Documento Base de Contratacin para Contratacin de Obras

SAYBOLT-FUROL

1 ensayo cada 50 ton. AASHTO T-72

Ductilidad

1 ensayo cada 50 ton. AASHTO T-51

Punto de inflacin

1 ensayo cada 50 ton. AASHTO T-48

Ensayo al horno de
pelcula delgada:

1 ensayo cada 50 ton. AASHTO T-179

b.
Para alquitrn
Contenido de agua:
1 ensayo cada 50 ton. AASHTO T-55
Viscosidad Engler:
1 ensayo cada 50 ton. AASHTO T-54
Ensayo de flotacin:
1 ensayo cada 50 ton. AASHTO T-50
Destilacin:
1 ensayo cada 50 ton. AASHTO T-52
El CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de la empresa proveedora o de un laboratorio independiente acreditando la calidad de los
productos bituminosos a emplearse en la obra, sin perjuicio del control antes mencionado.
5.7
CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
El control de calidad de los agregados consistir de lo siguiente:

o
o

ensayos de granulometra de cada tolva caliente por da.

ensayo de desgaste Los Angeles, por mes, o cuando hubiera variacin de la naturaleza del material.
ensayo de ndice de forma, para cada 900 m3.
ensayo de equivalente de arena del agregado fino por da.
ensayo de granulometra del material de relleno (Filler) por da.

5.8
CONTROL DEL ADITIVO DE ADHERENCIA
El control del aditivo de adherencia constar de:
1
ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra.
1
ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso.
5.9
CONTROL DE CANTIDAD DE LIGANTE EN LA MEZCLA
Antes de transportarse la mezcla a la obra se efectuar una extraccin de bitumen de muestras recolectadas en la planta.
Asimismo se efectuarn dos extracciones de bitumen, de muestras recolectadas en la plataforma, despus del paso de la acabadora, para cada da de 8
horas de trabajo.
El porcentaje de ligante podr variar como mximo en 0,3% del fijado en el proyecto.
5.10
CONTROL DE GRADUACION DE LA MEZCLA DE AGREGADOS
Se proceder al ensayo de granulometra de la mezcla de los agregados resultantes de la extracciones citadas en el numeral anterior. La curva
granulomtrica debe mantenerse continua, encuadrndose dentro de las tolerancias especificadas en el numeral 2.4.
5.11
CONTROL DE TEMPERATURA
Se efectuarn como mnimo cuatro medidas de temperatura por da en cada uno de los temes abajo indicados:
a.
Del agregado en la tolva caliente de la planta.
b.
Del ligante en la planta.
c.
De la mezcla bituminosa, en la salida del mezclador de la planta.
d.
De la mezcla en el momento de su extendido y al iniciarse el compactado en la plataforma.
En el momento de llegada, antes de la descarga, se realizar por lo menos una lectura de temperatura.
5.12
CONTROL DE LAS CARACTERISTICAS MARSHALL DE LA MEZCLA
Se realizarn dos ensayos Marshall con tres cuerpos de prueba cada uno, por da de produccin de mezcla. Los valores de estabilidad y de fluencia
debern satisfacer lo especificado en el numeral 6.4. Las muestras deben retirarse despus del paso de la acabadora y antes de la compactacin.
5.13
CONTROL DE COMPACTACION
El control de compactacin de la mezcla bituminosa deber realizarse preferentemente midindose el peso especfico de muestras extradas de la
mezcla compactada en la plataforma, mediante brocas rotativas.
En la imposibilidad de utilizar este equipo, se admitir el proceso del molde de acero. Para ello, se colocarn sobre la plataforma antes del extendido de
la mezcla moldes de acero de 10 cm. de dimetro interno y cuya altura sea 5 milmetros inferior al espesor de la capa comprimida. Despus de la
compactacin, se retirarn los moldes y se determinar el peso especfico de las muestras de prueba en ellos moldeadas.
Debe realizarse un control cada 500 m. de media plataforma. El peso especfico de la muestra consolidada, segn se determina por AASHTO T 166, no
deber ser inferior al 95% del peso especfico de las muestras de laboratorio compactadas, compuestas de los mismos materiales y en iguales
proporciones.
Las muestras de laboratorios consistirn de cilindros de la mezcla, consolidados segn los procedimientos de AASHTO T 167.
El control de compactacin podr realizarse tambin midindose los pesos especficos de muestras de prueba extrados de la plataforma y
comparndolos con los pesos especficos de muestras de prueba moldeadas en el lugar. Las mezclas para el moldeo de estas muestras de prueba
debe ser obtenidas muy prximas al lugar donde se harn los huecos y antes de su compactacin. La relacin entre estos dos pesos especficos no
debe ser inferior a 100%.
5.14
CONTROL DE ESPESOR
Se medir el espesor en el momento de la extraccin de la muestras de prueba en la plataforma, o por nivelacin del eje y los bordes antes y despus
del extendido y compactacin de la mezcla. Se admitir una variacin de 10% del espesor del proyecto, para puntos aislados y hasta 5% de reduccin

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