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Tecnologia-del-Concreto HUAMANGA PERU PDF
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CRISTOBAL DE HUAMANGA
AIRE: 1 - 3 %
CEMENTO: 7 - 15 %
AGUA: 15 - 22 %
AGREGADOS: 60 - 75 %
El Concreto no slo ser analizado como un producto final, sino se tendr que
estudiar las propiedades de sus componentes.
A su vez pasar por estudiar los componentes en sus propiedades Fsicas y
Qumicas.
Cabe mencionar que la preparacin de un buen concreto, no siempre tendr
factores de diseo similares, por el contrario depender de las propiedades de
los agregados y del criterio del diseador.
El diseo eficiente y ptimo de un buen concreto se ve reflejado, en las
caractersticas de Resistencia y Durabilidad, sin embargo la preparacin del
mismo pasa por el control exhaustivo en obra de la compactacin, colocacin,
trabajabilidad.
En nuestra realidad, muchos de los diseos de Mezcla de concreto han sido
considerados en funcin a los mtodos AMERICAN CONCRETE INSTITUTE
(ACI) COMITE EUROPEO DEL CONCRETO, Mtodo del Agregado Global y
otros.
CEMENTO PORTLAND
CANTIDAD
95 %
COMPONENTE QUIMICO
PROCEDENCIA
Rocas Calizas
Areniscas
Arcillas
Arcillas, Mineral de
Hierro, Pirita
Minerales Varios
Fsforo y Magnesio.
Fortificaciones militares
Conventos, iglesias
RESEA HISTORICA
LA REPUBLICA (1820)
1824
1840
1845
1855
1871
RESEA HISTORICA
SIGLO XX
1915 (Terminal martima del Callao, Pavimentacin Av. Venezuela
Pavimentacin Av. Costanera)
Primeros hornos de fabricacin de cemento
1916 Primera fbrica de cemento en el Per (CPCP)
1955 1975 fbricas de cemento: Chilca, Lima, Andino, Chiclayo,
Pacasmayo, Sur, Yura.
Edificios importantes: Palacio de Justicia, Hotel Bolvar, Club
Nacional, Country Club.
DEFINICIONES
CEMENTANTES: (La arcilla, Yeso, Cal, Cementos, Asfaltos, Polmeros)
DEFINICIONES
CEMENTOS: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de
endurecer en el agua y al aire.
CLINKER
Producto obtenido por calcinacin de materias primas,
adecuadamente dosificadas.
calizas y arcillosas
CEMENTO PORTLAND
Obtenido por la pulverizacin del clinker con la adicin eventual del sulfato de calcio.
Porcentaje Tpico
58 % - 67 %
16 % - 26 %
4%-8%
2%-5%
0.1 % - 2.5 %
1%-5%
0%-1%
0%-3%
0 % - 0.5 %
0 % - 1.5 %
0.5 % - 3 %
Abreviatura
C
S
A
F
Frmula
Abreviatura
Silicato triclcico
3CaO.SiO2
C3S
Silicato diclcico
2CaO.SiO2
C2S
Aluminato triclcico
Ferrito aluminato tetraclcico
3CaO.Al2O3
4CaO. Al2O3.Fe 2O3
C3A
C4AF
Cal libre
CaO
MgO
II
MS
IP
ICo
120
190
280*
100
170
280*
80
150
210
100
170
280*
130
200
250
130
200
250
45
375
45
375
45
375
45
420
45
420
45
420
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
--
--
0.04*
14 das
0.10
6meses
0.10*
6meses
--
---
290*
--
---
---
290*
330*
---
Tipo
I
6.0
3.5
3.0
0.75
-0.6*
II
6.0
3.0
3.0
0.75
8
0.6*
V
6.0
2.3
3.0
0.75
5
0.6*
MS
-------
IP
6.0
4.0
5.0
----
ICo
6.0
4.0
8.0
----
REQUISITOS OPCIONALES
I
50
II
50
Tipo
III
50
IV
50
V
50
--280
-I
70
-280
-II
----III
60
70
-- -IV
---0.04
V
--0.6
-58
0.6
5 -8
-0.6
----
----
TIPOS DE CEMENTOS
PRTLAND
PORTLAND ADICIONADOS
CEMENTOS PRTLAND
(ASTM C-150 NTP 334.009)
REQUISITOS FISICOS
Tipo ICo
Tipo I mejorado
NTP 334.090
Tipo I
ASTM C 150
NTP 334.090
130
200
250
120
190
280*
45
420
45
375
0.80
0.80
REQUISITOS FISICOS
REQUISITOS FSICOS
Tipo ICo
Tipo I mejorado
NTP 334.090
Tipo I
ASTM C 150
NTP 334.090
100
170
280*
100
170
280*
45
420
45
375
0.80
0.80
0.10 (6 meses)
--
REQUISITOS FISICOS
Resistencia a la compresin, Kg/cm, mn.
3 Das
7 Das
28 Das
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, min.
Final, min.
Resistencia a los sulfatos
% mximo de expansin
Calor de hidratacin, mx, kJ/Kg
7 das
28das
Tipo ICo
Tipo I mejorado
NTP 334.090
Tipo I
ASTM C 150
NTP 334.090
130
200
250
120
190
280*
45
420
45
375
--
290*
330*
---
FABRICAS DE
CEMENTOS EN EL
PERU
Fabricante
Cementos Lima S.A.
46%
Cemento Andino S.A.
19%
Yura S.A.
14%
Cemento Pacasmayo
S.A.
13%
Cementos Sur S.A.
5%
Cementos Rioja S.A.
1%
Ubicacin
Lima
Tarma
Junn
Yura
Arequipa
Pacasmayo
La Libertad
Juliaca
Puno
Pucallpa
Ucayali
Tipo IP
Exposicin a
sulfatos
Sulfatos
solubles en
agua (SO4) en
el suelo
Sulfatos (SO4) en
el agua, ppm
Tipo
Cemento
Concreto
con
agregado
de peso
normal
rel. a/c
mx. en
peso
Insignificante
0<SO4<0.1
0<SO4<150
--
--
--
Moderada
0.1<SO4 <0.2
150<SO4<1500
II, IP(MS),
IS(MS),
P(MS), I(PM)
(MS), I(MS)
0.50
40
Severa
0.2<SO4 <2.0
1500<SO 4<10,00
0
0.45
45
Muy severa
SO4>2.0
SO 4>10,000
V ms
puzolana
0.45
45
Concreto
con
agregado
de peso
normal y
ligero
Resist.
Comp.
Mnima
MPa
SELECCION DE AGREGADOS
(PROCESO DE ZARANDEO)
AGREGADOS PRODUCIDOS Y
SELECIONADOS
(CHANCADORAS)
CANTERA DE HORMIGON,
LOCALIZADA EN PLENA
EJECUCION DE UNA OBRA
No tener mas del 5% ret. 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla
.
INERTES?
CLASIFICACION
PROCEDENCIA
GRADACION
Naturales
Artificiales
DENSIDAD
Ag. Grueso
Ag. Fino
Normales
Ligeros
Pesados
PROPIEDADES
R
F
CONDICION DE
SATURACION
PESO
PESO UNITARIO
ESPECFICO
PROPIEDADES FISICAS
ABSORSION
POROSIDAD
% DE VACIOS
HUMEDAD
PROPIEDADES RESISTENTES
RESISTENCIA
DUREZA
TENACIDAD
PROPIEDADES TERMICAS
COEFICIENTE
DE
EXPANSION
CALOR
ESPECFICO
CODUCTIVIDAD
TERMICA
DIFUSIVIDAD
OTRAS PROPIEDADES
TAMAO MAXIMO
DEL AGREGADO
FORMA Y TEXTURA
SUPERFICIAL
PESO
VOLUMETRICO
REQUISITOS
OBLIGATORIOS
COMPLEMENTARIOS
OPCIONALES
Tamiz
F
9.5 mm
100
100
100
100
(3/8)
4.75 mm
89-100
95-100
85-100
89-100
(N 4)
2.36 mm
65-100
80-100
65-100
80-100
(N 8)
1.18 mm
45-100
50-85
45-100
70-100
(N 16)
600 mm
25-100
25-60
25-80
55-100
(N 30)
300 mm
5-70
10-30
5-48
5-70
(N 50)
150 mm
0-12
2-10
0-12*
0-12*
(N 100)
* incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia.
LIMITE DE SUSTANCIAS DAINAS
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
Partculas deleznables, mx.
3
5
porcentaje
Material mas fino que la malla de
5
1
75 mm (N200), mx. porcentaje
Carbn y lignito, mx. porcentaje
0.5
0.5
El agregado fino que no demuestre presencia
nociva de materia orgnica, cuando se determine
conforme a la N.T.P.400.013, se deber considerar
satisfactorio.
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podr ser usado si al determinarse el
MATERIA ORGANICA
efecto de las impurezas orgnicas sobre la
resistencia de morteros (N.T.P.400.024) la
resistencia relativa a los 7 das no es menor de
95%.
RESISTENCIA MECANICA
Mtodos alternativos
No mayor que %
Abrasin (Mtodo de los ngeles)
50
Impacto
30
DURABILIDAD DEL AGREGADO
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
Se utiliza solucin
Se utiliza solucin
Se utiliza solucin
Se utiliza solucin
de
de
de
de
SULFATO DE SODIO
SULFATO DE
SULFATO DE SODIO
SULFATO DE
MAGNESIO
MAGNESIO
10%
15%
12%
18%
REQUISITOS OPCIONALES
El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la accin de la
humedad o contactos con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que
reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto produce expansiones
excesivas del concreto.
En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con
cementos que tengan menos de 0.6% de lcalis, calculados como xido de sodio (Na2O+
0.685K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido a la
reaccin lcali agregado.
El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de fc = 210 Kg/cm2de
resistencia de diseo y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto ser igual o
mayor a 75. Para otros concretos el equivalente de arena ser igual o mayor a 65.
AGREGADO GLOBAL
Tamao Nominal
Tamao Nominal
37.5 mm (1 )
19.0 mm (3/4)
Tamiz
50 mm(2)
37.5 mm(1 )
19.0 mm(3/4 )
12.5 mm(1/2 )
9.5 mm(3/8 )
4.75 mm (N 4)
2.36 mm (N 8)
1.18 mm (N 16)
600 mm (N 30)
300 mm (N 50)
150 mm (N 100)
95 a 100
45 a 80
Tamao Nominal
9.5 mm (3/8)
100
95 a 100
25 a 50
35 a 55
8 a 30
5-70
0a8
10 a 35
10-30
0a8
100
95 a 100
30 a 65
20 a 50
15 a 40
10 a 30
5 a 15
0a8
METODOS DE ENSAYO
NORMA
NTP
400.010
NTP
400.011
NTP
400.012
NTP
400.013
NTP
400.014
NTP
400.015
NTP
400.016
NTP
400.017
DESCRIPCION
Extraccin y preparacin de las muestras
Definiciones y clasificacin de agregados para uso en morteros y
concretos
Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global
Cambiado por NTP 400.024
Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y
sulfatos
Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partculas
friables en el agregado
Determinacin de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato
de sodio o sulfato de magnesio
Mtodo de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado
NTP
400.018
NTP
400.019
NTP
400.020
NTP
400.021
NTP
400.022
NTP
400.023
NTP
400.024
NTP
400.037
NTP
400.038
NTP
400.039
NTP
400.040
NTP
400.041
NTP
400.067
CONCLUSIONES
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
OTRAS
c.
% QUE PASA
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
%
3
3
5
0.5
1
Partculas inconvenientes
Arcilla
Partculas deleznables
Material mas fino que la malla N 200
Carbn y lignito
Cuando la apariencia superficial del
concreto es importante
Otros concretos
%
0.25
5.0
1.0
0.50
1.0
AGREGADO GRUESO:
Distribucin de Tamaos mediante el Tamizado.
-Malla 3 hasta la N 8
-Propiedades:
-Modulo de Fineza
-Tamao Mximo
-Desgaste
-Durabilidad
AGREGADO FINO:
Distribucin de partculas menores,
comprendido entre:
- Malla 3/8 N 100
-PROPIEDADES:
-Modulo de Fineza
-Bajo porcentaje de Partculas < N 200
ABERTURA (PULGADAS)
ABERTURA (MILIMETROS)
3.0000
75.000
11/2
1.5000
37.500
0.7500
19.000
3/8
0.3750
9.5000
N 4
0.1870
4.7500
N 8
0.0937
2.3600
N 16
0.0469
1.1800
N 30
0.0234
0.5900
N 50
0.0117
0.2950
N 100
0.0059
0.1475
N 200
0.0029
0.0737
MATERIAL
RETENIDO
(GRS)
PORCENTAJES
ACUMULADOS
QUE
( % ) RETENIDOS
PASAN
ESPECIFICACIONES
ASTM C-136
2"
50.000
1 1/2"
38.100
1"
25.000
3/4"
19.000
1/2"
12.500
3/8"
9.525
0.00
0.00
0.00
100.00
100
100
N 4
4.760
54.00
5.12
5.12
94.88
95
100
N 8
2.360
139.93 13.26
18.38
81.62
80
100
N 16
1.180
194.90 18.47
36.84
63.16
50
85
N 30
0.600
211.89 20.08
56.92
43.08
25
60
N 50
0.296
178.02 16.87
73.79
26.21
10
30
N 100
0.148
199.20 18.87
92.66
7.34
10
N 200
0.074
93.61
6.39
Lavado
FONDO
0.000
10.00
0.95
58.00
5.50
99.10
0.90
9.41
0.89
100.00
0.00
1055.3
5
100.0
0
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
10
MATERIAL
RETENIDO
(GRS)
(%)
PORCENTAJES
ACUMULADOS
QUE
RETENIDOS
PASAN
ESPECIFICACIONES
ASTM C-136
2"
50.000
11/2"
38.100
1"
25.000
0.00
0.00
0.00
100.00
100
100
3/4"
19.000
120.00
6.74
6.74
93.26
90
100
3/8"
9.525
1245.00 69.93
76.67
23.33
20
55
N 4
4.760
394.10 22.14
98.81
1.19
10
N 8
2.360
0.01
N 16
1.180
N 30
0.600
N 50
0.296
N 100
0.148
FONDO
0.000
21.00
1.18
99.99
0.10
0.01
100.00
1,780.20 100.00
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION
P orcentaje qu e pasa
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
10
MODULO DE FINEZA
Es un valor constante adimensional, que representa un volumen promedio
ponderado de nuestro agregado.
Duff Abrams (1925), sustent como la suma de los porcentajes retenidos
acumulativos hasta el tamiz N 100.
Este criterio se aplica a los A.F. y A.G. en forma general y es independiente del
diseo propio de mezcla.
ABSORCION
El agregado presenta porosidades internas que se denominan vacos, cuando
son accesibles al agua humedad exterior.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco. La capacidad de absorcin del agregado se determina
por el incremento de peso de una muestra secada al horno luego de 24 Hrs. de
inmersin en agua y de secado superficial.
La condicin anterior representa la que adquiere el agregado en el interior de
una mezcla de concreto.
M EDI
DIC
CIO
ION
N DEE L A TR
TRABA JABI
BIL
LID
IDA
A D DE
DE L C
CON
ONC
CR
RET
ETO
O S
SLU
LUM P E N OB
OBRA
REOLOG IA
AD
DEL
EL CO
CONC
NCRE
ETO
TO
Reologa, es la ciencia de que estudia el flujo o desplazamiento de los
materiales ha permitido enfocar con ms precisin los conceptos reolgicos del
concreto fresco y por consiguiente su trabajabilidad:
-Estabilidad
-Compactibilidad
-Movilidad
Segregacin; Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a que las partculas mas pesadas desciendan,
pero en general la densidad de la pasta con los agregados es solo 1/5 menor
que la de los agregados gruesos lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Exudacin; Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la
masa y sube hacia la superficie del concreto.
Esta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento , por lo que cuanto mas fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla N 100 la exudacin ser menor.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en
cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.
Contraccin; Es una propiedad importante en relacin a los problemas de
fisuracin que se visualiza con frecuencia.
Contraccin intrnseca, es debido al cambio volumtrico de la pasta de cemento
por combinacin qumica (proceso irreversible).
Contraccin Por Secado, es el responsable de la mayor parte de los problemas
de fisuracin y se presenta en el estado plstico y el endurecido, cuando se
permite la prdida de agua en la mezcla.
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
DEFINICIN
Es un material que no siendo Agua, Agregado, Cemento o Refuerzo con Fibra,
es empleado como un ingrediente del concreto o mortero y es aadido
inmediatamente, antes o durante el mezclado.
(Comit ACI 116R, ASTM C 125)
USO DE LOS ADITIVOS
Los aditivos utilizados como componentes del concreto se aaden durante el mezclado
a fin de:
1. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean ms
adecuados al trabajo que se est efectuando.
2. Facilitar la colocacin del concreto.
3. Reducir los costos de operacin
RAZONES DE EMPLEO
En concreto fresco
1. Reduccin de la cantidad de agua de la mezcla.
2. Incremento de la trabajabilidad sin la modificacin del agua o reduccin del agua sin
modificacin de la trabajabilidad.
3. Incremento o reduccin del slump.
4. Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado.
5. Modificacin de la velocidad y/o magnitud de exudacin.
6. Reduccin o prevencin de la segregacin.
7. Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
RAZONES DE EMPLEO
En concreto endurecido
1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin de su magnitud.
2. Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final y el
incremento de la misma.
3. Disminucin de la permeabilidad del concreto.
4. Control de la expansin debida a la reaccin lcali agregados.
5. Control de la corrosin de los elementos metlicos embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasin.
7. Incremento de la durabilidad.
CLASIFICACIN GENERAL
De acuerdo a la norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
TIPO
A
B
C
D
E
F
G
DESCRIPCIN
Reductores de agua.
Retardadores de fragua.
Acelerantes
Reductores de agua y Retardadores de fragua.
Reductores de agua y Acelerantes
Sper Reductores de agua.
Sper Reductores de agua Acelerantes
CLASIFICACIN GENERAL
Adicionalmente tenemos:
TIPO
ASTM C 260
ASTM C 618
ASTM C 989
DESCRIPCIN
Incorporadores de aire.
Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
Aditivos minerales (Escorias y microslices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosin.
Superplastificantes
Curadores.
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1. Los aditivos debern cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM
indicadas.
2. Los aditivos debern ser del mismo tipo, marca, composicin, concentracin que los
utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla.
3. Debern emplearse despus de evaluar sus efectos, bajo las condiciones similares a
los de obra.
4. En el empleo de los aditivos debe considerarse el lmite mximo de in cloruro
permitido en una unidad de m de concreto.
Qu son los reductores de agua?
Resistencia mejorada.
Disminucin de la permeabilidad.
Incremento de la durabilidad.
Calidad ms controlada.
DE MEDIO RANGO:
DE ALTO RANGO:
: 15 % a 20 %
: 20 % a 30 %
: Hasta 40 %
Ventajas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Precauciones:
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificasion.
3. Mayor precisin en encofrados.
Aditivos para el control del fraguado
Acelerantes
De endurecimiento.
De resistencia.
De endurecimiento y resistencia.
Retardadores
De endurecimiento.
Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)
Actan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo de inicio de endurecimiento y/o
acelerando resistencia.
Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contraccin por secado y disminuyen exudacin.
Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos.
Incrementan calor de hidratacin
Acelerantes:
(ASTM C - 494 Tipo C)
Convencionales
: cloruros, carbonatos, silicatos, fluorsilicatos.
Dosificacin usual 1.0 % a 2.0 % del peso del concreto.
No Convencionales : carbonatos de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de calcio
silicatos de calcio.
Dosis variable.
Ventajas:
Vaciados en clima fro
Desencofrar en menor tiempo
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION
Retardadores
(ASTM C - 494 Tipo B)
Actan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final.
Tambin efecto de superficie --> Lubrican.
Modificaciones de plastificantes.
Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
Cuidado con sobredosis.
Ventajas:
Incorporadores de aire
(ASTM C -260)
Controlan fenmeno de hielo y deshielo.
Primeras versiones en 1940s.
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION
Por Volumen
Por Peso
Aditivos minerales
Reaccionan con Hidrxidos de Calcio del cemento creando ms cemento, entre las
ms importantes podemos indicar:
Puzolanas.
Microslice.
Escoria de altos hornos
Microslice:
Residuo de industria de metales silceos: Partes de aviones, autos, chips computadoras,
masillas.
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION
Ventajas:
1. Reduccin de la permeabilidad
2. Material muy fino con alta demanda de agua
3. Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo.
4. Gran durabilidad a la agresividad qumica y mecnica.
5. Requiere el empleo de superplastificantes.
Cemento Prtland
Microslice
OBSERVAR TAMAO
Y UNIFORMIDAD
CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Curadores Qumicos
Curado: Humedad, Temperatura, Tiempo"
-Principio de membrana.
-Tipo emulsiones de parafina o acrlicas.
-Tipo soluciones de resina en solvente voltil.
-Pruebas de eficiencia.
-Ocasin y tcnica de colocacin
Inhibidores de hidratacin:
5,000
3
1,000
600
1,000
5a8
Limite permisible
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
Mximo
Mximo
Mximo
Mximo
Mximo
Mximo
La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de
la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de
referencia.
Al exceder la concentracin de sales los lmites establecidos, se realizar ensayos de
compresin a edades de 180 y 365 das.
UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Las aguas no potables podrn utilizarse, si adems de cumplir con los requisitos
establecidos, cumple con:
Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de
refuerzo.
El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de cidos, aceites, etc.
Las proporciones de la mezcla se basar en resultados de ensayos de
resistencia de concretos, que ha sido preparado con agua de la fuente elegida.
AGUAS PROHIBIDAS
Aguas cidas
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO4- > 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn;
turba; azufre; o descargas desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azcares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en
especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali -agregado.
LIMITACIONES
Las sustancias dainas que puedan aportar el agua de mezclado, deben
sumarse a las que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos; a fin de
evaluar el total de sustancias inconvenientes que puedan daar el concreto, el acero o
elementos metlicos embebidos.
Las cantidades de in cloruro en el agua, para preparar concretos que tengan
elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos; no sern mayores del 0.6% en
peso del cemento.
El total de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no debern exceder
nunca los porcentajes, indicados a continuacin:
Limitaciones para el in cloruro
Tipo de concreto
Porcentaje
Concreto preesforzado
0.06 %
Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado
0.06 %
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros
0.10 %
Concreto armado sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a
0.15 %
cloruros
Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida por
medio de un recubrimiento impermeable
0.80 %
1. CALIFICACION INICIAL
(Alternativa: ACI 318 y RNC fc de Cubos de mortero mayor o igual que el 90% de
mortero de comparacin con agua calificada.)
2. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO
3. ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO
(Control mensual durante produccin)
Limitaciones en la composicin del agua de lavado para su empleo en el agua de
mezcla
Elemento
a) En concreto pretensazo o losas de
puentes
b) Cualquier otro concreto armado en
ambientes hmedo o con elementos
embutidos de aluminio o metales
deferentes con insertos galvanizados
Sulfatos (in SO4)
Alcalinidad (NaCHCo3)
Slidos en suspensin
Limitacin
500
ppm
Mximo
1,000
ppm
Mximo
3,000
600
50,000
ppm
ppm
ppm
Mximo
Mximo
Mximo
ELEMENTOS ACTIVOS
ELEMENTO PASIVO
Cemento
+
Arena
+
Piedra
+
Agua
+
Aditivos*
+
Aire
CONCRETO
Proporciones tpicas en
Volumen absolutas de los
Componentes del concreto
CONCRETO
FRESCO
ENDURECIDO
Plstica
Moldeable
Trabajable
etc.
Aislante
Resistente
Durable
etc.
EN ESTADO FRESCO
Trabajabilidad
Consistencia
Fluidez
Tiempo de Fraguado
EN ESTADO ENDURECIDO
Elasticidad
Resist. Compresin
Traccin
Diametral
Flexin
Capitulo III
RESISTENCIA DE DISEO PROMEDIO
III.1.CRITERIOS EN LA ELECCION
Conocemos La Desviacin Estndar (Ds)
SI
NO
fcr = fc + 1.34 Ds
fcr = fc + 2.33 Ds 35
El valor del fcr de diseo ser el MAYOR valor obtenido de ambas frmulas
fcr = fc + 1.34 Ds
Considera la posibilidad de que:
El promedio de todos los grupos de tres ensayos de resistencia en compresin
consecutivos sea mayor que el fc.
La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del fc es de 1/100
fcr = fc + 2.33 Ds - 35
Considera la posibilidad de que:
Ningn ensayo de resistencia debe ser menor del fc en ms de 35 Kg/cm.
Tabla: Obtencin del fcr en funcin de la desviacin estndar
f`c Especificado
f`cr (Kg/cm2)
< 210
f`c + 70
210 - 350
f`c + 84
> 350
f`c + 98
fcr = fc / (1 - t*v )
v = Coeficiente de variacin, cuyo valor se obtiene de la siguiente tabla:
Tabla: Coef. de Variacin (v) en funcin al grado de control
Tabla: Factor t
t = Factor que
depende del % de
resultados < fc que
se admiten o la
probabilidad de
ocurrencia, su valor
se obtiene de la
siguiente tabla:
Diseo, Construccin y
Edificaciones De Concreto
Ensayos De Compresin
CONSIDERACIONES
1. Ensayo = Promedio de 2 probetas
Promedio
fc y
Promedio
Individualmente
Ejemplo
fc = 245 Kg/cm2
Hubo varios investigadores que utilizaron este mtodo para hallar sus parmetros,
algunos de ellos son: FULLER, EMPA, POPOVICS, BOLOMEY, FAURY, etc.
Curvas Granulomtricas Tericas
METO
DOS
Donde:
m = Mdulo de Fineza de la combinacin
mf = Mdulo de Fineza del Agregado fino
mg = Mdulo de Fineza del Agregado grueso
Tabla: Mdulo de Fineza de la Combinacin de los agregados
TMN
A:G
3/8
6
3,96
7
4,04
8
4,11
9
4,19
1/2
4,46
4,54
4,61
4,69
3/4
4,96
5,04
5,11
5,19
5,26
5,34
5,41
5,49
1 1/2
5,56
5,64
5,71
5,79
5,86
5,94
6,01
6,09
6,16
6,24
6,31
6,39
METODO DE DISEO 1 - 3
1) Conocer las caractersticas de los materiales
2) Clculo del T.N.M.
3) Determinar la Resistencia promedio fcr
4) Clculo del Asentamiento
5) Clculo Contenido de aire
6) Clculo de la relacin a/c
7) Factor Cemento = agua/(6)
8) Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
9) Volumen de agregados = 1 - (8)
METODO DE DISEO 2 - 3
10) Clculo del Mdulo de Fineza de la combinacin de agregados.
11) Clculo del porcentaje de agregado fino, mediante la frmula:
METODO DE DISEO 3 3
13) Clculo de los pesos secos de los agregados
Peso secoAF = Vol. A.F. x P.E. x 1000
Peso secoAG = Vol. A.G. x P.E. x 1000
14) Cantidad de material por m
15) Correccin por humedad de los agregados
A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100)
A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100)
16) Humedad Superficial
METODO DE DISEO 1 - 3
1) Conocer las caractersticas de los materiales
2) Clculo del T.N.M.
3) Determinar la Resistencia promedio fcr
4) Clculo del Asentamiento
5) Clculo Contenido de aire
6) Clculo de la relacin a/c
7) Factor Cemento = agua/(6)
8) Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
9) Volumen de agregados = 1 - (8)
METODO DE DISEO 2 - 3
10) Clculo de los porcentajes de agregado fino y grueso:
Piedra: 40%
Arena: 60%
Piedra: 50%
Arena: 50%
Capitulo V
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION
Piedra: 60%
Arena: 40%
3/4
1 a 2
3 a 4
6 a 7
207
228
243
1 a 2
3 a 4
6 a 7
181
202
216
0,8
0,7
0,62
0,55
0,48
0,43
0,38
0,71
0,61
0,53
0,46
0,4
150
200
250
300
350
400
450
Aire Atrapado
3,0%
2,5%
2,0%
1,5%
1,0%
0,5%
3
4
0,3%
0,2%
130
145
160
113
124
122
133
154
107
119
T.N.M.
Agregado
Grueso
3/8
1/2
3/4
1
1
2
3
6
Exposicin
Moderada
6,0
5,5
5,0
4,5
4,5
4,0
3,5
3,0
Exposicin
Severa
7,5
7,0
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
TMN A:G
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
1/2
0.59
0.57
0.55
0.53
3/4
1
0.66
0.71
0.64
0.69
0.62
0.67
0.60
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
Resist. a la
compresin
mnima en concretos
con agregados
livianos
0.50
0.45
0.45
260
0.45
300
delgadas
b) Otros elementos
0.50
0.40
325
0.45
300
Si el recubrimiento mnimo se
incrementa en 15 mm.
Tabla confeccionada por el comit ACI 211
Capitulo VI
PASOS DE DISEO
Los pasos a seguir son:
1. Condiciones Generales
Cemento:
Marca: SOL
Tipo: I
Peso especfico: 3.13
Agua:
Agua potable de la red pblica
Peso especfico: 1000 Kg/m
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO:
Resistencia especificada: 210 Kg/cm
Asentamiento: 3 4
Condiciones ambientales y de Exposicin durante el vaciado:
Temperatura promedio ambiente: 20 C
Humedad relativa: 80%
Condiciones a la cual estar expuesta
Normales
Agregados:
Agregado
Cantera
Perfil
PUS
PUC
Peso Especifico Seco
Modulo de Fineza
Fino
La Molina
1,723
1,999
2.68
2.95
Grueso
Gloria
Chancada
1,462
1,642
2.71
6.68
% Absorcin
Cont. De humedad
T.N.M
0.85
0.45
3/4"
f'cr (KG/cm2)
245
245
295
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
Concreto sin aire incorporado
2"
3"
6"
1" a 2"
207
199
190
179
166
154
130
113
3" a 4"
228
216
205
193
181
169
145
124
6" a 7"
243
178
160
--
181
228
216
202
190
Concreto con aire incorporado
175
168
160
150
1" a 2"
142
122
107
3" a 4"
202
193
184
175
165
157
133
119
6" a 7"
216
205
197
184
174
166
154
--
Aire Atrapado
3/8"
1/2"
3/4"
3.0 %
2.5 %
2.0 %
1"
1.5%
1 1/2"
2"
1.0%
0.5%
3"
4"
0.3%
0.2 %
3/8
1/2
3,96
4,46
4,04
4,54
4,11
4,61
4,19
4,69
3/4
1
4,96
5,26
5,04
5,34
5,11
5,41
5,19
5,49
1 1/2
5,56
5,64
5,71
5,79
2
3
5,86
6,16
5,94
6,24
6,01
6,31
6,09
6,39
Piedra: 50%
Arena: 50%
Piedra: 60%
Arena: 40%
Piedra: 55%
Arena: 45%
Eleccin
2.40
0.50
2.60
0.48
2.80
0.46
3.00
0.44
1/2
3/4
0.59
0.66
0.57
0.64
0.55
0.62
0.53
0.60
1
1
0.71
0.76
0.69
0.74
0.67
0.72
0.65
0.70
2
3
6
0.78
0.81
0.87
0.76
0.79
0.85
0.74
0.77
0.83
0.72
0.75
0.81
De la tabla
interpolando
valores
tenemos:
b/bo = 0.605
Material
Cemento
Agua
Aire
Ag. Grueso
Peso (Kg)
P.E
Vol. Absoluto
366
205
0,02
993.41
3130
1000
0.1170
0.2050
0.0200
0.3666
0.7086
2710
Total
Volumen de Agregado Fino = 1 - 0.7086 = 0,2914
Peso Seco Agregado Fino = 0,2914*2680 = 780,96 Kg
TABLA RESUMEN
Pesos Secos de Materiales por m
Materiales
Cemento
Agua
Ag. Grueso
Ag. Fino
Aire
Total
combinacin
agregados
366.0
205.0
948.5
683,4
2%
2202.9
366.0
205.0
902.4
729.0
2%
2202.4
ACI
366.0
205.0
993.4
781.0
2%
2345.4
combinacin
agregados
Agregado Global
ACI
366.0
366.0
366.0
203.25
202.71
202.64
Ag. Grueso
952.8
906.5
997.9
Ag. Fino
694.5
740.8
793.7
2%
2%
2%
2216.6
2216.0
2360.2
Cemento
Agua
Aire
Total
Capitulo VII
DISEO
INICIAL
NO
a/c
A
J
U
S
T
E
S
Comb. Agreg.
Uniformidad
Consistencia
MEZCLAS DE
PRUEBA
PROBETAS
AJUSTES
HUMEDAD
TEMPERATURA
TIEMPO DE MEZCLADO
SISTEMA DE DOSIFICACION
ETC.
Capitulo VIII
LIMITACIONES DE LAS TABLAS
1. Relacin a/c
AGUA LIBRE /CEMENTO = (Agua incorporado a la mezcladora + Agua mantenido
como humedad por los agregados antes del mezclado)
AGUA TOTAL /CEMENTO = (Agua libre + % Agua de absorcin de los agregados)
AGUA DISEO / CEMENTO = Agua que interviene en la mezcla cuando el agregado
esta saturado superficialmente seco (no aporta ni absorbe agua)
AGUA EFECTIVA / CEMENTO = Agua Mezcla considerando condiciones reales de
humedad del agregado y efectiva correccin correspondiente
Para el clculo de a/c se debe considerar:
Peso agua Agregados + Agua aadida mezcladora
En agregados:
% Abs bajo = AGUA LIBRE /CEMENTO - AGUA TOTAL/CEMENTO = Mnima
% Abs alto =AGUA LIBRE /CEMENTO - AGUA TOTAL/CEMENTO = Alta
2. AGREGADOS
PERFIL DEL AGREGADO
Angular (No considera semi- angular)
Redondeado (No considera semi- angular)
Conclusiones
1. Establecer
a. Relacin a/c
b. Perfil del agregado
c. Textura
d. Granulometra
2. Diseo de Mezcla NO es un Procedimiento automtico
3. Los datos de la tabla y criterios ser utilizados como una gua ( 1 estimacin)
4. La experiencia del diseador y el conocimiento profundo deben normar el diseo
de mezclas.
Equipo
Los testigos cilndricos se extraen con un equipo
sonda provisto de brocas diamantadas.
Calibrador o vernier con apreciacin de por lo
menos 0.5 mm
De la extraccion
El concreto ha adquirido suficiente resistencia
para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta.
En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado.
Deben tomarse 3 especimenes por cada resultado de resistencia que est por debajo
de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c.
Extraccin de testigos diamantinos
Relacion
Long. / Diam.
Fact. Correc.
NTP
Fact. Correc.
ASTM
2.00
1.00
1.00
1.75
1.50
0.99
0.97
0.98
0.96
1.25
1.00
0.94
0.91
0.94
0.92
1. Promedio
2. Ningn testigo
> = 85% f c.
< =75% f c.
RESEA HISTORICA
NTP 399.181
METODO DE ENSAYO
PARA DETERMINAR EL
NMERO DE REBOTE
EN EL HORMIGON
ENDURECIDO
CTN
Eneroa Mayo2000
PNTP 13 Agosto 2000
CTN a CRT 18/12/00Actualmente aprobada como
NTP
Todos los factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso del
ensayo.
Debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencia NO SE
RECOMIENDA como base para LA ACEPTACIN o RECHAZO de un concreto.
CAMPO DE APLICACION
EQUIPOS - ESCLEROMETROS
NORMALES
DIGITALES
CALCULOS
Tomar mnimo 10
lecturas
Descartar aquellas lecturas que se difieran en
ms de 6 unidades del promedio
Descartar la
serie
SI
2 lecturas
Difieren del
promedio
NO
Determinar el
nmero de promedio
Grafico de Correlacin
Resistencia vs. N Rebotes
CONCRETO AUTOCOMPACTADO
Introduccin
Un hecho bien conocido en la industria de la construccin, es que no hay un proyecto
que sea igual a otro. Cada uno esta acompaado por un conjunto de par de parmetros
y circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras industrias,
obligando a proyectistas y constructores a trabajar con una mente sumamente flexible.
DEFINICION
Concreto de muy alta fluidez, que puede ser colocado por su propio peso, logrando
una buena consolidacin, sin producir exudacin, ni segregacin.
Reologa del Concreto Autocompactado
Viscosidad
Cohesin
Friccin interna
Viscosidad plstica
Alta
Resistencia
Fibra de Acero
Comparacin de
propiedades
Reologicas
Concreto
autocompactado
Normal
Friccin interna
CONCEPTOS APLICABLES
AL CAC
Relacin agua/finos. finos: 500 y 600 kg/m3
Relacin piedra/arena. entre 0.72 y 0.80
Mtodos especiales para medir la
consistencia.
DISEO DE MEZCLAS
fc
600 kg/cm2
Agua/mat.cement.
0.40
agua/finos
0.31
cemento Tipo I
450 kg/m3
microsilice
8%
piedra/arena
0.72
HRWR Glenium
extensibilidad
65 cm.
1930
Lignosulfonatos
1940
Gluconatos
1970
Naftalenos sulfonados
1980
Melamina sulfonada
1990
Copolimeros vinilicos
2000
Policarboxilato
Modificado (HRWR)
CONCRETOS ESPECIALES
Introduccin
La clasificacin de los concretos especiales est relacionada con las variantes y
adiciones en los componentes y en la innovacin de los equipos de produccin
colocacin y compactacin.
La cantidad de tipos de concreto es muy amplia por lo que solo trataremos las
principales, ya que cada da se desarrollan nuevos avances en esta rea.
Concreto Masivo
Para la construccin de estructuras de grandes dimensiones donde el problema del
calor de hidratacin es un factor crtico por los grandes volmenes de concreto.
Su uso est ligado principalmente en la construccin de Represas.
Concreto Ligero
Empleado en la industria de los prefabricados o donde es requerido disminuir las
cargas
Muertas. Los agregados empleados para este tipo de concreto tienen bajas densidades
obtenindose P.U. en el orden de los 1500 1800 Kg/m
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION
Hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados el cual originan %
absorcin elevadas, adems como son muy dbiles a la abrasin tienden a incrementar
los finos con las consecuencias de la prdida de la trabajabilidad.
Concreto Ligero Agregado fino
Propiedades
Valor
Mdulo de Fineza
2.45
1,589
1,777
Peso Especfico
1.98
Contenido de Humedad ( % )
0.30
Porcentaje de Absorcin ( % )
15.6
Propiedades Fsicas
Valor
Mdulo de Fineza
7.84
1,589
1,777
Peso Especfico
1.74
Contenido de Humedad ( % )
0.30
Porcentaje de Absorcin ( % )
29.6
Concreto Pesado
Empleado en la fabricacin de plantas nucleares donde hay la necesidad de atenuar la
radioactividad.
Los P.U. de este concreto estn dentro del rango de los 2700 5000 Kg/cm
En la elaboracin de estos concretos se utilizan el agregado grueso cuyo peso
especfico varia entre 3.4 y 7.5.
Tipo Agregado
Peso Especfico
Limonita, Geotita
Baritina
Ilmenita, Hematita
Magnetita
Acero, Hierro
3.4 3.8
4.0 4.4
P.U. Concreto
(Kg/cm )
3000 3300
3400 3800
4.2 5.0
3600 4000
6.5 7.5
5200 5800
Concreto Pesado
Un aspecto bsico a tomarse en cuenta para elaborar esta clase de concreto es que
mientras mayor sea la diferencia entre los Pesos Especficos del fino y el grueso habr
mayor segregacin.
Propiedades
Valor
Mdulo de Fineza
2.62
1,689
1,897
Peso Especfico
2.74
Contenido de Humedad ( % )
0.30
Porcentaje de Absorcin ( % )
2.6
Propiedades Fsicas
Valor
3/4
Mdulo de Fineza
6.10
Peso Especfico
4.03
Contenido de Humedad ( % )
0.30
Porcentaje de Absorcin ( % )
0.95
Concreto Presforzado
El presfuerzo puede definirse en trminos generales como el precargado de una
estructura, antes de la aplicacin de las cargas de diseo requeridas, hecho en forma
tal que mejore su comportamiento general. Una de las mejores definiciones del
concreto presforzado es la del Comit de Concreto Presforzado del ACI, que dice:
Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de
tal magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se
equilibran hasta un grado deseado.
Mtodos de Presforzado
En el concreto presforzado existen dos categoras:
1. El pretensazo
2. El postensado.
1. El Concreto Pretensado
Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen estirando o tensando
los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el
concreto fresco, se adhiere al acero.
Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida, se retira la fuerza presforzante
aplicada por gatos, y esa misma fuerza es transmitida por adherencia, del acero al
concreto.
El Mtodo Pretensazo
2. El Concreto Postensado
En el caso de los miembros de concreto postensado, se esfuerzan los tendones
despus, de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente
resistencia, aplicando la accin de los gatos contra el miembro de concreto mismo.
Concreto Autocompactante
Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo concreto
normal un aditivo superplastificante.
Esta clase de concreto no necesita utilizar la vibracin para el acomodo del concreto.
Su uso en estructuras con mucho congestionamiento de refuerzo, instalaciones, etc.
Para que el acelerante cumpla con los requisitos para emplearse en shotcrete se
ensayan 3 muestras, en el cual:
-El fraguado inicial debe producirse en un tiempo entre 1 y 3 minutos
-El fraguado final debe producirse en un tiempo mximo de 12 minutos
Hay que tener en cuenta que si bien es cierto los acelerantes van a producir unas
resistencias iniciales altas, al final puede disminuir hasta en un 30% con relacin al
concreto sin aditivo.
Los diseadores tiene que considerar la alta dispersin que tiene este concreto pese a
tener un buen control de calidad en la produccin y colocacin.
La Desviacin Estndar en el Shotcrete es por lo menos el doble que las que se tiene
con un concreto normal. Esta demostrado que la adicin del cemento tiene un lmite a
partir del cual no se producen incrementos en la resistencia.
El diseo de mezclas para Shotcrete es parecido a un diseo normal con la variacin
que para este tipo de concreto el agua por m debe corresponder a un slump de 2 -3
El Comit ACI 506.2 91, recomienda que la granulometra total de los agregados
cumpla con los siguientes husos granulomtricos:
Malla
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
Gradacin 1
--100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
% pasa
Gradacin 2
-100
90-100
70-85
50-70
35-55
20-35
8-20
2-10
Gradacin 3
100
80-95
70-90
50-70
35-55
20-40
10-30
5-17
2-10
Concreto premezclado
En la actualidad la tendencia es cada vez mayor a usar el concreto premezclado, cuyas
especificaciones lo indica la norma NTP 339.114(ASTM C-94)
Cementos
Agregados
Agua
Aditivos
Mtodo de Ensayo
NTP 334.051
1:00 antes
1:30 despus
NTP 339.082
Lmites
Mtodo de Ensayo
1000
3000
NTP 339.076
3000
600
50000
Previo al envo del concreto, el proveedor deber suministrar por escrito al comprador:
-Procedencia de los agregados y sus propiedades
-La dosificacin del diseo de mezclas y los resultados
OPCION C
El comprador requiera que el proveedor asuma la responsabilidad para del diseo de
mezcla con un contenido mnimo de cemento especificado, el comprador tambin
deber especificar lo siguiente:
-Resistencia en compresin requerida
-Contenido mnimo de cemento en bolsas o Kg/m
-Tipo, nombre y dopaje del aditivo
Previo al envo del concreto, el proveedor deber suministrar por escrito al comprador:
-Procedencia de los agregados y sus propiedades
-La dosificacin del diseo de mezclas y los resultados
Concreto premezclado Tolerancias en el slump
Si se especifica un valor mximoo no debe exceder, entonces las tolerancias para el
slump se indican en la siguiente tabla:
Tipo tolerancia
Asentamiento especificado
3
>3
En exceso
En defecto
-1
- 2
Tolerancia
2 < slump 4
> 4
Estacionarios
Mezcladores
Camiones
Mezcladores
Agitadores
Camiones
Agitadores
Ensayo
peso unitario
16
Contenido de aire %
Asentamiento
4"
4" a 6"
porcin de la masa de Agregado grueso
retenida
sobre la malla N 4, %
peso unitario libre de aire, %
1
1"
1 1/2"
6
1.6
f`c a 7 das, %
7.5
Tamao de la seccin
mm (Pulg)
Temperatura
mnima
C
13
10
7
5
4. Nmero de camin
5. Nombre del comprador
6. Designacin de la obra (nombre y ubicacin)
7. Clase, especificacin o designacin del concreto
8. Cantidad de concreto en m
9. Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados
10. Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales
Con fines de certificacin, el proveedor entregar al comprador
conteniendo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
una gua
OTROS CONCRETOS
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
anti contraccin
con fibras
Refractario
Celular
fluido, etc
AGREGADOS
DEFINICIONES
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o
artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido
de los agregados utilizados en la zona.
Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos:
Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a
2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma
ASTM C 33, as como los de las especificaciones del proyecto.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales
independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el agregado
integral denominado hormign deber cumplir como lo indica la Norma E.060.
Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados,
almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:
1) Que la prdida de finos sea mnima;
2) Se mantendr la uniformidad del agregado;
3) No se producir contaminacin con sustancias extraas;
No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario,
enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la
cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la
mezcla y mantener la relacin agua - cemento de diseo seleccionada.
Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los
agregados en:
a) AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial
de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74
um (N200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.
la
Tabla
MALLA
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100
El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0%
respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que
contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo
mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.
El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2
del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto;
siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede
el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin,
o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para
compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar
reducciones en el contenido de cemento.
9.5
4.75
2.36
1.18
600
300
150
LIMITES TOTALES
100
89 100
65 100
45 100
25 100
5 70
0 12
mm
mm
mm
mm
um
um
um
(3/8)
(N4)
(N8)
(N16)
(N30)
(N50)
(N100)
gradacin
de la
QUE PASA
*C
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10
M
100
89 100
65 100
45 100
25 80
5 48
0 - 12*
F
100
89 100
80 100
70 100
55 100
5 70
0 12
TAMA
O
10
0
mm
NOMINA 4
L
31/2
10
a
0
11/2
21/2
a
11/2
2
a
1
357
2
a
90
mm
75
mm
3.5 3
90
a
10
0
10
0
63
mm
37,5 25
mm
mm
19
mm
2.5 2
25
a
60
1.5
0
a
15
0
a
5
90
a
10
0
10
0
35
a
70
0
a
15
0
a
5
90
a
10
0
95
a
35
a
70
10
0
50
mm
0
a
15
0
a
5
35
a
10
a
0
a
2,3 1,18
6
mm
mm
N8 N16
N4
467
5
11/2
a
11/2
a
N4
1
a
10
0
10
0
10
0
70
90
a
100
95
a
100
100
56
1
a
3/8
100
1
a
N4
100
57
6
67
a
3/8
a
N4
a
N4
3/8
a
N8
20
a
55
90
a
10
0
90
a
10
0
95
a
10
0
10
0
10
0
30
0
a
15
35
a
70
20
a
55
40
a
85
0
a
5
0
a
10
0
a
5
10
a
30
0
a
5
10
a
40
0
a
15
0
a
5
25
a
60
90
a
10
90
a
100
20
a
55
100
90
a
10
0
10
0
0
a
10
0
a
5
0
a
15
20
a
55
0
a
5
0
a
10
0
a
5
40
a
70
0
a
15
0
a
5
85
a
10
0
10
a
30
0
a
10
0
a
5
Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del
agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que
l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera
que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
Un tercio del peralte de las losas; o
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de
refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura;
se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el
tamao nominal mximo del
agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla
con el asentamiento
concreto.
grueso
obtenido
por trituracin
f) HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como al material
compuesto de grava y
arena empleado en forma natural de extraccin.
En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones
correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas, sales,
lcalis,
materia orgnica, u otras
sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar comprendida
entre la malla de 2 como mximo y la malla N100 como mnimo.
El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de
garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran
reaccionar con
el concreto.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con
resistencias en compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido
mnimo
de cemento ser 255 kg/m3.
g) TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica
la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al
100%.
h) MODULO DE FINEZA
El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la
muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas.
Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes
retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N 100), 297 um(N
50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm
(3/8), 19.00mm (3/4),
38.1mm (11/2),
76.2 mm (3)
y
mayores
incrementando en la relacin de 2 a 1.
Nota.- Para el clculo del
mdulo de fineza del agregado fino, se tomar
slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011.
En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los
mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida
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segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para
los concretos de alta resistencia.