DISEO DE UNA EXTRUSORA PARA PLSTICOS

JIMMY JOANE GMEZ GMEZ

JORGE EDWIN GUTIRREZ BEDOYA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGAS
ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA
PEREIRA - RISARALDA

 
 DISEO DE UNA EXTRUSORA PARA PLSTICO

JIMMY JOANE GMEZ GMEZ

JORGE EDWIN GUTIRREZ BEDOYA

Proyecto de grado para optar al ttulo de

Tecnlogo en Mecnica

Director del proyecto de grado:

GONZALO TRUJILLO
TECNLOGO MECNICO

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGAS
ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA
PEREIRA - RISARALDA
NOVIEMBRE DE 2007

 
 Nota de aceptacin

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Firma del presidente del jurado.

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Firma del jurado

Pereira 22 de noviembre del 2007

 
 AGRADECIMIENTOS

Queremos agradecer de manera muy especial a los profesores Gonzalo Trujillo

y luz Adriana caas por su invaluable apoyo en la ejecucin de este trabajo, por
sus sabios concejos y por todo el conocimiento que de manera desinteresada
nos obsequiaron.

Este agradecimiento lo hago extensivo a todos los profesores y compaeros

quienes nos brindaron conocimientos y ratos agradables

A nuestros padres: Matilde Gmez, Elvia rosa Bedoya, Lus Gustavo Gmez v,
pedro pablo Gutirrez y a mi hija Sara Gutirrez. Por ser nuestro apoyo
incondicional y a quienes les debemos todo.

Finalmente agradecemos a todos los familiares y amigos que directa o

indirectamente contribuyeron a la realizacin de este gran proyecto.

 
 TABLA DE CONTENIDO

Pg.

RESUMEN

INTRODUCCION 13

OBJETIVOS 14

1. MARCO TEORICO 15

2. EXTRUSIN DE PLSTICOS 16

2.1 CARACTERSTICAS DE UN EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE 17

2.2 FUNCIONES DE UN EQUIPO DE EXTRUSIN 17

2.3 TCNICAS DE EXTRUSIN 18

2.4 TIPOS DE EXTRUSORAS 18

2.4.1 Extrusoras de un slo husillo 18

2.4.2 Extrusoras de doble husillo 19

2.5 MATERIAL A PROCESAR: POLIPROPILENO 20

2.5.1 Polipropileno 20

2.5.2 Estructura del polipropileno 21

2.5.3 Propiedades del polipropileno 22

2.5.3.1 Dispersin de pesos moleculares 22

2.5.3.2 Viscosidad - Caractersticas reolgicas 22

2.5.3.3 Cristalinidad - Propiedades mecnicas 22

2.5.4 Grados de polipropileno 23

2.5.4.1 Homopolmeros 23

2.5.4.2 Copolmeros al azar 23

 
2.5.4.3 Copolmeros de bloque 23

2.5.5 Identificacin y caractersticas del polipropileno (PP) 23

2.5.6 Compuestos y mezclas 24

2.5.7 Procesos de fabricacin de polipropileno 24

2.5.8 Destilacin del Propileno 25

2.5.9 Aplicaciones del polipropileno 26

2.6 FUSIN DEL POLMERO 27

3. ELEMENTOS DE LA MQUINA Y CLCULOS DE DISEO 28

3.1 CLCULO DE HUSILLO 29

3.1.1 Parmetros tecnolgicos 29

3.1.2 Produccin del tornillo 32

3.1.2.1 Flujo de arrastre o de friccin (QD ) 33

3.1.2.2 Flujo de presin (Qp ) 33

3.1.2.3 Flujo de filtracin (QL ) 34

3.1.2.4 Constante total de la cabeza (K) 34

3.1.3 Intervalos de velocidad de cortadura 36

3.1.4 viscosidad efectiva 37

3.1.5 Relacin de longitud del husillo 38

3.1.6 Tolerancias del tornillo/cilindro 39

3.1.7 Zonas del husillo 40

3.1.8 Clculo del nmero de filetes del husillo 40

3.1.9 Clculo de revoluciones del husillo 41

3.1.10 Relacin de compresin ( ) 41

3.1.11 Clculo de la potencia requerida 42

 
3.1.12 Presiones en la mquina extrusora 42

3.1.13 Peso del husillo 43

3.1.13.1 Volumen del alma del husillo en cada seccin 43

3.1.13.2 Volumen de los filetes en cada zona 45

3.1.14 Clculo de fuerzas del husillo 49

3.1.15 Seleccin de material para el husillo 54

3.1.16 Diseo del mun 55

3.1.17 Diseo de la chaveta 60

3.1.18 Seleccin Mezclador 61

3.2 SOPORTE DE LA MQUINA 62

3.2.1 Factor de seguridad 63

3.2.2 Deformacin 64

3.2.3 Tensin 64

3.3 SISTEMA ELCTRICO 65

3.3.1 Seleccin del motorreductor 65

3.3.2 Seleccin del variador de velocidad 66

3.3.3 Resistencias tipo abrazadera 67

3.3.4 Termocupla tipo J 68

3.3.5 Pirmetro anlogo 69

3.3.6 Ampermetro 69

3.3.7 Rel en estado solid 70

3.3.8 Seleccin de caja elctrica 72

3.4 DISEO DE LA TOLVA 72

 
3.4.1 Clculo de altura de la tolva 73

3.4.2 Materiales para la tolva 73

3.4.3 Desarrollo del cono circular recto 74

3.5 Clculos de tornillos para la brida 75

4. COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA 81

MQUINA EXTRUSORA PARA PLSTICOS

5. CONCLUSIONES 82

6. RECOMENDACIONES 83

7. BIBLIOGRAFIA 84

 
 LISTA DE FIGURAS

Pg.

Figura 1. Caractersticas del husillo 16

Figura 2. Diseo genrico de una mquina extrusora 17

Figura 3. Detalle de un doble husillo de extrusin 19

Figura 4. Frmula estructural del polipropileno 20

Figura 5. Frmula estructural del polietileno. (a) Isotctica,

(b) Sindiotctica, (c) Atctica 21

Figura 6. Proceso de destilacin del propileno 26

Figura 7. Inicio del proceso de fusin del polmero en el extrusor 27

Figura 8. Dimensiones de la camisa 28

Figura 9. Vista superior de la camisa 29

Figura 10. Seccin de un cilindro con husillo de un canal.

(a) Vista general, (b) Esquema del desarrollo 30

Figura 11. Diagrama de velocidades de flujo 32

Figura12. Intervalos de velocidad de cortadura 37

Figura 13. Intervalos de viscosidad 38

Figura 14. Zonas del husillo 40

Figura 15. Triangulo rectngulo para hallar la longitud del filete 45

Figura 16. Seccin del filete 46

Figura 17. Seccin del filete en la zona cnica 47

Figura 18. Seccin del filete en la zona de dosificacin 48

Figura 19. Diagrama de fuerzas de un husillo 50

Figura 20. Diseo del mun 56

 
Figura 21. Medida nominal de la chaveta en mm 60

Figura 22. Mezclador Axon Mixing Ring 62

Figura 23. Factor de seguridad en el soporte de la maquina 63

Figura 24. Deformacin en el soporte de la maquina 64

Figura 25. Tensin en el soporte de la maquina 65

Figura 26. Motorreductor 66

Figura 27. Variador de velocidad 67

Figura 28. Resistencias tipo abrazadera 68

Figura 29. Termo cupla tipo j 69

Figura 30. Especificaciones del rel seleccionado 71

Figura 31. Esquemas elctricos de la extrusora de plstico 71

Figura 32. Caja elctrica 72

Figura 33. Calculo de altura h 73

Figura 34. Desarrollo del la tolva 74

Figura 35. Partes del tornillo 75

 
 LISTA DE ANEXOS

Pg.

Anexo 1. Identificacin y caractersticas del polipropileno (PP) 86

Anexo 2. Gua para el diseo de un husillo 88

Anexo 3. Parmetros geomtricos del husillo en PP 90

Anexo 4. Tolerancias y Parmetros geomtricos del husillo/cilindro 91

Anexo 5. Materiales para husillo y caractersticas y propiedades 93

Anexo 6. Modulo de elasticidad ( ( ) de los materiales 95

Anexo 7. Tabla de Dureza Brinell para hallar el factor superficial ND 96

Anexo 8. Factor de sensibilidad a las muescas para los aceros 97

Anexo 9. Factor de concentracin de esfuerzos para un eje con un filete

en torsin 98

Anexo 10. Valore de . I para chaveteros 99

Anexo 11. Uniones con chavetas 100

Anexo 12. Material de la chaveta 101

Anexo 13. Tabla de seleccin de mezcladores 103

Anexo 14. Laminas de acero 104

Anexo 15. Caractersticas del motorreductor 105

Anexo 16. Caractersticas del variador de velocidad 112

Anexo 17. Dimensiones principales de las roscas de tornillos Unified

Nacional Standard 113

Anexo 18. Especificaciones y resistencias mtricas para pernos de acero 114

Anexo 19. Planos de la mquina extrusora 115

 
 RESUMEN

Dada la importancia del tema de la extrusin y la poca atencin que se le ha

prestado a este tipo de proceso en nuestra regin, quizs por desconocimiento
o desinters de acadmicos y empresarios, se ha querido emprender una
campaa de informacin, inicialmente entre estudiantes interesados en el tema
y posteriormente se har extensiva a los empresarios. Este trabajo servir
como apoyo de tal campaa, en el hecho que se pretende, adems de instruir
en el tema de la extrusin, brindar la posibilidad de realizar trabajos prcticos a
travs de ensayos de laboratorio y en la misma va, fortalecer los procesos de
academia, extensin e investigacin promulgados en el plan de desarrollo de la
Universidad Tecnolgica de Pereira.

Este trabajo se encargara de estudiar en forma terica los conceptos

relacionados con la extrusin y disear una mquina que nos permita la
extrusin de termoplsticos, en nuestro caso el polipropileno (PP). El trabajo
por tanto debe concluir cuando se tenga la informacin terica, los planos
tecnolgicos y la lista de elementos para la construccin de la mquina.

El proyecto tiene como fin ltimo poner a disposicin de los interesados

(estudiantes, acadmicos e industriales), una base terica y la posibilidad de
abordar estudios prcticos en un tema que da a da cobra mayor importancia
en la industria.

 
 INTRODUCCIN

Los plsticos los podemos encontrar en diversas aplicaciones de la vida

moderna, son verstiles, fciles de fabricar y muy econmicos. El uso del
plstico es cada da ms comn debido a que se pueden remplazar a muchos
materiales como madera, metal, papel, caucho, cermica, vidrio, etc.

Es muy difcil mirar hacia algn lado y no encontrar objetos fabricados con
materiales plsticos, los cuales se han convertido en elementos de uso
cotidiano en el mundo moderno.

El proceso de extrusin es uno de los ms importantes en la industria de

transformacin del plstico. Entre los productos que se pueden manufacturar
se encuentran: tubera, manguera, fibras, pelculas y un nmero ilimitado de
perfiles. El proceso de extrusin se utiliza, adems, compounding, es decir,
para mezclar y formular compuestos de plstico y producir materia prima,
como, por ejemplo, grnulos de concentrado o de compuesto.

El corazn de un extrusor es un husillo o tornillo que gira dentro de un barril o

cilindro, y es capaz de bombear (empujar) un materia a una velocidad
especifica, bajo ciertas condiciones de operacin.

Los materiales utilizados en el proceso de extrusin son, por lo general,

termoplsticos. Estos materiales se suavizan cuando se calientan y se
transforman en fluido, que posteriormente se endurecen cuando se enfran y se
transforman en slidos.

 
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Disear una mquina extrusora de plsticos para el laboratorio de polmeros de

la escuela de tecnologa mecnica de la Universidad Tecnolgica de Pereira, a
partir de la camisa existente en el taller de mecnico, utilizando los
conocimientos adquiridos en las reas de diseo y procesamiento de
polmeros, con la ayuda de la cual se puede obtener datos confiables que
conlleven a la escogencia de materiales segn parmetros ya establecidos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Proporcionar nuevas herramientas de estudio terico-practico que

involucren conocimientos obtenidos durante la carrera en el rea de
polmeros, para mejorar la calidad de aprendizaje en el estudiantado.

Realizar los clculos de diseo para obtener una base en la construccin

de los planos de la mquina extrusora para plsticos.

Construir una serie de planos para que en una segunda etapa lo tomen
como base para la construccin de la mquina.

Hacer una lista de materiales que permitan conocer cuales sern los
procesos de fabricacin de la maquina y su forma de ensamble.

 
 1. MARCO TEORICO

La extrusin de polmeros es un proceso industrial, basado en el mismo

principio de la extrusin general, sin embargo la ingeniera de polmeros ha
desarrollado parmetros especficos para el plstico, de manera que se estudia
este proceso aparte de la extrusin de metales u otros materiales.

El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un

Dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin
giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en
una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin
milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por
medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de
empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con
un perfil geomtrico preestablecido.

MARCO GEOGRAFICO

Con este proyecto se pretende que la universidad, ms exactamente la escuela

de tecnologa mecnica construya un laboratorio de polmeros para que la
experimentacin sobre materiales de ingeniera, por parte de los estudiantes.
Por lo tanto el proyecto va a tener un rango de cobertura geogrfico
correspondiente a las instalaciones de la facultad de mecnica.

MARCO SOCIAL

El proyecto esta enfocado para que luego de su terminacin este sirva de

ayuda para toda la comunidad universitaria que requiera de sus servicios pero
especialmente este creado para el beneficio de la escuela de tecnologa
mecnica sus profesores y estudiantes.


 
 2. EXTRUSIN DE PLSTICOS

La operacin o procedimiento de extrusin es la accin de forzar el paso de un

plstico o material fundido, por medio de presin, a travs de un dado o
boquilla. El procedimiento se ha utilizado durante muchos aos para metales,
como el aluminio, que fluyen plsticamente cuando se someten a una presin
de deformacin. En el procedimiento original para someter los polmeros a
extrusin, se utilizaron mquinas similares impulsadas por un ariete o
empujador mecnico. En el proceso moderno se utilizan tornillos para hacer
fluir el polmero en el estado fundido o gomoso a lo largo de la camisa de la
mquina. El tipo de dispositivo ms utilizado es el de tornillo simple cuyas
principales caractersticas se muestran en la figura 1. Tambin se utilizan los
extrusores de tornillos gemelos cuando se necesita una mezcla o las
condiciones de transporte del material fundido son ms exigentes.

El aparato esta constituido principalmente por un tornillo de Arqumedes que se

ajusta con precisin dentro de la camisa cilndrica, apenas con el espacio
suficiente para rotar. El polmero slido se alimenta en un extremo y en el otro
sale el material sometido a extrusin ya perfilado. Dentro de la mquina el
polmero se funde y homogeniza.

Figura 1. Caractersticas del husillo

El proceso de extrusin es muy utilizado en la industria del plstico para

producir longitudes continuas de materiales termoplsticos con secciones
transversales constantes como:

perfiles
tubera
mangueras
fibras
pelculas

 
2.1 CARACTERSTICAS DE UN EXTRUSOR DE TORNILLO SIMPLE

El tornillo de un extrusor tiene uno o dos hilos en espiral a lo largo de su eje.

El dimetro medio hasta la parte externa del hilo es el mismo en toda la
longitud para permitir un ajuste preciso en una camisa cilndrica, con un claro
apenas suficiente para dejarlo rotar. La raz o ncleo es de dimetro variable,
de manera que el canal en espiral vara en profundidad. En general, la
profundidad del canal disminuye desde el extremo de alimentacin hasta el
extremo del dado, como se presenta en la figura 2, aunque existen
modificaciones con fines especiales. Una consecuencia de que disminuya la
profundidad del canal es el incremento de la presin a lo largo del extrusor y
sta es la que impulsa el material fundido a pasar a travs del dado.

Figura 2. Diseo genrico de una mquina extrusora

2.2 FUNCIONES DE UN EQUIPO DE EXTRUSIN

Los equipos de extrusin cumplen diferentes funciones, dependiendo del fin

especificado para su operacin. En general, las principales funciones de una
extrusora son:

Recibir y almacenar el polmero

Transportar el material slido
Calentar y comprimir el polmero
Homogenizar
Generar la presin necesaria para la obtencin del producto final
Extruir el semielaborado

 
2.3 TCNICAS DE EXTRUSIN

La clasificacin general de las distintas tcnicas para extrusin de polmeros

son las siguientes:

Extrusin con un slo husillo

- Extrusores convencionales o tpicos

- Extrusores con ventilacin (o venteo) o desgasificacin
- Extrusores co-mezcladores

Extrusores sin husillo

- Bombas
- Extrusores de discos

Extrusores de husillo mltiple

- Extrusores de doble husillo

- Husillos que no engranan
- Husillos que engranan
- Rotacin en el mismo sentido
- Rotacin en sentido inverso
- Extrusores con ms de dos husillos
- Rodillos planetarios
- De 4 husillos (construccin particular para cada mquina)

2.4 TIPOS DE EXTRUSORAS

Las extrusoras ms comunes utilizan un slo husillo en el can. Este husillo

tiene comnmente una cuerda, pero puede tener tambin dos y forma canales
en los huecos entre los hilos y el centro del husillo, manteniendo el mismo
dimetro desde la parte externa del hilo en toda la longitud del husillo en el
can.

2.4.1 Extrusoras de un slo husillo

La divisin ms comn para extrusoras de un slo husillo consiste en cuatro

zonas, desde la alimentacin hasta la salida por el dado del material:

Zona de alimentacin: En esta parte ocurre el transporte de grnulos

slidos y comienza la elevacin de temperatura del material.
Zona de compresin: En esta zona, los grnulos de polmero son
comprimidos y estn sujetos a friccin y esfuerzos cortantes, se logra
una fusin efectiva.
Zona de distribucin: Aqu se homogeniza el material fundido y ocurren
las mezclas.

 
 Zona de mezcla: En esta parte que es opcional ocurre un mezclado
intensivo de material, en muchos casos no se aconseja porque puede
causar degradacin del polmero.

Los husillos pueden tener tambin dentro de algunas de sus zonas principales
elementos dispersivos y elementos distributivos.

Distribucin: Logra que todos los materiales se encuentren en igual

proporcin en la muestra.
Dispersin: Logra que los componentes no se aglomeren sino que
formen partculas del menor tamao posible.

2.4.2 Extrusoras de doble husillo

Los extrusores de doble husillo proporcionan un empuje mucho mayor que el

de un slo husillo, aceleraciones de material mucho mayores, esfuerzos
cortantes relativamente altos y mezclado intensivo. Para algunos materiales
este proceso es demasiado agresivo, por lo cual resulta inadecuado, existe la
creencia de que los concentrados de color se realizan por lo general en este
tipo de extrusores, sin embargo, la mayora de los pigmentos sufren
degradacin debido a las condiciones tan agresivas del proceso, por ello,
muchos fabricantes de concentrados utilizan un can largo de un solo husillo.
En la figura 3 se presenta un esquema de este dispositivo.

Existen dos tipos de extrusoras doble husillo: las que engranan y las que no
engranan. De las primeras existen dos tipos, los co-rotativos y los contra-
rotativos, segn la direccin de giro.

Figura 3. Detalle de un doble husillo de extrusin

 
El flujo generado en un doble husillo que engrana y es contra rotativo genera
un flujo en forma de C el cual tiene las caractersticas de un bombeo positivo,
disminuyendo drsticamente la influencia de la viscosidad del material para su
transporte y generando un bombeo muy eficiente. Las desventajas de este
proceso es que los husillos son empujados por el material hacia las paredes del
can, lo que evita el uso de altas velocidades; tambin existe el problema del
mezclado ineficiente, mientras ms rpido se transporta el material, menos
eficiente es el mezclado.

En los husillos que si engranan y son co-rotativos, el flujo tiene mayor

dependencia en la viscosidad del material, aunque mucho menor que en los
extrusores de un solo husillo. En este tipo de arreglo los husillos no son
empujados hacia la pared del can, por ello se permiten altas velocidades,
adems el material pasa de un husillo a otro logrando un flujo alternante que
ayuda a una mezcla ms homognea.

2.5 MATERIAL A PROCESAR: POLIPROPILENO [12]

2.5.1 Polipropileno

El polipropileno es un termoplstico semicristalino, que se produce

polimerizando propileno en presencia de un catalizador estereo especfico. El
polipropileno tiene mltiples aplicaciones, por lo que es considerado como uno
de los productos termoplsticos de mayor desarrollo en el futuro. Es un
producto inerte, totalmente reciclable, su incineracin no tiene ningn efecto
contaminante, y su tecnologa de produccin es la de menor impacto ambiental.
Esta es una caracterstica atractiva frente a materiales alternativos.

Figura 4. Frmula estructural del polipropileno

Hoy en da el polipropileno es uno de los termoplsticos ms vendidos en el

mundo, con una demanda anual estimada de 40 millones de toneladas. Sus
incrementos anuales de consumo han sido prximos al 10% durante las ltimas
dcadas, confirmando su grado de aceptacin en los mercados.

La buena acogida que ha tenido ha estado directamente relacionada con su

versatilidad, sus buenas propiedades fsicas y la competitividad econmica de
sus procesos de produccin. Varios puntos fuertes lo confirman como material
idneo para muchas aplicaciones:

Baja densidad

 
 Alta dureza y resistente a la abrasin
Alta rigidez
Buena resistencia al calor
Excelente resistencia qumica
Excelente versatilidad

Por la excelente relacin entre sus prestaciones y su precio, el polipropileno ha

sustituido gradualmente a materiales como el vidrio, los metales o la madera,
as como polmeros de amplio uso general (ABS y PVC).

Las principales compaas petroleras del mundo producen polipropileno, bien

sea por participacin directa, o por medio de filiales. En el transcurso de los
ltimos aos el volumen de negocio del polipropileno ha ido creciendo de
manera significativa, tanto en el mundo como dentro del grupo.

2.5.2 Estructura del polipropileno

Estructuralmente el polipropileno es un polmero vinlico, similar al polietileno,

slo que a uno de los carbonos de la unidad monomrica se une un grupo
metilo, como se presenta en la figura 5.

El polipropileno fabricado de manera industrial es un polmero lineal, cuya

espina dorsal es una cadena de hidrocarburos saturados. Cada dos tomos de
carbono de esta cadena principal, se encuentra ramificado un grupo metilo
(CH3). Esto permite distinguir tres formas ismeras del polipropileno:

Figura 5. Frmula estructural del polietileno. (a) Isotctica, (b) Sindiotctica, (c)
Atctica

(a)

(b)

(c)

 
Estas se diferencian por la posicin de los grupos metilo (CH3) con respecto a
la estructura espacial de la cadena del polmero.

Las formas isotcticas y sindiotcticas, dada su gran regularidad, tienden a

adquirir en estado slido una disposicin espacial ordenada, semicristalina, que
confiere al material unas propiedades fsicas excepcionales. La forma atctica,
en cambio, no tiene ningn tipo de cristalinidad. Los procesos industriales ms
empleados estn dirigidos hacia la fabricacin de polipropileno isotctico que
es el que ha despertado mayor inters comercial.

2.5.3 Propiedades del polipropileno

2.5.3.1 Dispersin de pesos moleculares

Como en la sntesis de otros polmeros, la longitud de las cadenas de

polipropileno creadas en una misma partida no es uniforme. Se obtiene una
dispersin de pesos moleculares ms o menos amplia, que condiciona las
propiedades mecnicas del grado producido. La distribucin de pesos
moleculares viene restringida por los procesos de fabricacin, por las
condiciones de operacin, y sobre todo por los sistemas catalticos empleados.
En sistemas de catalizacin Ziegler Natta es comn encontrar distribuciones
consideradas anchas, comparadas con aquellas de los polmeros fabricados
con las nuevas generaciones de catalizadores metalocnicos.

2.5.3.2 Viscosidad - Caractersticas reolgicas

La viscosidad en fundido es, junto con la dispersin de pesos moleculares una

de las caractersticas ms importantes a la hora de la caracterizacin de los
grados de polipropileno, ya que influye directamente sobre las condiciones de
procesado, y por ello sobre la economa de los procesos. Una manera de
caracterizar la viscosidad de los productos es por medio de un ensayo
normalizado llamado ndice de fluidez. Cuanto mayor es el ndice de fluidez,
menor es la viscosidad. Est relacionado de manera inversa con el peso
molecular del polmero.

2.5.3.3 Cristalinidad - Propiedades mecnicas

Al tratarse de molculas altamente lineales, las molculas de polipropileno

tienden a tomar en estado slido una estructura ordenada, semicristalina. Las
molculas forman cadenas largas y estables, con altos pesos moleculares.
Esta es la que le confiere sus propiedades mecnicas excepcionales, en
particular en lo que respecta a la dureza, la resistencia a la traccin y la rigidez.

 
2.5.4 Grados de polipropileno

2.5.4.1 Homopolmeros

Se fabrican introduciendo propileno en un nico reactor. Tienen en general una

buena serie de propiedades mecnicas y por ello se les suele emplear para
fabricar objetos con densidad baja, alta rigidez, alto punto de fusin y por ello,
temperaturas de servicio altas.

2.5.4.2 Copolmeros al azar

Se fabrican introduciendo simultneamente propileno y etileno en un mismo

reactor (el contenido en etileno suele ser bajo). Este hecho hace que las
cadenas de polmero estn formadas por mezclas al azar de unidades de
etileno y de propileno. Tienen, como los homopolmeros, buenas propiedades
en general, aunque destacan su mayor transparencia, su mejor resistencia al
impacto y su menor punto de fusin. Estas propiedades condicionan las
aplicaciones a las que estn dirigidos, siendo una de las ms conocidas los
envases alimentarlos.

2.5.4.3 Copolmeros de bloque

Se fabrican en dos etapas, produciendo inicialmente homopolmero en un

primer reactor, y sobre ste un copolmero al azar en un segundo reactor. De
esta manera se obtiene un producto mezcla, donde se encuentran dos fases
diferenciadas pero estrechamente unidas. Por sus buenas propiedades de
resistencia al impacto se les denomina tambin copolmeros de impacto.
Tienen una rigidez inferior a la del homopolmero y se les destina a
aplicaciones como parachoques, maletas o contenedores.

2.5.5 Identificacin y caractersticas del polipropileno (PP)

Para el procesamiento de materiales plsticos se deben conocer algunas

caractersticas bsicas de las materias primas utilizadas. En el Anexo 1 se
presenta la caracterizacin general del polipropileno. La importancia de cada
uno de los datos de caracterizacin del material se presenta a continuacin.

Densidad

Los plsticos tienen diferentes densidades. Una manera sencilla de clasificar

los materiales sintticos dependiendo del tipo o familia, es mediante su
inmersin en agua. El polipropileno (PP) tiene menor densidad que el agua y
por lo tanto flota en dicho medio.

 
 Solubilidad en lquidos orgnicos

Los plsticos en contacto con compuestos orgnicos pueden disolverse,

hincharse o permanecer inertes. A partir de este comportamiento es posible su
reconocimiento mediante pruebas rpidas con diferentes disolventes.

Comportamiento durante la fusin

Si se descomponen los plsticos por fusin, se generan vapores que pueden

se cidos o alcalinos. Mediante pruebas de fusin de los plsticos se puede
tener un acercamiento a su clasificacin como sigue:

- Fusin sin descomposicin: no hay cambios de color.

- Fusin con descomposicin: la masa fundida toma coloracin
negra o marrn.
- Descomposicin sin fusin: la muestra cambia de color, sin perder
la forma.

2.5.6 Compuestos y mezclas

Como otros termoplsticos, el polipropileno permite ser procesado y tratado

fuera del reactor despus del proceso de sntesis. Es comn entonces verle
empleado como material en mezclas con otros polmeros o con cargas
minerales en altas proporciones (superiores al 10%) para formar materiales
compuestos. Estos materiales tienen propiedades diferenciadas de aquellas del
material de partida (mayor rigidez, o mejor resistencia al impacto, etc.).

Los diferentes grados de polipropileno suelen incorporar indistintamente

diversos paquetes de aditivos (en proporciones inferiores al 1 %), cuya finalidad
suele ser la mejora de la estabilidad termo-oxidativa de los productos, o de sus
propiedades fsicas (aumento de la transparencia, de la rigidez, o mejora del
aspecto superficial). En este campo, los nuevos desarrollos son de gran
importancia. El estudio de cargas y de fibras novedosas es otro factor de
desarrollo importante que se potencia en la actualidad.

De acuerdo con esta clasificacin, el polipropileno debe ser considerado como

un grupo de polmeros, con propiedades fsicas variadas, y no como un nico
producto. Es por ello que sus aplicaciones son tan variadas.

2.5.7 Procesos de fabricacin de polipropileno

Aunque los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados,

se les puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura
de operacin, en tres tipos:

Procesos en solucin
Procesos en suspensin
Procesos en fase gas

 
En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan
procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin
con otro que opera en fase gas.

Los procesos en solucin, prcticamente en desuso, son aquellos en los que la

polimerizacin tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una
temperatura de fusin superior a la del polmero. Entre sus ventajas han
contado con la fcil transicin entre grados, gracias a la pequea dimensin de
los reactores empleados.

Los procesos en suspensin (slurry), estn configurados para que la reaccin

tenga lugar en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es
prcticamente insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusin del
polmero. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la
configuracin de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de
diluyente utilizado, lo que afecta a las caractersticas de la operacin y al rango
de productos que se puede fabricar.

Los procesos en fase gas estn caracterizados por la ausencia de disolvente

en el reactor de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con
facilidad en la produccin de copolmeros con un alto contenido en etileno (en
otros procesos se pueden presentar problemas al agregar altas
concentraciones de etileno, puesto que se hace aumentar la solubilidad del
polmero en el medio de reaccin).

2.5.8 Destilacin del Propileno

Unos de los mtodos ms utilizados para obtener el Propileno es la destilacin

a partir de G.L.P (Gas Licuado de Petrleo) con una proporcin mayoritaria de
componentes livianos (Propano, Propileno, etc.). En la figura 6 se presenta el
proceso general de destilacin del monmero.

 
Figura 6. Proceso de destilacin del propileno

El proceso de destilacin se compone de una serie de pasos que van

eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.

Primero, se dulcifica la mezcla en la Merichem en la cual de separan

componentes tales como Anhdrido carbnico o Mercaptanos.

Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilacin

Deetanizadora, tales como Metano, Etano o Nitrgeno.

Despus de esto llega el paso ms complejo, que es el de separar el Propileno

del Propano, los cuales poseen un peso especfico muy similar, por lo tanto se
necesita una columna de destilacin Splitter muy larga con gran cantidad de
platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado.

Para finalizar, se eliminan los ltimos componentes residuales, como Arsina, y

se obtiene el Propileno listo para polimerizar.

2.5.9 Aplicaciones del polipropileno

A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos

de polipropileno diferentes, cuyas propiedades varan segn la longitud de las
cadenas del polmero (peso molecular), de su polidispersidad, de los
comonmeros eventualmente incorporados, etc. Estas caractersticas bsicas
definen las propiedades mecnicas del material y sus aplicaciones finales.
Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. Por todo
esto, la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite
tener aplicaciones tan variadas como:

Autopartes

 
 Baldes, recipientes, botellas
Muebles
Juguetes
Pelculas para envases de alimentos
Fibras y filamentos
Bolsas y bolsones
Fondo de alfombras
Paales, toallas higinicas, ropa

2.6 FUSIN DEL POLMERO

El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de su

temperatura por medio de calentamiento del can. La accin mecnica incluye
los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e
implica un incremento en la presin, como se presenta en la figura 7.

Figura 7. Inicio del proceso de fusin del polmero en el extrusor

La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna del

can, en forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la
temperatura del material y posteriormente de la friccin. Cuando esta pelcula
crece, es desprendida de la pared del can por el giro del husillo, en un
movimiento de ida y vuelta seguido de un barrido, formando un patrn
semejante a un remolino o rotatorio sin perder el arrastre final. Esto contina
hasta que se funde todo el polmero.

La fusin y arrastre del material se comporta como sigue: si el material se

adhiere al husillo y resbala sobre la pared del can, entonces el arrastre es
cero, y el material gira con el husillo. Si en cambio, el material no resbala con la
pared del can y resbala con el husillo, entonces el arrastre es mximo y
ocurre el transporte de material.

En la realidad el polmero experimenta friccin tanto en la pared del can

como en el husillo y las fuerzas de friccin determinan el arrastre que sufrir el
polmero.

 
 3. ELEMENTOS DE LA MQUINA Y CLCULOS DE DISEO

Una mquina para procesamiento de plsticos requiere un anlisis a partir de

diferentes puntos de vista como lo son: el material a trabajar, el proceso a
utilizar y la forma del producto.

Para el diseo de la mquina extrusora se ha tomado como referencia la

camisa o barril existente en el Taller de mquinas herramientas de la
Universidad Tecnolgica de Pereira. En las figuras 8 y 9 se presenta este
componente, el cual tiene un dimetro interno de PP y una longitud de
650 PP . Se aprob el diseo de la mquina extrusora de plsticos de un solo
husillo monohusillo tomando como referencia la pieza en mencin.

Figura 8. Dimensiones de la camisa

 
Figura 9. Vista superior de la camisa

3.1 CLCULO DE HUSILLO

En el Anexo 2 se presentan los parmetros a tener en cuenta a la hora de

disear un husillo. Estos comprenden la composicin molecular del material a
trabajar, en nuestro caso el polipropileno (PP), el cual es un copolmero
formado por reacciones de dos o ms tipos de monmeros. Otros de los
factores importantes son la temperatura de fusin y punto de transicin vtrea
del material a usar como materia prima.

3.1.1 Parmetros tecnolgicos

Hablando en trminos matemticos el trabajo de una extrusora puede

obtenerse aplicando conjuntamente las ecuaciones correspondientes a las
leyes de conservacin de la masa, energa y nmero de movimientos, con las
cuales se describe el estado fsico de un lquido a presin (en nuestro caso, la
masa fundida).

En la figura 10 se muestra esquemticamente un cilindro con husillo de un

canal. Por razones contractivas la mayora de extrusoras se fabrican con el
husillo giratorio y el cilindro fijo, pero para mayor compresin podemos suponer
que el cilindro es el que gira y el husillo es el que permanece inmvil.

 
En el husillo se obtienen unas direcciones positivas en los ejes X, Y, Z del
sistema de coordenadas fijas y los ejes auxiliares (L) vienen indicadas con
flechas. El eje (Y) es perpendicular al plano seccionado, (Z) va dirigido en
sentido longitudinal y (X) es transversal al canal helicoidal; (L) va dirigido
longitudinalmente al husillo. El ngulo de hlice del canal helicoidal aumenta
desde su valor mnimo, en el dimetro exterior, hasta el mximo, en el ncleo
del husillo. Este ngulo se determina a partir de:

W
= WDQ  (1)
'

Donde: (Ver figura 10)

' = Es el dimetro de la variable del canal

W = El paso del husillo
= Angulo de hlice de canal

Teniendo en cuenta que W = ' tenemos:


= WDQ  = 

De lo anterior podemos concluir que para husillos no muy especializados (en

cuanto al tipo de material a procesar) siempre se utilizar el ngulo = 
para cualquier tipo de dimetro cumplindose que W = ' .

Figura 10. Seccin de un cilindro con husillo de un canal. (a) Vista general, (b)
Esquema del desarrollo

(a)

 
 (b)

De la figura 10, donde se muestra el ngulo de inclinacin de la hlice se

presenta la siguiente notacin:

K = Profundidad del canal;

9 = Velocidad de cualquier partcula de la masa del canal en el punto X y
Y;
: = Anchura del canal;
9] = Componente de la velocidad tangencial o circunferencial a lo largo
del canal;
9F = Velocidad circunferencial del cilindro con relacin al husillo
9F = G ;
/ = Distancia en la direccin del eje en el punto considerado;
H = Anchura de la cresta del filete.

Con la finalidad de simplificar los clculos, se tendr en cuenta solo el valor

mnimo del ngulo de la hlice, que corresponde al dimetro exterior del husillo,
ya que en los husillos con poca profundidad del canal este ngulo vara muy
poco. [8]

Prescindiendo de la curvatura del canal, ste puede ser desarrollado en un

plano, tal como se ve en la figura 10(b). En este caso el cilindro se muestra en
forma de un plano infinito 3 que se mueve frente a los canales 1 y filetes
desarrollados 2 del husillo, en la direccin perpendicular al eje 4. La velocidad
circunferencial del cilindro Vc se puede descomponer en dos componentes
perpendiculares entre si Vz y Vx, dirigida longitudinal y transversalmente
respecto al canal del husillo. La velocidad de la masa fundida en cualquier
punto del canal se caracteriza por las componentes anlogas Vz y Vx.

 
La velocidad Vx, conservando el flujo continuo, provoca el movimiento de la
masa fundida en la direccin Y a una velocidad Vy. Esta velocidad es mayor
en las paredes delanteras y traseras del canal, donde la masa fundida que
corre en direccin transversal cambia el sentido de la corriente. Puesto que la
componente Vy surge solamente a consecuencia del cambio de la velocidad
Vx correspondiente a la corriente transversal, el efecto de Vx en la produccin
se puede despreciar. Por esta razn en lo sucesivo se considera que Vy = 0.

3.1.2 Produccin del tornillo

La produccin expresada como flujo volumtrico (Q), es el resultado de tres

tipos diferentes de flujo. El flujo de arrastre ( ), es el componente mayor
provocado por el giro del tornillo. El flujo de presin ( ), es el componente que
se opone al flujo en el sistema y el flujo de filtracin ( ), el cual reduce la
produccin por prdidas de material entre las holguras del tornillo-barril. Por lo
tanto, la produccin en la zona de dosificacin es equivalente a la produccin
total del tornillo. En la figura 11 se muestra un esquema de los perfiles para las
distribuciones de velocidad de flujo.

Figura 11. Diagrama de velocidades de flujo

Segn el investigador sovitico Savgorodny [8], el flujo volumtrico 4 se puede

determinar con la siguiente expresin:

N
4 = (2)
N + +

 
Donde:
: Flujo de arrastre;
: Flujo de presin;
: Flujo de filtracin;
k: Constante total de la forma geomtrica de la cabeza perfiladora.

Cada uno de estos flujos est definido por una ecuacin, que relaciona las
dimensiones del husillo con algunas variables de la mquina. Todas las
correlaciones utilizadas para estos clculos se tomaron a partir del trabajo de
Savgorodny [8]. En los siguientes subcaptulos se presenta la aplicacin de
cada una de ellas.

3.1.2.1 Flujo de arrastre o de friccin (QD )

W
P ' K H FRV 
= P (3)


Donde:
' = Dimetro del tornillo;
K = Profundidad del canal en la zona de bombeo;
= ngulo de la hlice;
FRV = Funcin trigonometra del coseno del ngulo;
P = Nmero de canales del husillo;
H = Anchura de la cresta del filete.

De esta manera, reemplazando los valores P =  y H = PP , en la ecuacin 3

se tiene:

  FP FP FP FRV  

=


= 2,44216418873 FP

3.1.2.2 Flujo de presin (Qp )

W
P K  H VHQ FRV
= P (4)
 /

Donde
/ = Longitud de husillo.

 
   FP VHQ FRV
=
 FP

= 7,15467157369   FP

3.1.2.3 Flujo de filtracin (QL )

 '   WDQ
= (5)
 H /

Donde
= Holgura del filete;
WDQ = Funcin trigonomtrica tangente del ngulo .

  FP  FP WDQ

=
 FP FP

= 3,37728058461   FP

En general la ecuacin (5) no se considera en los clculos pero tiene utilidad

para comprobar la importancia del desgaste de los filetes, lo cual es necesario
para el control de las prdidas en la produccin.

En la figura 11 se pueden apreciar los diagramas de velocidad de estos flujos.

En la figura 11 (a) la velocidad vara en forma lineal con la profundidad del
canal helicoidal; en la figura 11 (b) la velocidad vara segn una ley parablica.
Sumando ambos diagramas se obtiene la velocidad real en cualquier punto
(figura 11 (b)) cuando el material sale libremente D =  ; cuando la salida esta
cerrada D =  .

3.1.2.4 Constante total de la cabeza (K)

Segn el investigador sovitico Savgorodny [8], para determinar la constante K

(coeficiente de la forma geomtrica) el cabezal se divide convencionalmente en
sucesivas zonas de diferente configuracin, estableciendo para cada una de
estas zonas la constante K L .
Para un canal cilndrico

 
 G
. = (6)
 /
Donde
G = Dimetro del canal del dado G = PP ;
/ = Longitud del canal.

  FP
. =
 FP

. = 9,54656376348  

Para un canal cnico

 G  G
. = (7)
 /G  + G  G  + G 

Donde
G  = Dimetro de entrada del material en un canal anular cilndrico;
G = Dimetro de salida del material en un canal anular cilndrico.

   FP  FP

. =
 FP FP + FP  +  

.  = 2.24032003836  

La constante comn de la cabeza perfiladora se puede determinar como la

suma de las resistencias experimentadas en las diferentes zonas.


.= (8)
  
+ +  +
N N NL

. =    

Para los clculos prcticos resulta cmodo emplear la ecuacin (2) para poder
obtener el flujo volumtrico

 
 FP  
4 =    
USP

  +   FP +   FP

FP
4 = 269,751290738
PLQ

De la ecuacin (2) obtenemos la produccin del tornillo, pero la consistencia

NJ
dimensional exige que los datos se presenten en . Siendo la densidad
K
NJ
especfica del polipropileno 0,0009  (Ver Anexo1), se tiene:
FP

NJ FP  NJ
 
  = 
FP PLQ K K

Esto indica que la produccin de la mquina de extrusin ser de 14,6

kilogramos de material por hora de operacin.

3.1.3 Intervalos de velocidad de cortadura

Experimentalmente, se ha encontrado que la mayora de los plsticos fundidos

poseen un comportamiento reolgico razonablemente pseudoplstico. Se dice
que el intervalo de la velocidad de cortadura ORJ  , para el cual aplica el
proceso de extrusin, se encuentra limitado segn lo presentado en la figura
12, ya que cuando este intervalo es mayor, se obtienen curvas con pendientes
decrecientes.

En dicha figura los intervalos de velocidad de corte accesibles dependen de los

diferentes tipos de remetros. Para el plastmetro de extrusin con diferentes
tipos de procesamiento, se opera entre 100 y 1000 V  .

 
Figura12. Intervalos de velocidad de cortadura

3.1.4 viscosidad efectiva

La viscosidad efectiva X  se determina en funcin de la velocidad de cortadura

por medio de diagramas, preparados para los diferentes materiales, en funcin
de la temperatura, ya que la viscosidad de los termoplsticos depende este
factor y del peso molecular, decreciendo al calentar el material y al disminuir su
peso molecular.

De las figuras 12 y 13 se toman los datos correspondientes a una velocidad de

cortadura   de  V   y viscosidad efectiva X  a una temperatura de trabajo
aproximada de 180C. Con esto se obtiene un valor de viscosidad efectiva de
700 SDV

 
Figura 13. Intervalos de viscosidad

3.1.5 Relacin de longitud del husillo

El husillo es el rgano fundamental de trabajo de una mquina extrusora. Tanto

la produccin como la aplicacin de la extrusora dependen del dimetro del
husillo, de la relacin de longitud al dimetro (L: D), de la velocidad de giro y de
las particularidades geomtricas del canal helicoidal, perfil de vrtices de los
filetes y del cabezal, numero de zonas, etc.

Generalmente, para la transformacin del plstico se emplean extrusoras con

husillo de dimetros que parten de 9 a 500 PP y relaciones (L: D) = (6 40): 1.
Es ms corriente sin embargo una reaccin (L: D) = (20 25):1.

Segn el material a transformar y en parte segn la forma y finalidad de los

artculos a fabricar, en este caso se fabricar una mquina a escala
laboratorio, por lo cual se construir de un solo canal.

 
Para la transformacin de polipropileno (PP) se recomienda husillos que
concuerden con los parmetros experimentales expuestos en el Anexo 3.

Tomamos como medida para el dimetro 32 PP ya que esta medida

corresponde al dimetro interior de la camisa tomada inicialmente como base
para el diseo. En el Anexo 3 se presentan en forma tabulada los parmetros
geomtricos del husillo, sin embargo a continuacin se comprueban estos
valores por medio de las ecuaciones 9 y 10, presentadas por Savgorodny [8].

Paso del husillo (t)

W = ' WDQ (9)

W =  PP WDQ
W = PP

Ancho del filete (e)

H =  '
(10)
H =   PP
H = PP

Segn estos resultados los valores corresponden con los presentados en el

anexo en mencin.

3.1.6 Tolerancias del tornillo/cilindro

Tiene mucha importancia en el trabajo de una extrusora la medida de la

holgura entre la cresta del filete del husillo y la superficie interior del cilindro.
Cuando la holgura es grande el material se mezcla con mayor efectividad, pero
disminuye el avance del mismo por aumentar el flujo inverso del material.
Generalmente se suele emplear husillos de dimetro constante, manteniendo
una holgura entre el husillo y el cilindro de 0,002D.

Lo anterior se demuestra con los planteamientos expuestos en las tablas del

ICIPC (Instituto colombiano para la industria del plstico, ver Anexo 4).

Las ecuaciones presentadas por Savgorodny [8] para la determinacin de estas

tolerancias son:

=  ' (11)

=  PP
= PP

Para las holguras del radio de filete se toma, a menos que se especifique, el
radio de raz. La holgura no debe ser menor que de la profundidad del filete
hasta 1.

 
Cuando se especifica, se deben observar las siguientes tolerancias: + 0,030 +
0,75mm.

En el caso del paralelismo y perpendicularidad todos los filetes sern

perpendiculares al eje del husillo desde el radio de raz al O.D en ambos lados,
a menos que se especifique lo contrario. Otras superficies perpendiculares al
eje del husillo pueden chequearse usando una superficie de una placa y un
indicador de mesa de altura ajustable o una escuadra de presin. Se deben
observar las siguientes tolerancias: todos los tamaos + 0,006 grados.

3.1.7 Zonas del husillo

La configuracin geomtrica del husillo depende fundamentalmente del

material a transformar, para nuestro caso el polipropileno (PP). En la figura 14
se observa un husillo compuestos por tres zonas exactamente definidas cuyas
longitudes corresponden a: alimentacin 10D, compresin 6D y dosificacin
4D. Para la transformacin del polipropileno (PP) se recomiendan husillo de
20D de manera que comprenda las tres zonas mencionadas.

Figura 14. Zonas del husillo

3.1.8 Clculo del nmero de filetes del husillo

El nmero de filetes se calcula por medio de la relacin de longitud diametral

que comprende el dimetro del husillo y el nmero de filetes. El cual se sugiere
para extrusoras que trabajen con polipropileno (PP).

/
: Relacin longitud/dimetro para determinacin de nmero de filetes (12)
'

Debido a que / = PP y ' =  PP

PP
=  Filetes
PP

 
3.1.9 Clculo de revoluciones del husillo

Conociendo la velocidad de cortadura (  ), el dimetro del husillo y la

profundidad del canal podemos determinar fcilmente el nmero de
revoluciones del husillo para las condiciones indicadas. La ecuacin 13
presenta la correlacin aplicada para tal fin.

'
 = (13)
K V

  PP
 =
V PP V


 PP V
= V
 PP PP

UHY  V
= 
V  PLQ

= USP

3.1.10 Relacin de compresin ( )

La relacin de compresin es probablemente el trmino ms usado en la

terminologa de diseo de tornillos, el cual es importante para determinar
problemas de degradacin asociados a la profundidad del canal o a la alta
velocidad de rotacin. La relacin de compresin esta dada por:

K
= (14)
K

PP
=
PP

=

La relacin de compresin ( ) calculada se encuentra en 3 y coincide con la

recomendada por los expertos en el procesamiento de plsticos.

 
3.1.11 Clculo de la potencia requerida

La potencia es la rapidez con que se efecta un trabajo, es decir, el trabajo por

unidad de tiempo (Potencia = Trabajo / tiempo). Tomando los conceptos
bsicos de fsica sabemos que Trabajo = fuerza x distancia, que son
precisamente las unidades del torque. Adems sabemos que la velocidad
rotacional de un motor se mide en rpm (cuyas unidades son 1/min). Entonces si
multiplicamos el torque por las rpm del motor tenemos F X D / 60seg que es
precisamente la potencia.

Conociendo el dimetro del husillo, el factor de proporcionalidad (K = 66,7) y el

nmero de revoluciones podemos obtener la potencia dada por [8]:

. 1
= (15)
'

Donde

= Nmero de revoluciones;
. = Factor de proporcionalidad;
' = Dimetro del husillo;
1 = Potencia.

'
1=
.

USP   PP

1=
 

1 = .Z

3.1.12 Presiones en la mquina extrusora

La presin en las mquinas de extrusin se genera en la parte delantera del

husillo cumpliendo un papel importante en el proceso y en el acabado del
material, de igual manera es importante por que de ella se derivan diferentes
clculos para el diseo de dicha mquina.

Presin mxima [8]

Por efectos de clculo se toma a 4 =  , es decir no hay flujo de arrastre

 ' / 1
S0$; = (16)
K  WDQ

 
Donde
' = Dimetro del husillo;
/ = Longitud del husillo;
1 = Potencia;
= Viscosidad efectiva.

UHY
  P P   3DV
S0$; = V
  WDQ

01
S0$; = 
P

Presin de operacin [8]

 '  K VHQ FRV

SRS = (17)
5 ' K VHQ 
 + 
 /G  /

Reemplazando los valores tenemos:

1 UHY
   
V  P  P VHQ FRV
SRS = P V
 P P  P VHQ  
 +
 P  P

01
SRS = 
P

3.1.13 Peso del husillo

Es importante calcular el peso de este dispositivo ya que de l se derivan los

clculos para hallar las fuerzas que se generan en el husillo.

3.1.13.1 Volumen del alma del husillo en cada seccin

Zona de alimentacin

Se tienen los siguientes datos:

/ = Longitud de la zona de alimentacin ( P )

 
 U = Radio del alma del husillo ( P )

Con los datos anteriores se halla el rea:

$ = U

$ =   P

$ =    P 

Con el valor determinado del rea y la longitud se halla el volumen:

9 = $ /

9 =    P  P

9 =   P

Zona de transicin

En esta zona se determina el volumen por medio de la siguiente frmula:

9 = K U  + U 5 + 5   (18)



9 = P P + P P +  P


9 =    P 

Zona de dosificacin

En esta zona se determina el volumen de la misma forma que en la zona de

alimentacin:

/ = Longitud de la zona de alimentacin ( P )

U = Radio del alma del husillo ( P )

$ = U

$ =   P

$ =   P 

 
Con el resultado del rea y la longitud podemos hallar el volumen

9 = $ /

9 =   P  P

9 =    P 

Despus de tener los tres valores del volumen del alma del husillo decimos que

9727$/'(/$/0$ = 9 + 9 + 9

9727$/'(/$/0$ =    P +    P +    P

9727$/'(/$/0$ =    P

3.1.13.2 Volumen de los filetes en cada zona

Zona de alimentacin

Se tienen los siguientes datos

H = Ancho del filete ( P )

K = Profundidad de canal en la zona de alimentacin ( P )

/ = Longitud del filete

En la figura 15 se presenta el esquema para determinar la longitud del filete a

partir de procedimiento trigonomtrico y obtenemos la ecuacin 19.

Figura 15. Tringulo rectngulo para hallar la longitud del filete

 
 / =  '  + O  (19)

/ = P

A partir del valor de longitud determinado se procede a determinar el volumen

del filete mostrado esquemticamente en la figura 16.

Figura 16. Seccin del filete

De la figura 17 concluimos que el volumen es:

9 = / H K

9 = P  P

9 =   P

Para hallar el volumen total en la zona de alimentacin se multiplica por el

nmero de filetes que hay en dicha franja:

97  =    P 

97  =   P

Zona de transicin

Para hallar el volumen en la zona de transicin debemos dividir el filete en dos

partes, una rectangular y una triangular, respectivamente. Esto con el fin de
poder determinar su verdadero valor (Ver figura 17).

 
Figura 17. Seccin del filete en la zona cnica

Para la zona rectangular tenemos

9  = / H K

9  = P  P

9  =    P

De igual manera se toma el volumen obtenido en esta zona y se multiplica por

el nmero de filetes

97   =    P 

97   =    P

Para la zona triangular tenemos:

EK
$ = (20)


P P
$ =


$ =   P 

Con el resultado del rea y la longitud podemos hallar el volumen:

9  =   P  P

9  =    P

 
De igual manera se toma el volumen obtenido en esta zona y se multiplica por
el nmero de filetes:

97   =    P 

97   =    P

Conociendo el volumen total en las dos zonas podemos deducir que:

9 = 97   + 97  

97  =    P

Zona de dosificacin

Los clculos de volumen en esta zona son iguales a los de la zona de

alimentacin pero con una variacin en el valor de la profundidad del canal,
donde K = P .

Figura 18. Seccin del filete en la zona de dosificacin




9 = / H K

9 = P  P

9 =    P 

De igual manera para hallar el volumen total en la zona de dosificacin se
multiplica por el nmero de filetes que hay en dicha franja:

97  =   P 

97  =    P

 
Despus de tener los tres valores del volumen de los filetes del husillo decimos
que:

9727$/),/(7(6 = 97  + 97  + 97  


9727$/),/(7(6 =    P +    P +    P 

9727$/),/(7(6 =    P 

De esta manera se suman los valores del volumen del alma del husillo con los
valores de filete del husillo y tendremos el volumen total:

9727$/ = 9727$/'(/$/0$ + 9727$/),/(7(

9727$/ =    P +    P

9727$/ =    P

Con el volumen total podemos hallar el peso del husillo teniendo en cuenta
que el material es un acero 4140 cuya seleccin se especifica en un captulo
posterior. As obtenemos la densidad del material a partir del Anexo 5, con un
NJ
valor de   .
P

P
= (21)
9

P = 9

NJ
P =     P
P

P = NJ

3.1.14 Clculo de fuerzas del husillo

La misin fundamental de un clculo de resistencia consiste en comprobar las

dimensiones previamente determinadas del husillo y determinar la flecha
mxima admisible.

 
Sobre el husillo acta la fuerza axial P, el momento de giro Mg y la carga
uniformemente repartida q, originada por el propio peso del husillo. La fuerza P
y q provocan la flecha I del husillo como se presenta en la figura 19.

Figura 19. Diagrama de fuerzas de un husillo

Como paso inicial para calcular las fuerzas en el husillo se calcula el torque
que indica la fuerza aplicada en una palanca para lograr la rotacin de un
elemento sobre un eje determinado. Al aplicar fuerza en el extremo de una
llave se aplica un torque que hace girar el husillo. En trminos cientficos el
torque es la fuerza aplicada multiplicada por el largo de la palanca (Torque = F
x D) y la medimos en Newton. Metro.

Para nuestro caso aplicaremos la frmula emprica dada por Savgorodny [8]
que involucra una constante (K), cuyo valor en el sistema internacional es
. =  1HZWRQPHWUR y en el sistema ingles es.

1
0J =  (22)

Donde:
1 = Potencia del motor en Kw;
= Nmero de revoluciones del husillo;

.Z
0J = 


0J =  [N.m]

El segundo factor a calcular es X que es la relacin existente entre los

dimetros del husillo.

G
X= (23)
'

 
 P
X=
P

X = 

El siguiente clculo involucra la determinacin de ) que es la superficie

transversal del husillo seccionado por A-A como se presenta en la figura 19:

'
)=  X   (24)


   P
)=    


) =    P 

Enseguida se calcula el momento de inercia - de la seccin transversal A-A de

la figura 19:

'
- =  X   (25)


  P
-=   


- =   P 

El siguiente paso es el clculo del radio de inercia 5L de la seccin

-
5L = (26)
)

  P 
5L =
   P 

5L =    P

 
La determinacin de la esbeltez del husillo se realiza con la siguiente
expresin, donde la constante =  segn parmetros preestablecidos para el
manejo de polipropileno.

/
= (27)
5L

 P
=
   P

= 

Los valores iniciales para el clculo de fuerzas en el husillo se determinan

fcilmente mediante la siguiente frmula:

3 = ) S [Newton] (28)

Donde:
) = Superficie de la seccin transversal del husillo, sobre la que ejerce
su presin el material ( P  );
S = Presin especfica del material en la parte delantera del cilindro
1
(  ).
P

01
3 =    P  
P

3 =  1

La tensin tangencial mxima sobre la superficie del husillo est dada por:

 0 J
= (29)
'   X  

  1 P
=
  P  

01
= 
P

 
Puesto que las tensiones normales son provocadas por la fuerza axial 3 y la
carga repartida T , las tensiones mximas surgirn en el apoyo del rbol:

3HVR GHO WRUQLOOR

T= (30)
/RQJLWXG GHO WRUQLOOR

NJ
T=
P

NJ
T = 
P

La tensin normal est dada por la siguiente ecuacin:

3 0I
= + (31)
) :

Donde:
0 I : Momento de flexin mximo

T /
0I = (32)


NJ
 P
0I = P


0 I = 1.118

El momento de residencia respecto al eje neutro : se puede determinar

utilizando la siguiente correlacin:

'
: =  X   (33)


 
: =   


: =   

 
Reemplazando los dataos obtenidos en la ecuacin 31 se halla la tensin
normal como sigue:

 1 
= 
+
  P 
  

01
= 
P

La solidez del husillo aplicando la tercera teora de resistencia, ser:

U =  +   (34)

01
=   +  
P

01
= 
P

La flecha mxima del husillo al aplicar la carga repartida se determina a partir

de:

T /
I 0D[ = (35)
 ( -

Donde:
( = Mdulo de elasticidad del material (Ver Anexo 6)

NJ
  P
I 0D[ = P
   SD    P 

I 0D[ =   P

A partir de este valor se puede concluir que el husillo tendr una flecha muy
reducida lo que se traduce en una mnima deflexin del mismo como producto
de los esfuerzos implicados.

3.1.15 Seleccin de material para el husillo

A la hora de seleccionar el material para el husillo se deben tener en cuenta las

condiciones de operacin del mismo y los factores qumicos y mecnicos que

 
afectaran la pieza, ya que sta estar sometida a un ambiente agresivo dado
por elementos corrosivos adems de los elevados esfuerzos.

Analizando diferentes opciones se opt por seleccionar un acero 4140, el cual

ofrece una serie de ventajas teniendo en cuenta las consideraciones anteriores.

El acero 4140 posee alta templabilidad en aceite. Su alto contenido de Cromo

le proporciona buenos valores de dureza adems de un excelente
comportamiento a la corrosin, el Molibdeno ofrece igualmente valores
favorables de resistencia, hacindolo escencialmente til en el formado de este
tipo de partes. Por sus propias caractersticas, responde a todos los
tratamientos trmicos y es de muy fcil maquinabilidad an despus de ser
tratado. Resiste temperaturas de ms de 540C (1000F) sin perder ninguna de
sus cualidades an despus de haber sido sometido a un ritmo de trabajo
excesivo y a altas temperaturas. Tomando en cuenta sus caractersticas y
ventajas es de una resistencia y fuerza admirables que lo hacen el de mayor
uso entre los grados aleados.

Los usos ms habituales de este material son la fabricacin de perforadoras,

cortadoras, tornillos, acoples, mesas rotatorias, junturas, ruedas, vlvulas,
tornillos para alta temperatura, ruedas dentadas, pistones, eslabones para
cadena, etc.

Maquinabilidad

La maquinabilidad de este acero es de aproximadamente un 65% basndose

en el acero AISI 1213 al 100%.

Soldabilidad

A pesar de las dificultades que presenta ante el proceso de soldadura, es

posible realizarla mediante un tipo de soldadura especial, teniendo cuidado de
precalentar y post calentar para un eficiente relevo de tensiones.

En el Anexo 5 se presentan diferentes materiales como posibles candidatos

para la fabricacin de husillos. Teniendo en cuenta las caractersticas
mencionadas anteriormente se opt por el acero 4140 ya que las dems
opciones implican mayores costos, principalmente por la necesidad de su
importacin.

3.1.16 Diseo del mun

El mun es la parte trasera del husillo, donde se lograr el acople con el motor
para poder dar movimiento y plastificar el material. En la figura 20 se presenta
un esquema de esta parte del sistema. A continuacin se presentarn los
clculos pertinentes para comprobar la resistencia y los concentradores de

 
esfuerzos del mun, los cuales tendrn una reduccin de un milmetro radial a
partir del dimetro inicial del husillo.

Figura 20. Diseo del mun

El eje es de acero 4140 templado y revenido a 800F. En el Anexo 6 se

presentan las principales propiedades mecnicas de este material a diferentes
estados de tratamiento trmico. A partir de estos datos tenemos:

- Resistencia de fluencia en traccin

6 \ = NVL03D

- Esfuerzo ltimo en traccin

6X = NVL 03D

- Elongacin 13% (Dctil)

- Dureza Brinell 370HB

De clculos realizados anteriormente se retoman los siguientes valores para

ser aplicados en esta etapa de diseo:

- El torque se ha determinado por medio de la ecuacin 22 obteniendo

un valor de 220 1P

- El dimetro del mun es de 31 PP por las consideraciones

mencionadas.

- Las revoluciones se obtuvieron por medio de la ecuacin 13 reportando

un valor de = USP

- La potencia, obtenida con la ecuacin 15, tiene un valor de

1 = .Z

A continuacin se presentarn las consideraciones de diseo para el

concentrador de esfuerzos que aparece debido a la reduccin de dimetro del
mun con respecto al husillo:

 
Debido a que el porcentaje de elongacin es del 13%, hablamos de un material
dctil, por lo tanto, para hallar el factor de seguridad se utilizarn las
ecuaciones de Saderberg para este tipo de materiales.

6Q
1= (36)
6D . I

Donde:
6 Q = Resistencia a la fatiga
6 D = Esfuerzo alternativo
. I = Coeficiente de reduccin de esfuerzo a la fatiga

6 Q = . . FDU 6 Q (37)

Para la ecuacin 37 tenemos:

. = Operacin de pieza (maquinado y forma)
. FDU = Coeficiente debido a la carga que soportara la pieza
6 Q = Oposicin del material a dejarse fatigar
6 Q =  6X
6 Q =  03D
6 Q =  03D

Se define . FDU =  ya que soportar cargas a torsin pura

7D U 7 U
6D = = D (38)
-
G  


Para la ecuacin 38 tenemos:

7D = Torque (220N.m)
r = Radio del mun
d = Dimetro del mun (31mm)

. I =  + T  . W  (39)

Para la ecuacin 39 tenemos:

T = Sensibilidad al entalle.
T =  (Segn Anexo 8)
. W = Coeficiente de esfuerzos
. W =  (Segn anexo 9)

 
 . = . D . E . F . G . HY (40)

Donde:
. D = Coeficiente de superficie
. D = 0,9 ya que la pieza tiene como acabado un rectificado fino (Ver
Anexo 7)
. E = Coeficiente de tamao
. E =  P 
. E = 
. F = Coeficiente de confiabilidad
. F =  Para una confiabilidad del 99,9% en el diseo
. G = Coeficiente de temperatura
. G =  Ya que el rango de temperatura para este caso es inferior a
550C
. HY = Coeficiente de efectos varios
. HY =  Para el proceso de esta mquina no se esperan mayores
percances

De esta manera tomamos la ecuacin 40 y reemplazando los valores definidos

anteriormente decimos que:

. =     

. = 

Retomando la ecuacin 37 tenemos que:

6 Q =    03D

6 Q = 03D

Para hallar aplicamos la ecuacin 39 reemplazando los valores

.I
correspondientes as:

. I =  + T  . W 
. I =  +  
. I = 

Recurriendo a la ecuacin 38 del esfuerzo alternativo

 
 7D U
6D =

G  


 1 PP
6D =

 


6 D =  03D

Para hallar el factor de seguridad utilizamos la ecuacin 36:

6Q
1=
6D . I

0SD
1=
 0SD 

1 = 

Para consideraciones de diseo para el concentrador de esfuerzo debido a

la chaveta, debemos tener en cuenta que de todas las constantes a aplicar en
las ecuaciones, la nica que cambia es el . W que representa el factor de
concentracin de esfuerzos. Aplicando el mismo procedimiento cambiando el
valor de . W se tiene:

6Q
1=
6D . I

El nico valor que vara es . W :

. W =  (Ver Anexo10)

Donde podemos decir que:

. I =  +  
. I = 

Teniendo as

0SD
1=
 0SD 

 
 1 = 

Con los dos factores de seguridad, tanto de la reduccin de dimetro, como el

de la chaveta se satisfacen las necesidades de diseo.

3.1.17 Diseo de la chaveta

Una cua chaveta es un elemento de mquina que se ubica en la interfase

del eje y la masa de una pieza que transmite potencia con el fin de transmitir
torque. La cua es desmontable para facilitar el ensamble y desarmado del
sistema de eje. Se instala dentro de una ranura axial que se maquina en el eje,
la cual se denomina cuero chavetero.

La cua se usar en el ensamble de partes de la mquina extrusora de

plsticos, la cual tiene como funcin asegurar las mismas contra un movimiento
relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas, cigeales,
volantes, etc. An cuando los engranajes, las poleas, etc., estn montados con
un ajuste de interferencia, es aconsejable usar una cua diseada para
transmitir el momento torsionante total.

Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cua redonda,
una cua de silleta o una cua plana. Para trabajo pesado, que es nuestro
caso, son ms adecuadas las cuas rectangulares o cuadradas.

Para el diseo planteado se utilizar una cua cuadrada o rectangular. Es el

tipo mas comn de las cuas para ejes de hasta 6 de dimetro. La cua
rectangular se sugiere para ejes largos y se utiliza en ejes cortos donde puede
tolerarse una menor altura. Tanto la cua cuadrada como la rectangular se
denominan cuas paralelas porque la parte superior, la inferior y los lados de la
cua son todos paralelos.

En el grfico de la figura 21 se presenta el siguiente esquema:

Figura 21. Medida nominal de la chaveta en mm

 
Del grfico tenemos:
E = Base de la chaveta;
K = Altura de la chaveta;
G = Dimetro del husillo;
W Y W Medida nominal del chavetero (profundidad en el rbol);

Las medidas correspondientes a la chaveta base y altura de tablas para diseo

de chavetas se toman de la informacin presentada en el Anexo 11, llegando a
los siguientes valores:

E = PP

K = PP

G = PP

De la ecuacin 41 tomamos la medida para ubicar la chaveta en el husillo.

G W (41)

G + W (42)

Donde:
d = Dimetro del rbol (mm)
t1= Profundidad en el rbol (mm)
t2= Profundidad en el cubo (mm)

Reemplazando los valores en las ecuaciones 41 y 42, respectivamente se

tiene:

PP PP =  PP

PP + PP = PP

Las normas Din para chavetas contemplan distintas formas y tamaos para las
mismas. Todas ellas pueden ser fabricadas con aceros de: cementacin,
temple, aceros inoxidables ferrticos y martensticos, as como aceros
austenticos resistentes al cido y al xido, acero C45K (Ver Anexo12).

3.1.18 Seleccin Mezclador

Las extrusoras de monohusillo desempean una gran variedad de funciones,

dentro de las cuales se consideran como las ms importantes la formacin de
presin y el transporte del polmero fundido. Si la extrusora se alimenta con
polmero en estado solid (grnulos), se trata de una extrusora de plastificacin

 
y, por lo tanto, surgen dos funciones adicionales: transporte de slido y
plastificacin.

En algunas extrusoras se realiza una funcin adicional como la desgasificacin,

que consiste en la remocin de gases del polmero. Sin embargo, en todos los
procesos de extrusin se requiere una funcin adicional muy importante: la
mezcla. La mayora de polmeros o compuestos polimricos son mezclas de
uno o ms polmeros con una gran variedad de adictivos (estabilizadores,
lubricantes, retardantes a la llama, pigmentos, colorantes entre otros). Como
consecuencia de lo anterior, una mezcla eficiente durante la extrusin es de
crucial importancia, pues se desea obtener un producto extrudo consistente y
de buena calidad.

En resumidas cuentas la mezcla puede ser definida como un proceso para

reducir la no uniformidad de un compuesto resultando en la reduccin de
diferencias de concentracin o temperatura.

Para el diseo se recomienda un mezclador tipo AXON (Ver figura 22), el cual
es opcional, ya que la mquina no manejar diferentes materiales, y se
operar solamente para procesamiento de polipropileno (PP). Este tipo de
mezcladores posee un buen desempeo para aditivos o pigmentos y se
clasifican segn su desempeo (Ver Anexo13)

Figura 22. Mezclador Axon Mixing Ring

3.2 SOPORTE DE LA MQUINA

La base es la encargada de sostener todo el peso de la mquina el cual es de

5,5 kg aproximadamente y a su vez sirve de soporte a los componentes, por
tanto esta debe ser rgida y resistente. Por esta razn se selecciona un acero
ACTM A36 para estructuras metlicas en general, calibre 3/16 espesor de
4,73mm y un peso de 37,37kg/m2 , el cual posee las siguientes propiedades
mecnicas: lmite elstico de 250MPa, resistencia a la traccin de 550MPa y
porcentaje de alargamiento del 23% (dctil) Informacin ms completa de este
material se presenta en el Anexo 14 y19 donde se presentan las diferentes
medidas de esta base.

 
3.2.1 Factor de seguridad

Es un factor (nmero mayor que 1) que se utiliza en ingeniera para los clculos
de diseo de elementos o componentes de maquinaria, estructuras o
dispositivos en general.

El factor de seguridad se aplica principalmente de dos maneras: 1) bien

multiplicando la dimensin del elemento resultante de los clculos tericos, 2)
bien dividiendo las propiedades favorables del material que determinan el
diseo. En ambos casos lo que resulta en un sobredimensionamiento del
componente.

El sobredimensionamiento se justifica por variadas causas, como las

siguientes: previsiones de desgaste o corrosin, posibles errores en las
propiedades de los materiales que se manejan, diferencias entre las
propiedades tabuladas y las obtenibles en la realidad, tolerancias de
fabricacin o montaje, tolerancias por incertidumbre en las solicitaciones a que
se someter el elemento, la propia incertidumbre del mtodo de clculo, etc.

Para nuestro caso tomamos ayuda de software ALGOR (Algor constituye un

conjunto de herramientas software en un variado campo del anlisis mecnico
o estructural, basado en el Mtodo de los Elementos Finitos FEA), el cual nos
arroja los datos correspondientes al factor de seguridad debido a la
deformacin del material con un valor mnimo de 4,381008 y un valor mximo
de 16152 los cuales nos garantizan que la pieza no fallar (Ver Figura 23).

Figura 23. Factor de seguridad en el soporte de la mquina

 
3.2.2 Deformacin

La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a la

aplicacin de una o ms fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin
trmica. En la figura 24 se presenta la deformacin determinada utilizando el
software mencionado y se obtuvieron los correspondientes valores de
deformacin. El valor mximo es de 1,490493mm

Figura 24. Deformacin en el soporte de la mquina




3.2.3 Tensin

Es la fuerza interna que acta por unidad de superficie (Ver figura 25). El
programa ALGOR permite determinar los valores mximos y mnimos de
tensin. Para este caso se obtuvo:

Valor mximo 56.6559 03D

Valor mnimo 0.0153672 03D

 
Figura 25. Tensin en el soporte de la mquina

3.3 SISTEMA ELCTRICO

La importancia de los instrumentos elctricos de medicin es incalculable, ya

que mediante el uso de ellos se indican magnitudes elctricas, como corriente,
carga, potencial y energa, o las caractersticas elctricas de los circuitos, como
la resistencia, la capacidad, la capacitancia y la inductancia. Adems que
permiten localizar las causas de una operacin defectuosa en aparato elctrico
en los cuales, como es bien sabido, no es posible apreciar su funcionamiento
en una forma visual, como en el caso de un aparato mecnico.

Para poder controlar la temperatura, que es una de las variables crticas a la

hora de procesar materiales polimricos, podemos nombrar una serie de
accesorios tales como resistencias tipo abrazadera, termocupla tipo j,
pirmetro, rel en estado slido. De igual manera es importante el
motorreductor que dar movimiento a la mquina y el variador de velocidad.

A continuacin se describe cada uno de los elementos elctricos

seleccionados, y se da una pequea explicacin de su funcionamiento en la
mquina.

3.3.1 Seleccin del motorreductor

De acuerdo a los clculo obtenidos en el Capitulo 2.1.11 y por medio de la

ecuacin 15 se obtuvo la potencia con un valor de .: = KS . Segn
estos datos se seleccion un motorreductor BW90Q, cuyas especificaciones

 
tcnicas se presentan en el Anexo 15. Este dispositivo suple todas las
necesidades o requerimientos de la mquina y se presenta en la figura 26. El
BW90Q posee internamente rodamientos axiales y radiales los cuales
soportarn las cargas respectivas del husillo, adems incluye la tornillera de
anclaje al soporte de la mquina y a la brida.

Figura 26. Motorreductor

3.3.2 Seleccin del variador de velocidad

La maquinaria industrial generalmente es accionada a travs de motores

elctricos, a velocidades constantes o variables, pero con valores precisos. No
obstante, los motores elctricos generalmente operan a velocidad constante o
cuasi-constante, y con valores que dependen de la alimentacin y de las
caractersticas propias del motor, los cuales no se pueden modificar fcilmente.
Para lograr regular la velocidad de los motores, se emplea un controlador
especial que recibe el nombre de variador de velocidad. Los variadores de
velocidad se emplean en una amplia gama de aplicaciones industriales, como
en ventiladores y equipo de aire acondicionado, equipo de bombeo, bandas y
transportadores industriales, elevadores, llenadoras, tornos y fresadoras, etc.

Un variador de velocidad puede consistir en la combinacin de un motor

elctrico y el controlador que se emplea para regular la velocidad del mismo. La
combinacin de un motor de velocidad constante y de un dispositivo mecnico
que permita cambiar la velocidad de forma continua (sin ser un motor paso a

 
paso) tambin puede ser designado como variador de velocidad (Ver Anexo
16).

Analizando la informacin tcnica recolectada se opt por seleccionar el

Variador de Velocidad (VSD, Variable Speed Drive), que se muestra en la
figura 27. Este es un dispositivo o conjunto de dispositivos mecnicos,
hidrulicos, elctricos o electrnicos empleados para controlar la velocidad
giratoria de maquinaria, especialmente de motores. Tambin es conocido como
Accionamiento de Velocidad Variable (ASD, Adjustable-Speed Drive), o es
denominado mediante el anglicismo Drive.

Figura 27. Variador de velocidad

Para la adquisicin de este componente se propuso como el mejor tipo de

variador el que cumple las siguientes especificaciones:

Tipo (ESMD371X2SFA)
Marca Lenze (alemn)
240 V (Voltios)
Variador de tres fases con potencimetro.

3.3.3 Resistencias tipo abrazadera

Este dispositivo permite la transferencia de energa trmica de un cuerpo a

otro, necesaria para lograr la fundicin del plstico (PP). Este elemento de la
mquina se presenta como informacin complementaria, ya que inicialmente se
aclar que el diseo tom como base una camisa existente que ya cuenta con
el sistema de calentamiento (resistencia). En la figura 28 se presentan
muestras grficas de algunas de estas resistencias con algunas
especificaciones bsicas.

 
Figura 28. Resistencias tipo abrazadera


3.3.4 Termocupla tipo J

Una termocupla es un transductor de temperatura, es decir, un dispositivo que

traduce una magnitud fsica en una seal elctrica. Est compuesta por dos
alambres de metales diferentes, los que unidos convenientemente generan
entre sus extremos libres una diferencia de potencial proporcional a la
diferencia de temperatura entre ellos.

A partir de informacin tcnica recolectada en las etapas de revisin

bibliogrfica, se ha recomendado para este caso un dispositivo con las
siguientes especificaciones:

 
 MODELO AM 220 / BM 220

Idem AM/BM 210 pero con el elemento de fijacin alejado del cabezal

Figura 29. Termo cupla tipo j

3.3.5 Pirmetro anlogo

Un pirmetro es un dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia

sin necesidad de estar en contacto con ella. El trmino se suele aplicar a
aquellos instrumentos capaces de medir temperaturas superiores a los 600
grados Celsius. Con el mismo criterio aplicado en la etapa de seleccin de
dispositivos se opt por un pirmetro anlogo marca Murphy referencia 10-
705147. Las especificaciones tcnicas del mismo se presentan a continuacin:

Escala de la cartula sencilla 300 a 1300F (150 a 700C)

Dual 300 a 1200F (150 a 649C)
Alcance de la cartula: 100
Exactitud 2% de la escala completa
Iluminacin: interna 12 24 VCD
Bisel: acero inoxidable
Cuerpo: PVC.

3.3.6 Ampermetro

Es el instrumento que mide la intensidad de la Corriente Elctrica. Su unidad de

medida es el Amperio y sus submltiplos, el miliamperio y el micro-amperio.
Los usos dependen del tipo de corriente, es decir, que cuando se mide
corriente continua (CC), se usa un ampermetro de bobina mvil y para
corriente alterna (CA), se usa el electromagntico.

El Ampermetro de C.C. puede medir C.A. rectificando previamente la corriente,

esta funcin se puede destacar en un Multmetro. Si hablamos en trminos
bsicos, el Ampermetro es un simple galvanmetro (instrumento para detectar
pequeas cantidades de corriente) con una resistencia paralela llamada Shunt.
Los ampermetros tienen resistencias por debajo de 1 Ohmnio, con el fin de
que no se disminuya la corriente a medir cuando se conecta a un circuito
energizado.

 
Se sugiere la instalacin de este dispositivo, ya que su finalidad principal es dar
a conocer la cantidad de corriente que circula por un conductor en todo
momento, y ayuda al buen funcionamiento de los equipos, detectando alzas y
bajas repentinas durante el funcionamiento. Adems, muchos laboratorios lo
usan al reparar y averiguar subidas de corriente para evitar el
malfuncionamiento de un equipo.

Se recomienda la referencia 82010 / SF60

Rango: 0 10 a AC / DC
Clase: 2.5
Dimensiones: 50mm x 50mm

3.3.7 Rel en estado solid

Es un dispositivo electromecnico, que funciona como un interruptor controlado

por un circuito elctrico en el que, por medio de un electroimn, se acciona un
juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos
elctricos independientes.

Ya que el rel es capaz de controlar un circuito de salida de mayor potencia

que el de entrada, puede considerarse, en un amplio sentido, una forma de
amplificador elctrico.

Los contactos de un rel pueden ser Normalmente Abiertos (NA NO

(Normally Open)), por sus siglas en ingls), Normalmente Cerrados (Normally
Closed (NC)) o de conmutacin.

Los contactos normalmente abiertos conectan el circuito cuando el rel

es activado; el circuito se desconecta cuando el rel est inactivo. Este
tipo de contactos son ideales para aplicaciones en las que se requiere
conmutar fuentes de poder de alta intensidad para dispositivos remotos.
Los contactos Normalmente Cerrados desconectan el circuito cuando el
rel es activado; el circuito se conecta cuando el rel est inactivo. Estos
contactos se utilizan para aplicaciones en las que se requiere que el
circuito permanezca cerrado hasta que el rel sea activado.
Los contactos de conmutacin controlan dos circuitos: un contacto
Normalmente Abierto y uno Normalmente Cerrado con una Terminal
comn.

En la tabla de la figura 30 se presentan las principales caractersticas del rle

en estado slido R100.20, seleccionado para el sistema elctrico de la mquina
extrusora.

 
Figura 30. Especificaciones del rel seleccionado

Con el acoplamiento de la serie de dispositivos presentados anteriormente se

muestra, en la figura 31, un sistema elctrico general para la mquina extrusora
diseada.

Figura 31. Esquemas elctricos de la extrusora de plstico

Termocupla Tipo J
1
2

220 Vca
3

Alimentacion
Pirometro

4
5

110 Vca

S
6
7

R
Rele en estado solido




 
3.3.8 Seleccin de caja elctrica

La caja elctrica es el elemento que guardar parte de los circuitos elctricos

de la mquina, los cuales tienen que estar protegidos del polvo o del contacto
directo del operario. Para cumplir esta funcin se recomienda:

Cajas elctricas con perfecta estanqueidad y proteccin contra el polvo.

Tienen el borde plegado y la junta inyectada en la puerta, consiguiendo
de esta forma un IP55 en las cajas de puerta metlica. En la figura 32 se
presenta una fotografa de este tipo de productos.

Figura 32. Caja elctrica

Caractersticas de la caja:

Fabricadas en chapa de acero laminado en fro.

El cuerpo incorpora, a partir de ancho 300 mm., una gran entrada de
cables en su parte inferior con tapa metlica y junta de estanqueidad.
Pintada en RAL 7032 epoxi-poliester texturizado.
Todos los modelos cuentan con tomas de tierra en el cuerpo y en la
puerta, mediante esprragos soldados.

3.4 DISEO DE LA TOLVA

Esta parte de la mquina extrusora est destinada al depsito y canalizacin de

materiales granulares o pulverulentos alimentados al proceso. En muchos
casos, el se monta sobre un chasis que permite el transporte.

Generalmente es de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas, de tal

forma que la carga se efecta por la parte superior y la descarga se realiza por
una compuerta inferior. La tolva se coloca en la entrada para alimentacin de
polmero y es muy importante en los procesos de tecnologa del plstico, pues
permite una dosificacin de material homognea que se refleja en piezas de
mejor calidad.

Para el diseo de la tolva no hay especificaciones, el tamao vara

dependiendo de su aplicacin o cantidad de produccin, para nuestro caso el
diseo de la mquina extrusora de plsticos cumplir funciones a nivel de
laboratorio y por lo tanto no se requiere de una tolva de grandes dimensiones.

 
3.4.1 Clculo de altura de la tolva

La tolva tendr un dimetro superior de 20cm y un dimetro inferior de 3cm,

con lo cual podemos calcular su altura, como se presenta en el esquema de la
figura 33, mediante operaciones trigonomtricas.

Figura 33. Clculo de altura h

K
WDQ  = (43)
FP

K = FP

3.4.2 Materiales para la tolva

Se recomienda una lmina de acero 1040 o 1020 de calibre 12 con las

siguientes dimensiones:

Cilindro truncado

Lmina rectangular de 100 PP por 100 PP

Cono truncado

Lmina circular de radio 200 PP

 
3.4.3 Desarrollo del cono circular recto

Dividimos la base del crculo en veinticuatro partes iguales, estableciendo as

veinticuatro espacios numerados del 0 al 23.

Los mismos elementos se trazan en la proyeccin vertical. El elemento extremo

V tiene su longitud verdadera que es la de la altura real o generatriz R del cono,
por lo tanto haciendo centro en V y con el radio R se traza un arco de crculos
que ser lo longitud por donde va el desarrollo de la base del cono, como se
presenta en la figura 34.

Figura 34. Desarrollo del la tolva

 
3.5 Clculos de tornillos para la brida

Los sujetadores cumplen la funcin de unir la camisa de la extrusora, con el

motorreductor papel importante ya que tiene que soportar presiones fuertes
generadas por el mismo proceso de extrusin, en la figura 35 se muestra las
partes del tornillo, este sujetador es un operador que deriva directamente del
plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.

Figura 35. Partes del tornillo



Partiendo de las exigencias del perno tenemos:

La Presin a la que sta expuesto el perno es de 37,73 N1 lo que

equivale a 8032,4 OE

El dimetro es de 10 PP que equivalen a 0,3937 LQ 


$7 Area de esfuerzo a tensiones de 61,20 PP  que equivale a
9,48   LQ  (Ver Anexo17)

Clase 8


 
 Rosca mtrica M10  

Con la serie de datos que se tiene se puede calcular la longitud de la rosca la
cual sta dada por:


 /W =  ' + 


Donde

D= Dimetro exterior del perno


Remplazando los valores en la ecuacin 44 tenemos:


/W =  +


/W = PP Lo que es equivale a 0,7972 LQ

La longitud de la rosca OV se toma de los requerimientos de la mquina donde

se concluye que el valor de OV = PP lo que es equivalente a 5,1 LQ , de
este dato se parte para hallar la rigidez del perno que esta dada por:

 O O
= W + V (45)
N E $W $E (

Donde:
N E = Constante elstica
$W = Area de esfuerzo a tensin
$E = Area transversal del perno
( = Modulo de rigidez (30   )

Recurriendo a la ecuacin 45 tememos:

 LQ LQ
= +
  
NE   LQ   
    


Y como resultado obtenemos

OE
N E =   
LQ

Para hallar la rigidez de la junta se aplica la ecuacin willeman que dice [6]:

 
 EG 
N P = G(DH O
(46)

Donde:
H = Exponencial
N P = Modulo de rigidez de la junta
G = Dimetro nominal
O = Longitud de unin
D E = Coeficientes empricos para el acero D =  y E = 

Aplicando la ecuacin 46 tenemos:

    
N P = LQ     H 

OE
N P =   
LQ

Para hallar el factor de rigidez recurrimos a la siguiente ecuacin [6]:

NE
&= (47)
N P + NE

Retomando la ecuacin 47 tenemos que:

OE
  
&= LQ
OE OE
   +   
LQ LQ

& = 

Para calcular la porcin de la carga tomada por el perno decimos que:

3E = &S (48)

Donde:
S = Fuerza de cada perno

Para hallar la fuerza de cada perno S aplicamos la siguiente ecuacin

IW
S= (49)
 GH SHUQRV

 
Donde:
I W = Fuerza total

La fuerza total se encuentra dentro de las exigencias la cual es 35,73 N1 que

equivale a 8032,4 OE

De esta forma se remplaza en la ecuacin 49 y se halla la fuerza en cada

perno:

OE
S=


S = OE

Teniendo el resultado de la ecuacin 49 y remplazndolo en la ecuacin 48 se

tiene:

3E =  OE

3E = OE

La porcin de carga tomada por la unin S P se determina de la siguiente

manera:

S P =  &  S (50)

S P =  OE

S P = OE

La carga resultante sobre el perno se obtiene as:

I E = I L + 3E (51)

Donde:
I L = Precarga del perno debido al apriete

Para hallar la precarga del perno se tiene en cuenta la siguiente ecuacin

I L =  6 S $W (52)

Donde:
0,75= Coeficiente para conexiones reutilizables

 
 6 S = Resistencia de prueba: 970 03D que es igual a 140,68 NVL

Remplazando en la ecuacin 52 tenemos que:

I L = NVL    LQ  

I L = OE

Teniendo la serie de datos anteriores y aplicando la ecuacin 51 se obtiene:

I E = OE + OE

I E = OE

La carga resultante sobre los elementos se obtiene de la siguiente manera:

I P = I L SP (53)

I P = OE OE

I P = OE

Para hallar los esfuerzos mximos a tensin se recurre a la siguiente ecuacin:

IE
IG = (54)
$W

OE
IG =
   LQ 

I G = NVL

Concluyendo con el factor se seguridad el cual se obtiene as:

6\
1= (55)
IG

Donde:
6 \ = Lmite de fluencia elstico: 1100 03D (Ver Anexo18)

Remplazando en la ecuacin 55 tenemos:

 
 NVL
1=
NVL

1 =  

Con este factor de seguridad de concluye que los pernos resistir dichas
fuerzas.

Para concluir se obtiene el factor de separacin de la siguiente forma [6]

IL
1= (56)
I W  & 

OE
1=
 

1 = 

Lo que nos garantiza que los pernos no se separarn

 
 4. COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA
MQUINA EXTRUSORA PARA PLSTICOS

Los costos que se presentan a continuacin son un pequeo adelanto al costo

verdadero que puede tener la mquina a la hora de ser construida, estos
costos fueron proporcionados por diversas empresas de la regin, los
materiales nombrados son los mas asequibles en el mercado por lo tanto no
habr problema para su obtencin por lo que da una ventaja para el siguiente
paso de este proyecto.

Posibles costos del material

NOMBRE DE COSTO COSTO

DESCRIPCION CANTIDAD
LA PIEZA UNITARIO TOTAL
Tornillo
Acero 4140 1 $600000 $600000
maquinado
Acero 1020 Tolva 1 $40000 $40000
Acero ACTM A36 Base 1 $120000 $120000
Aceros cuadrados
brillantes (DIM
Chaveta 1 $10000 $10000
178).

Motorreductor Motorreductor 1 $1125000 $1125000

Variador de Variador de
1 $619765 $619765
velocidad velocidad
Termo cupla
Termo cupla tipo J 2 $125000 $125000
tipo J
Pirometro
Pirometro anlogo 1 $219900 $219900
anlogo
Ampermetro Ampermetro 1 $185000 $185000
Rel en estado Rel en estado
1 $89550 $89550
slido slido
Cable
Cable siliconado 10 $10000 $10000
siliconado
Caja elctrica Caja elctrica 1 $43250 $43250

TOTAL 3.187.265

 
 5. CONCLUSIONES

El diseo arroj unos factores de seguridad altos, los cuales indican que
el diseo de la mquina extrusora para plsticos es confiable, de igual
manera este dispositivo mecnico fue diseado para un laboratorio de
polmetros, mas no para produccin en serie, ya que estos factores de
seguridad indican que se estara sobre dimensiones o materiales de
mucha ms resistencia mecnica que la necesaria.

Cuando se investigaron todos los tipos de mquinas extrusoras de

plsticos se adopt el diseo de una mquina que tuviera caractersticas
especiales de tamao, forma y posicin. Este proyecto ha respetado
estas caractersticas para que la mquina sea incluida al proyecto de
laboratorio de materiales sintticos.

En los diferentes clculos de la mquina se aplicaron frmulas empricas

para el diseo de la extrusora para plstico, las cuales solo se emplean
para el trabajo de materiales sintticos.

La mquina est compuesta por elementos de buena precisin como lo

son: motorreductor con variador de velocidad, termocupla, pirmetros y
ampermetros los cuales darn un ptimo servicio en el momento de su
funcionamiento.

Los materiales para la construccin de la mquina extrusora para

plsticos se encuentran en su totalidad en el mercado colombiano, lo
que hace que su fabricacin sea viable para la Universidad Tecnolgica
de Pereira.

En relacin con el equipo que existe de laboratorio y su posibilidad real

de aprovechamiento.

Con este proyecto se ha generado una gua metodologita para futuros

clculos de tornillos extrusores.

 
 6. RECOMENDACIONES

Para la adquisicin del motorreductor se recomienda que la empresa

proveedora, sea la encargada directa de la instalacin del dispositivo.

Para evitar daos en el husillo tales como fracturas o dao de los filetes,
se recomienda trabajar la mquina con el material polimrico expuesto
en el diseo (PP).

Para la limpieza del husillo se debe mover el motorreductor que se

encuentra anclado a la base de la mquina extrusora para plsticos.

 
 7. BIBLIOGRAFIA

[1] AFTER ODIAN, George. Principles of polymerization, 3 ed. New York: J

Wiley 1991, 34 p.

[2] CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL POLMERO, Jos Lus Angulo.

1 ed. Balderas 95, Mxico. D.F.

[3] CASILLAS A.L.. Maquinas calculos de taller, 23 ed. Madrid: Graficas

reunidas S.A, 1958,277 p, 289p.

[4] EXTRUSIN DE PLASTICOS, Lus Francisco Ramos del valle, Principios

bsicos, 2 ed. Mxico: Limuza.

[5] P.J. Fluir, Principle of Polymer Chemistry. Cornell University press.8 ed.
(1971)

[6] SHIGLEY, Joseph Edgard, MITCHELL, LarryD. Diseo de Maquinas. 3 ed.

Bogota: MacGraw Hill, 1990, 420p, 440p

[7] SIDERURGICA DEL PASIFICO S.A. Tabla de aceros especiales SIDELPA.

[8] V.K SAVGORODNY, Transformacin de plsticos. 2 ed. Barcelona:

GUSTAVO PILI S.A.

[9] Plsticos.Mocrosoft Encarta2007[DVD], Microsoft Corporation, 2006.

[10] Disponible en Internet:

http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtm/#propied

[11] Disponible en Internet:

http://www.sidelpa.com

[12] Disponible en Internet

http://www.materiales.eja.edu.co/ciancia%20de%20los%20materiales/articu-
el%20polipropileno.htm.




 
 ANEXOS

 
 Anexo 1

Identificacin y caractersticas del polipropileno (PP) [12]

J
Densidad 0.91
FP

Temperatura de trasato 200-300 F

WHPS  SHVR J
ndice de fluidez 230/2.16 , 15-1,5
F  NJ  PLQ

J
Viscosidad 0.76
FP

Comportamiento de los plsticos durante la prueba de solubilidad, llama y

fusin.

Solubilidad Reaccin
Comportamiento Resistencia Olor de
Plstico de
MC EA AC por fusin a la llama humo
vapores

u- u- u- Parafina,
PP I-II n IIb
q q q afrutado.

Para la tabla anterior la nomenclatura es la siguiente:

Solubilidad: (MC-cloruro de metileno, EA-acetato de etileno, AC- acetona)

u: insoluble, q: inchamiento, reblandecimiento o agrietamiento, I: soluble

Comportamiento por fusin:

I: funde sin descomponerse, II: funde con descomposicin, III: descompone sin
fundir, IV: descompone evaporndose, V: casi sin cambios

Reaccin de vapores:

a: alcalina, n: neutra, s: acida, ss: muy acida.

Resistencia a la llama:

O: no se enciende, I: arde solo con la llama, IIa: sigue ardiendo, no gotea, IIb:
sigue ardiendo, gotea, +: humo denso, x: difcil de encender.

 
Parmetros de identificacin del plstico.

Plstico Color Flexible Rgido Frgil

PP Opaco si si no


Propiedades trmicas del polipropileno (PP).


calor especifico calor latente de temperatura en calor total para

NMNJ F fusin el proceso el proceso
Polmero
NMNJ  F NMNJ 

PP 1,93 100 250 550






























 
 Anexo 2

Gua para el diseo de un husillo [1]

DENSIDAD g/cm DISEO DL HUSILLO BASADO EN

TEMP.
CRITICA
NOMBRES
TIPO F PROF. LONG. DE RELACION DE
RESINA COMERCIALES
MOLECULAR DEL TRANSICION COMPRESION RELACIONADOS
SLIDO FUNDIDO CANAL
(a) (b) (c) (d)

PP C- 48 Tm 0,9 0,75 Media Media Media Marlex, Hifax,

Escorene, Nortuff

ABS A 228 Tg 1,08 0,97 Profunda Larga Baja Cycolac,

Magnum, Lustran
CA C* NA 1,22 1,14 Profunda Media Baja
Tenite
CAB C* NA 1,15 0,08 Profunda Media Baja
Tenite
CAP C* NA 1,17 1,1 Profunda Media Baja
Tenite
FEP C 527 Tm 2,12 1,49 Media Corta Media
Teflon

Dowlex, Marlex,
HDPE C 278 Tm 0,95 0,73 Media Media Media
Pethrotene,
Alathon

HIPS A 210 Tg 1,05 0,97 Profunda Larga Baja Styron, Lustrex,

RTP
Vectra,
LCP C 525 Tm 1,35 Unk Superficial Media Media
Xydar,Ekkcel

LDPE C 221 Tm 0,92 0,76 Media Media Media Petrothene,

Tenite, Escorene

Petrothene,
LLDPE C 250 Tm 0,93 0,7 Media Media Media
Dowlex,
Escorene, Atlane

PA6/6 C 500 Tm 1,14 0,97 Superficial Media Alta Zytel, Ultramid,

wellamid, Vydyne
PBT C* 470 Tm 1,34 1,11 Media Media Baja
Valox, Celanex
PC A 302 Tg 1,2 1,02 Profunda Larga Baja
Lexan, Nacrolon
PEI A 420 Tg 1,27 0,08 Media Media Media
Ultrem

PET C** 460 Tm 1,4 1,1 Media Media Media Kodapak, Petion,
Rynite
PFA C- 582 Tm 2,15 Descon. Media Corta Media
Plexiglas, Acrylite

PMMA A 203 Tg 1,2 1,05 Profunda Larga Baja Marlex, Hifax,

Escorene, Nortuff
POM C- 358 Tm 1,42 1,17 Superficial Media Media
Noryl, Prevex
PS A 193 Tg 1,05 0,97 Media Media Media
Styron
PSU A 374 Tg 1,24 1,16 Media Media Media
Udel, Ultrason S
PVC-F A 194 Tg 1,3 1,2 Profunda Media Baja
Geon
PVC-R A 188 Tg 1,4 1,22 Profunda Larga Baja
Geon

SAN A 300 Tg 1,07 1 Media Media Media Lustran-SAN,

Tyril, Luran

 
(*) Procesa como amorfos.

(**) Material grado de botella.

(a) Tm = punto de fusin Tg = punto de transicin vtrea.

(b) grado de profundidad, media para dimetros 50mm a 0.125mm

(c) corta 4D o menos, Media 5D a 7D, altas 8D o mas.

(d) baja, menos de 2.5:1; media 2.5 a 3.4:1; alta 3.5:1 o superior.

(C) cristalino.

(A) amorfo.

(C-) Copolmeros.

 
 Anexo 3

Parmetros geomtricos del husillo en PP [8]

Profundidad del canal Profundidad del

Dimetro D Anchura de la
Paso t en la zona de canal en la zona de
(mm) cresta, e
alimentacin, h1 extrusin, h2

32 32 6 1,9 3,8
45 45 8 2,1 5
63 63 9,6 2,4 6,3
90 90 11,2 2,8 9
125 125 13,5 3,2 12
160 160 15 3,7 15

 
 Anexo 4

Tolerancias y
Parmetros geomtricos del husillo/cilindro.

Tolerancia
Dimetro nominal Dimetro del
Dimetro del husillo diametral
(mm) cilindro L/D
cilindro/husillo

30 30.00+.02/-.00 29.93/29.92 0.06/0.10

35 35.00+.02/-.00 34.93/34.91 0.08/0.11
38 38.00+.02/-.00 37.92/37.90 0.08/0.13
40 40.01+.02/-.00 39.93/39.90 0.08/0.13
50 50.01+.02/-.00 49.91/49.89 0.10/0.13
60 59.99+.02/-.00 59.87/59.84 0.13/0.18
65 65.00+.02/-.00 64.87/64.85 0.13/0.18
70 70.00+.02/-.00 69.88/69.85 0.13/0.18
75 75.01+.02/-.00 74.85/74.83 0.15/0.20
80 80.01+.02/-.00 79.84/79.82 0.17/0.20
90 89.99+.05/-.00 89.81/89.79 0.18/0.25
100 100.00+.05/-.00 99.80/99.77 0.20/0.28
105 105.00+.05/-.00 104.80/104.78 0.20/0.28
115 115.01+.05/-.00 114.78/114.76 0.23/0.30
120 119.99+.05/-.00 119.76/11974 0.23/0.30
135 135.00+.05/-.00 134.75/13470 0.25/0.36
150 150.01+.05/-.00 149.71/149.66 0.30/0.41

Tolerancias del husillo

UNIDADES METRICAS RANGO

TOLERANCIAS (mm)
DESCRIPCION DE LA DIMENSION
RANGO TOLERANCIA

Hasta 300 +0,25

300-1500 +0,75
Principales dimensiones lineales 1500-3000 +1,00
3000-5000 +1,50
Sobre 5000 +2,25

Hasta 12 +0,38
Ancho del filete 12,25 +0,50
Sobre 25 +0,75

Hasta 2,5 +0,08

Profundidad del canal 2,5-13,0 +0,18
Sobre 13,0 +0,30

Chavetero Profundidad +0,13

 
 Agujeros Longitud +0,76

Macho centrador roscado Longitud +0,4

Tolerancias del cilindro.

UNIDADES METRICAS RANGO

DESCRIPCION DE LA DIMENSION TOLERANCIAS (mm)
RANGO TOLERANCIA

Hasta 300 +0,25

300-1500 +0,75
La mayora de las dimensiones lineales 1500-3000 +1,00
3000-5000 +1,50
Sobre 5000 +2,25

Todos los tamaos

Longitud del macho centrador
+0,125

0 - 38 +0,025 - 0,000
3 - 75 +0,050 - 0,000
25 - 75 +0,038 - 0,000
75 - 140 +0,051 - 0,000
Agujeros
75 - 140 +0,063 - 0,000
140 -200 +0,076 - 0,000
200 - 315 +0,076 - 0,000
200 - 315 +0,102 - 0,000

Todos los tamaos y longitudes

Dimetros exteriores
+0,102

todos los tamaos

Dimetros de anchos centradores
+0,038

 
 Anexo 5

Materiales para husillo y caractersticas y propiedades

ACEPTABILIDAD A CONDICIONES DE DESGASTE DE LA

MATERIALES BASE PARA EL HUSILLO
RESINA

ABRASIVO CORROSIVO (7)

DESIGNACION TRATAMIENTO Rc FH
DEL MATERIAL (1) (2) (3) NORMAL PROMEDIO SEVERA MODERADA SEVERA
(4) (5) (6)

Endurecido con No No No
Aceros aleados 48 Aceptable Mala
llama aceptable aceptable aceptable
4140 55 no
60 No
Cromado si Buena Aceptable Buena No
4140 65 aceptable
aceptable
63 No
Nitralloy 135-M Nitrurado si Buena Aceptable No
70 Mala aceptable
aceptable
54
Micromelt 9 (b) Tratado con calor no Excelente Excelente Buena Aceptable No
56
aceptable
62
CPMM4(a) Tratado con calor Excelente Buena Aceptable Mala No
64
no aceptable
52 No
CPM 420 (a) Tratado con calor Aceptable Buena Buena Mala
56 no aceptable
57 No
Elmax (c) Tratado con calor Buena Aceptable Buena Mala
59 no aceptable
Endurecido por 41 No
Custom 450 (b) si Aceptable No aceptable No Buena
tiempo 42 aceptable
aceptable
Aleaciones
Endurecido por 37 No
especiales Monel opt`l Aceptable No aceptable Excelente Buena
tiempo 39 aceptable
K-500 (d)

(1) Incluye cromado a 0.003 0.005 y nitruracin con gas o ion por ciclo de
24 horas.

(2) Dureza rockwell C.

(3) se requiere endurecimiento de la superficie el filete.

(4) termoplsticos sin refuerzos.

(5) termoplsticos hasta con 30% de refuerzos.

(6) termoplsticos con mas de 30% de refuerzos.

(7) moderado incluye celulsicos, acetales y otros que contienen adictivos

corrosivos.

(a) producto de CRUCIBLE MATERIAL CORPORATION.

(b) producto de UDDEHOLM CORPORATION.

 
(c) producto de CARPENTER TECHNOLOGY.
(d) producto de HUNTINGTON ALLOY.
Anlisis Qumico (Tpico) %

C Mn Si  Cr Mo P S

0.38 / 0.75 / 0.15 / 0.80 / 0.15/ 0.035 0.040

0.43 1.00 0.35 1.10 0.25 mx. mx.

Propiedades Mecnicas
(Los valores representados son tericos ms representativos de este grado)

Resistencia Lmite
Elongacin Reduccin Dureza
 a la tensin elstico
en 2"% de rea % Brinell*
(psi) (psi)

Tratado  140,000 90,000 17.8 48.2 302

Recocido 95,000 60,000 25.7 56.9 197

Propiedades fsicas

NJ
Densidad 
P

Tratamiento Trmico
Enfriar al aceite un buen rango de sus propiedades mecnicas se pueden
obtener entre los 205C (400F) y los 705C (1300F)

PARA C F

Forjar 980-1205 1800-2200

Recocer: 815-870 1500-1600
Templar: 800-850 1472-1563

Color de identificacin:




Aleacin: C% 0.4 - Si% 0.3 - Mn% 0.70 - Cr.% 1.1 - Mo% 0.20

Denominacin segn:
AISI 4140 DIN: 41CrMo4 - 42CrMo4 W
Bhler 320 No 1.72231.7225

 
 Anexo 6

Modulo de elasticidad ( ( ) de los materiales

Resistencia de Esfuerzo ultimo

fluencia en traccin en traccin Elongacin Dureza
Material
6 \ (0.2%) (en 2 in) Brinell
6X
Estado Ksi Mpa Ksi Mpa % HB
Templado y
4140 165 1138 181 1248 13 370
revenido a 800F

 
 Anexo 7

Tabla de Dureza Brinell para hallar el factor superficial ND

 
 Anexo 8

Factor de sensibilidad a las muescas para los aceros

 
 Anexo 9

Factor de concentracin de esfuerzos para un eje con un filete en torsin

 
 Anexo 10

Valores de . I para chaveteros

 
 Anexo 11

Uniones con chavetas [6]

Medida nominal de la
Medida nominal del chavetero, mm
chaveta, mm
Dimetro del rbol Chafln 6 Profundidad Radio r
d, mm En el En el
bh
mx min mx min
rbol W cubo W

6a8 22 1.2 1.0

8 a10 33 0.25 0.16 1.8 1.4 0.16 0.08
10 a 12 44 2.5 1.8

12 a 17 55 3.0 2.3
17 a 22 66 3.5 2.6
0.40 0.25 0.25 0.15
22 a 30 77 4.0 3.3
22 a 30 87 4.0 3.3

30 a 38 10 8 5.0 3.3
38 a 44 12 8 5.0 3.3
44 a 50 14 9 0.60 0.40 5.5 3.8 0.40 0.25
50 a 58 16 10 6.0 4.3
58 a 65 18 11 7.0 4.4

65 a 75 20 12 7.5 4.9
75 a 85 22 14 9.0 5.4
85 a 95 25 14 0.80 0.60 9.0 5.4 0.60 0.40
95 a 110 28 16 10.0 6.4
110 a 130 32 18 11.0 7.4

130 a 150 36 20 13.0 8.4

150 a 170 40 22 13.0 9.4
1.2 1.00 1.0 0.7
170 a 200 45 25 15.0 10.4
200 a 230 50 26 17.0 11.4

 
 Anexo 12

Material de la chaveta

 
 Medidas en mm

1. Campo de aplicacin
Esta norma sirve para aceros para chavetas
brillantes en barra con seccin cuadrada,
rectangular o rectangular rebajado con las
medidas en la tabla de las calidades de acero
citadas en la tabla anterior.

Esta norma nos sirve para aceros plano brillante (DIM 174) y aceros cuadrados
brillantes (DIM 178).

2. concepto
Aceros para chavetas brillantes es un acero transformado en fri, sin arranque
de viruta y descascarillado, con superficie relativamente lisa, brillante y
exactitud de medidas correspondientemente altas. Esta destinada a la
fabricacin de chavetas y lengetas de ajuste.

3. Designacin
Designacin de un acero para chavetas con aristas matadas por todos los
lados.

 
 Anexo13

Tabla de seleccin de mezcladores

 
 Anexo 14

Laminas de acero

 
 Anexo 15

Caractersticas del motorreductor







 
 


 
 





 



 
 


 
 


 
 




 
 Anexo 16

Caractersticas del variador de velocidad

 
 Anexo 17

Dimensiones principales de las roscas de tornillos Unified Nacional

Standard

 
 Anexo 18

Especificaciones y resistencias mtricas para pernos de acero

 
 Anexo 19

Planos de la mquina extrusora

Todos los planos de la mquina se encuentran diseados en el programa de

CAD INVENTOR 8 los cuales se adjuntan al proyecto de grado en forma
magntica

%$6(3$5$(;758625$



















 
 623257('(/$&$0,6$



















 
 %248,//$




















 
 &$0,6$'(/6(;758625$



























 
 72/9$


















 

7251,//2(;758625





























 
 
(16$0%/(&203/(72