Celdas y Equipos de Flotacin Mquinas de Flotacin

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Tabla de Contenido Metalurgico [hide]

1 La celda de Flotacin Sub-A en Circuitos Corrosivos

2 Principios de la Operacion de la celda Sub-A
2.1 Flujo de Pulpa
2.2 Aireacin y Mezclado
3 Separacin
4 Concentracin
5 Tratamiento de Mineral Grueso
6 No hay Prdida de Tiempo con la Celda
6.1 Los Flujos Intermedios se Direccionan sin Bombas
6.2 Control de la Celda
7 Ventajas Metalrgicas de una Celda de Flotacin SubA Selectividad
7.1 Recuperacin
7.2 Analisis Qumicos de los Productos
8 Capacidad de Tratamiento de la Celda de Flotacin
8.1 Volumen:
8.2 Resultados:
9 Fabricacin de las Celdas de Flotacin Sub-A
9.1 Construccin en acero
9.1.1 Rodamientos
9.1.2 Cubierta Estacionaria
9.1.3 Partes Recambiables de Larga Vida.
9.1.4 Flexibilidad del Diagrama de Flujo
9.2 Related Mineral Processing Articles:
o
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o
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o
o

El proceso de flotacin se utiliza ampliamente para el tratamiento de

metlicos y minerales no metlicos y adems, est recibiendo una creciente
aplicacin en otras industrias. Un mayor tonelaje de mineral es tratada por
la flotacin que por cualquier otro proceso. Prcticamente todos los
minerales metlicos estn siendo recuperados por el proceso de flotacin y
la variedad de elementos no metlicos manejado con xito est siendo
ampliado constantemente. En los ltimos aos el arte de flotacin ha sido
aplicado exitosamente en otras reas de la industria, tales como flotacin
de efluentes de plantas de hidrocarburos, y otras aplicaciones industriales.
Los reactivos de flotacin estn ampliamente desarrollados, y la aplicacin
de la flotacin se hecho ms generalizada.

La celda de flotacin Sub-A es una mquina de flotacin que se ha

aplicado a todos los tipos de problemas de flotacin y han demostrado
continuamente su superioridad. Estas celdas han dado muy buenos
resultados en una amplia gama de problemas, y su supremaca est
plenamente demostrado por la aceptacin mundial y su fcil aplicacin.
La caracterstica de la celda Sub-A es su diseo. Esta celda incorpora
todos los principios bsicos y los requisitos del proceso de flotacin y estos,
junto con los especiales y exclusivas caractersticas de resistencia al
desgaste, lo convierten en la mquina ideal de flotacin.
Las celdas de flotacin Sub-A se han desarrollado desde 1927 hasta el da
de hoy, y hay ms de 35.000 celdas en funcionamiento. Celdas de flotacin
son equipo estndar para una creciente variedad de problemas
industriales y metalrgicos. Se utilizan en las plantas de todos los tipos y
tamaos, y estn dando resultados excelentes con el mnimo costo desde
tonelajes pequeos tonelajes tan altos como 35,000 toneladas por da.

Para manejar la amplia gama de problemas a que se enfrenta el proceso de

flotacin, las celdas Sub-A estn construidas en una amplia y flexible
gama de tamaos comerciales, desde el N 8 a la N 12, N 15, N 18, N
18, especial,N 21, N 21 de profundidad, N 24 y la N 30
Hay una mquina de tamao determinado para cada problema y tonelaje,
con cada mquina que tiene incorporado en su diseo las funciones para
enfrentar a cualquier condicin. Esta es la base sobre la cual las celdas
Sub-A han sido diseadas. Las mquinas estndar son como sigue:
La construccin de la celda de flotacin estndar Sub-A es con doble
tanque de acero soldado, cubiertas de acero interiores, forros de jebe en el
fondo, los impulsores y difusores tienen piezas moldeadas en caucho o
aleacin de acero, control individual del nivel de la celda, y protecciones
contra el arenamiento. A las celdas estndar el sobrealimento no es un
problema ya que todas las celdas estn acabadas con un sello automtico
de aire y un conducto de aire a baja presin a la que se conecta fcilmente.
Las variaciones de la mquina estndar permiten que la pulpa se envi a
los puntos de alimentacin de fcil acceso que pueden abrirse o cerrarse
mientras la unidad est en funcionamiento. Estas caractersticas hacen que
la celda de flotacin Sub-A tenga una circulacin positiva en una mquina
de tipo abierto.

La celda de Flotacin Sub-A en Circuitos Corrosivos

Las celdas de flotacin Sub-A estn construidos con un diseo especial
para trabajar en circuitos de cidos y corrosivos. La construccin de este
tipo de mquina es similar a la estndar Sub-A salvo que las partes en
contacto con la pulpa son de materiales especiales y el depsito en s es de
un material especial. Tambin existe una variacin en el diseo para no
tener problemas con condiciones especiales de operacin generalmente
asociados con circuitos cidos y por comodidad las mquinas a prueba de
cido estn fabricadas en unidades de dos celdas

Principios de la Operacion de la celda Sub-A

El gran xito de la Sub-A la mquina de flotacin se atribuye a las
cualidades bsicas del diseo de este tipo de mquina de flotacin. La
Metalurgia exitosa es el resultado de la peculiar caracterstica del flujo por
gravedad, lo cual asegura la circulacin positiva de todas las fracciones de
la pulpa con reactivos de una celda a otra celda y, por lo tanto, da como
resultado una alta eficiencia.

Flujo de Pulpa
La pulpa fluye por la gravedad en cada celda a travs de la tubera de
alimentacin, la cual cae directamente sobre la parte superior del rotor
giratorio debajo de la cubierta. A medida que la pulpa cae sobre el
impulsor, esta es arrojada hacia afuera y hacia arriba desde el impulsor y el
difusor la accin centrfuga del impulsor. La pulpa se mantiene en
circulacin por completo por la accin del impulsor, y conforme tiene lugar
de flotacin, la pulpa pasa de una celda a otra celda. La pulpa rebosa a
cada celda a travs de una compuerta ajustable en la unin de las celdas.
Esta compuerta proporciona un control preciso del nivel de pulpa a medida
que la pulpa pasa a travs de la celda de flotacin. Para manejar los
problemasde una alimentacin gruesa cada celda tiene apertura de
descarga con una abertura en la compuerta, la cual enva los gruesos
directamente hacia el impulsor de la celda siguiente sin cortocircuitos.
Circulacin dentro de cada celda y el regreso de los flujos recirculantes es
por medio de las aberturas ajustables en la cubierta que existen sobre cada
impulsor, aunque estas se mantienen cerradas, a excepcin de los puntos
de ingreso de flujos recirculantes.
Circulacin en las celdas de flotacin Sub-A es altamente eficiente debido
a la peculiar caracterstica de flujo por gravedad. Este mtodo de
circulacin de pulpa asegura la circulacin positiva de todas las fracciones

de la pulpa teniendo como resultado el tratamiento de todas y cada una de

las partculas. Es un hecho establecido que la circulacin de pulpa es el ms
positivo y econmico sistema, en particular cuando el impulsor est por
debajo de la pulpa. Una mquina de flotacin no slo debe ser capaz de
distribuir material grueso (encontradas en prcticamente cada circuito de
una planta) pero tambin debe recircular y poder tratar nuevamente los
flujos intermedios o recirculantes.

Un flujo de pulpa alternativo es obtenido de celda a celda por los puntos de

ingreso ubicados en la unin entre celda y celda. Los puntos son ajustables
para que una porcin de la pulpa puede pasar de una celda a otra a travs
de estos puntos y, por consiguiente, no pasar por el impulsor y la
compuerta.
No es esencial tener cada celda individual con control de compuerta por
separado; sin embargo, para la mayora de las instalaciones se recomienda.
Un mecanismo alternativo es el control con una compuerta para cada dos a
cuatro celdas para control del nivel de pulpa, y el libre paso de pulpa de
una celda a otra por medio de los puntos de ingreso, as como el rebose de
una celda a otra. Este arregloes un agrupamiento sin sacrificar la funcin de
una circulacin positiva.

Aireacin y Mezclado
El paso de la pulpa a travs de la celda y la accin creada en la zona del
impulsor aspira aire hacia abajo del tubo vertical estacionario y desde la
particin a lo largo de la tubera de alimentacin. Esta succin positiva de
aire da la condicin ideal para flotacin y la accin en la zona del impulsor
para la mezcla del aire con la pulpa y reactivos. Como producto de esta
accin, una pulpa aireada es producida y adems, como esta mezcla es
dispersada por la accin del impulsor, la pulpa est ntimamente difundida
con extremadamente pequeas burbujas de aire que soportan el mayor
nmero de partculas minerales.

Para situaciones particulares, la aireacin en la celda Sub-A puede ser

aumentada mediante la aplicacin de una sobrecarga o sobrealimentacin
en donde el ingreso de aire est controlado por la baja presin, y por su
difusin en la pulpa. Esta funcin se realiza mediante la introduccin de aire
de un soplador o compresor a travs del tubo vertical que se halla en
contacto con la zona de aireacin donde es se mezcla con la pulpa por la
accin del impulsor. Esta sobrealimentacin de pulpa crea una condicin de
alta aireacin, la cual es mantenida por el sello automtico en la zona de
unin de una celda con otra. Sobrealimentar es especialmente ventajoso
para una baja razn de concentracin, y por la presencia de minerales con
una baja rapidez de flotacin.
Es recomendado para el uso con todas las instalaciones con celdas No 30.
Sobrealimentar ha sido responsable de:
Mejor metalurgia
Ms bajo consumo de energa
Mayor capacidad
Menor consumo de reactivos
Mejores condiciones operativas
El control del ingreso de aire en la celda de flotacin Sub-A es un beneficio
cuando se requiere suprimir la flotacin. Esto se logra cortando o disminuye
el tamao de la entrada de aire en el tubo vertical. La flotacin controlada
encuentra su principal uso en flotacin de grano, algunos minerales nometlicos y ocasionalmente las etapas de limpieza.

La aireacin y la mezcla de la pulpa con reactivos tiene lugar en la zona

inferior de la celda. Esta mezcla completa es en gran medida responsable
de la eficiencia metalrgica de la celda.
Sobrecargar la celda de flotacin Sub-A mediante el aumento de la subaireacin es obtenido con un pequeo volumen de aire a baja presin. La
regulacin del aire y el sello de aire son parte integral de todas las celdas
estndar Sub-A; por lo tanto, para aumentar la aireacin, todo lo que
necesita es una conexin del aire con una fuente de suministro de aire.

Separacin
La pulpa aireada despus de salir de la zona de mezcla, pasa hacia arriba
de la parte central de la celda. Es una zona tranquila y libre de corrientes
cruzadas y agitacin. En esta zona, el mineral cargado sobre las burbujas
de aire se separa de la ganga y pasar hacia arriba, hacia la columna de
espuma sin perder su carga debido al estado no turbulento. La ganga sigue
el flujo de la pulpa y es transportada hacia la descarga de la celda.
Es en la zona de separacin que una aireacin eficaz es esencial, y esto
est asegurado en la celda Sub-A ya que el aire se fragmenta en
diminutas burbujas. Estas burbujas finas son esenciales para transportar la
mxima carga de mineral.

Concentracin
Las burbujas cargadas con mineral se mueven desde la zona de separacin
hasta el nivel de pulpa y se arrastran hacia el labio de rebose de la celda

por accin de la aglomeracin de sucesivas burbujas. Para facilitar la rpida

extraccin de espuma cargadas, las celdas de flotacin Sub-A estn
equipados con paletas para remover la espuma. La remocin de espumas
puede ser facilitada por la utilizacin de un sistema de paletas que crean un
movimiento positivo de espuma hacia lazona de rebose.
Los Concentrados producidos por la celda de flotacin Sub-A se destaca
por su alto grado y eficiencia. Los deflectores incorporados en las celdas
Sub-A son en parte responsables de tener una zona tranquila justo antes
de la extraccin de espumas de tal manera que las fracciones de leyes
bajas puedan retornar nuevamente a la pulpa. Las celdas de flotacin se
construyen con un solo lado de rebose como diseo estndar, pero con
doble rebose puede ser suministrado
Las ventajas operacionales de la celda de flotacin Sub- A son las
siguientes:
Tratamiento de mineral grueso
No hay prdida de tiempo con la celda
Los flujos intermedios se direccionan sin bombas
El control de la celda
Estas son algunas de las claras ventajas obtenidas con el uso de celdas de
flotacin Sub-A y que no se encuentran en otra mquina de flotacin. La
combinacin de estas ventajas es necesario para obtener resultados
exitosos en la flotacin.

Tratamiento de Mineral Grueso

La circulacin positiva de la pulpa de una celda a otra, est garantizada por
el principio de flujo por gravedad de la celda de flotacin Sub-A. Ningn
cortocircuito de pulpa puede ocurrir a travs de la mquina; por lo tanto,
cada partcula est sujeta a tratamiento positivo. En los casos donde la
metalurgia exitosa exige el manejo de una pulpa densa que contiene un
porcentaje inusualmente elevado de material grueso, la abertura de alivio
ayuda al funcionamiento de la mquina. Esta abertura elimina de la parte
inferior de la celda la fraccin gruesa y pasa a travs del tubo de
alimentacin que se conecta con el impulsor de cada celda. Las aberturas
de descarga de arena aseguran el paso lento del mineral grueso flotante a
cada impulsor y por lo tanto est sometida a la intensa mezcla, aireacin y
una ptima condicin de flotacin. La pulpa con partculasms finas pasa
por encima de la compuerta divisoria o a travs de puntos intermedios. El
pasaje de las fracciones gruesas a travs de cada impulsor
elimina cortocircuitos y de esta manera las partculas finas y gruesas de
mineral estn sujetos a una flotacin positiva.

No hay Prdida de Tiempo con la Celda

Una celda de flotacin Sub-A no se satura de alimentacin, incluso cuando
el material tan grueso como un cuarto de pulgada es circulado. La
saturacin no puede ocurrir ya que el alimento a cada celda est en la parte
superior del impulsor. Despus de una parada no es necesario vaciar la
mquina el protector superior y el difusor protegen la placa de desgaste del
impulsor y el tubo de alimentacin del arenamiento. Aunque la alimentacin
a flotacin es un material finamente molido, el material grueso a veces
entra en el circuito de flotacin y si la mquina no tiene la caracterstica de
flujo por gravedad, el arenamiento y la saturacin se va a producir. Este
principio de flujo por gravedad de la pulpa circulacin ha hecho posible el
xito de una celda de flotacin entre el molino de bolas y clasificador. La
recuperacin de mineral grueso tan pronto como sea posible, y en un
concentrado de alta ley se considera un requisito para una mxima
eficiencia metalrgica y por lo tanto los operadores de la celda de
flotacinSub-A valoran las 24 horas por da de servicio y la ausencia de
paradas.

Los Flujos Intermedios se Direccionan sin Bombas

Los flujos intermedios de la celda de flotacin Sub-A pueden ser devueltos
por gravedad desde una celda hacia cualquier otra celda en el circuito de

flotacin. La flexibilidad es posible sin la ayuda de bombas. Los flujos

intermedios fluyen a una celda por medio de un tubo de alimentacin, el
cual cae directamente sobre la parte superior del impulsor asegurando un
trato positivo y aireacin de los flujos intermedios sin obstaculizar la accin
de la celda. Esta funcin, exclusiva con la celda Sub-A, es una gran
ventaja en circuitos donde se requieren varias etapas de limpieza para
llevar los productos intermedios hasta uno de ley comercial.
La alimentacin inicial tambin puede entrar en la parte frontal o posterior
de cualquier celda a travs del tubo de alimentacin de retorno.

Control de la Celda
Las celdas de flotacin Sub-A estn bajo total control bajo las condiciones
normales de funcionamiento. La pulpa se mantiene en su nivel con
regulacin de las compuertas. La aireacin es controlada con mtodos
flexibles de adicin de aire que permiten aireacin variable para diferentes
condiciones. Cualquier sobrecarga o incremento de material grueso en el
producto del circuito de molienda no crean problemas de arenamiento
debido a las aberturas de descarga y el manejo de las compuertas. Con
estas funciones de control, el operador tiene todas las oportunidades para
mantener su circuito en equilibrio. Las fluctuaciones de la pulpa pueden ser
minimizados y absorbida por las funciones del sistema de control.

Ventajas Metalrgicas de una Celda de Flotacin SubA Selectividad

La celda de flotacin Sub-A es metalrgicamente insuperable para la
produccin de concentrados adecuados para las etapas de
espesamiento,filtracin y fundicin.
La selectividad de la celda de flotacin Sub-A en todos los tamaos es una
de las caractersticas sobresalientes de esta mquina de flotacin.
Selectividad de las celdas no es por casualidad, los resultados responden al
principio bsico de su diseo. El flujo por gravedad de la pulpa, junto con la
construccin de celdas individuales, controlada individualmente o en
grupos, de manera positiva y prctica a travs de la mquina, es en gran
medida responsable de la recuperacin de productos gruesos por flotacin.
La ventaja de circulacin positiva se convierte en un punto importante
cuando se muele ms grueso. La pulpa se mezcla de manera homognea y
es distribuida en todo momento en cada celda y no hay tendencia a
la segregacin. La mezcla completa y aireacin de la pulpa por circulacin
positiva es el nico medio de obtener la flotacin selectiva y una eficiencia
metalrgica a travs de todos los tamaos de partcula La ausencia de
estratificacin de pulpa impide la recuperacin de lamas de la superficie o
el acumulamiento de partculas gruesas en la celda.

La flotacin selectiva ha permitido tener un equipo con caractersticas

especiales como:
1. Moler ms grueso
2. Alta ratio de concentracin
3. Los productos de tamao grueso son ms adecuados para la
sedimentacin y la fundicin
4. Baja cantidad de flujos intermedios recirculando
La selectividad permite a la celda hacer mecnicamente lo es frecuente
hacer con reactivos.

Recuperacin
La recuperacin en flotacin es de primordial importancia. En el estudio de
larecuperacin es esencial analizar exhaustivamente los productos
intermedios producidos. Es un simple tema de tener una alta recuperacin o
una baja cantidad de relaves sin tener en cuenta la naturaleza de los
concentrados producidos o la carga circulante. Las celdas de flotacin SubA producirn una alta recuperacin, junto con un concentrado de alta ley,
bajo volumen de flujos intermedios, y un concentrado final ms aceptable
para su posterior tratamiento. La eficiencia global de esta celda de flotacin
asegura un equilibrio equitativo entre la recuperacin y la naturaleza de los
productos producidos

Analisis Qumicos de los Productos

Las celdas de flotacinSub-A han demostrado que son las nicos que
producen productos ms aceptables para tener una buena eficiencia
econmica. En las pruebas en donde todas las fases de la operacin son
estudiadas en detalle, se ha demostrado una y otra vez que la celda de
flotacin Sub-A ofrece ventajas metalrgicas que contribuyan a la mayor
eficiencia de toda una operacin minera. Las celdas de flotacin Sub-A
son:
1. Mas selectivas para las distintas fracciones de tamao
2. Producen concentrados ms gruesos
3. Producen un concentrado ms aceptable para su posterior tratamiento
4. Produce una igual o mayor recuperacin junto con una mayor ley del
concentrado y un mayor ratio de concentracin
Una comparacin de los anlisis qumicos del producto no da informacin
verdadera y completa- con respecto al rendimiento de una mquina de
flotacin. Los anlisisqumicos de dos mquinas funcionando en paralelo
podran verse bastante idnticos, sin embargo, las caractersticas fsicas de
los productos recuperados y los no recuperados podrn ser totalmente
dismiles. Las amplias diferencias en una investigacin detallada podra no
estar indicada por un examen superficial. Un estudio detallado de los
concentrados de flotacin demuestra que las celdas Sub-A recuperan

sulfuros ms gruesos que otras mquinas en paralelo pierden en los

relaves. La mayor recuperacin de gruesos se ha concentrado en la historia
de las celdas para poder tener una base comparativa. El uso de las celdas
Sub-A es responsable de la tendencia en la concentracin de material mas
grueso con el mnimo contenido de finos. Mayores recuperaciones han sido
posibles en muchos casos por cambios en la molienda y extraccin de
concentrados primarios gruesos. La recuperacin en una pulpa ms gruesa
significa una disminucin en la cantidad de material fino en la pulpa.
Ausencia de lamas en los concentrados se refleja en el contenido de
insolubles. Las celdas de flotacin Sub-A siempre muestran un menor
porcentaje de lamas en concentrado debido a la selectividad y esto significa
que la mnima contenido de insolubles en el tratamiento posterior.
Las variaciones en el anlisis de los relaves muestran las mismas
diferencias indicadaspara los concentrados. Un estudio detallado puede
mostrar como las celdas Sub-A llevan las lamas de ganga a los relaves.
Un anlisis por fracciones de tamao de concentrados y relaves demostrara
la ausencia de arenamiento y segregacin en las celdas Sub-A y el
principio de circulacin positiva asegura el productos balanceados.

Capacidad de Tratamiento de la Celda de Flotacin

La capacidad de una celda de flotacin para tratar un mineral depende de
las condiciones que pueden determinarse por la experiencia y los trabajos
de pruebas. La densidad de pulpa y el tiempo de contacto necesario
afectan sustancialmente la capacidad de una mquina de flotacin. Con
estos factores conocidos de trabajos anteriores o los resultados de las
pruebas, el tamao de la mquina puede ser determinado. Tres condiciones
son los factores para determinar el tamao correcto de la mquina y del
nmero de celdas: capacidad, volumen, y resultados de las pruebas de
flotacin.
Capacidad:
El tiempo de contacto necesario para la flotacin de un mineral es uno de
los factores determinantes a la hora de calcular la capacidad de la celda de
flotacin. Si un mineral tiene una flotacin lenta y requiere flotante doce
minutos de tiempo para su tratamiento, y otro mineral tiene una flotacin
rpida pero requiere tratamiento de seis minutos, es evidente queuna
mquina de slo la mitad de la capacidad es necesario en ltima instancia.
La densidad de la pulpa y de la gravedad especfica de los slidos controlan
los pies cbicos de pulpa que deben ser tratados por la mquina de
flotacin, por lo que son factores determinantes a la hora de calcular el
tiempo de flotacin. Las capacidades recomendadas para las celdas de
flotacin Sub-A son valores conservadores que se basan en aos de
operacin en campo para el tratamiento de muchos tipos de material.

Volumen:
El volumen de la celda de flotacin debe ser conocido, ya que el volumen
de la mquina de flotacin determina el tiempo disponible para que la
flotacin de los minerales valioso se realice. Por lo tanto, la capacidad de
cualquier mquina de flotacin depende del volumen. Todas las celdas de
flotacin teniendo el mismo volumen tendr aproximadamente la misma
capacidad, teniendo en cuenta la potencia, la eficiencia del impulsor y la
aireacin. Como el tiempo de flotacin es muy importante en cualquier
mquina de flotacin, el contenido real de cualquier mquina debe
verificarse cuidadosamente, as como las determinaciones exactas de los
parmetroscaractersticos de la pulpa.

Resultados:
Los resultados metalrgicos de la celda de flotacin tendrn considerables
repercusiones en la capacidad instalada. Varias etapas de limpieza puede
ser necesario para dar un concentrado de alta ley y esto puede lograrse
mediante el uso de la celda Sub-A, normalmente en una mquina sin
recurrir a las bombas para recircular los flujos intermedios. Los resultados
con celdas de igual volumen no sern necesariamente igual, porque ellos
no pueden ser igualmente eficaces. Puede ser bastante fcil para pasar la
pulpa a travs de una mquina de flotacin pero tener una mquina que
proporciona un concentrado de altaley, tratar flujos intermedios y dar
relaves con bajo contenido de valores es una de las ventajas obtenidas por
el uso de las celdas Sub-A.
Los mejores resultados se obtienen con la celda de flotacin Sub-A a un
costo mnimo, ya que la celda recupera el mineral en el tamao crtico en
una celda totalmente protegida contra el desgaste.
A continuacin se muestran problemas declculo para ilustrar el mtodo
para calcular el nmero de celdas requeridas. A fin de asegurar la mxima
capacidad de tratamiento del mineral, y para producir un concentrado de
alto grado, lo mejor es contar con el volumen total dividido en al menos
cuatro celdas y preferiblemente seis celdas, cada celda separada, de modo
que puedan utilizarse para la flotacin inicial de desbaste, y en las etapas
de limpieza necesarias.
Para determinar el nmero de celdas de flotacin requeridas multiplicar el
tonelaje propuesto por da (24 horas) por el tiempo (nmero de minutos
necesarios para la flotacin del mineral), a continuacin, dividir este
producto por la cifra indicada en la tabla. Esta cifra se obtuvo tomando en
consideracin el tamao de la mquina (encontrar la lnea horizontal dando
la dilucin de la pulpa y la lnea vertical dando la gravedad especfica del
mineral; el resultado buscado estar en el punto de interseccin.

Problema 1. Determinar cuntas celdas No 15 (24 x 24) del tipo Sub-A son
requeridas para tratar 50 toneladas de mineral por da, y empleando un
tiempo de tratamiento de 12 minutos. Considerar una dilucin de 3 a 1, y
una gravedad especifica de 3.0.

Segn el clculo efectuado se requieren 4 celdas No 15.

Problema 2. Determinar cuntas celdas 18SP (32 x 32) son requeridas para
tratar 125 t/d de un mineral plomo-zinc. El circuito de plomo tiene un
tiempo de flotacin de 14 minutos y una pulpa con una dilucin 3 a 1.
Mientras que el circuito de zinc tiene un tiempo de flotacin de 16 minutos
y una pulpa con una dilucin 3.5 a 1. La gravedad especfica del mineral es
3.4.
Plomo: 125 x 14 / 327 = 5.4. Considerar 6 celdas de flotacin 18 SP
Zinc: 125 x 16 / 281 = 7.2. Considerar 8 celdas de flotacin 18 SP.

Fabricacin de las Celdas de Flotacin Sub-A

Un servicio continuo de 24 horas por da depende del diseo mecnico y la
construccin de la celda de flotacin. No existe una unidad tan resistente, ni
tan bien construido para satisfacer las demandas del proceso como la celda
de flotacin Sub-A. La robustez de cada celda es necesaria para dar larga
vida y para satisfacer las necesidades del proceso. Numerosas pruebas
competitivas de todo el mundo han demostrado el verdadero valor de estas
celdas para muchas empresas mineras que demandan los mximos
resultados con el mnimo costo.
La ubicacin de la tubera de alimentacin y la cubierta sobre el impulsor
giratorio es importante para la simplicidad del diseoy construccin de la
celda de flotacin Sub-A. Estas piezas eliminanlas turbulencias alrededor
del eje y en la parte superior del impulsor, reducir el consumo de energa, y
mejorar los resultados metalrgicos
Mejoras en la construccin de la celda de flotacin Sub-A durante los
ltimos tiempos han sido gradualmente como resultado de las pruebas de
escalamiento en planta y sugerencias de los usuarios. Hoy la celda Sub-A
no ha sido superada en su construccin robusta, el tiempo de duracin de
las piezas de desgaste, son unidades confiables para trabajo pesado. La
zona abrasiva de la celda est protegida con forros de goma o de Decolloy
en los lados laterales. El eje est protegido con jebe de goma de modo que
toda la zona abrasiva est protegida contra el desgaste.
La celda de flotacin Sub-A con sus ventajas distintivas tiene un precio
moderado debido a la estandarizacin y la cantidad de la produccin. Existe
una determinada razn mecnica o metalrgica detrs de la construccin
de cada parte de la Sub-A tal como se explica a continuacin.

Construccin en acero
El tanque de la celda de flotacin Sub-A est hecho de acero estructural.
Las uniones estn soldadas con soldadura elctrica por dentro y por fuera.
Las placas de particin estn con empaquetaduras y estn colocadas para
que puedan empernarse a canales de particin, de modo que si es
necesario, todas las placas pueden cambiarse en cualquier momento en el
terreno para proporcionar un flujo hacia el lado derecho o izquierdo de la
celda.
Las mquinas de flotacin estn disponibles tambin en tanques
especialmente adecuados para circuitos de corrosivos. Estas mquinas se

pueden suministrar con modificaciones por lo que son ideales para su uso
en aplicaciones especiales.
Todas las clulas son colocadas al mismo nivel del piso y debido al flujo por
gravedad se pueden instalar varias celdas de flotacin para armar diversos
circuitos de flotacinsin una elevacin especial o la necesidad de bombas
para manejar los flujos de pulpa desde una celda a otra. El funcionamiento
y la supervisin son simplificados mediante su diseo especial.
Para los envos de exportacin de todos los elementos de la mquina de
flotacin,estos se empaquetan y se ajustan dentro del tanque de acero, de
modo que es necesario un volumen mnimo. La entrega segura de las
piezas sin sufrir daos est garantizada.
Rodamientos

El eje y los rodamientos de la celda Sub-A se colocan en una caja de

rodamientos diseada para transportar debidamente y mantener el
impulsor bajo agitacin. Tanto la parte superior e inferior son de servicio
pesado, los rodamientos antifriccin estn alojados con una alineacin
perfecta y proteccin contra la suciedad.
Los rodamientos tienen retenes de grasa para evitar que la grasa o aceite
entren en las celdas; slo se necesita lubricacin aproximadamente una vez
en seis meses. Muchos miles de estos cojinetes estndar se utilizan
diariamente en las celdas Sub-A, dando un servicio continuo y con bajo
consumo de energa.
Cubierta Estacionaria

La cubierta, que se encuentra cerca de la parte inferior de la celda, es una

parte importante del diseo, ya que sirve para varios propsitos. Las
paletas de estas cubiertas evitan remolinos de la pulpa en la celda,
produciendo una zona tranquila en la parte central o de la zona de
separacin. Lacubierta tambin apoya el tubo vertical por donde pasa el eje
y la placa de desgaste de la cubierta. La aireacin de la pulpa se lleva a
cabo en la zona del impulsor justo debajo de la cubierta. La placa de
desgaste est empernada a la parte inferior de la cubierta y evita que el
impulsor pueda ser enterrado por la pulpa cuando se para la mquina.
Partes Recambiables de Larga Vida.

El costo de mantenimiento de las piezas de desgaste en muchas plantas de

gran tamao se ha reducido a un mnimo debido al uso de piezas
moldeadas en jebe, las cuales estn disponibles para todos los tamaos de
equipos de flotacin Sub-A.

Los datos de operaciones a gran escala han demostrado que la vida til de
las piezas de jebe es de 6 a 15 veces ms largo que la vida til de las
piezas de hierro fundido. El costo ligeramente mayor de estas piezas, por lo
tanto, est ms que compensado por la mayor vida til. Las ventajas no
slo en menor mantenimiento sino tambin en la reduccin de la potencia
(a causa del bajo coeficiente de friccin al utilizar impulsores de caucho
moldeado) hacen que sean ms econmicos. A pesar de los beneficios,
algunas partes estn disponibles en aleacin especial de hierro.
Flexibilidad del Diagrama de Flujo

Ver los posibles esquemas de tratamiento que se muestran en la siguiente

figura.