UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

ANLISIS ESTTICO(de tensin) de una pieza

COSMOSWorks

Diseo Asistido por Computadora

Ingeniera Industrial
1. INTRODUCCIN.Acerca del Anlisis CAD y COSMOSWorks:
o

Permite que los diseadores puedan centrarse en la creacin de productos innovadores

en lugar de tener que prestar atencin al aprendizaje de herramientas de simulacin y
anlisis.

Proporciona un anlisis de los diseos simple y preciso que permite obtener mejores
productos al proporcionar a los diseadores una red de seguridad para la deteccin de
errores. Los diseadores tienen libertad para innovar, al tiempo que saben con certeza
que no se pasarn por alto errores costosos que excedan las previsiones.

La integracin completa con SolidWorks, el software de diseo de productos en 3D,

conlleva que los usuarios de COSMOSWorks pueden realizar anlisis, simulaciones y
optimizaciones de diseos directamente desde la interfaz de usuario de SolidWorks.

Facilita la fase de desarrollo de productos, haciendo que el proceso sea ms rpido,

menos costoso y ms optimizado. Permite adems llevar a cabo un examen ms
exhaustivo del rendimiento del producto, algo que no era posible hasta ahora incluso
con los prototipos ms detallados.

Contiene las herramientas de validacin de diseos usadas con ms frecuencia, que

ofrecen funciones de anlisis de tensin, deformacin y desplazamiento tanto para
piezas como para ensamblajes a un precio muy competitivo.

Ofrece una amplia gama de herramientas de gran potencia que ayudan a los ingenieros
familiarizados con conceptos relacionados con la validacin de diseos a llevar a cabo
pruebas virtuales y anlisis de piezas y ensamblajes. Los ingenieros que precisen
funciones ms especficas para el anlisis de diseos pueden hacer uso de
COSMOSWorks para predecir el comportamiento fsico de prcticamente cualquier
pieza o ensamblaje bajo cualquier condicin de carga.

Es uno de los paquetes de anlisis de elementos finitos ms amplios y sofisticados

disponibles, y ofrece a los analistas ms experimentados una amplia gama de
funciones de FEA por tan slo una parte de lo que costara la mayora de los programas
FEA de alto nivel.

Software de simulacin FEA de gran fiabilidad para problemas complicados de anlisis

de ingeniera. Para resolver problemas complicados de ingeniera como, por ejemplo,
dinmica avanzada y la simulacin no lineal, se precisa una herramienta potente de
anlisis de elementos finitos que ofrezca resultados de anlisis fiables con rapidez.
Respaldado por ms de 20 aos de innovaciones tecnolgicas y experiencia en
software de FEA, COSMOSWorks Advanced Professional ofrece el software de
simulacin FEA o FEM de alto nivel que necesita para terminar el trabajo.

COSMOSWorks utiliza el Mtodo de elemento finito (FEM): El FEM es una tcnica

numrica para analizar diseos de ingeniera. El FEM est aceptado como el mtodo de
anlisis estndar debido a su generalidad y compatibilidad para ser implementado en
computadoras. El FEM divide el modelo en numerosas piezas pequeas de formas simples
llamadas "elementos", que reemplazan eficazmente un problema complejo por muchos
problemas simples que deben ser resueltos de manera simultnea.

Modelo CAD de una pieza

Modelo subdividido en
piezas pequeas (elementos)

Los elementos comparten puntos comunes denominados nodos. El proceso de divisin del
modelo en pequeas piezas se denomina mallado.
El comportamiento de cada elemento es bien conocido bajo todas las situaciones de
soporte y carga posibles. El mtodo de elemento finito utiliza elementos con formas diferentes.
La respuesta en un elemento, en cualquier momento, se
interpola desde la respuesta en los nodos del elemento. Cada
nodo est descrito en detalle por un cierto nmero de
parmetros, segn el tipo de anlisis o del elemento utilizado.
Por ejemplo, la temperatura de un nodo describe por completo
su respuesta en el anlisis trmico. Para el anlisis estructural,
la respuesta de un nodo est descrita, por lo general, por tres
traslaciones y tres rotaciones. Se denominan grados de libertad
(GDL). El anlisis que utiliza FEM se denomina Anlisis de
elementos finitos (FEA).
Un elemento tetradrico. Los puntos rojos representan nodos. Las aristas de un elemento
pueden ser curvadas o rectas.
COSMOSWorks formula las ecuaciones que rigen el comportamiento de cada elemento
teniendo en cuenta su conectividad con otros elementos. Estas ecuaciones hacen referencia a
la respuesta de cargas, restricciones y propiedades del material conocidas.

2. Anlisis esttico (de tensin) de una pieza

En esta leccin, aprender a:
Ingresar a COSMOSWorks desde SolidWorks.
Asignar un material a la pieza usando la Biblioteca de SolidWorks o de COSMOSWoks.
Crear un estudio de anlisis esttico.
Aplicar restricciones y carga de presin.
Establecer opciones de mallado y generar la malla de la pieza.
Ejecutar el estudio.
Ver resultados bsicos del anlisis esttico.
El soporte de fijacin, hecho de Acero aleado, est fijo en los dos taladros y cargado
con una presin de 1000 psi, como se muestra en la figura.
3. Como ingresar a COSMOSWorks desde SolidWorks
En SolidWorks, dirjase a la Barra de Mens e ingrese a: Herramientas/Complementos,
entonces se aparecer la Venta de Complementos, seleccione (tiquee) COSMOSWorks 2007 y
presione Aceptar.
Entonces aparecer en la Barra de Mens, el Men COSMOSWorks.
Habilite en la Barra de Mens las aplicaciones de COSMOSWorks, haciendo clic derecho
en ella y seleccionando:
COSMOSWorks Principal.
COSMOSWorks Cargas\Restricciones.
COSMOSWorks Resultados.
4. Abrir la pieza y asignar material
o

Abra la pieza, ingrese a la carpeta que se encuentra en

C:\Archivos de
Programa\SolidWorks\COSMOS\Examples y luego habr la pieza Tutor1.

Asigne material de la biblioteca de materiales de SolidWorks.

Para asignar el material Acero aleado desde la biblioteca de materiales de SolidWorks.

Haga clic en la opcin Editar material
en la barra de herramientas Estndar de
SolidWorks, o puede ir a la Barra de Herramientas en COSMOSWoks\Material\Aplicar
Material a todo (aplicacin vlida para una pieza y no para un ensamble donde se usen
elementos de distinto material).

Aparece el PropertyManager Editor de Materiales.

En Materiales, haga lo siguiente:

Seleccione Materiales
desplegable.

Haga clic en el signo ms situado al lado de Acero y

seleccione Acero aleado.

Las propiedades mecnicas de Acero aleado aparecen en

el cuadro Propiedades fsicas.

Haga clic en Aceptar.

El nombre del material asignado aparece en el gestor del

FeatureManager.

de

SolidWorks

en

el

men

5. Crear un estudio de anlisis esttico

Para crear un estudio esttico:
o

Haga clic en la pestaa de COSMOS AnalysisManager.

Haga clic en Estudio en la barra de herramientas principal de COSMOSWorks, o dirijase a

la Barra de Mens en COSMOSWorks elija Estudio de existir ya un Estudio que Uds. No
haya realizado elimnelo haciendo clic derecho en Estudio (en la parte izquierda en el
COSMOSWorks Manager)y seleccione Eliminar.

En el PropertyManager,

En Nombre Escriba Estudio 1

En Tipo de malla, seleccione Malla con elementos slidos

tetradricos.

En Tipo, haga clic en Esttico.

Haga clic en Aceptar.

El software crea el estudio en el gestor de COSMOS

AnalysisManager. Observe la marca de verificacin en el icono
Slidos indicando que usted asign un material.

6. Aplicar restricciones
Para el anlisis esttico, debe aplicar restricciones adecuadas para estabilizar el modelo. En
este ejemplo, se fijaran los dos taladros en la base de la pieza.

Nota 1:
RESTRICCION: Es la limitacin o ausencia del movimiento, ya sea parcial o total a la que
es sometido un cuerpo, se puede reducir el desplazamiento en los diferentes ejes de
movimiento de 1 hasta 3 grados de libertad.
.

Para fijar los dos taladros:

Haga clic en Restricciones en la barra de herramientas

Cargas de COSMOSWorks, o dirijase a la Barra de Menus en
COSMOSWorks\Cargas/Restricciones\Restricciones, o en
COSMOSWorks Manager haga clic derecho en Cargas/Restricciones y seleccione
Restricciones.

Aparece el PropertyManager
Restriccin.
En Tipo, seleccione Inamovible
(Sin traslacin).
En la zona de grficos, haga
clic en las caras de los dos
taladros que se muestran en la
figura.
Cara<1> y Cara<2> aparecen
en el cuadro Caras, aristas o
vrtices para restriccin.
Para cambiar el color de los smbolos de restriccin, haga clic en Editar color en
Configuracin de smbolos. Se abre una paleta de colores. Seleccione el color deseado y
haga clic en Aceptar.
Haga clic en Aceptar .

o
o

o
o

El software fija las caras de los dos taladros y crea un icono denominado Restriccin-1
(Restraint-1) en la carpeta Cargas/Restricciones del gestor del COSMOSWorks
AnalysisManager.

7. Aplicar (carga) presin

Aplique una presin de 1000 psi normal a la cara circular del soporte de sujecin.
Para aplicar presin:
o

Haga clic en Presin en la barra de herramientas Cargas

de COSMOSWorks, o dirijase a la Barra de Menus en
COSMOSWorks\Cargas/Restricciones\Presin, o en
COSMOSWorks Manager haga clic derecho en Cargas/Restricciones y seleccione
Presin.

o
o

Aparece el PropertyManager Presin.

En Tipo de presin, haga clic en Normal
a cara seleccionada.
En la zona de grficos, seleccione la
cara frontal del cilindro, como se
muestra en la figura.
Cara<1> aparece en el cuadro Caras
para presin.
En Valor de presin, establezca las
Unidades
en Ingls (IPS) y luego

o
o

escriba 1000 en el cuadro Valor de presin.

Si cambia las unidades luego de escribir un valor, COSMOSWorks convierte el valor a las
nuevas unidades.

Haga clic en Aceptar.

El software aplica una presin de 1000 psi y crea un icono denominado Presin-1
(Pressure-1) en la carpeta Cargas/Restricciones del gestor del COSMOSWorks
AnalysisManager.
Nota 2:
CARGAS: Cuando hablamos de cargas nos referirnos a las fuerzas que actan en un
cuerpo en una regin o varias tales como: Presin, fuerzas, gravedad, centrifuga,
carga remota, carga en rodamientos, etc. Al ser un factor externo que acta en un
cuerpo altera su estructura (condicin normal) tanto molecular y estructuralmente.
.

8. Establecer opciones de mallado

El mallado depende de las opciones de mallado activas.
Para configurar opciones de mallado:
o

En el gestor del COSMOSWorks AnalysisManager, haga clic con el botn secundario del
ratn en el icono Tutor1 en la parte superior del gestor y seleccione Opciones.

Aparece el cuadro de dilogo Opciones.

Haga clic en la pestaa Malla.

En Calidad de malla, seleccione Alta.

En Control de malla, desactive

Transicin automtica y seleccione
Alisado Superficial.

En Tipo
Estndar.

Establezca Verificacin jacobiana en 4

puntos.

En Reintento automtico, desactive

Activar reintento automtico para
slidos.

Haga clic en Aceptar.

de

mallador,

seleccione

9. Generar la malla de la pieza y ejecutar el anlisis

El software utiliza las opciones de mallado activas para crear la malla. Para generar una malla
de la pieza y ejecutar el anlisis esttico:
o Haga clic en Malla en la barra de herramientas Principal de COSMOSWorks.

Aparece el PropertyManager Malla sugiriendo los valores correspondientes a Tamao

global y Tolerancia .

Haga clic en Aceptar .

El mallado se inicia y aparece la

ventana Mallando. Despus de
que el mallado se completa, el
modelo mallado aparece en la
zona de grficos.

Haga clic en Ejecutar en la

barra de herramientas Principal
de COSMOSWorks.

Se ejecuta el anlisis y se crean

los trazados predeterminados en
el gestor del COSMOSWorks
AnalysisManager.

10. Visualizar informacin de malla

Para visualizar la informacin de malla:
o

En el gestor del COSMOSWorks AnalysisManager, haga clic con el botn secundario del
ratn en Malla y seleccione Detalles.

Cierre el cuadro de lista Detalles de malla.

Para ocultar o mostrar la malla:

Haga clic en Mostrar/Ocultar
malla en la barra herramientas
de resultados de COSMOSWorks.

11. Ver los resultados

Luego de una ejecucin satisfactoria del anlisis esttico, el software crea las carpetas
Tensin, Desplazamiento, Deformacin unitaria, Deformacin y Verificacin de diseo en el
gestor del COSMOSWorks AnalysisManager. Estas carpetas contienen trazados
predeterminados para anlisis esttico.
12. Ver tensiones (equivalentes) de von Mises
Para realizar un trazado de las tensiones de von Mises:
o

En el gestor del COSMOSWorks AnalysisManager, haga clic en el signo ms que se

encuentra al lado de la carpeta Tensin.

Aparece Trazado1 (Plot1).

Haga doble clic en Trazado1.

Aparece el trazado de tensiones de von Mises (ver tambin Anexos).

Se genera el trazado de tensiones sobre la deformada. Para ilustrar la deformada, el

software ajusta la escala de la deformacin mxima al 10% de la diagonal del cuadro

delimitador del modelo. En este caso, la escala de la deformacin es 12 aproximadamente,

como se muestra en la figura.
Para ver el trazado de tensiones en otro sistema de unidades, haga clic con el botn
secundario del ratn en el icono del trazado y luego haga clic en Editar definicin. En el
cuadro Visualizacin, establezca las Unidades en el sistema de unidades deseado y haga
clic en Aceptar.

13. Ver desplazamiento resultante

Para realizar un trazado del desplazamiento resultante:
o
o
o
o

En el gestor del COSMOSWorks AnalysisManager, haga clic en el signo ms que se

encuentra al lado de la carpeta Desplazamiento.
Aparece Trazado1 (Plot1).
Haga doble clic en Trazado1.
Se muestra el trazado del desplazamiento resultante.

Para animar el trazado del desplazamiento resultante:

Haga clic en Animar en la barra Herramientas de resultados de COSMOSWorks.

Aparece el PropertyManager Animacin.

Seleccione Guardar como AVI, el opciones seleccione el formato

de video (Codec), vaya a una ubicacin para guardar la animacin.

Haga clic en Reproducir para iniciar la animacin.

Haga clic en Detener para detener la animacin.

Haga clic en Aceptar para cerrar el PropertyManager Animacin.

14. Ver deformaciones unitarias de elementos equivalentes

Para realizar un trazado de las deformaciones unitarias de elementos equivalentes:
o

En el gestor del COSMOSWorks AnalysisManager, haga clic en el signo ms que se

encuentra al lado de la carpeta Deformacin unitaria.

Aparece Trazado1 (Plot1).

Haga doble clic en Trazado1.

Se visualiza el trazado de deformaciones unitarias equivalentes.

15. Evaluar la seguridad del diseo

El Asistente para Verificacin de diseo le ayuda a evaluar la seguridad de su diseo.
Para ver la distribucin del Factor de seguridad (FDS) en el modelo:
o
o
o
o

Haga clic en el signo ms situado al lado de la carpeta Verificacin de diseo.

Aparece el icono Trazado1 (Plot1).
Haga doble clic en Trazado1.
Se visualiza el siguiente trazado.

o
o
o

Para realizar el trazado de las regiones crticas de la pieza:

Haga clic en Asistente para Verificacin de diseo en la barra Herramientas de resultados
de COSMOSWorks.
Aparece el PropertyManager Verificacin de diseo.

o
o
o
o

En el cuadro Paso 1 de 3, efecte las siguientes acciones:

Establezca Criterio en Mx. tensin von Mises.
Aparece el Objetivo de diseo correspondiente al criterio seleccionado.
Haga clic en Siguiente.

o
o
o

En el cuadro Paso 2 de 3, efecte las siguientes acciones:

Seleccione en Lmite elstico en Establecer lmite de tensin.
Observe que se listan las propiedades elsticas del material de la pieza y la
tensin mxima de von Mises.
Haga clic en Siguiente.

En el cuadro Paso 3 de 3, haga clic en reas por debajo del factor de

seguridad y asegrese de que 1 aparezca en el cuadro de valor.
El cuadro de lista incluye el factor de seguridad mnimo del modelo
basndose en el criterio seleccionado.
Haga clic en Aceptar para cerrar el PropertyManager Verificacin de
diseo.
Las regiones con un factor de seguridad menor que 1 (regiones no
seguras) se muestran en rojo. Las regiones con un factor de seguridad
ms alto (regiones seguras) se muestran en azul.
Para ver mejor las regiones crticas del modelo, quizs necesite ocultar las
restricciones y los smbolos de presiones. Haga clic con el botn
secundario del ratn en Cargas/Restricciones y seleccione Ocultar todo.
Haga doble clic en Trazado2 (Plot2) en
Verificacin de diseo para volver a visualizar el trazado del factor de
seguridad.

o
o
o

16. Generar un informe del estudio

La utilidad Informe genera un documento listo para Internet que resulta conveniente para las
revisiones realizadas por compaeros de trabajo y supervisores.
Para generar un informe de estudio:
o
o
o

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Haga clic en Informe en la barra Herramientas de resultados de COSMOSWorks.

Aparece el cuadro de dilogo Informe.
En el cuadro de lista Configuracin para, seleccione el elemento que desea incluir en el
informe e introduzca la informacin relacionada con dicho elemento en el cuadro Vista
preliminar.
Puede incluir el logotipo de su empresa en la portada del informe.
Para modificar el contenido de un elemento, haga clic en Establecer.
Aparece el cuadro de dilogo Establecer del elemento seleccionado.
Introduzca la informacin deseada y haga clic en Aceptar.
Repita los pasos del 2 al 4 de los temas deseados.
En Nombre de archivo de informe, escriba Tutor1.
Seleccione las casillas de verificacin Mostrar informe al hacer clic en Aceptar, Actualizar
todos los trazados en archivos JPEG automticamente y Versin para impresora.
Haga clic en Aceptar.
El informe se muestra en su explorador Web predeterminado. Puede navegar por
diferentes secciones del informe haciendo clic en los vnculos ubicados en la parte superior.
Para cerrar la ventana del informe, haga clic en .
Para guardar el modelo y la informacin del anlisis en el documento de pieza:
Haga clic en File (Archivo), Save (Guardar). Tambin puede generar el reporte en Word...

El cual Generara un reporte como el que se tiene a continuacin

Anlisis de tensiones de tutor1

Autor: AJATA MALDONADO DARWIN

Empresa: DARKMASTER

Fecha: Marzo/2008

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Introduccin
Informacin de archivo
Materiales
Informacin de cargas y restricciones
Propiedad del estudio
Contacto
Resultados
a. Resultados predeterminados
8. Apndice

1. Introduccin
Resuma el anlisis mediante el Mtodo de elementos finitos (MEF) de tutor1

Nota:
No base sus decisiones de diseo solamente en los datos presentados en este informe. Utilice esta
informacin en conjuncin con datos experimentales y con la experiencia prctica. Las pruebas de
campo son de obligado cumplimiento para validar su diseo definitivo. COSMOSWorks le ayuda a
reducir el tiempo de salida al mercado de sus productos, aunque sin llegar a eliminar las pruebas de
campo por completo.

2. Informacin de archivo

Nombre del modelo: tutor1

Ubicacin del
modelo:

C:\Documents and
Settings\XP\Escritorio\tutor1.SLDPRT

Ubicacin de
resultados:

E:\Archivos de
Programa\SolidWorks_2007\COSMOS\work

Nombre de estudio:

Estudio 1 (-Default-)

3. Materiales

N Nombre de pieza
1

tutor1

Material
[SW]Acero aleado

Masa

Volumen

2.44727 kg 0.000317827 m^3

4. Informacin de cargas y restricciones

Restriccin-1
<tutor1>
Descripcin:

Restriccin
activar 2 Cara(s) inmvil (sin traslacin).

Carga
Presin-1 <tutor1> activar 1 Cara(s) con presin 1000 psi a lo
largo de la direccin normal a la cara
seleccionada
Descripcin:

Carga
secuencial

5. Propiedad del estudio

Informacin de malla
Malla con elementos slidos
tetradricos

Tipo de malla:
Mallador utilizado:

Estndar

Transicin automtica:

Desactivar

Superficie suave:

Activar

Verificacin jacobiana:

4 Points

Tamao de elementos:

6.8262 mm

Tolerancia:

0.34131 mm

Calidad:

Alta

Nmero de elementos:

8194

Nmero de nodos:

14359

Tiempo para completar la malla

(hh;mm;ss):

00:00:02

Nombre de computadora:

Meilan

Informacin del solver

Calidad:

Alta

Tipo de solver: Solver tipo FFEPlus

Opcin:

Incluir efectos trmicos

Opcin
trmica:

Introducir temperatura

Opcin
trmica:

Temperatura de referencia a deformacin unitaria cero: 298

Kelvin

6. Contacto

Estado de contacto: Caras en contacto - Unido

7. Resultados

7a. Resultados predeterminados

Nombre

Tensiones1

Tipo

VON: Tensin
de von Mises

Mn.
540651
N/m^2
Nodo:
10796

URES:
0m
Desplazamientos1 Desplazamientos
Nodo: 1
resultantes

Deformaciones
unitarias1

ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente

6.87703e006
Elemento:
7094

Ubicacin
(12.5
mm,
5 mm,
-3.34936
mm)

Mx.

Ubicacin

(152 mm,
1.36214e+009
13.3251
N/m^2
mm,
Nodo: 11254
-39 mm)

(103 mm, 0.00177403

m
0 mm,
-29 mm) Nodo: 175

(159.345
mm,
106.825
mm,
-95 mm)

(155.727
mm,
105.571
mm,
-60.8413
mm)

(153 mm,
11.6625
mm,
-40.5
mm)

0.00401673
Elemento:
8173

tutor1-Estudio 1-Tensiones-Tensiones1
JPEG

tutor1-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1
JPEG

tutor1-Estudio 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

JPEG

tutor1-Estudio 1-Verificacin de diseo-Verificacin de diseo2

JPEG

8. Apndice
Nombre de material:

[SW]Acero aleado

Descripcin:
Origen del material:

Utilizar material de SolidWorks

Nombre de biblioteca de materiales:

solidworks materials

Tipo de modelo del material:

Isotrpico elstico lineal

Nombre de propiedad
Mdulo elstico
Coeficiente de Poisson
Mdulo cortante
Densidad
Lmite de traccin
Lmite elstico
Coeficiente de dilatacin trmica
Conductividad trmica
Calor especfico

Valor
2.1e+011
0.28
7.9e+010
7700
7.2383e+008
6.2042e+008
1.3e-005
50
460

Unidades
N/m^2
NA
N/m^2
kg/m^3
N/m^2
N/m^2
/Kelvin
W/(m.K)
J/(kg.K)

Tipo de valor
Constante
Constante
Constante
Constante
Constante
Constante
Constante
Constante
Constante

Nota 3:
CONCLUSIONES: Tome en cuenta que Ud. deber establecer las Conclusiones en Base a los

Resultados obtenidos en el Reporte, para ello tendr que comprender e interpretar los mismos,
respaldndolos con los conocimientos ya Adquiridos en temas relacionados.
.
o

Felicidades! Ha completado la primera leccin de Anlisis en COSMOSWorks.

17. Anexos
Por qu el anlisis?
Despus de crear su diseo en SolidWorks, puede que necesite responder preguntas como:
Se romper la pieza?
Cmo se deformar?
Puedo utilizar menos material sin perjudicar el rendimiento?
Sin herramientas de anlisis, estas preguntas slo se pueden responder realizando ciclos de
desarrollo de productos costosos y que requieren una gran cantidad de tiempo. Un ciclo de
desarrollo de producto normalmente incluye los siguientes pasos:
Crear el modelo en el sistema de CAD de SolidWorks.
Hacer el prototipo del diseo.
Probar el prototipo en el campo.
Evaluar los resultados de las pruebas de campo.
Modificar el diseo basndose en los resultados de la prueba de campo.
Este proceso se realiza hasta que se haya alcanzado una solucin satisfactoria. El anlisis le
puede ayudar a conseguir las siguientes tareas:
Reducir el coste probando su modelo utilizando el ordenador en lugar de pruebas de
campo costosas.
Reducir la comercializacin del producto reduciendo el nmero de ciclos de desarrollo del
producto.
Optimizar sus diseos simulando rpidamente mltiples conceptos y situaciones antes de
tomar una decisin final, lo cual le proporciona ms tiempo para idear nuevos diseos.

Factor de seguridad
COSMOSWorks utiliza el criterio Maximum von Mises stress (tensin mxima de von
Mises) para calcular la distribucin del factor de seguridad. Este criterio manifiesta que un material
dctil empieza a ser flexible cuando la tensin equivalente (tensin de von Mises) alcanza el lmite
elstico del material. El lmite elstico (SIGYLD) se define como una propiedad de material.
COSMOSWorks calcula el factor de seguridad en un punto dividiendo el lmite elstico entre la
tensin equivalente en ese punto.
Interpretacin de los valores del factor de seguridad:
Un factor de seguridad inferior a 1,0 en una ubicacin significa que el material de esa
ubicacin ha cedido y que el diseo no es seguro.
Un factor de seguridad de 1,0 en una ubicacin significa que el material de esa ubicacin
ha empezado a ceder.
Un factor de seguridad superior a 1,0 en una ubicacin significa que el material de esa
ubicacin no ha cedido.
El material de esa ubicacin empezar a ceder si aplica nuevas cargas iguales a las
actuales multiplicadas por factor de seguridad resultante.
COSMOSWorks ofrece varios criterios de errores para los materiales dctiles y frgiles.
Datos Resultantes del Anlisis Esttico Lineal:
De forma predeterminada, las direcciones X, Y y Z se refieren al sistema de coordenadas
global. Si elige una geometra de referencia, estas direcciones se refieren a la entidad de
referencia seleccionada.
Componentes de desplazamiento
UX = Desplazamiento en la direccin X
UY = Desplazamiento en la direccin Y
UZ = Desplazamiento en la direccin Z
URES = Desplazamiento resultante
RFX = Fuerza de reaccin en la direccin X
RFY = Fuerza de reaccin en la direccin Y
RFZ = Fuerza de reaccin en el eje Z
RFRES = Fuerza de reaccin resultante
Componentes de deformacin unitaria
EPSX = Deformacin unitaria normal de X
EPSY = Deformacin unitaria normal de Y
EPSZ = Deformacin unitaria normal de Z
GMXY = Deformacin unitaria cortante en la direccin Y sobre el plano YZ
GMXZ = Deformacin unitaria cortante en la direccin Z sobre el plano YZ
GMXZ = Deformacin unitaria cortante en la direccin Z sobre el plano XZ
ESTRN = Deformacin unitaria equivalente
SEDENS = Densidad de la energa de deformacin unitaria
ENERGA = Energa de deformacin unitaria total

E1 = Deformacin unitaria normal en la primera direccin principal

E2 = Deformacin unitaria normal en la segunda direccin principal
E3 = Deformacin unitaria normal en la tercera direccin principal
La deformacin unitaria equivalente (ESTRN) se define como:
ESTRN=2 [(e1+e2)/3] (1/2)
Donde:
e1 = 0.5 [(EPSX-e*)2 + (EPSY-e*)2 + (EPSZ-e*)2],
e2 = 0.5 [(GMXY)2+ (GMXZ)2 + (GMYZ)2] / 4,
e* = (EPSX + EPSY + EPSZ) / 3
Tensiones elementales y nodales
SX = Tensin normal de X
SY = Tensin normal de Y
SZ = Tensin normal de Z
TXY = Tensin cortante en la direccin Y sobre el plano YZ
TXZ = Tensin cortante en la direccin Z sobre el plano YZ
TYZ = Tensin cortante en la direccin Z sobre el plano XZ
Las siguientes cantidades no utilizan geometra de referencia:
P1 = Primera tensin principal (la mayor)
P2 = Segunda tensin principal
P3 = Tercera tensin principal
VON = Tensin de von Mises
INT = Intensidad de tensin = P1 - P3
ERR = Error de norma de energa (disponible slo para tensiones de elementos)
PC = Presin de contacto
Tensiones principales
Los componentes de la tensin dependen de las direcciones en que se calculan. En el caso
de ciertas rotaciones de ejes de coordenadas, las tensiones cortantes desaparecen. Los tres
componentes de tensin normal restantes se llaman tensiones principales. Las direcciones
asociadas con las tensiones principales se llaman direcciones principales.
CRITERIO DE VON MISES
El criterio de von Mises, tambin llamado criterio de la mxima energa de distorsin, es un
criterio de resistencia esttica, aplicado a materiales dctiles, segn el cual, el material no fluir en
el punto analizado siempre que la energa de distorsin por unidad de volumen en el punto no
supere la energa de distorsin por unidad de volumen que se da en el momento de la fluencia en
el ensayo de traccin. El criterio de resistencia se escribe matemticamente como:

1
*
2

2
1

donde Sy>0 es el lmite de fluencia a traccin.

2
1

2
2

Sy

El coeficiente de seguridad en el punto analizado, de acuerdo con el criterio de von Mises

se obtiene de:

expresin que es vlida para cualquier signo de las tensiones principales.

En el caso del estado tensional biaxial el criterio de von Mises puede representarse
grficamente en un diagrama A- B donde stas representan las dos tensiones principales no
nulas, como se indica en la figura. La zona sombreada representa la zona segura, para la cual el
material no fluye de acuerdo con dicho criterio.

Tensiones de von Mises o equivalentes (en pocas palabras)

La tensin de von Mises o equivalente es una cantidad de tensin calculada a partir de los
componentes de la tensin. Mientras que una tensin de von Mises en un nodo no define
exclusivamente el estado de tensin en ese nodo, proporciona informacin adecuada para evaluar
la seguridad del diseo para mltiples materiales dctiles.
A diferencia de los componentes de la tensin, la tensin de von Mises no tiene direccin.
Est completamente definida por la magnitud con unidades de tensin. La tensin de von Mises es
utilizada por el criterio de fallos para evaluar los errores en los materiales dctiles.
La tensin de von Mises se calcula a partir de los seis componentes de tensin, de la
siguiente manera:

VON =

1
* (SX -SY) 2 + (SX-SZ) 2 + (SY-SZ) 2 + 3(TXY 2 + TXZ2 + TYZ2 )
2

O en forma equivalente, a partir de las tres tensiones principales,

VON =

1
* (P1 - P2) 2 + (P1 - P3) 2 + (P2 - P3)2
2

Tensin
La deformacin unitaria es la proporcin de cambio de longitud
La deformacin unitaria es una cantidad sin dimensin.

Tensin =

L a la longitud original L.

L/L

Relacin tensin-deformacin unitaria para el material lineal

En un material lineal, la relacin tensin-deformacin unitaria es lineal. La inclinacin de la
lnea es el mdulo elstico del material (E).