LA SOLDADURA BLANDA

Soldar, tecnolgicamente hablando, es unir slidamente dos piezas metlicas,

fundiendo su material en el punto de unin, o mediante alguna sustancia igual
o parecida a ellas. Las soldaduras pueden ser duras o blandas: entre las
soldaduras duras se encuentran la soldadura elctrica por arco, la soldadura
elctrica por puntos, la soldadura oxiacetilnica, etc. Entre las soldaduras
blandas, es decir, las que funden a menos de 200 C, se encuentra la soldadura
con estao, que es la que nos interesa para su aplicacin en Electrnica.
INSTRUMENTOS
CARACTERSTICAS DE LA SOLDADURA DE ESTAO
La soldadura con estao consiste en unir dos fragmentos de metal
(habitualmente cobre, latn o hierro) por medio de un metal de aportacin
(habitualmente estao) con el fin de procurar una continuidad elctrica entre
los metales que se van a unir.
El estao puro funde a 232 C y el plomo puro funde a 327 C; sin embargo una
aleacin de estos dos metales funde a una temperatura mucho menor,
concretamente la proporcin citada de 60-40 funde a una temperatura de 190
C. Otro agente de primordial importancia es la limpieza: para realizar una
buena soldadura, los metales que se van a soldar debern estar totalmente
limpios de suciedad, grasa, xido, etc.

CARACTERSTICAS DEL SOLDADOR

El soldador utilizado en electrnica deber ser del denominado tipo lapicero;
reciben este nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se
tratara de un lapicero.

La potencia del soldador no deber ser mayor de 40 vatios (pues se podran

deteriorar los materiales o los componentes que se van a soldar) ni menor de
20

vatios (pues en algunos casos no se conseguira una buena soldadura).

TCNICA PARA UNA BUENA SOLDADURA

Se emplear los siguientes pasos:
Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada
acercando el hilo de estao a la punta: si aqul se funde con facilidad, el
soldador est dispuesto para su utilizacin.
Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar.
Acercar la punta del soldador a la unin de ambas piezas, con el fin de
caldearlas; mantenerlo as durante unos segundos. Es conveniente que
la punta del soldador tenga un poco de estao, pues se facilita la
transmisin de calor.
Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estao a la zona de contacto
del soldador con las piezas que se van a soldar, comprobando que el
estao se funde y se reparte uniformemente por las zonas caldeadas.

 Cuando se crea que es

suficiente el estao aportado,
retirarlo, manteniendo el
soldador unos segundos.
Transcurridos dos o tres
segundos, retirar el soldador
sin mover las piezas soldadas.
Mantener las piezas
inmovilizadas hasta que el
estao se haya enfriado y
solidificado; nunca se soplar
la soldadura, pues slo se
conseguira un enfriamiento
prematuro que dara como
resultado una soldadura fra, mate y, en definitiva, defectuosa.
Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cncava. En
caso de que cualquiera de estas condiciones no se cumplieran, limpiar
de estao las piezas y volver a comenzar el proceso.
TCNICA DE DESOLDAR
Muchas veces la soldadura de un componente queda mal hecha, o de
pronto el componente soldado est defectuoso por lo que se tendr que
desoldar el componente dado.
Para esta tcnica utilizaremos el desoldador denominado chupn. Este
desoldador de vaco es una bomba de succin que consta de un cilindro que
tiene en su interior un mbolo accionado por un muelle.
Tiene una punta de tefln o grilon, que soporta perfectamente las
temperaturas utilizadas. El cuerpo principal (depsito) suele ser de
aluminio.
Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el
momento deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el
vaco en la punta.
El modo de proceder es el siguiente:
Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,
venciendo la fuerza del muelle.
Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar
el estao. Si la punta del soldador est limpia, el estao se derretir
en unos pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador est listo.
En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del
chupn a la zona y pulsar el botn de accionamiento. Se disparar el
mbolo interno produciendo un gran vaco en la punta y absorbiendo
el estao hacia el depsito.

 Retirar el soldador y el chupn. En la foto vemos el resultado de

la desoldadura.
Si despus del proceso an queda algo de estao sujetando el
componente que queremos quitar con la ayuda de un alicate o pinza,
entonces ser necesario repetir el proceso.

REALIZACIN PRCTICA
Esta prctica se har en pequeos grupos de alumnos

Con cables

En esta prctica se realizaran unas figuras geomtricas con hilo de cobre de

1,5 mm desnudo y sin barnizar. Se soldaran los vrtices segn muestra la
figura y los lados de las figuras se mostrarn perfectamente rectos.

Con componentes electrnicos

Sobre una placa punteada se proceder a soldar componentes con la

tcnica de la buena soldadura, y posteriormente desoldarlos.

PLACAS
CIRCUITO IMPRESO (PRINTED CIRCUIT BOARD PCB)

DE

MATERIALES PARA CREAR UN PCB

Cuando ya se tiene hecho el diseo de un circuito, y funcionando
efectivamente con la ayuda de un simulador o en un protoboard, se necesitar
crear una placa de circuto impreso.
Al implementar el circuito en una PCB le dar una apariencia mucho ms
profesional, adems de darte una idea sobre cmo se ver el producto
terminado.

Para el proceso se utilizar distintos materiales tales como:

Placa virgen para circuito impreso.

Dremell o taladro que acepte brocas pequeas.
Lana de acero
cido frrico
Punzn
Marcador permanente

PASOS PARA REALIZAR EL CIRCUITO IMPRESO EN PLACA

1. Crear el original sobre el papel
Lo primero que hay que hacer es, sobre un papel, dibujar el diseo
original del circuito impreso tal como queremos que quede terminado.
Para ello podemos utilizar o bien una regla y lpiz. Ya sea a lpiz o por
computadora siempre hay que tener a mano los componentes
electrnicos a montar sobre el circuito para poder ver el espacio fsico
que requieren as como la distancia entre cada uno de sus terminales.
2. Preparar la superficie del cobre
Para remover cualquier mancha sobre la superficie del cobre se
proceder al limpiar con una lana de acero o en todo caso un borrador
comn.
3. Sealar los puntos de cada componente sobre la placa
Se colocar el papel con el diseo sobre la placa y con la ayuda de un
punzn se proceder a marcar los puntos para que el diseo del dibujo
sobre la placa sea mucho ms preciso.
4. Pasar el dibujo al cobre
Consiste en hacer que el dibujo del impreso que tenemos sobre el papel
quede sobre la cara de cobre, esto se har con la ayuda del marcador
permanente, se requerir un marcador fino y otro grueso.
5. Preparar el cido
Sobre un recipiente de base plana se colocar una pequea cantidad de
agua tibia y luego un poco de cido frrico de tal manera que cubra la
placa a realizar (5 cm).
6. Ataque qumico
Colocar las placas sobre el recipiente con la mezcla de tal manera que el
lado del cobre quede boca abajo, as el cido atacar (corroer) todo el
cobre que no est sobre la tinta indeleble. As se dejar durante unos 20
minutos aprox.
7. Limpieza de la placa
Sacar la placa sin utilizar las manos con la ayuda de un papel y pinza y
proceder a limpiarlo del cido restante. Posteriormente con la ayuda de

la lana de acero se raspar la tinta indeleble quedando solamente el

cobre que no fue atacado por el cido, y listo.
CUIDADOS Y PRECAUCIONES
Al trabajar el experimento con materiales qumicos con mucha
peligrosidad se deber tener las siguientes precauciones:
No oler ni tocar por ningn motivo el cido frrico ya que este
pueda causar quemaduras leves.
Para prevenir cualquier accidente el proceso se har con guantes
quirrgicos.
En caso de que el cido caiga sobre la piel, lavar con abundante
agua.