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Se dice que por deformacin plstica, ya que en este caso, la forma obtenida por la
accin de la fuerza se conserva (pieza forjada) despus de que ha cesado la actuacin de dicha
fuerza, mientras que en la deformacin elstica, el cuerpo recupera su forma inicial despus
de que ha cesado dicha fuerza (por ejemplo, goma).
Una vez aclarada la terminologa que se usar en el presente proyecto, se hace una
primera clasificacin atendiendo a la herramienta:
Forja libre.
Este trmino, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecnicamente por encima de su lmite
elstico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la deformacin.
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Por otro lado, la forja se puede realizar con el material a deformar a temperaturas
diferentes, y segn esto, se atiende a una segunda clasificacin:
Forja en fro
Forja en caliente
Forja libre
Es el proceso ms antiguo y a su vez ms sencillo. Caracterizado por no tener
restriccin alguna de la herramienta en cuanto a forma y masa. Consiste en colocar una pieza
slida entre dos dados planos, cuya altura se reduce por compresin. En la figura 1.1, donde
se muestran los diferentes tipos de forja, se aprecia en la ilustracin (a) un proceso de forja
libre ideal, pues realmente se produce un abarrilamiento o pancaking (Vase apartado 7
Fuerza de forjado). Este fenmeno ocurre por dos razones, bien debido a fuerzas de friccin
en la direccin opuesta al flujo de material entre dado y pieza o bien al someter piezas
calientes a dados fros. En ambos casos es posible reducir dicho abarrilamiento, en el primer
caso con el uso de lubricantes y en el segundo caso utilizando dados calentados o las llamadas
barreras trmicas (por ejemplo tela de fibra de vidrio).
Las estampas son bloques de acero con formas huecas. En la conformacin con
estampa se prensa una pieza bruta caliente, en un molde hueco, cuya forma corresponde a la
de la pieza. El material llena el molde y adopta la forma de ste. Segn la forma en que la
estampa est construida, se dividen en estampas abiertas y cerradas, de dos piezas y de varias
piezas.
Las estampas de dos piezas estn formadas por la estampa superior o martillo y la
estampa inferior o yunque. Segn el modo de trabajo hay que distinguir entre la estampa para
la forja previa, estampa para la forja de acabado y estampa para la forja superior.
Como se observa en la figura 1.1 (b) los utillajes se construyen con una zona de
escape, as el material fluye hacia afuera formando una rebaba.
Esto es debido a que es difcil obligar al material a fluir de tal manera que llegue a
cada punto de la estampa la cantidad de material que all se necesita. Por ello, el volumen de
la pieza bruta es algo ms grande que el volumen de la estampa. La rebaba se recorta con una
herramienta que se denomina matriz para la eliminacin de rebabas.
Es posible la forja sin rebaba cuando la pieza se conforma en unas estampas en forma
de cilindro-mbolo de tal manera que al apretar el material caliente con un mbolo, aquel se
deforma y rellena la cavidad comprendida entre las paredes laterales, el fondo del cilindro y
la cabeza del mbolo. Se denomina a la forja sin rebaba, forja en estampa cerrada. En este
caso, es esencial el control exacto del volumen del material y un diseo correcto de la estampa
para conseguir una pieza dentro de las tolerancias deseadas.
Es importante sealar que aunque con la forja en estampa cerrada se consigue mayor
precisin, el tamao de la pieza se limita a unos 20 kg. Por ello aunque la forja abierta sea
menos precisa es muy usada, pues puede aplicarse a piezas mucho ms grandes, de hasta
5.000 kg.
o Mediante la forja con estampa pueden fabricarse piezas que no pueden hacerse
mediante la forja sin estampa.
Uno de los inconvenientes que presenta la forja con estampa es el elevado coste de
las estampas y las limitaciones que presenta en cuanto al tamao de las piezas, por lo que se
comprende que la forja con estampa se emplee nicamente en la fabricacin en serie.
- Forja en fro
- Forja en caliente
2Se
denomina temperatura de recristalizacin aquella a la que aparece una microestructura de granos nuevos
que tienen pocas dislocaciones.
3Endurecimiento que se produce al deformar en fro los metales y aleaciones.
Siendo parte del objetivo del presente proyecto la planificacin del proceso de forja
para piezas de mediano y gran tamao, se opta por la forja en caliente como mtodo de
conformacin ms eficaz en este caso.
El tocho del que se parte presenta una estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica,
y no es til para las aplicaciones en las que se requiere resistencia mecnica. Los granos
dendrticos que contiene un lingote vaciado deben recristalizarse y esto con el trabajo en
caliente se produce simultneamente a la deformacin.
Esto se explica porque como el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales
reformados comienzan a crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares
como antes. Al avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada deformacin genera
cristales ms pequeos, uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al metal una
condicin a la que se llama anisotropa u orientacin de grano o fibra, es decir, el metal es
ms dctil y deformable en la direccin de un eje que en la del otro.
- El metal se hace ms tenaz pues los cristales formados son ms pequeos y por lo
tanto ms numerosos, adems porque se disminuye el espacio entre cristales y se segregan
las impurezas.
- Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando est caliente, sin roturas
ni desgastes pues los cristales son ms plegables y se forman continuamente.
- Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de trabajo.
Laminacin
As como la forja se conoce desde muy antiguo, la laminacin es relativamente
moderna, pues aunque los primeros ensayos datan del siglo XV, es en el siglo XVIII cuando
se aplic tcnicamente al acero.