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Tema 5
Medicin de Flujo
Introduccin
La medicin de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos razones principales:
1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos introducidas en un proceso.
2.- Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin de computar costos.
El flujo de fluidos en tuberas cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa por una seccin transversal de la
tubera por unidad de tiempo. Esta cantidad de fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene
flujo volumtrico o flujo msico
El siguiente cuadro presenta los principios empleados en la medicin del flujo dependiendo de que se mida flujo
volumtrico o flujo msico:
Flujo Volumtrico Flujo Msico
Principio Tipo de Sensor Principio Tipo de sensor
Presin diferencial Placa de orificio Medicin del flujo
Tobera de flujo volumtrico y
Tobera-Venturi compensacin por
Tubo de Venturi presin y temperatura
Tubo de Dall
Cua de flujo
Tubo de Pitot
Tubo de Annubar
rea Variable Rotmetro Trmico De dos filamentos
Cilindro y pistn De un filamento
Velocidad Turbina Momento Axial
Ultrasonido De doble turbina
Fuerza Placa de impacto Giroscpico Medidor de Coriolis
Tensin Inducida Medidor magntico Presin diferencial Puente hidrulico
Desplazamiento Disco giratorio
Positivo Pistn oscilante
Pistn Alternativo
Medidor rotativo:
ciloidal, birrotor, oval, paletas.
Torbellino Frecuencia
Ultrasonido
Capacitancia
flujo, por lo tanto la ecuacin utilizada en la prctica comn proviene de la ecuacin de Bernoulli y se le agrega un
factor para corregir la compresibilidad del fluido ( ).
1
qm d 2 2p
1 4 4
A esta ecuacin bsica se le deben agregar algunos factores de correccin que van a tomar en cuenta la cada de presin
por las fuerzas de friccin en el elemento, la forma del elemento, la temperatura del fluido, as como el efecto de la
compresibilidad del fluido en el caso de gases que pueden tender a fluidos compresibles. Estos factores de correccin se
determinan experimentalmente y pueden tomar diversas formas segn los investigadores que las determinan y las
organizaciones que se encargan de certificar y normalizar estos resultados. Entre las organizaciones que se encargan de
estas normalizaciones encontramos la ASME, la AFNOR y la ISO, para efectos de este curso nos basaremos en los
procedimientos indicados por la norma ISO-5167, ya que esta organizacin es la de mayor importancia en cuanto a
normalizacin a nivel mundial.
Donde:
C : es el coeficiente de descarga que depende del elemento primario (Venturi, tobera o placa orificio) y de las
condiciones del flujo, que se determina experimentalmente.
: es el coeficiente de expansin, que toma en cuenta la compresibilidad del fluido.
El clculo del flujo volumtrico se realiza con la expresin:
qm
qv
Donde:
: Es la densidad del fluido en las condiciones en que se realiza la medicin.
Adicionalmente por lo general se requiere del nmero de Reynolds, que se obtiene con la expresin:
ReD
V1 D 4q m
Referido al flujo en la tubera.
1 1 D
ReD
Red Referido al flujo en la contraccin
Debido a que la determinacin del flujo mediante la expresin anterior est sujeta a diversas mediciones, tales como
tamao, presin, y la determinacin de coeficientes experimentales, esta presenta ciertas incertidumbres, pudindose
calcular la incertidumbre global con la expresin siguiente:
2 2 2 2
qm C 2 D 2 d 1 p 1 1
2 4 2
4
4
qm C 1 D 1 d 4 p 4 1
Dicha expresin relacional, indica en forma adimensional la estimacin del error que se puede producir el al medicin
en las condiciones de realizacin de la medida o experimento.
Debido a que en la mayora de los casos el coeficiente de descarga y el coeficiente de expansin dependen del flujo a
travs del nmero de Reynolds, se requiere por lo general un proceso iterativo para el clculo de las incgnitas en cada
problema. Existen bsicamente cuatro problemas tipo a resolver en la medicin de flujo con estos instrumentos:
El clculo directo del caudal qm qV para un instrumento ya instalado.
El clculo del dimetro de la contraccin d, cuando se requiere disear un instrumento a ser instalado.
El clculo de la diferencia de presin P para la seleccin del medidor de presin diferencial a instalar.
El clculo del dimetro de la tubera D cuando se quiere saber en que tubera se puede instalar un instrumento
existente.
En estos cuatro casos se deber utilizar un procedimiento iterativo para realizar los clculos. Las normas ISO
recomiendan a este respecto utilizar el procedimiento siguiente:
Paso 1: Agrupar en un miembro denominado invariante (Ai en tabla), todos los trminos conocidos de la expresin
general del flujo.
Paso 2: Con el resto de los trminos se obtiene una expresin funcin de los trminos variables que se denotara X1.
Paso 3: se introduce un valor inicial lgico para la iteracin y se calcula una diferencia entre los dos miembros que se
denominar 1.
Paso 4: Con la diferencia calculada se calcular un segundo trmino variable X2 y el segundo trmino de diferencia 2.
Paso 5: Seguidamente se calcularan los siguientes trminos variables mediante el algoritmo iterativo de rpida
convergencia siguiente:
X n1 X n2
X n X n1 n1
n1 n2
Esto se realizar hasta que la diferencia obtenida sea lo suficientemente pequea para ser admitida.
La siguiente tabla resume para cada uno de los caso de clculo los trminos que deben ser considerados para este clculo
iterativo:
Problema q= d= p = D=
Valores , , D, d, p , , D, q, p , , D, d, q , , , q, p
conocido
s
Calcular qm y qv dy p Dyd
Trmino
d 2p1
2 1 ReD
8 1 qm
4
2
4 2 qm 2p1
invariant A1 A A3 A4
D 2p1
2
e D 1 4
1
1 Cd 2 2 1 4
1
Resultad X 22
0.25
p X 3 4q m
o qm 1 DX 1 d D D
4 2 Para liquido p se obtiene 1 X 4
1 X 2 en primera iteracin
qV
qm d D
d
1
D
La Placa Orificio
Consiste en una placa metlica delgada que se perfora en el centro y se
instala en la tubera. Se hacen luego dos tomas de presin, una aguas arriba
y otra aguas debajo de la placa, captando as la presin diferencial que es
proporcional al caudal.
La figura lateral muestra un corte esquemtico de una placa orificio donde:
1 - Cara aguas arriba del flujo. Debe poseer tratamiento
superficial para que la rugosidad sea muy leve, con el fin de no
4
afectar mucho el flujo por friccin, Ra 10 d .
2 - Cara aguas abajo del flujo
a - Direccin del flujo
- Angulo del chafln que permite disminuir las prdidas por
friccin entre el fluido y la pared de la placa. Su valor debe ser de
aproximadamente 45 15.
e Espesor de la cara de la placa en contacto con el fluido. Su
valor debe estar comprendido entre 0.005D y 0.02D
E Espesor de la placa. Su valor debe estar entre e y 0.05D.
D Dimetro de la tubera
d Dimetro del orificio de la placa. Su valor debe ser en todo
caso superior a 12.5 mm. La relacin de dimetro d / D
debe estar comprendida entre 0.1 0.75
G Chafln de contacto con un radio inferior a 0.0004d.
H e I Chaflanes de salida, no requieren tanta precisin como G.
Los orificios excntricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que contengan una pequea cantidad de slidos
y gases.
La norma ISO-5167 se refiere solo a orificios concntricos.
El pequeo agujero que aparece en la placa se usa para evitar que se acumulen lquidos o gases en la tubera.
Tomas de Presin
Las tomas de presin se hacen antes
(aguas arriba) para la toma de alta
presin y despus de la placa (aguas abajo) para la toma de baja presin. A travs de stas se puede medir la presin
diferencial que permite obtener el flujo. Los lugares donde se realizan las tomas de presiones son muy importantes pues
de estos depende en gran parte el coeficiente de descarga C. Esto debido principalmente a la distribucin de presiones
dentro de la tubera, la cual se puede apreciar en la siguiente figura:
1- Presin en toma
aguas arriba
2- Presin en toma
aguas abajo
3- Vena contracta
4- zona de toma
temperatura
5- Regin de flujo
secundario
6- Termmetro
7- Tomas de presin
8- Distribucin de
presiones
p- Diferencia de
presin.
- Cada de presin
En la figura se aprecia que el rea de flujo vara en la longitud de la tubera, y con este la presin en la pared donde se
realizan las tomas. Como la ecuacin bsica se basa en el rea del agujero, de all la importancia del coeficiente de
descarga y su relacin con la posicin de las tomas de presin.
Existen diversas forma de hacer las tomas de presin, la norma ISO 5167 considera solo tres de ellas a saber:
1. Tomas en D y D/2.
Las tomas se hacen en la tubera a unas distancias fijas de 1 D antes de la placa orificio y D despus de la
placa orificio. Existe sin embargo una
tolerancia de 0.9 D a 1.1 D para la
toma aguas arriba, de 0.48 D a 0.52 D
para la toma aguas abajo si 0.6 y de
0.49 D a 0.51 D si > 0.6.
mm) despus de la placa. Con una tolerancia de 0.5 mm cuando > 0.6 y D < 150 mm y de 1 mm en otros
casos.
En los dos casos anteriores el dimetro del agujero de las
tomas debe ser inferior a 0.13 D e inferior a 13 mm.
3. Tomas en las esquinas de la placa (corner taps).
En este caso las tomas de presin se hacen directamente en el
borde de la placa perforando la brida. La figura ilustra dos de
las forma de realizar las tomas de presin, la primera mediante
una cmara anular alrededor de la placa (1) y la segunda
mediante agujeros independientes realizados con una pequea
inclinacin (2). En el segundo caso el dimetro de los agujeros
a debe estar entre 0.005 D y 0.03 D par 0.65, y entre 0.1
D y 0.02 D para > 0.65. En todo caso este dimetro oscila
entre 1 y 10 mm.
Existen adems otras configuraciones de tomas para placas orificio, que a pesar de no ser consideradas por esta norma,
suelen ser utilizadas, de estas disposiciones podemos citar:
0.8
4. Tomas en la vena contracta (vana contracta taps)
La toma de alta presin se localiza a 1 dimetro nominal de tubera antes de la
0.6
placa y la toma de baja presin se localiza a una distancia despus de la placa d/D
que dependa de la relacin entre el dimetro del orificio y el de la tubera ( =
d/D) como se muestra en la figura 6.4.b 0.4
Esta forma de tomas de presin se usa cuando se desea la mxima presin
diferencial para un mismo flujo.
0.2 0.4 0.6 0.8
5. Tomas en la tubera (pipe taps). d2/D
La toma de alta presin est localizada a 2 1/2 dimetros nominales antes de la
placa y la toma de baja presin a 8 dimetros nominales despus de la placa.
Se emplea en la medicin de flujos de gases y es la que permite mayor estabilidad en la presin diferencial.
El dimetro del orifico debe ser lo ms exacto posible, ya que de esta depende la exactitud del instrumento. Se admite
generalmente una tolerancia del 0.1% del dimetro del orificio.
0,043 0,080e 10 L1 0,123e 7 L1 1 0,11A
4
1 4
0,031 M '2 0.8M '2 1,3
1,1
Cuando D < 71.12 mm se le debe adicionar el siguiente trmino
D
0,0110,75 2,8
25,4
Donde:
L1 l1 / D es la relacin entre la distancia desde la toma aguas arriba hasta la placa orificio y el dimetro de la tubera.
L'2 l2 / D es la relacin entre la distancia desde la toma aguas abajo hasta la placa orificio y el dimetro de la
tubera.
p1
Esta ecuacin es aplicable siempre y cuando p2 / p1 0,75
La Tobera de Flujo
La tobera consiste en una entrada de forma cnica, redondeada y restringida
mientras que la salida es una expansin abrupta.
Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los de la
placa orificio, siendo la cada de presin del orden del 30 a 80% de la presin
diferencial medida. Estos
instrumentos se utilizan en
aplicaciones donde el fluido trae
consigo slidos en suspensin,
aunque si estos son abrasivos
pueden afectar la precisin del
instrumento.
Existen diversas formas
estandarizadas para las toberas de
flujo.
Tobera ISA-1932
La figura lateral muestra la tobera
ISA- 1932.
Para este tipo de toberas las tomas
de presin se realizan siempre en
las esquinas, de forma muy similar
a las placas orificios.
El radio de circunferencia R1 es
igual a 0.2d 0.02d para < 0,5 y
0,2d 0,006d para 0,5. El
centro de la circunferencia se ubica
Coeficiente de descarga C
El coeficiente de descarga C se obtiene en las toberas mediante la ecuacin:
1,15
10 6
C 0,9900 0,2262 4 ,1
0,00175 0,0033
2 4 ,15
ReD
Factor de expansin
El factor de expansin se puede calcular con la expresin emprica siguiente:
k 2 / k 1 4 1 k 1/ k
k 1 1 1
4 2/k
Toberas Venturi
La tobera Venturi es una tobera cuya parte convergente
es idntica a las toberas ISA 1932 y donde se le ha
agregado una parte divergente similar a la de los tubos
Venturi, tal como se aprecia en la figura siguiente.
El ngulo de la seccin divergente debe ser inferior o
igual a 30.
Las tomas de presin en estos elementos se realizan en
las esquinas aguas arriba en forma similar a una tobera
y en la mitad de la seccin cilndrica de la garganta para
la toma de baja presin aguas abajo.
Coeficiente de descarga C
El coeficiente de descarga C se obtiene en las toberas mediante la ecuacin:
C 0,9858 0,196 4,5
Factor de expansin
El factor de expansin se puede calcular con la expresin emprica siguiente:
k 2 / k 1 4 1 k 1/ k
1 1
4 2/k
k 1
El Tubo de Venturi
El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y
tuberas con un cono de entrada convergente y un cono
de salida divergente los cuales guan el flujo hacia la
continuacin de la tubera. La garganta es la unin de
los dos conos y es la parte ms estrecha del tubo.
Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de
alta presin. Esta toma es promedio ya que se obtiene
para varias perforaciones alrededor del tubo, a ste
conjunto de conexiones se le llama anillo piezomtrico,
equivalente a la configuracin triple T mencionada en
las placas orificio. La toma de baja presin se coloca en
la garganta del tubo y tambin se puede hacer en forma
piezomtrica.
El cono de salida se dice que es de recuperacin porque
recupera hasta un cierto punto gran porcentaje de la
cada de presin provocada por la restriccin.
El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de slidos en suspensin, con la condicin de
que no sean abrasivos.
La construccin de los tubos de Venturi esta normalizada y se presentan varios tipos segn su construccin. La forma
tpica, que toma la norma ISO-5167 es la mostrada en la figura. La construccin de los tubos Venturi puede realizarse
de varias formas y materiales. La norma ISO-5167 toma en cuenta tres tipos de construccin:
Tubos de fundicin en arena. Para dimetros de 100 a 800 mm, y de 0,3 a 0,75.
Tubos de fundicin con la tobera convergente maquinada. Para dimetros de 50 a 250 mm y de 0,4 a 0,75.
Tubos de chapa soldada. Para dimetros de 200 a 1200 mm y de 0,4 a 0,7.
La distancia c entre la toma aguas arriba y la entrada del cono es para tubos de fundicin:
0,5D 0,25D para 100 mm < D < 150 mm,
y 0,5D+0-0,25D para 150 mm < D < 800 mm
Para tubos de fundicin maquinada y chapa soldada:
0,5D 0,05D
Para todo tipo de tubos la distancia entre las tomas de baja presin y la entrada de la garganta es: 0,5D 0,02D
100 mm D 800m
0,3 0,75
2x105 Re(D) 2x106
En estas condiciones el coeficiente de descarga C = 0,984
Tubos de fundicin maquinada:
50 mm D 250m
0,4 0,75
2x105 Re(D) 1x106
En estas condiciones el coeficiente de descarga C = 0,995
Tubos de lamina soldada:
200 mm D 1200m
0,4 0,7
2x105 Re(D) 2x106
En estas condiciones el coeficiente de descarga C = 0,985
Factor de expansin
El factor de expansin se puede calcular con la expresin emprica siguiente:
k 2 / k 1 4 1 k 1/ k
1 1
4 2/k
k 1
Esta ecuacin es aplicable siempre y cuando p2 / p1 0,75
Tubo de Dall
Es un tubo de Venturi especial. La cada de presin de este elemento es
menor que con cualquier otro elemento, pero es mayor que la generada por un
tubo de Venturi.
Desventajas:
- Alto costo.
- Difcil eje instalar.
La Cua de Flujo
La cua es una restriccin al flujo en forma de V que se coloca dentro de la tubera. Esta restriccin produce una presin
diferencial la cual permite medir el flujo en un amplio rango de nmeros de Reynolds.
Las tomas de presin son equidistantes viene suministradas por el fabricante junto con el elemento que
viene instalado dentro de un tubo corto.
No hay datos de normalizacin ISO-5167 para este elemento.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
e f e f e f e f e f e f e f e f e f e f e f e f e f
A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B
0,20 6 3 10 g 10 g 19 18 34 17 3 g 7 g 5 g 6 g 12 6 30 15 5 3 4 2
0,40 16 3 10 g 10 g 44 18 50 25 9 3 30 9 5 g 12 8 12 6 30 15 5 3 6 3
0,50 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 19 9 30 18 8 5 20 9 12 6 30 15 5 3 6 3
65
0,60 42 13 30 18 42 18 44 18 h 25 29 18 30 18 9 5 26 11 14 7 30 15 5 3 7 3,5
0,67 44 20 44 18 44 20 44 20 60 18 36 18 44 18 12 6 28 14 18 9 30 15 5 3 7 3,5
0,75 44 20 44 18 44 22 44 20 75 18 44 18 44 18 13 8 36 18 24 12 30 15 5 3 8 4
NOTE 1 The minimum straight lengths required are the lengths between various fittings located upstream or downstream of the orifice plate and the orifice plate itself.
Straight lengths shall be measured from the downstream end of the curved portion of the nearest (or only) bend or of the tee or the downstream end of the curved or
conical portion of the reducer or the expander.
NOTE 2 Most of the bends on which the lengths in this table are based had a radius of curvature equal to 1,5D.
a Sis the separation between the two bends measured from the downstream end of the curved portion of the upstream bend to the upstream end of the curved portion of
the downstream bend.
b This is not a good upstream installation; a flow conditioner should be used where possible.
c The installation of thermometer pockets or wells will not alter the required minimum upstream straight lengths for the other fittings.
d A thermometer pocket or well of diameter between 0,03Dand 0,13Dmay be installed provided that the values in Columns A and B are increased to 20 and 10
respectively. Such an installation is not, however, recommended.
e Column A for each fitting gives lengths corresponding to zero additional uncertainty values (see 6.2.3).
f Column B for each fitting gives lengths corresponding to 0,5 % additional uncertainty values (see 6.2.4).
g The straight length in Column A gives zero additional uncertainty; data are not available for shorter straight lengths which could be used to give the required straight
lengths for Column B.
h 95Dis required for Re(D) > 2 106if S< 2D.
Valores de la tabla expresados como mltiplos del dimetro de la tubera D.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
c d c d c d c d c d c d c d c d c d c d c
A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A Bd
0,20 10 6 14 7 34 17 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 4 2
0,25 10 6 14 7 34 17 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 4 2
0,30 10 6 16 8 34 17 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 5 2,5
0,35 12 6 16 8 36 18 5 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 10 5 2,5
0,40 14 7 18 9 36 18 5 e 16 8 20 10 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3
0,45 14 7 18 9 38 19 5 e 17 9 20 10 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3
0,50 14 7 20 10 40 20 6 5 18 9 22 11 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3
0,55 16 8 22 11 44 22 8 5 20 10 24 12 14 7 30 15 5 3 20 10 6 3
0,60 18 9 26 13 48 24 9 5 22 11 26 13 14 7 30 15 5 3 20 10 7 3,5
0,65 22 11 32 16 54 27 11 6 25 13 28 14 16 8 30 15 5 3 20 10 7 3,5
0,70 28 14 36 18 62 31 14 7 30 15 32 16 20 10 30 15 5 3 20 10 7 3,5
0,75 36 18 42 21 70 35 22 11 38 19 36 18 24 12 30 15 5 3 20 10 8 4
0,80 46 23 50 25 80 40 30 15 54 27 44 22 30 15 30 15 5 3 20 10 8 4
NOTE 1 The minimum straight lengths required are the lengths between various fittings located upstream or downstream of the primary device and the primary
device itself. All straight lengths shall be measured from the upstream face of the primary device. NOTE 2 These lengths are not based on modern data.
a For some types of primary device not all values of are permissible. b The installation of thermometer pockets or wells will not alter the required minimum
upstream straight lengths for the other fittings. c Column A for each fitting gives lengths corresponding to zero additional uncertainty values (see 6.2.3). d Column
B for each fitting gives lengths corresponding to 0,5 % additional uncertainty values (see 6.2.4). e The straight length in Column A gives zero additional
uncertainty; data are not available for shorter straight lengths which could be used to give the required straight lengths for Column B.
Tambien se presentan algunos condicionadotes de flujo entre los que podemos citar
Condicionador NOVA de K-Lab Condicionador Zanker
2) Cuando el fluido es vapor, las lneas de conexin y el cuerpo del medidor de presin tienden a llenarse
de condensado, la solucin es el uso de cmaras de condensacin las cuales acumulan el condensado. Estas
cmaras deben de instalarse a mismo nivel ya que de lo contrario resulta una diferencia de altura que se
agrega o sustrae de la presin diferencial creada por el elemento. Las cmaras de condensacin condensan
vapor continuamente y reboza el exceso dentro de la tubera. Estas cmaras son de rea suficientemente
grande para producir una diferencia de nivel despreciable y se montan horizontalmente conectndolas por
medio de niples a la tubera.
Si las tomas de presin estn a la misma altura (tubera horizontal) automticamente se mantiene el mismo
nivel de condensado sobre ambos lados del medidor. Si la tubera es vertical o inclinada, ambas cmaras de
condensacin se instalan a la altura de la toma de presin ms elevada. La cmara conectada a la toma de
presin mas baja debe conectarse con una tubera vertical de suficiente dimetro para permitir el libre
contra flujo de vapor condensado.
Tubo de Pitot
Es el instrumento base del mtodo, y consiste simplemente en un tubo que toma la presin de frente al flujo para
desacelerarlo hasta cero y tomar as la medida de la presin de estancamiento y otro tubo que toma la presin en un
costado de la tubera de forma perpendicular al flujo.
El tubo de Pitot mide directamente la velocidad del flujo en el
punto en donde se toma el valor de la presin esttica y de
estancamiento. Por tanto es muy sensible a la irregular
P1
distribucin de velocidades en la seccin transversal de la tubera,
por eso su uso est limitado a tramos rectos de tubera y deben P0
tomarse medidas en varios puntos de la seccin. El flujo deber
luego calcularse en funcin del promedio de las velocidades
medidas multiplicadas por el rea de la seccin de tubera.
Sin embargo el hecho de poder medir la velocidad en varios
puntos de la seccin permite reconstruir el perfil de velocidades
del fluido. Adems el tamao del instrumento no influye en forma
importante en la medida por lo cual al hacer las tomas de medidas
se producen cadas de presin muy pequeas en la tubera.
Este instrumento se usa principalmente en la medicin de grandes caudales de fluidos limpios con baja prdida de carga,
por ejemplo en la medida de velocidad del aire.
Tubo de Prandtl
El tubo de Prandtl es una variante del tubo de Pitot en donde las tomas de presin esttica se realizan directamente en el
instrumento en vez de hacer otra toma de presin en la tubera, tal como se muestra en la figura.
De hecho el tubo de Prandtl es el instrumento que comnmente se usa para medir velocidad de un fluido, siendo el tubo
de Pitot usado principalmente para medir la presin de estancamiento. Pero en la prctica se le suele llamar a este
instrumento tubo de Pitot, siendo el nombre de tubo de Prandtl menos conocido.
Como el tamao de estos instrumentos importa poco para la medida esta se ha normalizado tal como se muestra en la
siguiente figura.
De esta construccin normalizada el punto ms importante a tomar en cuenta es la distancia en donde se realizan la toma
de presin esttica, la cual debe ubicarse suficientemente lejos para que el flujo no est perturbado por el contacto con la
punta del tubo. Por las mismas razones la distancia en donde se debe ubicar el tubo que sale perpendicular a la tubera
tambin debe respetar cierta distancia de las tomas de presin.
Las otras dimensiones y formas son solo recomendaciones que pueden o no tomarse en cuenta en la construccin. De
hecho existen diversas formas posibles para estos instrumentos en donde la variacin principal se encuentra en la forma
de la punta para que esta afecte en menor medida la direccin del flujo, y as obtener una medida de la presin esttica
mas precisa.
La precisin de estos instrumentos es pequea y est en el orden del 1.5 al 4%.
b) Luego haciendo girar la sonda hasta que uno de los orificios piezomtricos coincida con la direccin del flujo
se obtendr un valor mximo de diferencia de presin, y se podr obtener el valor de la velocidad tal como se
hace con un tubo de Pitot normal.
Una variante de este instrumento es la sonda esfrica, desarrollada por Zijnen, que permite medir la direccin del flujo
en forma tridimensional.
Tubo Annubar
El tubo Annubar es otra variante del tubo de Pitot, el cual posee
varios agujeros para la toma de la presin de estancamiento,
P1
ubicados en diversos puntos a lo largo de la seccin transversal del
tubo. Todas estas tomas se unen en el interior del instrumento, de
esta manera la presin de estancamiento medida ser un promedio P0
de la presin correspondiente a diversas velocidades sobre el perfil
de velocidades del fluido.
Este instrumento posee una mayor precisin que el tubo de Pitot
simple del orden del 1 al 3%. Esto ya que la posicin de las tomas
de presin esta mejor controlada y se obtiene automticamente un
promedio de la presin de estancamiento en unos puntos
determinados en la construccin del instrumento.
Sin embargo tiene la desventaja de no poder utilizarse para
determinar el perfil de velocidades.
La prdida de carga que produce es pequea y se emplean en la
medida de pequeos y grandes caudales de lquidos y gases.
El Rotmetro
Este consiste en un flotador cilndrico, ms denso que el
fluido, colocado dentro de un tubo cnico vertical con el rea
menor abajo y el rea mayor arriba. Al pasar el flujo de abajo
hacia arriba levanta el flotador con lo cual la posicin de este
ser proporcional al flujo.
Para calcular la relacin entre la posicin del flotador y el
flujo que pasa por el instrumento se aplica la ecuacin de
Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el
punto 2 ubicado encima del flotador:
Deduccin de la ecuacin del rotmetro
Para calcular la relacin entre la posicin del flotador y el
flujo que pasa por el instrumento se aplica la ecuacin de
Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el
punto 2 ubicado encima del flotador:
2 2
Considerando que sobre el fondo del flotador acta la presin de estancamiento y que la presin hacia abajo es la presin
esttica, se puede escribir la ecuacin de equilibrio esttico siguiente:
Reacomodando la ecuacin:
Dnde:
y : velocidad del frluido en los puntos 1 y 2
y : presin en los puntos 1 y 2
: volumen del flotador
: Area de la seccin transversal del flotador
: Densidad del flotador
: Densidad del lquido
y : rea de paso del flujo en los puntos 1 y 2
1
2
1
2 2
2
1
4
Dnde:
: rea del tubo cnico del rotmetro en la posicin del flotador
: Dimetro del tubo cnico en la posicin del flotador.
: Dimetro del flotador
2 tan
Sustituyendo a obtenemos:
2 tan
4
tan tan
Sustituyendo y agregando un coeficiente de descarga ( ) para corregir las prdidas por friccin obtenemos la ecuacin
para el clculo del caudal volumtrico:
2
tan tan 1
En esta ecuacin aparece un trmino cuadrtico entre el flujo ( ) y la posicin del flotador ( ), sin embargo la
calibracin de este instrumento es muy cercana a lo lineal, ya que para valores prcticos de y predomina el trmino
lineal. En la prctica los tubos no se construyen exactamente cnicos para eliminar la pequea no linealidad que aparece.
Sello
Tope
Tubo de
medicin
Escala
Flotador
Sello
Tope
El tubo de medicin
Este tiene una forma de cono truncado, que por lo general se modifica ligeramente para obtener una relacin lineal
exacta.
El ngulo () del tubo suele ser pequeo del orden de los 2 a 3, lo cual hace despreciable el factor de escala (a) en la
ecuacin.
Casi todos los tubos de los rotmetros llevan por dentro guas que permiten que el flotador se mantenga centrado. Esto
ya que un movimiento irregular no centrado del flotador puede producir errores en la medida y en todo caso una difcil
lectura de su posicin.
Flotado
Estas guas pueden ser de dos tipos. La forma ms comn
Tope del es el uso de canales sobre las paredes del tubo de medicin
con el fin de guiar al flotador por sus costados. La siguiente
tubo
figura ilustra esta opcin.
Otras veces el flotador est perforado y el tubo lleva una
Fondo del gua central en forma de un eje fino sobre el cual desliza el
tubo flotador.
Segn el material con que se fabrica el tubo el rotmetro
Secciones transversales del tubo de medicin puede ser:
De visin directa en cuyo caso el material del
tubo suele ser vidrio, que puede o no resistir altas
temperaturas (Pirex), o cualquier otro material transparente
como acrlico. Tal es el caso del instrumento mostrado en la figura donde se ilustran las partes del rotmetro.
Estos se utilizan cuando:
o En tuberas de pequeo dimetro (entre 3/8" y 3/4")
o Donde la presin del fluido no es excesiva (mx. alrededor de 550 psi)
El Flotador
El flotador de un rotmetro es un elemento que tienen formas variadas y se fabrican de diversos materiales, segn el
fluido a medir.
El material de fabricacin debe cumplir con una serie de criterios a saber:
Ser ms pesados que el fluido del proceso
Resistir convenientemente a la corrosin
Permitir un buen deslizamiento sobre las guas.
En funcin de esto los materiales ms utilizados son acero inoxidable, monel y nquel. Si embargo es tambin posible
conseguir flotadores de latn o bronce y en algunos casos de materiales compuestos. Este ltimo sobre todo cuando se
trata de medicin de flujo de aire, por tener ste de baja densidad.
En los rotmetros se utilizan flotadores de formas diversas, sta determina la influencia de los cambios de viscosidad del
fluido en el comportamiento del rotmetro; puesto que el coeficiente de descarga esta influenciado por la viscosidad del
fluido. Las formas ms comunes son:
Flotador esfrico (1): Para bajos caudales y poca precisin, con una influencia considerable de la viscosidad.
Flotador cilndrico con borde plano (2): Para caudales medios y elevados con una influencia media de la viscosidad.
Flotador cilndrico con borde saliente, con la cara inclinada de frente al flujo el flujo (3): Con una menor influencia de
la viscosidad del fluido
Flotador cilndrico con bordes salientes contra el flujo (4): Es el que presenta la menor influencia de la viscosidad del
fluido.
La figura muestra como influye la viscosidad del fluido sobre el coeficiente de descarga del rotmetro.
Escala
La escala puede venir grabada sobre una regla metlica la cual se monta lateralmente con el tubo de medicin. O
directamente sobre el propio tubo.
La escala del rotmetro es casi lineal, especialmente si el ngulo del cono es pequeo (de 2 a 3).