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Integrantes:
Yeison Gonzalez C.I. 22.246.646
Marileth Escalona C.I. 23.467.458
Andrus Quijada
Juan Herrera C.I. 18.833.325
Javier Garcia
Profesor:
Alexis Cabrera
PLANTA TERMOELECTRICA
Como primer paso se debe seleccionar la o las turbinas necesarias para poder
generar una potencia en el generador elctrico de 200 MW en este caso utilizando
como base el catalogo del fabricante SIEMENS el cual posee una gran variedad
de productos como estos.
Revisando el catalogo SIEMENS encontramos que la turbina requerida capaz de
generar los megavatios necesarios es la:SST-900 cuyas especificaciones tcnicas
son:
Pu
Punto
Presin
(bar)
Temperatura Entalpia
(C)
(KJ/Kg)
Entrop
a
(KJ/Kg)
6.577
165
585
3530.12
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21``
21
`22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
105
105
88
71
54
37
20
3
0.6
0.6
0.6
0.6
3
3
0.6
3
3
0.6
0.6
3
165
165
165
165
165
105
71
71
54
54
37
37
3
513.18
580
580
548.03
431.84
393.43
319.07
139,91
85.93
85.93
85.93
85.93
86.38
85.93
85.93
86.46
85.93
85.93
85.93
133.53
141.75
245.78
268.79
286.79
314.61
314.61
286.79
286.79
268.79
268.79
245.78
245.78
133.53
3403.095 6.61
3572.032 6.82
3587.22
6.92
3525.85
6.94
3267.595 6.71
3204.21
6.79
3068.05
6.84
2739.15
7.03
2508.54
7.129
2508.54
7.129
2508.47
7.129
359.77
1.15
361.66
1.15
360.042
1.45
359.84
1.15
362.28
1.15
360.042
1.45
359.84
1.15
359.84
1.15
561.46
1.67
607.2
1.74
1066.35
2.73
1176.49
2.93
1266.96
3.098
1418.92
3.36
1429.27
3.39
1429.27
3.41
1272.56
3.13
1272.56
3.14
1178.97
2.97
1178.97
2.97
1065.23
2.75
1065.23 2.91
Energa
Interna
(KJ/Kg)
3168.26
Volumen
Especifico
(M3/Kg)
0.0219
3068.76
3200.102
3211.65
3163.36
2962.35
2912.66
2806.9
2554.099
2368.22
2354.94
2354.88
359.77
361.66
359.73
359.77
361.97
359.73
359.77
359.78
561.13
529.52
1046.19
1155.45
1245.07
1395.22
1413.83
1400.65
1262.94
1254.55
1171.96
1161.61
1060.64
1022.66
0.0318
0.0354
0.0426
0.051
0.0565
0.078
0.131
0.617
2.58
2.56
2.56
0.00103
0.00103
0.00103
0.00103
0.00103
0.00103
0.00203
0.00104
0.00107
0.00107
0.00122
0.00127
0.00133
0.00144
0.00147
0.00403
1.355
0.00333
1.299
0.00469
1.24
0.142
Calidad Estado
0.943
0.937
0.937
0
0
0
0
0.105
0
0.058
0
0.0654
0
0.233
Vapor
sobrecalentado
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
Mezcla
Mezcla
Mezcla
Liq Saturado
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq Saturado
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq saturado
Liq saturado
Liq saturado
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq saturado
Mezcla
Vapor saturado
Mezcla
Vapor saturado
Mezcla
Vapor saturado
Mezcla
M8 = 1-M2-M5.M6-M7-M9-M10-M11 = 0.6168
Donde 1, representa el 100% de la cantidad de masa que circula por el
sistema (1kg) y los valores de M, el porcentaje extrado. Y M8 representa la
cantidad de masa de vapor que entra al condensador la cual luego de los
clculos nos dio que es un 61.68 % de la masa lo que quiere decir que nuestro
diseo hasta ahora es correcto (debe ser ms o menos el 60% de la masa).
Luego de calcular los valores de las masas se procede a calcular el trabajo
neto del ciclo (Wn) realizando balances de energa en la turbina y bombas para
que junto con la potencia poder calcular el flujo msico de todo el sistema.
Donde se obtiene que:
Wncprod = 863.11 KJ
Wncons = 849.512 KJ
Generador de Vapor
Para fines de este proyecto, se diseara un generador de vapor o caldera
acuotubular. Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a
travs de tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las
centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen
gran capacidad de generacin.
Clculo de la Combustin
Componente
Carbono C
Hidrgeno H2
Oxgeno O2
Nitrgeno N2
Azufre S
%
85.43
11.31
2.70
0.22
0.34
100.00
Las Ecuaciones utilizadas para los clculos fueron tomadas del libro de Steam.
perdidas
debido
fugas
en
conductos,
calentadores,
mv = 847548 Kgv/h + 5%
mv = 889925.4 kgv / h
H1
m vh1 h25
mc
h1 3403 .095
Kj
1Kcal
Entalpa de Salida de la Caldera
*
812.82 Kcal
Kg
Kg 4.1868 Kj
Kj
1Kcal
*
338.90 Kcal Entalpa de Entrada de la Caldera
Kg
Kg 4.1868 Kj
c
m
42178180 .8
H1
m c
H2 mgs x Cpgases Tg Ta
mgs 16.51
Cp 0.24
Tg T sat @ 181.5bar 37.7C 585 C 37.7 622.7C
H3 mm h h
1
2
9H2 x 104
mm
pesode la humedad libre
HHV
90.1131 x 104
mm
0.9383Kg
Kgcomb
10847.62
h2 @ Tg 622.7 C y P 88bar 3690 .81
Kj
1Kcal
*
881.53 Kcal
Kg
Kg 4.1868 Kj
Kj
1Kcal
Entalpa del lquido
*
36.57 Kcal
Kg
Kg 4.1868 KJ
H 4 9H 2 h h 90.1131881.5336.57
1
2
H4 = 860.08 Kcal Kg
v x 0.46Tg Ta
H6 m
m v %sat x ma x maa
%sat 75%
ma 0.03404 peso necesario para un Kg de aire sec o a Ta
maa 16.35 Peso del aire su min istrado
v 0.4169
m v 0.75 x 0.03404 x 16.33 m
Kcal
Kg
H8 0.75 HHV
Adicionalmente, las prdidas de energa trmica que se cuantifican en el
orden de 50 a 75% de prdidas totales, dependiendo del tipo de combustible.
Considerando 60% de prdidas
H8
Kcal
H8 = 146.44
Kg
H8 HHV H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7
421781880 .8
146.44 10847 .61
2311 .15 792.83 860.08 0 113.08 0
.
mc
421781880 .8
mc
.
.
421781880 .8
6624 .03 mc 421781880 .8 mc
6624 .03
Kcal
c
m
Por lo tanto:
H1
421781880 .8
63674 .51
Kcal
H1 = 6624.03
Kg
Eficiencia de la Caldera
H1
HHV
6624 .03
10847 .61
0.612 61.2%
Clculo de los Gases de Combustin
g mgs x m
c
m
.
Kg
a ar x m
c
m
.ma=16.52 x 63674.52
.ma= 1041078.4 kgaire/hr
Dimensiones De La Planta
Ancho (m)
Profundidad (m)
30.95
28.55
rea (
883.62
Alto (m)
Profundidad (m)
24.58
42.47
25.02
Volumen (
26118.69
1.524
0.914
28.78
Por medio del libro de Philip Potter, pgina 214, se obtienen las formulas
necesarias para calcular el factor de sequedad mxima en el tope por unidad
de masa.
Factor de Sequedad
TDFw
TDFv vf
vg (TDFv vfg)
RC =
1
para un TDFw = 0.19;
TDFw
Kgtotal/Kgvapor
Entonces, para cada Lbm de vapor se necesitan 5.263 Lbm de agua en los
bajantes
Potencial de Circulacin
Donde:
Pc = Potencial de circulacin
Yw = Densidad del agua
Ym = Densidad promedio en los tubos elevadores
Z = Distancia entre centros de tambores en ft.
( )
Donde
es la densidad en el tope.
Esta es la presin disponible para hacer mover el fluido dentro del circuito de
ebullicin
El libro Gaffert (Pg. 223); dice que para determinar los alimentadores y
elevadores, se usaran las siguientes velocidades.
Para este tipo de calderas VU, se utiliza normalmente tubos con dimetros
de 2 in 3 in. El dimetro exterior asumido para el clculo es de 3 in. Estos
rangos son para sistemas de circulacin natural. Una vez seleccionado el
material y conociendo la presin de operacin, se procede a calcular la presin
mxima de diseo, necesaria para realizar el clculo del espesor minino que
deben tener los tubos elevadores
y la densidad en Kg/
para que
0.595 cm = 5.95 mm
Longitud Equivalente
= 46.28 m
De la ecuacin
Tm
D.Pd
C
2S
Donde:
Tm = Espesor mnimo de la pared
P = Presin interior mxima en Kg/cm2
d = Dimetro interior en cm.
S = fatiga admisible para el material en Kg/cm2
C = Tolerancia por corrosin esfuerzo mecnico es igual a 0.17 para
tuberas totalmente lisas y dimetro exterior mayor a 1.
Tm
12.225 X 186.32
0.17 1.526cm
2 x 840
Estandarizando se escoge:
Tamao nominal = 6 SCH 40 dint = 5.969
Acero al Silicio A 106
S = 840 Kg/cm2
Segn el libro de Potter fig 2-2 con dimetro de 2 y codos de 90 Lequiv 6.625
Segn el libro de Potter fig 2-2 con dimetro de 6.625 in y codos de 90 Lequiv 16.56
Clculo de las masas que circulan por los Elevadores y los Bajantes
Prdidas en los elevadores
Considerando que las prdidas de presin en los tambores estn entre 0,5 y
2 lb/plg2 (Potter), se aproxima a 0.9 y resulta: Pt = 0.9
Pr =
0.01214 x f x Lequiv x m
r2
Pr x Di5
Donde:
Pd =
d2
0.01214 x f x Lequiv x m
Pd x Di5
Donde:
f = 0.02
Lequiv =
d
m
Pd = Yw=
Di = 5.469
1 panel
50 mr
md 50 mr
1 md
( )
TDFW
v
m
Nmero de Paneles
El nmero de paneles puede ser calculando mediante la ecuacin.
( )
.mH2O
g 675920.09 Kg
Condiciones del Vapor: m
hr 1039804.91 kgaire/hr
hr
hr
Q A x U x Tm
Donde :
A rea de transferencia de Calor
U Coeficiente de transferencia de Calor, Segn pruebasel rango var a
entre 25 45 Kcal 2
. AsumimosU 45 Kcal 2
188.28 Kj 2
m hC
m hC
m hC
Tm Temperatura Media Logaritmica
Tm
T1 T2
T
Ln 1
T2
Tm
T1 T2 734.02 308.09
490.62C
T1
734.02
Ln
Ln
308
.
09
T
2
Q
2682099754 .13
29035 .24m 2
U x Tm 188.28 * 490.62
Q x m
Donde :
Volumen promedio entre la entrada del agua y la salida del economizador a T1
m Flujo del Agua en los Tambores
hr
NT
Qx4
8669 .39 x 4
Q
2
2
V x A V x 3600 x x d int
2 x 3600 x 3.1416 x 0.0779 m
LT
A
29035 .24
410.92m
x DEXT x # Tubos x 0.0889 x 253
2
Numero de Pasos
N de pasos
Lt 410.92
58.7 60 pasos
L
7
Tm
Pxd
186.32 x 0.0779cm
Pd
C S
C
0.17 1322.76 Kg 2
cm
2S
2 x Tm
2 x 0.0054864
En material a utilizar es Acero Grado B A-53 tomado del libro de Potter.
Tout = ?
g 1039804 .91
Condiciones de los Gases: m
Kg
hr
Tin = 622.7C
Cp
Cpo
M
Cprom
CpCO 2 1.9553
CpH 2O 0.9958
hr
hr
1015041554
1392025 .93
Q A x U x Tm
Donde :
A rea de transferencia de Calor
U Coeficiente de transferencia de Calor, para el aire15 17 Kcal
m 2 hC
71.1756 Kj 2
m 2 hC
m hC
Tm Temperatura Media Logaritmica
AsumimosU 17 Kcal
Tm
T1 T2
T
Ln 1
T2
Tm
T1 T2 166 166.52
166.26C
T1
166
Ln Ln
166
.
52
T
2
Q
587689593 .5
49662 .56m2
U x Tm 71.1756 x 166.26
Entrada:
Tin = ?
v 889925 .4
Condiciones del Vapor: m
Kg
hr
Qv = Qgases
La transferencia de Energa en el agua puede expresarse:
hr
hr
mg =1039804.91
hr
Q A x U x Tm
Donde :
A rea de transferenciadeCalor
U Coeficiente de transferenciadeCalor,Segn pruebasel rango var a
entre 25 45 Kcal 2
.AsumimosU 45 Kcal 2
188.40 Kj 2
m hC
m hC
m hC
Tm Temperatura MediaLogaritmica
Tm
T1 T2
T
Ln 1
T2
TEG = 2982.77 C
TSV = 585 C
TSG = 1091.69 C
TEV = 314.61 C
T1 T2
2397 .77 777.08
1438 .37C
T1
2397 .77
Ln
Ln
777
.
08
T
2
Q
1870107034
6901,046m 2
U x Tm 188.40 x1438 .37
Los tubos de los Sobrecalentadores son de acero y varan entre 2 a 3
NT
m v x 4
889925 .4 x4
5.28 6 tubos
V x dint x x 3 x 3600 x 0.0627 x 316.95 x 3.1416
LT
A
6901.046
5015.23m
x DEXT x #Tubos x0.0730 x 6
2
LT
A
6901.046
300.91m
x DEXT 2 x #Tubos x0.0730 x100
Numero de Pasos
Se realiza una seleccin de una longitud que vaya de acuerdo con la
economa y la realidad, para efecto de nuestros anlisis esta es igual a 9
metros
N de pasos
Lt 300.91
33.43 34 pasos
L
9
Tm
Pd
Px d
186.32 x 0.0779
C S
C
0.17 1785 .89 Kg 2
cm
2S
2 x Tm
2 x 0.004064
Chimenea
pertenece a la
misma planta para cumplir con los requerimientos (La chimenea debe ser de 6
a 15 metros ms alta que los edificios que la rodean).
Tgm Ta C Tg Ta
Donde :
Tgm Temperatura Pr omedio delos Gases dentro dela Chimeneaen grados absolutos.
Ta Temperatura Ambiente en grados absolutos.
Tg Temperatura Pr omedio delos Gases a la Entradadela Chimeneaen grados absolutos.
C de 0.85 a 0.95 Asumimos C 0.90
En nuestro caso:
Ta 35C
Tg Tsg 622.7C
P RTgm
VA
m
A d2
4
4Q
V
Donde :
3
Q m g x Donde v f @ Tgm 0.053026391 m
m g 1039804 .91 Kg
Kg
(Tabla de vapor)
seg
Q 1039804 .91 Kg
3
x0.053026391 m
55137 .1 m
seg
Kg
V Asumimos 30 m
de un rangoentre19 30 m
seg
seg
455137 .1
48.3m
30
P RT ......1
Q . m
Qgases
.....2
m gases
sustituyendo..2en..1
P
Qgases
RT Qgases
RT m gases
P
m gases
T = Tg = 622.7 C = 895.7 K
P Patm 1atm 101.352 Kpa
3
3
0.2870 * 895.7 *1039804 .91
Qgases
2637327 .19 m
43955 .45 m
hr
min
101.352
3
Qgases = 43955.45 m min
E= 1873
Tipo A
AA= 1695
F= 1559
J=5238
B= 1581
G= 2346
K=1929
C=2121
H= 1372
L=4420
D= 1835
Dimensiones del Ventilador Bufalo de doble admisin para tiro forzado serie
SCLD (en mm). Pgina 578 Gaffert
# del Ventilador: 15
A= 2121
B= 1988
C= 1587
E = 1873
F = 1559
G = 2207
H=1575
H=2349
D= 1314
S= 1397
353
371
D H
Ta 273 Tg 273
Donde:
D= Tiro en mm H2O Kg/m2
H= Altura de la chimenea = 60m (asumido)
Ta= Temperatura del aire en C = 35C
Tg= 622.7 C = Temperatura del gas en la salida del economizador en C
= 93.62
D= 93.62 mmH2O o Kg/m2
del
dimetro
de
la
tubera,
el
cual
depende
v VA V d 2
Qm
4
Donde:
= Flujo msico
m
v = Volumen especfico
V = Velocidad del fluido
d = Dimetro de la tubera
Despejando el dimetro:
d=
v
4m
V
Pd
C
2S
e: Espesor de pared en cm
P: Presin en Kg/cm2
d: dimetro interior en cm
S: fatiga admisible para el material en Kg/cm2
C: Tolerancia por corrosin y esfuerzos mecnicos = 9,13 para tubos de acero
y hierro forjados hasta 1 y 0,17 para los de ms de una 1
Pgina 359 Libro de Gaffert
TRAMO
Dispositivos
conectados
m ( Kg/h )
d en (m)
V (m/s)
Salida de la Caldera,
Entrada a la Turbina
235.43
0.8474
9.14
Primera extraccin de
la primera Turbina,
Entrada a el sexto
intercambiador
e (m)
0.0867
0.0197
18.13
0.2833
9.14
0.0677
217.30
1.0351
9.14
Salida de la primera
Turbina, Entrada al
recalentamiento
217.30
1.1355
9.14
Salida del
recalentamiento,
Entrada a la segunda
Turbina
8.24
0.2419
9.14
Primera extraccin de
la segunda Turbina,
Entrada al quinto
intercambiador
11.30
0.298
9.14
Segunda extraccin de
la segunda Turbina,
Entrada al cuarto
intercambiador
47.086
0.7152
9.14
Tercera extraccin de
la segunda Turbina,
Entrada al tercer
intercambiador
145.21
1.6278
9.14
Salida de la segunda
Turbina, Entrada a la
tercera Turbina
5.18
0.7152
9.14
Primera extraccin de
la T.B.P, Entrada al
Desgasificador
0.15
0.2321
9.14
10
Segunda extraccin
del T.B.P, Entrada al
segundo
intercambiador
0.13
0.2153
9.14
11
145.21
7.1961
3.048
12
145.21
0.2499
3.048
13
Salida del
condensador, Entrada
a la primera bomba de
condensado
145.21
0.2499
3.048
14
Salida de la bomba de
condesado, Entrada al
primer intercambiador
15
145.21
0.2499
3.048
0.0624
0.0121
0.0115
0.0178
0.0215
0.0029
0.001178
0.001778
0.004318
0.00179
0.002155
0.00215
15
Entrada al segundo
intercambiador
145.49
0.2501
3.048
16
0.28
0.0109
3.048
17
Salida de la bomba de
condensado,
Interseccin entre el
primer y segundo
intercambiador
0.28
0.0109
3.048
18
149.49
0.2501
3.048
19
0.15
0.0112
3.048
20
Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
Entrada al primer
intercambiador
0.002155
0.091303
0.09132
0.00216
0.0913
0.0913
0.15
3.048
0.008077
21
Salida del
Degasificador, entrada
a la segunda bomba
de condenado
21
Salida de la segunda
bomba de
condensado, Entrada
al tercer
intercambiador
235.43
0.3243
3.048
22
235.43
0.3463
3.048
23
235.43
0.3534
3.048
24
235.43
0.3617
3.048
25
235.43
0.3763
3.048
26
18.13
0.1055
3.048
0.00229
235.43
0.3243
3.048
0.0342
0.03638
0.0371
0.03794
0.039386
0.00842
27
Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
Entrada al quinto
intercambiador
18.13
0.1747
3.048
0.009228
28
26.37
3.8634
3.048
0.1668
29
Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
Entrada al cuarto
intercambiador
26.37
0.1915
3.048
30
37.67
4.5211
3.048
31
Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
Entrada al tercer
intercambiador
37.67
0.2716
3.048
32
84.756
6.6258
3.048
33
Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
entrada al
Desgasificador
0.007076
0.14989
0.007799
0.150502
0.005782
84.756
2.2422
3.048
AISLAMIENTO DE TUBERIAS
Temp. de
Operacin
Tubera
Aislante
Marca
Limites de
Temperatura c
Espesor del
Aislante
Dimetro de la
Tubera (in)
538
Lana Mineral
Metal Mesh
650
32.67
458.08
Lana Mineral
Metal Mesh
650
3.5
8.26
358.18
Lana Mineral
Metal Mesh
650
3.5
13.77
538
Lana Mineral
Metal Mesh
650
58.66
396.27
Lana Mineral
Metal Mesh
650
30.31
302.99
Lana Mineral
Metal Mesh
650
3.5
37.40
200.78
Lana Mineral
Metal Mesh
650
55.51
113.10
11
Vidrio fibroso
Microlok 650
175
1.5
7.48
150.24
12
Vidrio fibroso
Microlok 650
175
2.5
9.84
145.97
13
Lana Mineral
Metal Mesh
650
1.5
9.84
168.91
14
Lana Mineral
Metal Mesh
650
2.5
9.84
217.38
15
Lana Mineral
Metal Mesh
650
2.5
10.23
229.38
16
Lana Mineral
Metal Mesh
650
2.5
3.44
177.91
17
Lana Mineral
Metal Mesh
650
2.5
14.56
177.91
18
Lana Mineral
ETR
538
4.33
150.24
19
Vidrio fibroso
Microlok 650
175
2.5
17.71
119.10
20
Vidrio fibroso
Microlok 650
175
1.5
2.96
42.73
21
Lana Mineral
Metal Mesh
650
135.43
229.38
22
Lana Mineral
Metal Mesh
650
2.5
9.44
150.24
25
Lana Mineral
Metal Mesh
650
1.5
2.25
274.53
26
Lana Mineral
Metal Mesh
650
2.5
11.02
Tratamiento de Agua
Desde que la primera caldera produjo la primera libra de vapor, las
opciones para el tratamiento de agua han sobrepasado a los operadores de las
plantas. Hoy entendemos las reacciones qumicas de varios de los aditivos y
entendemos, tambin, los mecanismos de corrosin que pueden causar fallas
en los tubos de las calderas.
Los tratamientos qumicos no les van a todas las aguas por igual. La
clave est en entender las bases y los pre-requisitos de cada tratamiento en
general, y establecer modos de operacin que provean lo que mejor calce a
cada unidad.
Ms all de la caldera y del tratamiento de agua utilizado el objetivo
deber ser el mismo, pasivar el agua en contacto con las superficies, de
manera de prevenir la corrosin.
El agua de alimentacin a calderas es, de una parte, agua que
normalmente habr tenido un pretratamiento y, de otra, el retorno de vapor
condensado. La mayora de los contaminantes habrn sido retirados del agua
de alimentacin por adecuados pretratamientos. En funcin de ellos, podemos
citar dos tipos de agua alimentada: el agua blanda y el agua desmineralizada.
El agua que ha tenido un pretratamiento tal que ha posibilitado la virtual
eliminacin de sus contaminantes es denominada por agua desmineralizada.
Cuando se emplea agua desmineralizada como agua de alimentacin a las
calderas, la primera fuente de contaminantes ser el hierro y cobre que
retornan en el condensado. El agua blanda resulta como consecuencia de la
sustitucin del calcio y magnesio por sodio durante el proceso de
pretratamiento, de tal modo que, si el agua blanda es utilizada como agua de
alimentacin a calderas, deber tenerse presente que en ella existirn
pequeas cantidades de contaminantes, ms el hierro y cobre que regresan en
el condensado.
Tratamientos externos
Se incluyen dentro de este tipo de tratamientos todos aquellos que
convencionalmente pueden ser aplicados al agua bruta de alimentacin de las
calderas. La finalidad de los mismos ser reducir las impurezas que originen
incrustaciones en los equipos e instalaciones.
CONTROL DE LA PLANTA.
Control de combustin
Agua de alimentacin
Temperatura de vapor
Eficiencia de la caldera.
Operadores humanos.
Ahorro de combustible.
Eliminacin de errores.
Los aparatos de medicin y de mando se montan en tableros y consolas
(pueden ser comunes con los tableros, montarse frente al tablero, dejando
espacio para la circulacin entre ellos, se acostumbra que los aparatos
indicadores y de mando mas frecuentemente usados ocupen el ngulo central
de la vista y los aparatos de menos uso se coloquen en posicin lateral. Los
instrumentos y aparatos usados en la sala de mando deben tener una escala
con dimensiones que dependen de la distancia a que se colocan de la vista del
operador.
La superficie necesaria para una sala de mando es de alrededor de
2
Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera sea un nivel seguro para
que sta encienda. Durante la operacin, vigila y corrige errores; si baja el
nivel, enva una seal a la bomba de alimentacin para que arranque e inyecte
ms agua, si contina bajando, por seguridad enva otra seal al quemador
para que se apague y no permite que se encienda hasta tener un nivel seguro;
y en caso de que suba el nivel del agua, enva una seal para que se pare la
bomba. El sistema de control de nivel del agua comprende del cristal de nivel
visual, grifos de prueba del cristal de nivel, columna de nivel y control de nivel
de agua.
Al bajar el agua del nivel mnimo de operacin, recibe la seal del control de
agua y arranca, tomando agua del tanque de condensado e introducindola a
la caldera; en cambio, cuando sobrepasa un nivel de seguridad prefijado,
tambin se apaga para no exceder el nivel de operacin y ahogar la caldera.
Sistema de combustible:
Este sistema mantiene la alimentacin de combustible adecuada para la
combustin que se realiza en el hogar de la caldera. Comprende tuberas,
filtros, bomba de combustible y vlvula solenoide.
Sistema de aire:
Este sistema es el elemento primordial para mantener una combustin. Debe
ser regulado de acuerdo al consumo de vapor y en proporcin adecuada al
combustible, para mantener la flama con una combustin no contaminante y
econmica. Comprende la malla del ventilador, el ventilador y las varillas de
ajuste para el modulador de entrada del aire.
Controles elctricos:
SELECCIN DE LA TURBINA
TURBINA SIEMENS
SST-900.
Tent : 585 C
= 75%
Pent = 165 bar
Psal = 0.6 bar
rea anular
200000 kW
153846 .15 cm2
2
1.3 kW / cm
ND x
60
Dx
60U
60(300 m / s)
1.6m
N (3600 rev / min)
D1
Dx
D
a x
2.5 2.75
Asumiendo D1
Dx
por tener condensador grande.
2.7
D1
1.6 m
0.59m
2.7
Dm
D x D1
2
Dm
(1.6 0.59)
1.095m
2
ND m
60
(3600 )(1.095)
60
U = 206.4 m/s
N = 3600 rpm
U= 206.4 m/s
Dm = 1.095 m
P5 = 54 bar
P1 = 165 bar.
h5 = 3267.595 kJ/kg
h1 = 3530.12 KJ/kg
Escalonamiento de velocidad
h = h1 h5
h = (3530.12 3267.595) kJ/kg
1 kcal
62.71 kcal / kg
h 262.525 KJ / kg
4.1864 kJ
De acuerdo con el libro Energa mediante vapor, aire o gas (Cap. XI,
pg. 264) la variacin de entalpa se convierte en energa cintica a medida
que el vapor circula por la tobera, por lo que:
mV 2
EC h1 h4
2 gJ
J = Equivalente mecnico = 426
Considerando 1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es
independiente del flujo de masa.
V2
2 gJEC
m
V2
2(9.81)(426)(62.71)
524129 .43
1
Nv
V
Videal
Nv
723.97
1.75
412.8
N = 3600 RPM
Dm = 1.095m
U = 205.46 m/s
Pent =P4= 11.8 MPa
h4 = 3587.22 kJ/s
P9 = 2.5 Mpa
h9 = 3031.6.2 kJ/kg
Escalonamiento de velocidad:
V 2
Ec3W7 m
2 gj
W9 m 4 h4 m5 h5 m6 h6 m7 h7 m8 h8 m9 h9
W7 0.923 3587 .22 0.035 3525 .85 0.048 x3267 .595
0.2 3204 .21 0.6168 3068 .05 0.022 2739 .15
W7 437.28 Kj Kg
1Kcal
104.45 Kcal Kg
4.1864 Kj
V 934.36 m s
Vi 2 U 412.8 m s
NV
934.36
2.2 2
412.8
Escalonamiento de presin:
Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento
m V 2
1412.8
Ecp
2 g j 2 9.81 426
2
W9 104.45
5.1 5
Ecp 20.39
4
Dm = 1.095 m
P8 = 20 bar
h8 = 3068.05 kJ/kg
mVp
EC
2 gJ
EC
1(206.4) 2
5.09 kcal / kg
2(9.81)(426)
h = h8 h11
h = (3068.05 2508.54) kJ/kg = 559.51 kJ/kg
1 kcal
133.65 kcal / kg
h 559.51 KJ / kg
4
.
1864
kJ
Nr
h
133.65
2EC 2(5.09)
Nr = 13.13
Por
lo
reaccin.
POTENCIA
200 MW
LARGO
ANCHO
ALTO
REA
46.03
8.98
7.019
413.35 2901.29
VOLUMEN
m
0.302
capacidad de
DATOS:
mH2O =
T2 = 513.18 C
h2 = 3403.095 KJ/Kg
T24 = 286.79 C
T25 = 314.61 C
T26 = 314.61 C
2Q26r
= 24Q25r
El calor que pierde el vapor es transferido al lquido que pasa internamente por
la tubera.
U = 400 - 800 BTU/hr ft2 F. Segn tabla 15.1 (ver tabla) Coeficientes
globales tpicos de transferencia de calor del libro de Principios de Operaciones
Unitarias (pgina 297). Este U corresponde a intercambiador de carcasa
(cubierta) y tubo, agua por dentro de los tubos y vapor por el exterior.
Tipo de equipo:
q = A * U * Tm* F A =
q
U * Tm * F
Tm =
T1 T2
=
Ln T1
T2
198.57 27.82
Tm 86.87 C
Ln 198.57
27.82
2Q26r
= 130055725.8 KJ/h
2Q26r
= 36125.64 KW
Asumiendo:
U = 450
BTU
, convirtindolo al sistema internacional:
hr * ft2 F
W
56783 2
BTU
m C 2555 .235 W
U = 450
*
2
hr * ft F 1 BTU
m2 C
hr * ft 2 F
Por lo tanto:
36125.64 *1000
A = 162.74 m2 (superficie exterior de las tuberas)
2555 .235 * 86.87 *1
NT =
*m
V * A int
25 24
2
A=
d2
4
3
(0.00144 0.00133)
0.001385 m
kg
2
0.001385 * 855855 * 4
2.4384 * 3600 * * (0.0325628 ) 2
Longitud de la tubera
A = 2 * re * L * NT *Np,
Np = 1
Dext = 1 1/2" =:> rext = 0.75" = 0.01905 m
L=
L=
A
2 * re * NT
162.74
L 8.34m
2 * 0.01905 *163
F1* F2 * (L 5.5 * d) * N
(Manual del ingeniero Pg. 9-87)
d1.24
donde :
d: dint Pulg.
N = Np
L = longitud de los tubos en ft.
Fl y F2 se tornaron de las tablas 9.5.14 y 9.5.15 (Manual del Ing. Pg. 9-88),
entrando con la velocidad y temperatura promedio del agua.
Temperatura promedio del agua:
Tm =
Tm = 601.4 C = 10857.2 F
2
2
Sustituyendo:
P =
Datos:
m10 =m19 = 0.00064 x 4683677.38 Kg/hr = 2997.55K
Kg/hr
m15 = m18= 0.618 x 4683677.38 Kg/hr = 2894.512.62 kg/hr
T10 = 85.93 C
T19 = 85.93 C
T15 = 85.58 C
T18 = 84.93 C
Q = 0 (sistema adiabtico)
m 18 = m 19 = 2894.512.62 kg/hr
= 18Q19r
Tipo de equipo:
Horizontal. Segn Manual del Ingeniero Mecnico de Marks (pgina
9.85), esto tambin es debido a que los calentadores verticales, con los
detalles apropiados en la construccin son ms costosos.
Tm = T1 T2 =
Ln T1
T
2
1 0.35
Tm .0.62C
Ln 1
0.35
T1 = 85.93 84.93 T1 = 1C
T2 = 85.93 85.58 T2 = 0.35 C
15Q18r
15Q18r
= 1099914.79 KJ/h
15Q18r
= 305.53 KW
Asumiendo:
U = 450
BTU
, convirtindolo al sistema internacional:
hr * ft2 F
W
BTU
m2 C 2555 .235 W
*
U = 450
hr * ft 2 F 1 BTU
m2 C
hr * ft 2 F
56783
Por lo tanto:
A
305.53 *10 3
A = 192.85 = 1.92 m2
2555.235 * 0.62 *1
* m18
NT =
V * Aint
15' 18
2
Aint =
2
d
4 i
3
(0.00103 0.00103)
1.103 *10 3 m
kg
2
Longitud de la tubera
A = 2 * re * L * NT *Np,
Np = 1
L=
A
2 * re * NT
192.85
L 3.68m
2 * 0.01905 * 437
P =
F1* F2 * (L 5.5 * d) * N
(Manual del ingeniero Pg. 9-87)
d1.24
donde :
d: dint Pulg.
N = Np
L = longitud de los tubos en ft.
F1 y F2 se tornaron de las tablas 9.5.14 y 9.5.15 (Manual del Ing. Pg. 9-88),
entrando con la velocidad y temperatura promedio del agua.
T18 = 84.93 C
Tm =
Tm = 85.25 C = 185.45 F
2
2
F2 = 0.753
Tablas:
d = 1.282 ft
L = 3.68m = 12.07 ft
Sustituyendo:
P =
P = 1.14 psi
m8h12
QL = 1123270742 KJ/h
m8h13
x 2508.47 ) (522767.6
x 359.77
QL = 1123270742
QL = 312019.65
Determinacin del Flujo msico de enfriamiento
QL = magua x Cp x T
Cp = 4.184
magua =
KJ
Tabla A-3 Cengel
Kg0K
magua =
magua=
Tv
85.23 C
23 = Ts
Tenemos que:
A = 1274.99 m2
Determinacin del Nmero de Tubos
agua
tubo
tubo=
xVxA
18 C = 998,95 Kg/m3
tubo= 998,95 Kg/m3 X 2.1m/seg x
--3
) m2
N tubos =
Long = 0.78 m
P1
V12
2g
Z1
P
= 2 +
V22
2g
Z2
Donde:
P1
P2 = 0,6 Br = 6,12 m
V22
2g
P1
+ Vg1 +
P2
V22
2(9,8 m/seg2 )
- 6,12 m
Q=
mv
Q = 0,11 kg/seg x
2,56 m3/kg
Q = 2.816 m3/kg
De la formula de caudal despejamos el rea para obtener D1:
Q1 =
A
Q1
= 2.86 m /kg
A1= 0.0286 m2
190 m/seg
V1
x A
V1
D=
D=
0.0286 m2
D = 3.6433 = 3,64cm
LEY DE CONTINUIDAD
Q1 = Q2
3
A Q2 = 2.86 m /kg
V2
A2
4
D2 =
A2
513,87 m/seg
= 5,565 m
=
D2 = 3.54 cm
5,56 m
sen
CO
hip
Donde:
sen
CO =
D1 - D2
2
hip = 0.05 cm
sen
3,64cm - 3.54 cm
0.05 cm
0.5 7cm
TEOREMA DE PITGORAS
hip2 =
CO 2 + CA2
Donde:
long =
hip2-
CO 2
NOTAS DE DISEO
An cuando los sistemas de vaco representan una parte insignificante del
costo total de una planta, su mal funcionamiento conduce a prdidas
millonarias por lo que es indispensable y primordial que sea 100 % operativo y
confiable.
La evaluacin de la operacin de un eyector o sistema de vaco contra lo que
fue diseado mediante las curvas de comportamiento proporciona resultados
satisfactorios.
La temperatura del agua de enfriamiento que se utiliza en los condensadores
de un sistema de vaco impacta fuertemente a la operacin del sistema, ya que
fija la presin de descarga de los eyectores.
Diseo de Planta Termoelctrica a Vapor (Condensador)
La definicin de la carga manejada por el sistema de vaco es el aspecto ms
importante tanto en la etapa de diseo como en la operacin del sistema. Un
medidor de gases incondensables en el sistema de vaco es de gran utilidad
por dos aspectos principales: utilizar curvas de comportamiento y definir si la
problemtica en la operacin del sistema est originada por el proceso o por el
sistema de vaco.
La evaluacin de sistemas de vaco de etapas mltiples se puede hacer
mediante las curvas de comportamiento, variando la cantidad de vapores no
condensables en un sistema condensante.
BOMBAS DE CONDENSADO
En este caso seleccionamos la bomba axial (tipo pozo), ya que se
requieren altos caudales y no requiere altas presiones.
El sistema consta de dos bombas provenientes del condensador; una
puesta en servicio trabajando al 100% de su capacidad (manejando todo el
caudal) y la otra en modo de reserva, para cubrir cualquier posible falla. Las
caractersticas calculadas sern iguales para ambas bombas.
Condiciones a la entrada
P13 =0.6 bar = 0.06 Mpa
T13 = 85,93C
V13 = 0,00103m3/kg
m 8 522767 ,60 kg / h
v 1.2
Qm
Por definicin:
Q = AV
Asumiendo una velocidad de V = 1.2 m/s (V = 1.2 a 2.1 m/s segn Crane,
Cap. 3, pg. 310).
Q
V
2 Q
d8
4
V
d8
2
d12
646,14 m 3 / h
1h
1.2 m / s
3600 s
m 9 522767 ,60kg / h
T14 = 86,38C
v 1.2
Qm
d14
2
Q
V
d14 2
646,14 m 3 / h
1h
1.8 m / s
3600 s
PDB = PCalent hL hf
Pcalent = Presin del calentador
hL = Prdidas locales
hfr = Prdidas por friccin en la tubera
Presin en el Calentador
P = 0,3 Mpa = 43,51 Psi = 30,63 m
Prdidas locales
hL = hcodos + hcalentador
Codos
Para codos de 90 bridados K = 30 fT (Libro de Mcanica de Fluidos Robert
Mott Pag. 297. Tabla 10.5)
hcodos
kV 2
2g
hcodos
0.39(1.8) 2
2(9.81)
hCodos = 0.064 m
h fr f
L V2
D 2g
Re
VD
V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Re
1.8(0.33)
0,34 10 6
Re = 1747058,82
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
e/D = 0.0006, para acero comercial.
h f 0.031
4 (1.8) 2
0.33 2(9.81)
hfr1 = 0.62*10-3 m
16 (1.8) 2
h f 0.031
0.33 2(9.81)
hfr2 = 2,48*10-3 m
Tramo C (desde el quinto codo hasta el calentador abierto)
L = 8 m (Dimensiones en Maqueta)
h f 0.031
8 (1.8) 2
0.33 2(9.81)
hfr3 = 1,24*10-3 m
Para calcular las prdidas en un intercambiador de calor cerrado, se utiliza la
siguiente frmula:
P =
F1* F2 * (L 5.5 * d) * N
(Manual del ingeniero Pg. 9-87)
d1.24
donde :
d: dint Pulg.
N = Np
L = longitud de los tubos en ft.
Fl y F2 se tornaron de las tablas 9.5.14 y 9.5.15 (Manual del Ing. Pg. 9-88),
entrando con la velocidad y temperatura promedio del agua.
60 F ---- 0.065
104 F ---- F1
F1 = 0.1126
Tm = 187,07 187 F
2
2
F2 = 0.807
Sustituyendo:
P =
hl = hcodos + hcalent
hl = 0.38m + 0.64m
hl = 1.02m
Donde:
P1: Presin del fluido en la succin (Presin atmosfrica)
P2: Presin del fluido en la descarga.
V1: Velocidad de succin de la bomba (Velocidad muy baja?
V2: Velocidad de descarga de la bomba (Velocidad muy baja, debido al
tiempo que se encuentra el fluido dentro del intercambiador abierto)
g: Gravedad 9.81m/s2
Z1: Altura que existe de la succin de la bomba
bombeo.
hasta la estacin de
Seleccin de la bomba.
N = 1760 rpm
= 63%
Bhp = 23 Bhp
Qmax = 908 m3/hr = 4000 Gpm
Hbmax = 427 m
Tmax = 150 C
NPSHr = 13 pies = 3.96 m
Clculo de NSPHd
NPSHd= hpsa hss hfs hvpa
Condiciones a la entrada
P21` = 0,3 MPa
T21` = 133,53 C
V21` = 0,00107 m3/kg
Q m v 1.2
Por definicin:
Q = AV
Asumiendo una velocidad de V = 1.2 m/s (V = 1.2 a 2.1 m/s segn Crane,
Cap. 3, pg. 310).
Q
V
d 21`
Q
V
d 21`
1h
671,23m 3 / h
1.2 m / s
3600 s
Prdidas locales
hL = hCodos
Codos (1)
hcodos
kV 2
2g
hCodos
0.39(1.2) 2
2(9.81)
hCodos = 0.028 m
Esto se multiplica por el nmero de codos, pero como es uno solo nos
quedaria igual
hcodos = 0.028 m
h fr f
L V2
D 2g
Re
VD
V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Sustituyendo:
Re
1.2(0.42)
1.84 10 6
Re = 273913,04
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
h fr 0.032
6 (1.2) 2
0.30 2(9.81)
hfr = 0.0469 m
h fr 0.032
4 (1.2) 2
0.30 2(9.81)
hfr = 0.0313 m
hfr = 0.36 m
hf = hl + hfr
hf = 0.028 m + 0.36 m
hf = 0.388 m
Q m v 1.2
d19
Q
V
d19
671,23 m 3 / h
1h
1.8 m / s
3600 s
V = 1.8 (Asumida)
PDB = PCalent hL hf
Pcalent = Presin del calentador (mH2O)
hL = Prdidas locales (mH2O)
hf = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)
PCalent = 16,5 MPa = 2393,12 Psi = 1684,96 m
Prdidas locales
hL = hcodos + hCalentador
Codos (1)
hcodos
kV 2
2g
hCodos
0.39(1.8) 2
2(9.81)
hCodos = 0.064 m
P =
F1* F2 * (L 5.5 * d) * N
(Manual del ingeniero Pg. 9-87)
d1.24
donde :
d: dint Pulg.
N = Np
L = longitud de los tubos en ft.
Fl y F2 se tornaron de las tablas 9.5.14 y 9.5.15 (Manual del Ing. Pg. 9-88),
entrando con la velocidad y temperatura promedio del agua.
60 F ---- 0.065
233.852 F ---- F1
F1 = 0.2533
Tm = 137.64 279,75 F
2
2
F2 = 0.761
Sustituyendo:
P =
hL = 0.069 m + 0.93 m
hL = 0.999 m 1 m
hf f
L V2
D 2g
Re
VD
V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Re
1.6(0.19)
1.84 10 6
Re = 165217.39
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
e/D = 0.0006, para acero comercial.
h fr 0.033
4 (1.8) 2
0.21 2(9.81)
hfr = 0.103 m
Donde:
P1: Presin del fluido en la succin (Presin atmosfrica)
P2: Presin del fluido en la descarga.
V1: Velocidad de succin de la bomba (Velocidad muy baja)
V2: Velocidad de descarga de la bomba
g: Gravedad 9.81m/s2
Z1: Altura que existe de la succin de la bomba
bombeo.
hasta la estacin de
Clculo de NSPHd
NPSHd= hpsa hss hfs hpva
Presin del vapor a Tsat de 112.14 C = 0.1543 Mpa = 22.38 Psi = 15.76 m
NSPHd = 279 m + 2 m 0.388 m 15.76 m
NSPHd = 264.85 m
BOMBA DE RECIRCULACIN
Para el sistema se implementarn dos bombas: una puesta en
funcionamiento trabajando al 100%; es decir, manejando todo el caudal
necesario y la otra en modo de reserva; para cubrir cualquier eventualidad
que pueda presentarse.
T = 25 C
P = 101.33 kPa = 33.95 pies = 10.35 m
v = 1.0029 10-3 m3/kg
PC = 20 psi = 46.18 pies = 14.08 m
QL = 1503.09 kJ
m
vapor QL
Q
L
Q L (184143 .22)(1503.09)
Q L 276783832 .55 kW
H2 O
Q
L
CpH2O T
C pH2O 4.184 kJ / kg K
T = 10C (Asumido)
H 2O
276783832 .55
4.184(10)
H2O = 6615292.364kg/h = m
Q m v 1.2
Clculo de la altura
hB = PDB PSB
hB = 14.06 m 10.18 m
hB = 3.88 m = 12.72 pies
Hss: Es la altura en pies (ft) de lquido que hay desde la superficie de succin
hasta la lnea central de succin de la bomba. sta altura ser negativa
cuando el embalse est debajo de la estacin de bombeo y positiva en el
caso de que el embalse est arriba de la estacin de bombeo.
Hfs: Prdidas por friccin (tuberas y accesorios) en el tramo de succin.
Hvap: Presin del vapor del lquido a la temperatura de bombeo en pies (ft)
del lquido.