AMERCOAT 385HSA

A BASE DE RESINAS EPOXI POLIAMIDA

DESCRIPCION Y VENTAJAS
9
9

Imprimante de altos slidos y rpido secado.

Contiene pigmento anticorrosivo que le confiere
mayor proteccin contra la corrosin.
9 Adecuado para sistemas de gran duracin.
9 Gran resistencia qumica, a inmersin en agua y
al medio ambiente.

USOS TIPICOS
9

Proteccin de cascos y superestructura de

embarcaciones de todo tipo.
9 Proteccin de acero estructural y tuberas en
plantas qumicas, refineras, plantas de pulpa,
plataformas de exploracin petrolera.
9 Proteccin de interior de tanques que contengan
soluciones alcalinas, petrleo, combustibles, agua
de deshecho, y ciertos productos qumicos.

DATOS FISICOS
Acabado
Color
Componentes
Relacin de mezcla
(en volumen)
Curado

:
:
:
:
:
:

Mate
Segn cartilla.
Dos
1 de resina (parte A)
1 de catalizador (parte B)
Evaporacin de solventes y
reaccin qumica.
Slidos en volumen : 73% + 2%
Espesor pelcula seca : 4 - 6 mils (100 - 150 micras)
Rendimiento terico : 26 m2/gal a 4 mils seco.
El rendimiento real depende de las condiciones de
aplicacin y del estado de la superficie.
Diluyente
: D9M15 UNIPOXI
Tiempo de vida til : 4 horas a 25C
Resistencia a la
temperatura
: 90C en seco
Para mayores detalles de resistencia fsica y qumica
consultar con el Departamento Tcnico de CPPQ

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Acero nuevo
- Arenado comercial segn norma SSPC- SP6 o
algn imprimante recomendado.
Acero con pintura antigua
- Limpieza manual mecnica segn norma SSPCSP2 o SSPC- SP3.
Concreto
- Limpieza segn norma ASTM D4259 (arenado)
o D4260 (ataque cido)
Galvanizado
- Lavar con Unexol 101
La duracin de la pintura depende del grado de
preparacin de la superficie.

Para servicio de inmersin se acepta como mnimo

un arenado cercano al metal blanco segn norma
SSPC-SP10.

MTODO DE APLICACIN
Equipo airless
- Similar a Graco Bulldog 30:1 boquilla 0,019 a
0,021 con filtro malla 60
Equipo convencional a presin
- Similar a Devilbiss JGA-502 boquilla 704E con
regulador de presin y filtros de aceite-humedad
Brocha y rodillo
- Resistentes a diluyentes epxicos

TIEMPOS DE SECADO (ASTM D1640)

al tacto
al tacto duro
Repintado mximo
Repintado mnimo

:
:
:
:

1 - 2 horas a 25C
8 - 12 horas a 25C
30 das a 25C
8 horas a 25C

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura
mnima
mxima
de la superficie
4C
50C
del ambiente
4C
50C
Humedad relativa %
85
La temperatura de la superficie deber ser 3C mayor
que el punto de roco.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
1. Verifique que se disponga de todos los
componentes, adems del diluyente recomendado.
2. Homogenice la pintura, agitando por separado cada
uno de sus componentes. Use un agitador
neumtico.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el
catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el
agitador.
5. Para facilitar la aplicacin agregue un mximo de
1/8 de galn del diluyente D9M15 UNIPOXI por
galn de pintura preparada y agite la mezcla otra
vez.
6. Filtre la mezcla con una malla 30, y aplique
adecuadamente.
7. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su
tiempo de vida til.

8. Repintar dentro del tiempo de repintado

recomendado.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS
Dimetcote 9, Dimetcote 9FT, Amercoat 68HS
cualquier imprimante similar JET, AMERON o CPP.

ACABADOS RECOMENDADOS
Puede ser repintado con Amercoat 385HSA, para
mejorar su resistencia a la luz solar se recomienda
Amercoat 450HS o cualquier acabado similar JET,
AMERON o CPP.

DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galn
: 5.3 + 0.4 Kg.
Punto de inflamacin
Resina
: 39C
Catalizador
: 42C
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento
hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a
temperaturas entre 4 a 38C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El uso o manipuleo inapropiado de este producto
puede ser nocivo para la salud o causar explosin.
No use este producto sin antes tomar todas las
precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilacin, iluminacin a prueba de
explosin, vestimentas adecuadas, guantes, mascaras
para vapores orgnicos o con alimentacin de aire.
Ultima revisin: 12/11/02