CAPITULO 7

Configuracin del Diseo

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando haya completado este captulo usted ser capaz de:
Distinguir entre la arquitectura del producto y la configuracin de las
piezas.
Aplicar las directrices para el diseo de la arquitectura de un producto.
Sintetizar las alternativas de configuraciones de piezas.
Utilizar bocetos de requerimientos de configuracin de piezas.
Disear piezas que faciliten el ensamble.
Disear piezas usando guas de diseo para la fabricacin.
Evaluar las alternativas de configuracin.
7.1 INTRODUCCION
Al terminar la fase de concepto de diseo, se determina uno o ms
conceptos viables para las piezas que entran en nuestro diseo. Los
conceptos son solamente representaciones abstractas de principios fsicos,
geometras de trabajo y materiales. Estamos ansiosos por desarrollar
modelos matemticos usando nuestro conocimiento de la ciencia y la
matemtica. Podemos tambin querer construir un modelo a escala para
ensayos, pero no podemos hacerlo an, porque no tenemos detalles
especficos tales como tamaos crticos o materiales especficos.
Probablemente an no hemos considerado cules de los componentes
deberan ser estandarizados y por lo tanto comprados.
Por ejemplo, consideremos el diseo de una transmisin, la cual
convierte la velocidad de rotacin y torque. Asumimos que hemos
seleccionado un par de engranajes, como se muestra en la Figura 7.1, como
el concepto principal para nuestro diseo, en lugar de una transmisin por
cadena y de un sistema fajapolea. Nos gustara continuar con el diseo
paramtrico y analizar las tensiones de flexin en el diente del engranaje,
deformaciones del eje, cargas en los rodamientos, etc. Pero para establecer
las ecuaciones, o realizar el anlisis por computadora, o construir un modelo
a escala, necesitamos algo ms de informacin. En particular, necesitamos
revisar configuraciones alternativas.
El concepto de diseo de la pareja de engranajes es deliberadamente
difuso. Al examinar la figura, nos damos cuenta de que algunas de las
incgnitas restantes tratan acerca de la configuracin, tales como:
Qu tipo de diente deberan tener los engranes, rectos o helicoidales?
El pin debera estar localizado a la izquierda, derecha, encima o
debajo del engrane?
Cul debera ser la relacin de los dimetros de los engranes?
Qu tipo, tamao y ubicacin deberamos considerar para los
rodamientos del eje?
Cmo se fijarn el pin y el engrane al eje?

FIGURA 7.1 Configuraciones alternativas para la transmisin de un par de

engranes.
Configuracin del diseo trata acerca de la arquitectura del producto,
que es la seleccin y disposicin de los componentes en un producto, y
configuracin de las piezas, que es la seleccin y disposicin de las
caractersticas en una pieza.
Al configurar un producto, nuestra preocupacin principal es la
arquitectura, esto es, determinar el nmero y tipo de componentes
(normalizados, especiales, piezas o sub-ensamble), su funcin especfica,
como estn dispuestos espacialmente, y como estn interconectados. Al
momento de configurar el par de engranajes, podramos elegir diferentes
tipos de engranajes estndares (helicoidales, cnicos o rectos), disposicin
de ejes (horizontal, vertical, paralelo, perpendicular) y diferentes espesores
y dimetros. Podramos elegir rodamientos normalizados de rodillos, de
rodillos cnicos o de bolas para soportar el eje. Podramos personalizar el
diseo del eje o especificar un eje normalizado con chavetero mecanizado.

La configuracin del diseo del producto nos ayuda a decidir lo que

compramos frente a lo que diseamos y fabricamos de una pieza con un
propsito especial. La arquitectura del producto tambin nos ayuda a
integrar componentes separados en componentes multifuncin.
Al configurar una pieza con un propsito especial, nuestra meta
es determinar el tipo y nmero de caractersticas geomtricas, su
disposicin o conectividad, y las dimensiones relativas de las
caractersticas seleccionadas. Por ejemplo, examinemos el diseo del
soporte mostrado en la Figura 7.2. Podemos crear configuraciones
alternativas agregando o removiendo caractersticas tales como paredes,
agujeros, filetes, ranuras y chaflanes. Adems, podemos cambiar las
disposiciones y dimensiones relativas para generar configuraciones
adicionales. Deberamos crear una lista de variables de diseo desconocidas
tales como dimetro de agujero (D), espesor de pared (t w), radio de chafln,
(r), ancho (W) y espesor de bisel (tc). Determinaremos los valores de estas
variables despus en el diseo paramtrico.

FIGURA 7.2: Configuraciones alternativas de un soporte

Al configurar una componente estndar (pieza o subensamble), nuestra meta es seleccionar el tipo de componente y sus
dimensiones aproximadas. Por ejemplo, en la seleccin de un rodamiento, el
cual es un sub-ensamble estandarizado, seleccionaramos uno de los
siguientes tipos: rodamiento de bolas, rodamiento de rodillos, rodamiento

de agujas y rodamiento de rodillos cnicos. Adicionalmente,

consideraramos el ancho del rodamiento relativo a su dimetro exterior, y
prepararamos una lista de variables de diseo desconocidas tales como
dimetro interior y ancho del rodamiento.
La configuracin del diseo, por lo tanto, es la fase del desarrollo del
producto cuando determinamos el nmero y tipo de piezas o caractersticas
geomtricas en nuestro diseo, como estn dispuestos o interconectados
espacialmente y como se aproximan las dimensiones relativas de las partes
o caractersticas, y desarrolla una lista de variables de diseo como la
resumida en la Tabla 7.1.
TABLA 7.1

Decisiones de Configuracin para Diferentes Elementos del Productos

Problema de Configuracin
Producto

Pieza para propsito especial

geomtricas

Decisiones Requeridas
Tipo de componente(s)
Nmero de componentes
Disposicin/conectividad
Tipo de caractersticas
Nmero de caractersticas

geomtricas
Disposicin/conectividad
Dimensiones relativas
Nombre(s) de variable(s) de
diseo desconocidas
Componente Estandarizado
(pieza o sub-ensamble)
diseo desconocidas

Tipo especifico
Nombres de variable(s) de

Mediante la generacin de una amplia seleccin de configuraciones

alternativas, investigamos sistemticamente diferentes posibilidades.
Despus podemos ser selectivos y elegir la mejor configuracin a ser
desarrollada ms adelante. En otras palabras, para ser selectivo
necesitamos una seleccin. No hay duda de que gastaremos tiempo y
energa preparando diferentes configuraciones, muchas pueden no ser
usadas, pero procediendo de una manera sistemtica, probablemente
desarrollemos una o ms configuraciones que cumplan nuestros
requerimientos.
Para ser selectivo, necesitamos una seleccin.
En las secciones restantes examinaremos mtodos para generar,
analizar y evaluar sistemticamente configuraciones alternativas. Primero
consideraremos como la arquitectura del producto puede ser configurada.
Luego examinaremos como pueden ser configuradas las partes. Como se
muestra en la Figura 7.3, la configuracin de partes puede ser analizada y
perfeccionada usando las guas DFA y DFM. Las configuraciones

perfeccionadas son luego evaluadas para determinar su mrito relativo para

as poder seleccionar uno o dos diseos paramtricos.
El desarrollo del producto no es un simple y/o lineal proceso de toma
de decisiones. El desarrollo del producto es caractersticamente complejo, y
frecuentemente confronta problemas difciles, y se complica con las
opiniones de todos los grupos de inters. Los modelos y diagramas
simplificados presentados hasta el momento, nos dan un marco para
comprender y desarrollar mejor el conjunto de los mejores mtodos de
diseo usados en la industria. Reconocemos que las empresas utilizarn
tambin sus propios mtodos y procedimientos que han desarrollado y
afinado para cumplir con sus necesidades particulares.

FIGURA 7.3 Configuracin del diseo de una pieza o producto.

7.2 GENERACIN DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS
En este punto del proceso de desarrollo del producto, tendremos una
coleccin de conceptos, vagamente concebidos como concepto del
producto que satisface las necesidades de nuestros clientes. Por supuesto,
las representaciones abstractas son por naturaleza, indefinidas. Y antes de
que podamos configurar cualquiera de ellas, necesitamos configurar el
producto. Pero, cmo configuras el producto cuando todo lo que tienes es
una coleccin de componentes o conceptos mal definidos?

Para configurar un producto se considera el nmero y tipo de

conceptos (componentes), su disposicin, y sus dimensiones relativas. Por
ejemplo, cmo configuraramos la transmisin presentada en la ltima
seccin? A pesar de que tenemos un concepto del par de transmisin,
muchos detalles del producto permanecen indeterminados. Por ejemplo:
- Seleccionamos rodamientos estndar o diseamos rodamientos para usos
especiales?
- Compramos el pin y el engrane o los diseamos y fabricamos por
nuestra cuenta?
- Dnde deber estar localizado el cojinete del eje?
- Cmo se desinstalarn los rodamientos para el mantenimiento?
- Cmo se reemplazar el lubricante?
- Dnde la caja de la transmisin soportara las cargas de los rodamientos?
- Cmo la caja sellar el lubricante cerca a la entrada y salida del eje?
En la prximas dos secciones discutiremos las formas para desarrollar
la configuracin del producto, y luego, como podramos configurar piezas
para un propsito especial.
7.2.1 Configuracin del producto
La meta fundamental de la configuracin del producto es preparar un
boceto del diseo (bosquejo) del producto. Los bosquejos son esquemas
dibujados aproximadamente a escala para mostrar la disposicin
geomtrica o espacial de los componentes seleccionados e ilustrar sus
formas y tamaos relativos. Ntese, sin embrago, que los bosquejos no son
dimensionados y tampoco tienen tolerancias.
Antes de dibujar nuestro primer bosquejo del diseo deberamos revisar
las especificaciones de ingeniera para el diseo del producto, junto con
cualquier otra documentacin pertinente. De particular importancia,
necesitamos considerar:
Las limitaciones espaciales sobre todo respecto al ancho, altura y
profundidad.
Las interacciones del producto con otros objetos fsicos o el usuario.
Reparacin y limpieza, ajuste y lubricacin de componentes especficos.
Desgaste de los componentes.
Deseo del cliente o compaa de personalizar la configuracin del
producto.
La necesidad de incluir piezas estndares o ensambles.
La necesidad de disear piezas de alguna dimensin especfica o
estndar industrial.
La necesidad de reemplazar materiales consumibles.
A continuacin, se deben revisar fuentes de buenas ideas, incluyendo:
archivos, colaboradores, expertos, el Internet, y mtodos creativos.
Deberamos considerar el diseo de un producto similar para que sea la
base de nuestro propio diseo. Adems, podramos adquirir y desensamblar
algunos productos ejemplo que nos ayuden a definir arquitecturas de
producto alternativos.

A este punto, ya podemos desarrollar la arquitectura del producto. Como

propuso Ulrich y Eppinger (1995), la arquitectura del producto es como
estn dispuestos los elementos fsicos y los elementos funcionales de un
producto, o agrupados en bloques de construccin fsica llamadas bloques
y cmo estos bloques interactan. Los elementos fsicos son conceptos
fsicos desarrollados durante la fase del diseo conceptual, y/o los
componentes como piezas estndarizadas o de propsito especial y/o
ensambles. Los elementos funcionales son las funciones que realiza un
producto.
Existen dos tipos generales de arquitectura de producto: la arquitectura
modular y la arquitectura integral. En la arquitectura modular, los
bloques proporcionan una o algunas funciones, y la interaccin entre
bloques est bien definida. Ejemplos: particiones de oficinas, luces de
carretera, computadoras personales, linternas y automviles. La
computadora personal por ejemplo tiene un nmero de elementos fsicos
que incluye: tarjeta madre, fuente de poder, carcasa, teclado, mouse, y
monitor. El contrario de la arquitectura modular es la arquitectura
integral, es aquella donde un simple bloque implementa muchos
elementos funcionales o muchos bloques implementan o comparten una
funcin y la interaccin est mal definida. Un ejemplo de arquitectura
integral es la motocicleta BMW modelo R1100RS, donde la transmisin sirve
como elemento estructural y como componente de transmisin. Compartir
una funcin, es cuando un componente puede cumplir ms de una funcin.
La caja de transmisin de la BMW comparte funciones y elimina una
estructura redundante, ahorrando peso y volumen. Una caja de control
remoto del televisor con broches de presin integrales es otro ejemplo. Los
broches de presin eliminan la necesidad de usar tornillos de metal.
El proceso de configurar la arquitectura de un producto es agrupar los
elementos fsicos (componentes) y mantener los elementos funcionales en
los bloques, luego organizar geomtricamente dichos bloques. Ulrich y
Eppinger recomiendan el siguiente procedimiento para desarrollar la
arquitectura de un producto:
1.- Crear un esquema de los elementos del producto, incluyendo los
elementos fsicos que el equipo acord y aquellos elementos funcionales
que no han sido reducidos a un concepto fsico. Mantenga el nmero de
elementos menor a 30. Separe a los otros para trabajarlos despus.
2.- Agrupe los elementos en piezas. Empiece con un elemento simple y
agrpelo con otro cuando sea beneficioso para:
Compartir funciones.
Permitir la estandarizacin (usar o crear piezas o mdulos
estndares).
Integrar la geometra (es decir, precisin dimensional entre las
caractersticas).
Explotar las capacidades de los vendedores (por ejemplo: la
experiencia en moldeo por inyeccin).
Utilizar plenamente las capacidades en procesos de manufactura.
Acomodar la variedad de los consumidores (opciones,
personalizacin).

Explotar las interfaces comunes ( 120 VAC, ductos conectores de aire,

PC bus).
Manejar los cambios tecnolgicos o de los componentes.
Prevenir el desgaste, mantenimiento, consumibles y proporcionar
actualizaciones.
3.- Realice una distribucin geomtrica aproximada. Use algunos bocetos
en 2D o 3D (isomtricos o revistas ilustradas axonomtricas) y/o dibujos en
CAD o construya un prototipo fsico. Organice bloques de manera que sean
factibles las interfaces. Reagrupar cualquier elemento para mantener
factible las interacciones e interfaces. Discuta la distribucin con otros
miembros del equipo. Perfeccionar el diseo como sea necesario.
4.- Identifique las interacciones fundamentales e incidentales. Examine el
flujo de material, energa y seales entre bloques. Se preservan las
funciones deseadas? Identifique las interacciones incidentales como
vibraciones no deseadas, o generacin de calor, o EMI, y mustrelo en un
grfico de interaccin incidental.
Un ejemplo de la arquitectura de una impresora de escritorio se muestra en
las Figuras 7.4a-d.

7.2.2 CONFIGURACION DE PIEZAS

Una pieza es un componente singular hecho de algn material y no necesita
ensamblarse. Tiene caractersticas geomtricas como: planos, bordes,
salientes, roscas, salientes superficiales, esquinas, redondeos, cilindros,
tubos, cubos, conos, esferas, agujeros, ranuras, chaflanes, biseles y
muescas. La distribucin de las caractersticas incluye localizacin y
orientacin. Cuando las caractersticas estn conectadas unas con otras
decimos que son caractersticas contiguas. Las caractersticas tambin
tienen diferentes anchos y alturas unas con respecto a otras, las cuales
llamamos dimensiones relativas. La caracterstica altura sera muy
relativa en relacin a su anchura. Un rodamiento de agujas tendra un
dimetro muy pequeo en relacin a su longitud, mientras que un
rodamiento de rodillos tiene dimetro y longitud similares.

FIGURA 7.4 a: Esquema de los elementos de la arquitectura del producto (K.

T. Ulrich and S. D. Eppinger, Product Design and Development, Copyright
1995, McGraw-Hill. Reproducido con el permiso de McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4b Arquitectura del producto diagrama agrupado. (K. T. Ulrich

and S. D. Eppinger, Product Design and Development, Copyright 1995,
McGraw-Hill. Reproducido con el permiso de McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4c Arquitectura del producto composicin geometrica (K. T.

Ulrich and S. D. Eppinger, Product Design and Development, Copyright
1995, McGraw-Hill. Reproducido con el permiso de McGraw-Hill Companies)

FIGURA 7.4d Arquitectura del producto diagrama de interaccion incidental

(K. T. Ulrich and S. D. Eppinger, Product Design and Development, Copyright
1995, McGraw-Hill. Reproducido con el permiso de McGraw-Hill Companies)
Cuando configuramos una pieza se toman decisiones sobre los tipos
de caractersticas, el nmero de caractersticas, cmo se organizan las
caractersticas, y cules son las dimensiones relativas. Adems, se
establece una lista de nombres de las variables de diseo. Ms adelante,
encontramos los valores de aquellas variables durante la fase del diseo
paramtrico.
Como se ha mencionado para la configuracin del producto,
deberamos reexaminar las especificaciones del diseo de ingeniera, junto

con cualquier otra documentacin relacionada con el diseo del producto.

Cules son las principales cargas y cmo interactan las piezas con otras
piezas en el ensamble? Existe alguna restriccin, como peso, espacio, o
tamao?
Luego, tambin debemos considerar archivos de investigacin,
personas, Internet, y los mtodos creativos para estimular nuestro
pensamiento, y asegurarnos que no estamos "reinventando la rueda". Si
modificamos ligeramente una pieza similar, cumplira los mismos
requerimientos? Una pieza estandarizada est disponible? Las piezas
estandarizadas, en particular, son frecuentemente ms baratas y asequibles
en muchos distribuidores. Invertir un poco de tiempo haciendo algo de
investigacin de antecedentes, puede algunas veces darnos muchos
resultados.
En algunos puntos, sin embargo, tiene que usarse lpiz y papel para
preparar bocetos de piezas alternativas. El mtodo propuesto por Dixon y
Poli (1995) genera sistemticamente una variedad de configuraciones de las
piezas. El mtodo utiliza bocetos de los requerimientos de configuracin de
la pieza. Es bastante simple y se centra en los requerimientos esenciales de
las piezas.
Paso 1: Preparar un esquema de la configuracin de los
requerimientos de la pieza, que es un boceto, a escala aproximada, de lo
que esencialmente rodea a la pieza, incluye:
Fuerzas
Flujos (calor o energa de otro tipo)
Caractersticas de las piezas de acoplamiento
Puntos o zonas de apoyo
Obstrucciones de piezas adyacentes o zonas prohibidas
Tenga en cuenta que el boceto de requerimientos no muestra todas las
caractersticas de la pieza a ser configurada, slo las de su entorno. Se hace
un nmero de fotocopias de los bocetos de requerimientos de la
configuracin. Supongamos que hacemos dos copias.
Paso 2: Prepare algunas alternativas de configuraciones de partes no
contiguas. Aadimos una pared o gua parcial al esquema de los
requerimientos de configuracin que acople o conjugue puntos o
superficies. La pared o gua parcial no est conectada a ninguna otra cosa
ms, excepto al punto o superficie de unin. A esto se llama caracterstica
"no contigua". Deje de lado por el momento las configuraciones no
contiguas. Tome un nuevo esquema de requerimiento de configuracin y
adicione una pared o gua parcial en un punto o rea diferente que sea
factible. Deje de lado este esquema de la configuracin no contigua. Y as
sucesivamente. Haga un par de fotocopias de cada una de las
configuraciones no contiguas. Supongamos que dibujamos dos bocetos no
contiguos y que hacemos tres copias de cada uno.
Paso 3: Prepare alternativas de configuraciones contiguas. Tomamos
uno de los bocetos alternativos no contiguos y conecte la pared o paredes

no contiguas con material, como una simple pieza contigua. Hacemos lo

mismo con las cinco alternativas restantes.
Paso 4: Mejore la configuracin de los bocetos. Mejoramos los bocetos
considerando como funcionarn las piezas, como sern, los materiales a
usar y cmo van a ser ensamblados. En el ejemplo sera perfeccionar los
seis bocetos. Como podremos ver, en este ejemplo sencillo, se pueden
generar una gran variedad de alternativas de forma sistemtica con este
mtodo.
Ejemplo
Vamos a considerar la configuracin del diseo de un soporte de esponja de
fregadero de cocina. El usuario inserta la esponja empapada en el soporte,
dejndolo escurrir y secar al aire. El soporte tambin puede ser utilizado
para escurrir y secar paletas rascadoras de olla. El concepto de diseo
incluye una caja, como contenedor que encaja en una copa de succin que
se pega en el fregadero de la cocina. Se prev que el primer lote ser
alrededor de 50000 unidades, fabricado de material termoplstico moldeado
por inyeccin. Se espera que la fuerza de succin soporte a la caja y
esponja. La esponja hmeda ejercer la fuerza de descarga.
Prepare dos o ms bocetos de configuracin de piezas contiguas.
Como se muestra en la Figura 7.5 (a), el concepto bsico es una caja
sujeta por una cara al fregadero que se muestra en la Figura 7.5 (b).
Preparamos un esquema de configuracin de los requerimientos, la figura
7.5 (c), muestra la fuerza de la esponja hacia abajo y la de succin de la
copa hacia arriba junto a la pared del fregadero en lnea de puntos a una
escala aproximada. A continuacin se aaden dos trozos de material
conectando las fuerzas. Esto se convierte en nuestra pieza de configuracin
no contigua. Figura 7.5 (d).

FIGURA 7.5 Requerimientos de la configuracin. Boceto de un soporte de

esponja.

FIGURA 7.6 Configuraciones contiguas del boceto de un soporte de

esponja.
A continuacin, preparamos cuatro configuraciones contiguas, que se
muestran en la figura 7.6. Las paredes laterales del contenedor no se han
mostrado para simplificar el flujo de fuerza de la ilustracin. La
configuracin (a) muestra una conexin bsica del pin de la copa de succin
en la parte inferior del recipiente. Esto expone mucho a la copa de succin
que queda mejor escondida en la configuracin (b). Luego, en la
configuracin (c) vemos que la pared posterior puede quedar perforada para
eliminar material. Alternativamente (d) proporciona un canal de drenaje.
Estas cuatro configuraciones posibles ahora se pueden analizar, evaluar y
refinar, como se discutir en una seccin siguiente.

7.3 ANALIZANDO Y PERFECCIONANDO LAS CONFIGURACIONES

ALTERNATIVAS
Cuando analizamos las configuraciones alternativas consideramos la
probabilidad de que las partes funcionarn como se espera, que las partes
puedan armarse y que puedan fabricarse. Usamos nuestro conocimiento
general sobre los principios de trabajo, materiales, y procesos de fabricacin
para razonar lgicamente con configuraciones satisfactorias. Tpicamente,
sin embargo, no preparamos anlisis de ingeniera, como clculos
comprensivos para cualquiera de las configuraciones alternativas que
hemos generado. Sin embargo, a veces podemos preparar algn soporte
para el desarrollo, que son estimaciones de primer orden. La razn por la
que esperamos es porque los clculos comprensivos del funcionamiento se
completan durante el diseo paramtrico. Y como eso toma mucho trabajo,
habra, primero, que reducir el nmero de configuraciones alternativas,
separando algunos de los candidatos menos prometedores. Entonces,
evaluaremos las configuraciones exitosas restantes usando el mtodo de
Pugh o el mtodo de evaluacin de pesos de los ratios para seleccionar los
mejores, uno o dos para la fase del diseo paramtrico.
Para razonar "lgicamente la probabilidad", desarrollamos un check-list
(lista de control) de la configuracin usando tres criterios:
Diseo por la funcin (la configuracin probablemente funcionar?),
Diseo por ensamble(se podr ensamblar?), y
Diseo por manufactura (se puede fabricar?)
La lista de control se usa para revisar cada configuracin sistemticamente
y determinar si es probable que la candidata realice la funcin requerida.
Usamos nuestra experiencia y conocimiento de las ciencias bsicas para
hacer este filtrado de nivel. Nuestra meta es separar las configuraciones no
factibles sin juzgar su mrito relativo. Las configuraciones separadas
pueden ser reconfigurados, si el tiempo y los recursos permiten, entonces se
reanaliza la viabilidad.
7.3.1 Diseo por la Funcin
El producto necesita trabajar segn las expectativas del cliente y debe ser
de fcil mantenimiento y larga duracin. En otros trminos, no debe fallar,
debe ser de fcil uso, y de mantenimiento barato. Los productos fallan
porque las partes no son suficientemente fuertes, o son demasiado flexibles,
o se pandean, o se atascan debido a la expansin trmica. Su actuacin
puede degradar con el tiempo debido al uso y/o corrosin. Tambin se
vuelven antieconmicos porque usan demasiado combustible o energa, o el
costo de reparacin es demasiado alto. Unos cuantos tems de control se
listan en la tabla 7.2.
Tabla 7.2 Diseo por Funcin. Lista de artculos.
1 Fuerte
11 Fiable
2 Rgido o flexible
12 Factores humanos /

3 Resistente a la deformacin
4 Expansin trmica
5 Vibracin
6 Silencioso/ruidoso
7 Transferencia de calor
8 Transporte/almacenamiento de
fluidos
9 Eficiencia energtica
10 Estable

Ergonoma
13 Seguridad
14 Fcil de usar
15 Mantenibilidad
16 Reparabilidad
17 Durabilidad (uso, corrosin)
18 Costos del ciclo de vida
19 Estilizacin / esttica

7.3.2 Diseo por Ensamble

El diseo por el ensamble (DFA) es el nombre que describe un juego de
prcticas que apuntan a reducir los costos del manejo, instalacin y fijacin
de las piezas. Los componentes del producto deben ser fciles de manejar,
de insertar, sujetar. Esto es cierto donde el producto se arma manual o
automticamente. Cuando manipulamos una pieza, tpicamente lo
tomamos de una caja de almacenamiento, lo llevamos a una nueva
ubicacin y lo aproximamos al resto del ensamble orientando correctamente
la pieza; entonces la insertamos y fijamos.
El Boothroyd et al. (1994) ha mostrado que el manejo de piezas es
principalmente influenciado por las caractersticas de la pieza o atributos
incluyendo: simetra, tamao, espesor, peso, jerarqua, complejidad,
fragilidad, flexibilidad, temperatura, untuosidad, tenacidad, la necesidad de
emplear las dos manos, herramientas, o amplificacin ptica. Y ms
adelante, estos investigadores han mostrado que la insercin y la fijacin de
las piezas es influenciada por factores que incluyen: accesibilidad, fuerza
para la colocacin, visibilidad, facilidad para alinear y posicionar, la
profundidad de insercin, y el tipo de sujecin usada. Los investigadores
tambin han desarrollado un mtodo excelente para estimar el tiempo
requerido para ensamblar un producto y evaluar la eficiencia del diseo del
ensamble del producto. El mtodo puede hacerse manualmente usando
tablas y hojas de clculo; sin embargo tambin puede incorporarse en un
programa de computo que automatiza muchas bsquedas en tablas y
clculos.
La Sociedad de Ingenieros Fabricantes (SME, 1992) recomienda los
siguientes principios de diseo para el ensamble:
Reducir al mnimo el nmero de partes.
Promover el ensamble modular.
Las partes con caractersticas de auto-sujecin (lengetas, ajustes)
Usar piezas normalizadas.
Apilando sub-ensambles de abajo hacia arriba.
Diseo de piezas con caractersticas auto-localizables (por ejemplo,
biseles, ranuras /embutidos superficiales para alinear)
Eliminar la reorientacin (es decir, insercin de dos o ms
direcciones)
Facilitar el manejo de las partes (agarrar, orientar, mover)

Minimizar niveles de ensamble (el nmero de ensambles)

Eliminar cables (elctricos).

Estos principios se ilustran en Figuras 7.7a-d (Otto y Madera, 2001).

La seleccin de las configuraciones del diseo, con respecto a la
habilidad del armador, se puede desarrollar una lista de control de la
importancia del criterio de caractersticas del manejo y factores de la
insercin reportados por Boothroyd, los principios propuestos por la
Sociedad de Ingenieros Fabricantes, y las Figuras 7.7a-d.
Cuando revisamos las recomendaciones para el ensamble, encontramos
que muchas de ellas tratan variaciones de la arquitectura del producto y
configuraciones de interfaces de las piezas. Por ejemplo, revisando la gua
de SME variamos la arquitectura del producto por (1) fomentando el
ensamble modular, (2) usando piezas normalizadas, (3) apilando abajo hacia
arriba y (4) minimizando el nmero de piezas. De igual manera variamos las
configuraciones de interfaz de las piezas porr (1) caractersticas auto
fijacin, (2) caractersticas auto localizacin, y (3) eliminando a
reorientacin.

Figura 7.7 a Ejemplos del diseo de ensamble (Producto Design. Techniques

in Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001,
Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper
saddle River, NJ)

FIGURA 7.7b Ejemplos del diseo de ensamble (Producto Design. Techniques

in Reverse engineering and New Product Development, by Otto/Wood, 2001,
Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson Education, Inc., Upper
saddle River, NJ)

FIGURA 7.7c Ejemplos del diseo de ensamble (Producto Design.

Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by
Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson
Education, Inc., Upper saddle River, NJ)
7.3.3 Diseo por Manufactura.
El diseo por Manufactura (DFM) es el conjunto de prcticas que apuntan a
mejorar la fabricacin de partes individuales. Por ejemplo, podemos haber
seleccionado los materiales compatibles con los procesos de fabricacin
seleccionados. Sin embargo, los procesos de fabricacin producirn las
caractersticas de configuracin de las piezas? Sern econmicos los
procesos de fabricacin con respecto a los materiales, procesos y costo de
herramientas?
Al seleccionar la configuracin de las piezas por su
manufacturabilidad, podemos desarrollar un conjunto de pautas de
fabricacin o lista de control. La tabla 7.3 es una lista de control para piezas
fabricadas por moldeado/fundido, embutido, y mecanizado. Fue preparada
revisando las capacidades de los procesos de fabricacin presentados en el
primer texto.
Las Figuras 7.8-7.13 muestran ejemplos gua de diseo para
fabricacin por inyeccin, embutido, fundicin, y mecanizado.
Cuando revisamos la Tabla 7.3 y las Figuras 7.8 -7.13, encontramos
que muchas recomendaciones para el diseo por manufactura enfocan las

caractersticas de la pieza y cmo se configuran. Por ejemplo, elimine o

reduzca cortes inferiores, agregue ribetes de rigidez, evite salientes
delgados, reduzca el nmero de paneles de flexin, especifique
caractersticas de mecanizado normales. Estas recomendaciones apuntan a
perfeccionar la fabricacin de las piezas, pero note sin embargo, que dicen
poco sobre cmo ensamblar las partes como un producto. Por consiguiente,
debemos analizar, evaluar, y refinar nuestras configuraciones usando DFA y
DFM.

FIGURA 7.7d Ejemplos del diseo de ensamble (Producto Design.

Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by
Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson
Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

Tabla7.3 Lista de control para piezas hechas por moldeado/fundicin,

Estampado y Mecanizado
Diseo por moldeado/fundicin
Evite disear piezas con paredes gruesas o secciones pesadas
Disee piezas sin socavaciones
Seleccione materiales de mnimo mecanizado, procesado, y los costos
Disee fileteados externos dispuestas en piezas plano / superficie
Agregue ribetes par rigidizar.
Diseo por estampado
Reduzca las prdidas por recortes.
Evite disear piezas con cortes estrechos o proyecciones
Evite completamente o reduzca al mnimo caractersticas de accin
lateral.
Reduzca el nmero de planos de flexin.
Diseo por mecanizado
Use piezas normalizadas tanto como sea posible.
Use el material a granel disponible de formas estndar (planchas, ejes,
barras, etc.)
Emplee caractersticas estndar (agujeros, ranura, chaflanes, filetes, etc.)
Especifique tolerancias libres y acabados de la superficie
Evite las esquinas interiores puntiagudas en los cambios de direccin.

7.3.4 Perfeccionamiento de las Configuraciones Alternativas

Cuando comparamos nuestros esquemas de configuracin
alternativos contra la lista de control para la funcin, fabricacin, y
ensamblaje, indudablemente encontraremos que podramos hacer algunos
refinamientos. En algunos casos, significar que tenemos que agregar o
anular alguna caracterstica(s), en otros reestructurar la caracterstica(s), o
cambiar las dimensiones relativas. Tambin puede significar incluso que
tenemos que eliminar esa configuracin por completo.
El proceso de hacer las revisiones a nuestras configuraciones y recompararlas con nuestras "listas de control" es, iterativo; y a ms
experiencia desde que comenzamos como diseadores necesitaremos hacer
menos revisiones a nuestros bocetos.

FIGURA 7.8 Diseo por fabricacin de parte moldeada por inyeccin.

(Producto Design. Techniques in Reverse engineering and New Product
Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of
Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.9 Diseo por fabricacin de pieza troquelada. (Producto Design.

Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by
Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson
Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.10 Diseo por fabricacin de pieza troquelada. Continuacin.

(Producto Design. Techniques in Reverse engineering and New Product
Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of
Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.11 Diseo por fabricacin de pieza fundida. (Producto Design.

Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by

Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson

Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.12 Diseo por fabricacin de pieza mecanizada. (Producto Design.

Techniques in Reverse engineering and New Product Development, by
Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of Pearson
Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

FIGURA 7.13 Diseo por fabricacin de pieza mecanizada. Continuacin.

(Producto Design. Techniques in Reverse engineering and New Product
Development, by Otto/Wood, 2001, Prentice-Hall. Reprinted by permission of
Pearson Education, Inc., Upper saddle River, NJ)

Ejemplo
Use los cuatro esquemas de configuracin de piezas contiguas del
soporte de la esponja y desarrolle dos configuraciones perfeccionadas para
evaluarlas.
El soporte de esponja fue revisado despus de cuidadosas
consideraciones del diseo para la funcin, montaje y fabricacin que se
muestran en la figura 7.14.
Vemos que se ha eliminado el fondo y abierto el frente para la circulacin
del aire, fcil limpieza y salida de la esponja, lo que mejora su
funcionamiento general. Los laterales son cnicos proveyendo un empaque
por anidacin y reducen el uso de material. Las paredes se han realizado de
manera uniforme, delgadas, aadiendo filetes para mejorar el moldeo.

FIGURA 7.14 Configuraciones de dos Soportes de esponja.

7.4 EVALUACION DE CONFIGURACIONES ALTERNATIVAS

A medida que realizamos las mejoras de nuestras configuraciones, puede
ser necesario reducir el nmero de alternativas. Utilizando el mtodo de
Pugh o el mtodo la calificacin ponderada, se seleccionan los criterios de
evaluacin de la funcin, la fabricacin y montaje. Como en un equipo, se
establece la importancia de los pesos y la tasa de nuestras alternativas.
Ejemplo
Una evaluacin por calificacin-ponderada de las dos configuraciones se
muestra en la Tabla 7.4.

La seleccin de la configuracin del soporte con mnsula parece ser la

mejor opcin para desarrollarlo. Para completar la configuracin del diseo,
se preparara una lista de variables de diseo para la fase siguiente.
Algunas de las variables de diseo importantes del ejemplo anterior son:
mantener el ancho, altura, profundidad, espesor de pared, radios, las
dimensiones de soporte, ubicacin y tamao del agujero y el material
termoplstico especfico.

Tabla 7.4 Evaluacin de Calificacin Ponderada de las Configuraciones de un

Soporte de
Esponja
Clasificacin de las Configuraciones del Soporte de
Esponja
Con agujero
Con mnsula
Peso de
Wt.
Wt.
clasificaci
clasificac
Criterio
importan
clasificac
clasificaci
n
in
cia
in
n
Funcin
Drenaje
15
3
0.45
3
0.45
correcto
10
3
0.30
3
0.30
Secado rpido
10
2
0.10
3
0.15
Permanecer
15
2
0.40
4
0.80
limpio
Fcil insercin
de esponja
10
3
0.30
2
0.20
15
3
0.45
2
0.30
Manufactura
5
3
0.15
3
0.15
Material de uso
Costo de
herramientas
5
3
0.15
3
0.15
Costo del
5
3
0.15
3
0.15
proceso
10
3
0.30
3
0.30
Ensamble
Manejo
Insercin
Numero de
partes

100%
2.75

2.95

Clasificacin
Ponderada

7.5 Diseo Asistido por Computadora

Las actividades de configuracin del diseo giran en torno a la arquitectura
del producto y configuracin de piezas. Hacemos un uso significativo de
bocetos dibujados a mano para elaborar y mejorar nuestras ideas y

comunicarlas a los miembros del equipo. Usamos hojas de clculo para las
listas de control y evaluaciones de calificacin ponderada. Del mismo modo,
podemos usar paquetes de modelado de slidos. Ntese, sin embargo, que
en esta fase no se trata de producir un conjunto de dibujos de trabajo, tales
como los dibujos de detalles de piezas o planos de montaje con costos de
materiales. Ms bien, nuestro objetivo es generar analizar y evaluar
configuraciones alternativas y no documentos de esforzados diseos.
Diseo asistido por computadora (CAD): Se puede utilizar hardware y
software para ayudar a la creacin y desarrollo de un diseo. Representan
el paquete ms simple para diseo de piezas en dos dimensiones. De forma
similar a un tablero de dibujo clsico, se crear vistas ortogrficas de objetos
tridimensionales utilizando puntos, lneas, crculos, y arcos. Con este tipo de
software no se pueden producir imgenes en tres dimensiones. Una
desventaja importante de los sistemas de dos dimensiones es que si
modificamos la longitud de una lnea tenemos que revisar todas las lneas,
arcos, crculos unidos a esta lnea.
Paquetes de modelo almbrico de una pieza usando una base de
datos de tres dimensiones para almacenar y manipular los bordes de las
piezas. Una vez generado el modelo en la base de datos de alambre, la
generacin de vistas ortogrficas es esencialmente automtica. En algunos
casos, piezas complejas en modelo almbrico pueden resultar confusas
porque ests expuestas todas las lneas "ocultas. Los paquetes de
modelado de superficie definen las caras de las piezas en trminos de
superficies planas, curvadas, adems de representar los bordes. Esto tiene
la ventaja de determinar automticamente las lneas y superficies ocultas.
Los paquetes de modelado de slidos tambin representan la malla y la
geometra de la superficie para definir los bordes y las caras de una pieza.
Un modelo slido contiene informacin topogrfica que define la asociacin
de entidades geomtricas tales como las caras que comparten un borde
comn hacen del fileteado una operacin sencilla. Modelos slidos tambin
capturan caractersticas interiores versus externas de manera que pueden
ser automatizadas las vistas seccionadas. Lo ms importante es que se
pueden crear piezas que tienen caractersticas tridimensionales, como
ribetes, ranuras, agujeros, chaflanes, y filetes.
El proceso de creacin es similar a una secuencia del proceso de
fabricacin. Ms adelante, estas caractersticas no se almacenan en forma
de arcos, lneas o puntos, como en los paquetes de dos dimensiones, sino
ms bien como objetos slidos que representan informacin de la pieza
como una imagen virtual de un slido que tiene un nmero de ventajas:
Se captura la intencin del diseo: El modelado de slidos captura las
caractersticas de la intencin del diseador. Es decir, como la geometra de
cada parte es inevitablemente modificada durante los pasos de un proceso
iterativo de desarrollo del producto, cada parte responder a estos cambios
de acuerdo a cmo los diseadores han previsto, por ejemplo, si un cuerpo

cilndrico, con un agujero concntrico se modifica, el agujero seguir siendo

concntrico.
Caractersticas del modelado: la Creacin de las partes se simplifica por
la creacin automtica de piezas de fabricacin estndar como rebajes,
agujeros, costillas, filetes, chaflanes. En lugar de dibujar un arco conectado
por lneas, por ejemplo, el diseador de modelado slido selecciona "filete",
funcin para generar automticamente el arco con el radio deseado.
Restriccin: Se mantiene el control de la geometra de la pieza mediante
restricciones.
Por ejemplo, puede restringirse que las superficies seleccionadas sea
paralelas o perpendiculares, se pueden hacer agujeros concntricos, las
redondeos pueden hacerse tangentes, o puede fijarse la ubicacin de una
ranura.
Paramtrico: El modelado de slidos es tambin paramtrico, los
parmetros de un modelo puede modificarse para cambiar la geometra de
ese modelo. En lugar de
fijar el dimetro del agujero de 5 pulgadas, el modelado de slidos utiliza
una variable para el dimetro que puede modificarse a medida que
evoluciones el diseo. Por consiguiente, cuando cambia una dimensin, la
geometra de la pieza se actualiza automticamente.
Asociacin Total: los cambios realizados en cualquier caracterstica de una
parte se reflejan automticamente en otras vistas o archivos. Por ejemplo,
las cuatro configuraciones alternativas de soporte de la muestra en la Figura
7.2 se produjeron con el modelado de slidos a partir de una sola versin.
Entonces, los chaflanes, filetes, y ranuras fueron aadidos rpidamente, as
como el cambio en la longitud de la parte inferior (un parmetro). Durante
de estos cambios todas las dems caractersticas quedaron asociadas.
Capacidad de revisar el ensamble: con el software del modelo slido,
las partes pueden ser modeladas, visualizadas en representaciones
fotogrficas realistas, revisadas y mejoradas en el equipo antes que se
produzcan los dibujos de ingeniera. Una vez que han sido creadas las
partes individuales de un producto, ser montarse en el mismo software CAD
comprobando si los ajustes son adecuados y libres de interferencias para el
movimiento.
Beneficios Intermedios: Una ventaja importante del modelado de slidos
es que la base de datos se puede exportar a otros paquetes de software.
Estos incluyen ingeniera asistida por computadora (CAE), software de
anlisis, utilizados para predecir el rendimiento del producto y anlisis por
elementos finitos (FEA); cuando las partes de un ensamble se montan
pueden simularse fuerzas, presiones, condiciones trmicas y de apoyo
resultando patrones de esfuerzos, deformacin, y temperatura. Estos
resultados pueden revisarse y mejorar los diseos para evitar la
concentracin tensiones, grandes deformaciones y temperaturas no
deseadas. Adems, la misma base de datos pueden ser exportados a otro
sistema para construir automticamente partes fsicas. El prototipo sirve
para validar ajustes, formas y funciones. Finalizado el diseo el software de

modelado slido puede usarse para generar dibujos de ingeniera estndar.

La fabricacin asistida por ordenador (CAM) tambin pueden leer la base de
datos del modelo slido para generar mtodos de fabricacin que pueden
ser llevados a mquinas-herramienta de control numrico computarizado
(CNC) para automatizar la fabricacin de las piezas dentro de las tolerancias
especificadas.
7.6 RESUMEN
El Diseo de la configuracin del producto determina el tipo y nmero de
componentes, su disposicin, y dimensiones relativas.
Diseo de configuracin de una pieza determina el tipo y nmero de
caractersticas geomtricas, su disposicin, y dimensiones relativas.
Diseo de configuracin de piezas estndar determina el tipo o clase y
dimensiones aproximadas.
La configuracin del producto est estrechamente vinculada a la
arquitectura del producto.
Caractersticas de la pieza son: las paredes, refuerzos, salientes, filetes,
redondeos, cilndrico, tubular, cbico, esfrica, agujeros, ranuras,
muescas, chaflanes.
Requisitos de configuracin de bocetos pueden ser utilizados para
desarrollar configuraciones alternativas de las partes.
Anlisis de configuracin incluye consideraciones de la funcin, la
fabricacin y el ensamble.
Alternativas pueden sufrir modificaciones importantes durante las
sucesivas iteraciones.
Sistemas de modelado de slidos CAD pueden ser tiles durante el
diseo de configuracin, tambin en el diseo paramtrico y fabricacin.
REFERENCIAS
Boothroyd, G., P. Dewhurst, and W. Knight. 1994. Produlct Design for
Manufacture and assembly New York: Marcel Dekker.
Dieter, G. E. 2000. Engineering Design, 3d ed. New York: McGraw-Hill.
Dixon, J. R., and C. Poli. 1995. Engineering Design and Design for
Mnufacturing. Conway, MA: Field Stone Publishers.
Otto, K. P., and K. L. Wood. 200 l. Product Design: Techniques in Reverse
Engineering and New Product Development. Upper Saddle River, NJ: Prentice
Hall.
Pahl, G., and W. Beitz. 1996. Engineering Design, 2d ed. New York: SpringerVerlag.
Society 01' Manufacturing Engineers. 1992. Design for Manufacturability,
Tool and
Manul'acturing Engineers Handbook, vol. 6. Oearbort1, MI: SME.
Ulrich, K. T., and S. O. Eppinger. 1995. Product Design and Development.
New York: McGraw-Hill.
PALABRAS CLAVE
Disposicin (ubicacin/orientacin)
Pedazo

Elemento funcional
Manipulacin

Agrupar
Diseo asistido por ordenador
(CAD)
Ingeniera asistida por computadora
(CAE)
Diseo de configuracin
Requisitos de configuracin boceto
Conectividad
Configuraciones Contigua
Diseo para el montaje (DFA)
Diseo para la fabricacin (DFM)
Caractersticas
La funcin de compartir

Arquitectura Integral
Diseo de bocetos
Arquitectura modular
Configuraciones de las partes no
contiguos
Configuracin de la parte
Elemento fsico
Arquitectura de producto
Dimensiones relativas
Modelado de slidos
Modelo de carcasa.

Ejercicios
Prueba. Escriba la letra de la opcin que mejor responde a la pregunta.
1. __ La hora de configurar un producto, lo que necesitamos decidir:
a. caractersticas geomtricas
b. tipos de componentes
c. variable de diseo
d. A, B y C
2.__ Al configurar una parte especial-propsito, nuestro objetivo es
determinar:
a. el tipo y nmero de elementos geomtricos.
b. su acuerdo o conectividad
c. Sus dimensiones respecto a la otra
d. A, B y C
3._ Cuando configure un componente estndar que considerar lo siguiente:
a. tipo de componente
b. costo
c. Distribuidor
d. A, B y C
4. __ Funcionales y elementos fsicos organizados como un bloque de
construccin fsica de un de productos se denominan:
a. Grupos
b. Agrupaciones
c. Trozos
d. Coleccin
5. __los pasos para desarrollar una arquitectura de producto incluyen:
a. crear un esquema
b. elementos de racimo en trozos
c. hacer una composicin geomtrica aproximada
d. identificar la interaccin fundamental y accesorios

6. __ Ejemplos de caractersticas de la pieza son los siguientes:

a. jefes
b. chaflanes
c. A y B
d. Ni A ni B
7. __ Un esquema de configuracin de los requisitos incluye:
a.
b.
c.
d.
e.

Fuerzas
los flujos de energa
Piezas de acoplamiento
Soportes
todos estos

8. __ Una lista de configuracin incluye todos los criterios siguientes,

excepto:
a.
b.
c.
d.

DFM
de diseo para la funcin
DFA
diseo paramtrico

9. __ Las actividades de manipulacin son los siguientes, excepto:

a. orientar
b. fijacin
c. movimiento
d. agarrar
10. __ diseo para el montaje incluye mtodos para el siguiente, excepto:
a.
b.
c.
d.

de fijacin
la fabricacin
introduciendo
la manipulacin

11. Un conjunto de prcticas destinadas a mejorar la fabricacin de partes

individuales es la siguiente:
a.
b.
c.
d.

DFA
CAD
DFM
CAE

12. __ los siguientes son ejemplos de la arquitectura modular, con

excepcin de:
a. tabiques de oficina
b. la taza de caf

c. computadoras personales
d. iluminacin de la pista
13. Receptores de radio estreo AM / FM son fabricados en ambas
arquitecturas modulares integral. D un ejemplo de cada uno. La lista el
aspecto modular e integral de la cada ejemplo, que es mejor en su opinin,
modular o integral? Por qu?
14. Qu elementos deberan incluirse en un esquema requisitos de
configuracin de un especial con el propsito?
15. Un fabricante al aire libre produce tres luces "estndar" de 100
cadenas de luz que
uso de pequeas bombillas de nen blanco en dos cadenas de cable
pequeo-alrededor de 20 pies de largo, la empresa le gustara hacer y
vender una cadena de un soporte. El soporte sera de plstico de una pieza
y tienen un mango o asidero, sera estar configurado de manera que una o
dos cadenas se envuelvan en ella. Algo as como un carrete de hilo, el titular
y envuelto cuerdas entonces se almacenara hasta que la iluminacin de la
temporada que viene.
a. Preparar un 81 / 2 X 11 requisitos de configuracin de dibujo del
problema. Fotocopiarlo.
b. Preparar un esquema de configuracin no contigua en la fotocopia. Son
cinco fotocopias de la misma.
c. Preparar cinco: alternativas y esquemas de configuracin, Identificar la
lista de variables de diseo.
d. Filtrar configuraciones y completar los dibujos con el etiquetado. Adjuntar
los cinco bocetos.
16. Un equipo de diseo es la configuracin del marco de un diseo
personalizado, de produccin limitada, gasolina, con motor mini-moto.
Lista de los tres criterios de anlisis para:
a. Diseo de fabricacin
b. Diseo para el montaje
c. Diseo para la funcin
17. La configuracin de componentes estndar o subconjuntos incluye,
identificando el tipo de componente y las variables de diseo.
17 a. Enumere los cinco tipos diferentes de elementos de sujecin.
17 b. Seleccione uno de los tipos y la lista de cinco variables de diseo.
18. Lista de 10 tipos de elementos geomtricos que se pueden configurar en
una parte para fines especiales.
19. La configuracin de los componentes estndar incluye la identificacin
del tipo de componente y de identificacin, que las variables de diseo.
a. Enumere los cinco tipos diferentes de apoyos de rodadura.
b. Seleccione uno de los tipos y la lista de cinco variables de diseo que ya
existen.

20. Enumera cinco cosas que pueden impedir la manipulacin durante el

montaje.
21. Enumera cinco cosas que pueden impedir la insercin y sujecin durante
el montaje.
22. Dibuje una vista grfica de una placa de conmutacin a medida
diseado para el dormitorio de un adolescente.
Una placa de conmutacin es de Polmero o placa metlica que cubre la
norma, montado en la pared interruptor de la luz. Sea creativo en su diseo
(no rectangular). Identifique y etiquetar tres o ms caractersticas
geomtricas que se han configurado. Seleccione un material y la lista de
algunos procesos de fabricacin que podra ser utilizado para hacer 25.000
de ellos. Adjunte una boceto de la placa ser la informacin requerida.
23. Revisar las cifras del DFA y la lista de tres directrices que podra ser
adoptado en su proyecto de diseo.
24. Revisar las cifras del DFM y la lista de tres directrices que podra ser
adoptado en su proyecto de diseo.