UNIVERSIDAD POLITECNICA

DE CHIAPAS
INGENIERIA EN ENERGIA

METROLOGIA

Soldadura con esta

no

PRESENTA:

Jose Rene Gomez Perez

143104
Luis Armando Cortazar Rosique 143142
Gustavo Emilo Sol Arcos
143110
Ronaldo Baltazar Trujillo Luis
143093
Emmanuel Couti
no Moreno
Manuel Antonio Lopez Morales 143099

GRADO Y GRUPO: 7to. cuatrimestre, A

PROFESOR: Ricardo Trujillo Hernandez .

Suchiapa Chiapas, 22 de noviembre de 2016

Indice
1. Introducci
on.

2. El soldador utilizado en Electr

onica
2.1. Clasificacion de los tipos de soldadura .
2.2. Tipos de soldadores . . . . . . . . . . .
2.3. Tipos de soportes . . . . . . . . . . . .
2.4. El esta
no . . . . . . . . . . . . . . . . .

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3. Pasos para soldar con esta

no

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1
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2
3
4

Indice de figuras
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.
8.

clasico soldador de tipo lapiz, de 30w. Su calentamiento es permanente y posee

una alta inercia termica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pistola para soldadur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1) Soporte tpico para soldadores de poca potencia. Tiene esponja. 2) Soporte
JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas. Tiene esponja.
3) El soporte mas sencillo. Puede construirse con un trozo de chapa y una
tabla de madera. 4) Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar:
punta fina, punta gruesa, puna para desoldar circuitos integrados e incluso
accesorio paradesoldar, con pera de goma incluida. 5)Punta fina, ideal para la
soldadura en Electronica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
aleacion metalica de esta
noplomo para soldadura . . . . . . . . . . . . . . .
Buscar una conexion adecuada del cautn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quitar el aislante de lo que se desee soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldador con punta de alecion de plata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inicio de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

II

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4
5
6
7

1.

Introducci
on.

La soldadura con esta

no es la base de todas las aplicaciones electronicas porque permite la
realizacion de conexiones entre conductores y entre estos y los diversos componentes, obteniendo rapidamente la maxima seguridad de contacto. Consiste en unir las partes a soldar
de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de esta
no fundido que, una vez enfriada,
constituira una verdadera union, sobre todo desde el punto de vista electronico.

Esta
es una tarea manual delicada que solo se consigue dominar con la practica. Recuerde que
su habilidad para soldar con efectividad determinara directamente el buen funcionamiento
del montaje a lo largo del tiempo. Una soldadura mal hecha puede causar que el producto
falle en alg
un momento.

2.

El soldador utilizado en Electr

onica

Se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que generalmente se trata de trabajos

delicados. En plomera, sin embargo, para soldar tubos se usan soldadores de mas potencia
y sopletes, as como otros sistemas de soldadura.
Se trata de un u
til instrumento que tiene un enorme campo de aplicacion, ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones. El soldador debe permitir las operaciones de
soldadura con esta
no correspondientes a la union de dos o mas conductores, o conductores
con elementos del equipo. Debido a su frecuente empleo, el soldador debera presentar, entre
otras caractersticas, una gran seguridad de funcionamiento y durabilidad.
En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta indirectamente por una
resistencia electrica conectada a una toma de energa electrica (120 V o 220 V). Los tipos
que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o
de lapiz y soldadores de pistola.

2.1.

Clasificaci
on de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterogenea: Se efect
ua entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportacion: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacion.
Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura homogenea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportacion, si lo
hay, son de la misma natura leza. Puede ser oxiacetilenica, electrica (por arco voltaico
o por resistencia)
Si no hay metal de aportacion, las soldaduras homogeneas se denominan autogenas. Por
soldadura autogena se entiende aquella que se realiza sin metal de aportacion, de manera
1

que se unen cuerpos de igual naturaleza por me dio de la fusion de los mismos; as, al
enfriarse, forman un todo u
nico.

2.2.

Tipos de soldadores

El momento de la soldadura como en las pausas de esta labor, el soldador permanece conectado a la corriente electrica. Resulta adecuado para trabajos repetitivos y numerosos.

Figura 1: clasico soldador de tipo lapiz, de 30w. Su calentamiento es permanente y posee

una alta inercia termica.
El soldador de pistola la punta se calienta por el efecto de una gran corriente que pasa por
ella (el abultado mango lleva dentro un transformador que la produce). Resulta u
til para
trabajos esporadicos ya que se calienta instantaneamente. No se usa mucho en electronica
porque la punta no suele resultar lo bastante fina y precisa.

Figura 2: Pistola para soldadur

2.3.

Tipos de soportes

Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250 300oC), se hace necesario el uso
de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se usa, para evitar quemar la mesa de
trabajo.
2

Figura 3: 1) Soporte tpico para soldadores de poca potencia. Tiene esponja. 2) Soporte JBC
que permite colocar el soldador de dos formas distintas. Tiene esponja. 3) El soporte mas
sencillo. Puede construirse con un trozo de chapa y una tabla de madera. 4) Soldador con
todas las puntas que se le pueden acoplar: punta fina, punta gruesa, puna para desoldar
circuitos integrados e incluso accesorio paradesoldar, con pera de goma incluida. 5)Punta
fina, ideal para la soldadura en Electronica.

2.4.

El esta
no

En realidad, el termino esta

no se emplea de forma impropia porque no se trata de esta
no
solo, sino de una aleacion de este metal con plomo, generalmente con una proporcion respectiva del 60 % y del 40 %, que resulta ser la mas indicada para las soldaduras en Electronica.
Para realizar una buena soldadura, ademas del soldador y de la aleacion descrita, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya mision es la de facilitar la
distribucion uniforme del esta
no sobre las superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la
oxidacion producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. La composicion de
esta pasta es a base de colofonia (normalmente llamada resina) y que en el caso del esta
no
que utilizaremos, esta contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporcion del 2 a
2.5 %.

Figura 4: aleacion metalica de esta

noplomo para soldadura

3.

Pasos para soldar con esta

no

1. Enchufa el soldador a la alimentacion electrica. Ten cuidado, normalmente en una

pegatina viene escrito el voltaje de trabajo de la herramienta, este puede ser de 110v
o 220v.

Figura 5: Buscar una conexion adecuada del cautn

2. Presta atencion al elemento que deseas soldar. Mientras se calienta el soldador (normalmente toma de 7 a 10 min.), dale un vistazo a lo que quieres soldar. Si son dos
terminales de cables, lo primero es dejar al descubierto el metal (normalmente cobre)

Figura 6: Quitar el aislante de lo que se desee soldar

3. Utiliza esta
no con un alto contenido de plomo. El esta
no parece algo simple pero no
lo es, se puede encontrar en miles de combinaciones, casi siempre esta
no con plomo.
En la envoltura del rollo debe venir especificado el porcentaje de plomo, por ejemplo:
95/5, esto significa 95 % esta
no y 5 % plomo.
4. Ten en cuenta la resina en el cable de esta
no. Es muy usual encontrar un n
ucleo de
resina para soldar, esto ayuda enormemente a la soldadura, aseg
urate de que el esta
no
que adquieras tenga este aditivo, ya que los hay sin resina para otros usos).
5. Fjate en el calibre del esta
no. Es aconsejable usar esta
no mas bien fino, de 1 mm no
mas, ya que si usas un esta
no mas grueso se puede dificultar la soldadura, porque el
soldador necesitara mas tiempo para derretirlo o simplemente no podra hacerlo.
6. Trata de que la punta del soldador posea una aleacion de plata. La punta del soldador
es otro tema, normalmente si es una marca seria como Weller(recomendada) la punta
del soldador tiene una aleacion de plata que facilita la adherencia del esta
no y lo derrite
facilmente.

Figura 7: Soldador con punta de alecion de plata

7. Acomoda los elementos a soldar. Una vez que estas listo para soldar, lo primero que
tienes que hacer es posicionar los elementos a unir, trata de que queden el la posicion
mas aproximada a como los quieres dejar definitivamente.
8. Comienza a soldar. Una vez que todo este en el lugar adecuado, toma el soldador y el
esta
no con ambas manos, lo correcto sera acercar el soldador y el esta
no simultaneamente a la superficie a soldar para que se encuentren al mismo tiempo. Cuando el
soldador derrita el esta
no en la superficie, manten por un corto periodo de tiempo los
elementos en esa posicion (esta
no+soldador+superficie), luego retira.

Figura 8: Inicio de la soldadura

9. Prueba diferentes maneras de soldar. Otra forma de soldar con esta
no es tomar por
separado los elementos a soldar y realizar el paso anterior sobre cada uno, por separado,
de forma tal que te queden ambos con una capa de esta
no adherida a su superficie.
Luego u
nelos y con menos esta
no (o sin este) haz lo mismo, une los elementos y con
el soldador re-fundir el esta
no presente en ambos elementos de forma tal que queden
unidos.

Referencias
[1] Iniciacion en la soldadura con esta
no, Disponible en: http://valetron.eresmas.net/
Iniciacionsoldaduraconestano.pdf
[2] Como hacer sodaduras de esta
no correctamente, Disponible en: http://es.wikihow.
com/hacer-soldaduras-de-esta%C3%B1o-correctamente
[3] Soldadura, Disponible en: https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/
view/Soldadura.pdf