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SANTA MARA
Reduccin de emisiones
en fundicin de cobre
mediante ultrasonido
Informe final
Pedro Pablo A. Romero Recabal
Profesor: Rodrigo Benavides
Ayudante: Felipe Espinoza
11 de julio de 2016
ndice
ndice
Resumen ejecutivo
Introduccin y antecedentes
Objetivo
11
12
Descripcin de la solucin
14
Decisin
16
5 Fuerzas de Porter
F.O.D.A.
18
20
Conclusiones
22
Anexos
23
23
26
Estudio ambiental
Estudio econmico
26
27
29
29
30
32
Proyecciones
34
35
V. Estudio econmico
39
Inversin
39
Gastos operacionales
40
Costo de oportunidad
41
Fuente de financiamiento
42
Flujo de caja
43
Anlisis
44
Sensibilidad
Riesgo
44
46
49
ndice de figuras
Figura 1: Muestra el porcentaje que "aporta" cada punto crtico a las emanaciones totales de dixido de
azufre de F.H.V.L. (ENAMI).
Figura 2: Muestra el proceso productivo de F.H.V.L. (ENAMI).
Figura 3: Muestra la produccin chilena de cobre.
Figura 4: Muestra la evolucin de la exportacin chilena de cobre.
Figura 5: Muestra la variacin del VAN con respecto del costo total del agua.
Figura 6: Muestra la variacin del VAN con respecto del costo total de la electricidad.
Figura 7: Diagrama representativo de las 5 fuerzas de Porter.
Figura 8: Diagrama explicativo del proceso del cobre.
Figura 9: Muestra tanto la produccin mundial (azul) y nacional (rojo) de cobre (Cochilco, 2016).
Figura 10: Muestra la produccin chilena de cido sulfrico en los ltimos 10 aos (Cochilco, 2015).
Figura 11: Muestra las exportaciones de cobre en los ltimos aos (Cochilco, 2016).
Figura 12: Muestra la variacin porcentual trimestral del P.I.B. en las tres zonas de mayor importacin de
cobre (I.M.F.).
Figura 13: Muestra las importaciones (leyenda color azul-eje primario) y exportaciones (leyenda roja-eje
secundario) en miles de toneladas para el perodo de aos presentados (Cochilco, 2015).
Figura 14: Muestra la variacin del precio del cobre desde el ao 2004 (Cochilco, 2016).
Figura 15: Muestra la variacin del valor unitario del cido sulfrico C.I.F. (US$/ton) (Servicio Nacional de
Aduanas).
Figura 16: Diagrama del ISP- 3000 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid Processor.
Figura 17: Muestra el grfico para obtener la tasa interna de retorno.
Figura 18: Muestra la variacin del VAN con respecto del costo total de la electricidad.
Figura 19: Muestra la variacin del VAN con respecto del costo total del agua.
5
10
12
12
17
17
19
25
29
30
31
31
32
33
33
38
43
45
45
ndice de tablas
Tabla 1: Muestra la situacin ambiental actual de F.H.V.L. y el objetivo del proyecto ultrasnico.
Tabla 2: Resultados econmicos alternativa ENAMI y proyecto ultrasnico.
Tabla 3: Muestra las ordenanzas del D28/MMA (Ministerio del Medio Ambiente).
Tabla 4: Muestra las emisiones actuales y esperadas de las fuentes ms importantes en F.H.V.L.
Tabla 5: Detalle de la inversin a realizar.
Tabla 6: Muestra el anlisis F.O.D.A. realizado.
Tabla 7: Muestra las diferencias en las emisiones entre las alternativas.
Tabla 8: Resultados evaluacin econmica de las 4 alternativas manejadas (ENAMI).
Tabla 9: Muestra el crecimiento porcentual de la demanda esperada en los principales mercados
compradores (Cochilco, 2016).
Tabla 10: Proyeccin balance del cido sulfrico en miles de toneladas (Cochilco, 2016).
Tabla 11: Muestra las emisiones actuales y esperadas de las fuentes ms importantes en F.H.V.L.
Tabla 12: Muestra la cantidad de gas a tratar por los reactores sonoqumicos.
6
7
9
14
15
20
27
28
34
34
35
36
Resumen ejecutivo
La industria minera del cobre es un pilar fundamental en la economa del
pas, esto se ve reflejado en el aporte de, aproximadamente, 10% durante los
ltimos aos al Producto Interno Bruto nacional, el cual es una medida del valor
total de los bienes y servicios producidos en un perodo de tiempo determinado. El
gran aporte se debe a que desde el ao 1998 en adelante, la industria chilena a
producido por sobre el 30% de la produccin global de este mineral, el cual es
muy utilizado como material para cables elctricos en la construccin. Los
mayores compradores internacionales, corresponden a China, Estados Unidos y la
zona europea.
El cobre en la naturaleza se puede encontrar de dos maneras, especies
oxidadas, las cuales se encuentran en la superficie y las especies sulfuradas, las
cuales se encuentran a mayor profundidad, tpicamente debajo de las oxidadas.
Debido a las diferencias de su composicin qumica, los procesos a los cuales
deben ser tratados, para obtener los ctodos de cobre que corresponden al
producto final, son distintos; la hidrometalurgia para los xidos de cobre y
pirometalurgia para los sulfuros de cobre. Ambas rutas productivas tienen en
comn el principio del proceso, la extraccin del mineral desde la tierra, la
conminucin y la flotacin. Luego, los sulfuros pasan por distintos procesos
trmicos con el fin de separar las impurezas y los otros compuestos y alcanzar la
pureza necesaria. El proceso hidrometalrgico en vez de usar temperatura, se
utilizan procesos qumicos y electro-qumicos en orden de obtener el producto
final.
El proceso metalrgico al quemar el concentrado de cobre, el cual contiene
(entre otros) azufre, genera una gran cantidad de emisiones txicas al ambiente,
donde el compuesto predominante de estas corresponde al dixido de azufre. Esta
emisin es importante, puesto que se utiliza como materia prima para producir
cido sulfrico, el cual es uno de los insumos principales en el proceso
hidrometalrgico; unindose, de esta manera, ambas rutas productivas.
El decreto nmero 28 del Ministerio del Medio Ambiente: Establece norma de
emisin para fundiciones de cobre y fuentes emisoras de arsnico, obliga a las
siete fundiciones actuales del pas, y a las que estn por venir, que para el ao
2018 deben disminuir considerablemente la cantidad de dixido de azufre que
emiten al ambiente. Especficamente, para la Fundicin Hernn Videla Lira sus
emisiones deben ser menores a las 12880 toneladas anuales.
Actualmente la F.H.V.L. emite ms de 24500 toneladas de dixido de
azufre. Segn ENAMI los puntos crticos de emanacin de este gas txico
Pedro Pablo A. Romero Recabal
Fusin (C.T.)
17%
36%
Conversin (C.P.S.)
P.A.S. 1
P.A.S. 2
15%
Otros
24%
Figura 1: Muestra el porcentaje que "aporta" cada punto crtico a las
emanaciones totales de dixido de azufre de F.H.V.L. (ENAMI).
Fuente emisora
C.T.
C.P.S.
P.A.S. 1
P.A.S. 2
Otros
Total
Actual ton/ao
8700
5900
3700
4200
2000
24500
Objetivo ton/ao
1500
1500
1000
1000
500
5500
Parmetro
EmisionesSO2
toneladas anuales
Inversin US$
Costos operacionales
anuales US$
V.A.N.
Alt. ENAMI
P. Ultrasnico
6,144
5,500
418,000,000
40,000,000
7,500,000
1,500,000
34,849,000
35,980,204
Introduccin y antecedentes
El 30 de julio del ao 2013 se promulg, y luego fue publicado el 12 de
diciembre del mismo ao, el Decreto nmero 28 del Ministerio del Medio
Ambiente, titulado: Establece norma de emisin para fundiciones de cobre y
fuentes emisoras de arsnico, el cual en palabras simples, busca disminuir el
impacto ambiental producido por la industria del cobre estableciendo lmites en la
cantidad de gases contaminantes emitidos.
Actualmente, en Chile se encuentran funcionando siete fundiciones de
cobre: Altonorte de Glencore en la regin de Antofagasta, Chagres de
AngloAmerican en la regin de Valparaso, Hernn Videla Lira de ENAMI en la
regin de Antofagasta, y las otras cuatro pertenecen a Codelco: Chuquicamata en
la regin de Antofagasta, Potrerillos en la regin de Atacama, Ventanas en la
regin de Valparaso y Caletones en la regin del Libertador Bernardo OHiggins
(Cochilco, 2015). Estas fundiciones hasta antes del Decreto 28 del Ministerio del
Medio Ambiente (D28/MMA, desde ahora) no tenan restricciones legales
especficas de emisiones, puesto que el D28/MMA especfica la cantidad de gases
que se pueden emitir.
Entre los agentes contaminantes principales emitidos por las fundiciones de
cobre (el proceso de transformacin del mineral se encuentra explicado en el
Anexo I. Proceso del cobre) se encuentra el dixido de azufre, el arsnico, xidos
de nitrgeno y material particulado. El dixido de azufre si es inhalado puede
causar irritacin a las mucosidades y sistema respiratorio, puede causar tos, dolor
de estmago y vmitos; al estar en contacto con los ojos genera irritacin y
quemaduras; es un gas incoloro, de desagradable olor, muy corrosivo, puesto que
con la humedad del aire genera compuestos cidos (Quimetal). La intoxicacin por
arsnico tiene como sntomas inmediatos dolor abdominal, vmitos y diarrea. Se
pueden sentir entumecimientos en las manos y pies, en casos extremos puede
llevar a la muerte de la persona (W.H.O.). Los xidos de nitrgeno pueden
producir irritacin ocular, en la nariz, garganta, pulmones, causar tos, cansancio y
nausea, puede producir quemaduras en las vas respiratorias, adems son uno de
los agentes primordiales del efecto invernadero (ATSDR). Los problemas con el
material particulado suspendido en el aire se producen en el sistema respiratorio y
cardiovascular, causando tos, irritacin de las vas respiratorias entre otros
(O.M.S., 2006).
El D28/MMA, Ttulo II, Artculo 3 presenta una tabla, mostrada a
continuacin, en la cual explicita los lmites mximos de dixido de azufre y
arsnico para las siete fuentes ya mencionadas. Estos valores deben alcanzarse a
Fuente emisora
Altonorte
Caletones
Chagres
Chuquicamata
Hernn Videla Lira
Potrerillos
Ventana
SO2 (ton/ao)
24000
47680
14400
49700
12880
24440
14650
As (ton/ao)
126
130
35
476
17
157
48
10
Objetivo
El objetivo principal de este proyecto es alcanzar los niveles de emisin de
gases emitidos especificados en el Decreto 28 del Ministerio del Medio Ambiente
titulado: Establece norma de emisin para fundiciones de cobre y fuentes
emisoras de arsnico, en la Fundicin Hernn Videla Lira, utilizando como
herramienta la tecnologa ultrasnica, esto para evitar el cierre de la fundicin por
incumplimiento del decreto.
Este proyecto busca que las emisiones de dixido de azufre de la Fundicin
Hernn Videla Lira sean menores a las 6000 ton/ao, cumpliendo as lo
especificado por el D28/MMA. Esto se alcanzara utilizando la tecnologa
ultrasnica en reactores ubicados a la salida de los puntos de mayor aporte de
este gas contaminante en el proceso, los cuales corresponden al Convertidor
Teniente, Convertidor Peirce-Smith y las plantas de cido sulfrico, las cuales no
son capaces de dar abasto. Esta tecnologa, al generar cavitacin ultrasnica en el
agua, crea un ambiente altamente propicio para la reaccin del dixido de azufre
con uno de los radicales generados.
11
5.776
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
1940
1960
1980
2000
2020
Aos
Figura 3: Muestra la produccin chilena de cobre.
5.500
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2000
2005
2010
2015
Ao
Figura 4: Muestra la evolucin de la exportacin chilena de cobre.
12
13
Descripcin de la solucin
La solucin tcnica que se implementar, de ser escogida la alternativa de
disminucin de emisiones mediante ultrasonido, corresponde a una serie de
reactores que utilizan ondas ultrasnicas para generar un ambiente propicio para
la reaccin deseada ((1) y (2) presentada en antecedentes), en este caso, la
remocin de dixido de azufre. Debido a la especialidad de estos reactores y a la
tecnologa utilizada, son conocidos en el mundo de la ingeniera qumica, como
reactores sonoqumicos o sonoreactores.
Estos equipos se instalarn en los 4 puntos de mayor emisin de dixido de
azufre en el proceso productivo de la Fundicin Hernn Videla Lira, los cuales
corresponden al Convertidor Teniente, el Convertidor Peirce-Smith y las plantas de
cido sulfrico. En la tabla 4 se presenta la cantidad de dixido de azufre emitida
segn ENAMI en cada uno de los puntos crticos, y adems, la cantidad de dixido
de azufre que se emitir, una vez que se hayan instalado los reactores
correspondientes.
Tabla 4: Muestra las emisiones actuales y esperadas de las fuentes ms importantes en F.H.V.L.
Fuente
C.T. ton/ao
C.P.S. ton/ao
P.A.S. 1 ton/ao
P.A.S. 2 ton/ao
Otros ton/ao
Total ton/ao
Actual
8700
5900
3700
4200
2000
24500
Objetivo
1500
1500
1000
1000
500
5500
14
tem
Reactores
Ultrasonicadores
Capacitacin
Revisin planta y otros
Total
Costo US$
12,000,000
23,500,000
2,000,000
2,500,000
40,000,000
15
Decisin
La alternativa presentada por la ENAMI para cumplir lo requerido por el
Decreto nmero 28 del Ministerio del Medio Ambiente presenta los siguientes
valores:
16
1,28
1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
1,3
1,35
1,4
36,5
36,0
35,5
1,1
35,0
34,5
34,0
33,5
1
1,05
1,1
1,15
1,2
Mediante las figuras se observa que para el costo total del agua, mientras
no supere un aumento del 28% sera ms rentable el proyecto ultrasnico. Para el
caso del costo total de la electricidad, mientras el aumento sea menor al 11%, el
proyecto ultrasnico seguir siendo el ms rentable.
17
5 Fuerzas de Porter
La posibilidad de amenaza antes nuevos competidores: la mejor de las
cuatro alternativas estudiadas por ENAMI entrega una captura del 97,9%
del dixido de azufre emitido por F.H.V.L. y se conoce el VAN esperado,
por lo que la alternativa presentada en este proyecto conoce los valores
que debe alcanzar para superar a los competidores en la licitacin.
El poder de negociacin de los diferentes proveedores: los equipos de las
otras alternativas son hornos de fundicin de gran tamao y no son equipos
que se mantengan en stock tienen un tiempo de manufactura. Un reactor
sonoqumico es un equipo, relativamente, simple de fabricacin. El mayor
problema con respecto a los proveedores, corresponde al mantenimiento,
por lo que para contrarrestar esto, se mandar a especializar a un tcnico.
Tener la capacidad para negociar con los clientes: el cliente corresponde a
F.H.V.L., los cuales una vez tomada la decisin de que alternativa
implementar no debiesen existir problemas. Para asegurar que el proyecto
ultrasnico ser el escogido es que se presentan las alternativas barajadas
por ENAMI, para saber que se debe superar.
Amenaza de productos secundarios: por la naturaleza del proyecto, no
existe una amenaza de productos secundarios. Una vez instalado el
proyecto, a no ser que la norma no cambie, ENAMI no debiese hacer
cambios. En caso de que la norma restringiera an ms la cantidad de
emisiones, el proyecto ultrasnico aumentar la captura en un gran
porcentaje.
La competencia en el mercado: la tecnologa ultrasnica para remocin de
dixido de azufres no ha sido utilizada antes en el mercado chileno, por lo
que entrara rompiendo barreras de innovacin.
18
Proveedores:
hornos dficiles
de fabricar,
contra un
reactor.
Clientes: el
cliente es uno
solo, en caso de
ser elegido, no
habran
cambios.
Competencia en el
mercado: al ser la
nica fundicin
con tecnologa
ultrasnica, creara
pautas a seguir.
Nuevos
competidores: las
alternativas son
conocidas, por lo
que se sabe "que"
se debe superar.
Sustitutos: la
naturaleza
del proyecto,
elimina la
amenaza de
sustitutos.
Figura 7: Diagrama representativo de las 5 fuerzas de Porter.
19
Fortalezas
Debilidades
Utilizacin de una tecnologa que Falla en el estudio tcnico.
entrega una alta remocin de Falta de personal capacitado en el
dixido de azufre.
uso de la tecnologa ultrasnica.
Operacin integrada.
Difcil obtencin de tcnicos para el
Proveedores estables.
mantenimiento de los equipos a
instalar.
Mayor
produccin
de
cido
sulfrico.
Amenazas
Oportunidades
Cambios
en
la
legislacin Cierre de alguna fundicin por
vigente.
incumplimiento del D28/MMA.
Desplome del precio del cobre.
Descubrimiento de una veta con alta
ley.
Conflictos laborales.
Aumento en la demanda de los
pases extranjeros.
20
21
Conclusiones
La Fundicin Hernn Videla Lira, perteneciente a ENAMI es una de las siete
fundiciones de concentrado de cobre presente en el pas. Las cuales, luego de la
promulgacin del Decreto 28 del Ministerio del Medio Ambiente titulado:
Establece norma de emisin para fundiciones de cobre y fuentes emisoras de
arsnico se han visto obligadas a disminuir los niveles de emisin de dixido de
azufre en parmetros establecidos por la misma norma, si es que no desean un
cese de funciones.
Para conocer la lnea base con la cual est trabajando ENAMI es que se
presentan las alternativas barajadas por esta empresa; con sus estudios de
impacto ambiental y con el estudio econmico, en donde la alternativa a superar
corresponde a la implementacin de un Bottom Blowing Reactor (en vez del actual
Convertidor Teniente) y un Convertidor Hoboken (en vez del Convertidor PeirceSmith). Esta alternativa tiene un CAPEX de MUS$ 418, OPEX de MUS$7,5 al ao,
un V.A.N. de MUS$ 38 y emisiones de dixido de azufre de 6144 toneladas
anuales.
Mediante balances de materia y energa se disean reactores con el fin de
instalarlos en los puntos crticos de emisin de dixido de azufre considerados por
la ENAMI, el Convertidor Teniente, el Convertidor Peirce-Smith, y sus plantas de
cido sulfrico respectivas. Se instalarn reactores cilndricos de tres metros y
medio de altura y dos metros de dimetro, obtenindose once metros cbicos de
volumen operativo. Para obtener cavitacin ultrasnica en el ambiente dentro del
reactor se utilizarn 250 equipos: ISP 3000 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid
Processor los cuales son elaborados por Industrial SonoMechanics, una empresa
estadounidense.
La instalacin de estos cuatro sonoreactores se realizara mediante una
inversin de MUS$ 40, un costo de operacin de MUS$1,5, se tiene un V.A.N. de
MUS$ 39 y emisiones de dixido de azufre de 5500 toneladas anuales.
Estos resultados entregan que el proyecto ultrasnico es ms rentable que
la alternativa presentada por la ENAMI (siempre y cuando que el costo total del
agua no aumente ms del 28% y el costo total de la electricidad no supere un
aumento del 11%). Adems, mediante la operacin de la planta piloto se elimina el
mayor riesgo, el cual corresponde a la poca informacin a escala industrial que
existe sobre la tecnologa ultrasnica en la remocin de dixido de azufre.
22
Anexos
I. Proceso del cobre
El cobre presente en la corteza terrestre se puede dividir en dos familias
mineralgicas bien definidas, y son las especies sulfuradas y las especies
oxidadas (Dutrizac, 1990). Dependiendo a cual pertenezca el mineral encontrado
se debe seguir la ruta productiva correspondiente, pirometalurgia para los sulfuros
de cobre e hidrometalurgia para los xidos de cobre. Ambos procesos tienen un
inicio comn, que es la etapa de conminucin del mineral a travs del chancado y
la molienda, la cual se trata de disminuir el tamao del mineral R.O.M. (run of
mine, mineral extrado de la tierra sin procesamiento alguno). Para esto se ocupan
chancadores (primarios, secundarios y terciarios), los cuales chancan rocas que
pueden alcanzar un tamao superior a 1 m de dimetro hasta obtener un producto
que ha visto su tamao disminuir hasta llegar a tener 1 cm de dimetro. Pero este
tamao no es lo suficientemente pequeo como para que el cobre se encuentre
expuesto, lo que es la finalidad de esta etapa, por lo que debe seguir
disminuyendo su tamao, esta vez en equipos llamados molinos, los cuales
pueden ser de barras, de bolas o semi-autgenos. En estos equipos, el tamao
esperado del mineral es de 150 m (Codelco). Luego de que la reduccin de
tamao se ha logrado, es necesario separar las partculas de las especies de
cobre de la ganga presente (esta depende de la ley, la cual suele ser menor al
1%), por lo cual se utiliza un sistema de flotacin el cual cuenta con celdas y
columnas de flotacin repartidas en los sistemas rougher, cleaner, y scavenger,
los cuales tratan de: separar la mayor cantidad posible de cobre de la ganga,
aumentar la ley de la flotacin rougher, y aumentar la recuperacin de especies
tiles, respectivamente (Yianatos & Bergh, 2012).
Flotacin corresponde a la ltima etapa en comn de los dos procesos. El
paso siguiente en la hidrometalurgia corresponde a la lixiviacin, proceso en el
cual mediante una solucin lixiviante cida (el cido ms utilizado es el sulfrico)
se busca obtener el cobre presente en el concentrado. Las cinticas de las
reacciones presentes son lentas (Ruiz & Castillo, 2013), por lo que esta etapa
suele durar meses. Se suelen obtener dos tipos de soluciones en una lixiviacin:
una solucin fuerte, la cual tiene una concentracin de cobre en solucin de entre
30 g/L y 50 g/L, y una solucin dbil, la cual no alcanza una concentracin de
cobre en solucin de 10 g/L. La solucin dbil debe ser concentrada en una etapa
de extraccin por solventes, antes de pasar a la etapa de electro-obtencin, a la
cual llega directamente la solucin fuerte. La base de la extraccin por solventes
es una transferencia de masa entre dos fases lquidas, es un proceso econmico y
efectivo que permite aumentar la cantidad de cobre en la solucin dbil para que
Pedro Pablo A. Romero Recabal
23
24
por solventes
Refinacin
Electroobtencin
Electro
refinacin
Ctodos de
cobre
Figura 8: Diagrama explicativo del
proceso del cobre.
25
Estudio ambiental
La captura del dixido de azufre superara el 97,5% para estas cuatro
alternativas, cuando la captura actual de este gas no sobrepasa el 90%. La
emisin de arsnico al ambiente se disminuira estando, en dos de las alternativas,
un 50% debajo de lo establecido por el decreto. A continuacin se presenta una
tabla resumen de las alternativas y en los anexos se puede encontrar figuras de
los diagramas de proceso tentativos de algunas de estas alternativas. Como se
puede observar la alternativa con mejores valores ambientales corresponde a la
BBR CH.
26
Fusin
anual
kton/a
Cobre
producido
kton/a
cido
sulfrico
kton/a
Captura de
SO2 %
Emisin
anual
de
SO2 ton
Captura de
As %
Emisin
anual
de
As ton
Generacin
de energa
MW/h
CT CH
CT CPS
BBR CH
BBR CPS
Actual
450
450
450
450
305
119
119
119
119
80
423
423
423
253
97,8
97,6
97,9
97,6
89
6164
6872
6144
8682
20800
95,1
95,0
97,2
97,2
88
13,3
13,7
7,4
7,7
11
6,4
6,4
6,4
6,4
423
Estudio econmico
Adems, los directivos de la ENAMI encargaron hacer una evaluacin
econmica de estos tres proyectos, basndose en los siguientes parmetros:
27
CT CH
TC/RC
110/11
64499
TC/RC
130/13
206025
CT CPS
TC/RC
TC/RC
110/11
130/13
-17099
124534
-81719
-20687
-129972
-68589
-4762
98636
-70566
33055
Sensibilizacin
V.A.N.
(US$)
A/I
V.A.N. (kUS$)
D/I 57%
V.A.N. (kUS$)
D/I 27%
Sensibilizacin
V.A.N.
(US$)
A/I
V.A.N. (kUS$)
D/I 57%
V.A.N. (kUS$)
D/I 27%
BBR CH
TC/RC
TC/RC
110/11
130/13
118017
259544
BBR CPS
TC/RC
TC/RC
110/11
130/13
28664
170297
-58319
2714
-110953
-49796
34849
137887
-37471
66043
28
18.000
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
5.776
4.000
2.000
0
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2010
2020
Aos
Figura 9: Muestra tanto la produccin mundial (azul) y nacional (rojo) de cobre
(Cochilco, 2016).
29
4500
4000
3500
3000
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
Aos
Figura 10: Muestra la produccin chilena de cido sulfrico en los ltimos 10 aos
(Cochilco, 2015).
30
5.737
5.700
5.600
5.500
5.400
5.300
5.200
5.100
5.000
2008
2010
2012
2014
2016
Aos
Figura 11: Muestra las exportaciones de cobre en los ltimos aos (Cochilco, 2016).
Figura 12: Muestra la variacin porcentual trimestral del P.I.B. en las tres zonas de mayor importacin
de cobre (I.M.F.).
31
600
3000
500
2500
2247
400
2000
300
1500
200
1000
100
500
0
2004
17
2006
2008
2010
2012
2014
0
2016
Aos
Figura 13: Muestra las importaciones (leyenda color azul-eje primario) y
exportaciones (leyenda roja-eje secundario) en miles de toneladas para el perodo
de aos presentados (Cochilco, 2015).
32
399,66
350,00
300,00
250,00
249,23
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
Ao
Figura 14: Muestra la variacin del precio del cobre desde el ao 2004 (Cochilco, 2016).
Figura 15: Muestra la variacin del valor unitario del cido sulfrico C.I.F. (US$/ton) (Servicio Nacional
de Aduanas).
33
Pas (regin)
China
Europa
Estados Unidos
Mundo
2016
2,5%
1,2%
1,0%
1,8%
2017
2,5%
1,0%
1,5%
2,1%
Ao
Caso Base
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
-2560,4
-2007,3
-1562,4
-947,4
-1509,0
82,2
342,5
478,9
505,2
154,5
C. Consumo
Mximo
-2506,4
-2087,3
-2012,6
-1607,8
-2179,4
-668,3
-407,9
-271,5
-136,9
-347,7
C. Produccin
Mxima
-2491,4
-1987,3
-1542,4
-67,4
-287,0
1304,2
1594,5
1733,9
1760,2
1409,5
34
Fuente
C.T. ton/ao
C.P.S. ton/ao
P.A.S. 1 ton/ao
P.A.S. 2 ton/ao
Otros ton/ao
Total ton/ao
Actual
8700
5900
3700
4200
2000
24500
Objetivo
1500
1500
1000
1000
500
5500
35
(8)
(10)
Flujo a tratar
Concentracin
del
Ton/ao
Ton/h
Convertidor Teniente
22%
39545
5.5
Convertidor Peirce-Smith
15%
39333
5.5
Planta cido 1
10%
37000
5.1
Planta cido 2
10%
42000
5.8
Utilizando estos valores y los balances antes planteados es posible
encontrar el tamao de los reactores sonoqumicos que sern necesarios para
tratar la cantidad de gases necesarios, para alcanzar las especificaciones
ambientales del D28/MMA. Adems de los flujos presentados en la tabla 12 se
debe considerar la presencia de los radicales y de la misma agua utilizada en el
proceso. La resolucin de este problema, fue realizado a travs de la herramienta
MatLab.
Fuente emisora
36
37
Figura 16: Diagrama del ISP- 3000 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid Processor.
38
V. Estudio econmico
Inversin
La cantidad de dinero a invertir debe ser la suficiente para cubrir el valor de
los equipos a instalar, es decir, los 4 reactores sonoqumicos y los 500 equipos
ultrasnicos. Estos equipos, adems de ser comprados, deben ser instalados. La
inversin debe incluir la capacitacin de las personas responsables de la
operacin y mantenimiento de los equipos. Finalmente, el proyecto requiere una
completa revisin de la planta en la bsqueda de fugas y problemas menores, con
el fin de reducir las emisiones de dixido de azufre en la Fundicin Hernn Videla
Lira.
El equipo ISP 300 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid Processor, de la
empresa estadounidense Industrial SonoMechanics, tiene un valor EXW de
aproximadamente US$ 35,000 cada uno (la cotizacin del equipo entregada por la
empresa se puede encontrar en anexo A). Por lo que para comprar las 500
unidades necesarias para el proyecto, se necesitan US$ 17,500,000 (Industrial
SonoMechanics). Adems, para contemplar los costos de transporte e instalacin
de estos equipos, se asumen US$ 5,000,000.
Los reactores a utilizar deben tener un volumen de 11 metros cbicos, el
cual es alcanzado mediante un estanque cilndrico de altura 3,5 metros y un
dimetro de 2 metros. Como el reactor se utilizar para tratar el gas corrosivo
dixido de azufre y luego tendr en su interior cido sulfrico diluido, el cual es
altamente corrosivo, el material debe ser acero inoxidable. El costo, aproximado,
de cada uno de estos reactores, ya instalados en la planta corresponde a US$
4,000,000; por lo que para los cuatro reactores sonoqumicos debe ser US$
12,000,000 (Peters & Timmerhaus, 1991).
Para la capacitacin de operarios, tcnicos, controladores, encargados de
mantencin, y otros puestos necesarios para el buen funcionamiento de los
reactores sonoqumicos, se tendr una inversin de US$ 2,000,000. La cual
contemplar viajes a la casa matriz de Industrial SonoMechanics para
capacitaciones, como tambin visitas de ellos para supervisar la operacin de sus
equipos.
La inversin inicial considera US$ 40,000,000; con los gastos ya
mencionados, se tienen US$ 3,500,000 para la revisin completa del proceso
pirometalurgico llevado a cabo en la Fundicin Hernn Videla Lira. Adems, se
tiene fondo monetario en caso de necesitar la importacin de ms equipos
ultrasonicadores o el cambio en alguno de los reactores instalados.
39
40
41
42
$40
$35
$30
$25
$20
$15
$10
$5
$0
($5) 5%
($10)
($15)
15%; ($0)
10%
15%
20%
Tasa de descuento
43
44
36,5
36,0
35,5
1,1
35,0
34,5
34,0
33,5
1
1,05
1,1
1,15
1,2
Con un aumento del 11% del costo total de la electricidad, el nuevo gasto
operacional alcanza un valor mayor a los US$ 1,700,000 anuales, se tiene un VAN
de US$34,819,808, el valor del TIR disminuye al 14% y el Payback se mantiene en
el mismo perodo.
Para el anlisis de sensibilidad del costo total del agua se realiza una
variacin hasta el 40% de su costo total actual. En la figura 19 se presenta un
grfico similar al realizado para el costo total de la electricidad. Se puede observar
que un aumento por sobre el 28% en el costo unitario del agua o una necesidad
de consumo del 28% mayor, el proyecto ultrasnico sera menos rentable que la
alternativa de cambiar los convertidores.
36,2
36,0
35,8
35,6
35,4
35,2
35,0
34,8
34,6
34,4
34,2
1,28
1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
1,3
1,35
1,4
45
Con un aumento del 28% en el costo total del agua, el nuevo gasto
operacional sera superior a los US$1,700,000; el nuevo VAN sera
US$34,870,387; el valor del TIR disminuye al 14% y el Payback, se mantiene
constante. En el anexo D, se encuentra el flujo de caja correspondiente a esta
variacin.
Riesgo
Debido a que el riesgo sistemtico es un riesgo inherente al mercado, no se
considerar en esta evaluacin, puesto que como se trata de la presentacin de
una alternativa para la mejora de un proyecto, los factores de riesgo sistemtico,
afectarn a todas las propuestas por igual. Como por ejemplo, que el precio del
cobre no repunte, y siga disminuyendo; los ingresos de ambos proyectos veran
mermadas sus ganancias, disminuyendo las rentabilidades proyectadas por los
VAN presentados.
El mayor riesgo no sistemtico, corresponde a una falla en el estudio
tcnico y/o que la tecnologa ultrasnica presentada no tenga la eficacia y
eficiencia investigada. De suceder esto, se necesitara una mayor inversin para
as instalar ms equipos ultrasnicos y completar la remocin requerida. Esta
inversin extra, ya ha sido considerada dentro la inversin inicial. Otro riesgo, es
que se cumpla alguno de los problemas presentados en el anlisis de sensibilidad,
es decir que el costo total de la electricidad y/o el agua, supere los porcentajes ya
mencionados. Con respecto a los precios unitarios, es poco probable que estos
aumenten tanto, puesto que la Fundicin Hernn Videla Lira tiene acuerdos
comerciales con las empresas distribuidoras. Un aumento del uso de energa y
agua, tambin correspondera a una falla en el estudio tcnico.
46
47
Continuacin.
48
Referencias
Adewuji, Y., & Owusu, S. (2006). Ultrasound-Induced Aqueous Removal of Nitric
Oxide from Flue Gas: Effects of Sulfur Dioxide, Chloride, and Chemical
Oxidant. Journal of Physical Chemistry, 110, 11098-11107.
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Removal of Nitrogen Oxide in a Bubble Column Reactor. Wiley Online
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de abril de 2016, de www.atsdr.cdc.gov
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de 2016, de http://www.bcentral.cl/
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Leaching of Chalcopyrite. Hydrometallurgy, 23, 153-176.
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Heimlich, E. (2009). Incorporacin de riesgo a la evaluacin de proyectos mineros.
Cochilco.
49
50
51