D8500 02 PDF

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
SEPTIEMBRE 2012
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE OCTUBRE 2009
MXICO
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
CONTENIDO
OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1
CAMPO DE APLICACIN ____________________________________________________________ 1
NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1
DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 4
4.1
Acabado __________________________________________________________________________ 4
4.2
Adelgazador _______________________________________________________________________ 5
4.3
Aspersin _________________________________________________________________________ 5
4.4
Brea ______________________________________________________________________________ 5
4.5
Caleo _____________________________________________________________________________ 5
4.6
Compatibilidad de Capas ____________________________________________________________ 5
4.7
Componente _______________________________________________________________________ 5
4.8
Curado ___________________________________________________________________________ 5
4.9
Densidad__________________________________________________________________________ 5
4.10
Espesor Hmedo ___________________________________________________________________ 5
4.11
Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5
4.12
Fineza de Molido ___________________________________________________________________ 5
4.13
Intemperie_________________________________________________________________________ 5
4.14
Intermedio_________________________________________________________________________ 5
4.15
Mezcla Extractora __________________________________________________________________ 6
4.16
Micrmetro ________________________________________________________________________ 6
4.17
Minio _____________________________________________________________________________ 6
4.18
Partculas Gruesas _________________________________________________________________ 6
4.19
pH _______________________________________________________________________________ 6
4.20
Pigmento__________________________________________________________________________ 6
4.21
Pintura____________________________________________________________________________ 6
4.22
Primario __________________________________________________________________________ 6
4.23
Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 6
4.24
Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 6
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
4.25
Relacin de la Mezcla _______________________________________________________________ 6
4.26
Rendimiento Terico ________________________________________________________________ 6
4.27
Revestimiento _____________________________________________________________________ 6
4.28
Secado Duro_______________________________________________________________________ 7
4.29
Secado al Tacto ____________________________________________________________________ 7
4.30
Slidos Totales ____________________________________________________________________ 7
4.31
Solucin Curadora__________________________________________________________________ 7
4.32
Sustrato __________________________________________________________________________ 7
4.33
Vehculo __________________________________________________________________________ 7
4.34
Viscosidad ________________________________________________________________________ 7
CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 7
5.1
ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios

y Acabados________________________________________________________________________ 7
5.2
Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios

y Acabados________________________________________________________________________ 9
CONDICIONES DE OPERACIN ______________________________________________________ 57
CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 57
7.1
Generalidades ____________________________________________________________________ 57
7.2
Procedimiento
CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 57
CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 57
9.1
Muestreo _________________________________________________________________________ 57
9.2
Pruebas de Prototipo_______________________________________________________________ 57
9.3
Pruebas de Aceptacin _____________________________________________________________ 58
9.4
Pruebas de Rutina _________________________________________________________________ 58
10
MARCADO _______________________________________________________________________ 58
11
EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA,
_____________________________________________________________ 57
RECEPCIN, ALMACENAJE Y MANEJO _______________________________________________ 58

12
BIBLIOGRAFA ____________________________________________________________________ 58
APNDICE A
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES

EN RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA
DE ABSORCIN DE PLASMA O MICROSCOPIO DE BARRIDO ELECTRNICO __________ 60
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
APNDICE B
PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ___________ 63
APNDICE C
DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA

PROTECCIN ANTICORROSIVA ________________________________________________ 65
APNDICE D
DETERMINACIN DE AGUA LIBRE ______________________________________________ 66
APNDICE E
PINTURAS SLIDAS BRILLANTES ______________________________________________ 68
APNDICE F
AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS, DETERMINACIN DE LOS VALORES

AMINO TOTAL, PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO. MTODO POTENCIOMETRO ___ 81
APNDICE G
DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. 130 M _________________________ 84
TABLA 1
Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 _____________________________________________ 9
TABLA 2
Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 ______________________________________ 10
TABLA 3
Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 __________________________ 11
TABLA 4
Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _____________________________________________ 12
TABLA 5
Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17 ________________________________ 13
TABLA 6
Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 _________________________________________ 14
TABLA 7
Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 ______________________________________ 15
TABLA 8
Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 ______________________________________ 16
TABLA 9
Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 ________________________________________ 17
TABLA 10 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 ______________________________________ 18

TABLA 11 Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 _______________________________________ 19
TABLA 12 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 ______________________________ 20
TABLA 13 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29 ___________________________________________ 21
TABLA 14 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30 ____________________________ 22
TABLA 15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31 ____________________________________ 23
TABLA 16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32 _______________________________________ 24
TABLA 17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 ___________________________________ 25
TABLA 18 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34_________________________________________ 26
TABLA 19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35 ____________________________________ 27
TABLA 20 Intermedio epoxi-amina CFE-l1 ______________________________________________________ 28
TABLA 21 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3 ___________________________________________ 29
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
TABLA 22 Intermedio de elastmero de silicn CFE-l5 ____________________________________________ 30

TABLA 23 Acabado alquidlico CFE-A1 ________________________________________________________ 31
TABLA 24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2 ____________________________________________________ 32
TABLA 25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3 _______________________________________________ 33
TABLA 26 Acabado epoxi-amina CFE-A4 _______________________________________________________ 34
TABLA 27 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5 ________________________________________________ 35
TABLA 28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13 _______________________________________________ 36
TABLA 29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14 _______________________________________ 37
TABLA 30 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15 ____________________________________ 38
TABLA 31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ______________________________ 39
TABLA 32 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18 ________________________________ 40
TABLA 33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19 ___________________ 41
TABLA 34 Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20 ______ 42
TABLA 35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21_________________________________ 43
TABLA 36 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22 _____________________________ 44
TABLA 37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23_________________________________________________45
TABLA 38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24 _____________________________________________ 46
TABLA 39 Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25_________________________________ 47
TABLA 40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26 ___________________________________________ 48
TABLA 41 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 ___________________________________________ 49
TABLA 42 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28_________________________________ 50
TABLA 43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 _______________________________ 51
TABLA 44 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30 ______________________________________ 52
TABLA 45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31___________ 53
TABLA 46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32 __________________________________________ 54
TABLA 47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33 __________________________________________ 55
TABLA 48 Acabado poliasprtico para mantenimiento CFE-A34 ____________________________________ 56
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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1
OBJETIVO
Establecer las caractersticas generales, la composicin qumica y las propiedades fsicas, as como los mtodos de
prueba correspondientes de los recubrimientos anticorrosivos que deben emplearse en los equipos e instalaciones de
CFE.
2
CAMPO DE APLICACIN
Este documento aplica para la adquisicin y aceptacin de recubrimientos anticorrosivos y pinturas, que se utilizan en
los equipos e instalaciones de CFE y forma parte de las bases de la licitacin y contrato correspondientes.
3
NORMAS QUE APLICAN

Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de
Residuos Peligrosos.
Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.
820604
NOM-001-SEMARNAT-1996
Establece
los
Lmites
Mximos
Permisibles
de
Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en
Aguas y Bienes Nacionales.
NOM-001-STPS-2008
Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de

Trabajo-Condiciones de Seguridad.
Establece
los
Lmites
Mximos
Permisibles
de
Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los
Sistemas de Alcantarillado.
NOM-003-SCT-2008
Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes

Destinadas al Transporte de Sustancias Materiales y
NOM-004-SCT-2008
Sistema de Identificacin de Unidades Destinadas al

Transporte de Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-005-SCT-2008
Informacin de Emergencia para el Transporte

Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-006-STPS-2000
Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y

Procedimientos de Seguridad.
NOM-007-SCT2-2010
Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte

de Sustancias y Residuos Peligrosos.
NOM-008-SCFI-2002
Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-010-SCT2-2009
Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el

Almacenamiento y Transporte de Sustancias, Materiales y
NOM-011-SCT2-1994
Condiciones para el Transporte de las Sustancias,

Materiales y Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
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de
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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820604
NOM-011-STPS-2001
Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de

Trabajo donde se Genere Ruido.
NOM-017-STPS-2008
Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en

los Centros de Trabajo.
NOM-018-STPS-2000
Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y

Riesgos por Sustancias Qumicas Peligrosas en los Centros
de Trabajo.
NOM-019-SCT2-2004
Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de

Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las
Unidades que Transportan Materiales y Residuos
Peligrosos.
NOM-023-STPS-2003
Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
NOM-028-SCT2-2010
Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos

Peligrosos de la Clase 3 Lquidos Inflamables
Transportados.
NOM-030-STPS-2009
Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo

Organizacin y Funciones.
NOM-043-SCT-2003
Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y

NOM-047-SSA1-1993
Que Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles

de Disolventes Orgnicos en el Personal Ocupacionalmente
Expuesto.
Que Establece las Caractersticas, el Procedimiento de

Identificacin, Clasificacin y los Listados de los Residuos
Peligrosos.
Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la

Prueba de Extraccin para Determinar los Constituyentes
que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al
Ambiente.
Que Establece el Procedimiento para Determinar la

Incompatibilidad entre Dos o Ms Residuos Considerados
como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052ECOL-1993.
NOM-055-SEMARNAT- 2003
Que Establece los Requisitos que deben Reunir los Sitios

que se Destinarn para un Confinamiento Controlado de
Residuos Peligrosos Previamente Estabilizados.
NOM-113-STPS-2009
Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Calzado de

Proteccin-Clasificacin, Especificaciones y Mtodos de
Prueba.
NOM-115-STPS-2009
Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Cascos de

Proteccin-Clasificacin, Especificaciones y Mtodos de
Prueba.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
3 de 85
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NOM-116-STPS-2009
Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Respiradores

Purificadores de Aire de Presin Negativa Contra Partculas
Nocivas-Especificaciones y Mtodos de Prueba.
Que establece el contenido mximo permisible de

compuestos orgnicos voltiles (COVs), en la fabricacin de
pinturas de secado al aire base disolvente para uso
domstico y los procedimientos para la determinacin del
contenido de los mismos en pinturas.
NMX-B-231-1990
Cribas para Clasificacin de Materiales Granulares.
NMX-C-423-ONNCCE-2003
Industria de la Construccin-Pinturas-Pinturas Ltex (antes

Pinturas Vinlicas)-Especificaciones y Mtodos de Prueba.
Industria de la Construccin-Determinacin de Materia No

Voltil y Voltiles Totales en Pintura.
Industria de la Construccin-Determinacin de Contenido de

Pigmento y del Contenido de Vehculo en Pinturas.
Industria de la Construccin de la Construccin-PinturasDeterminacin del Tiempo de Secado al Tacto y Tiempo de

Secado Duro de los Recubrimientos para Proteccin
Anticorrosiva.
Industria de la Construccin-Pinturas-Determinacin de la
Resistencia al Desgaste por Lavado.
Industria de la Construccion - Pinturas - Pinturas para

Sealamiento Horizontal - Especificaciones y Metodos de
Ensayo (cancela a la NMX-U-028-1981).
Industria de la Construccion - Pinturas - Metodo de Ensayo

para la Determinacion de Densidad Absoluta en Pinturas
(cancela a la NMX-U-024-1976).
Industria de la Construccion - Pinturas - Mtodo de Ensayo

para Determinacion del Grado de Finura de los Pigmentos
en Pinturas para Sealamiento Horizontal (cancela a la
NMX-U-027-1976).
NMX-U-038-1978
Determinacin de la Viscosidad Mediante el Viscosmetro

Brookfield.
NMX-U-040-SCFI-2010
Recubrimientos,
Afines-Muestreo
NMX-U-048-1978
Determinacin del Contenido Epxico en Resinas Epxicas.
NMX-U-058-1979
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Primario de

Alquitrn de Hulla Epxico Catalizado.
NMX-U-067-1979
Determinacin de Slice en Vehculos a Base de Resinas de

Silicn.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
Pinturas,
070427
Barnices
091005
120907
Productos
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
4 de 85
NMX-U-071-1979
Determinacin de Resinas Vinlicas Alquidales Modificados.
NMX-U-078-1980
Recubrimientos
para
Proteccin
Determinacin de xido Cuproso.
Anticorrosiva
NMX-U-079-1980
Recubrimientos
para
Proteccin
Determinacin de Resina Epxica.
Anticorrosiva
ISO 1518-1-2011
Paints and varnishes - Determination of scratch resistance Part 1: Constant-loading method
ISO 1522- 2006
Paints and varnishes - Pendulum damping test.
ISO 2409-2007
Paints and varnishes - Cross-cut test.
ISO-2812-2-2007
Paints and Varnishes-Determination of

Liquids-Part 2: Water Inmersion Method.
ISO-3233-1998
Paints and Varnishes Determination of volume of dry

coating (non-volatile) obtained from a given volume of liquid
coating.
ISO- 4624 - 2002
Paints and Varnishes - Pull of Test for Adhesion.
ISO-6270-2-2005
Paints and Varnishes-Determination of Resistance to

Humidity-Part 2: Procedure for Exposing Test Specimens in
Condesation-Water Atmospheres.
ISO 7253-1996
Paints and varnishes -- Determination of resistance to neutral

salt spray (fog).
NRF-001-CFE-2007
Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepcin y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos
por CFE.
NRF-010-CFE-2001
Transportacin Especializada de Carga.
CFE D8500-01-2009
Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos Aticorrosivos.
CFE L0000-15-1992
Cdigo de Colores.
Resistance
to
NOTA:
En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigor en
la fecha de la convocatoria de la licitacin, salvo que la CFE indique otra cosa.
DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin se establecen las definiciones siguientes, de ser necesario consultar la norma
NMX-U-001-SCFI para otras definiciones:
4.1
Acabado
Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o
intermedio y que cumple con funciones estticas.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
5 de 85
4.2
Adelgazador
Lquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos o pinturas y se evaporan despus de su aplicacin.
4.3
Aspersin
Procedimiento para forzar un recubrimiento a travs de una esprea con el fin de atomizarlo.
4.4
Brea
Resina derivada de la madera.

4.5
Caleo
Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvo proveniente del pigmento separado por la degradacin de
algunas resinas del vehculo, caracterstica frecuente en los recubrimientos epxicos.
4.6
Compatibilidad de Capas
Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes.

4.7
Componente
Cada una de las partes de que est formado un recubrimiento.

4.8
Curado
Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores.
4.9
Densidad
Es la relacin que existe entre la masa y la unidad de volumen.

4.10
Espesor Hmedo
Es el espesor de la capa del recubrimiento inmediatamente despus de aplicado.

4.11
Espesor Seco
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.
4.12
Fineza de Molido
Tamao de partculas de pigmentos en el recubrimiento, se mide en m.

4.13
Intemperie
Ambiente en reas no cubiertas.

4.14
Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir adems la funcin de
incrementar el espesor del sistema.
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Rev
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
6 de 85
4.15
Mezcla Extractora
Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar el vehculo del recubrimiento para su anlisis de laboratorio.
4.16
Micrmetro
Es la millonsima parte del metro, smbolo m.

4.17
Minio
Es el xido de plomo (Pb3O4).

4.18
Partculas Gruesas
Partculas mayores de 0,044 mm (44 m) de dimetro que no pasan la malla 0,044 (NMX-B-231) y de acuerdo a la
norma APNDICE G se expresan en porciento en masa.
4.19
pH
Potencial hidrgeno, medida de acidez o alcalinidad.

4.20
Pigmento
Es el componente de un recubrimiento formado por partculas slidas y finas que le proporcionan algunas de sus
caractersticas fsicas o qumicas pudiendo ser inhibidores, coloridos y cargas.
4.21
Pintura
Es un recubrimiento de uso esttico, generalmente con un espesor menor de 50 m.

4.22
Primario
Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad tanto con el sustrato, como con la
capa subsecuente y generalmente con accin inhibidora de la corrosin.
4.23
Recubrimiento Anticorrosivo
Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin, aislndola del
ambiente en que se encuentra y cuyo espesor vara de (50 a 1 000) m.
4.24
Recubrimiento Antivegetativo
Es el utilizado en ambientes propicios al desarrollo de materia orgnica nociva a las instalaciones.

4.25
Relacin de Mezcla
Proporciones en que se unen los componentes de algunos recubrimientos.

4.26
Rendimiento Terico
3
Es el rea que un dm de recubrimiento puede cubrir a un espesor seco de 25,4 m sin considerar mermas.
4.27
Revestimiento
Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor mayor a 1 000 m que se aplica a la superficie.

820604
Rev
860625
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950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
7 de 85
4.28
Secado Duro
Es cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de la superficie
recubierta se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin.
4.29
Secado al Tacto
Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.

4.30
Slidos Totales
Es la parte no voltil de un recubrimiento.

4.31
Solucin Curadora
Solucin formada para proporcionar la polimerizacin completa de un recubrimiento.

4.32
Sustrato
Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimiento anticorrosivo.

4.33
Vehculo
Es la porcin lquida de un recubrimiento que contiene resinas, solventes y aditivos.

4.34
Viscosidad
Es la propiedad de lquidos y gases que mide su facilidad de fluidez.
CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
5.1
ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados

TABLAS DE PRIMARIOS
Tabla No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
820604
Rev
Nombre
Primario alquitrn de hulla epxico
Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida
Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente
Primario aluminio oleorresinoso
Mordentador para acero galvanizado o aluminio
Primario y saturante epoxi-poliamida
Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida
Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido
Primario fosfato de cinc alquidal xido
Primario epxico en polvo 100 % slidos
Primario orgnico de cinc ster epxico
Primario sellador epxico para carpeta monoltica
Primario ltex base agua antiflama
Primario polister en polvo 100 % slidos
860625
920505
950608
990212
001020
040709
Clave
CFE-P7
CFE-P9
CFE-P11
CFE-P12
CFE-P17
CFE-P18
CFE-P19
CFE-P21
CFE-P23
CFE-P24
CFE-P26
CFE-P28
CFE-P29
CFE-P30
contina
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
8 de 85
continuacin
15
16
17
18
19
Primario de aluminio para alta temperatura

Primario intumescente contra incendios
Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos
Primario epoxi-amina de altos slidos
Recubrimiento para temperaturas extremas
CFE-P31
CFE-P32
CFE-P33
CFE-P34
CFE-P35
TABLAS DE INTERMEDIOS
Tabla No.
20
21
22
Nombre
Intermedio epoxi-poliamida
Intermedio vinil epoxi-fenlico-xido
Intermedio elastmero de silicn
Clave
CFE-l1
CFE-l3
CFE-I5
TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS

Tabla No.
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
820604
Rev
Nombre
Acabado alquidlico
Acabado epoxi-poliamida
Acabado epxico altos slidos
Acabado epoxi-amina
Acabado vinlico altos slidos
Acabado vinlico emulsionado
Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos
Acabado poliuretano 100 % slidos
Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio
Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos
Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura
Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica
Acabado epxico autoimprimante altos slidos
Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc
Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
Acabado de polisiloxano acrlico
Acabado elastomrico de silicn
Acabado ltex base agua antiflama
Acabado epxico catalizado de alto espesor
Acabado acrlico para superficies galvanizadas
Acabado poliuretano modificado de altos slidos
Acabado epxico fenlico 100 % slidos
Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos
Pintura para sealamiento de trfico
Acabado elastmero de poliuretano
Acabado poliasprtico para mantenimiento
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
Clave
CFE-A1
CFE-A2
CFE-A3
CFE-A4
CFE-A5
CFE-A13
CFE-A14
CFE-A15
CFE-A16
CFE-A18
CFE-A19
CFE-A20
CFE-A21
CFE-A22
CFE-A23
CFE-A24
CFE-A25
CFE-A26
CFE-A27
CFE-A28
CFE-A29
CFE-A30
CFE-A31
CFE-A32
CFE-A33
CFE-A34
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
9 de 85
5.2
Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados

TABLA 1 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7
Caractersticas generales
Adelgazador
Resistente a la humedad, se recomienda nicamente para mantenimiento del propio producto aplicado
a equipos, tuberas y estructuras inmersas en agua de mar, aguas negras y superficies enterradas.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1 en volumen.
ADVERTENCIA: Este recubrimiento puede presentar riesgos a la salud, durante su aplicacin, su uso
se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Requiere, como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB o primario inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Acabado
Generalmente no lo requiere.
Rendimiento terico
19,7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
(300 a 400) m por capa
Espesor seco
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin del componente amnico A

Silicatos y mica s/p: 65,3 % mnimo
Pigmento 46 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A y referencia [10]
Otros s/p: 34,7 % mximo

Alquitrn de hulla del 100 % de pureza y resinas amnicas s/v: 39 %
mnimo
Material voltil s/v: 61 % mximo
Vehculo 54 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
----NMX-U-058
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente epxico E

Silicatos s/p: 14,2 % mximo
Apndice A
Mica s/p: 49 % mnimo
Pigmento 40 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Vase referencia [10]
Caoln s/p: 33 % mximo
-----
-----
Resina epxica s/v: 55,7 % mnimo
Vehculo 60 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-079
Materia voltil s/v: 44 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Otros s/v: 0,3 % mximo
-----
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
50 % mnimo
ISO 3233
Slidos totales en masa
70 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
0,5 % mximo
APENDICE D
Propiedades fsicas de la mezcla

Densidad componente A
1,36 kg/dm3 mnimo
Densidad componente E
1,34 kg/dm mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad
5,0 a 15,0 Pa.s a 30 r/min
Tiempo de secado al tacto a
4 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas
2,5 % mximo
NOTAS:
820604
NMX-U-038
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
s/p = sobre pigmento

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
10 de 85
TABLA 2 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9

Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Intermedio
Resistente a ambientes agresivos como parte de un sistema de recubrimientos, e inmersin en

agua de condensado. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4 partes de
base por una de catalizador (4:1)
Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB
CFE D8500-01
En una capa, exclusivamente por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % xilol en volumen o el recomendado por el
fabricante
Rendimiento terico
No aplica
Utilizar epoxi poliamida CFE A2, epxico altos slidos CFE-A3, Acabado epoxi-poliester en polvo
100 % slidos CFE-A18, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, acrilico carboxilado
CFE-A23, polisiloxano CFE-A24, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 o poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29
Espesor hmedo
105 m mnimo
Espesor seco
75 m mnimo
Acabado
Composicin de la mezcla
Pigmento 78,5 % minimo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 21,5 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Polvo de cinc al 99,5 % de pureza mnimo s/p: 94,4 % mnimo
Apndice A
xido frrico s/p: 1,77 % mnimo

Slica s/p: 3,83 % mximo
Apndice A
Resina epxica, poliamidica y aditivos s/v : 61,7 % mnimo
NMX-U-079
Materia voltil s/v: 38,3 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
71,5 % mnimo
ISO 3233
91,7 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
1 % mximo
Apndice D

Densidad
3,0 kg/dm3
Viscosidad
4,6 Pa.s mnimo a 30 r/min
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
Fineza de molido
76 m mximo
0,5 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 3 h mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas
1 % mximo
Adherencia
8 MPa mnimo
Resistencia a la abrasin
198 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg.
Resistencia al Impacto
7 J mnimo
3
Compuestos Organicos Volatiles 249 g/dm

Condensacin a 35 C
Resistencia en camara salina
NOTAS:
820604
Apndice G
ISO 4624
mximo
NOM-123-SEMARNAT
No debe presentar defectos despus de 2 500 h de exposicin

No debe presentar defectos ni herrumbre a lo largo del corte
despus de
1 000 h.
ISO-6270
ISO-7253

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
11 de 85
TABLA 3 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11

Mezcla extractora
Resistente a ambientes rurales, inmersin en agua de mar, al impacto y a la abrasin, debe

tener un contenido de zinc en la pelcula seca de 85 % mnimo, consta de dos componentes en
una relacin de mezcla de 3,1 de vehculo por 1 parte de polvo, en volumen (3,1:1). Una vez
hecha la mezcla no se debe exponer al sol.
Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
CFE D8500-01
En una capa, nicamente por aspersin CFE-CA o CFE-SA y
cuando la humedad relativa est entre 60 % y 95 %
Para temperaturas menores a 20 C utilizar xileno y cuando sea mayor a 20 C utilizar el
recomendado por el fabricante, siempre y cuando no contenga ningn derivado de cellosolve
No aplica
Utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epoxi-poliester en polvo 100%
slidos CFE-A18, epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21, Polisiloxano CFE-A24, epxico
catalizado de alto espesor CFE-A27.
Metil Isobutil Cetona.
Rendimiento terico
24,8 m2/dm3 a 25 m de espesor
Espesor hmedo
(79 a 127) m
Espesor seco
(50 a 80) m
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Intermedio
Acabados
Composicin del componente A

Pigmento 17,4 % mnimo
Pigmento s/p: 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Resina s/v: 16,5 % mnimo
Aditivos s/v: 0,9 % mximo
NMX-C-426 ONNCE
Apndice A
--------NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente B

Pigmento 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Polvo de zinc al 99,5 % de pureza s/p: 100 %
Apndice A
Residuos de plomo s/p: 0,028 % mximo
NMX-U-067
63 % mnimo
81,5 % mnimo
ISO 3233 (Para este caso

usar mercurio en vez de
agua)
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
1,2 % mximo
Apndice D
Propiedades fsicas
Densidad
2,5 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C
63 m mximo
Partculas gruesas
Adherencia
2 % mximo
No debe presentar defectos y herrumbre a lo largo del corte despus
de 1500 h.
4 MPa mnimo
Compuestos organicos volatiles
470 gr/dm3 mximo
Resistencia en cmara salina
NOTAS:
820604
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
1 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
Apndice G
ISO-7253
ISO- 4624
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
12 de 85
TABLA 4 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
Aplicacin
Resistente a temperaturas hasta de 310 C. nicamente de color aluminio. Cura a temperatura

ambiente
Requiere como mnimo, manual CFE-PMA, motorizada CFE-PMO, o
preparacin con abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC,
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha CFE.AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora
Metilisobutilcetona 80 % y 20 % de Xilol en volumen
Acabado
No se requiere
Rendimiento terico
18 m2/dm3 a 25 m de espesor
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Composicin
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
Aluminio en hojuelas s/p: 100 %
Apndice A
Vase referencia [5] del
captulo 12
NMX-C-425-ONNCCE
Resina oleorresinosa y aditivos s/v: 49, 5 % min

45 % mnimo
ISO 3233
57 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
0,5 % mximo
Apndice D
Propiedades fsicas
Densidad
0,98 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
(0,2 a 0,3) Pa.s a 30 r/min
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
Fineza de molido
25 m mximo
8 h mximo
25 C
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0,1 % mximo
Compuestos orgnicos voltiles
NOTAS:
820604
419 g/dm
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
13 de 85
TABLA 5 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin

NMX-C-426-ONNCCE

NMX-C-426-ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad
Viscosidad de la mezcla
Fineza de molido
25 C
25 C
Partculas gruesas
Compuestos
orgnicos
voltiles
NOTAS:
820604
Se utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio, cobre,

bronce, cadmio, y nquel o nuevas de acero galvanizado antes de recubrirse.
Limpieza con solventes CFE-LSO
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
El recomendado por el fabricante
Alcohol etlico desnaturalizado, butlico o isoproplico
(42 a 84) m
(10 a 20) m
Fosfato de cinc s/p: 6,5 % mnimo
Dixido de titanio s/p: 35,1 % mnimo
Slica amorfa e hidrxido de calcio s/p: 26,6 % mximo
Oxido de hierro s/p: 2,6 % mnimo
Silicato s/p: 29,2 % mximo
Solvente s/v: 85,6 % mximo

24 % mnimo
29 % mnimo
Apndice A
Apndice A
Apndice A
Apndice A
Apndice A
del captulo 12
--ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
(1,03 a 1,07) kg/dm3

(0,15 a 0,35) Pa.s a 30 r/min
20 m mximo
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U38
NMX-C-456-ONNCCE
Resina polivinil butiral y aditivos s/v: 14,4 % mnimo
0,25 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
0,5 h mximo
1 % mximo
Apndice G
744 g/dm mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
14 de 85
TABLA 6 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
Se utiliza para humectar el sustrato y la tela de fibra de vidrio del revestimiento epxipoliamida CFE-A16. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una
parte del componente A por 0,11 del componente B en masa (1:0,11)
Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16
Aplicacin
En dos capas con brocha CFE-AB
CFE D8500-01
2
3
Rendimiento terico
32,7 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
30 m mnimo por capa
Espesor seco
25 m mnimo por capa
Resina s/v: 88 % mnimo
NMX-U-079
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice F
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
83,2 % mnimo
ISO 3233
86,7 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
0,5 % mximo
Apndice D
1,11 kg/dm3 mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Densidad componente B
0,96 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
NMX-U-038
0,5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
2 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
----Compuestos
orgnicos
3
NOM-123-SEMARNAT
66 g/dm
voltiles
Generalidades
NOTA:
820604
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
15 de 85
TABLA 7 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19

Generalidades
Adelgazador
Mezcla extractora
Tolerante a superficies con poca preparacin, utilizado en ambientes poco agresivos, no resiste
ambientes con alto contenido de humedad, consta de dos componentes, en una relacin de
mezcla de 4 partes del componente epxico E por una parte del componente poliamdico P en
volumen (4:1)
Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a
presin a metal casi blanco CFE-PACB, Para exposicin a la
CFE D8500-01
intemperie requiere preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO.
el recomendado por el fabricante
Aplicacin
Alquidlico CFE-A1, Epoxi-poliamida, CFE-A2; epxico altos slidos, CFE-A3; epxico altos
slidos autoimprimante CFE-A21, polisiloxano CFE-A24, poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29.
En una capa con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(83 a 125) m
Espesor seco
(50 a 75) m
Acabado
NMX-C-426-ONNCCE
Fosfato de cinc s/p: 11,4 % mnimo,

Slica cristalina s/p: 0,5 % mximo
Apndice A
xido de hierro rojo s/p: 14 % mnimo
Apndice A
Otros s/p: 74,1% mximo

NMX-C-426-ONNCCE
--------NMX-U-048
NMX -U-079 y APENDICE F
NMX-C-425-ONNCCE
Resina y aditivos s/v: 52,6 % mnimo

60 % mnimo
ISO 3233
71 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
0,1 % mximo
Apndice D

1,35 kg/dm3 mnimo
Densidad componente P
0,90 kg/dm3 mnimo
Densidad de la mezcla
1,39 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
1,2 mnimo a 30 r/min
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
Fineza de molido
50 m mximo
6 h mximo
25 C
18 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1 % mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
Condensacin a 35 C
ISO - 6270
Inmersin
390 g/dm3 mximo
ISO 2812- part 1

captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
820604

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
16 de 85
TABLA 8 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Pigmento 23 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 77 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE

Agua libre total
Propiedades fsicas
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
25 C
Partculas gruesas
Compuestos
orgnicos
voltiles
NOTAS:
820604
Primario inhibidor de corrosin, compatible con acabados vinlicos y epxicos,

recomendado para mantenimiento y para superficies galvanizadas y de concreto. No
contiene plomo
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO para superficies de acero. Para
superficies galvanizadas nuevas aplicar CFE-P17.
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB, rodillo CFE-AR o
aspersin CFE-CA o CFE-SA
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xileno en volumen o el
recomendado por el fabricante
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epxico altos slidos
autoimprimante CFE-A21.
108 m mnimo por capa
25 m mnimo por capa
Fosfato de cinc s/p: 33 % mnimo (fosfatos 15 %)
xido frrico s/p: 33 % mnimo
Inertes y silicatos s/p: 34 % mximo
Resina vinlica s/v: 14,8 % mnimo
Resina epxica con equivalente epxico 185 a 200 s/v:
5,8 % mnimo
Aditivos s/v: 0,6 % mnimo
Brea o derivados s/v: 0 %
23,1 % mnimo
41 % mnimo
0,5 % mximo
Apndice C
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
1,11 kg/dm3 mnimo

0,6 Pa.s a 1,2 Pa.s a 30 r/min
63 m mximo
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
Apndice A
Apndice A
NMX-U-071
NMX-U-079 y
NMX-U-048
NMX-C-425-ONNCCE
1,5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
1,5 % mximo
Apndice G
598 g /dm3 mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
17 de 85
TABLA 9 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Pigmento 40 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 60 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
25 C
Partculas gruesas
Compuestos
orgnicos
voltiles
NOTAS:
820604
Primario y acabado de un solo componente de secado rpido Resistente a ambientes

poco agresivos, recomendado para interiores, no resiste cidos, lcalis, solventes y
temperatura mayor a 80 C
motorizada CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA
o CFE-SA
Xileno
Alquidlico CFE-A1
(125 a 188) m mnimo por capa
xido frrico s/p: 12 % mnimo
Fosfatos de cinc s/p: 15 % mnimo
Inertes s/p: 73 % mximo
Resina alquidlica slida s/v: 37 % mnimo
40 % mnimo
62 % mnimo
Apndice A
----NMX-U-48 y NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
(1,3 a 1,36) kg/dm3

(0,3 a 0,68) Pa.s a 30 r/min
50 m mximo
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
1 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
1 % mximo
Apndice G
506 g/dm3 mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
18 de 85
TABLA 10 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
Generalidades
Aplicacin
Se puede utilizar sin acabado para interiores y con acabado en exteriores poco
agresivos. El sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 min.
Presenta caleo
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi
blanco CFE-PACB o preparacin qumica CFE-PQ,
recomendndose utilizar un fosfatizado de cinc antes de
CFE D8500-01
aplicar el recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho
fluidizado. Se recomienda su aplicacin en fbrica
No se requiere
No se requiere
Poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
28,3 m2/kg a 25 m de espesor seco
(50 a 60) m
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor seco
Composicin
Pigmento inhibidor y aditivos
3 % mnimo
Resina epxica
60 % mnimo
Carbonato de calcio
37 % mnimo
99,9 % mnimo

captulo 12
Apndice A
ISO 3233
99,9 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Humedad
Propiedades fsicas
Densidad
Flujo en plato inclinado
Resistencia al embutido
Punto de solidificacin
Punto de fusin
Retenido en malla 0,038
Tiempo de curado
0,6 % mximo
Apndice D
820604
Rev
860625
1,39 kg/dm3 mnimo

60 mm mnimo
9 mm a 10 mm
50 s a 150 s
68 C a 86 C
26 % a 31 %
11 % a 15 %
14 % a 18 %
38 % a 46 %
20 min mximo a 180 C del sustrato
920505
950608
990212
001020
Apndice B
Apndice E
NMX-B-231
Apndice E
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
19 de 85
TABLA 11 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26

Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Pigmento 79 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Vehculo 21 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Agua libre total
Propiedades fsicas
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
25 C
Partculas gruesas
Compuestos
orgnicos
voltiles
NOTAS:
820604
Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6,5 y

10,5. Ms all de estos valores y para inmersin en agua requiere de recubrimientos
de acabado. Est constituido por un solo componente y se recomienda para
mantenimiento de superficies galvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente
motorizada CFE-PMO. Para inmersin en agua requiere
como mnimo abrasivos a presin grado metal casi blanco
CFE D8500-01
CFE-PACB
En dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR,
Xileno o el recomendado por el fabricante
Xileno
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos
CFE-A5, vinlico CFE-A9, hule clorado CFE-A11, epoxi-poliester en polvo 100 %
slidos CFE-A18, latex base agua antiflama CFE-A26, epxico altos slidos
autoimprimante CFE-A21, poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
73 m mnimo por capa
38 m mnimo por capa
Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mnimo
xido de cinc s/p: 2 % mximo
Otros s/p: 1 % mximo
Resina epxica esterificada s/v: 29 % mnimo
Otros s/v: 3 % mximo
52 % mnimo
85 % mnimo
0%
----NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
----ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
2,79 kg/dm3 mnimo

64 m mximo
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
Apndice A
0,7 h mxima
NMX-C-427-ONNCCE
1 h mxima
2 % mximo
Apndice G
143 g/dm3 mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
20 de 85
TABLA 12 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28

Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Para concreto y acero, de baja viscosidad, 100% slidos curado con aducto de amina, tolerante
a la humedad superficial y al curado a bajas temperaturas de hasta 2 C. Consta de 2
componentes, en una relacin de mezcla de 3 partes del componente epxico A por 1 del
componente B en volumen (3:1) transparente. Se utiliza para sellar superficies de concreto en
fosas de neutralizacin previo a la aplicacin del revestimiento CFE-A20, o para sellar superficies
de concreto que recibirn un sistema sujeto a trnsito contnuo.
Concreto: 28 dias de curado mnimo, libre de concreto suelto,
contaminantes (grasas, mugre), de agentes desmoldantes y
curantes. Requiere abrasivos a presin grado rfaga CFE-PAR,
CFE D8500-01
escarificacin o shotblast (para los dos ltimos de ser conveniente
considerar el uso de un supresor de polvo).
En una capa, con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA.
Se pueden requerir dos capas para concretos muy porosos.
Ninguno
Rendimiento terico
Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20, acabado y
nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
Espesor hmedo
75 m mnimo
Espesor seco
75 m mnimo
Acabado
Composicin del componente epxico A

Resina epxica s/v: 93,4 % mnimo
Vehculo 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente catalizador B

Resina catalizadora s/v: 100 % mnimo
Vehculo 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
-------
NMX-C-425-ONNCCE
100 % mnimo
ISO 3233
93 % mnimo
NMX-C-425-0NNCCE
Densidad
1,08 km/dm3 mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Agua libre total
0,5 % mximo
Apndice D

1,11 kg/dm3 mnimo
1,01 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
0,35Pa.s mnimo a 30 r/min
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
Fineza de molido
No aplica
4 h mximo
25 C
16 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
NOTAS:
820604
----NMX-C-427-ONNCCE
-----
66 g/dm mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
21 de 85
TABLA 13 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Pigmento 13 % 2 %
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 87 % 2 %
NMX-C-426-ONNCCE
Retardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para

interior de edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse. Consta de un
componente
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Agua
Agua
Ltex base agua, antiflama CFE-A26
216 m mnimo en una capa con brocha
120 m mnimo
------
----------

55 % 2 %
56 % 2 %
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE

Propiedades fsicas
Densidad
1,26 % kg/dm3 0,04 kg/dm3
Viscosidad
1,15 Pa.s 0,064 Pa.s a 30 r/min
0,5 h mximo
25 C
2 h mximo
25 C
NOTAS:
820604
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-427-ONNCCE

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
22 de 85
TABLA 14 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Espesor mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor seco
Composicin
Pigmento inhibidor
Resina polister
Sulfato de bario
Endurecedor
Aditivos
Slidos Totales en masa
Propiedades fsicas
Densidad
Primario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar
temperatura de horneo de 200 C durante 20 min.
Recomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar
-----el recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico. Se recomienda
CFE D8500-01
su aplicacin en fbrica
No se requiere
No se requiere
No se requiere
23 m2/kg a 25 m de espesor seco
125 m mnimo
26 % mximo
60 % mximo
5,8 % mnimo
7,2 % mximo
1,0 % mnimo
99,9 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-079
Apndice A
--------NMX-C-425-ONNCCE
1,50 kg/dm3 a 1,75 kg/dm3
Vase Apndice B
del captulo 12
Flujo plato inclinado
60 mm mnimo
Punto de fusin
Tamao de partcula
Condicin de curado
80 s a 180 s
75 C a 95 C
40 m a 60 m
De 15 min a 20 min y 190 C a 200 C
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
Apndice E
--------Apndice E
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
23 de 85
TABLA 15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31

Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Recubrimiento primario aluminio aplicado por aspersin en fro, pigmentado con

hojuelas de aluminio no requiere temperatura para su curado, provee proteccin
anticorrosiva en contacto con el medio ambiente as como bajo aislantes trmicos que
operen entre -29C y 400C.
Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 54 partes del componente A
por una parte del componente B en masa (54:1). nicamente de color 3 aluminio
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi
blanco CFE-PACB
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, o aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Etil benceno 10 al 25%, Xileno 75 a 90% o el recomendado por el fabricante
Metil-etil-cetona
Unicamente para sealizacin, utilizar polisiloxano CFE A24
24 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
(246 a 328) m
(150 a 200) m
Aluminio en hojuelas s/p: 39,4 % mnimo

Carbonato de magnesio s/p: 21,2 % mximo
Slicato s/p: 39,4 % mximo
Resina de copolmero inorgnico s/v: 46,3 % mnimo
Vehiculo 64 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
61 % mnimo
65,7% mnimo
Densidad
1,28 a 1,32 kg/dm3
Viscosidad
Fineza de molido
50 m mximo
1 h mximo
25 C
10 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1% mximo
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin inmerso a
Prueba de inmersin a
95 C en solucin de 1 % de cloruro de sodio despus de
temperatura alta
3 000 h
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin, despus de
Prueba de choque trmico
30 ciclos hmedo/seco (hasta 400 C por 8 h y enfriado a
temperatura ambiente por 16 h)
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin con un
Prueba
de
enfriamiento
promedio de < 2 mm en formaciones de xido en corte
rpido seguida de Prohesin
despus de 5 000 h de exposicin
Compuestos
orgnicos
420 g/dm3 mximo
voltiles
Pigmento 36 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NOTAS:
820604
Apndice A
Apndice A
Apndice A
NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
ISO 6270-2
ISO 2812-2
Vase referencia
[14] del captulo 12
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
24 de 85
TABLA 16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32

Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Pigmento 61 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
Vehiculo 39 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
Agua libre total
Propiedades fsicas
Densidad
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
25 C
Recubrimiento ignifugo, intumescente de capa delgada y de secado rpido, brinda

proteccin contra fuego tipo celulsico hasta 90 min, aplicado directamente sobre un
primario de taller. Consta de un solo componente
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi
blanco
CFE-PACB
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o
El indicado por el fabricante
Metil-etil-cetona o metil-isobutil-cetona
Se puede utilizar poliuretano modificado de altos solidos CFE A29.
1 040 a 1 780 m mnimo
760 a 1 300 m
Dixido de Titanio, Melamina, Sales de amonio s/p: 100 %

--------
Solventes s/v: 58,5 % mximo

73 % mnimo
77 % mnimo
1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
1,37 kg/dm3 mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038

50 m mximo
NMX-C-456-ONNCCE
0,5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
16 h mximo
Resistencia al fuego
Debe soportar 90 min como mnimo de fuego celulsico.

captulo 12
Compuestos
voltiles
300 g/dm3 mximo
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
820604
orgnicos
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
25 de 85
TABLA 17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33

Primario anticorrosivo resistente a derrames de substancias qumicas, combustibles, agua de mar, aguas
negras, al impacto y a la abrasin, adecuado para aplicarse sobre superficies hmedas y superficies
medianamente preparadas, de amplio uso como recubrimiento para mantenimiento de una sola capa en
ambientes severos, contina curando al sumergirse en agua, consta de dos componentes con una relacin de
muestra de 4 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (4:1). Tiene una excelente
resistencia al desprendimiento catdico
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE PMA, motorizada CFE PMO o
preparacin con agua a presin CFE-PAP, abrasivos a presin a metal grado
CFE D8500-01
comercial CFE-PAC.
Generalidades
Aplicacin
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
Etil benceno 10 a 25% y Xileno 75 a 90% o el indicado por el fabricante
Mezcla extractora
Metil Etil Cetona

Se puede utilizar elastmero de silicon CFE-I5 seguido del acabado elastmero antiadherente de silicn CFEA25 cuando exista desarrollo de organismos
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29 sin intermedio para mejor el brillo y el color
Intermedio
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
427 a 610 m
Espesor seco
350 a 500 m
Pigmento 48,4 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Silicato de magnesio s/p: 50,32 % mximo
-------
Slica cristalina s/p: 1,62 % mximo

Vehiculo 51,6 % mnimo

NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 Y NMX-U-79
82 % mnimo
90,3 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE

3
1,5 kg/dm mnimo
Viscosidad
0,5 a 0,8 Pa.s mnimo a 30 r/min
de
NMX-U-038
20 a 38 m
Fineza de molido
Tiempo
25 C
NMX-C-454-ONNCCE
secado
al
tacto
NMX-C-456-ONNCCE
4 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
8 h mximo
Partculas gruesas
1% mximo
Condensacin
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin
Corrosin cclica
No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula menor a 6,5 mm

despus de 4 200 h de exposicin
Inmersin a 40 C
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin
Apndice G
ISO 6270-2
ISO 2812-2
captulo 12
2,5 J mnimo
Prueba de adherencia
10 MPa mnimo
Desprendimiento ctodico
Menos de 3 mm de desprendimiento despus de 30 das de exposicin. Mtodo A

@ 1,5 V
164 g/ dm mximo
NOTAS:
820604

captulo 12
ISO 4624
Vese referencia [26] del

capitulo 12
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
26 de 85
TABLA 18 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34

Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Intermedio
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
NMX-C-426-ONNCCE
Vehiculo 57,7 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Primario epxico tolerante a superficies con limitada preparacin, resistente al agua

cruda, agua de mar, aguas negras, superficies enterradas y al ambiente industrial y
marino, substancias qumicas; consta de dos componentes con una relacin de muestra
de 4 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (4:1).
Adecuado para uso con sistemas de proteccin catdica
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado comercial
CFE-PAC, preparacin motorizada CFE PMO o preparacin
con agua a presin CFE-PAP
CFE D8500-01
Metil-etil-cetona
Elastmero de silicn CFE-I5 (para usarse nicamente con el CFE-A25)
Generalmente no lo requiere. Se puede utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-amina
CFE A4, elastomrico de silicn CFE-A25, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27,
poliuretano modificado de altos slidos CFE A29
(137 a 205) m
(100 a 150) m
Oxido de hierro s/p : 18,2 % mnimo
Mica y slica s/p: 23,8 % mximo
Talco s/p: 58 % mximo
Resina y aditivos s/v ; 59,4 % mnimo
Apndice A
----NMX-U-048 y NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE

73 % mnimo
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
76,6 % mnimo
Agua libre total
1 % mximo
Densidad
1,36 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
Apndice D
NMX-C-454-ONNCCE
0,24 a 0,45 Pa.s mnimo a 30 r/min
NMX-U-038
Fineza de molido
50 m mximo
6 h mximo
25 C
18 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1% mximo
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao
Inmersin
de exposicin
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
ISO 2812-2
Propagacin de flama
Certificado de baja propagacin de flama
Vese refrencia [25] del

captulo 12
Compuestos
voltiles
319 g/dm3 mximo
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
820604
orgnicos
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
27 de 85
TABLA 19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35

Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Intermedio
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Pigmento 38 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehiculo 64 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Resistencia a la corrosion y temperatura desde -165 C hasta 565 C. Cura a

temperatura ambiente. Solo en color aluminio
CFE-PACB
CFE D8500-01
Metil isobutilcetona
No lo requiere
Generalmente no lo requiere, nicamente para sealamiento utilizar polisiloxano
CFE A24
273 m mnimo
175 m mnimo
Alumnio s/p: 39,4 % mnimo
Silicato de magnesio s/p: 39,4 % mximo
Carbonato de magnesio s/p: 21,2 % mximo
Apndice A
Apndice A
Apndice A
--NMX-C-425-ONNCCE
Matria voltil 55,1 % mximo

64 % mnimo
67% mnimo
Agua libre total
0,5 % mximo
1, 216 a 1,258 kg/dm3
0,959 a 0,989 kg/dm
1,21 a 1,25 kg/dm3
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad componente A
0,15 a 0,25 Pa.s a 30 r/min
NMX-U-038
Viscosidad compoente B
Fineza de molido
25 C
25 C
Partculas gruesas
Tiempo de vida de la mezcla
a 25 C
Compuestos
orgnicos
voltiles
0,75 a 0,8 Pa.s a 30 r/min

No aplica
NMX-U-38
------
NOTAS:
820604
0,5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
7 h mximo
1 % mximo
APNDICE G
75 min
------
420 g/dm3
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
28 de 85
TABLA 20 Intermedio epoxi-amina CFE-l1

Intermedio especfico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su
relacin de mezcla es de 19 partes del componente epxico por 1 del componente
Generalidades
amnico en volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de
sistemas ya existentes
Aplicar nicamente primario epoxi-amina CFE-P8, epoxi-amina de altos slidos
Primario
CFE-P34
En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y
Aplicacin
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
epoxi-amina CFE-A4, epoxi-poliamida CFE-A2
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
63 m mnimo por capa
Composicin componente epxico E
Bixido de titanio s/p: 4,2 % mnimo
Apndice A
Vase
referencia [9] del
Pigmento 26 % mnimo
Caoln s/p: 95,5 % mnimo
captulo
12
NMX-C-426 ONNCCE
Negro de humo s/p: 0,3 % mximo
captulo 12
Resina epxica s/v: 32 % mnimo
NMX-U-079
Vehculo 74 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-426 ONNCCE
----Composicin del componente amnico A
Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo
Apndice F
Vehculo 100 %
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
34,4 % mnimo
ISO 3233
44,9 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
0,9 % mximo
Apndice D
1,14 kg/dm3 mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
0,86 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
NMX-U-038
Fineza de molido
NMX-C-456-ONNCCE
50 m mximo
1 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
25 C
Partculas gruesas
2 % mximo
Apndice G
NOTAS:
820604

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
29 de 85
TABLA 21 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3
Enlace entre inorgnicos de cinc, orgnicos de cinc y acabados vinlicos. Su uso se
limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes
Inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc xido
CFE-P21 u orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA o con brocha
CFE D8500-01
CFE-AB
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen o el recomendado
por el fabricante
Mezcla de 47,6 % de ter etlico, 28,6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4,8 % de
cetona
Vinlico altos slidos CFE-A5 o vinlico con sales cuprosas CFE-A7 o vinlico CFE-A9
323 m mnimo
38 m mnimo
Generalidades
Primario
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Pigmento 29 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Vehculo 71 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
xido de fierro o bixido de titanio s/p: 50 % mnimo

Silicatos s/p: 50 % mximo
Resina vinlica s/v: 8,5 % mximo
Resina epoxi-fenlica s/v: 8,5 % mximo
12 % mnimo
40 % mnimo
0,5 % mximo

Agua libre total
Propiedades fsicas
Densidad
1,12 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
50 m mximo
1 h mximo
25 C
4 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1,5 % mximo
NOTAS:
820604
Apndice A
Apndice A
NMX-U-071
NMX-U-048
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
30 de 85
TABLA 22 Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Espesor mezcla extractora
Primario
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Pigmento 27 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
Intermedio para el acabado elastomrico de silicn, se usa para inmersin en agua que
tengan desarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relacin de
mezcla de una parte del componente A por una parte del componente B (1:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
Xilol o el recomendado por el fabricante
Xilol
Epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 o epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
161 m mnimo
100 m mnimo
Apendice A
Dioxido de titanio s/p: 20,1 % mnimo
Mica s/p: 2,8 % mximo

Vehculo 73 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
62 % mnimo
71 % mnimo
Agua libre total
0,1 % mximo
Densidad
1,1 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
64 m mximo
2 h mximo
25 C
6 h mximo
25 C
Compuestos
orgnicos
325 g/dm3 mximo
voltiles
NOTAS:
820604
------------NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
31 de 85
TABLA 23 Acabado alquidlico CFE-A1

Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retencin de brillo y color,
flexible, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor de 80 C
Generalidades
Primario
Adelgazador
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23

En dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersin
CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Mezcla extractora
Gas nafta
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
40 a 50 m mnimo por capa
Aplicacin
Pigmento 22 % a 30% mx.

NMX-C-426-ONNCCE
Segn color
___
Resina s/v : 40 % a 47 %
NMX-U-48 y NMX- U-79
Vehculo 70 % a 78 % mn.
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v : 60 % a 53 %
45 % mnimo
ISO 3233

Propiedades fsicas
62 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Densidad
0,94-1,23 kg/l kg/dm3
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad
1)
NMX-C-425-ONNCCE
0,3 a 0,6 Pa.s a 30 r/min
NMX-U-38
Fineza de molido
25 m mximo
6 h mximo
25 C
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0,2 % mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
Adherencia
8 MPa mnimo , aplicado a 50 m sobre un primario epxico
ISO 4624
Adherencia
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un primario

alquidlico.
ISO 2404
Flexibilidad
31 % mnimo de elongacin
2,5 joules mnimo
Brillo
91 % @ 60 como mnimo
Dureza
Clasificacin HB mnimo
Propagacin de flama
Certificado de baja propagacin de flama
420 gr/dm3 mximo
Vase referencia
[6] del captulo 12
Vase referencia
[17] del captulo 12
Vase referencia
[7] del captulo 12
Vase referencia
[18] del captulo 12
Vase referencia
[25] del captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
-
820604
1) La viscosidad de la resina debe estar entre 0,6 Pa.s y 1,2 Pa.s al 50 % de slidos en volumen con gas nafta a 25 C de
acuerdo a la norma NMX-U-038.
La resina alquidlica debe ser a base de ster-gliceroftlico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa
y anhdrido ftlico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar.
s/v = sobre vehculo.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
32 de 85
TABLA 24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2

Generalidades
Primario
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Pigmento 40% a 43%.
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 60 a 57%.
NMX-C-426-ONNCCE
Brillante, resistente a sustancias qumicas, a la abrasin y ambiente marino, constituido

por dos componentes en una relacin de mezcla de cuatro partes de componente
epxico por una parte del componente poliamdico en volumen (4:1). Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base
solvente CFE-P11, fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cincxido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
En dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
96 m mnimo por capa
50 m mnimo por capa
Segn color
Resina s/v : 49,9% mnimo

Matera voltil s/v: 50,1 % mximo
48% mnimo.
70,6 % mnimo.
Agua Libre total
1% mximo
Densidad
1,34 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
50 m mximo
3 h mximo
25 C
16 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0,1 % mximo
(80 a 90) mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-10
aplicando 1kg.
10 MPa mnimo aplicado a 50 m sobre un primario
Adherencia ( pull of)
epxico
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un
Adherencia
primario epxico
Flexibilidad
10 % de elongacin mnimo.
2,2 joules mnimo
Brillo
91% mnimo @ 60
Dureza
Compuestos
voltiles
NOTA:
820604
orgnicos
NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
captulo 12
ISO 4624
ISO 2404
captulo 12
captulo 12
captulo 12
captulo 12
420 g/dm3 mximo
NOM-123-SEMARNAT
s/v= sobre vehculo

Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
33 de 85
TABLA 25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3

Intermedio
Resistente a los ambientes agresivos y recomendado para agua potable y para recubrimientos
envejecidos en buen estado. Consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 5.7
partes del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (5.7:1)
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21,
orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
No aplica
Aplicacin
En una o dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Generalidades
Primario
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
CFE D8500-01
Pigmento 51 a 53%.
NMX-C-426-ONNCCE
Dioxido de titanio s/p: 17 % mnimo
Apndice A
Vehculo 47 a 49%.
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y NMX-U-79
Materia voltil s/v : 31,4 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Cargas s/p: 83 % mximo
___
81 % mnimo
ISO 3233
85 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua Libre total

Propiedades fsicas
Densidad
1% mximo
Apndice D
0,6 Pa.s mnimo
1,62 a 1,7 kg/dm3 mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
Fineza de molido
88 m mximo
5 h a 25 C
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 18 h a 25 C
Partculas gruesas
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
0,1% mximo
Apndice G
Resistencia a Condensacin
8 000 h mnimo; sin defectos en la pelcula
Resistencia a la inmersin en
1 ao mnimo sin defectos en la pelcula
agua de mar
Cmara Salina
1 mm mximo en el corte despus de 3 000 h
ISO 6270
ISO 2812 Part 2
ISO 7253
captulo 12
Adherencia (Pull off)
7 MPa mnimo a 100 m aplicado en acero con preparacin a metal

casi blanco ( CFE-PACB)
4,7 joules mnimo
Rayado con aguja
25 Newton mnimo
Desprendimiento catdico
3 mm mximo a 30 dias de exposicin

Sin defectos en el corte a 40 C despus de 360 h, en una atmsfera
de dixido de azufre
240 g/dm3 mximo
Resistencia a la condensacin
NOTAS:
820604
ISO 4624
captulo 12
ISO 1518
ISO 6988
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
34 de 85
TABLA 26 Acabado epoxi-amina CFE-A4
Resistente a ambientes industrial y marino. Est constituido por dos componentes en
una relacin de mezcla de 19 partes de componente epxico por una de componente
Generalidades
amnico en volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de
sistemas ya existentes.
Primario
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o epxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio
Epoxi amina CFE-l1 (Se puede utilizar sin intermedio)
En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE D8500-01
CFE-SA
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
11,6 m2/dm3 a 12,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
Espesor seco
50 m mnimo por capa
Composicin del componente epxico E
Pigmento 2 % a 16 %
NMX-C-426-ONNCCE
-----
----
Resina epxica s/v: 34 % mnimo

Composicin del componente poliamdico A
Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
29,4 % mnimo
38,2 % mnimo
Agua libre total
0,5 % mximo
0,93 kg/dm3 a 1,06 kg/dm3
0,86 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
0,1 Pa.s a 0,2 Pa.s a 30 r/min
Fineza de molido
38 m mximo
3 h mximo
25 C
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1 % mximo
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
-----
Vehculo 84 % a 98 %
NMX-C-426-ONNCCE
NOTA:
820604
Apndice F
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
35 de 85
TABLA 27 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5
Resistente a sustancias qumicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesin.
Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante CFE-P11,
vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 o
intumescente contra incendios CFE-P32.
Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3 (se puede utilizar sin intermedio)
En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol, en volumen o el recomendado
por el fabricante
11,1 m2/dm3 a 13,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
(223 a 267) m
75 m mnimo
Generalidades
Primario
Intermedio
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Pigmento 20 % a 26 %
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 74 % a 80 %
NMX-C-426-ONNCCE
-------------
----NMX-C-425-ONNCCE y
NMX-U-071
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice C
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
Resina vinlica y plastificante s/v: 30 % mnimo

Brea o derivados s/v: 0 %
28,2 % mnimo
44 % mnimo
0,5 % mximo

Agua libre total
Propiedades fsicas
Densidad
1,04 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
50 m mximo
0,5 h mximo
25 C
4 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0,5 % mximo
NOTA:
820604
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
36 de 85
TABLA 28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Composicin
Acabado para proteccin y decoracin en interiores y exteriores sobre superficies de

yeso, concreto y asbesto. No requiere primario, sin embargo se recomienda un sellador
en superficies nuevas.
Eliminar grasas, polvo, pintura suelta y humedad
Con brocha CFE-AB y rodillo CFE-AR
CFE D8500-01
Agua
Agua
Grado A 31 % mnimo
Grado B 32 % mnimo
Resina
NMX-C-426- Grado A 20 % mnimo
ONNCCE
Grado B 16 % mnimo
Bixido de titanio (colores Grado A 19 % mnimo
claros)
NMX-C-426Grado B 15 % mnimo
ONNCCE
Propiedades fsicas
A
Grados de calidad
Mnimo
Mximo
3
Densidad (kg/dm )
1,2
--Viscosidad (Pa.s) a 30 r/min
1,2
2,4
50
--Fineza de molido (m)
--0,5
25 C (h)
Tiempo de secado duro a 25
--24
C (h)
Slidos totales en masa para
48
--pinturas blancas y colores
claros (%)
Slidos totales para colores
42
--bsicos (%)
Floculacin (**)
----Pigmento e inertes
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-071
Apndice A
B
Mnimo
1,2
1,2
50
Mximo
--2,4
---
---
0,5
---
24
46
---
Normas
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
42
---
---
---
NMX-C-423-ONNCCE
NOTAS:
(*)
Aunque no es recubrimiento anticorrosivo se incluye en esta especificacin debido al amplio uso generalizado.
(**)
Debe pasar la prueba segn la norma indicada.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
37 de 85
TABLA 29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14

Revestimiento impermeable, resistente a la accin de mareas y oleaje, a la abrasin y
sustancias qumicas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una
parte del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (1:1)
En superficies nuevas preparacin con abrasivos a
presin grado comercial CFE-PAC. Para mantenimiento
CFE D8500-01
preparacin manual, motorizada CFE-PMA o CFE-PMO
En una capa, con brocha CFE-AB, con esptula CFE-AE
Aplicacin
o con la mano protegida con guante de hule
Adelgazador
No debe utilizarse
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
3,2 mm mnimo
Espesor seco
3,2 mm mnimo
Composicin componente epxico E
Generalidades

NMX-C-426-ONNCCE
-------------
-----
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a

NMX-U-078 y NMX-U-048
200 s/v: 100 % mnimo
Materia voltil s/v: 0 %
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente poliamdico P
Pigmento 40 % mximo
----------------NMX-C-426-ONNCCE
Resina poliamdica s/v: 99,75 % mnimo
Apndice F
Vehculo 60 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 100 % mnimo
ISO 3233
100 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
0,5 % mximo
Apndice D
Densidad
1,7 kg/dm3 mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Inmersin en agua de mar
Sin defectos despus de 365 das
ISO 2812-2
Inmersion en agua a 40 C
Sin defectos despus de 365 das
ISO 2812-2
Adherencia
10 MPa mnimo
ISO4624
20 MPa mnimo en acero con CFE-PACB y 6 mm de
Impacto
espesor
captulo 12
3 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
48 h mximo
25 C
Partculas gruesas
2 % mximo
Apndice G
Vehculo 34,3 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NOTAS:
820604

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
38 de 85
TABLA 30 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15
Resiste a la humedad, en agua de mar, a la abrasin y productos qumicos. Consta de
2 componentes en una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte
del componente B en volumen (2:1)
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal blanco
CFE-PAB (cuando se aplique el primario)
CFE D8500-01
Aplicacin
En una capa, por aspersin sin aire CFE-SA
Primario
Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9
Adelgazador
No debe utilizarse
Mezcla extractora
40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
Rendimiento terico
Espesor hmedo
450 m mnimo
Espesor seco
450 m mnimo
Generalidades
Pigmento 7 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Pigmento 100 % s/p
Apndice A
Resina y aditivos s/v: 100 %

Composicin del componente isocianato B
Isocianato 100 %
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Brea o derivados: 0 %
100 %
100 %
Agua libre total
0%
0,98 kg/dm3 mnimo
1,23 kg/dm3 mnimo
Viscosidad componente B
0,3 h mximo
25 C
0,5 h mximo
25 C
Vehculo 93 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NOTAS:
820604
Apndice C
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-427-ONNCCE

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
39 de 85
TABLA 31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
Resistente a la inmersin en agua de mar y aguas sulfurosas. Consta de tres
componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0,11
Generalidades
partes del componente B y 2,5 partes del componente C en masa. Agregar el
componente B al componente A y mezclarlos perfectamente; posteriormente agregar
paulatinamente el componente C hasta formar una pasta homognea
Fibra de refuerzo
Fibra de vidrio tejida H de 1 mm de espesor y de 0,5 kg/dm2
Primario
Saturante epoxi-poliamida CFE -P18
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
nicamente sobre el primario epoxi poliamida CFE-P18 en
Aplicacin
una capa de 1,6 mm se coloca la fibra de vidrio y se humecta
CFE D8500-01
con saturante epoxi poliamida CFE-P18 y finalmente se aplica
una capa de 1,6 mm de este revestimiento
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
1,9 mm mnimo por capa
Espesor seco
1,6 mm mnimo por capa
NMX-U-079
Vehculo 100 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice F
Vehculo 100 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente C
Pigmento 100 %
----------------Composicin de la mezcla
87 % mnimo
ISO 3233
96 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
0,1 % mximo
Apndice D
1,11 kg/dm3 mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
0,96 kg/dm3 mnimo
3
1,85 kg/dm mnimo
Viscosidad
No aplica
----Fineza de molido
No aplica
----Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
20 h mximo
25 C
NOTA:
820604
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
40 de 85
TABLA 32 Acabado epoxi-poliester en polvo 100 % slidos CFE-A18
Acabado para interiores o ambientes poco agresivos, el sustrato debe soportar
temperatura de horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
En una capa utilizando un equipo electrosttico, o lecho
CFE D8500-01
No se requiere
No se requiere
50 m mnimo
Generalidades
Primario
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor seco
Composicin
Pigmento y aditivos
3 % mnimo
Diferencia
del captulo 12
Resina epxica
20,5 % mnimo
Resina polister
Carbonato de calcio o
Sulfato de bario
Humedad
Propiedades fsicas
Densidad
Viscosidad
43,3 % mximo
30,4 % mximo o
35,2 % mximo
99 % mnimo
99,9 % mnimo
0,6 % mximo
60 mm mnimo
Punto de fusin
Tiempo de curado
9 mm a 10 mm
120 s a 150 s
68 C a 86 C
26 % a 31 %
11 % a 15 %
14 % a 18 %
38 % a 46 %
0,3 h mximo a 180 C del sustrato
820604
Rev
860625
Apndice A
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
1,45 kg/dm3 mnimo

No aplica
920505
950608
Apndice B
----Vase referencia [27]
del captulo 12
990212
001020
Apndice E
NMX B-231
Apndice E
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
41 de 85
TABLA 33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
Acabado para ambientes agresivos, recomendado su uso en equipos con sustratos
susceptibles de soportar temperaturas hasta 135 C y manejo de material abrasivo.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1
Requiere como mnimo abrasivos a presin metal casi blanco CFE-PACB en una capa
con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
En una capa utilizando el sistema de aplicacin con
Aplicacin
CFE D8500-01
esptula CFE-AE
Adelgazador
No se requiere
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
1 000 m mnimo
Espesor seco
1 000 m mnimo
Composicin del componente epxico
Pigmento 54 % mnimo
----------------NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v:
NMX-U-048 y NMX-U-079
Vehculo 46 % mximo
99,75 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del catalizador
Pigmento 55 % mnimo
----------------NMX-C-426-ONNCCE
Resina poliamdica s/v: 99,75 % mnimo
APENDICE F
Vehculo 45 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
83,0 % mnimo
ISO 3233
99 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Humedad
0,5 % mximo
Apndice D
Densidad comp. epxico
1,25 kg/dm3 mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Densidad catalizador
1,4 kg/dm3 a 1,6 kg/dm3
No aplica
----Fineza de molido
No aplica
----Tiempo de secado al tacto a
3 h mximo
25 C a 25 C
NMX-C-427-ONNCCE
24 h mximo
25 C a 25 C
Partculas gruesas
2 % mximo
Apndice G
Generalidades
NOTA:
820604
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
42 de 85
TABLA 34 Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20
Resistente a salpicaduras y derrames de productos qumicos cidos y alcalinos, e
inmersin en hidrxido de sodio al 50% y cido sulfrico al 98%. Consta de dos
Generalidades
componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por una del
componente B en volumen (4:1)
Sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 y CFEPrimario
P18
Acabado epxico poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 sin la
Intermedio
CFE D8500-01
capa final
En dos capas, con brocha CFE-AB aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA (una capa cuando se aplica sobre CFE A-16 sin la
capa final)
Adelgazador
Ninguno
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Pigmento 13 %
NMX-C-426-ONNCCE
100 % s/p mnimo

Materia voltil s/p: 0 % mximo
Composicin del componente catalizador B
Resina catalizador s/v: 98,5 % mnimo
Vehculo 87 %
NMX-C-426-ONNCCE
Batria voltil s/v: 1,5 % mximo
98,3 % mnimo
98,6 % mnimo
1,13 a 1,29 kg/dm3
0,99 kg/dm3
1,2 kg/dm3 mnimo
No aplica
Fineza de molido
No aplica
6 h mximo
25 C
8 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
Compuestos
orgnicos
17 g/dm3 mximo
voltiles
NOTAS:
820604
NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-38
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
NMX-U-26
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
43 de 85
TABLA 35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21

Se utiliza para mantenimiento en ambientes agresivos donde se requieren espesores secos de 150 m o
mayores en una capa. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 5,7 parte del componente
epxico A por una del componente B en volumen (5,7:1)
Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar vinil epoxi fosfato de cinc
epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21, orgnico de cinc epoxipoliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 u orgnico de cinc ster epxico
CFE-P26
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica CFE PMO
para servicio de no inmersin, para inmersin se requiere como mnimo
CFE D8500-01
preparacin a por chorro abrasivo a metal blanco CFE-PAB
Generalidades
Primario
Aplicacin
En una o dos capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
122 a 244 m por capa
Espesor seco
100 a 200 m por capa
Pigmento 51% mximo.
NMX-C-426-ONNCCE
Dioxido de titanio s/p: 17 % mnimo
Apndice A
Vehculo 49 % mnimo.
NMX-C-426-ONNCCE
Resina y aditivos s/v: 68,6% mnimo
NMX-U-48 y NMX-U-79
Material voltil s/v: 31,4 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
82 % mnimo.
ISO 3233
84,4 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua Libre total
1% mximo
Cargas s/p: 83 % mximo
---- -
Apndice D

3
Densidad
1,62 a 1,7 kg/dm mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad
NMX-U-038
50 m mximo
Fineza de molido
Tiempo
25 C
de
secado
al
tacto
NMX-C-456-ONNCCE
5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
18 h mximo
Partculas gruesas
0,1 % mximo
Resistencia a Condensacin
8 000 h mnimo; sin defectos en la pelcula.
Resistencia a la inmersin
1 ao mnimo sin defectos en la pelcula
Cmara Salina
1 mm mximo en el corte despus de 3 000 h.
Apndice G
ISO 6270
ISO 2812 Part 2
ISO 7253
7 MPa mnimo
4,17 Joules mnimo
Rayado con aguja
25 Newton mnimo
ISO 4624
captulo 12
ISO 1518
Contacto con agua potable
Certificacin NSF
3 mm mximo a 30 dias de exposicion
239 g/dm mximo
NOTA:
820604

captulo 12

captulo 12
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
44 de 85
TABLA 36 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor seco
Composicin
Resina polister
Pigmentos y aditivos
Cinc
Endurecedores
Humedad
Propiedades fsicas
Densidad
Viscosidad
Resiste a ambientes agresivos. El sustrato debe soportar temperaturas de horneo

hasta 200 C durante 15 min. No se requiere primario
Requiere abrasivos a presin metal blanco CFE-PAB o metal
casi blanco CFE-PACB cuando se aplique un fosfatizado
CFE D8500-01
(fosfato de cinc) despus de la preparacin de la superficie
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho
No se requiere
No se requiere
(80 a 110) m
60,0 % mximo
21 % mnimo
15,0 % mnimo
4,0 % mnimo
99,0 % mnimo
99,5 % mnimo
0,5 % mximo
1,55 kg/dm3 mnimo
No aplica
60 mm mnimo
Punto de fusin
Retenido en malla de 0,10 a
0,053
0,045
0,038
Retenido en malla menor de
0,038
Tiempo de curado
(9 a 10) mm
(75 a 80) C
820604
Rev
860625
Apndice A
----ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
Apndice B
----Vase referencia [27]
del captulo 12
Apndice E
8,5 % mximo
16,5 % mximo
NMX-B-231
28,5 % mximo
35,4 % mnimo
0,25 h mximo a 200 C del sustrato
920505
950608
990212
001020
Apndice E
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
45 de 85
TABLA 37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23

Libre de isocionatos, excelente retencin de brillo y color, resistente a todos los ambientes
exteriores y salpicaduras de solventes, no adecuado para inmersin y es compatible con
acabados epxicos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 7 partes
del componente A por una del componente B en volumen (7:1)
CFE D8500-01
Mezcla de xilol y metil-isobutil-cetona o el recomendado por el fabricante
Epoxi-amina CFE-P8, orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxipoliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, Primario epxico en polvo
100 % slidos
CFE-P24 , intumescente contra incndios CFE-P32 o primario epoxi
cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
25,6 m2/dm3 1,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
77 m mnimo
50 m mnimo
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Primario
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Pigmento 49 % mximo
---------NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 51 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
60 % 3 % (de acuerdo al color)
79 % 3 %
Agua libre total
0,1 % mximo
Densidad
(1,2 a 1,6) kg/dm3
Viscosidad
(0,2 a 0,8) Pa.s a 30 r/min
Fineza de molido
38 m mximo
1 h mximo
25 C
6 h mximo
25 C
Compuestos
orgnicos
335 g/dm3 mximo
voltiles
NOTA:
820604
----------NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice D
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
46 de 85
TABLA 38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24

Acabado hbrido inorgnico de gran flexibilidad resistencia a la abrasin, de gran retencin de
brillo y color con la misma resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de los acabados
epxicos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 5 partes del componente A
por una parte del componente B en volumen (5:1). No adecuado para inmersin
En una o dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo de pelo muy
CFE D8500-01
corto CFE-AR o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Metil isobutil cetona

Orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epoxi amina de altos solidos P34, Acabado
autoimprimante tolerante a superficies CFE-A21, Acabado epoxi-poliamida CFE-A3
Espesor hmedo
130 a 200 m
Espesor seco
100 a 150 m
Primario
Pigmento 27 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
-----NMX-U-48 Y
NMX- U-79
NMX-C-425-ONNCCE
Vehculo 73 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
76 % mnimo
ISO 3233
83 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE

Densidad
1,3 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
(0,18 a 1,0) Pa.s a 30 r/min
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
Fineza de molido
13 m mximo
3 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 4 h mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas
0,1% mximo
Corrosin cclica
< 2 mm en el corte despus de 4 032 h
Cmara salina
10 MPa mnimo
Flexibilidad
Sin agrietamiento en mandril cilndrico de 4 mm de dimetro
Brillo
80 % a 60 mnimo
Dureza
40 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C

Sin agrietamiento, cambio de color Delta 6,04 mximo @ 130 C x
48 h
Resistencia al calor
5 Joules mnimo
218 g/dm3 mximo
NOTA:
820604
Apndice G
captulo 12
Vase referencia
[24 ] Y [3]
captulo 12
ISO 4624
captulo 12
captulo 12
ISO 1522
CFE-L0000-15
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
47 de 85
TABLA 39 Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Primario
Intermedio
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Pigmento 10 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 90 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
Evita la adherencia de microorganismos sobre su superficie cuando est inmerso en

agua de mar o agua negra, consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 15
partes del componente A, 4 partes del componente B y una parte del componente
C (15:4:1)
CFE D8500-01
Epoxi-amina de altos slidos CEF-P34
Elastmero de silicn CFE-I5
212 m mnimo
150 m mnimo
----
-----

-----NMX-C-425-ONNCCE
70 % mnimo
75 % mnimo
Densidad
1,0 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
64 m mximo
3 h mximo
25 C
5 h mximo
25 C
Compuestos
orgnicos
245 g/dm3 mximo
voltiles
NOTA:
820604
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
48 de 85
TABLA 40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Intermedio
Primario
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Retardante del fuego hasta por 30 min, autoextinguible, recomendado para interior de
edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse; consta de un componente
En una capa con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
Agua
Agua
No aplica
Ltex base agua antiflama CFE-P29
(66 a 116) m
(30 a 50) m
--------Resina s/v: 37 % mnimo

Vehculo 72,0 % a 78,0 %
NMX-C-429 -ONNCCE
42 % a 46 %
54 % a 58 %
Densidad
1,27 a 1,35 kg/dm3
Viscosidad
0,85 a 1,15 Pa.s a 30 rpm
Fineza de molido
No aplica
0,5 h mximo
25 C
1 h mximo
25 C
Pigmento 22,0 % a 28%
NMX-C-429 -ONNCCE
NOTA:
820604
---------NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-38
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
49 de 85
TABLA 41 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27

Aplicacin
Resistente a la humedad e inmersin en agua de mar y aguas negras. Se recomienda para superficies
enterradas sin primario. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4:1 en volumen
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFEPACB
CFE D8500-01
En una o dos capas, nicamente por aspersin sin aire CFE-SA
Adelgazador
Generalidades
Mezcla extractora
Primario
Generalmente no lo requiere, sin embargo puede aplicarse sobre orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9,
inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 o epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(1 010 a 1 515) m por capa
Espesor seco
(1 000 a 1 500) m por capa
Pigmento 21 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
-------
-----
Vehculo 79 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 Y NMX-U-79
96,5 % mnimo
97 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
1 % mximo
Apndice D
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233

3
Densidad
1,0 kg/dm mnimo
Viscosidad
No aplica
NMX-C-454-ONNCCE
-----
50 m mnimo
8 h mximo
25 C
Fineza de molido
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
36 h mximo
74 g/dm mximo
Vida til
45 min a 25 C mnimo
Partculas gruesas
0,1 % mximo
3 mm mximo @ 30 das 93 C
Corrosin cclica
Sin defectos, menor a 5mm en el corte despus de 4 032 h
Cmara salina
11 MPa mnimo
NOM-123-SEMARNAT
----Apndice G
ISO 4624
Vase referencia [13] del captulo
12
12
12
Elongacin al rompimiento
2% mnimo
16 Joules mnimo impacto directo
Resistencia a la Tensin
15 MPa mnimo
Dureza
Resistencia a la temperatura
140 C continuo y 150 intermitente.
30 g/dm mximo
NOTA:
820604

12
12
Vase referencia
[24] del captulo 12
12
ISO 1522
12
NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo

Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
50 de 85
TABLA 42 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28

Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
Acabado acrlico base agua de un componente para superficies galvanizadas y no

requiere primario.
Para galvanizado intemperizado limpieza con solventes CFELSO siempre y cuando no sean hidrocarbonados o preparacin
CFE D8500-01
con agua a presin CFE-PAP. Para galvanizado nuevo,
adicional a lo anterior, aplicar el mordentador para acero
galvanizado CFE-P17.
En dos capas con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
Agua
Agua
Bixido de titanio s/p: 0 % a 16 % dependiendo del color (blanco
Apndice A
16 %)
Pigmentos entonadores s/p: 0 % a 1 % dependiendo del color
-----Resina acrlica estirenada s/v: 32 % mnimo
NMX-U-058
Materia voltil y aditivos s/v: 64,5 % mximo
NMX-C-425-NNCCE
Contenido
38,5 % 2 % para el color 1 blanco
51 % 2 % para el color 1 blanco
Agua libre total
No aplica
Propiedades fsicas
Densidad
1,12 kg/dm3 0,04 kg/dm3
Viscosidad
2,0 Pa.s 0,5 Pa.s a 30 r/min
0,5 h mximo
25 C
5 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
Fineza de molido
50 m mximo
NOTAS:
820604
ISO 3233
NMX-C-425-NNCCE
----NMX-C-454-NNCCE
NMX-U-038
NMX-C-427-NNCCE
Apndice G
NMX-C-456-NNCCE

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
51 de 85
TABLA 43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29

Aplicacin
Resiste a la intemperie y sustancias qumicas, mantiene un alto brillo y es compatible con recubrimientos
epxicos, con buena adhesin sobre galvanizado usando mordentador o primario adecuado. Bajo nivel de
isocianatos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 9 partes del componente A por una parte
del componente B en volumen (9:1)
Orgnico de zinc epoxi poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epxico en polvo 100%
slidos CFE-P24, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26, epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33, epoxiamina de altos slidos CFE-P34, epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-poliamida CFE- A3, epxico autoimprimante
altos slidos CFE-A21
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica CFE PMO,
y Limpieza con solventes CFE-LSO cuando la superficie sea galvanizada
CFE D8500-01
En una o dos capas con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
Mezcla extractora
40 % de xilol, 41% de acetato de ethilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
Rendimiento terico
Espesor hmedo
77 a 115 m por capa
Espesor seco
50 a 75 m por capa
Generalidades
Primario
NMX-C-426-ONNCCE
------
---

NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y U-79
Materai voltil s/v: 39,5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
65 % mnimo
ISO 3233
78 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
0,5 % mximo
Apndice D

3
Densidad
1,4 kg/dm mnimo
Viscosidad
(0,18 a 1,0) Pa.s a 30 r/min
Fineza de molido
25 m mximo
Tiempo de secado al tacto
2 h mximo
Tiempo de secado duro
12 h mximo
Partculas gruesas
0,1 % mximo
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G
10 MPa mnimo
ISO 4624
Flexibilidad
32 % mnimo
Brillo
88 % a 92 % a 60
Retencin De brillo
90% despus de 1 000 h en cmara UV.
Dureza
5 Joules mnimo
327 g/dm mximo
NOTAS:
820604

captulo 12
captulo 12
captulo 12
captulo 12
captulo 12
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
52 de 85
TABLA 44 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30

Adelgazado
Recubrimiento epxico fenlico para interiores de tanques que contengan combustibles

derivados del petrleo y agua cruda o desmineralizada. Para agua de mar utilice refuerzo de
fibra de vidrio. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de dos partes del
componente A por una parte del componente B, en volumen (2:1)
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE- PACB
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin sin aire
CFE-SA
Mezcla extractora
Metil-etil-cetona
Primario
No Aplica
Rendimiento terico
Generalidades
Aplicacin
Espesor hmedo
300m a 600m
Espesor seco
300 m a 600m
NMX-C-426-ONNCCE
Vehiculo 70,4 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
------Resina s/v: 94,7 % mnimo
NMX-U-48 y U-79
Aditivos s/v: 5,3 % mximo
NMX-C-425-NNCCE
100 %
ISO 3233
5Slidos totales en masa
100 %
NMX-C-425-NNCCE
Agua libre total
1% mximo
Apndice D

1,30 a 1,35 kg/dm3
Densidad
NMX-C-454-NNCCE
6 h mximo
25 C
12 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1% mximo
No deben existir defectos en la pelcula de 400 m, despus de 4 200 h
Inmersin
de exposicin
< 3 mm a 30 das @ 50 C
Dureza Barcol
Inmersin en agua
Sin defecto en la pelcula despus de 8 760 h @ 60 C
51 g/dm3 mximo
NMX-U-038
NMX-C-427ONNCCE
Apndice G
ISO 2812-2
Vase referencia
[20] del captulo 12
Vase referencia
[22] del captulo 12
Vase referencia
[15] del captulo 12
ISO 2812 parte 2
NOM-123SEMARNAT
NOTAS: s/v = sobre volumen
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
53 de 85
TABLA 45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
Carpeta epxica para nivelar y acabado para pisos de concreto de servicio severo
100 % slidos. Consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del
componente A por una parte del componente B en volumen; se agregan 45,4 kg del
agregado parte C por cada 4,54 l de mezcla de A + B hasta formar un mortero
compacto
Una capa de sellador epxico hmedo para revestimiento monoltico CFE-P28
En una capa, con llana manual o mecnica.
Ninguno
No aplica
39,4 m2/dm3 a 25,4 m de espesor seco
6 350 m mnimo por capa
6 350 m mnimo por capa
Generalidades
Primario
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin componente A
Pigmento 6 %
NMX-C-426-ONNCCE
100% s/p mnimo
NMX-U-79
Materia voltil s/p: 0% mximo
NMX-C-425-NNCCE
Composicin componente catalizador B

Resina: 100% mnimo
Vehculo 94 %
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 0%
NMX-U-53
NMX-C-425-NNCCE
Composicin del componente C

Pigmento 100%
------------------------Contenido de la mezcla
100 % mnimo
100 % mnimo
ISO 3233
NMX-U22

1,09 kg/dm3 mnimo
0,97 kg/dm3 mnimo
3 kg/dm3 mnimo
A+B+C
No aplica
Fineza de molido
No aplica
5 h mximo a 25 C
12 h mximo
NOTAS:
820604
NMX-C-454ONNCCE
------------NMX-U31
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
54 de 85
TABLA 46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Primario
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Resistente al desgaste y a la intemperie, de rpido secado y base agua. Se puede

integrar material reflejante para mejorar la visibilidad nocturna (microesfera). Solo en
colores blanco y amarillo (no se aceptan pigmentos con cromo).
La superficie debe estar seca, limpia y libre de sustancias
contaminantes, grasa y aceite
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
sin aire CFE-SA
No se recomienda adelgazar
Agua
No Aplica
443m mnimo
Espesor seco
380 m mnimo
Pigmento 45 a 55%
NMX-C-426-ONNCCE
Bixido de titanio o pigmento orgnico amarillo s/p: 22%

mnimo
Apndice A
Inertes s/p: 78 % mximo
------
Vehculo 45 a 55 %
NMX-C-426-ONNCCE
Resina acrlica emulsionada y aditivos s/v: 44,4 % mnimo
71,5 % mnimo
ISO 3233
85,8 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
No aplica
Voltiles s/v: 55,6 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
___
Propiedades fsicas
Densidad
1,2 kg/dm3 mnimo
Viscosidad
70 a 90 unidades Krebs
0,25 h mximo
25 C
0,67 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1% mximo
Notas:
820604
------
NMX-C-454-ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice G

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
55 de 85
TABLA 47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33

Sellador para uniones entre acero- concreto y entre acero-acero. Se puede aplicar a
espesores hasta 6 mm en una sola capa, consta de 2 componentes en una relacin de
mezcla de 4.83 partes del componente A por una del componente B en volumen ( 4,83:1)
Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE- P33, Primario epoxi-amina de altos
slidos CFE-P34, acabado epxico altos slidos CFE- A3 y Acabado epxico
autoimprimante altos slidos CFE-A21
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
CFE D8500-01
nicamente sobre los primarios correspondientes en una capa y
un espesor segn la separacin entre el metal y el concreto
40 % de xilol, 41 % de acetato de ethilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
37 m2/dm3 a 25,4 m de espesor seco
6 500 m mximo por capa
6 117 m mximo por capa
Generalidades
Primario
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin componente A
Pigmento s/p: 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v : 94,7 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
--------NMX-U-53
NMX-C-425-NNCCE
Composicin componente catalizador B

Pigmento 55 % mnimo
Pigmento s/p: 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Resina: 84 % mnimo
Vehculo 45 %
NMX-C-426-ONNCCE
93,8 % mnimo
95,5 % mnimo
(1,39 a 1,45) kg/dm3
(1,48 a 1,55) kg/dm3
Densidad de la mezcla A+B
( 1,4 a 1,47) kg/dm3
6,5 a 7,5 Pa.s a 30 r/min
Fineza de molido
25 m mximo
2 h mximo a 25 C
12 h mximo a 25 C
Partculas gruesas
0,5 % mximo
Compuestos
orgnicos
63 g/dm3 mximo
voltiles
Notas:
820604
--------NMX-U-53
NMX-C-425-NNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-NNCCE
NMX-C-454-NNCCE
NMX-U-038
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-U31
NMX-U-26
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
56 de 85
TABLA 48 Acabado poliasprtico para mantenimiento CFE-A34

Generalidades
Aplicacin
Recubrimiento poliasprtico que combina un curado rpido, resistencia a la corrosin y duracin

en el color y en el brillo. Se aplica directo al metal o al concreto sin acabado en una sola capa
para mantenimiento. Puede aplicarse sobre primarios de cinc para alargar su vida y desempeo.
No adecuado para inmersin en agua. Consta de dos componentes con una relacin de mezcla
de 2 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (2:1)
Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-ACB
CFE D8500-01
En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil Etil Cetona
Rendimiento terico
Espesor hmedo
190 a 285 m
Espesor seco
150 a 225 m

NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Silicato de magnesio s/p: 21 % mximo
Apndice A
Sulfato de bario s/p: 28,3 % mximo
Apndice A
NMX-U-48 y U-79

NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-22
79 % mnimo
ISO 3233
85,1 % mnimo
Agua libre total

Propiedades fsicas
1 % mximo
Apndice D
1,3 kg/dm3 mnimo
NMX-U-24
0,09 a 0,13 Pa.s a 30 rpm
NMX-U-38
0,6 a 0,8 Pa.s a 30 rpm
NMX-U38
Fineza de molido
25 C
75 m mximo
Partculas gruesas
1% mximo
Apndice G
Condensacin
No deben existir defectos en la pelcula despus de 240 h de exposicin

No deben existir ampollas y herrumbre y el avance de corrosin bajo
pelcula debe ser menor a 1 mm despus de 480 h de exposicin
ISO 6270-2
Resistencia en cmara salina
NMX-C-425-NNCCE
NMX-C-456-ONNCCE
0,5 h mximo
NMX-U-31
1,5 h mximo
8 J mnimo
Prueba de adherencia
15 MPa mnimo sobre acero de 5 mm de espesor
Brillo
65 % mnimo a 60
194 g/dm3 mximo
Notas:
820604
ISO 7253
del captulo 12
del captulo 12
ISO 4624
Vase referencia [7]
del captulo 12
NOM-123SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
57 de 85
CONDICIONES DE OPERACIN
Estn descritas en las generalidades de cada tabla del inciso 5.2 de esta especificacin.
CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
7.1
Generalidades
Es poltica de CFE la proteccin ambiental, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven.
7.2
Procedimiento
En las actividades de limpieza, preparacin de superficies, aplicacin y disposicin de los recubrimientos

anticorrosivos se generan residuos, peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial, lo cual debe estar
regulado por la normativa ambiental correspondiente.
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente; Reglamento de la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos; Reglamento para el Transporte Terrestre
de Materiales y Residuos Peligrosos; NOM-052-SEMARNAT; NOM-053-SEMARNAT; NOM-054-SEMARNAT;
NOM-003-SCT; NOM-004-SCT; NOM-005-SCT; NOM-007-SCT2; NOM-010-SCT2; NOM-011-SCT2; NOM-019-SCT2;
NOM-028-SCT2; NOM-043-SCT; NOM-001-SEMARNAT; NOM-002-SEMARNAT. NOM-055-SEMARNAT,
CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El proveedor debe incluir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se
deben atender durante las etapas de transportacin, entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje,
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos y disposicin de los residuos.
Se debe cumplir con las normas siguientes:
NOM-006-STPS; NOM-001-STPS; NOM-030-STPS; NOM-011-STPS; NOM-116-STPS; NOM-023-STPS;
NOM-017-STPS; NOM-113-STPS; NOM-115-STPS-; NOM-047-SSA1 y la referencia [26] del captulo 12 de esta
especificacin.
CONTROL DE CALIDAD
El recubrimiento debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y de rutina, de acuerdo a esta
especificacin.
9.1
Muestreo
3
Se debe tomar cuando menos 1 dm de cada lote, en una sola operacin de acuerdo a lo establecido en la norma
NMX-U-040 y debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y rutina con la finalidad de verificar la calidad
del recubrimiento.
9.2
Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las caractersticas del recubrimiento, se realizan una sola vez y solo se repiten
cuando se ha modificado la especificacin o normativa aplicable al producto, cuando el proceso ha sido modificado, o
exista alguna duda por parte del supervisor del LAPEM.
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio, que cada recubrimiento muestreado y atestiguado por el LAPEM,
cumpla con todas las pruebas indicadas en las tablas del inciso 5.1 de esta especificacin.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
58 de 85
Adems de lo establecido en este punto, debe cumplir con lo establecido en el procedimiento PE-K3000-001.
9.3
Pruebas de Aceptacin
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio acreditado o en el laboratorio del fabricante con atestiguamiento y
muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados y con las tablas del inciso 5.2 de esta especifiacin para todos los recubrimientos en
los siguientes conceptos: % de pigmento, % de vehculo, slidos totales en volumen, slidos totales en masa,
densidad, viscosidad, tiempo de secado al tacto, tiempo de secado duro y cuando aplique, fineza de molido, partculas
gruesas, agua libre, resistencia al impacto, brillo, dureza, flexibilidad, adherencia, flujo en plato inclinado y retencin
en malla, lo anterior es indicativo mas no limitativo. Adems de cumplir con la especificacin CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados.
9.4
Pruebas de Rutina
Estas pruebas son realizadas por el fabricante, con el propsito de verificar si el recubrimiento cumple con lo indicado
en esta especificacin y elaborar el informe de resultados correspondiente.
10
MARCADO
Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar
rotulados cuando menos, con el nombre del fabricante, nombre del producto de acuerdo a las tablas del inciso 5.1 de
esta especificacin, nombre comercial del producto, lote, fecha de fabricacin, fecha de caducidad, contenido neto,
instrucciones para su uso, condiciones de almacenamiento, rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y
las medidas de seguridad en caso de ingestin, contacto y/o derrame.
11
EMPAQU E,
EMBALA J E,
EMBAR QU E,
R EC EPC IN , ALMACENAJE Y MANEJO
TRAN SPORTAC IN ,
D ESCARGA ,
Es responsabilidad del proveedor de los contenedores para el transporte, almacenamiento y manejo sin cargo
adicional para CFE. Los contenedores deben tener las caractersticas de fabricacin necesarias para evitar derrames,
fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento, en materia de transporte de las normas y
reglamentos de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.
Asimismo, el proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.
12
BIBLIOGRAFA
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Drinking Water System Components -- Health Effects.
[2]
ANSI/UL 263-2008
Fire Resistance Ratings.
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Standard Specification for Steel Joint Bars, Low, Medium and High
Carbon ( Non-Heat-Treated).
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Standard Specificaction for Lampblack Pigment.
[5]
ASTM D-215-2002
Standard Practice for the Chemical Analysis of White Linseed oil

Paints.
[6]
ASTM D 522-2008
Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic

Coatings.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
59 de 85
[7]
ASTM D 523-2008
Standard Test Method for Specular Gloss.
[8]
ASTM D 524-2009
Standard Test Method for Ramsbottom Carbon Residue of

Petroleum Products.
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Standard Specification for Aluminum Silicate Pigments (Hydrous)

Spec. for.
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ASTM D 716-2007
Standard Test Methods for Evaluating Mica Pigment.
[11]
ASTM D 1396-1998
Standard Test Method

Butyral).
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ASTM D 1652-2004
Standard Test Methods for Epoxy Content of Epoxy Resins.
[13]
ASTM D 2370-2002
Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings.
[14]
ASTM D 2485-2007
Standard Test Methods

Temperature Service.
[15]
ASTM D 2583-2007
Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by

Means of a Barcol Impressor.
[17]
ASTM D 2794-2004
Standard Test Method for Resistance of Organic Coating to the

Effects of Rapid Deformation (Impact).
[18]
ASTM D 3363-2005
Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
[19]
ASTM D 3680-1996
Standard Test Method for Residual Vinyl Chloride Monomer

Content of Poly (Vinyl Chloride).
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Copolymers by Solution Injection Technique.
[20]
ASTM D 4060-2007
Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings

by the Taber Abraser.
[21]
ASTM D 5894-2005
Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted

Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and
UV/Condensation Cabinet).
[22]
ASTM G 42-2003
Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline

Coatings Subjected to Elevated Temperatures.
[23]
ASTM G8-2003
Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline

Coatings.
[24]
ASTM G 85-2009
Standard Practice for Modified Salt Spray ( Fog) Testing.
[25]
IMO A 653 (16)-1989
Fire Test Procedures for Surface Flammability.
[27]
PCI-7-1996
Powder Coating Institute Inclined Plate Flow.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
for
040709
Chemical
for
Analysis
Evaluating
070427
091005
of Poly (Vinyl
Coatings
120907
for
High
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
60 de 85
APNDICE A
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN

RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA
DE ABSORCIN DE PLASMA O MICROSCOPIO DE BARRIDO ELECTRNICO.
A.1
ALCANCE
Los pigmentos que se pueden analizar bajo este procedimiento estn indicados en la tabla A1.
TABLA A1 - Pigmentos
Elemento o compuesto qumico
Aluminio
Bixido de silicio
Bixido de titanio
Carbonato de calcio
Cobre
Cromato
Cromo
Fierro
Magnesio
Minio
xido de aluminio
xido de calcio
xido de cobre
xido de magnesio
xido frrico
xido ferroso
xido de magnesio
Plomo
Titanio
Cinc
Sulfato de Bario
Smbolo
Al
SiO2
TiO2
CaCO3
Cu
CrO4
Cr
Fe
Mg
Pb2O3
Al2O3
CaO
CuO
MgO
Fe2O3
FeO
MgO
Pb
Ti
Zn
BaSO4
Los cuales estn contenidos en diferentes recubrimientos de esta especificacin.
A.2
PROCEDIMIENTO
Se basa en la obtencin de los pigmentos del recubrimiento siguiendo la norma NMX-C-426-ONNCCE, estos se
pulverizan y se secan de 105 C a 110 C durante 2 h, se pesa en una balaza que tenga un grado de exactitud de
0,1 mg. Se registra este valor y se le hace un ataque cido selectivo en funcin del pigmento de que se trate de
acuerdo a lo indicado en la tabla A2. Una vez disuelto el pigmento se filtra en papel "Whatman" rpido o medio,
nmeros 40, 41 43 y se afora a 100 ml y de sta, se hacen tres diluciones de 1:10, 1:100 y 1:1000 marcndolas
como muestra concentrada y diluciones 1, 2 y 3.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
61 de 85
Despus se pasa al equipo espectofotmetro de plasma o al microscopio de barrido electrnico para hacer las
lecturas del elemento.
Los clculos se efectan de acuerdo a la tabla A3 que considera factores de conversin y resultados.
TABLA A2 Disolucin de muestras de pigmentos de recubrimientos lquidos para anlisis

por espectrofotometra por absorcin atmica
Pigmento
Titanio (Ti)
TiO2
Aluminio (Al)
Al2O3
Plomo (Pb)
Pb3O4
Fierro (Fe)
Fe2O3 FeO
Cinc (Zn)
ZnO
Cobre (Cu)
CuO
Cromo (Cr)
CrO4
Magnesio (Mg)
MgO
Calcio (Ca)
CaCo3
Bario (Ba)
BaSO4
Solucin cida (**)

2 g de sulfato de amonio y de
25 a 50 ml de H2 SO4
25 ml de HCl
25 ml de HCl y
25 ml de HNO3 (*)
25 ml de HCl
25 ml de HNO3 (*)
25 ml HCl y
25 ml de HNO3 (*)
25 ml de HNO3
25 ml de HCl y
25 ml de HNO3 (*)
25 ml de HCl
25 ml de HCl
25 ml de HCl
NOTAS:
820604
Rev
(*)
Cuando se trate de la combinacin de pigmentos (por ejemplo: cromo, cinc,

fierro).
(**)
Todos los cidos utilizados son concentrados, grado reactivo y la dilucin

se debe hacer con calentamiento en una campana extractora.
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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TABLA A3 Clculo para determinacin del porcentaje de pigmentos en recubrimientos lquidos

Fecha
Nmero
de
muestra
Masa de
muestra
(g)
Marca del equipo

utilizado:
*
Elemento
analizado
Factor*
F
Modelo:
Lectura
promedio de Dilucin
Valor
empleada
absorcin
dil
atmica
(C,1,2 3)
(mg/l)
Analiz:
Para xido (2)

%0=
AxdilxlecxF
Pm x 100
Aprob:
Para elemento
(1)
% E = Axdilxlec
Pm x 100
Observaciones:
Factor de conversin F de elemento a compuesto.
Fe a FeO
Fe a Fe2O3
Ti a TIO2
Al a Al2O3
Zn a ZnO
Cr a CrO3
Pb a Pb3O4
Cu a CuO
Mg a MgO
Ca a CaCO3
Ba a BaSO4
Si a SiO2
820604
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1,286
1,430
1,668
1,889
1,245
1,923
1,104
1,251
1,651
2,500
1,699
2,139
Rev
De (1) y (2)
860625
A
dll
=
=
lec
Pm
F
O
E
=
=
=
=
=
920505
aforo original de la muestra concentrada (100 ml)

dilucin empleada en la lectura de absorcin
atmica (1 a 10; 1 a 100 1 a 1 000)
lectura en equipo de absorcin atmica en (mg/l)
masa de la muestra en (g)
factor de conversin de elemento compuesto
xido en (%)
elemento en (%)
950608
990212
001020
040709
Dilucin
empleada
C
1
2
3
070427
091005
Valor
dll
1
0,1
0,01
0,001
120907
Resultado
en %
como
elemento
o como
xido
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
63 de 85
APNDICE B
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS
B.1
INTRODUCCIN
El multipicnmetro determina la densidad verdadera de un slido o de muestras en polvo por medicin de diferencias
de presin cuando una cantidad conocida de gas helio bajo presin es permitida a fluir a uno conocido.
B.2
FUNDAMENTO
El multipicnmetro emplea el principio de Arqumedes del desplazamiento de un fluido para determinar el volumen. El
fluido desplazado es un gas el cual puede penetrar a los poros mas finos para asegurar la mxima exactitud, por esta
razn se recomienda utilizar helio ya que debido a su tamao atmico tan pequeo asegura la penetracin dentro de
los poros del material a evaluar.
B.3
B.4
820604
EQUIPOS
-
equipo multipicnmetro,
tanque de gas helio con su regulador,
balanza anlitica.
PROCEDIMIENTO
a)
Encender el multipicnmetro, dejarlo de 10 min a 15 min, encendido para que el trasductor de

presin se caliente y estabilice.
b)
Pesar 5 g de muestra en celda y registrar la masa con una exactitud de 0,001 g mnimo.
c)
Seleccionar el volumen de referencia para la celda de muestra que va ha utilizarse. Este valor es
de Vr en la ecuacin 1. Ver el panel frontal para la seleccin del volumen de referencia.
d)
La lectura del indicador del multipicnmetro debe estar en cero.
e)
Abrir los controles "gas out" y "gas out rate". Esperar hasta una lectura estable de cero.
f)
Girar la vlvula selectora a "ref".
g)
Cerrar la vlvula de palanca "gas out".
h)
Abrir la vlvula de palanca "gas in" y presurizar entre 104 kPa y 118 kPa utilizando la vlvula
indicadora "gas in rate" para controlar la velocidad de presurizacin. Detener el flujo, cerrando la
vlvula de palanca "gas in".
i)
Registrar la lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P1 de la

ecuacin 1.
j)
Girar la vlvula selectora a "cell".
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
64 de 85
B.5
k)
Registrar lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P2 en la

ecuacin 1.
l)
Saque la presin lentamente para prevenir que el polvo escape de la celda, abriendo la vlvula de
palanca "gas out" con el control "gas out rate" ligeramente abierto.
m)
Rregistrar los datos de la muestra y las lecturas obtenidas en el formato correspondiente. La

determinacin se hace por triplicado.
CLCULOS
Utilizar la ecuacin 1 para calcular el volumen real del polvo, luego con la ecuacin 2, calcular la densidad de la
muestra obtenindola del promedio de 3 determinaciones.
Seleccionar las constantes Vr y Vc que se utilizan en la ecuacin 1, estos valores son de acuerdo a las celdas.
Vp = Vc - ( Vr (P1/P2 -1))
- - - - - - - - - - - - - - - Ecuacin 1
Densidad = masa de muestra / Vp - - - - - - - - - - - - Ecuacin 2

Donde:
P1 =
Presin inicial.
P2 =
Presin final.
Vr
Volumen de referencia.
Vc =
Volumen de la celda.
Vp =
Volumen real del polvo.
820604
Rev
860625
920505
950608
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070427
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
65 de 85
APENDICE C
DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA
C.1
REACTIVOS Y MATERIALES
a)
Anhdrido actico
b)
Acido sulfrico diluido

Agregar 35,1 ml de cido sulfrico concentrado (H2SO4, D = 1,84), a 34,7 ml de agua destilada y
enfriar a la temperatura ambiente. Guardar la mezcla en un frasco de tapn esmerilado.
C.2
c)
Placa de porcelana con cavidades
d)
Material comn de laboratorio
PROCEDIMIENTO
a)
Colocar de 0,1 g a 0,2 g de la muestra en un tubo de ensayo y agregar 15 ml de anhdrido actico.

Calentar poco a poco hasta que la muestra se disuelva o se disperse.
b)
Enfriar y filtrar con un papel rpido, sin cenizas, en un tubo de ensayo limpio.
Agregar unas cuantas gotas de la solucin filtrada en una de las cavidades de la placa de
porcelana y agregar una gota de cido sulfrico, de manera que ste se mezcle poco a poco con el
filtrado.
c)
820604
Rev
Si la brea est presente se desarrolla inmediatamente un color violeta pasajero. No debe tomarse
en cuenta un color rosado o castao. Se debe hacer simultneamente una prueba de control con
muestras que contengan brea.
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
66 de 85
APENDICE D
DETERMINACIN DE AGUA LIBRE
D.1
REACTIVOS
Tolueno qumicamente puro
D.2
APARATOS Y EQUIPO
a)
D.3
3
Trampa de vidrio para agua, con una capacidad en la parte inferior de 10 cm , graduados en 0,1
3
cm y con dimetro interior de 15 mm a 16 mm.
b)
Condensador de vidrio para reflujo de 400 mm de longitud, cuyo tubo interno tenga un dimetro
interior de 12 mm a 16 mm.
c)
Matraz Erlenmeyer de 300 cm3 de capacidad.
d)
Bao de aceite con control de temperatura.
PROCEDIMIENTO
a)
Determinar la masa de 100 g de muestra en el matraz Erlenmeyer previamente puesto a masa

constante. Agregar 100 cm3 de disolvente y mezclar, agitando vigorosamente.
b)
Armar el aparato de destilacin como se indica en la Figura 1, cuidando que las conexiones ajusten
bien, por medio de tapones de corcho perforados o conexiones de vidrio esmerilado.
c)
Hacer circular agua en el interior de la chaqueta de enfriamiento del condensador.

Sumergir el matraz conteniendo la muestra con el disolvente en el bao de aceite con control de
temperatura.
820604
d)
Calentar el bao de aceite hasta que alcance una temperatura entre 393 K (120C) y 403 K
(130C) durante una hora. Continuar la destilacin hasta que el volumen de agua en la trampa
permanezca constante durante 5 min.
e)
Quitar la trampa del aparato y dejar enfriar a la temperatura ambiente. Si hay algunas gotas de
agua adheridas a las paredes de la trampa, desprenderlas por medio de una varilla e incorporarlas
al agua del fondo: el volumen de agua en la trampa se obtiene leyendo en su escala.
Rev
860625
920505
950608
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001020
040709
070427
091005
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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FIGURA D1 - Aparato para determinaciones del agua libre
D.4
EXPRESION DE RESULTADOS
El contenido de agua libre en pinturas y recubrimientos, se calcula con la frmula siguiente:

G1
Agua libre, en % = ---- x 100
G
En donde:
3
G1 = Masa del agua obtenida en el fondo de la trampa, en gramos. Se considera en esta prueba que 1 cm de agua
pesa 1 gramo.
G=
Masa de la muestra, en gramos.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
68 de 85
APNDICE E
PINTURAS SLIDAS BRILLANTES
E.1
CLASIFICACION Y DESIGNACION DEL PRODUCTO
Tipo I.
Tipo II.
Tipo III.
Tipo IV.
Pintura epxica
Pintura poliuretano
Pintura polister
Pintura epxi-polister
E.2
METODOS DE PRUEBA
Para la comprobacin de las especificaciones que se indican en esta Norma se deben aplicar los mtodos de prueba
sealados en la tabla E1, as como los siguientes:
E.2.1
Determinacin del Punto de Fusin

a)
Aparatos y materiales.
b)
Aparato Koffler para la determinacin del punto de fusin.
c)
Balanza analtica.
d)
Sustancias patrn, de punto de fusin conocido.
e)
Brocha de pelo fino.
f)
Cronmetro.
Tabla E1 metodos de prueba
CARACTERISTICAS
Punto de fusin, en K ( C)
Punto de solidificacin, en s.
Brillo a 1.047 rad (60), en %
Curado,
indice
de
clasificacin
(kg
segn
Norma NMX-U-034).
Acetona
Xilol
Adherencia, indice de
clasificacin
TIPO I
MIN
MAX
341
359
(68)
(86)
50
150
75
100
10
ESPECIFICACIONES
TIPO II
TIPO III
MIN
MAX
MIN
MAX
343
363
343
363
(70)
(90)
(70)
(90)
180
225
150
225
75
100
75
100
10
10
10
10
6
10
TIPO IV
MIN
MAX
341
359
(68)
(86)
120
150
75
100
10
8
10
MTODOS DE
PRUEBA
Inciso 7.1
Inciso 7.2
U-93
10
7
10
Inciso 7.3
Inciso 7.3
U-65
Dureza al lpiz
3H
5H
3H
5H
2H
4H
2H
4H
Densidad aparente, en g/cm

Resistencia al impacto, en
kg-cm
Resistencia al embutido, en m
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
U-90
NOTA 1
U-6
165
185
165
185
165
185
165
185
U-86 METODO
10
10
10
10
Inciso 7.4
32
22
32
U-33
040709
070427
NOTA 1: Para este metodo emplear el procedimiento A con la carretilla soporte de pesos fijos
Flexibilidad, en %
820604
Rev
860625
22
920505
32
950608
22
32
990212
22
001020
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
69 de 85
Materia no voltil, en % en
peso
Voltiles totales, en % en
peso
Residuo en malla, en %
DGM 34 M (US 80)
DGM 60 M (US 140)
DGM 110 M (US 270)
DGM 130 M (US 325)
Poder cubriente, en %
99.9
99.9
99.9
99.9
U-33
0.1
0.1
0.1
0.1
U-22
0
0
13
17
0
2
30
45
0
0
11
15
0
1
25
30
0
0
11
15
0
1
25
30
0
0
11
15
0
1
25
30
B-231
B-231
B-231
B-231
Inciso 7.5
(Ver grficas)
Rendimiento, en m2 /kg
Inciso 7.6
NOTA: Las condiciones de horneo se estableceran de comn acuerdo entre fabricante y consumidor
Intemperismo acelerado, para

un ciclo de exposicin 102/18
(min), duracin en h.
Cambio de brillo en %
Cambio de tono
Resistencia ala niebla salina
en h
Resistencia ala niebla salina
en h
Corrosin bajo pelicula
Ampollamiento
Perdida de adherencia
Pruebas Quimicas (Ver 5.2.2)
Reactivos:
Agua dulce
Cloruro de sodio al 20 %
Gasolina
Acido clorhdrico al 5 %
Hidrxido de sodio al 5 %
500
500
500
500
69
Fuerte
cambio
38
Sin cambio
Sin cambio
Ligero cambio
300
300
300
300
D-122
300
300
300
300
D-122
TIPO I
Ninguna
Ninguna
Ninguna
TIPO III
TIPO II
Pasa
No Pasa
U-32
TIPO IV
Pasa la prueba
Pasa la prueba
Pasa la prueba
Pasa la prueba
No Pasa
Pasa
NOTA 1:
Temperatura ambiente en 17 das.
NOTA 2:
La Norma NMX-U-006 para bixido de titanio puede aplicarse al producto en estudio con la siguiente modificacin: La
pintura slida contenida en la probeta requerir golpearse de 15 a 20 veces y dejando caer a la probeta de una altura
aproximada de 2 cm.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
70 de 85
50
45
40
30
25
20
15
10
5
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA C
GRAFICA E1 - TIPO EPOXI
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
TIEMPO DE HORNEO (min)
35
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
71 de 85
50
45
35
30
25
20
15
10
40
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRFICA E2 - TIPO POLIURETANO
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
72 de 85
50
45
35
30
25
20
15
10
40
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA E3 - TIPO POLIESTER
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
73 de 85
50
45
35
30
25
20
15
10
5
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA E4 - POLI-EXILINO
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
40
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
74 de 85
50
45
35
30
25
20
15

Fu
40
10
5
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA E5
50
45
35
30
25
20
15

Fu
40
10
5
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA C
GRAFICA E6
DIAGRAMAS DE HORNEO DE LAS DIFERENTES FORMULAS DE LOS NAREK PINTURAS SLIDAS
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
75 de 85
240
230
220
TEMPERATURA C
210
200
190
180
170
160
150
140
130
0
10
15
20
25
30
35
Fu
40
45
50
GRAFICA E7 POLIURETANO- EPOXI
NOTA:
820604
Estas recomendaciones se hacen a partir de mltiples ensayos en lmina calibre 22 mas delgada es lgicamente
necesario aumentar tiempo de horneo en la medida que aumenta el espesor del sustrato, Se requiere relacin equilibrada
tiempo-temperatura de horneo. Horneo excesivo tiende a degradar los tonos de los colores y hace que se pierda, en el
caso, brillo de la pelcula de recubrimiento. Horneo insuficiente provoca prdida de adhesin de la pelcula de pintura y
esta se puede presentar quebradiza.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
76 de 85
100
80
60
40
20
-20
-20
20
40
60
80
100
% PODER CUBRIENTRE
GRAFICA E8 - DE PODER CUBRIENTE

E.2.1.2
Procedimiento y evaluacin
a)
Calibrar el aparato con sustancias de punto de fusin conocido, poniendo 0,2 g sobre la superficie
del aparato, que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C). Transcurridos 90 s, retirar con
una brocha la sustancia no fundida. La zona que tiene la temperatura del punto de fusin de la
muestra patrn origina que sta quede adherida a la superficie.
b)
Sobre la superficie del aparato que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C), espolvorear
con una malla de 100 m a 200 m una franja con 1,2 g de pintura en polvo, que al fundirse, se
determinar su valor. Transcurridos 90 s, retirar la franja de polvo no adherido por medio de una
brocha. La zona de la superficie del aparato que corresponda a la temperatura del punto de fusin
de la muestra origina que al fundirse sta, ya no sea posible retirarla, es decir, quede adherida a la
superficie por fusin.
c)
A lo largo de la superficie de calentamiento del aparato, en forma adyacente, se encuentra

colocada una escala cuya graduacin de 323 K (50C) a 523 K (250C) coincide con la
temperatura de la superficie.
De sta forma, en la zona donde la pintura quedo adherida por fusin, se hace coincidir la aguja
indicadora, que directamente marca en la escala graduada, el punto de fusin de la pintura slida.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
77 de 85
E.2.2
Determinacin del Punto de Solidificacin
E.2.2.1
Aparatos y materiales
E.2.2.2
E.2.2.3
a)
Placa de calentamiento con control de temperatura, capaz de mantenerla de 323 K (50C) a 573 K
(200C).
b)
Cronmetro.
c)
Esptula de acero.
d)
Sustancia patrn, de punto de fusin conocido.
Procedimiento
a)
Controlar la temperatura de la placa de calentamiento a 423 K (150C) 453 K (180C), con la

sustancia patrn de punto de fusin conocido.
b)
Transferir con esptula 0,7 g a 0,9 g de pintura en polvo a la superficie de la placa. Determinar el
tiempo desde el momento de la fusin y simultneamente iniciar la observacin del contacto del
polvo fundido con la esptula y del aumento de viscosidad de la pintura hasta transformarse en un
slido que es el momento en que termina la medicin del tiempo.
Evaluacin
Observar la lectura del cronmetro en el instante en que termina la formacin del gel y ese valor se informa como
punto de solidificacin.
E.2.3
Prueba de Curado
E.2.3.1
Reactivos y materiales
E.2.3.2
a)
Xilol.
b)
Acetona.
c)
Vidrio de reloj.
d)
Algodn.
e)
Placa de prueba de 20 cm x 15 cm de acero al carbn de calibre 20.
Aparatos y equipo
a)
E.2.3.3
820604
7.3.2.1 Brazo balanceado.
Procedimiento
a)
Aplicar la pintura slida sobre una placa, para obtener una pelcula homognea con un espesor de
50 mm.
b)
Impregnar un trozo de algodn con acetona o xilol segn el caso, colocarlo sobre la pelcula de
pintura aplicada sobre el sustrato durante 60 s y cubrirlo con un vidrio de reloj.
c)
Retirar el algodn. Colocar la placa en la plataforma mvil del equipo de prueba de adherencia.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
78 de 85
d)
E.2.3.4
Bajar el brazo con el rascador y con la carga estipulada para la prueba de acuerdo con la
tabla E1. Deslizar la plataforma con un movimiento contnuo. A partir de la operacin de retirado
del algodn y concluir el desplazamiento, debe emplearse un tiempo de 8 s a 10 s
Evaluacin
Se considera una escala de 1 a 10, segn el comportamiento de la pelcula en las pruebas

E.2.4
Determinacin del embutido Erichsen
E.2.4.1
Aparatos y materiales
E.2.4.2
a)
Aparato Erichsen con cartula que marque los milmetros de penetracin
b)
Paneles de acero
Procedimiento
a)
La prueba consiste en hacer penetrar lentamente y en forma contnua un punzn de acero

redondeado y pulido sobre el panel de lmina previamente aplicado con la pintura en estudio y
curado segn se especifica en sta misma norma
b)
El panel, cuyo espesor no debe ser mayor de 70 mm, queda prensado contra un matriz circular con
dimetro de 33 mm que permite el paso de la lmina deformada y el del punzn, que va ejerciendo
la presin de embutido. A medida que ste va avanzando se podr leer, mediante un sistema que
mide automticamente el avance del punzn en mm, la penetracin de que es objeto la lmina
pintada
c)
Este avance se deber realizar de 90 s a 120 s y se podr suspender instantneamente en el

momento en que se establezca la lectura del valor del embutido.
Es importante sealar que la flexibilidad vara en razn inversa del espesor de la pelcula.
E.2.4.3
Evaluacin
El avance del punzn se mide contnuamente y se registra en una cartula graduada de "O" hasta "10 en mm; por lo
que el valor del embutido es la lectura establecida en el momento de rotura de la pelcula.
E.2.5
Determinacin del poder cubriente (Ver grfica 8)
E.2.5.1
Objetivo
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del poder cubriente, que se basa en comparacin por
contraste de varias aplicaciones para medir opacidad o transparencia.
E.2.5.2
Materiales
2.5.2.1 Lminas de contraste (8 cm x 8 cm aproximadamente) color blanco y netro, con un espesor bien definido. De
valores colorimtricos en sistema "LAB" como se indica a continuacin:
Blanco
820604
L = 94,65
a = -1,50
b = 3,82
Rev
860625
Negro
920505
L = 22,04
a = -1,13
b = 0,48
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
79 de 85
E.2.5.3
E.2.5.4
E.2.5.5
Aparatos y equipo
a)
Equipo para aplicacin del recubrimiento.
b)
Aparato para medir espesores de pelcula, desde 20 m hasta 120 m aproximadamente.
c)
Fotocolormetro en el sistema "LAB".
Procedimiento
a)
Aplicar la pintura en polvo a las lminas de contraste (blanco y negro), hasta obtener un espesor de
50 m.
b)
Proceder a hacer las lecturas en el fotocolormetro de las lminas que servirn de contraste ya
aplicadas.
c)
Continuar el procedimiento hasta obtener la diferencia total de color "E" entre las lminas de
contraste previamente aplicadas.
Interpretacin de resultados
a)
Mximo poder cubriente, se registrar cuando " E " = 0.
b)
Mnimo poder cubriente, se registrar cuando el valor de "E " sea mximo. Correspondera al
"E" existente entre las lminas de contraste.
c)
Valor mximo para E es = 0.

Valor mnimo para E es = 72,60.
d)
Para obtener el valor cuantitativo del poder cubriente se recurre a la grfica de poder cubriente que
se anexa en esta especificacin.
E.2.6
Determinacin del rendimiento prctico
E.2.6.1
Objetivo y campo de aplicacin
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del rendimiento o rea que tiene una pintura slida, al
ser aplicada y curada Este mtodo es especfico para pinturas slidas, en cualquiera de sus clases existentes
E.2.6.2
Definicin
Rendimiento es la relacin entre el rea recubierta que se obtiene y la cantidad de pintura slida empleada
E.2.6.3
820604
Aparatos y equipo
a)
Equipo electrosttico para aplicacin de pintura slida.
b)
Lmina de acero, calibre 22 m de 0,25 m.
c)
Medidor de espesores.
d)
Balanza de precisin con intervalos de 0,1 g.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
80 de 85
E.2.6.4
E.2.6.5
820604
Procedimiento
a)
Preparar la lmina de 0.25 m usando para limpieza un desengrasante desoxidante o cualquier

producto para dejar la superficie libre de grasa y xido.
b)
Pesar y aplicar la pintura slida con el equipo electrosttico, para obtener un espesor de 50 m.
c)
Curar de acuerdo a la temperatura-tiempo especificada para la formulacin.
d)
Una vez curada, se procede a medir el espesor de la pelcula formada en toda el rea de la pieza a
intervalos equidistantes de 5 cm, de tal forma que se tomar al espesor en 25 lugares diferentes,
con el fin de obtener un espesor promedio.
e)
Mediante la diferencia en peso entre la lmina recubierta y la lmina sin recubrir se obtiene el peso
del recubrimiento depositado por m.
f)
Con el espesor promedio (E) obtenido de la pelcula de pintura slida y los gramos de pintura
aplicada en un m, se calculan los metros cuadrados que se pueden aplicar con un kilogramo.
Expresin de resultados
a)
Con "R" en (mg/ m) se obtuvo un espesor promedio "E" cuantos g "X" se necesitan para dar un
espesor definido "ER"
b)
Si se obtiene el peso de pintura/ m a un espesor definido, con una relacin se obtiene cuantos m
se aplican con 1 kg de pintura slida = rendimiento
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
81 de 85
APENDICE F
AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS DETERMINACIN DE LOS VALORES AMINO TOTAL,
PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO MTODO POTENCIOMETRO
F.1
REACTIVOS
Los reactivos que a continuacin se mencionan deben ser grado analtico, a menos que se indique otra cosa. Cuando
se hable de agua, se debe entender agua destilada.
a)
Acido actico glacial (CH3COOH).
b)
Anhdrido actico (CH3-CO.O.OC-CH3).
c)
Cloroformo (CHC1L).
d)
Solucin 0,5 N de cido clorhdrico.

Aadir 85 ml de cido clorhdrico concentrado (d = 1,19) a 1 000 ml de alcohol isoproplico en un
matraz volumtrico de 2 L. Aforar y mezclar. Normalizar con carbonato de sodio
hasta un pH de 3,5.
F.2
F.3
e)
Solucin de alcohol isoproplico.
f)
Aadir 5 ml de agua a 95 ml de alcohol isoproplico de 99%.
g)
Solucin 0,1 N de cido perclrico.
h)
Salicilaldehdo.
APARATOS Y EQUIPO
a)
Condensador de aire con una longitud mnima de 650 mm.
b)
Matraz Erlenmeyer de vidrio resistente a los lcalis, de boca ancha y de una capacidad de 300 ml.
c)
Potencimetro con electrodos de vidrio.
d)
Placa de calentamiento con control de temperatura.
e)
Agitador magntico, con barra de agitacin recubierta de plstico inerte.
f)
Microbureta graduada en divisiones de 0,02 ml y con una capacidad de 10 ml.
g)
Equipo usual de laboratorio.
PROCEDIMIENTO
Seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante del potencimetro empleado y normalizar a pH's de 4,0 y 7,0.
a)
820604
Rev
Determinacin del valor amino total.
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
82 de 85
b)
si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar 0,5 g con una
aproximacin de 0,1 mg, en un vaso de 250 ml. Agregar 90 ml de cloroformo, 10 ml de
solucin de alcohol isoproplico y dejar hervir durante un minuto en la placa caliente. Enfriar
a la temperatura ambiente,
colocar el agitador dentro del vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad
inferior de cada electrodo quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el
agitador y controlar la velocidad para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras,
titular con la solucin 0,5 N de cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas
en milivolts por mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
0,1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin,
Determinacin de los valores amino primarios, secundarios y terciarios.

-
determinar el tamao de la muestra de acuerdo con la tabla F1.

TABLA F1 - Muestras
TIPO DE ANIMAS GRASAS

Amina grasa primaria
Amina grasa secundaria
Amina grasa terciaria
PESO DE LA MUESTRA
Valor amino secundario ms Valor amino terciario,
terciario, en g
en g
5
5
1
5
1
1
si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar con exactitud el tamao de
muestra designado para el valor amino secundario ms terciario y transferir a un vaso de
250 ml y a un matraz de 300 ml para la determinacin del valor amino terciario. Marcar el
vaso con una "S" y el matraz con una "T".
aadir a la muestra "S" 90 ml de cloroformo y dejar hervir durante un minuto para eliminar el
amonaco libre que pudiera estar presente. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Agregar
de 5 ml a 6 ml de salicilaldehdo y dejar en reposo durante 30 min. Transcurridos los
30 min aadir 10 ml de la solucin de alcohol isoproplico. Colocar el agitador dentro del
vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad inferior de cada electrodo
quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la velocidad
para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras. Titular con la solucin 0,5 N de
cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts por cada mililitro. Al
acercarse al punto final, registrar las lecturas en milivolts para cada 0,1 ml. Trazar una
grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la titulacin. El punto
final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
a la muestra "T" aadir 25 ml de anhdrido actico, 2 ml de cido actico y 2 3 perlas de

vidrio. Ajustar el matraz al condensador y dejar en reflujo sobre la placa de calentamiento
durante 45 min dejando que el condensado suba solamente 5 cm en el
condensador. Enjuagar el condensador y transferir cuantitativamente la solucin con 50 ml
de cido actico glacial a un vaso de 250 ml. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Colocar el
agitador dentro del vaso y ajustar ste al potencimetro, de manera que la mitad inferior de cada
electrodo quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la
velocidad de modo de obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras. Titular con la
solucin 0,1 N de cido perclrico usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts
por cada mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
83 de 85
0,1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
F.4
CALCULOS
a)
El valor amino total se calcula mediante la frmula siguiente:

A x N x 56.1
Valor amino total = __________________________
B
En donde:
A = Volumen del cido clorhdrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin de cido clorhdrico
B = Peso de la muestra, en g
b)
El valor de los grupos amino secundarios y terciarios se calcula mediante la frmula siguiente:
C x N x 56.1
S = ---------------------------------------D
En donde:
S = Valor amino de grupos amino secundarios y terciarios
C = Volumen de cido clorhdrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin del cido clorhdrico
D = Peso de la muestra, en g
c)
El valor amino de los grupos amino terciarios se calcula con la siguiente expresin:
E x N x 56.1
T = ---------------------------------------------F
En donde:
T = Valor amino de los grupos amino terciarios
E = Volumen de la solucin de cido perclrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin de cido perclrico
F = Peso de la muestra, en g
820604
d)
Valor amino primario = Valor amino total menos el valor amino de los grupos amino secundarios y
terciarios.
e)
Valor amino secundario = Valor amino de los grupos secundario y terciario menos el valor amino
de los grupos amino terciarios.
f)
Valor amino terciario = Valor amino de los grupos amino terciarios.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
84 de 85
APNDICE G
DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. - 130 M
G.1
G.2
G.3
APARATOS Y EQUIPO
-
Malla DGN-130 M (0,044 mm de abertura y de 0,032 mm de dimetro del alambre),
Balanza analtica con sensibilidad de 0,001 g,
Horno,
3
Vaso de precipitados de 250 cm de capacidad,
Brocha de pelo de camello o similar,
Varilla de vidrio de extremo plano para agitar,
Equipo usual de laboratorio.
REACTIVOS Y MATERIALES
-
Kerosina,
Disolvente de pintura,
Eter,
Agua destilada.
PROCEDIMIENTO
a)
Secar en horno a la malla durante una hora a temperatura entre 378 K a 383 K (105 C a 110 C),
dejar enfriar a temperatura ambiente dentro de un secador y determinar su masa.
b)
Determinar la masa de 5 g a 20 g de muestra con aproximacin de 0,001 g, transferir al vaso de

3
precipitados y aadir 50 cm de lquido adecuado para dispersar.
c)
Mezclar cuidadosamente la pintura, recubrimiento, pigmento, etc. Con el lquido apropiado para
dispersar desbaratando los grumos sin remover con el extremo plano del agitador de vidrio.
d)
La malla no humedece por ambos lados con el lquido empleado en dispersar la miestra y se
coloca dentro de un vaso de precipitados.
e)
Hacer pasar el contenido del vaso que se indica en 3,2 a travs de la malla, empleando una piseta
de lavado que contenga el mismo lquido. Si quedan partculas de pintura adheridas a la varilla o a
las paredes del vaso, removerlas con la brocha y continuar el lavado y el cribado, hasta que el
lquido que pasa a travs de la malla salga claro y libre de partculas slidas.
f)
El lquido empleado se elimina de la malla con ter; secar en el horno a 378 K a 383 K
(105 C a 110 C) durante una hora. Dejar enfriar a la temperatura ambiente dentro de un
desecador y determinar su masa con aproximacin de 0,001 g.
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Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
85 de 85
G.4
EXPRESIN DE RESULTADOS
El residuo en malla se calcula con la frmula siguiente:

RM = (G1 / G) x 100
En donde:
RM = Residuo en malla, en %
G1 = Masa del residuo, en g
G = Masa de la muestra, em g.
G.5
REPRODUCCIN DE LA PRUEBA
La diferencia mxima permisible en determinaciones efectuadas por duplicado no debe exceder de +- 1 % en el

resultado, en caso contrario, se debe repetir la determinacin.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

CAMPO DE APLICACIN ____________________________________________________________ 1

NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1

Compatibilidad de Capas ____________________________________________________________ 5

Espesor Hmedo ___________________________________________________________________ 5

Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5

Fineza de Molido ___________________________________________________________________ 5

Mezcla Extractora __________________________________________________________________ 6

Partculas Gruesas _________________________________________________________________ 6

Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 6

Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 6

Relacin de la Mezcla _______________________________________________________________ 6

Rendimiento Terico ________________________________________________________________ 6

Secado al Tacto ____________________________________________________________________ 7

Slidos Totales ____________________________________________________________________ 7

CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 7

ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios

Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios

CONDICIONES DE OPERACIN ______________________________________________________ 57

CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 57

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 57

CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 57

Pruebas de Aceptacin _____________________________________________________________ 58

Pruebas de Rutina _________________________________________________________________ 58

EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA,

RECEPCIN, ALMACENAJE Y MANEJO _______________________________________________ 58

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES

PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ___________ 63

DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA

DETERMINACIN DE AGUA LIBRE ______________________________________________ 66

PINTURAS SLIDAS BRILLANTES ______________________________________________ 68

AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS, DETERMINACIN DE LOS VALORES

DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. 130 M _________________________ 84

Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 _____________________________________________ 9

Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 ______________________________________ 10

Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 __________________________ 11

Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _____________________________________________ 12

Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17 ________________________________ 13

Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 _________________________________________ 14

Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 ______________________________________ 15

Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 ______________________________________ 16

Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 ________________________________________ 17

TABLA 10 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 ______________________________________ 18

TABLA 22 Intermedio de elastmero de silicn CFE-l5 ____________________________________________ 30

NORMAS QUE APLICAN

Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de

Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes

Sistema de Identificacin de Unidades Destinadas al

Informacin de Emergencia para el Transporte

Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y

Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte

Sistema General de Unidades de Medida.

Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el

Condiciones para el Transporte de las Sustancias,

Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de

Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en

Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y

Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de

Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el

Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos

Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo

Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y

Que Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles