SESIN 04: INGENIERA

DEL PROYECTO
1.1 Descripcin del Producto
1.2 Ejemplo de descripcin del producto
1.3 Proceso de Produccin
1.3.1 Anlisis de las Tecnologas Disponibles
1.3.2 Tecnologas innovadoras
1.3.3 Tecnologas intensivas en MOD Capital
1.4 Descripcin del Proceso seleccionado
1.5 Balance de Materiales
1.6 Maquinaria y Equipo
1.1 Descripcin del producto:

Se establecen las caractersticas fsicas y

especificaciones que lo describen con exactitud
y que deben lograrse a travs de una mezcla
correcta de Materia Prima, MOD, tecnologa y un
correcto cumplimiento de los procesos.

Se debe especificar las caractersticas

de los insumos principales y
secundarios, as como los alternativos y
que consecuencias pueden originar.
Deben especificar los subproductos,
productos intermedios y residuos,
indicando usos y su impacto ambiental
1.1 Descripcin del producto:

Se menciona las definiciones, unidades de

medida, presentaciones, formas, tamaos,
dibujos tcnicos descriptivos y cualquier
otra caractersticas que permita una mejor
identificacin.

Adicionalmente, deben especificarse las

normas de calidad nacional internacional a
las cuales est sujeto.
1.2 Ejemplo de descripcin del producto

Producto : Organo
Nombre cientfico:
Variedad 1: Origanum Vulgare
Variedad 2: Leppia Graveolus
Nomenclatura arancelaria: 07.12.90.90.00
Clasificacin Internacional:
Extra Dia.hoja 12 mm Alterac. 5%
Primera Dia.hoja 20 mm Alterac. 10%
Segunda Dia.hoja 30 mm Alterac. 3%
1.2 Ejemplo de descripcin del producto

Producto : Organo en Polvo

Granulometra:
Retenido en Malla 40: min. 93.0%
Fondo Malla 40: mx. 7.0%
Tallos: mx. 10.0%
Hojas Negras: mx. 10.0%
Humedad: mx. 10.0%
Cenizas totales: mx. 14.0%
Cenizas insolubles: mx. 4.5%
Densidad 0.12 gr./cm3
Evitar materias extraas
1.2 Ejemplo de descripcin del producto

PRODUCTO ESPRRAGO ESPRRAGO

COLOR VERDE VERDE

TAMAO/CALIBRE Dic-16 Dic-16

16/20 16/20
20+ 20+
ENVASE Cartn 4 Kg Cartn 6 Kg
PESO 4 Kg 6 Kg
MEDIDAS 50 x 30 x 9,6 50 x 40 x 13,5
CONFECCIN 8 x 500 grs. 6 x 1Kg.
PRESENTACIN BARQUETA BARQUETA
FILM FLOW_PACK
N Cajas x Palet
176 -
Normal

N Cajas x Palet EURO - 114

 1.3 Proceso de Produccin

Para definir el proceso de produccin, previamente tienen

que estudiarse todas las tecnologas existentes que se
adecuen al proyecto, que sean accesibles y viables.
El proceso de produccin es el reflejo de la tecnologa de
produccin.

Hay que considerar lo siguiente:

1. Anlisis de las tecnologas disponibles

2. Tecnologas innovadoras
3. Tecnologas de Capital intensivo vs MOD intensiva
1.3.1 Anlisis de las tecnologas disponibles

Pasos a seguir:
1. Calidad de productos vs. espectativas del mercado y objetivos
de la empresa
2. Costo de la Inversin vs. disponibilidad de financiamiento
3. Capacidad mnima-mxima vs. tamao estimado del proyecto.
4. Flexibilidad de operacin vs. variacin de la demanda.
5. Requerimiento de mantenimiento y costo de reparaciones vs.
MO especializada y repuestos en el mercado.
6. Evaluar su adaptacin con las materias primas
7. Aspectos legales y contractuales
1.3.2. Tecnologas Innovadoras

1. La empresa no es un campo de pruebas, hay que usar

tecnologas que tengan garantizada su eficiencia.
2. El grado de innovacin y el dinamismo con que se realicen
los cambios tecnolgicos puede aumentar el riesgo y el costo
del proyecto.
3. Evitar la obsolecencia, pero que este factor este contenido
dentro de costo del proyecto en lo posible, de no ser as
buscar otras soluciones como outsourcing leasing.
4. Bsicamente la nuevas tecnologas deben brindar mayor
valor a la empresa y pueden considerarse como una
ventaja competitiva.
1.3.3 Tecnologas de Intensivas en Capital en MOD

1. Depende del tipo de industria, los requerimientos del

producto, el costo y la calidad de la mano de obra,
adems de las restricciones legales, ambientales,
polticas, versatilidad en los cambios de produccin y
de dependencia tecnolgica.
Ejemplo: Al disear un
proyecto agrcola, se evala
la compra de un cosechadora
el uso de mquinas
especiales VS MOD.
 Hay que tener en cuenta que:

Recordemos que bsicamente existen dos tipos de sistemas

de produccin: Intermitente y Contnuo.
El Sistema Intermitente implica la produccin est
organizada en funcin de unidades de servicio que realizan
una o varias etapas del proceso productivo en base a lotes
(batch) pedidos.
El Sistema contnuo produce bienes altamente
estandarizados, como lneas de montaje.
La mayora de las veces se dan ambos procesos
combinados.
 Hay que tener en cuenta que:

Costo unitario del producto es menor en el S.C., se

dan economas de escala, mayor productividad por la
especializacin de MOD, se puede prorratear los
costos fijos.
El tiempo de produccin es menor en el S.C. En el
S.I., hay perodos de espera o de productos en
proceso.
Los costos de almacenaje son menores en el S.C.
Las inversiones en el S.I. Son menores debido en
parte que se buscan mquinas mas verstiles y se
pueden compartir.
1.4 Descripcin del proceso seleccionado

El objetivo de este punto es describir la secuencia de

operaciones que transforma los insumos desde su estado
inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado
final.
Debe desagregarse segn sea necesario cuando:

1. Existan varios procesos paralelos.

2. Existan estaciones series de produccin diferentes.
1.4 Descripcin del proceso seleccionado

En la descripcin de las unidades de transformacin debe

indicarse lo siguiente:
- Insumos: Principales y secundarios. Estados.
Cantidades, calidades, costos.
- Productos principales, intermedios y subproductos.
- Residuos
- Instalaciones y equipos
- Diagramas de flujo: Bloques, Flujo de Proceso y Grfico
de flujo.
Diagrama de Bloques.-
Consiste en bloques
que representan una
operacin en una
planta seccin.
Los Bloques que estn
conectados por
flechas que indican la
secuencia del flujo.
 Sue la

3 Almace n de
Sue la

7-3 Quitar impure zas

Lle nar e n bolsas

5 Al M olino de
Cuchillas

Diagrama de flujo de procesos.- Ayuda al 8 De sfibrado

anlisis del sistema de produccin en trminos
de las secuencias de operaciones. 2 Espe ra
Indica almacenamiento, operaciones,
inspecciones, transportes y demoras. Se usan
9 Lle nar e n
smbolos normalizados. Bolsas

6 A la pe sa

10 Pe sar lo
re que rido

7 Al molino de
martillos
Cargar a la
11 Tolv a de l
M olino de
M artillos
Al M olino de M artillos
Diagrama grfico del flujo.- Esta dibujado de
manera que el flujo y las operaciones del
proceso destaquen de inmediato. Se utilizan
flechas para indicar la direccin flujo, se
indican temperaturas, presiones y
cantidades de flujo en diversos puntos
importantes del diagrama.
1.5 Balance de Materiales y Energa
Incluye las relaciones tcnicas involucradas en la
transformacin de materias primas a productos terminados,
indicando productos en proceso, desechos y subproductos.
Se incluyen de datos de consumo de energa. De este
balance se obtienen los coeficientes unitarios para el
costeo del proceso de produccin.
Ojo, la cantidad total de entradas = cantidad total de salidas

Productos en Proceso
Materias Primas

Productos Terminados
Insumos
Desechos y
Energa subproductos
1.5 Ejemplo de Balance de Materiales y Energa
1.6 Maquinaria y Equipo

Con la descripcin del proceso productivo, con el

programa de produccin, con el tamao del proyecto,
se especifican los equipos, las maquinarias y
herramientas necesarias, describiendo las
caractersticas mas importantes como tipo, modelo,
capacidad, rendimiento, vida til, peso, dimensiones,
costo, requerimientos para la instalacin (Amperaje,
tipo de corriente, ductos, llegadas de agua, aire
vapor, anclajes) etc.
Para tener en cuenta:

a.- Seleccin y especificaciones.

Capacidad de produccin en rgimen normal y

extremos.
Calidad del producto
Eficiencia : Menores mermas, desperdicios, tiempo.
Vida til y mantenimiento
Espacio requerido y otras condiciones de
instalacin.
Flexibilidad para la adaptacin del Layout
Requerimiento de materiales.
Para tener en cuenta:

b.- Costo de los equipos.

Indicar costos y condiciones comerciales de
entrega, si el precio es FOB, CIF, incluye embalaje,
acarreo, seguros. Adems de eso, la moneda con
la cual se realizarn los pagos. Especificar tipo
venta : contado, en partes, crdito, interses,
cronograma.
Indicar condiciones de montaje y puesta a punto.
Apoyo tcnico, tiempo.
Indicar las condiciones de mantenimiento, mano de
obra, asesora, apoyo tcnico.
Para tener en cuenta:

c.- Seleccin del mtodo y equipamiento para

el manejo y transportes de materiales.

El manejo de materiales puede ser lo que origine un

consumo mayor de tiempo y de necesidad MOD
inclusive de mermas y desperdicios. Al buscar un
buen mtodo observar lo siguiente:
Minimizar tiempos de produccin
Minimizar costos de movimiento de materiales
Controlar el flujo de materiales y productos
Minimizar mermas de Materias primas y productos
Optimizar el uso de los almacenes.
Produccin: Proceso de Elaboracin de Jarabe
1 y 2 Tanques de mezclado 8 Medidor de caudal
3 Valvula dosificadora 9 Jarabe preparado
4 Azcar 10 CIP
5, 6 y 7 Componentes adicionalesl 11 Desfogue 12 Drenaje 27
El Proceso de mezclado:
1. La caera dosificadora est
llena con agua (sin aire, si es
posible). La presin: 0.5 - 1 bar.
La proporcin de flujo: depende
de la velocidad de la lnea.
2. Ingresa flujo con el
concentrado principal. Se
abre la vlvula del ingrediente
bsico, que es ingresado a
presin por la caera
dosificadora.
3. Ingresan las esencias. Se
cierra la vlvula del ingrediente
principal; se abre la llave de las
esencias despus de un tiempo
prudencial; que es ingresada a
presin por la caera
dosificadora.
4) Ingresa los savorizantes.Se cierra
la vlvula de las esencias. Se abre la
vlvula de los savorizantes y son
enviados a presin por la caera.
5) Ingreso de azcar. Se cierra la
vlvula de los saborizantes. Se abre
la vlvula de azcar que es enviada a
presin por la caera.
6) Ingreso de agua. Se cierra la vlvula
de azcar. Se abre la vlvula de
agua; ingresa hasta que la mezcla
llegue al punto de jarabe.
7) Comienza de la etapa de mezclado.
Se cierra la vlvula de agua.
Mezclando / bombeando haciendo un
circuito cerrado con el segundo
tanque.
8) Fin de la fase de mezclado. La
bomba mezcladora sirve tambin de
bomba de evacuacin
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