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Estabilizadores de dureza
Agentes dispersores
Inhibidores de corrosin
Aglutinantes de oxgeno (p. ej., la hidracina)
Regulacin del pH (hidrxido de sodio, amoniaco
Antiespumante
Las incrustaciones se deben fundamentalmente a las sales de Calcio y Magnesio que al calentarse
se concentran y precipitan dando lugar a depsitos que forman una capa aislante que dificulta el
intercambio de calor. Los efectos directamente ocasionados son:
La reduccin del coeficiente de transmisin de calor
La rotura de tubos por sobrecalentamiento, al ser el intercambio de calor menor
Escala de dureza
La forma escala razn principal es que la solubilidad de la escala de formacin desales en
disminucin agua como la temperatura y las concentraciones incrementar. Cuando el agua de
alimentacin se eleva la temperatura del agua de la caldera, y la concentracin de las sales de
formadores excede la solubilidad, las sales precipitan.
Escala de slice
Los depsitos a base de slice se encuentran principalmente en los sistemas de baja presin
[<1.000 psig (6,9 MPa)], donde el sistema de tratamiento previo no es
diseado para la eliminacin de slice, es decir, de ablandamiento de sodio, o cuando elcaldera se
hace funcionar a ciclos excesivas de concentracin.
Control de slice es muy importante; se puede lograr a travs de adecuada pretratamiento y purga
de la caldera adecuada.
Depsitos de Hierro
Estos depsitos causan problemas de corrosin debajo de los depsitos y actuar como aislantes,
impidiendo la transferencia de calor, lo que puede causar que el metal de la caldera se
sobrecaliente y, en ltima instancia fallar.
Presin
Temperatura
Flujo de calor
Concentracin de Hierro
PH
Superficie de rugosidad(macro y micro)
Tiempo de unin de burbujas
Velocidad de flujo
Impurezas presentes en el agua
Los tipos de escala poseen una baja conductividad trmica. La presencia de la escala es
equivalente a tener una fina capa de aislamiento a travs de la trayectoria de
desplazamiento de calor de los gases del horno a la caldera de agua. Este calor es
material aislante retarda la transferencia de calor y puede causar una prdida de
eficiencia de la caldera temperaturas de los gases de combustin pueden aumentar a
medida que la caldera absorbe menos calor de los gases del horno. Esto es ms
comnmente visto en las calderas pirotubulares, donde la transferencia de calor por
conveccin es ms dominante.
Fundamento:En este tipo de control, el agua del caldero se trata con un Fosfato
soluble para precipitar el Calcio como Fosfato-Triclcico, el cual por ser muy poco
soluble, evita que se formen incrustaciones de Sulfatos, Carbonatos y/o Silicatos
de Calcio(por debajo de 60 mg / L de dureza).
velocidades de avance.
Ventajas:
Bajo precio y fcil aplicacin y control
Desventajas:
Gran aporte de slidos al sistema, por lo que se considera como SUCIO. Altas
purgas del caldero.
Mayor consumo de energa.
No est diseado para el transporte de Fierro.
Un exceso alcalinidad, promueve el espumamiento.
Programa Polmero-Fostato
Son muy adecuadas para las calderas con agua de alimentacin los niveles de
dureza hasta 3 mg / L
Programa Polmero
Nalco fue la primera compaa en introducir todo-polmero de la caldera interna los
programas de tratamiento en el mercado (1980).
La estructura del polmero y su perfil de peso molecular
La capacidad de complejos Dureza
Controles :
Debe ser controlados mediante el ensayo para el polmero activo,
o por una combinacin de pruebas de la tcnica de fluorescencia trazado
Ventajas:
Producir ms limpias las superficies de transferencia de calor y la ms alta de la
caldera eficiencia
Transporte 100% de la dureza a travs de la caldera
Excelente hierro y dispersin de lodos para mantener el calor ms limpia
Puede aplicarse a prcticamente cualquier tipo de caldera,
No forman copolmeros de cido acrlico y estireno sulfonato
El programa es no voltil, por lo que es seguro para el funcionamiento de la
turbina
Programa de pruebas de control son fciles
Los polmeros no interfieren con el ensayo de dureza
Trazado de tecnologa de fluorescencia compatible
Desventajas:
lmites de dureza del agua de alimentacin de 0,02 a 3,0 mg / L como
CaCO3(Carbonato de Calcio)
Puede ser corrosivo si sobrealimentado
Puede liberar escala de chip (no alimentar a las calderas sucias