UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
PROYECTO DE INVESTIGACION
MODELO HEURSTICO DINMICO CON LGICA DIFUSA
PARA MEJORAR LA GESTIN EN EMPRESAS MOLINERAS
DE ARROZ CON CSCARA DE LAMBAYEQUE

ASIGANTURA: BIOQUIMICA DE LOS ALIMENTOS

DOCENTE: JOSE REUPO
INTEGRANTES:
- FLORES VASQUEZ PAOLA
- CESPEDES DURAND ROMAEL
- CARRASCO GAMERO VANESA
- SANDOVAL GUEVARA AMIRA
- CARRASCO CARRRANZA CARLOS
- DE LA CRUZ BALDERA IVAN
- VALERA CHAFLOQUE ALISON
- HERRERA SALAZAR ANA
- COAGUILA SAMAME RICKY

Lambayeque, Agosto
del 2014
ASPECTO INFORMATIVO
TITULO:
Modelo heurstico dinmico con lgica difusa para mejorar la gestin en
empresas molineras de arroz con cscara de Lambayeque.
LUGAR DE EJECUCION: Lambayeque

RESUMEN

El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo mejorar la Gestin Integral

de las medianas y grandes empresas molineras de arroz cscara de la Provincia
de Lambayeque, en base a la oportuna toma de decisiones de los procesos
productivos y de la reinversin conveniente en tecnologa productiva. Para mejorar
la toma de decisiones de los gerentes y dueos de empresas, se construy un
modelo heurstico dinmico con lgica difusa con el propsito de simular los
procesos de produccin en diferentes escenarios y proyectados en el tiempo, con
el cual se logr tomar las decisiones pertinentes dado que se pudo determinar el
tiempo de recuperacin de la inversin. La construccin de la herramienta
dinmica se realiz en base a los indicadores de la variable dependiente Gestin
Integral, con el que se realiz la recopilacin de informacin promedio de las 20
medianas y grandes Empresas Molineras de arroz cscara y en el que sin
intervenir ni modificar la situacin actual posibilit la visualizacin de situaciones
futuras con total seguridad. El trabajo de investigacin permiti demostrar que la
variable difusa como la calidad de arroz pilado, se puede modelar dinmicamente
e interactuar con variables cuantitativas en un modelo dinmico heurstico que
permite mejorar la Gestin Integral.

CAPITULO I
INTRODUCCION
Segn el Consejo Internacional de Cereales, el arroz es un alimento que se cultiva
masivamente en el mundo con mayor cantidad de toneladas mtricas por ao
despus del maz y el trigo. En este sentido Martnez, H. (2005) considera que la
produccin masiva de diversas variedades de arroz ha obligado a las empresas
molineras de arroz cscara a incrementar su nivel tecnolgico en sus diversos
procesos (secado, pilado, seleccin y pulido), mediante la adquisicin de
maquinarias como: secadoras industriales, selectoras, pulidoras, entre otros.
En nuestro pas, segn el Ministerio de Agricultura, en el periodo 2009- 2010, las
regiones de Lambayeque, Piura y La Libertad en la costa, Amazonas y San Martn
en la selva, son los mayores productores de arroz cscara que proveen este
cereal al mercado nacional, cuyo procesamiento de pilado se realiza a travs de
maquinaria de diversa tecnologa. La Regin Lambayeque, es la ms importante
zona productora de arroz de la Costa Norte del Per, con una produccin de
402659 toneladas durante el periodo enero-octubre del ao 2010. El incremento
acelerado de la produccin ha impulsado en los ltimos 20 aos la instalacin
paulatina de muchas Empresas Molineras de arroz cscara para procesar la
creciente produccin de arroz. Dichos procesos trajo consigo una variedad de
problemas que son comunes para la mayora de Empresas Molineras, tanto en la
produccin, como en la Gestin de sus procesos.
Adems existen temporadas, normalmente en los meses de mayo, junio, julio y
agosto, en el que la produccin de arroz en cscara aumenta en 40% de un total
de 225,000 toneladas, cantidad que sobrepasa la capacidad mxima de
almacenamiento, generando el incremento de costos de almacenaje, transporte y
estiba en aproximadamente 210,000 nuevos soles por ao. Asimismo, el 20% de
las empresas molineras, no realizan un adecuado anlisis de arroz cscara (toma
de muestras para observar los parmetros que definen calidad de arroz pilado
tales como el quebrado, tiza, mancha), debido a que no cuentan con las
herramientas necesarias para realizar este proceso. Adems, en el rea de
almacn el 90% de de las empresas molineras no disponen de parihuelas
(maderas) para apilar la produccin, por lo que el almacenamiento lo realizan
sobre el piso, esto lo hace propenso a malograrse y ser atacados por agentes
fitopatgenos (microorganismo, normalmente el hongo) que deterioran el producto,
y ocasionan prdidas del orden de 146,000 nuevos soles al ao. Prdidas que se
incrementan cuando el rea de comercializacin y el rea de produccin, no se
encuentran completamente cohesionados, lo que repercute en la oportuna toma
de decisiones respecto al almacenamiento de productos, dado que, en ocasiones

existe una sobre produccin del orden de 7% de 225,000 toneladas por ao, de un
determinado producto, y en otras ocasiones, el desabastecimiento del mismo. Y
puesto que solo el 8% de las empresas molineras han implementado el rea de
marketing para promocionar las marcas de sus productos, las restantes empresas
no cuentan con dicha rea formalmente establecida, situacin que perjudica la
rotacin adecuada de los productos.

CAPITULO II

1. ANTECEDENTES:

A grandes rasgos el proceso de produccin de arroz para consumo humano es

corto, aunque un poco complicado. Empieza con la siembra del grano despus de
la adecuada fertilizacin del suelo. Durante el crecimiento de las espigas, el
terreno requiere de mucho cuidado, sobre todo con la su correcta irrigacin y el
control de plagas. Cuando el grano est listo para su cosecha (humedad interna
promedio igual al 25%), es transportado a los molinos para el procesamiento y
posterior comercializacin. Los molinos compran el lote a los agricultores y, luego
de evaluar si cumple con el estndar de humedad, ingresa a la planta para su
acondicionamiento. La primera operacin que se realiza sobre el grano es el
secado. La operacin de secado intenta disminuir la humedad contenida por el lote
hasta un nivel igual al 10%(en clima clido). Este paso es indispensable para
impedir la fractura del grano, por el intercambio de humedad del grano con el
medio, y la aparicin de hongos que puedan daarlo.

Posteriormente es almacenado en silos, pasando a una nueva fase del proceso

conocida como reposo. El objetivo de esta parte de la cadena, es permitir el
balance de la temperatura y humedad del grano a la salida de la alberca con el
medio ambiente, para su posterior empaque y comercializacin.

2. BASE TEORICA

Cuando el grano en el campo alcanza su madurez, su humedad interna es

independiente de las transferencias que la planta le hace. A partir de este punto,
su humedad vara, ms bien, en respuesta a cambios ambientales. Despus de
alcanzada la madurez, los cambios en las condiciones climticas, especialmente
la lluvia, pueden afectar el rendimiento de grano entero o rendimiento de pilada.

Para obtener el mximo rendimiento de pilada, el arroz debe ser recolectado con
una humedad promedio de lote de 25%. Esto, debido al hecho de que no todos los
granos maduran al mismo tiempo, y por tanto, es muy poco probable que sus
respectivos ndices de humedad sean idnticos. Sin embargo, si la cosecha de los
granos se realiza en el momento adecuado, es muy posible que la mayor parte de
estos se encuentren maduros.

Cuando el arroz en el campo se encuentra por debajo de un nivel determinado de

humedad tiende a ganar o perder rpidamente humedad de la atmsfera, segn
las condiciones climticas. Este cambio en el porcentaje interno de humedad del
grano induce la aparicin de fisuras y la consiguiente reduccin del potencial de
calidad del grano.

El aumento rpido de humedad, cuando el porcentaje de humedad al interior del

grano se ha reducido a niveles que podran considerarse crticos, produce
fracturas en el grano. Este se debe a que el cambio de volumen, que se produce
en la superficie del cereal, genera tensiones internas que producen la fractura del
cereal.

A raz de estudios realizados sobre los efectos del secado artificial del arroz, se
concluy que las fracturas se producen ms que todo por la velocidad de
extraccin de humedad (puntos de humedad por hora) que por las altas
temperaturas. Estas conclusiones han sido corroboradas por experimentos y
trabajos posteriores, que sugieren que el mejor rendimiento se obtiene en el arroz
tropical con el uso de albercas (extraccin de humedad inferior a 0.5 puntos por
hora).

Las fracturas causadas por deshidratacin tienen forma irregular y son poco
profundas, mientras que las causadas por re humedecimiento son rectas y ms
severas. As, las fisuras producidas durante el proceso de secado, empiezan en la
superficie y crecen en direccin al centro del grano. Las fisuras superficiales e
irregulares en el arroz blanco, obedecen, en consecuencia, a problemas de
secado. Las fisuras internas y profundas tienden a ser producidas por situaciones
de re humedecimiento.

Se hay comprobado que el intercambio de humedad, del grano de arroz con el

medio, puede manipularse obteniendo resultados con un gran porcentaje de grano
entero.
El mtodo bsico que las plantas de secado de arroz actuales emplean para la
extraccin de humedad del cereal, consiste en la circulacin de aire caliente a
travs del lote de arroz a procesar. El aire caliente suministra energa a las
molculas de agua contenidas en el cereal, produciendo la evaporacin de la
misma. El mismo flujo de aire se encarga de transportar la humedad disipada por
los granos lejos de estos.

El intercambio de humedad se inicia en las capas superficiales del grano, por ser
estas las primeras en contacto con el aire caliente. Seguidamente, la humedad al
interior es redistribuida en busca del equilibrio de la humedad al interior del cereal.
Como consecuencia se obtiene el desplazamiento de la humedad hacia el exterior
del grano, gracias a la diferencia de presiones, entre el interior grano con el medio,
y la misma permeabilidad del grano de arroz.
Existen muchos mtodos para someter a los granos de arroz al flujo de aire
caliente, siendo el uso de albercas inclinadas y torres de flujo continuo, por su
simplicidad y comprobada confiabilidad, los ms comunes.

La estructura de funcionamiento de una planta de secado convencional, empleada

en el departamento de Lambayeque, inicia el proceso empleando una torre de
secado para reducir, en 12 horas promedio, los primeros 5 puntos de humedad.
Seguidamente, un perodo en albercas de secado, que oscila entre 18 y 36 horas
dependiendo de las condiciones ambientales, reduce el exceso de humedad de
los granos. Finalmente son almacenados para cumplir el perodo de reposo cuya
duracin promedio es de 8 horas, dependiendo igualmente de las condiciones
ambientales.

CAPITULO III

1. SITUACIN PROBLEMTICA
De qu manera la simulacin del modelo heurstico dinmico con lgica difusa
podra apoyar la gestin Integral en las medianas y grandes empresas molineras
de arroz cscara de la provincia de Lambayeque?
2. PROBLEMA
Esta problemtica se resume de la siguiente manera: el 80% de las empresas
molineras de arroz cscara de la Provincia de Lambayeque, realizan el proceso de
secado de manera artesanal por no contar con secadoras industriales, lo que
dificulta un secado uniforme del producto y el deterioro de la calidad final del arroz
pilado al obtener un producto fracturado o quebrado, con el consecuente
incremento de subproductos como elen y arrocillo, cuyo precio es inferior al de
arroz pilado, ocasionando prdidas econmicas en un aproximado de 450,000
nuevos soles por ao, aproximadamente. Igualmente, en el proceso de pilado, el
5% de un aproximado de 5,000 clientes que separan turno para pilar, no lo pueden
realizar debido a que el arroz cscara no est seco, por motivos de clima o porque
no lleg la cuadrilla (estibadores), lo cual detiene o paraliza la produccin en un
equivalente de 400 horas por ao, esta situacin origina que dichas empresas
dejen de percibir 180,000 nuevos soles anuales aproximadamente.
3. OBJETIVOS
I.
OBJETIVO GENERAL
mejorar la gestin de las medianas y grandes Empresas Molineras de arroz
cscara mediante la simulacin Coss,Ral (2003), de un modelo heurstico
dinmico con lgica difusa Rauch-Hindin, W. (1989), como apoyo a la toma de
decisiones.
II.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Reducir el volumen de prdida de arroz cscara por estiba y desestiba en el

proceso de secado.
incrementar el nivel de produccin de arroz pilado para generar rentabilidad
en las empresas molineras.
mejorar la calidad de arroz pilado mediante uso de secadora industrial.
mejorar la clasificacin de arroz pilado mediante la utilizacin de selectora
por color con el fin de incrementar la utilidad de la Empresa.
Por otro lado, para el cuidado y conservacin del producto se propuso
mantener el arroz pilado en buen estado y conservacin de calidad,
haciendo uso de buenas prcticas de almacenamiento.
finalmente Aumentar la utilidad por ventas de arroz pilado y subproductos,
con la finalidad de reinvertir en mejoramiento del proceso de produccin.

4. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA:
El secado artificial de arroz presenta problemas especiales por tratarse del nico
grano que se comercializa entero y cuyo valor comercial depende, precisamente,
de su potencial para cumplir esta condicin. Mejorar la calidad del proceso y evitar
la fragmentacin de granos lo mximo posible puede brindar a los productores
grandes ventajas en los mercados nacionales e internacionales al disminuir sus
prdidas por granos inservibles y mejorar su tiempos de tratamiento durante esta
fase.
La modernizacin de la produccin de granos, para que produzca beneficios
plenos, exige cambios en los procedimientos de manejo y comercializacin. El
proceso de secado puede mejorarse y hacerse ms productivo si se reduce la
aleatoriedad de las condiciones al interior del proceso.
El tiempo de secado en los silos depende principalmente de las condiciones
ambientales, de la temperatura del aire de secado y del volumen del mismo
aplicado por unidad determinada de grano. El control adecuado de estas variables
puede hacer el proceso ms veloz. Al mismo tiempo, pueden eliminarse ciertas
partes del proceso para ahorrar dinero y espacio; un ejemplo puede ser la torre de
secado, inicialmente usada como precalentado.
Sostener la temperatura de secado al interior de los silos de secado relativamente
constante, a pesar de las condiciones externas, capacitara las plantas de secado
para funcionar perfectamente durante la noche. Esto significa mayor produccin, al
tiempo que genera trabajo para mano de obra nocturna.

5. HIPOTESIS

El principal problema que enfrentan los productores de arroz, en general, es la

falta de control sobre las condiciones de humedad y temperatura en las cuales se
realiza el proceso de secado.

CAPITULO V

1. MATERIALES Y METODOS
Para el desarrollo del presente trabajo de investigacin se utiliz la Metodologa de
Dinmica de Sistemas Fernndez, Javier (2005), consistente en los siguientes
procesos:
a) Situacin problemtica no estructurada.
b) Situacin problemtica estructurada.
c) Definiciones bsicas de sistemas pertinentes.
d) Modelos conceptuales de los sistemas nombrados en las definiciones
bsicas.
e) Comparacin del proceso 4 con el proceso 2.
f) Cambios sistemticamente deseables y culturalmente factibles.
g) Accin para mejorar la situacin problemtica.
Para tal efecto, se utiliz los diagramas de Forrester, J. (2003), como herramienta
de modelamiento que posibilit una traduccin del Diagrama Causal, a una
terminologa que sea factible la escritura de las ecuaciones en un sistema
computacional.
La herramienta de dinmica de sistemas, aplicado al presente trabajo, de
acuerdo con Aracil, J. (1997), es el STELLA, cuyo entorno informtico de amplia
capacidad interactiva, permite construir modelos empleando procedimientos
grficos, mediante conos, de modo que al establecer su estructura se generan las
ecuaciones.
Para el recojo de informacin de los procesos productivos de las Empresas
Molineras de arroz cscara, se utiliz un instrumento denominado Gua de
Observacin, construida en base a los siguientes indicadores:
a) Nivel de acopio.
b) Volumen de secado.
c) Volumen de estiba en el secado de arroz cscara.

d) Volumen de desestiba en el secado de arroz cscara.

e) Pilado. f) Calidad de arroz pilado.
g) Comercializacin. h) Costo de produccin.
i) Almacenamiento de arroz pilado y subproductos.
J) Utilidad de ventas mensual.
Una vez realizada la recogida de datos entre los aos 2011 y 2012, a travs de la
Gua de Observacin, en las 20 medianas y grandes empresas molineras de arroz
cscara, se procedi a la clasificacin de datos de investigacin relacionados con
las variables de estudio: Modelo heurstico dinmico con lgica difusa (Variable
Independiente) y gestin integral de procesos en empresas molineras (Variable
Dependiente). En seguida, se model dinmicamente siguiendo la metodologa de
dinmica de sistemas, Vlez, I. (2003). Tanto la situacin actual de las empresas
molineras, como la situacin deseable o propuesta, en el que se estableci el
diagrama causal del modelo contenedor, modelo solucionador, diagrama de
Forrester, Fernndez, J. (2005), ecuaciones y posterior aplicacin de la
herramienta computacional Stella, con el fin de modelar dinmicamente ambos
modelos, permitiendo de esta manera evaluar dichos modelos visualizando su
estado final en diferentes escenarios posibles.
Por otra parte, para la contrastacin de la hiptesis se procedi a la realizacin de
pruebas en base a los indicadores de la variable dependiente Gestin Integral de
las empresas molineras de arroz cscara. Los principales sub indicadores que
hemos considerado son:
a. Volumen de secado diario.
b. Tiempo de secado (por TM obtenido del indicador: volumen de secado)
c. Porcentaje de quebrado (del indicador: calidad de arroz pilado).
d. Utilidad (en funcin del precio de venta de arroz pilado)
Con los datos sistematizados, se realiz la contrastacin de hiptesis con la
tcnica estadstica denominada Prueba t de Student para dos muestras, y para la
aplicacin del mencionado estadstico de prueba, se realiz la prueba de hiptesis
para la varianza.
Sin embargo, para los siguientes indicadores de la variable dependiente se realiz
una descripcin de las principales medidas de posicin y dispersin.
a. Prdida por merma en el secado (del indicador: volumen de secado.
b. Prdida por merma en la estiba (del indicador volumen de estiba en el
secado).

c.

Prdida por merma en la desestiba (del indicador volumen de desestiba en

el secado).

2. PROCESO
El modelo dinmico con lgica difusa se implement siguiendo la metodologa de
dinmica de sistemas con las etapas que a continuacin se detalla brevemente:
Situacin no estructurada. Ficha tcnica de la institucin
Empresa.- Empresas Molineras de arroz cscara de la Provincia de Lambayeque.
Tipo de empresa.- De Produccin
Giro del Negocio.- Empresa agroindustrial dedicada principalmente al
almacenamiento y pilado de arroz en cscara, adems, provee insumos
agroqumicos a los agricultores de la regin Lambayeque, proporciona emprstitos
a pequeos y grandes agricultores, asesora con profesionales vinculados a la
agricultura para mejorar el rendimiento del arroz de sus clientes.
Resea Histrica.- Las molineras de arroz en cscara, desarrollan sus
actividades en el distrito, provincia y departamento de Lambayeque, dedicadas al
servicio de pilado de arroz cscara y seleccionado por color. Las empresas se
desarrollaron aprovechando una gran oportunidad de mercado, dado el
incremento del consumo de arroz en la poblacin, producto del cambio en el
hbito alimenticio que migraron de los tubrculos a los cereales, en especial el
arroz. En los ltimos 8 aos, el crecimiento de las actividades y volmenes de
procesamiento en la regin Lambayeque, se han incrementado en 100 %,
habindose consolidado en el mercado de Lima como uno de los principales
proveedores de arroz a granel del Mercado de Productores de Santa Anita, siendo
reconocidos por los clientes y agricultores como uno de los mejores servicios que
se brinda al cliente.
Descripcin del sistema contenedor del problema
a. Sistema contenedor del problema: Administrador:
Descripcin Ontolgica.- Persona que se anticipa a los acontecimientos,
con don de mando, con conocimientos de recursos humanos y logstica.

Descripcin Epistemolgica.- Encargado de la buena marcha de la

empresa, es el coordinador general de todas las reas con las que cuenta
la empresa. Sistematiza informacin y toma las decisiones adecuadas y
pertinentes.

b. Sistema contenedor del problema: Cliente

Descripcin Ontolgica.- Persona con habilidades para el negocio de
productos alimenticios, poseedora de capital de inversin y cuenta con una
mediana o gran empresa comercial.
Descripcin Epistemolgica.- Persona que solicita en compra productos
que la empresa expende y recibir el producto de buena calidad y ser
atendido con respeto y cordialidad.
Situacin Estructurada.- Identificacin del sistema solucionador del
problema.

c. Sistema solucionador del problema: Investigadores:

Descripcin Ontolgica del SSP.- Conformado por dos ingenieros de
Sistemas y Computacin.
Descripcin Epistemolgica del SSP.- Los Investigadores ponen a
consideracin el fruto del desarrollado del estudio y anlisis, que hizo cada
integrante en la ciudad de Chiclayo, identificando los diferentes problemas
en el sistema de almacenamiento para dar sus posibles alternativas de
solucin.

d. Sistema solucionador del problema: Gerente

Descripcin Ontolgica del SSP.- Personal de la institucin,
profesionalmente preparado para dirigir la institucin y tomar las decisiones
en beneficio de la institucin y con conocimientos en gestin de logstica.
Descripcin Epistemolgica del SSP.- Es el propietario quien dirige la
organizacin, su funcin es mantener la estabilidad de la empresa
agroindustrial, es el indicado para gestionar el crecimiento econmico de la
empresa tomando en cuenta las fortalezas y oportunidades. Toma

decisiones en el rea de produccin, almacenamiento, comercializacin y

despacho.

Las empresas molineras a travs del tiempo, en sus inicios, la maquinaria no era
sofisticada, los operaban los mismos propietarios o la familia y solo se dedicaban
al servicio de maquila. La comercializacin era local. Actualmente la
comercializacin del arroz pilado y sub productos es a nivel nacional, la
maquinaria ha mejorado pero todava falta realizar inversiones para estar al nivel
de otras empresas molineras de Sudamrica. Se espera, en el futuro, mejorar
infraestructura, inversiones en tecnologa y como consecuencia de ello, se dara la
exportacin del arroz pilado.

CAPITULO V

1. RESULTADOS

Resultados del modelo dinmico difuso:

El diseo del modelo dinmico difuso se elabor siguiendo la metodologa de
dinmica de sistemas segn Martnez, M. (2005), y la utilizacin de los diagramas
de Forrester. Posteriormente se procedi a construir mediante la herramienta
informtica STELLA, un simulador, que permiti establecer distintos escenarios
posibles tanto del modelo contenedor como del modelo solucionador, habiendo
obtenido los siguientes resultados:
a. Reduccin del volumen de prdida de arroz cscara, en el proceso de
secado.La realidad actual muestra que el 80% de las empresas molineras de arroz
cscara utilizan el secado artesanal para el proceso de secado, realizndose
un promedio de 24,84 toneladas diarias aproximadamente, lo que ocasiona
una prdida por merma del 0.21%, que incluye merma por secado, estiba y
desestiba. En el modelo solucionador propuesto se adquiri tecnologa como:
secadora industrial a un costo de S/. 950,000 para el proceso de secado
tecnificado en reemplazo del secado artesanal, inversin que se logra
recuperar en funcin del financiamiento que se realiza para la adquisicin de
dicha maquinaria, puesto que el monto de reinversin aument debido a que
con esta maquinaria se logr mejorar la calidad de arroz pilado y la
consecuente venta del producto a un precio mayor. Con la secadora industrial,
se logr reducir a 0% el volumen de merma por proceso de secado, estiba y
desestiba; asimismo, con dicha secadora se logr secar un promedio de
249,85 toneladas en un solo da con una rapidez de 25 toneladas por hora.
b. Mejoramiento de la calidad de arroz pilado
La calidad de arroz pilado se defini en base a los parmetros siguientes: Extra
(4% de quebrado, 0% de mancha, 0% de tiza y 4% de panza blanca); Superior
(8% de quebrado, 4% de mancha, 4% de tiza y 6% de panza blanca); Corriente
(30% de quebrado, 10% de mancha, 12% de tiza y 20% de panza blanca). En
el modelo solucionador los parmetros definidos se mantuvieron, sin embargo,
con la utilizacin de secadora industrial el porcentaje de quebrado de un lote
determinado de arroz cscara se redujo en 2.98 %, lo que permiti incrementar
la calidad de arroz y mejor los ingresos por la venta de dicho lote.
c. Mejoramiento de la clasificacin de arroz pilado
En el modelo solucionador se mejor la clasificacin de arroz pilado mediante
la utilizacin de selectora por color el cual permiti la extraccin de los defectos
como: mancha, tiza y panza blanca, los cuales incrementaron el volumen de
los subproductos como: arrocillo (10.8%), polvillo (5.4%) y eln (0.9%) de
arroz pilado, quedando solo arroz de buena calidad y con el que se logr
incrementar la utilidad hasta un 3% respecto al modelo contenedor. El costo de

cada selectora es aproximadamente de S/. 300,000, cuya inversin ser

recuperada en corto plazo, ya que dicha maquinaria mejora el proceso de
seleccin aumentando la calidad del producto final y como consecuencia del
mejoramiento de la calidad del arroz pilado, el ingreso por ventas aumenta
proporcionalmente.
d. Calidad de arroz pilado
Que el 70% del volumen almacenado de arroz cscara pertenece a los
agricultores y el restante 30% es propiedad de las empresas molineras. Esta
situacin se invierte en el almacenamiento de arroz pilado, pues, los
agricultores tienen slo el 15% del volumen total, y las empresas molineras han
obtenido el 85% del volumen de arroz. Informacin que es muy importante,
pues como se observa, gran porcentaje de arroz pilado pertenece a la
Empresa que adquiere mediante compra directa al agricultor para ser
comercializado a un precio mayor. Produccin que deber ser almacenado en
las mejores condiciones para evitar el deterioro y la contaminacin del producto
por agentes fitopatgenos y de esta manera conservar la calidad de arroz
pilado; sin embargo, en la situacin actual, se observa que las Empresas
Molineras no cuentan con buenas prcticas de almacenamiento y por tanto no
poseen la suficiente cantidad de parihuelas para un correcto almacenamiento
del producto, lo que conlleva a un almacenamiento donde el arroz pilado entra
en contacto con el suelo. Esta situacin se revierte en nuestra propuesta al
considerar la adquisicin de parihuelas segn el rea del almacn de arroz
pilado y la implementacin de Buenas Prcticas en el rea de almacenamiento,
Inversin que se recupera al vender el producto a mejor precio ya que la
calidad del arroz pilado en mejores condiciones de almacenamiento mantiene
sus caractersticas de calidad.
e. Aumento de la utilidad por ventajas
La utilidad neta en el modelo solucionador se increment en un 30% anual por
la venta de arroz pilado y subproductos, lo que permiti incrementar el fondo
para reinversin, con el que se logr amortizar la deuda contrada y la
cancelacin de la maquinaria adquirida.

Contrastacin de la hiptesis:
A continuacin se presenta la contrastacin de la hiptesis, segn Vargas,
A. (1995), para el indicador: volumen de secado diario (Toneladas). Prueba
de la homogeneidad de varianzas. Formulacin de hiptesis
Prueba de la homogeneidad de varianzas.
Formulacin de hiptesis

Ho: Hiptesis nula (La varianza del modelo contenedor es igual la varianza
del modelo solucionador)
HA: Hiptesis alterna (La varianza del modelo contenedor es diferente a la
varianza del modelo solucionador)
2MC: Varianza del modelo contenedor
2MS: Varianza del modelo solucionador.
Nivel de significancia: =0.05
Estadstico de Prueba: Prueba F para varianzas de dos muestras:

Conclusin:
Asumimos que las Varianzas de las dos muestras son diferentes.
Prueba de Hiptesis.
a) Formulacin de Hiptesis

El volumen promedio de secado utilizando el modelo contenedor es igual

utilizando el modelo solucionador.

El volumen promedio de secado utilizando el modelo solucionador es mayor que el

modelo contenedor.
HO: Hiptesis Nula.
HA: Hiptesis Alterna.
b) Nivel de significancia: =0.05
c) Estadstico de Prueba

f) Decisin:

t= -4.8640 a la regin crtica. Por tanto se rechaza la hiptesis nula y se

acepta la hiptesis alterna.
g) Conclusin: A un 95% de confianza se estima que el volumen de secado es
mayor utilizando el modelo solucionador.
Del mismo modo se procedi a realizar la contrastacin de la hiptesis segn
indicador: tiempo de secado, porcentaje de quebrado y utilidad. Mientras que, para
los indicadores prdida por merma en el secado, prdida por merma en la estiba y
prdida por merma en la desestiba, se realiz una descripcin de las principales
medidas de posicin y dispersin. Como el realizado segn prdida por merma en
el secado.
En el secado del modelo contenedor se registra una merma promedio de 6464
3143,87 Kg. de arroz cscara al ao, con un coeficiente de variacin del 48,64%,
cuya varianza es 9883940 Kg2. La merma mnima es de 3120 Kg. y la mxima es
de 12500 Kg.

2. DISCUSION
En el presente trabajo de investigacin, con la finalidad de apoyar y mejorar la
oportuna toma de decisiones, se aplic una solucin tecnolgica mediante
simulacin, que mejor significativamente la gestin integral de las empresas
molineras de arroz cscara.
Es decir, que no fue necesario intervenir fsicamente en las empresas, sino que
mediante simulacin, segn Riverola, J. y Cuadrado, B. (2003) afirman que, con
dinmica de sistemas de un modelo heurstico con lgica difusa, se logr simular
el comportamiento de la produccin y comercializacin de las empresas molineras
de arroz con altos ndices de precisin. Asimismo, nuestro producto de
modelamiento se puede proyectar en el tiempo y con posibles escenarios
empresariales, lo cual permiti optimizar la toma de decisiones con la finalidad de
mejorar la gestin integral de las empresas molineras.
En lo econmico, las Empresas Molineras mejoraron sus procesos empresariales,
teniendo la oportunidad de crecer econmicamente y convertirse potencialmente
en empresas modernas y renovadas, Tanto en la gestin integral de sus procesos
como en la fidelizacin de sus clientes Atehorta, F. et al. (2008); condiciones que
posibilitan la disposicin de mayores recursos econmicos, necesarios para
renovar su maquinaria con tecnologa actualizada y consecuentemente mejorar
sus procesos de gestin empresarial.
Asimismo, en cuanto a lo cientfico, el desarrollo del presente trabajo de
investigacin aport al conocimiento cientfico, puesto que el desarrollo del modelo

se bas en la utilizacin de variables difusas, tal como la calidad de arroz pilado,

que siendo una variable cualitativa, se pudo modelar dentro de un rango de
cantidades que se traslapan entre s. Es por ello que, la calidad de arroz pilado
encontrndose en funcin de porcentajes de algunos parmetros como: quebrado,
mancha, tiza y panza blanca, se model teniendo en cuenta tres categoras que
designan una determinada calidad de arroz segn porcentaje de los parmetros
establecidos, siendo estas, arroz extra, arroz superior y arroz corriente.
El comportamiento de la variable difusa permiti obtener mejores resultados, en
diferentes escenarios, mediante simulacin y en el que los resultados fueron
contrastados con informacin actualizada de los procesos que se presentan en
dichas molineras. Adems, teniendo en cuenta que nuestra propuesta basada en
la utilizacin de tcnicas de lgica difusa para el modelamiento de los procesos
productivos y de gestin de las empresas molineras, posibilit una mejor toma de
decisiones para la ejecucin de estrategias pertinentes y oportunas para el
mejoramiento de la Empresa.
Finalmente, el presente trabajo permiti promover en las medianas y grandes
Empresas Molineras de arroz cscara, tomar las decisiones oportunas para
mejorar la gestin de los procesos en la empresa, que vaya en beneficio de la
poblacin lambayecana y dems regiones del pas, dado que el consumo de arroz
es masivo tanto a nivel local como a nivel nacional y cualquier variacin en el
precio o desabastecimiento del mismo es muy sensible para la economa familiar.

3. CONCLUSIONES:
En el presente trabajo de investigacin mediante simulacin del modelo heurstico
dinmico con lgica difusa se arrib a las siguientes conclusiones:
-

Se redujo a 0% el volumen de merma por estiba y desestiba de arroz

cscara en el proceso de secado industrial, respecto a la merma de 0.3%
del secado artesanal.

Se mejor la calidad de arroz pilado al reducir en 2% el porcentaje de

quebrado con la ayuda de secadora industrial, permitiendo incrementar la
calidad de arroz pilado y el mejoramiento de los ingresos por la venta de un
lote determinado.

Se mejor la clasificacin de arroz pilado mediante la utilizacin de

selectora por color el cual permiti la extraccin de los defectos como:
mancha, tiza y panza blanca, los cuales incrementaron el volumen de los
subproductos quedando solo arroz de buena calidad y con el que se logr
incrementar la utilidad hasta un 3% respecto al modelo contenedor.

Se propuso la adquisicin de parihuelas segn la superficie de

almacenamiento, y la implementacin de buenas prcticas de
almacenamiento con el fin de obtener un adecuado almacenamiento del
arroz pilado, cuya inversin se puede recuperar al vender el producto a
mejor precio ya que la calidad del arroz pilado en mejores condiciones de
almacenamiento mantiene sus caractersticas de calidad.

Se increment en un 30% la utilidad anual por la venta de arroz pilado y

subproductos, lo que permiti incrementar el fondo para reinversin, con el
que se logr amortizar la deuda contrada y la cancelacin de la maquinaria
adquirida.

REFERENCIAS:

Aracil, J. (1995). Dinmica de Sistemas. (1 edicin). Madrid: Editorial

Isdefe.

Atehorta, F. et al. 2008). Sistema de Gestin Integral. Una sola gestin, un

solo equipo. Universidad de Antioquia. Colombia.

Coss, R. (2003). Simulacin: Un enfoque prctico. Mxico: Limusa, S.A.

Fernndez, J. (2005). Sistemas organizacionales: Teora y prctica.
Universidad Cooperativa de Colombia.

Garca, J. (2003). Teora y ejercicios prcticos de dinmica de sistemas.

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http://www.usat.edu.pe/files/revista/flumen/2013-II/ponencia3.pdf