6.8.2.

1 Pruebas hidrulicas

Existen tres mtodos diferentes basados uno, en la "observacin y correccin de fugas", otro,
en el "control de prdidas" y, por ltimo, el recogido en la norma UNE-EN 1.610, "mtodo
de la W".

a) Mtodo de la observacin y correccin de fugas

Una vez colocada la tubera, construidos los pozos y antes del relleno de la zanja, las pruebas
se realizarn obturando la entrada de la tubera en el pozo de aguas abajo y cualquier otro
punto por el que pudiera salirse el agua, llenndose completamente de agua la tubera y el
pozo de aguas arriba del tramo a probar.

Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarn los tubos, las juntas y los pozos,
comprobndose que no ha habido prdida de agua.

Si se aprecian fugas durante la prueba se proceder a su correccin, realizndose a

continuacin una nueva prueba.

b) Mtodo del control de prdidas

Consiste en comprobar las prdidas habidas durante un tiempo determinado en una tubera
llena de agua, con una pequea presin e incluyendo o no el pozo de registro.

Este mtodo de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando solamente entre ellos
las fugas mximas permitidas. En el mtodo que describimos a continuacin se establecen
unos lmites de prdidas que generalmente se consideran aceptables.

Descripcin del mtodo

Realizada la obturacin del tramo se pasar a realizar la prueba de estanquidad, segn

proceda, de una de las formas siguientes:

a) El tramo de conduccin incluye el pozo de registro de aguas arriba. El llenado de agua se

efectuar desde el pozo de registro de aguas arriba hasta alcanzar la altura de la columna de
agua. Esta operacin deber realizarse de manera lenta y regular para permitir la total salida de
aire de la conduccin.

b) El tramo de conduccin no incluye pozo de registro. El llenado de agua se realizar desde el

obturador de aguas abajo para facilitar la salida de aire de la conduccin, y en el momento de
la prueba se aplicar la presin correspondiente a la altura de la columna de agua fijada en la
prueba.

En ambos casos se dejar transcurrir el tiempo necesario antes de iniciarse la prueba para
permitir que se estabilice el proceso de impregnacin del hormign de la conduccin. A partir de
este momento se iniciar la prueba procediendo, en el caso a) a restituir la altura "h" de
columna de agua, y en el caso b) a aadir el volumen de agua necesario para mantener la
presin fijada en la prueba. Deber verificarse que la presin en la extremidad de aguas abajo
no supere la presin mxima admisible.

Criterios de aceptacin

Perodo de impregnacin de, al menos, veinticuatro horas para tubos de hormign. Presin de
prueba, 0,4 bar, equivalente a una altura de columna de 4 m, medida sobre solera de
conduccin en el pozo de registro de aguas arriba.
En ningn caso la presin mxima ser mayor de 1 kg/cm

La prueba ser satisfactoria si transcurridos treinta minutos, la aportacin en litros para

mantener el nivel no es superior a:

V p D (m) x L (m) Litros

D = Dimetro interior del tubo

L = Longitud tramo de prueba

V = Volumen mximo admisible para dar por vlida una prueba de estanquidad de conduccin
de saneamiento.

Tabla 6.8.2.1 a.

Se tendr en cuenta una aportacin de agua suplementaria por pozo de registro de:

Vp = 0,5 litros / m pared de pozo Tabla 6.8.2.1.b

Para conducciones de D 1.200 mm se obtura el tramo de conduccin a probar, sin incluir los
pozos de registro y se realiza la prueba de manera directa sin respetar el perodo de
impregnacin.

La prueba ser satisfactoria si transcurridos treinta minutos los volmenes de aportacin en

litros para mantener la presin inicial (0,4 bar) son menores que los fijados en la frmula
anterior. En caso contrario puede efectuarse de nuevo la prueba respetando el perodo de
impregnacin de veinticuatro horas y controlando nuevamente la aportacin transcurridos
treinta minutos.

c) Prueba de estanquidad con agua segn UNE-EN 1.610

Presin de prueba

La presin de prueba es la presin equivalente o resultante de llenar la seccin de prueba

hasta el nivel del terreno de registro aguas arriba o aguas abajo, segn sea apropiado, con una
presin mxima de 50 kPa y una mnima de 10 kPa medida en la parte superior del tubo.

Pruebas de presin de valores mayores se especifican en tuberas que deban operar bajo
sobrecargas permanentes o temporales (vase prEN 805)

Tiempo de acondicionamiento

Despus de que las tuberas y/o los pozos de registro estn llenos y la presin de prueba est
aplicada, se necesitar un tiempo de acondicionamiento.

NOTA: Generalmente es suficiente 1 h. Se necesitar un perodo mas largo de tiempo en

condiciones climticas secas para el caso de tubos de hormign.

Tiempo de prueba

El tiempo de prueba ser de 30 1 min.

Requerimientos de la prueba

La presin debe mantenerse dentro del margen de 1 kPa de la presin de prueba definitiva
dada en el primer apartado mediante la adicin de agua.
 La cantidad total de agua aadida durante la prueba para mantener este requerimiento debe
ser medida y anotada.

Los requerimientos de la prueba se cumplirn si la cantidad de agua aadida no es mayor de:

0,15 l/m durante 30 minutos para tuberas.

0,20 l/m durante 30 minutos para tuberas incluyendo pozos de registro.
0,40 l/m durante 30 minutos para pozos de registro y de inspeccin.

NOTA: m se refiere a la superficie interna mojada.

6.8.2.2. Prueba de estanquidad de aire en zanja segn ASTM C-924M y

UNE-EN 1.610

La prueba de aire a baja presin tiene por objeto detectar tubos daados y fallos en las juntas
de unin.

Debido a las diferencias entre el comportamiento de gases y fluidos bajo condiciones de

presin, no hay correlacin directa entre prdida de aire y prdida de agua. En la mayora de
los casos el ensayo por aire es de "pasa" o "no pasa", y si la conduccin "pasa" debera
comportarse satisfactoriamente en la prueba de prdida de agua. En el caso de que la
conduccin "no pase" deber ser sometida a la prueba de prdida de agua.

El ensayo de prueba por aire a baja presin est suficientemente comprobado para los tubos
de dimetros comprendidos entre 300 mm y 600 mm. El lmite superior se establece
fundamentalmente por condiciones de seguridad y porque los tubos de dimetros mayores se
ensayan ms fcilmente mediante inspecciones visuales y por comprobacin individual de las
juntas.

Descripcin del mtodo

Las tuberas se prueban por tramos entre arquetas o pozos de registro consecutivos.

La tubera que va a ser ensayada se tapona con un baln neumtico de cierre en cada
extremo. Se introduce aire a baja presin. La cantidad de aire que pierde servir para
determinar la aceptabilidad de la conduccin.

Precauciones de seguridad

La prueba de aire puede ser peligrosa si no est convenientemente preparada. Es

extremadamente importante que el obturador se instale y se ajuste de tal manera que se evite
la explosin del tubo por exceso de presin, as como que est asegurado el anclaje de los
tubos para evitar as su desenchufado.

Tambin es necesario que se despresurice la conduccin ensayada antes de aflojar el

obturador para su sustitucin. El equipo de presurizacin ha de incluir una vlvula de presin
que reduzca riesgos y evite daos a la conduccin por sobrepresurizacin.

El compresor deber tener una vlvula de seguridad que salte cuando la presin sea superior a
0,45 Kp/cm y as evitar una sobrepresin de la tubera.

Preparacin de la conduccin a ensayar

Limpiar la conduccin, humedecer la superficie interior y eliminar rastrojos y residuos.

Procedimiento para la prueba de estanquidad por aire en zanja segn
ASTM C-924M

1) Determinar el tiempo de ensayo de la conduccin utilizando la tabla, para cada dimetro

nominal (en mm) y para cada longitud de tramo a ensayar. El tiempo de ensayo es el que se
requiere para que la presin descienda desde 24kPa (0,24 bares) a 17kPa (0,17 bares).

Tabla 6.8.2.2.a

2) Llenar con aire hasta que la presin interna en la conduccin sea aproximadamente de
27kPa (0,27 bares). Dejar estabilizar la presin. La presin normalmente descender antes de
que la temperatura en el interior de la conduccin se estabilice.

3) La prueba comienza cuando la presin se ha estabilizado dejando que descienda hasta 24

kPa (0,24 bares). A partir de este momento se empieza a medir el tiempo de ensayo que
indique la tabla. Una vez transcurrido el tiempo de ensayo se mide la presin final.

4) Si el descenso de la presin durante el tiempo de ensayo es de 7 kPa (0,7 bares) o menor

se acepta la instalacin. Si el descenso de presin es superior a 7 kPa (0,7 bares) se ha de
inspeccionar la lnea para determinar la causa de la excesiva prdida de aire.

Procedimiento para la prueba de estanquidad por aire en zanja segn

Norma UNE-EN 1.610 (MTODO "L")

Los tiempos de ensayo en funcin del dimetro nominal del tubo y de los mtodos de ensayo
para los distintos tipos de tuberas (LA; LB; LC; LD), excluyendo pozos de registro, se dan en la
tabla adjunta.

Para tubos de hormign se adoptarn los mtodos de ensayo LA y LB.

 Se debern usar obturadores hermticos para evitar errores procedentes del equipo de ensayo.

Se requiere especial cuidado por los ensayos de grandes dimetros por razones de seguridad.

La prueba de aire es difcil de implementar en la prctica en pozos de registro.

NOTA 1: Hasta que se tenga la suficiente experiencia al aplicar la prueba en pozos de registro,
el tiempo de ensayo que se tomar ser la mitad del tiempo que se obtenga para un tubo de
dimetro equivalente.

Se aplicar durante aproximadamente 5 minutos una presin inicial igual a la presin de

ensayo p incrementada en un 10%. A partir de ese momento se reducir hasta p. Si el
descenso de presin, medido despus del tiempo de ensayo, es menor que el DP dado en la
tabla se considerar satisfactorio.

Pruebas de uniones individuales

A menos que se especifique de otra forma, se puede aceptar la prueba de uniones individuales
para la aceptacin de la tubera completa, normalmente para tuberas de dimetro superior a
1.000 mm.

Para la prueba de uniones individuales, el rea superficial para la prueba de la "W" es la

representada por un metro de la longitud del tubo, si no se especifica de otra forma. Las
necesidades de cumplimiento de la prueba son las mismas dadas en el apartado de
"Requerimientos de la prueba" con una presin de prueba de 50 kPa en la parte superior de la
tubera.

Las condiciones para la prueba de la "L" seguirn las normas dadas en el apartado "Prueba de
estanquidad de aire en zanja segn UNE-EN 1.610" y sern especificadas individualmente.

) Presin relativa

o ) Para tubos secos k = 16/D con un mximo de 0,058

Para tubos mojados p = 12/D con un mximo de 0.058

Si t 5min aproximar al medio minuto ms cercano; si t > 5min aproximar al minuto ms

cercano

Controles posteriores al relleno de la zanja

6.8.3.1 Inspeccin por televisin

En la actualidad se disponen de equipos para inspeccionar la red previa a su entrada en

servicio.Estos equipos porttiles o instalados en camiones permiten visionar el estado del
conducto a travs de la pantalla de un monitor as como fotografiar o grabar en video,
incorporando un dispositivo de detencin del movimiento para permitir un examen ms eficaz
del interior del tubo, de las juntas, pozos u otros detalles significativos, tomando referencia de
su posicin.

6.8.3.2 Prueba definitiva de estanquidad a presin interior para tuberas

La prueba definitiva de estanquidad se realizar despus de que se haya procedido al relleno

de la zanja, con el fin de detectar los fallos que pudieran haberse producido con posterioridad a
la prueba provisional.

Para la realizacin de la prueba definitiva son de aplicacin todas las consideraciones

expuestas para la prueba provisional.

6.8.3.3 Prueba definitiva de estanquidad a presin interior para pozos de

registro

La estanquidad de los pozos de registro se probar obturando todas las conducciones que
acometen a los mismos, pero de forma que las juntas entre tales conducciones y los pozos
queden sometidos a la prueba.

El pozo se llenar de agua lentamente y se dejar transcurrir un perodo de espera de 24

horas, desde el final del llenado y el comienzo de la prueba.

La prueba tendr una duracin de 30 minutos, aportndose y midindose el volumen de agua

necesario para compensar las prdidas.

6.8.3.4 Prueba de estanquidad a infiltracin

En el tramo de prueba se incluirn, en su caso, los pozos de registro, cerrndose antes de

comenzar todas las entradas de agua al tramo.

Se medir el volumen de infiltracin en 30 minutos, siendo el mximo admisible:

Donde:
 Vmx = Volumen mximo admisible en litros por m de superficie mojada.

hm = Altura media del nivel fretico sobre la clave de la conduccin, en metros.

A = Coeficiente de valor 0,13 para tuberas de hormign en masa o armado.

tiles para pruebas de estanquidad

Para facilitar las pruebas de estanquidad de las tuberas la industria especializada dispone de
una gran variedad de tiles. Se exponen a continuacin los equipos ms habituales:

Balones con "by pass": Pueden emplearse en la obturacin de tuberas de

alcantarillado con dimetros de tubo de hasta 1.000 mm. Con estos balones
tambin es posible probar la estanquidad de un tramo corto de tubera ( por
ejemplo, comprobaciones de empalme de tuberas). Disponen de caucho
reemplazable, lo que reduce costes de empleo.

Tapones obturadores: Pueden emplearse en cada aspecto de la obturacin

de una tubera en alcantarillas con dimetros de hasta 1.200 mm.
 Obturadores de tubera mecnicos: Se usan para el cierre permanente o
durante perodos cortos las tuberas de desage. Sirven para dimetros menores de
400 mm y funcionan sin necesidad de aire comprimido.
Balones para pruebas de obturacin: Disponen de un "by-pass"
adicional, lo que ampla su campo de utilizacin, como por ejemplo el bloqueo y
desvo de desages para trabajos de reparacin y comprobaciones de estanquidad,
segn las normativas europeas, usando aire o agua como sustancia de prueba.

tiles de estanquidad de junta aislante para tubos de gran dimetro. Para la

prueba de estanquidad de tuberas de dimetros superiores a 800 mm, resulta ms
prctico probar solamente las uniones con este tipo de til que requiere un volumen
de aguas muy pequeo para la realizacin de la prueba. El til consiste
bsicamente en una "llanta" a la que se incorpora una "cmara" o "cubierta" a la
que se inyecta agua mediante un caldern y su bomba mecnica. Se prueba a la
presin de estanquidad especificada. El fabricante del tubo debe garantizar la
estanquidad del mismo.