PNFU en Mezclas Bituminosas

I Jornada europea sobre
reciclado y valorizacin de
neumticos fuera de uso
INCORPORACIN
DE POLVO DE
CAUCHO A
MEZCLAS
BITUMINOSAS
POR VA SECA
Luca Miranda Prez Sevilla 6 y 7 de mayo de 2009

Directora de I+D+i Eiffage Infraestructuras
Introduccin: Va Seca
El polvo de caucho se introduce directamente en el

mezclador como un rido ms
mezclador, ms, junto con el betn y los
ridos
En el proceso de mezclado denominado digestin
digestin las
partculas finas del polvo interaccionan con el betn
modificando sus propiedades
El porcentaje de polvo de caucho oscila entre 1-3%
s/rido

Historia
Fue desarrollada en Suecia a finales de los aos 60
En 1978 se patent en EEUU con el nombre de

PlusRide
En 1986 se desarroll el sistema Takallou genrico

Historia: Sistema PlusRide
Se utilizaba un caucho troceado con tamaos gruesos

en la fraccin 0/6 y granulometra discontinua
Las proporciones de polvo de caucho adicionado eran 1-

3 % sobre rido
Se dise como sistema antihielo,

antihielo las partculas ms
gruesas con un comportamiento como ridos
elastomricos, deforma la superficie del firme por las
solicitaciones
li it i d
dell ttrfico
fi provocandod lla rotura
t d
dell hi
hielo
l
cuando se comienza a formar

Historia: Sistema Takallou
Empleo de partculas de polvo de caucho de dos

fracciones
Una gruesa que acta como un rido elstico

Una fina que interacta con el betn
El contenido de polvo de caucho no era superior al 2%

sobre mezcla

Experiencias en Espaa
En Catalua
Empleando la tecnologa genrica de Takallou

Tramos de mezclas densas y semidensas con 2% de
polvo de caucho con tamao inferior a 2 mm
Tramos en Madrid y Sevilla con mezcla F10 y semidensa

en Salamanca
Experiencia
p de Los Serranos con 350 km en vas
urbanas e interurbanas y trficos T00 a T4

Experiencia Los Serranos: Trabajos iniciales
Mezcla BBTM11B
Ligante 60/70
0,4-0,5% de polvo de
caucho s/m
Tamao del polvo <
300 micras
Temperatura de
mezclado 180-190 C

Diseo y fabricacin por va seca

Determinar el tamao ptimo del polvo de caucho
Ajustar
j la g
granulometra de los ridos
Definir el porcentaje ptimo de polvo de caucho para mejorar las

propiedades
p p de las mezclas
Determinar el porcentaje ptimo de ligante
Definir la secuencia de fabricacin
Definir el tiempo de digestin mximo para la modificacin de las

caractersticas
t ti de
d las
l mezclas
l

Proceso de fabricacin
Aportacin polvo
Calentamiento de Pesaje arenas Pesaje filler de caucho por
los ridos y gravas
(incremento 10 C dosificacin en
en temperatura)
p ) peso
Amasado de la mezcla (incremento

Calentamiento de tiempo 15%)
del betn
(incremento de
5 C
temperatura)
Preamasado de ridos en caliente Aportacin

y del polvo de caucho (incremento betn
de tiempo de preamasado 10%)

Sistema de dosificacin
Inicialmente de manera
manual
En 2006 se automatiz
para su dosificacin,
pesado y
homogeneizacin

Proceso de digestin
Prolifera desde la superficie de la partcula haca el

exterior e influye
Finura del polvo de caucho

El porcentaje
t j dde polvo
l adicionado
di i d
La temperatura de fabricacin
Se estima evaluando el comportamiento de la mezcla

mediante ensayos de inmersin-compresin por el efecto
del agua sobre la cohesin de la mezcla

Proceso de digestin

Resultados de caracterizacin
Mezcla BBTMB11
Desgaste cntabro en
hmedo ptimo para 0,53%
Estudio Marshall muestra Caucho (% sobre mezcla)
valores de estabilidad
mximo para 0 5%
0,5%
La deformacin disminuye
al aumentar la dotacin de
polvo de caucho

Resultados de caracterizacin
Mezcla BBTMB11
Ensayo
E de
d
compresin diametral
muestra valores
mximos para una
dotacin de 0,46%

Resultados de caracterizacin: Mezcla tipo M10

Valor PG-3
Valores con
Determinacin Norma betn
NFU
modificado
Compactacin n golpes NLT-159 50 50
Prdida por abrasin seco NLT 352

NLT-352 < 15 6
Huecos s/m (%) NLT-159 > 12 17
Contenido de ligante soluble s/m (%) UNE EN 12697-1

12697 1 5 5 25
5,25
Macrotextura (mm) NLT-335 1,5 mn 2,5
Resistencia al deslizamiento CRT (%) NLT-336 60 mn 75
Deformacin pista V105-120 (m/min) NLT-173 12 (zona clida) 3

Desarrollo de mezclas: Mezclas de Mdulo Alto
Mezclas para capa base Mezclas para capa base
AC22/BASE/40/50 S AC22/BASE/40/50 S
0,5% polvo s/m 1,4% polvo s/m
5% ligante
li t s/m/ 6% ligante
li t
ridos calizos ridos calizos
Mdulos dinmicos de Mdulos dinmicos de

6.500 MPa 11.000 MPa

Resultados de caracterizacin: Mezclas Mdulo Alto
Ensayo cntabro para

determinar la dotacin
ptima de polvo de caucho
antes de pasar a un
comportamiento frgil
En hmedo el porcentaje
ptimo se localiza en el
1%

Ensayo
y del mdulo
dinmico
Se alcanzan valores
de 9.800 MPa para una
dotacin de polvo de
h de
caucho d 1 4%
1,4%

ngulo de desfase
Para porcentajes de
caucho entre 0,8-1,5%
se observa un
comportamiento
elstico de la mezcla
(valores prximos a 0)

A partir de los resultados se observa que para

mezclas de mdulo
mdulo alto
alto la dotacin ptima de
polvo de caucho se encuentra en torno a 1,3% s/m

Resultados de caracterizacin: Mezclas Mdulo alto

Valores con
Determinacin Norma
NFU
Compactacin n golpes NLT-159 75
Estabilidad mnima (kN) NLT-159 18
Huecos s/m (%) NLT-159 5
Contenido de ligante soluble s/m (%) UNE EN 12697-1 7,5-8
Mdulo dinmico MPa (a 20 C, 10 Hz) NLT-349 10.500
ndice de Resistencia Conservada (%) NLT-162 95
Deformacin pista V105-120 (m/min) NLT-173 3,2

Mezclas antifisuras y ultradelgada
Mezcla discontinua
Tamao mximo del rido 12 y 6 mm
Altos contenidos de ligante
Espesores de capa entre 2,5-3 cm antifisuras
Espesores de 1,2 cm para las ultradelgadas
Incorporacin
p de 20% de p
polvo de caucho
Granulometra de polvo de caucho inferior a 0,5 mm

Mezclas antifisuras y ultradelgada

Resultados de caracterizacin: Mezcla antifisuras
Buen comportamiento ante ciclos de carga y

descarga en la comparativa
Va seca
Ligante 60/70 5,2%
9 2 % betn + caucho
9,2
Betn modificado con polmero

BM3 all 5
BM3c 5,75%
75%

Resultados de caracterizacin: Mezclas antifisuras

Resultados ruido de rodadura

80
77,5
75,6
74,8
75
72 71,6
71,3
69,8
70
65
60
55
50
8. S-20 1. SMA-16 nfu 2. SMA-16 NFU 3. M10 NFU 4. M-10 NFU 5. M-10 BM3b 6. M-10 BM3b
sobre S-20

Experiencia de Rus-Eiffage
Diseo de una mezcla BBTM11A
Mediante estudio Marshall
Comparativa con una mezcla fabricada con
BM3b

Experiencia de Rus-Eiffage
Ligante %b/a % b/m Caracterstica Norma Resultado
%b/a 5,5 5,5 Deformacin UNE EN 0,03

% b/m 5,21 5,21 permanente 12697-22
(WTS)
% caucho 0 0,5
ndice de NLT-162 75,7
Densidad (kg/m3) 2341 4
2341,4 2330 9
2330,9 resistencia
conservada (%)
Estabilidad 1269 1401 Resistencia a UNE EN 86,4
Deformacin ,
3,6 2,5
, traccin indirecta 12697-12
(%)
% huecos/mezcla 6,1 6,5
% prdida en 6,5 6,0

seco
% prdida en 10,9 10,4
hmedo

Conclusiones
Caractersticas funcionales
Es una tcnica contrastada
Se consigue el empleo de una mayor cantidad de betn

sin
i que se produzcan
d escurrimientos
i i t
Se modifica la reologa de la mezcla
Aumento de la elasticidad
p
Resilencia a temperaturas elevadas
Disminucin de la susceptibilidad trmica

Conclusiones
Caractersticas funcionales
Comparable
p a los betunes modificados con p
polmero
BM-3b y BM-3c y mejor comportamiento que los BM-3a
Es una tcnica que su puesta en funcionamiento no

requiere realizar grandes modificaciones en la planta
No existe problemas de almacenamiento de ligante
Caractersticas ambientales
Se cumple el principio de jerarqua de gestin de

residuos; reutilizacin y reciclado

Conclusiones
C
Caractersticas
t ti sociales
i l
Mejora de la seguridad vial por permanecer ms tiempo

el contraste con las marcas viales por la mayor presencia
de ligante
Reduccin del nivel sonoro en el contacto rueda

pavimento con valores hasta 7 dB con respecto a una
mezcla convencional

GRACIAS POR SU
ATENCIN


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El polvo de caucho se introduce directamente en el

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Fue desarrollada en Suecia a finales de los aos 60

En 1978 se patent en EEUU con el nombre de

En 1986 se desarroll el sistema Takallou genrico

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Se utilizaba un caucho troceado con tamaos gruesos

Las proporciones de polvo de caucho adicionado eran 1-

Se dise como sistema antihielo,

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Empleo de partculas de polvo de caucho de dos

Una gruesa que acta como un rido elstico

El contenido de polvo de caucho no era superior al 2%

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Empleando la tecnologa genrica de Takallou

Tramos en Madrid y Sevilla con mezcla F10 y semidensa

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Experiencia Los Serranos: Trabajos iniciales

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Diseo y fabricacin por va seca

Definir el porcentaje ptimo de polvo de caucho para mejorar las

Determinar el porcentaje ptimo de ligante

Definir la secuencia de fabricacin

Definir el tiempo de digestin mximo para la modificacin de las

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Amasado de la mezcla (incremento

Preamasado de ridos en caliente Aportacin

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Prolifera desde la superficie de la partcula haca el

Finura del polvo de caucho

Se estima evaluando el comportamiento de la mezcla

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Estudio Marshall muestra Caucho (% sobre mezcla)

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Resultados de caracterizacin: Mezcla tipo M10

Compactacin n golpes NLT-159 50 50

Prdida por abrasin seco NLT 352

Huecos s/m (%) NLT-159 > 12 17

Contenido de ligante soluble s/m (%) UNE EN 12697-1

Macrotextura (mm) NLT-335 1,5 mn 2,5

Resistencia al deslizamiento CRT (%) NLT-336 60 mn 75

Deformacin pista V105-120 (m/min) NLT-173 12 (zona clida) 3

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Desarrollo de mezclas: Mezclas de Mdulo Alto

Mezclas para capa base Mezclas para capa base

Mdulos dinmicos de Mdulos dinmicos de

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Ensayo cntabro para

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Resultados de caracterizacin: Mezclas Mdulo Alto

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A partir de los resultados se observa que para

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