Instrucciones de Operacin y

Componentes Elctricos
ASY-0819

24 de julio de 2010 1era Edicin, Rev. 0 Chg. 0 ASY-0819

Bauer Compressors, Inc.
BAUER Compressors, Inc. Tel: (757) 855-6006
1328 Azalea Garden Road Fax: (757) 855-6224
Norfolk, Virginia 23502-1944 www.bauercomp.com
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BAUER COMPRESSORS, Inc., considera esta informacin certera a partir de su fecha de publicacin,
pero Bauer NO GARANTIZA de ningn modo la exactitud o precisin continua de la informacin que
contiene este documento. Bauer no ser responsable por las inexactitudes de la informacin o como con-
secuencia de su uso. Toda la informacin suministrada se encuentra relacionada con las ventas de produc-
tos de Bauer, y por consiguiente sujeta a los trminos y condiciones de venta estndar de Bauer. Bauer se
reserva el derecho a cambiar esta informacin y no posee obligacin alguna de actualizar estos materi-
ales. Esta informacin pertenece a 2009 BAUER COMPRESSORS, Inc., y Bauer se reserva para s
todos los derechos de publicacin. Los clientes de Bauer no tienen derecho a reproducir, re-escribir, mod-
ificar, autorizar ni permitir del uso de esta informacin por parte de ningn tercero, sin el permiso
expreso por escrito de BAUER COMPRESSORS, Inc.

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CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1.1 Cmo usar este manual
Este manual contiene las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de los productos Bauer
Compressors Inc. enlistados en la cubierta.
Todas las instrucciones de este manual se deben respetar y llevar a cabo de la manera indicada para evitar
daos o desgaste prematuro del producto o del equipo al cual se refiere.
Si su producto est equipado con accesorios u opciones/no estndar, generalmente se incluye informacin
adicional en otros documentos; p. ej.: manuales de fabricantes de equipos originales o manuales de Bauer
adicionales.
Aunque se ha hecho todo lo posible para que la informacin incluida en este manual sea precisa, Bauer
Compressors, Inc. no se har responsable de las inexactitudes que puedan existir ni de sus consecuencias.
1.1.1 Avisos de seguridad del manual
En este manual se hace hincapi en las instrucciones importantes relacionadas con riesgos a los que
puede estar expuesto el personal, seguridad tcnica o seguridad del operador y se proporciona esta
informacin segn los tipos siguientes de aviso.

^ PELIGRO
PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que, si no se evita, resultar en muerte o lesiones
graves. Este aviso slo se aplica a las situaciones ms extremas.

^ ADVERTENCIA
ADVERTENCIA indica una situacin de peligro potencial que, si no se evita, puede resultar en muerte o
lesiones.

^ ATENCIN
PRECAUCIN indica una situacin de peligro potencial que, si no se evita, puede resultar en lesiones
leves o moderadas. Tambin se puede utilizar para alertar sobre prcticas no seguras.

AVISO
NOTA es un aviso sobre requisitos tcnicos que requieren atencin especial por parte del operador o tcn-
ico de mantenimiento para llevar a cabo un mantenimiento y uso adecuados del equipo.

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1.2 Cmo usar la lista de refacciones
Un rombo en la columna de nmero de artculo, indica el nmero de pieza para un conjunto
completo.
Una daga () en la columna de cantidad con o sin puntos suspensivos () en la columna de nmero
de pieza, significa que la pieza se ilustra slo para fines del conjunto y no est disponible a la venta
como componente individual. Esta pieza se puede obtener solicitando el conjunto completo.
Las siglas AR en la columna de cantidad significan que el elemento est cortado o fabricado segn las
especificaciones del cliente.
Un guin largo () en la columna de nmero de artculo indica que el artculo anterior tiene ms de
un nmero de pieza asignado.
La letra o letras en las columnas de kit indican las horas de funcionamiento tiles de la pieza antes de
requerir reemplazo: a = reemplazar cada 1000 horas, b = reemplazar cada 2000 horas y c= reemplazar
cada 4000 horas.
Las siglas NS en la columna de nmero de elemento indican que la pieza est disponible aunque no
est ilustrada.
Al hacer un pedido de refacciones, proporcione la siguiente informacin para asegurar que se entregan las
piezas correctas. El nmero de modelo, fecha de fabricacin y nmero de serie se encuentran en la placa
de identificacin del compresor que se puede ver en el bastidor de la unidad.

Informacin Ejemplo
Nmero de modelo TCOM25
Nmero de serie 32165
Fecha de fabricacin 02/2005
Cantidad solicitada 2
Nmero de pieza N04860
Descripcin de la pieza Vlvula

^ ADVERTENCIA
El uso de refacciones que no estn incluidas en la lista de refacciones de Bauer puede dar lugar a condi-
ciones de inseguridad sobre las que Bauer no tendr control. Las condiciones de inseguridad, mencionadas
arriba, pueden ocasionar accidentes que pongan en peligro la vida, provoquen lesiones fsicas importantes
o/daen el equipo. Por lo tanto, Bauer Compressors, Inc. no se hace responsable de los equipos en los
cuales se hayan instalado refacciones no aprobadas.

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1.3 Cmo usar el apndice
La informacin que se encuentra en el apndice de este manual incluye lo siguiente.
Instrucciones de seguridad para este producto. Se deben leer, entender y cumplir antes de usar el
producto.
Instrucciones para la instalacin de este producto. Se deben leer, entender y cumplir antes de usar el
producto.
Las instrucciones para llevar a cabo un almacenamiento prolongado (ms de 90 das) de este
producto.

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CAPTULO 2: OPERACIONES DE UNIDAD CONTROLADA POR PLC
2.1 Comprobaciones previas al arranque
1. Cercirese que se ha realizado todo el mantenimiento programado.
2. Compruebe el nivel de aceite del compresor. Refirase al Captulo 3.
3. En unidades con motor de gasolina o diesel, compruebe el nivel de aceite del motor. Refirase al
manual de Fabricantes de Equipo Original (OEM).
4. Compruebe que el interruptor de paro de emergencia est jalado hacia afuera.
2.2 Procedimiento de puesta en marcha
(Vea figura 2-1)
1. Verifique que todas las conexiones posteriores al compresor estn aseguradas.
2. Abra las vlvulas de drenaje del condensado para aliviar cualquier presin residual.
3. Cierre las vlvulas de drenaje de condensado.
4. Aplique energa elctrica a la unidad.
5. Gire el interruptor de control del compresor a la posicin ON.
2.3 Procedimientos posteriores al arranque
1. Permita que el compresor acumule presin. Monitoree el manmetro.
2. Escuche la unidad mientras opera. Si se observa golpeteo o vibracin excesiva, apague la unidad.
3. Permita que el compresor alcance presin completa.
2.4 Procedimientos de apagado
1. Verifique que todas las vlvulas de las botellas y las vlvulas de llenado estn cerradas.
2. Gire el interruptor de control del compresor a la posicin OFF.
3. Despus de apagado el impulsor del compresor, abra las vlvulas de purga de condensados para
liberar cualquier presin remanente y vaciar cualquier humedad de los separadores intermedios y
del separador de aceite y agua.
4. Cierre las vlvulas de condensado.
5. Deje el interruptor de paro de emergencia jalado hacia fuera por al menos 8 horas cada 30 das para
mantener la carga en la batera interna del PLC y preservar la memoria operativa del PLC.
6. Si el compresor permanecer sin servicio por seis meses o ms, refirase a las instrucciones de
preservacin en el apndice titulado Almacenamiento de Largo Plazo.

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2.5 Componentes del panel elctrico
Vea figura 2-1
Figura 2-1 Frente del panel elctrico

1
2
3
4

1. Interruptor de control del 4. Contador horario

compresor 5. Reestablecimiento del
2. Luz de alarma arrancador
3. Luz de advertencia 6. Interruptor de paro de
emergencia

2.5.1 Interruptor de paro de emergencia.

El interruptor de paro de emergencia es un interruptor con una cabeza de hongo. El botn debe estar
jalado hacia fuera para que la unidad opere. En una emergencia, oprima el botn, lo que apagar el
motor elctrico y todos los otros dispositivos perifricos. No use el interruptor del paro de emergencia
para asegurar el equipo durante la operacin normal del equipo, utilice el interruptor de control del
compresor. La memoria operativa del PLC es conservada por una batera interna en el PLC.
El eliminar toda la energa del compresor permitir a la batera descargarse durante un perodo de 30
das. Aplique energa a la unidad jalando hacia afuera el interruptor del paro de emergencia y djelo
encendido por al menos 8 horas cada 30 das.
2.5.2 Reestablecimiento del arrancador
El reestablecimiento del arrancador es un botn azul con la letra R en su centro. Presionar este botn
restablecer el rel de sobrecarga trmica en arrancador del motor. Si el motor elctrico se ha sobrecargado y

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se apag durante el funcionamiento normal, entonces oprima este botn despus de darle al arrancador
del motor algn tiempo para que se enfre, esto reestablecer la parte del relevador de sobrecarga del
arrancador del motor.
2.5.3 Interruptor de control del compresor
2.5.3.1 2-Posiciones (Estndar)
Posicin OFF El selector del interruptor de control del compresor debe estar en la posicin OFF
cuando se asegura el sistema de compresor.
Posicin ON El selector del interruptor de control del compresor debe estar en la posicin ON para
operar el sistema de compresor. Al colocar el selector en la posicin ON, se iluminar en verde. El
compresor arrancar y se detendr automticamente dependiendo del estado del interruptor de presin.
2.5.3.2 Interruptor de control del compresor de 3 posiciones (Opcin instalada en fbrica)
2.5.3.2.1 Para Unidades de Aire Respirable
OFF El interruptor de control del compresor debe estar en la posicin OFF cuando se asegura el
compresor.
ON El interruptor de control del compresor debe estar en la posicin ON para operar el sistema del
compresor. Al colocar el selector en la posicin ON, se iluminar en verde. El compresor arrancar y se
detendr automticamente dependiendo del estado del interruptor de presin.
Prueba del ACD Esta posicin del interruptor de control del compresor har que todos los drenajes de
condensado se purguen. Al soltarlo regresa a la posicin ON por medio de un resorte.
2.5.3.2.2 Para unidades industriales
OFF - El selector del interruptor de control del compresor debe estar en la posicin OFF cuando se
asegura el sistema de compresor.
AUTO - El selector del interruptor de control del compresor debe estar en la posicin ON para operar el
sistema del compresor. Al colocar el selector en la posicin ON, se iluminar en verde. El compresor
arrancar y se detendr automticamente dependiendo del estado del interruptor de presin.
CONTNUO - Esta posicin del interruptor de control del compresor permitir que el compresor
acumule la presin ltima, entonces se activar una vlvula de descarga. Cuando se reestablezca la
demanda, la vlvula que descarga se energiza y se reiniciar la compresin.
2.5.4 5.2.8 Lmparas indicadoras
2.5.4.1 Luces de Advertencia y Alarma del PLC
2.5.4.1.1 Luz de advertencia - mbar
La luz (No. de parte Bauer LIT-0128) es una luz LED para una vida til prolongada sin problemas.
Esta lmpara destellar un cdigo IAW con la lgica del PLC Vase el apartado 1.6.
2.5.4.1.2 Luz de alarma - Rojo
La luz (No. de parte Bauer LIT-0127) es una luz LED para una vida til prolongada sin problemas.
Esta lmpara destellar un cdigo IAW con la lgica del PLC Vase el apartado 1.7.
2.5.5 Contador horario
El panel se suministra con un contador horario. El contador horario no es reiniciable y se utiliza para
controlar las horas de funcionamiento del compresor. Es alimentado con una seal de 120 VCA
suministrada desde el contacto auxiliar del arrancador del motor.
2.5.6 Control de PLC
Este panel estar controlado por un controlador lgico programable Twido con 16 E / S de
Telemecanique. Esta unidad proporcionar operaciones lgicas al sistema en general que incluye el
compresor de alta presin, sistemas de purificacin y otros accesorios.

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Figura 2-2 PLC Figura 2-3 LEDs de estado

Entradas
LEDs de entrada

IN
012345678
Estado de
las Luces

Versin del
Programa

0123456

STAT
PWR
RUN
ERR
OUT
Estado de los LEDs LEDs de salida

Suministro de 120 VAC Salidas

2.5.6.1 LEDs del PLC

Existen tres grupos separados de LEDs en el PLC. Vea figura 2-3.
1. Los LEDs de estado de entrada estn el la fila superior.
2. Los LEDs de estado de salida estn en el lado derecho de la fila inferior.
3. Las luces de estado del PLC estn en el lado izquierdo de la fila inferior e indican lo siguiente.
a. PWR - El voltaje de alimentacin al PLC es correcto.
b. RUN - Encendido cuando el programa est corriendo. Destella cuando la ejecucin del programa
se detiene.
c. ERR - Enciende en rojo por falla de aplicacin.
d. STAT - Indica el estado de una variable de aplicacin.
2.6 Advertencias
La luz mbar de advertencia ubicada en el panel de control destella cdigos de advertencia con una
secuencia de 0.5 segundos encendida y 0.5 segundos apagada con una pausa distinta entre secuencias.
Adicionalmente, la luz se iluminar durante el arranque inicial por un perodo de 5 segundos, para
operar como una funcin de prueba de la lmpara. La luz es una luz LED para una vida til prolongada
sin problemas.
2.6.1 Un destello - Advertencia del separador final
La unidad del compresor est equipada con un separador final. Para evitar la rotura por fatiga de este
recipiente presurizado, el programa del PLC controla los ciclos de presurizacin y despresurizacin del
separador y emitir primero una advertencia y despus una alarma. El programa est configurado para
proporcionar la advertencia del 90% del nmero mximo de ciclos recomendado. El programa est

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configurado para reflejar estos valores cuando se construye. Cuando se ilumina la advertencia, la
unidad todava va a seguir funcionando correctamente, pero le pedir al operador que se comunique con
Bauer Compressors para hacer los arreglos para substituir el separador. Cuando se ha alcanzado el nivel
de alarma, el compresor dejar de funcionar y requerir la sustitucin del separador final. Una vez que
se sustituye el separador final, la unidad puede reactivase haciendo ajustes al PLC. Pngase en contacto
con el soporte tcnico de Bauer para obtener instrucciones detalladas sobre este procedimiento.

^ ADVERTENCIA
No intente anular la advertencia de paro del separador.
Esta funcin se provee para proteger a los operarios de lesiones o muerte.

2.6.2 Dos destellos - Monitoreo de Securus

El sistema de purificacin del compresor puede encontrarse equipado con un monitoreo electrnico de
humedad Securus opcional. ste consiste en un mdulo de control y un cable conectado a la cmara
de depuracin. Funciona como un sensor capacitivo, detectando la humedad en el aire purificado.
Cuando las substancias qumicas en los cartuchos de purificacin han alcanzado el punto donde
retienen un nivel determinado de humedad, el monitor Securus activar una advertencia mediante la
luz mbar de advertencia. En una condicin de advertencia de Securus, el compresor funcionar
normalmente y se encender la luz I7 del PLC y destellar el cdigo de advertencia. Esta advertencia
est pensada para indicar al operador programar la sustitucin del cartucho de purificacin.
2.7 Alarmas
La luz roja de advertencia ubicada en el panel de control destella cdigos de advertencia con una
secuencia de 0.5 segundos encendida y 0.5 segundos apagada con una pausa distinta entre secuencias.
Adicionalmente, la luz se iluminar durante el arranque inicial por un perodo de 5 segundos, para
operar como una funcin de prueba de la lmpara. La luz es una luz LED para una vida til prolongada
sin problemas.
2.7.1 Un destello - Alta temperatura del compresor
El interruptor de alta temperatura del compresor se encuentra ubicado en el cabezal de la tercera, cuarta
o quinta etapa del bloque de compresor, dependiendo del modelo. En condiciones normales de
funcionamiento, el interruptor est cerrado y la luz I1 en el PLC est iluminada. En una condicin de
alta temperatura, el compresor se apagar, se apagar la lmpara I1 y destellar el cdigo de alarma.
2.7.2 Dos destellos - Baja presin de aceite del compresor
El interruptor de presin de aceite se encuentra en la parte posterior del bloque compresor, montado con
el manmetro del aceite. El interruptor es N.O., normalmente abierto y est conectado al PLC en la
terminal I2. Durante la puesta en marcha del compresor, el manmetro del aceite se deriva por un
perodo de 45 segundos para permitir la estabilizacin de la presin de aceite, entonces el interruptor se
cerrar. En caso de que el compresor pierda presin de aceite, el compresor se apagar, la luz I2 se
apagar y destellar el cdigo de alarma.
2.7.3 Tres destellos - Horas extraordinarias del compresor
El compresor tiene una funcin de las horas extraordinarias, donde, si el compresor funciona
continuamente durante 5 horas, a continuacin, el compresor se apaga, y el cdigo de alarma
parpadear Esto se hace para asegurar el equipo en caso que llegara a ponerse en marcha y encontrarse
desatendido.
2.7.4 Cuatro destellos - Monitoreo de Securus
El sistema de purificacin del compresor puede encontrarse equipado con un monitoreo electrnico de
humedad Securus opcional. ste consiste en un mdulo de control y un cable conectado a la cmara de
depuracin. Funciona como un sensor capacitivo, detectando la humedad en el aire purificado.
Cuando las substancias qumicas en el cartucho de purificacin ha alcanzado el punto donde retiene un
nivel determinado de humedad, el monitor Securus activar una alarma mediante la luz roja de alarma.

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En una condicin de alarma Securus, el compresor se apagar, se encender la luz I5 del PLC y
destellar el cdigo de alarma.
2.7.5 Cinco destellos - Alarma del monitor de monxido de carbono
El sistema del compresor puede equiparse opcionalmente con un monitor de monxido de carbono.
ste consiste en un mdulo electrnico que muestrea el suministro de aire comprimido. La unidad
proporcionar una lectura continua del nivel de monxido de carbono en ppm, partes por milln. Si el
nivel de monxido de carbono se vuelve excesivamente alto, encender la luz roja de alarma en la
portada del monitor. Al mismo tiempo el relevador de alarma en el monitor de monxido de carbono
que est conectado a la I4 del PLC generar una condicin de alarma de monxido de carbono. El
compresor se apagar, encender la lmpara I4 y destellar el cdigo de alarma. La unidad debe ser
calibrada mensualmente con un gas de prueba. Para este procedimiento, refirase al captulo titulado
Monitor de Monxido de Carbono.
2.7.6 Seis destellos - Apagado por separador final

^ ADVERTENCIA
No intente anular el paro del separador final. Esta funcin se provee para proteger a los operarios de
lesiones o muerte.

El compresor respiratorio de alta presin se encuentra equipado con un separador final. Para evitar la
rotura por fatiga de este recipiente, el programa del PLC controla los ciclos de presurizacin y
despresurizacin del separador y emitir una advertencia, y despus una alarma. Este programa est
calibrado para proporcionar una advertencia al 90% del nmero mximo recomendado de ciclos. El
programa est configurado para reflejar estos valores cuando se construye. Cuando se ilumina la
advertencia, la unidad todava va a seguir funcionando correctamente, pero le pedir al operador que se
comunique con Bauer Compressors para hacer los arreglos para substituir el separador. Cuando se ha
alcanzado el nivel de alarma, el compresor dejar de funcionar y requerir la substitucin del separador.
Una vez completado, la unidad se puede reactivar realizando ajustes al PLC. Pngase en contacto con el
soporte tcnico de Bauer para obtener instrucciones detalladas.
2.7.7 Siete destellos - Falla por condensado
El interruptor del flotador de nivel de condensado del compresor se encuentra ubicado en el depsito de
recoleccin de condensado. En condiciones normales de funcionamiento, el interruptor est cerrado y la
lmpara I6 en el PLC est apagada. En una condicin de alto nivel de condensado el interruptor del
flotador de nivel cerrar, el compresor se apagar, se iluminar la luz I6 del PLC y destellar el cdigo
de alarma. El operador debe drenar el condensado del tanque y reanudar el funcionamiento del equipo.

AVISO
El condensado del compresor contiene algo de aceite, y en consecuencia, debe desecharse de conformidad
con las normas estatales y locales.

2.7.8 Encendido permanentemente - Disparo por sobrecarga del arrancador del motor
El relevador de sobrecarga del compresor se encuentra en el gabinete elctrico, directamente bajo el
arrancador del motor. El relevador es normalmente abierto y no est conectado al PLC, sino que est
conectado directamente a la luz roja de alarma. En condiciones de funcionamiento normales, el
interruptor est cerrado. En un disparo por sobrecarga del motor, el compresor se apagar y la luz de
alarma se iluminar constante (sin secuencia de destello)

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CAPTULO 3: CONJUNTO DEL PANEL ELCTRICO
3.1 Descripcin general
Figura 3-1 Conjunto del panel elctrico

El conjunto del panel elctrico usa un micro controlador lgico programable, arrancador del motor,
transformador e interruptores fabricados por Telemecanique. Este modelo de controlador es llamado
TWIDO. El sistema de control proporcionar control lgico y paros de seguridad para el equipo del
compresor. Todos los retardos de tiempo necesarios, contadores, paradas, funciones de secuenciado y
de seguridad incorporados en un programa propietario que se guarda permanentemente en la memoria
del PLC aplicando tecnologa de EEPROM. Existen normalmente seis programas de PLC utilizados en
el conjunto del panel elctrico, basados en la presin y el uso del compresor. La versin del programa
utilizado puede identificarse por la etiqueta blanca en la cartula del PLC. El panes est precableado y
con fusibles para la potencia y voltaje del compresor. La fuente de energa para el panel es seleccionada
de las siguientes opciones en el momento de ordenar.
Alimentacin 208 voltios, 3 fases, 60 Hz Alimentacin 230 voltios, 3 fases, 60 Hz
Alimentacin 460 voltios, 3 fases, 60 Hz Alimentacin 230 voltios, 1 fases, 60 Hz

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AVISO
Estn disponibles otras configuraciones y opciones bajo pedido especial. Algunos componentes y
programas listados pueden ser alterados por estos pedidos especiales.

Los componentes del panel bsico constan de un controlador PLC de 16 E/S, arrancador del motor con
relevador de sobrecarga, transformador de energa de control con fusibles, luces de alarma y
advertencia, interruptor de control del compresor, contador horario, interruptor de paro de emergencia,
reestablecimiento del arrancador, alarma snica, tira de terminales para conexin del cableado y arns
de cableado.
Para operar el compresor, el interruptor del paro de emergencia debe jalarse hacia fuera y el interruptor
de control del compresor debe estar en la posicin ON, en este punto, el interruptor se enciende verde y
el sistema del compresor est listo y capaz de operar. Si la presin en el sistema desciende a
aproximadamente 4500 psi1, el interruptor de presin de aire se cerrar y el compresor se arrancar.
Todas las dems funciones del compresor son automticas. Cuando la presin del aire haya aumentado,
y el interruptor de presin se abra, el compresor se apagar. Todas estas funciones se llevan a cabo a
travs de la utilizacin de un controlador lgico programable. Cuando concluya el uso del equipo, debe
colocarse el selector en la posicin OFF.
3.2 Opciones
Este panel soportar elctricamente todas las opciones del compresor disponibles comnmente
ofrecidas por Bauer Compressors. stas incluyen:
El sistema de monitoreo electrnico de humedad Securus para monitorear el aire y proporcionar
primero una advertencia y despus una alarma para solicitar al operador reemplazar los cartuchos de
purificacin de alta presin.
El monitor de monxido de carbono se usa para muestrear continuamente el aire que es comprimido
para uso en el sistema. Nuevamente, la unidad emitir una alarma y apagar el compresor si se
detectan niveles no seguros. El monitor de monxido de carbono tambin viene con un equipo de
calibracin para garantizar que se estn adoptando lecturas precisas.
La alarma de alto nivel de condensado alarmar y apagar el compresor cuando el nivel de
condensado sea demasiado alto. Esta alarma se activa por un interruptor de flotador en el tanque de
recoleccin de condensado ACD. Esta alarma seala al operador para drenar el condensado y evitar
salpicar condensado.
3.3 Requerimientos de alimentacin de CA
El panel necesitar ser alimentado con la energa en la tensin, fases y frecuencia apropiadas a fin de
garantizar un funcionamiento adecuado. El cableado y la seleccin del conducto deben encontrarse en
conformidad con todas los cdigos nacionales, estatales y locales. El cliente es responsable de
proporcionar medios de desconexin y proteccin contra cortocircuitos instantneos. El voltaje y fases
del panel precableado se encuentran escritos en una etiqueta (Ver Figura 2-2) en la parte interna de la
puerta del panel elctrico. En este ejemplo, el panel est conectado a 230 voltios, monofsico. Si no se
encuentra un esquema para su mquina dentro del panel elctrico, entonces, por favor llame al Grupo
de Soporte de Productos de Bauer Compressors para obtener una sustitucin. Por favor tenga a la mano
el nmero de serie del compresor, est escrito en al misma etiqueta.

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Figura 3-2 Etiqueta del panel elctrico

MODEL:
SERIAL: 43857
BLOCK:
NORFOLK, VA 23502 USA
757-855-6006 MFG DATE: 2/2004

PANEL: ASY-0819 UL File No. E109698

MAXIMUM RATING (AC3)
60/75 C COPPER WIRE ONLY
600 VAC Max. 600 VAC Max. Terminal Wire Range Torque
1 Ph 60Hz 3 Ph 60Hz
Line awg 10-3 45 in-lb
120V 230V 208V 230V 460V
Load awg 10-0 100 in-lb
N/A 10HP N/A N/A N/A
N/A 42A N/A N/A N/A Ground awg 14-2 35 in-lb

Este panel elctrico energizar un solo motor de 20 hp diseo NEMA B a 208 VCA o hasta un solo
motor de 50 hp diseo NEMA B a 460 VCA. El panel est provisto de un transformador monofsico de
250 VA - 120 VCA para alimentar cargas de 120 voltios. Las cargas monofsicas de 120 VA C del
panel son las siguientes:
Luz de corriente alterna disponible Insignificante
Luces de advertencia y alarma Insignificante
Bobinas ACD (hasta 4) 35 W cada una mximo, con un mximo de 3 activadas
Bobina del arrancador del motor (mx.) 26.0 VA (sellada, mx.)
Vlvula solenoide del monitor de monxido de carbono 8W
Energa del monitor de monxido de carbono 0.9 W
Sistema Electrnico de Monitoreo de Humedad Securus
20.4 VA
Controlador PLC 22.0 VA

Figura 3-3 Transformador y fusibles

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3.3.1 Transformador y fusibles

El transformador est equipado con tres fusibles. La entrada al transformador tiene dos fusibles. Para
operacin a 208 y 230 VCA, utilice dos fusibles Bauer No. de parte FUS-0113 especificados a 2 Amp.
Para operacin a 460 VCA, utilice dos fusibles Bauer No. de parte FUS-0117 especificados a 1 Amp.
El secundario del transformador est equipado con un fusible. Use uno Bauer No. de parte FUS-0018
especificado a 2 Amp.

^ ATENCIN
Antes de operar el compresor, se debe tener cuidado para asegurar la tensin y las fases de la fuente de
alimentacin son los mismos. Estas comprobaciones las debe hacer un electricista calificado.

3.4 Componentes del panel elctrico

3.4.1 Arrancador del motor.
Esta aplicacin requerir un arrancador en lnea de la IEC con protecciones de sobrecarga trmica La
tensin de control es de 120 VCA. Existen dos tamaos bsicos de arrancadores de motor. El SRT-0196
soportar hasta 32 Amp y el SRT-0197 soportar hasta 65 Amp continuos. Las bobinas de estos
arrancadores pueden ser reemplazadas si se requiere, vea la tabla 2-1 y la tabla 2-2.
3.4.2 Relevador de sobrecarga
El relevador de sobrecarga proporciona una proteccin contra una sobrecarga trmica y su tamao se
basar en la tensin y la potencia del motor. El relevador debe ajustarse para coincidir con la corriente a
plena carga del motor. Refirase a la placa de identificacin del motor.

Figura 3-4 Arrancador del motor y relevador de sobrecarga, se muestra SRT-0197

1. Arrancador del motor 2. Relevador de sobrecarga

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Tabla 3-1: Nmeros de parte de arrancador de 32 Amp Tabla 3-2: Nmeros de parte de arrancador de 65 Amp

P/N Bauer Descripcin Notas P/N Bauer Descripcin Notas

Arrancador del Bobina 120 Arrancador del Bobina 120
SRT-0196 SRT-0197
motor VCA motor VCA
Bobina de Bobina de
COI-0017 120 VAC COI-0018 120 VAC
Repuesto Repuesto

Selecciones de relevador de sobrecarga Selecciones de relevador de sobrecarga

Relevador de Relevador de
RLY-0134 1.6 - 2.5 Amp RLY- 0152 23 - 32 Amp
sobrecarga sobrecarga
Relevador de Relevador de
RLY-0135 2,5 - 4 Amp RLY- 0153 17 - 25 Amp
sobrecarga sobrecarga
Relevador de Relevador de
RLY-0136 4 - 6 Amp RLY- 0144 30 - 40 Amp
sobrecarga sobrecarga
Relevador de Relevador de
RLY-0137 5,5 - 8 Amp RLY- 0145 37 - 50 Amp
sobrecarga sobrecarga
Relevador de Relevador de
RLY-0138 7 - 10 Amp RLY- 0146 48 - 65 Amp
sobrecarga sobrecarga
Relevador de Relevador de
RLY-0139 9 - 13 Amp RLY- 0147 55 - 70 Amp
sobrecarga sobrecarga
Relevador de
RLY-0140 12 - 18 Amp
sobrecarga
Relevador de
RLY-0141 16 - 24 Amp
sobrecarga
Relevador de
RLY-0142 23 - 32 Amp
sobrecarga
Relevador de
RLY-0143 30 - 38 Amp
sobrecarga

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Figura 3-5 Conjunto del panel elctrico

1
2

1. Interruptor de control del compresor 4. Contador horario

2. Luz de advertencia 5. Reestablecimiento del arrancador
3. Luz de alarma 6. Interruptor de paro de emergencia

3.4.3 Interruptor de paro de emergencia.

Hay un interruptor de parada de emergencia en el panel Se trata de un dispositivo de 22 mm con una
cabeza de hongo de 40 mm El botn debe estar jalado hacia fuera para que la unidad opere. En una
emergencia, oprima el botn, lo que apagar el motor elctrico y todos los otros dispositivos
perifricos. No use el interruptor del paro de emergencia para asegurar el equipo durante la operacin
normal del equipo. Use el interruptor de control del compresor. La memoria operativa del CLP es
mantenida por una batera interna en el mismo. El eliminar toda la energa del compresor permitir a la
batera descargarse durante un perodo de 30 das. Aplique energa a la unidad jalando hacia afuera el
interruptor del paro de emergencia y djelo encendido por al menos 8 horas cada 30 das.
3.4.4 Reestablecimiento del arrancador
Existe un botn azul de 22 mm con la letra "R" en su centro ubicado en la puerta del gabinete elctrico.
Presionar este botn restablecer el rel de sobrecarga trmica en arrancador del motor. Si el motor
elctrico se ha sobrecargado y se interrumpi el servicio elctrico durante el funcionamiento normal,
entonces oprima este botn despus de darle al motor algn tiempo para que se enfre, se reestablecer
la seccin del relevador de sobrecarga del arrancador del motor.

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3.4.5 Interruptores de Control del Compresor

3.4.5.1 2-Posiciones (Estndar)
Posicin OFF - El selector debe estar en la posicin OFF cuando se asegura el sistema de compresor
Posicin ON - El selector del interruptor debe estar en la posicin ON para operar el sistema del
compresor. Al colocar el selector en la posicin ON, se iluminar en verde. El compresor arrancar y se
detendr automticamente dependiendo del estado del interruptor de presin.
3.4.5.2 Interruptor de control del compresor de 3 posiciones (Opcin instalada en fbrica)
3.4.5.2.1 Para unidades de aire respirable
OFF - El selector debe estar en la posicin OFF cuando se asegura el sistema de compresor.
ON - El selector del interruptor debe estar en la posicin ON para operar el sistema del compresor. Al
colocar el selector en la posicin ON, se iluminar en verde. El compresor arrancar y se detendr
automticamente dependiendo del estado del interruptor de presin.
Prueba de ACD - Esta posicin del interruptor har que todos los drenajes de condensado se purguen.
Al soltarlo regresa a la posicin ON por medio de un resorte.
3.4.5.2.2 Para unidades industriales
OFF - El selector debe estar en la posicin OFF cuando se asegura el sistema de compresor.
AUTO - El selector del interruptor debe estar en la posicin ON para operar el sistema del compresor.
Al colocar el selector en la posicin ON, se iluminar en verde. El compresor arrancar y se detendr
automticamente dependiendo del estado del interruptor de presin.
CONTNUO - Esta posicin del interruptor, sostenida, permitir que el compresor acumule la presin
ltima, entonces se activar una vlvula de descarga. Al reestablecerse la demanda, la vlvula de
descarga se desenergiza y la compresin inicia nuevamente.
3.4.6 Lmparas indicadoras
3.4.6.1 Luces de advertencia y alarma del PLC
3.4.6.1.1 Luz de advertencia - mbar
La luz (LIT-0128) tiene una base de 22 y una luz LED para una vida til prolongada sin problemas.
Esta lmpara debe parpadear de un cdigo IAW, de acuerdo con la lgica del controlador Vase el
apartado 2.5.
3.4.6.1.2 Luz de alarma - Rojo
La luz (LIT-0127) tiene una base de 22 y una luz LED para una vida til prolongada sin problemas. Esta
lmpara debe destellar un cdigo IAW con la lgica del controlador. Vase el apartado 2.6.
3.4.7 Contador horario
El panel se suministrar con un contador horario (HMR-0029). El contador horario no es reiniciable y
se utiliza para controlar las horas de funcionamiento del compresor. Es alimentado con una seal de 120
VCA suministrada desde el contacto auxiliar del arrancador del motor.
3.4.8 Control de PLC
Este panel estar controlado por un controlador lgico programable Twido con 16 E/S de
Telemecanique. Esta unidad proporciona operaciones lgicas al sistema en general que incluye el
compresor de alta presin, sistemas de purificacin y otros accesorios.

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Figura 3-6 PLC, CNT-0052 Figura 3-7 Luces de estado

Entradas Input LEDs

IN
012345678
Estado de
las Luces

Versin del
Programa

0123456

STAT
PWR
RUN
ERR
OUT
Status LEDs Output LEDs

Suministro de 120 VAC Salidas

3.4.8.1 LEDs del PLC

Existen tres grupos separados de LEDs en el PLC. Vea Figura 2-7.
1. Los LEDs de estado de entrada estn el la fila superior.
2. Los LEDs de estado de salida estn en el lado derecho de la fila inferior.
3. Las luces de estado del PLC estn en el lado izquierdo de la fila inferior e indican lo siguiente.
a. PWR - El voltaje de alimentacin al PLC es correcto.
b. RUN - Encendido cuando el programa est corriendo. Destella cuando la ejecucin del programa
se detiene.
c. ERR - Enciende en rojo por falla de aplicacin.
d. STAT - Indica el estado de una variable de aplicacin.

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3.4.9 Versiones de programa del PLC del compresor

La versin del programa del PLC cargada en el paquete de su compresor est identificado con una
pequea etiqueta blanca en el frente del PLC. Refirase por favor a este nmero al llamar al soporte de
producto de Bauer Compressors.

Tabla 3-3: Versiones de programa del PLC

Descripcin 5.000 psi 6.000 psi

Compresor de aire respirable sin descargador v2.45 v2.35
Unidad de compresor industrial con descargador v2.64 v2.54
Unidad de compresor de gas vG1.46 vG1.36
UNICUS III con un solenoide ACD vU3.4 vU1.4
UNICUS III con 2 solenoides ACD vU2.4
Unidad industrial con 4 solenoides ACD v3.1 v3.0

3.4.10 Entradas y salidas del PLC

Todas las entradas del PLC son de 24 VCD. El suministro de energa existe fsicamente en el interior
del PLC. Todas las salidas del PLC son de tipo relevador y se alimentan a travs del transformador de
control que suministra 120 VCA monofsicos, a las diferentes cargas. Por favor, consulte el esquema de
la unidad para obtener las especificaciones de construccin.

Tabla 3-4: Entradas del PLC Aire respirable Tabla 3-5: Salidas del PLC - Aire respirable
I0 Interruptor de control del compresor Q0 Arrancador del motor
I1 Interruptor de alta temperatura Q1 ACD 1
I2 Interruptor de presin de aceite Q2 ACD Final
I3 Interruptor de presin final Q3 Indicador de alarma
Alarma de monitoreo de monxido de
I4 Q4 ACD 2
carbono
I5 Alarma Securus Q5 ACD 3
I6 Alarma de condensado Q6 Indicador de advertencia
I7 Advertencia Securus
Interruptor de prueba de ACD
I8
(opcional)

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Tabla 3-6: Entradas del PLC - UNICUS III Tabla 3-7: Salidas del PLC - UNICUS III
I0 Interruptor de sobrecarga del motor Q0 Arrancador del motor
I1 Interruptor de alta temperatura Q1 ACD 1
I2 Interruptor de presin de aceite Q2 ACD Final
I3 Interruptor de presin final Q3 Indicador de alarma
Alarma de monitoreo de monxido de
I4 Q4 ACD 2
carbono
I5 Alarma Securus Q5 ACD 3
I6 Alarma de condensado Q6 Indicador de advertencia
I7 Advertencia Securus
I8 Interruptor de alta presin de entrada

Tabla 3-8: Entradas del PLC - Compresor

Tabla 3-9: Salidas del PLC - Compresor industrial
industrial
I0 Interruptor de control del compresor (ISS) Q0 Arrancador del motor
I1 Interruptor de alta temperatura Q1 ACD 1
I2 Interruptor de presin de aceite Q2 ACD Final
I3 Interruptor de presin final Q3 Indicador de alarma
Alarma de monitoreo de monxido de
I4 Q4 No usado
carbono
I5 Alarma Securus Q5 Vlvula de descargador
I6 Alarma de condensado Q6 Indicador de advertencia
I7 Advertencia Securus
I8 Interruptor Continuo (ISS)

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Tabla 3-10: Entradas del PLC - Compresor de gas Tabla 3-11: Salidas del PLC - Compresor de gas
I0 Interruptor de control del compresor (ISS) Q0 Arrancador del motor
I1 Interruptor de alta temperatura Q1 ACD 1
I2 Interruptor de presin de aceite Q2 ACD Final
I3 Interruptor de presin final Q3 Indicador de alarma
I4 No usado Q4 No usado
I5 Interruptor de alta presin de entrada Q5 Vlvula solenoide de admisin
I6 Alarma de condensado Q6 Indicador de advertencia
I7 Interruptor de baja presin de entrada
I8 No usado

3.5 Advertencias
Los cdigos de advertencia se destellan con una secuencia de 0.5 segundos encendido y 0.5 segundos
apagado con la luz mbar ubicada en el panel de control. Adicionalmente, la luz se iluminar durante el
arranque inicial por un perodo de 5 segundos, para operar como una funcin de prueba de la lmpara.
La luz tiene una base de 22 y una luz LED para una vida til prolongada sin problemas.
3.5.1 Un destello - Advertencia final del separador
El compresor respiratorio de alta presin se encuentra equipado con un separador final. Se trata de un
recipiente de acero inoxidable, de aproximadamente 3 pulgadas de dimetro, situado en el panel de
purificacin adosado al compresor. Para evitar la rotura por fatiga de este recipiente, el programa del
PLC controla los ciclos de presurizacin y despresurizacin de este separador y emitir una advertencia
y despus ejecutar la funcin de alarma.
El programa se encuentra configurado para lanzar una advertencia del 90% y una alarma de cierre del
100% para esta funcin del contador. El programa estar configurado para reflejar los valores
siguientes cuando se construya.

Tabla 3-12: Conteo del ciclo de cierre y advertencia del separador final

Mxima presin del compresor Advertencia Cierre

5.000 psi 117.000 ciclos 130.000 ciclos
6.000 psi 49.500 ciclos 55.000 ciclos

Cuando se ilumina la advertencia, la unidad todava va a seguir funcionando correctamente, pero le

pedir al operador que se comunique con Bauer Compressors para hacer los arreglos para substituir el
separador. Cuando se ha alcanzado el nivel de alarma, el compresor dejar de funcionar y requerir la
substitucin del separador. Cuando sta concluye, la unidad se puede reactivar realizando ajustes al
PLC. Pngase en contacto con el soporte tcnico de Bauer para obtener instrucciones detalladas.

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^ ADVERTENCIA
No intente anular el paro del separador. Esta funcin se provee para proteger a los operarios de
lesiones o muerte.

3.5.2 Dos destellos - Monitoreo de Securus

El sistema de purificacin del compresor puede encontrarse equipado con un sistema de monitoreo
electrnico de humedad Securus opcional. ste consiste en un mdulo de control y un cable
conectado a la cmara de depuracin. Funciona como un sensor capacitivo, detectando la humedad en
el aire purificado. Cuando los productos qumicos en los cartuchos de purificacin han reaccionado con
la humedad hasta un punto en que empiezan a detectar un cambio en el contenido de humedad,
entonces el monitor Securus encender su luz mbar. Al mismo tiempo, el relevador de advertencia
en el mdulo de SECURUS se conecta a la terminal I7 del PLC.
En una condicin de advertencia de Securus, el compresor funcionar normalmente y se encender la
luz I7 y la advertencia se mostrar en la pantalla del PLC. Esta advertencia est pensada para indicar al
operador programar la sustitucin de los cartuchos de purificacin en el futuro cercano.

Figura 3-8 Securus System

El relevador de advertencia est cableado normalmente abierto. El relevador est cableado en un arns
de cables utilizando los cables de color Negro/Anaranjado y Violeta/Anaranjado. Remtase al esquema
de la unidad para obtener informacin adicional. En condiciones normales de funcionamiento, el
relevador est abierto y la lmpara I7 en el PLC est apagada.

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3.6 Alarmas
Los cdigos de alarma destellan con una secuencia de 0.5 segundos encendido y 0.5 segundos apagado
con la luz roja ubicada en el panel de control. Adicionalmente, la luz se iluminar durante el arranque
inicial por un perodo de 5 segundos, para operar como una funcin de prueba de la lmpara. La luz
tiene una base de 22 y una luz LED para una vida til prolongada sin problemas.
3.6.1 Un destello - Alta temperatura del compresor
El interruptor de alta temperatura del compresor se encuentra ubicado en el compresor de aire
respirable de alta presin, en el cabezal de la tercera, cuarta o quinta etapa, dependiendo del modelo. El
interruptor es N.C., normalmente cerrado y est conectado al PLC en la terminal I1. El interruptor est
cableado en un arns de cables utilizando los cables de color amarillo y violeta. Remtase al esquema de
la unidad para obtener informacin adicional. En condiciones normales de funcionamiento, el
interruptor est cerrado y la luz I1 en el PLC est iluminada. En una condicin de alta temperatura, el
compresor se apagar, se apagar la lmpara I1 y destellar el cdigo de alarma.

Figura 3-10 Interruptor de baja presin

Figura 3-9 Interruptor de alta temperatura
de aceite

3.6.2 Dos destellos - Baja presin de aceite del compresor

El interruptor de presin de aceite del compresor se encuentra en el compresor de aire respirable de alta
presin, en la parte posterior del bloque, montado con el manmetro del aceite. El interruptor es N.O.,
normalmente abierto y est conectado al PLC en la terminal I2. El interruptor est cableado en un arns
de cables utilizando los cables de color anaranjado y azul. Remtase al esquema de la unidad para
obtener informacin adicional. Durante la puesta en marcha del compresor, el interruptor de presin de
aceite se pasa por alto en el programa por un perodo de 45 segundos. Cuando la presin de aceite se ha
estabilizado, el interruptor debe cerrarse. En caso de que el compresor pierda presin de aceite, el
compresor se apagar, la luz I2 se apagar y destellar el cdigo de alarma.
3.6.3 Tres destellos Temporizador de sobreutilizacin del compresor
El compresor tiene una funcin de las horas extraordinarias, donde, si el compresor funciona
continuamente durante 5 horas, a continuacin, el compresor se apaga, y el cdigo de alarma
parpadear Esto se hace para asegurar el equipo en caso que llegara a ponerse en marcha y encontrarse
desatendido.
3.6.4 Cuatro destellos - Monitoreo de Securus
Vea Figura 2-8. El sistema depurador del compresor puede estar equipado con un sistema electrnico
de monitoreo de humedad Securus. ste consiste en un mdulo de control y un cable conectado a la
cmara de depuracin. Funciona como un sensor capacitivo, detectando la humedad en el aire
purificado. Cuando los productos qumicos en los cartuchos de depuracin han reaccionado con la

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humedad hasta un punto en que ya no son adecuados para depurar el aire, entonces el mdulo Securus
encender una luz roja. Al mismo tiempo, el relevador de alarma en el mdulo de SECURUS se
conecta a la terminal I5 del PLC. En una condicin de alarma de Securus, el compresor se apagar y
se encender la luz I5 y la alarma se mostrar en la pantalla del PLC. El relevador de advertencia se
conecta N.O., normalmente abierto. El interruptor est conectado a un arns de cables utilizando los
cables de color Negro/Blanco y Violeta/Anaranjado. Remtase al esquema de la unidad para obtener
informacin adicional. En condiciones normales de funcionamiento, el relevador est abierto y la
lmpara I5 en el PLC est apagada.
3.6.5 Cinco destellos - Alarma del monitor de monxido de carbono
El sistema del compresor puede equiparse opcionalmente con un monitor de monxido de carbono.
ste consiste en un mdulo electrnico que muestrea el suministro de aire comprimido. La unidad
proporcionar una lectura continua del nivel de monxido de carbono en ppm, partes por milln.
Si el nivel de monxido de carbono se vuelve excesivamente alto, entonces el monitor advertir
mediante una alarma con luz roja. A su vez, el relevador de alarma en el monitor de monxido de
carbono se conecta al PLC. La unidad debe ser calibrada mensualmente con un gas de prueba. Consulte
la seccin del manual sobre el monitor de monxido de carbono.
El relevador se conecta N.O., normalmente abierto. El interruptor se conecta a un arns de cables
utilizando cables de color Blanco/Negro y Rojo/Blanco. Remtase al esquema de la unidad para obtener
informacin adicional. En condiciones normales de funcionamiento, el relevador est abierto y la
lmpara I4 en el PLC est apagada. En una condicin de alarma del monitor de monxido de carbono,
el compresor se apagar, se encender la luz I4 del PLC y destellar el cdigo de alarma.

Figura 3-11 Monitor de monxido de carbono

3.6.6 Seis Destellos - Apagado por separador final

^ ADVERTENCIA
No intente anular el paro del separador final. Esta funcin se provee para proteger a los operarios de
lesiones o muerte.

El compresor respiratorio de alta presin se encuentra equipado con un separador final. Se trata de un
recipiente de acero inoxidable, de aproximadamente 3 pulgadas de dimetro, situado en el panel de

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purificacin adosado al compresor. Para evitar la rotura por fatiga de este recipiente, el programa del
PLC controla los ciclos de presurizacin y despresurizacin de este separador y emitir primero una
advertencia y despus una alarma. El programa est configurado para emitir una advertencia del 90% y
una alarma de paro del 100% para esta funcin del contador. El programa estar configurado para
reflejar los valores siguientes cuando se construya.

Tabla 3-13: Conteo del ciclo de cierre y advertencia del separador final

Mxima presin del compresor Advertencia Cierre

5.000 psi 117.000 ciclos 130.000 ciclos
6.000 psi 49.500 ciclos 55.000 ciclos

Cuando se ilumina la advertencia, la unidad todava va a seguir funcionando correctamente, pero le

pedir al operador que se comunique con Bauer Compressors para hacer los arreglos para substituir el
separador. Cuando se ha alcanzado el nivel de alarma, el compresor dejar de funcionar y requerir la
substitucin del separador. Cuando sta concluye, la unidad se puede reactivar realizando ajustes al
PLC. Pngase en contacto con el soporte tcnico de Bauer para obtener instrucciones detalladas.
3.6.7 Siete destellos - Falla por condensado
El interruptor de nivel de condensado del compresor se encuentra ubicado en el depsito de recoleccin
de condensado, debajo del separador automtico de drenaje de condensado ACD. El interruptor es
N.O., normalmente abierto y est conectado al PLC en la terminal I6. El interruptor est cableado en un
arns de cables utilizando los cables de color gris y rosa. Remtase al esquema de la unidad para obtener
informacin adicional. En condiciones normales de funcionamiento, el interruptor est cerrado y la
lmpara I6 en el PLC est apagada. En una condicin de condensado alto, el compresor se apagar, se
encender la lmpara I6 y destellar el cdigo de alarma. El operador debe drenar el condensado del
tanque y reanudar el funcionamiento del equipo.

Figura 3-12 Interruptor de flotador de nivel de condensado

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AVISO
El condensado del compresor contiene algo de aceite, y en consecuencia, debe desecharse de conformidad
con las normas estatales y locales.

3.6.8 Encendido permanentemente - Disparo por sobrecarga del arrancador del motor
El relevador de sobrecarga del compresor se encuentra en el gabinete elctrico, directamente bajo el
arrancador del motor. Vea Figura 2-4. El relevador es normalmente abierto y no est conectado al PLC,
sino que est conectado directamente a la luz roja de alarma. En condiciones de funcionamiento
normales, el interruptor est cerrado. En un disparo de sobrecarga del motor, el compresor se apaga y la
luz de alarma se ilumina constante (sin secuencia flash).
3.7 Instalacin de un programa nuevo
El programa del PLC se puede actualizar de dos maneras. Si un tcnico de Bauer se encuentra en el
lugar, se puede conectar directamente al PLC utilizando un ordenador porttil. Utilizando una versin
autorizada del software TwidoSoft(r), pueden efectuarse cambios y descargas directamente al PLC.
Otro mtodo para instalar un nuevo programa consiste en utilizar un cartucho EEPROM externo
(CNT-0051). La EEPROM se programa en la fbrica Bauer y se enva al cliente o a un distribuidor
autorizado.

Figura 3-13 Puerto de programacin del PLC

2
5

6
3

4
1. Puerto de programacin del PLC
2. Ajuste del temporizador de
sobrefuncionamiento
3. Puerto de comunicacin
4. Monitor de programacin
5. LEDs de estado
6. Versin de programa instalada

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^ ATENCIN
Al manejar el cartucho, no toque las terminales. Los elementos elctricos del cartucho son sensibles a la
electricidad esttica.

Figura 3-14 EEPROM del PLC

PLC con elemento removido PLC con EEPROM instalado

Elemento EEPROM

3.7.1 Instalacin de un programa nuevo utilizando un cartucho EEPROM

1. Desconecte la alimentacin principal de la unidad.
2. Abra la puerta del gabinete elctrico
3. Abra la cubierta inferior de terminales en el controlador Twido
4. Retire la cubierta del cartucho
5. Oprima el cartucho EEPROM en el conector del cartucho hasta que abroche (clic).
6. Cierre la cubierta de terminales.
7. Reconecte la energa principal a la unidad.
8. Jale el botn del paro de emergencia y espere 10 segundos para que el PLC se inicie.
9. Presione el interruptor de paro de emergencia y espere 5 segundos.
10. Jale nuevamente el botn del paro de emergencia esperando 10 segundos para que el PLC se inicie.
11. Presione el interruptor de paro de emergencia y espere 5 segundos.
12. Desconecte la alimentacin principal de la unidad.
13. Retire el cartucho EEPROM
14. Recoloque la cubierta del cartucho
15. Ahora est instalado el programa nuevo.

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3.8 Temporizador de sobreutilizacin
(Vea Figura 2-15). Todas las versiones de programa del PLC contienen un temporizador de
sobreutilizacin que apagar al compresor despus de un cierto perodo de funcionamiento continuo.
La duracin del tiempo puede calibrarse a 5 horas (estndar de fbrica) o de 6 a 24 horas en
incrementos de dos horas. Adems puede obviarse completamente eliminando el temporizador de
sobreutilizacin.

Figura 3-15 Ajuste del temporizador de sobreutilizacin

A las 11, 8 horas

sobreutilizacin
y apagar A la 1, se obva el
temporizador de
sobreutilizacin

A las 9, A las 3, el
5 horas de compresor
sobreutilizacin no funcionar
y apagar

3.8.1 Ajuste del temporizador de sobreutilizacin

(Vea Figura 2-15). La calibracin es determinada girando el ajuste del temporizador de sobreutilizacin
1. Inicie girando suavemente el ajuste del temporizador de sobreutilizacin completamente en sentido
opuesto al giro del reloj hasta la posicin de las 9 horas. Si se desea que el compresor pare despus
de cinco horas de funcionamiento continuo, entonces djelo en esta posicin.
2. Si se desea que el compresor pare despus de seis o ms horas de funcionamiento continuo, gire el
ajuste del temporizador de sobreutilizacin en sentido del giro del reloj mientras oprime y mantiene
el botn OFF en el panel de control del compresor. La pantalla mostrar las horas de ajuste del
temporizador de sobreutilizacin.

AVISO
El compresor no funcionar si el ajuste del temporizador de sobreutilizacin es girado completamente en
sentido del giro del reloj a la posicin de las 3 horas.

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3.9 Conexiones del Arns de Cableado

PLC PLC
Dispositivo Descripcin Colores de cables Clavija
entrada Salidas
Interruptor de alta temperatura del Amarillo 23
1TS I1
compresor Violet 24
Interruptor de presin de aceite del Azul 25
2PS I2
compresor Anaranjado 26
Interruptor de presin de aceite del Rojo 29
1PS I3
compresor Marrn 30
Gris 31
CS Interruptor de alto nivel de condensado I6
Rosa 32
Potencia del monitor de CO Marrn/Blanco 1
Mon. de CO
Neutral Rojo / Blanco 14
CO SV Vlvula de solenoide del monitor de CO Negro/Amarillo 2
Rojo / Blanco 34
LAH Contacto de alarma del monitor de CO I4
Blanco / Negro 33
Energa de Securus Negro 3
SEC
Neutral Blanco 15
Advertencia de Securus I7 Negro / Anaranjado 37
SEC W Violeta /
Neutral 36
Anaranjado
SEC A Alarma de Securus I5 Negro / Blanco 35
Negro / Marrn 17
3 PS Interruptor de alta presin de entrada I8
Marrn / Amarillo 18
Drenaje automtico de condensado # 1 Q1 Azul/Blanco 4
ACD1a
Neutral Anaranjado/Blanco 21
ACD Finalb Bobina del ACD final Q2 Amarillo /Negro 5
Bobina del segundo ACD Q4 Violeta/Blanco 6
ACD 2
Neutral Gris/Blanco 22
ACD 3 Bobina del tercer ACD Q5 Rosa / Blanco 7
a. Si la unidad se encuentra equipada con un solenoide de ACD, se conecta a ACD1

b. Si la unidad se encuentra equipada con dos solenoides de ACD, se conectan a ACD1 y ACD Final.

Pgina 28 1 Edicin, Rev. 0 Cambio. 0

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3.10 Lista de piezas de repuesto

Figura 3-16 Panel elctrico, interior

1 2 3 4 5 6

14 13 12 11 10 9

Artculo Cantidad N de Parte Descripcin Notas

1 1 HMR-0028 Contador horario
2 1 LIT-0127 Conjunto de luz Rojo
3 1 LIT-0128 Conjunto de luz mbar
4 1 SWT-0240 Interruptor de control 2 Posiciones
1 SWT-0242 Interruptor de control 3 Posiciones, Unidades Industriales
1 SWT-0259 Interruptor de control 3 Posiciones, Unidades de Aire
5 1 CNT-0052 Controlador PLC
6 1 SUR-0005 Supresor de picos
7 2 FUS-0113 Fusible, 2 Amp Primario, 208 - 230 VCA
2 FUS-0117 Fusible, 1 Amp Primario, 460 VCA
8 1 FUS-0018 Fusible, 2 Amp Secundario
9 1 TRR-0062 Transformador
10 1 HNS-0051 Enchufe
11 Arrancador del motor y relevador de sobrecarga Ver tabla 2-1 o tabla 2-2
12 1 OPR-0014 Botn de reestablecimiento del arrancador
13 1 IND-0034 Alarma sonora
14 1 SWT-0244 Interruptor de paro de emergencia

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3.11 Gua de solucin de problemas
3.11.1 El Compresor no arranca

Causa posible o problema Accin correctiva

Interruptor de paro de emergencia no jalado hacia
Jale hacia fuera el interruptor
afuera.
Interruptor selector en posicin diferente a ON Gire el interruptor a ON.
Luces en el PLC no encienden Compruebe voltaje y fases
Presin de aire no suficientemente baja para
La entrada I3 del PLC debe estar iluminada.
cerrar el interruptor de presin

3.11.2 El compresor est parado, secuencia de destello de cdigo de alarma

3.11.2.1 Un destello - Alta temperatura del compresor

Investigue o causa posible Accin correctiva

El compresor est caliente Mejore la ventilacin del compresor
Conector elctrico del interruptor de temperatura
Reconecte la clavija
desconectado.
Falla del interruptor de temperatura, compruebe
Reemplace el interruptor de alta temperatura
que la entrada I1 del PLC est activa.

3.11.2.2 Dos destellos - Baja presin de aceite del compresor

Investigue o causa posible Accin correctiva

Baja presin de aceite despus de cambio de
Reinicie 1 o 2 veces ms.
aceite y filtro.
Verificacin del nivel de aceite
Compruebe la presin de aceite con el
Reemplace el filtro de aceite
manmetro, si es menor de la especificada
Compruebe la direccin de rotacin del compresor
Compruebe la presin de aceite con el
Recalibre el interruptor de presin
manmetro, si est en el rango especificado

3.11.2.3 Tres destellos - Horas extraordinarias del compresor

Investigue o causa Posible Accin correctiva

El compresor se para despus de 5 horas de Gire el interruptor de control del compresor a la
operacin continua posicin OFF y despus regrselo a ON.

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3.11.2.4 Cuatro destellos - Monitoreo de Securus

Investigue o causa posible Accin correctiva

Cable de Securus desconectado Reconecte el cable de Securus
Reemplace todos los cartuchos del sistema de
Cartucho de Securus saturado o agotado.
purificacin

3.11.2.5 Cinco destellos - Alarma del monitor de monxido de carbono

Investigue o causa posible Accin correctiva

El monitor no est operando con la presin y flujo
Ajuste segn se requiera.
adecuados
El monitor no est correctamente calibrado Calibre el monitor
Si las comprobaciones anteriores estn bien Reemplace los cartuchos de purificacina
a. Un origen tpico de monxido de carbono es el escape de motores. Asegure que la admisin del compresor sea de una fuente de aire fresco para evitar el consumo prematuro de los
cartuchos de purificacin.

3.11.2.6 Seis destellos - Apagado por separador final

Investigue o causa posible Accin correctiva

El separador final a alcanzado el nmero mximo de
Reemplace el separador final
ciclos de presurizado

3.11.2.7 Siete Destellos - Falla por condensado

Investigue o causa posible Accin correctiva

Drene y deseche apropiadamente el contenido del
Compruebe el nivel de condensado, si est lleno
tanque de condensado.
Compruebe el nivel de condensado, si no est lleno Limpie el interruptor.
Si las comprobaciones anteriores estn bien Reemplace el interruptor

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3.11.2.8 Encendido permanentemente - Disparo por sobrecarga del motor

Investigue o causa posible Accin correctiva

Compruebe el arrancador del motor para detectar
indicio de disparo
Compruebe la corriente del motor
Compruebe la calibracin del relevador de sobrecarga
a plena carga del motor
Permita algn tiempo para enfriamiento, oprima
el botn de reestablecimiento
Compare la corriente del motor con la corriente a
plena carga en la placa de identificacin del motor
Ajuste la calibracin del relevador de sobrecarga

3.11.2.9 Ocho Destellos - Presin de Admisin Alta (Slo Compresores de Gas)

Investigue o causa posible Accin correctiva

Ajuste la presin del gas de alimentacin
Presin de admisin del compresor demasiado alta Compruebe la calibracin del interruptor de presin de
admisin

3.11.2.10Nueve Destellos - Vaco de sdmisin sajo (Slo Compresores de Gas)

Investigue o causa posible Accin correctiva

Compruebe la operacin de la vlvula solenoide de
admisin
Presin de admisin al compresor demasiado baja
Ajuste la tasa de alimentacin del gas de entrada
Compruebe la calibracin del interruptor

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Figura 3-17 Comprobacin de direccin de giro del compresor

1. Tornillo de cubierta 2. Armadura del Arrancador

3.12 Compruebe la direccin de rotacin del compresor

Gire el motor una o dos revoluciones para asegurar la rotacin apropiada del compresor.
Vea Figura 2-17.
1. Desmonte la cubierta del arrancador girando el tornillo de la cubierta (1) en sentido opuesto al giro
del reloj.
2. Desmonte la cubierta y mantenga oprimida la armadura azul del arrancador (2) por un segundo.
3. Cercirese que la rotacin del compresor est de cuerdo con la flecha de rotacin en la tolva del
ventilador del compresor.
4. Si la rotacin es incorrecta, conmute dos de las tres puntas de los cables de energa para invertir la
rotacin del motor.
5. Recoloque la cubierta del arrancador.

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