&B (r3) Instituto Salvadorefo del Cemento y el Concreto Este Manual del Constructor ha sido reproducido con autorizacion de la publicacién "Guia de Construgdes Rurais @ base di cimento de la Associacao Brasileira de Cimento Portland. Agradecemos la colaboraci6n del Instituto Salvadorefio de! Cemento y El Concreto (ISCYC) en la traduccién y adaptaci6n de este manual.Guialde) Construcciones a base de Cemento F ste es el segundo fasciculo de la “Guia de Construc- ciones a base de Cemento”, un conjunto de publicaciones elabo- radas por la Asociacién Brasilefia de Cemento Portland (ABCP) y traducida al castellano por el Instituto Salvadorefio del Cemen- to y del Concreto (ISCYC), para ofrecer informaciones utiles al constructor. Cada fasciculo de la guia aborda un tema diferente. Algunos tratan asuntos de cardcter general:. Las obras que pueden ser he- chas en cualquier propiedad, la preparacién de los materiales de construcci6n y el uso de premol- deados de concreto. Otros de- tallan obras propias para activi- dades rurales especificas, como. bovinocultura, avicultura, alma- cenamiento y secado de granos. El cemento y los demas mate- riales necesarios para la ejecu- cién de las obras descritas en los fasciculos de esta guia son facil- mente encontrados en las ferre- terias y ventas de materiales de construccién del pais. Ademas de eso, existe una oferta creciente de premoldeados de concreto. El uso de todos los materiales, técnicas constructivas y obras indicadas en la “Guia de cons- trucciones a base de cemento” proporciona economia, durabili- dad y aumento de la productivi- dad. Siguiendo esas orientacio- nes, el constructor también deja- ra de utilizar materiales que ne- cesitan ser preservados por mo- tivos ecoldgicos.Como usar los materiales Como usar los materiales Los materiales a base de cemen- to que mas se conocen son el concreto y el mortero. Menos conocido, pero de gran utilidad en usos especificos de! medio rural son el suelo cemento y el ferrocemento. Otro material de construccién muy utilizado es el fibrocemento oO cemento henequén. Pero sdlo @s producido en instalaciones in- dustriales, que ya producen elementos como tejas, tanques para agua, etc. Este fasciculo explica como preparar y usar esos materiales a base de cemento en cualquier propiedad. También orienta al propietario a escoger el material adecuado, lo que es muy impor- tante, porque eso tiene gran influencia en la calidad, dura- bilidad y el costo de las obras.Contenido Guia de Construcciones a Base de Cemento Presentaci6n. Cémo usar los materiales CONCRETO Tipos de Concreto. Concreto Componentes de! Concreto. Cemento. Grava Arena. Agua. Refuerzo. Calibre de las varillas Grado 40 y 60, Estructomalla Preparacion del Concreto. Dosificacién del concreto. CaAlculo estructural. yao NOOAG |a Preparacién de las cimbras.17 Ejecucién del refuerzo. Mezclado del Concreto. Mezclado manual del concreto Concreto mezclado en concretera. Concreto premezclado (planta central o-en camidn). Curado y desmoldado del concreto. Concreto 19 22 22 25 MORTEROS Componentes de los morteros. Cementio, arena y agua. Otros materiales. TIPOS DE MORTEROS Mortero de unin. Mortero para repello. Dosificacion de los morteros. Mezclado de los morteros. Mezclado manual del mortero: Mezclando morteros en concretera: Morteros mezclados en cami6n. SUELO CEMENTO |. Modos de utilizacion. Componentes del Suelo Cemento. Cemento y Agua TierraPREPARACION DEL SUELO CEMENTO 40 Dosificacion. 40 Mezclado Manual de Suelo Cemenio 41 COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO DEL SUELO CEMENTO. 43 Ladrillos o bloques de suelo cemento. 43 Paredes sdlidas de suelo cemento. 44 Pavimento de Suelo Cemento 53 Suelo cemento empacado 58 FERROCEMENTO. Definicién. Componentes del Suelo Cemento. Morteros. Refuerzo. Preparacion y Ejecucién del Ferrocemento Montaje del refuerzo. Dosificacién del Mortero. Aplicacion del Mortero Curado, Reparaciones. Ejemplos de aplicacién Silos y Reservorios. Tejas Piezas planas.En las primeras horas después de preparado cuando atin esta fresco, es posible darle la forma deseada. Después de algunas horas endu- rece y con el paso de los dias gana resistencia y durabilidad. Esa caracteristica hace al concreto el material ideal para hacer funda- ciones, columnas, vigas, pisos, postes, etc. Tipos de Concreto Existen varios tipos de concreto, pero aquellos que pueden pre- Compresion Compresién concreto simple tensién rado con los cuatro componen- ; z tes bdsicos (cemento, arena, gra-_ concreto simple va y agua) y tiene gran resisten- . cia a los esfuerzos de compre- ‘sidn, pero baja resistencia alos Compresién Compresion esfuerzos de tension. El concreto armado tiene eleva- Teak da resistencia alos estuerzos de Tension ohh tensién como a los de compre- Conereto armado sin. Para eso necesita de un quinto componente: : Refuerzo o aceroEl concreto pobre es en reali- dad un concreto simple con me- nos cemento. Es mas econémi- co, pero sdlo puede usarse en partes de la construccién que no exijan tanta resistencia e imper- meabilidad (bases de fundacio- nes y de pavimentos). Otros tipos de concreto que exigen conocimiento técnico més profundo, deben ser empleados con la guia de un profesional especializado. Componentes del Concreto Cemento El cemento es un polvo fino que, en contacto con el agua, tiene la propiedad de unir firmemente como. un pegamento, diversos tipos de materiales de construc- cién después de endurecido. No se descompone, ya sea que se Someta nuevamente a /a accion del agua. Por eso, las construc- ciones hechas con materiales a base de cemento son resistentes y durables, Cemento es el nombre popular del producto, el nombre técnico es Cemento Portland, como fue bautizado hace més de 150 afios por su inventor Joseph Aspdin, debido a la semejanza de su color con las piedras de la isla de Portland (Inglaterra), muy usada en Jas construcciones de la época. Esa denominacién oficial permanece hasta hoy. Las materias primas del ce- mento son caliza, arcilla, yeso y otros materiales denominados adiciones. Su fabricacién exige grandes y complejas instala- ciones industri ales, con un homo giratorio que llega a alcanzar temperaturas proximas a los 1500 °C. En el mercado local existen diversos tipos de cemento. La diferencia entre ellos esta en la composicién, pero todos cum- plen las exigencias de las normas ASTM. Gada tipo tiene la norma estampada en el embalaje, para facilitar la identificacion.siguientes: Existe también otros tipos de ce- mento para usos especificos: el Cemento Portland Blanco y el Cemento para Albafileria. El cemento pasa por un riguroso control de calidad en su proceso de fabricacion. Su calidad final esta referida a las normas ASTM. En su empaque original de bol- sas de 42.5 kg., el cemento pue- de almacenarse cerca de 3 me- ses, desde luego que en el local a ser estibado, debe ser cu- bierto, seco y ventilado. Ademas de eso, el cemento debe ser colo- Grava La grava utilizada en el concreto puede ser de dos tipos: - Canto rodado de rios + Grava triturada. Los cantos rodados son en- contrados en Ia naturaleza. Los tipos de cemento adecuados a los usos generales son los La grava triturada es obtenida por la trituracién mecanica de determinadas rocas duras. Independientemente del origen, el tamafio de la grava varia mucho y tiene gran influencia en | lacalidad del concreto. Por eso, las gravas son clasificadas por tamafios, medidas en tamices (por la abertura de la malla). cado sobre una tarima de made- ra, en estibas de 14 bolsas si estara poco tiempo y de 7 si estara mas de 2 meses.312"a1 12" (90.237.5 mm) 24/2%a1 1/2" (63 a 37.5 mm), 2*at* (50 a 25.0 mm) 2*aNo.4 (50 24.75 mm) 11/2*a 3/4* (37.54 19.0 mm) 100 | 90a 100 11/2*aNo4 (37.54 4.75 mm) 1%a1/2* (25.0.4 12.5 mm) 1*a3/8* (25.0 2.9.5 mm) 1"aNo4 (25.0 a 4.75 mm) 4" a 3/8 * (19.0295 mm) 3/4. aNo.4 (19.0 a 4.75 mm) 1/2 *aNo4 (12.5 24.75 mm) ¥8*aNo.8 (9.5 22.36 mm)de laboratorio (de aberturas cuadradas), porcentaje en peso +2 3a" 12" 38" | Nod Nog No.16 (25.0 mm) | (19.0 mm) | (12-5 mm) | (8.5 mm) |(4.75 mm) | (236mm) | (1.18 mm) 0a | fle 3 Oad if 35.470 10a30 | 0a5 90a100 | 20455 0a10 0as 90a100 | 40a85 10a40 | 0a15 Oad i 95.4100 25460 ; 0at0 aa 100 90. 100 1 gas 0ai5 | oas 100 g0atoo | 902100} 20a55 | oa10 0as 400 100 40a70 [we 0as | 854100} 10a30 | 0a10 0a5El concreto puede ser hecho con gravas No. 357 a la No 67 (Tabla 2ASTM C33). Conocido antigua- mente o popularmente como grava 1 y 2, que son las que se encuentran en el comercio de materiales de construccion. Sj fueran utilizados cantos roda- dos, cascajo 0 piedra pémez, conviene clasificar ese material antes de usarlo: La forma mas simple y por tanto menos precisa de hacer eso es recoger un poco de grava del banco a ser usado y medir la mayor dimension de cada una con una regia milimetrada. La mayoria de las gravas medidas deberan encuadrar en la escala de grava de ASTM C-33, Tabla 2 (pagina anterior). Sj acaso el material disponible no esta de acuerdo con las medidas, consulte un profesional especia- lizado en materiales. Tanto los cantos rodados como la piedra triturada deben estar limpios antes de su uso. El polvo de trituracion, el barro, hojas, rai- ces, deberan ser retirados a ma- no o por lavado. = ooArena La arena utilizada en el concreto es obtenida en lechos y marge- nes de rios, o en bancos de are- na. Nunea use arena de mar. La arena debe tener granos duros y asi, como la grava, ella también necesita estar limpia y libre de te- trones de barro, hojas, ramas y raices, antes de ser usada. La norma ASTM C-125 clasifica a la arena segun el tamafo de sus granos en: + Muy fina + Media fina - Fina + Gruesa « Media gruesa - Muy gruesa Pero eso sdlo tiene importancia en obras de mayor tamafio, En ser hecha con precision en el compresion J compresién y tensibn tension Agua El agua a ser utilizada en el con- creto debe set limpia y sin barro, aceite, hojas ni raices. En otras palabras, agua buena para el conereto es el agua de beber. Nunca use agua servida (de excretas humana 0 animales, de cocina, de fabricas, etc.) en la preparacién del concreto. Refuerzo El refuerzo esta compuesto de barras de acero, también llamado hierro de construccién o varillas. Ellos tienen la propiedad de inte- grarse al concreto y presentar elevada resistencia a la tension. Por eso, son colocados en las partes de la pieza de concreto que va sufrir ese esfuerzo. Por ejemplo, en una viga apoyada en las puntas, la parte de arriba sufre compresion y la de abajo tension. En ese caso, las varillas deben quedar en la parte de abajo de las vigas. armaduraLas varillas que componen el refuerzo son unidas unas a otras con alambres de amarre. También existen refuerzos prefa- bricados, que ya vienen con las varillas unidas entre si: Son las telas soldadas 0 electromallas que sirven de refuerzo para losas y pisos. La mayoria de la varillas tienen salientes (VENAS Y CORRU- GAS) en la superficie. Hay 2 grados en el mercado. - Acero grado 40 - Acero grado 60 Los numeros 40 y 60 se refieren ala resistencia del acero: Cuanto mayor es el numero, mas resis- tente sera la varilla, la tabla de abajo muestra los principales ca- libres de las varillas disponibles en el mercado y sus pesos por metro de largo. Calibre de las varillas Grado 40 y 60 Especificaciones standard para barras de acero corrugadas y lisas, para refuerzo de concreto, segun norma ASTM A-615 Debido a que las barras de re- fuerzo para concreto son elabo- radas de diferentes materiales para obtener grados de resis- tencia diferentes, asi como por- centajes de elongacion, requisi- tos de doblado y composicion quimica diferentes; la Sociedad Americana para Pruebas (AS- TM), exige que Jas barras se identifiquen: a) Con una letra o simbolo de! fabricante; b) Un numero que corresponda al diametro de la barra; -¢) Un simbolo 0 marca para indicar la norma de fabri- cacién y d) Una marca para la barra grado 60 (el nimero 60 0 una séla tinea continua), como a conti- nuaci6n se muestra: fiomownme fetatate]a]a] = [0] [panes oss ove re a--nominales y requisitos de corrugado. Requisitos de corrugado Dimensiones Nominales (a) No. de designacién de barra (b) Area de la Secci6n Transversal en cm* Perimetro en mm, Didmetro en mm. 9.52 29.9 12.70 39.9 15.88 49.9 19.05 2.84 59.8 22.22 3.87 69.8 25.40 5.10 79.8 28.65 6.45 90.0 32.26 8.19 101.4 35.81 10.06 112.5 43.00 14.52 135.1 ). 57.33 25.81 180.1 40 i 21.9 (a) Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las barras lisas que tengan el mismo peso por unidad de longitud que las barras corrugadas. = b) El numero de designacién de la barra eta basado en el numero de octavos de pulgada del diametro nominal de esa barra. * Las barras 1/4” no estén normadas por ASTM A-615. pao Sea 3 4 5 6 7 8 9 Las varillas se venden en longitudes de 6 metros y 12 metros. El uso de electromalias (formando tramos) en losas y pisos reduce la mano de obra y elimina las pérdidas. Prefiera las marcas de varillas produ- cidas en fabricas con riguroso control de calidad y que respeten las normas ASTM.Electromalla Dimensiones de la plancha Largo M. Area m* 6.00 14.10 Areal Peso Area de TIPO alambre tefuerzo | Tipo de mm | plo | cm? | kg/m} kalpl | pcm | cmim? | alambre 6x6" 10/10 | 343 | 0.135] 0.092 | 0.98 | 13.87 | 72.1 0.616 liso 6’x6"9/9 | 3.80 | 0.150} 0.113 | 1.20} 16.91 | 59.1 0.756 | Corrugado 6'x6"/8 | 4.11 | 0.162) 0.133 | 1.40 | 19.76 | 50.6 | 0.884 Liso 6"x6"77 | 450 | 0.177] 0.159 | 1.68 | 23.75 | 421 | 1.080 | Corrugado 6"x6"6/6 | 4.88 | 0.192} 0.187 | 1.96 | 27.93 | 358 1.247 Liso 6'x6'4.5/ | 5.50 | 0217] 0.238 | 252 | 35.53 | 26.1 1.584 | Corrugado 45 5.72 | 0.225} 0.257 | 2,72 | 38.38 | 26.1 1.713 Liso 6x 64/4 6.20 | 0.244} 0.302 | 3.19 | 45.03 | 22.2 | 2.013 | Corrugado exe as 6.65 | 0.262] 0.347 | 368 | 51.87) 193 | 2.315 LisoSUSTITUYE A LOS REFUERZOS TRADICIONALES Fy = 4218 kg/cm? Fy = 2812 kg/cm? Fy = 2320 kg/em* @ GRADO 60 @ GRADO 80 @ GRADO 33 AS. CM2/M. AS. CM2/M AS. CM2/M. Refuerzo tipo Refuerzo tipo Refuerzo tipo 0.733 / No.2 @ 43 1.100/ No.2 @ 29 1.333 / No.2 @ 24 0.900/ No.2 @ 35 1.350/.No.2 @ 23 1.636 / No.2 @ 19 No.3 @ 44 1.052 / No.2 @ 30 1.579/ No.2 @ 20 1.913 / No.2 @ 17 6No.3 @ 45 0NO3 @ 37 1,262 / No.2 @ 25 1.893/ No.2 @ 17 2.294 | No.2 @ 14 ‘ ONo.3 @ 38 6No.3 @ 31 1,485/ No.2 @ 21 2.227 / No.2 @ 14 2.699 / No.2 @ 12 6 No.3 @ 48 6 No.3 @ 32 6 No.3 @ 26 1.886 /No.2 @ 17 2.829 / No.3. @ 25 3.429 / No.3 @ 21 6No.3 @ 38 No.4 @ 45 6No4 @ 37 2.039/ No.2 @ 16 3.059 / No.3 @ 23 3.706 / No.3 @ 19 6No.3 @ 35 No.4 @ 41 ONo4 @ 34 2.396 / No.2 @ 13 3.595/No.3 @ 20 4,357 / No.3 @ 16 6No.3 @ 30 6No4 @ 35 6No.4 @ 29 2.758 / No.2 @ 12 4.1341 No.3 @ 17 §.011/No.3 @ 11 ONo. 3 @ 26 No.4 @ 31 ONo. 4 @ 25 Preparacion del Concreto La calidad de las obras ejecutadas con concreto no dependen sdlo de las caracteristicas de sus compo- nentes. Las siete etapas, que se explican a continuacion, también contribuyen mucho para garan- tizar la calidad y economia deseadas.Como ya fue dicho, el concreto es una mezcla de varios compo- nentes, en determinadas propor- ciones llamada dosificacién o proporcionamiento por volumen. Este Ultimo es como una receta y debe usarse Unicamente en pequefias obras. CONRHM RON Taaransts Dosificacion del concreto En obras de importancia debe consultarse un profesional espe- cializado o un laboratorio de ma- teriales para que realice la dosi- ficacién de acuerdo al uso y resistencia especificada. PROPORCIONES POR VOLUMEN DE CONCRETOSCalculo estructural Cuando se utilice concreto refor- zado, es necesario definir la po- sicion, tipo, el calibre y la can- tidad de las varillas que van a componer el refuerzo. Esa de- terminacién se llama calculo estructural (6 calculo) y debe ser hecha obligatoriamente por un profesional autorizado. Preparacion de las cimbras o encofrados Como ya fue dicho, e! concreto es moldeable, por eso es nece- sario prever el montaje de los moldes, llamados cimbras en el lenguaje de la construccién civil. Las cimbras deben ser muy bien hechas, reforzadas y apun- taladas para que la estructura de concfeto tenga buena calidad y no ocurran deformaciones (sdlo para tenerse un idea, el peso del concreto es dos veces y media mayor que el del agua). Las cimbras también deben ser cerradas (sin aberturas o agujeros), para evitar la salida del concreto. Las cimbras pueden hacerse con diversos materiales tal como: - Madera + Aluminio - Fibra de vidrio Acero - Plastico El la construccién de obras de poco tamafo (casas 0 cuartos, ampliaciones de construccién existente), lo mas comtn es la utilizacién de cimbras de madera con aprovechamiento de material disponible en la propiedad, desde luego sino es contrario a la legis- lacién vigente de proteccién am- biental. El tipo y la calidad de ma- dera empleada depende del nu- mero de veces que se pretenda usar la cimbra. Las cimbras se componen de 2 elementos: - El cajén de la cimbra, que con- tiene el concreto, y por tanto, queda en contacto con él. - La estructuraci6n de la cimbra, que evita la deformaci6n y resiste el peso del concreto. El cajon de la cimbra puede ha- cerse con plywood (duela, tri- play). En la estructuracién pue- de usarse piezas de madera ase- trada o madera en bruto. Las secciones de plywood (triplay) usadas como cimbra pata con-creto deben ser a prueba de agua. Por eso, las laminas que forman las secciones deben ser impermeabilizadas con resinas 0 algtin desmoldante para que so- porten la accion del agua. Veri- fique ese detalle al comprar el material para su obra. Las ma- deras mas usadas en la cons- truccién son: Pino, cedro, etc. Las secciones mas usadas son las siguientes: SECCIONES DE MADERA ASERRADA 1.0°x 4" 2.5"x3" 67x9 3.0°x 6.0" 12.0" x 1.0" 2x9 3.0°x 3* 5.5x6.7 6.7x13.6 27.6 x 13.6 En pequefias obras puede utili- zarse otras especies de madera aserrada propias de la regién, desde luego que no sean muy duras. El reforzamiento y apuntala- miento de las cimbras requie ren mucho cuidado. Depen diendo del tamafio del vano c del peso del concreto a se! soportado. Es necesario usai piezas mas robustas de made aserrada, como tablas, viga hasta planchones. Las maderas en bruto puec sustituir las aserradas en apuntalamiento y, eventualm te, en el reforzamiento. Pero es aconsejable su uso en ot funciones, como por ejemplo el entarimado de las losas. ] losa punta! duela vigaLas piezas de madera que com- ponen las cimbras son unidas entre si mediante secciones, cuanto menor es la cantidad de secciones usadas en el montaje, mas facil sera el descimbrado. Ese cuidado garantiza mayor durabilidad y el reaprovecha- miento de las cimbras. Cuando se pretenda reapro- vechar las cimbras un numero mayor de veces, es recomen- dable el uso de pasadores en el reforzamiento, donde el pasador atraviesa el concreto debe ser colocado un tubito de PVC “vistiendo” el pasador, eso permite su'retiro para nuevos usos. HERRAMIENTAS NECESARIAS tubito de PVC El reforzamiento, alineamiento y la nivelacién de las cimbras de- ben realizarse antes del concre- teado, para evitar deformacio- nes en el concreto es recomen- dable recurrir a un profesional ex- perimentado para que oriente la preparacion y el montaje de las cimbras. EN LA EJECUCION DE LOS ENCOFRADOS Serrucho, martillo de carpintero, manguera para mye y eventualmente una banca ara trabajar las cimbras. — Ejecucion del refuerzo La ejecucién del refuerzo comprende las siguientes operaciones: - Corte - Ubicacién - Doblado - Amarre Doblado corte de la varilla tenaza de la varilla banco con pines doblarLas principales piezas de con- creto reforzado en las obras de pequefio tamajio (casas, cober- tizos, ampliaciones, etc.) tienen forma de funcién de: - Cimentacién + Pilares (columnas) - Vigas - Losas El refuerzo de las fundaciones de las pequefias obras consiste, en general, de dos 0 tres varillas. Los pilares y las vigas tienen un refuerzo compuesto de varillas longitudinales y estribos (coro- nas). Estos mantienen las varillas longitudinales en la posicién correcta (prevista en el cdlculo estructural) y ayudan al conjunto a soportar esfuerzos de torsion y flexion, los extremos de las varillas longitudinales deben ser dobladas en forma de gancho, para garantizar su anclaje en el concreto. Las losas coladas en el lugar tienen varillas en ambos sentidos formando una malla. El conjunto de pilares, vigas y losas es sometido a otros esfuer- ZS, por eso, el cdlculo estructu- ral determina también la coloca- cién de refuerzo complementario, llamado “Acero Negativo”. viga pilares (columna) cimentaciénEn general, las armaduras en el sitio de la obra, sobre caba- lletes, donde las varillas son unidas unas a otras mediante alambre de amarre. Los traslapes de vari- llas, deben evitarse, en deben quedar desconcentrados (0 desalineados). El traslape debe tener una longitud suficiente, pudiendo tomarse la dada en el cuadro inferior: longitud de traslape if hoe ay Se diametro de la varilla . el CUADRO DE LONGITUDES DE TRASLAPE PARA VARILLAS (cm) Cuando se usan mallas solda- das, una malla debe cubrir a la otra en 2 tramos. Tanto las varillas como las mallas soldadas deben ser firmemente amarrados en los traslapes Algunos estructuristas recomien- dan aumentar el numero de estribos en la zona de traslape. En caso de duda, es siempre recomendable consultar a un profesional calificado.El concreto resiste bien el paso | dores (helados 6 pequefas del tiempo, pero el refuerzo | piezas de mortero de cemento y puede sufrir corrosién si no | arena amarradas al refuerzo). queda bien protegido por una capa de recubrimiento de, no menos de 1 pulgada de concreto. Para garantizar que el refuerzo quede a esa distancia minima de la superficie, se usan separa- Mezclado del Concreto El concreto puede ser mezclado de 3 maneras: - Manual - En concreteras - En camiones concreteros (en planta) Mezclado manual del concreto 1. Desparrame la arena forman- do una capa de unos 15 cm.5. Coloque la grava sobre esta capa, mezclando todo muy bien. 2. Sobre la arena coloque el cemento. 7 3. Con una pala mezcle la arena y el cemento hasta formar una mezcla uniforme. 6. Haga un monticulo con un agujero en medio. 7. Agregue y mezcle el agua por pocos, evitando que escurra. 4, Desparrame la mezcla for- mando una capa de 15 a 20 om.Es muy importante que la cantidad de agua de mezclado sea la correcta, pues el exceso como la falta son perjudiciales para el con- creto. Si la mezcla queda con mucha agua, Ia resistencia del con- creto disminuira bastante, porque los componentes, en general, se separan. Por el contrario, si la mezcla queda seca, ella sera dificil de compactar, Ademas de eso, la pieza concreteada quedara llena de agujeros con apariencia de colmenas y con baja resistencia. cemento Exceso de agua Falta de agua arena y agua ZAG i La primera mezcla de concreto debe ser un intento por obtener la dosificacion a ser adoptada en las mezclas siguientes con los materiales o siempre que la are- na, grava o cemento cambien, sera necesario ajustar la dosi- ficaci6n nuevamente. En el caso que sea dificil saber, por obser- vacién visual, si la cantidad de agua de mezcla esta correcta, la solucién és alisar la superficie de la mezcla con una cuchara de albafil para ver qué pasa:1. Coloque la grava en la concretera. 2. Adicione la mitad del agua y mezcle por un minuto. La concretera necesita estar lim- pia (libre de polvo, agua sucia, restos de la ultima utilizacién), antes de ser usada, Los materia- les deben colocarse con la con- cretera girando y en el menor es- 4. Por ultimo, ponga la arena y el resto del agua. pacio de tiempo posible. Después de colocados todos los componentes del concreto, la concretera atin debe girar, como minimo, por mas de 3 minutos. Para verificar si la cantidad deagua es correcta, puede hacerse la prueba que se ha descrito en la mezcla manual del concreto. Sihubiera necesidad, el ajuste de la cantidad de agua debe ser he- cho de la misma forma. Existen en el mercado concrete- ras con diferentes capacidades de produccién de concreto, la mayoria es movida por energia eléctrica. Esas maquinas pueden Concreto premezclado (planta central o en camion) El concreto también puede com- prarse ya mezclado, con la dosifi- cacién deseada y entregada en el sitio de la obra por camiones concreteros. Ese tipo de entrega sdlo es viable para cantidades superiores a 3m*y para obras no muy distantes de las plantas concreteras, por cuestién de costo. El concreteado abarca el trans- porte del concreto recién fabrica- doy su consolidacion dentro de ellas. El concreteado debe ser hecho en un maximo de una hora después de que la mezcla se ha realizado. En esa etapa es impor- tante la presencia de un profe- sional experimentado. El transporte puede ser hecho en latas © carretillas de mano (con ser alquiladas o compradas a los distribuidores. Si tiene interés, consulte las paginas amarillas de la guia telefénica. llanta de hule), sin agitar mucho la mezcia, para evilar la sepa- racion de los componentes. Las cimbras deben limpiarse antes del concreteado, cualquier agujero o abertura que pueda de- jar que salga el concreto o lechada debe ser cerrado. En seguida, las cimbras deben ser humedecidas para que no absorban agua dei concreto. Este no debe ser colocado dejan- dolo caer desde gran altura, para evitar que sus componentes se segreguen (separen en tama- fios). Lo correcto es colocar el concreto desde la altura superior de la cimbra.CORRECTO El concreteado nunca debe detenerse a la mitad, para evitar juntas, que quedarén visibles después de descimbrar. El concreto debe ser compactado en capas a medida que es colo- cado en la cimbra. Eso puede ha- cerse manualmente, con un api- sonador (hecho de madera o barra de acero) o con ayuda de vibradores eléctricos o de gaso- lina. La compactacién es necesa- ria para que el concreto ocupe toda la cimbra, sin dejar vacios. Cuanto mas compactado sea, mayor sera su resistencia y durabilidad. Curado y descimbrado del concreto Curado es la fase de humedecimiento del concreto, en el lenguaje de construccidén civil. Esto es importantisimo: si no fue- ta hecho de manera correcta, el concreto no tendria la resisten- cia y la durabilidad deseada. Al contrario de lo que se piensa, para un buen curado no basta con dejar secar al tiempo. El sol y el viento secan el concreto muy de prisa. El concreto debe ser mantenido humedo por una se- mana. Eso puede hacerse re- gando el concreto por lo menos una vez al dia, o cubriendo la su- perficie con sacos 0 bolsas mo- jadas.Pero cuidado: El concreto fresco no puede quedar encharcado en las primeras 6 horas después de lamezcla, cuando esta aun blan- do. En el caso que exista riesgo de caer una fuerte Iluvia luego del concreteado de una pieza de superficie grande (una losa o un piso), el concreto fresco debe ser inmediatamente cubierto con una lona plastica. El descimbrado, o sea, el retiro de la cimbra, debe hacerse des- | pués que el concreto alcanza una buena resistencia, generalmente MORTEROS Los morteros son una mezcla de cemento, arena, agua, y en algu- nos casos con otro material (cal, caolin, arcilla, colorante, aditivos, etc.) Los morteros, asi como el con- creto, también son blandos en las primeras horas y endurecen con el tiempo, ganando resistencia y durabilidad. Los morteros tienen varias utili- dades: -Asentar ladrillos, bloques, azule- jos, roca. - Impermeabilizar superficies 3 dias después del concreteado. Primero son retiradas las piezas laterales 0 costillas, con cuidado, evitando choques o impactos, para no estropear las cimbras y para no transmitir esfuerzos o vibraciones al concreto. Los apuntalamientos de las cimbras de losas y vigas sélo puede reti- arse después de 3 semanas de concreteado. + Regularizar (tapar agujeros, eliminar ondulaciones, nivelar paredes, pisos y techos). - Acabar las superficies (liso, Aspero, rugoso, etc.). Componentes de los morteros Los componentes de los morte- fos son: - Cemento + Arena - Agua + Otros materialesCemento, es una gran ventaja en ciertas aplicaciones. Para aumentar la arena y agua plasticidad, se adiciona un cuarto componente a la mezcla. Puede Lea las informaciones y reco- | ser cal hidratada, arcilla, caolin, mendaciones referentes al usos | etc. de esos componentes en el | De todos esos materiales, llama- capitulo CONCRETO (paginas 6 | dos “plastificantes” el mas reco- a 11) de este fasciculo, ellas | mendado es la cal hidratada por también valen para preparar los _| 3 motivos: morteros. 1. Su obtencion y su uso esta i normado por ASTM. Otros materiales 2. Su desempefo esta compro- bado por el Instituto de Mam- Cuando mayor sea la plasticidad posteria de América del mortero, a la hora de usarlo, | 3. Existencia en el mercado lo- mayor sera su adherencia lo que cal. TIPOS DE MORTEROS Los morteros son clasificados, Mortero segtn su finalidad en: para repello « Mortero de unién Las tres primeras hiladas de una - Mortero de repello Mortero de union pared de bloques huecos o sdlidos deben ser recubiertas con una capa de mortero de Los morteros de unién se usan para unir bloques, ladrillos de obra. Sirven también para colo- car azulejos, ceramica, etc. ‘Todas las paredes y techos de- ben recibir una capa de azotado, cualquiera que sea el acabado.Sin el azotado, que es la base del revestimiento, las otras Capas se pueden soplar y hasta caer. azotado En algunos casos como en muros, eso puede ser el Unico recubrimiento. Sobre el azotado es aplicada una capa mas gruesa llamada repe- flo, para regularizar la superficie. Por ultimo, va una masa mas fina 0 afinada que da el acabado fi- nal. En algunos casos no se usa el afinado, por motivos de economia. Dosificacion de los morteros repeliado afinado Los azulejos, ladrillos y ceramica son aplicados sobre el repellado. El acabado de paredes mas econdmico es el adobado, apli- cado directamente sobre la pared. Las dosificaciones de mortero seguin la especificacion de ASTM C270 son: Cuando se usa Cemento Portland, Cal y Arena: 4 de2 4a Wha 1/2 3 veces la 1241 1/4 suma de los 11/4a 2 1/2 materiales cementantesi a media ie ~~ conicion himeda Esa misma norma recomienda los morteros tipo M, S, N y O para los siguientes usos (en el pegamento de unidades de mamposteria):Nota: El mortero tipo “M” es el de mayor resistencia de los incluidos en la norma y puede ser usado en todas las aplicaciones mencionadas en el cuadro de la pagina anterior. Con respecto al agua de mezcla, la norma ASTM C 270 solo indica que debe usarse la maxima cantida posible que permita una consistencia trabajable. Esta misma norma permite que los morteros que se han resecado sean “re-templados” afadiendo agua tan frecuentemente como sea necesario para recuperar la consistencia requerida. Ningun mortero debe usarse después de 2 1/2 horas después de mezclado. Nota importante: El re-templado unicamente es permitido en morteros. Nunca debe hacerse en concretos. En la practica también es usual encontrar morteros hechos Unicamente con Cal y Arena; sin embargo su secado es muy lento y depende del contacto con el aire. Los siguientes morteros hechos unicamente con Cemento Portland y.Arena son comunes en el medio de la construccién: Cemento Arena (componentes por m*).. TIPO DE usos Debe tenerse precaucidn al usar estos ultimos debido a que los morte- ros hechos solamente con Cemento Portland y Arena tienen tiempos de secados muy rapidos, se agrietan con facilidad, son menos trabajables que los que contienen cemento para albaiileria o cal, y pierden humedad facilmente cuando las unidades de mamposteria absorben humedad.Mezclado de los morteros Mezclado manual del mortero: 1. Coloque primero /a arena, for- | 2, Sobre esa capa coloque el ce- mando una capa de 15cm de mento (y la cal u otro material, altura. si fuera ef caso). 3. Revuelva hasta formar una | 4. Haga un monticulo con un mezcla uniforme. . agujero en medio, adicione agua evitando que escurra.Tipos de Morteros Mezclando morteros en concretera: _ : 1. Coloque la arena en la _ 3. Ponga el cemento. concretera. 4. Por ultimo, adicione el 2. Adicione la mitad de agua. resto del agua. HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA P| IR LOS MORTEROS: Pala, azad6n, concretera, carretilla de mano, balde, etc. Morteros mezclados en camion Los morteros también pueden producirse en camiones mezcladores en la dosificacién deseada, << Que demanden grandes cantidades.SUELO CEMENTO El suelo cemento es un material alternativo de bajo costo, obte- nido mediante el mezclado de tie- Tra, cemento y un poco de agua. Modos de utilizacion Hay 4 modos de utilizacion del suelo-cemento: Esta mezcla htimeda después de compactada, endurece y con el + Ladrillos o bloques i is i - Pavimento tiempo gana resistencia y dura- . bilidad suficiente para diversas | * Pared sdlida - Ensacado aplicaciones. Una de las grandes ventajas del suelo cemento es que la tierra, un material local, constituye justamente la mayor parte de la mezcla. Los ladrillos 0 bloques de suelo cemento son producidos en pren- sas, evitando la quema en horno. Ellos slo necesitan ser humede- cidos, para que se tornen resis- tentes. Ademas de la gran resis- tencia, otra ventaja de esos ladri- llos 0 bloques es su excelente aspecto. El suelo cemento es una evolu- cidn de materiales de construc- cién del pasado, como la arcilla y el adobe. Sdlo que los agluti- nantes naturales, de caracteris- ticas muy variables, fueron susti- tuidos por un producto industriali- zado y de calidad controlada: EL CEMENTO. Ladrillo solido de suelo cemento —_ Bloques de suelo cementoLas paredes sdlidas son com- pactadas en su propio sitio, en cada capa sucesiva, en sentido vertical, con el auxilio de moldes y guias. El proceso de ejecucién se asemeja al del antiguo sis- tema de tapia de pilén, formando paneles enterizos, sin juntar hori- zontes. Los pavimentos también son compactados en el sitio, con el auxilio de cimbras pero en una solo capa. Ellos constituyen placas maci- zas, totalmente apoyadas en el suelo. Paneles enteros sin juntas El suelo cemento ensacado resulta de la colocacién de la mezcla htimeda en sacos, que funcionan como moldes después de tener su boca cosida, esos sa- cos son colocados en la posicién de uso, donde son inmediata- mente compactados, uno a uno. El proceso de ejecucidn se ase- meja a la construccién de muros de piedra. apisonadorLa tabla siguiente muestra las diversas obras que pueden ser hechas con el suelo cemento: APLICACIONES DEL SUELO CEMENTO APLICACION MODO DE UTILIZACION Pared maciza(sdlida) la excava- cién puede usarse como molde.Componentes del Suelo Cemento Los componentes de! suelo cemento son: - Cemento - Agua - Tierra Cemento y Agua Lea las informaciones y reco- mendaciones referentes al uso de esos componentes en el capitulo CONCRETO (pagina 6 a 11) de este fasciculo. Ellas también son valederas para la preparacion de suelo cemento. Tierra Una de las grandes ventajas del ‘suelo cemento, como ya se dijo, es utilizar un material local: El propio suelo. Pero es necesario usar un suelo adecuado. El suelo arenoso, que tiene una parte ma- yor de arena y otra menor de arci- lla o limo, es un suelo adecuado. La arena es un suelo arenoso, porque no tiene ninguna cantidad de arcilla, por tanto, ella no es adecuada para producir suelo cemento. EI suelo arcilloso, que contiene mas arcilla que arena, tampoco es adecuado. Requiere una can- tidad mayor de cemento, y es dificil de mezclar y de compactar. Pero esto debera ser corregido con la adicién de arena, sdlo que hay limites econémicos y técni- cos para eso. En ese caso, es recomendable consultar un pro- fesional especializado. Es facil identificar la arena y el suelo con impurezas, pero no siempre es facil diferenciar un. suelo arenoso de un arcilloso. Por eso, debe hacerse siempre la prueba de la caja, para saber si un suelo es adecuado para. producir suelo cemento. La prue- ba de la caja es muy simple: + Tome una muestra de aproxima- damente 4 kg de! suelo que esta a prueba, pero tenga el cuidado de eliminar la capa su- perficial, que contiene materia organica. - Pase la muestra de suelo por. un tamiz de 4mm a 6 mm de apertura. Mezcle agua por pocos, hasta que el suelo quede con aparien- cia de un mortero de asiento de bloques sdlidos, o sea, hasta que+ Coloque el suelo himedo en una caja de madera con las dimensiones internas indicadas enla figura. La parte interna de la caja debe ser untada con aceite, - Llene la caja hasta el tope, pre- sionando y alisando la super- ficie con una cuchara de alba- fill. Tenga cuidado que no que- de ningun espacio vacio en su interior. Deje la caja guardada en ambiente cerrado, protegida del sol y de la lluvia durante 7 dias. Después de ese periodo, haga la lectura de la retraccién (encogimiento) del suelo, en el sentido del largo de la caja y sume las medidas hechas en los dos lados de la caja. Si esa suma no pasa de 2 cm y si no aparecen grietas en la muestra, el suelo es adecuado y puede ser utilizado en la produccién de suelo cemento.El uso del suelo del sitio de la obra es siempre la solucién mas econdémica. En tanto, si este no sirve, es preciso conseguir un suelo adecuado en otro lugar. Por cuestiones econdmicas este sitio debe quedar lo mas proximo a la obra. PREPARACION DEL SUELO CEMENTO Dosificacién En pequefias obras se usa una dosificacién de Jen 12 (1 parte caja). Enel ee i San Salvador se acostumbra_ hacer suelo cemento con “tierra blanca” en proporcidn 1 en 20. Esta dosificacién para pequefias | | obras siempre sera la misma, | cualquiera que sea la forma de Mezclado del suelo cemento El mezclado del suelo cemento también es siempre igual, cual- quiera que sea el modo de utilizarlo. En obras de gran ta- majio, el suelo cemento puede ser producido en camiones mez- utilizacién del suelo cemento : bloques sdlidos 6 huecos, pared ‘sdlida, pavimento o ensacado, En obras de gran volumen (barre- ras, conjuntos habitacionales, ca- or de ‘irrigacion extensos, el proporcionamiento debe 4 ‘ser determinado en un labora- torio especializado. En un gran volumen de suelo cemento (300m° a 1000m%), pequefias diferencias ae ee cladores o en centrales de mez- clado. En pequefas obras, el mezclado es manual. Las con- creteras no sirven para preparar suelo cemento.Mezclado Manual de Suelo Cemento 1. Pase el suelo por un tamiz de abertura de 4mma 6mm 4 2. Distribuya el suelo sobre una superticie lisa e impermeable, formando una capa de 20 a 30 cm; distribuya el cemento so- bre el suelo y revuelva bien hasta que la mezcla quede con una coloracion uniforme, sin manchas de suelo o ce- mento. 3. Distribuya la mezcla en una capa de 20 a 30 cm de espe- Sor,agregue agua, por pocos (de preferencia usando una regadera), sobre la superficie y mezcle todo nuevamente. Los componentes del suelo cemento pueden ser mezclados hasta que el material parezca una masa himeda, de color uni- forme, préximo al color del suelo utilizado, sin embargo levemente oscurecido, debido a la presencia del agua. Es muy importante que la can- tidad de agua de mezcla sea co- trecta. El suelo cemento com- pactado con mucha agua pierde resistencia y puede hasta pro- ducir grietas. Sila mezcla tuviera poca agua, la compactacion se hace dificil y también habra pérdida de resistencia.Existen pruebas practicas para verificar sila cantidad de agua de mezclado es correcta: - Llene bien la mano con la mez- cla y apriete con mucha fuerza. Luego abra la mano. La bola for- mada debe presentar la marca de sus dedos con nitidez. Si no presenta esas marcas, hace fal- taagua en la mezcla. En ese ca- SO, ponga un poco més de agua y repita la prueba hasta que aparezca la marca de los dedos. - Luego, deje caer la bola en el suelo, desde una altura cercana aun metro, En el impacto, la bo- la se debe deshacer, si eso no ocurre, hay exceso de agua en lamezcla. En ese caso revuelva la mezcla, para que el exceso de agua se evapore, repita la prueba, dejando caer la bola de nuevo, para verificar si la can- tidad de agua lIlegé al punto correcto. La mezcla de suelo cemento co- mienza a endurecer rapidamen- te, por eso debe ser usada, en un tiempo maximo de dos horas luego de preparado. Por tanto, evite mezclar mas suelo cemento del que pueda usar en ese inter- valo.Colocacién, Compactacién y Curado del Suelo Cemento COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO DEL SUELO CEMENTO Ladrillos o bloques 2. Cierre la tapadera, nivelando : la mezela y retirando el exceso. de suelo cemento ae tae eer ce Para la produccion de pequefios (i ¥ voltimenes, es usada la prensa manual, de bajo costo y con pro- duccién del orden de 1,500 blo- | ques sdlidos por dia. Esas pren- Sas son pequefias y pesan me- | nos de 150 kg (330 Ib). 1. Abra la tapadera de! molde de | ves ae es Ke Berit laprensa y coloque la mezclade | 7 Compactar, hasta el fin. suelo cemento.4. Luego del prensado a la posi- cion inicial. Abra la tapadera y accione /a palanca en el sentido de compactacién eso empujaré Jos ladrillos hacia afuera. Las prensas manuales producen bloques de suelo cemento. Sin embargo, existen en el mercado las prensas hidrdulicas, que pueden fabricar tanto los ladrillos como los bloques de suelo cemento. Ellas tienen gran volu- men de producci6n, pero la inversi6n inicial es elevada y sdlo se justifica en obras de gran tamafio. 5. Después de sacar los ladrillos, ellos deben ser apilados en un local protegido de! sol y el viento. Las pilas no deben tener mas de 1.5 m ae altura. Deben mojarse por lomenos 3 veces al dia como minimo durante una semana. Paredes solidas de suelo cemento Antes de la ejecucién de paredes sdlidas de suelo cemento, es ne- cesario preparar las cimbras, las guias de esas cimbras y los api- | sonadores para la compactacién. Son arios 2 conjuntos de cimbras. Cada una de ellas se compone de 2 partes de madera de plywood, de 110. cm x 220 cm con 18 mm de espesor, estruc- turado con madera aserrada de secci6n de 2.5 cm x 7.5 cm.También son necesarios 12 pasadores, que tienen las formas en el sitio de compactacién y 12 tubitos de PVC, de un largo igual al espesor de la pared, usados para evitar que las cimbras se deformen cuando los pasadores son apretados. 27.5cm cimbras tubito Las paredes sdlidas de suelo cemento deben tener una junta vertical a cada 210 cm, para evitar grietas. Por eso, las guias para apoyo de las formas y ondulacién de las paredes son colocadas a esa distancia una de otra. Esas guias tienen la altura de pared mas la parte que queda enterrada (50cm). Ellas pueden ser de madera o de concreto armado premoldeado. Las guias de madera son retira- das después de la compactacién y reaprovechadas. Estas son hechas con madera aserrada de 7.5 cm x 12 cm. 55cm 550m 55m , 27-50m 220m to) pasador 3S on La medida de 12 cm correspon- de al espesor de la pared. En los extremos de las paredes debe ser hecha una sisa en forma de “v’, de arriba hacia abajo, con 2.5 cm de profundi- dad que funciona como junta y proporciona un buen amarre con el panel vecino.Esa sisa debe hacerse inmediatamente después de descimbrar y retiradas las guias, antes que el suelo cemento endurezca. Apoye una regla de madera en el extremo del panel y, con una cuchara de albafil, raspe el suelo cemento, hasta obtener la sisa necesaria. Las guias de concreto reforzado son fijas. Ellas quedan incorpo- radas al suelo cemento, lo que aumenta la rigidez de las pare- des. Las guias de concreto refor- zado se parecen a los postes de cerca. Son cuadradas y tienen el mismo espesor de la pared. Ellas pueden producirse en el sitio de la obra y deben ser moldeadas con la sisa. Las cimbras para el concreteado de esas guias son hechas con plywood o madera aserrada, en las cuales se pegan tubos de PVC cortados a la mitad en el sentido del largo. Con un Conjunto de cimbras pueden con- cretearse varias guias al mismo tiempo. Montaje de la cimbra de guias de concreto Descimbrado de las guias de concreto,El refuerzo de las guias se com- pone de 4 barras de 1/4” de did- metro unidos por estribos de alambron calibre 6, (en su defecto usar barra de 1/4”) cada 30 cm. La dosificacién para la ejecucién de la guias premoldea- das de concreto reforzado es aquella recomendada en la tabla de la pagina 16. Para compactar el suelo cemen- to, pueden ser utilizados 2 tipos de apisonadores de madera: - Apisonador para cimentaciones - Apisonador para paredes sdli- das. La diferencia esta en las dimen- siones. La ejecucién de las paredes sdli- das de suelo cemento empieza por la preparacion de la cimen- tacidn, que también puede hacer- se con suelo cemento. En ese caso, las dimensiones seran iguales a las proyectadas para otros materiales (bloques, hue- cos y sdlidos, concreto, etc.) la mezcla de suelo cemento es colocada y compactada en la pro- pia excavacion, en capas suce- sivas de 20 cm como maximo, sin necesidad de molde. La mezcla estara bien compactada cuando el apisonador no deje marcas al golpear en la superficie de la capa. sOlidas Apisonador para paredes so gg 5 ae 58 3S of a8 55 2S ze 6Las guias son colocadas en hue- cos hechos a las cimentaciones. Si estas fueran de suelo cemen- to, deben abrirse en un maximo de 12 horas después de termina- da la compactacion. Si fuera de otro material, los espacios de los huecos deben dejarse en las cimentaciones cuando ellas estuvieran siendo construidas. Las dimensiones de los huecos deben ser 6 cm mayores que las guias (3 cm a cada lado). Una vez colocadas en los hue- cos, las guias son niveladas y acufiadas. El acufiamiento es he- cho con un travesafo fijado por una estaca clavada en la tierra, que deberd mantenerse durante la ejecucién de los paneles. Para evitar que las guias salgan del plomo durante la compac- tacion. La fijacién de las guias en los huecos es hecha del modo siguiente: - Silas guias fueran de madera, ellas deben fijarse con cufhas 0 tierra compactada, lo que permite su retiro después de compactar el panel. Si las guias fueran de concreto (fijas), en vez de cufias de tierra compactada, es usado un morte- ro en proporcién de 1 parte de cemento por 6 partes de arenao el propio suelo cemento compac- tado en capas. Gula de concreto LD i20m —Zhcm ___ Fundacién = [ 18cm #—>I 13.5 om Guia de concretoLas formas son fijadas del siguiente modo: - Cuando se usan guias de madera (a ser retiradas), los extremos de las formas “abrazan” las guias 0 los extremos de dos paneles cercanos. guias de madera removibles E> paneles terminadores - Cuando se usan gufas de concreto (fijas) los extremos de las cimbras siempre “abrazan” dos guias. guias de concreto filas Lo que garantiza el “abrazo” de las cimbras en las guias 0 en los paneles vecinos son pasadores que atraviesan las formas y presionan un lado contra el otro, de modo que fijan cada conjunto en el sitio de compactacién del pasadores poco apretados suelo cemento. Para evitar que los pasadores sean poco apre- tados 0 muy apretados, se colo- can dos tubitos de PVC con la longitud exacta de espesor de la pared, en el sitio donde los pa- sadores atraviesan la cimbra.Existen dos secuencias de ejecucién recomendadas, dependiendo del tipo de gufas a usar: - Si las guias fueran de madera, los paneles son ejecutados alter- namente, pues los ya compactados serviran de guias para los intermedios. Guias de madera ta. etapa Ejecucién eae 2a.cp —— panel terminado 20. panel Ejecucion es 3a. etapa Ser. panel Ejecucién {yc ee, Slt 40. panel - Si las guias fueran de concreto, ellas son fijadas en las posiciones definitivas y la secuencia de ejecucién es continua. Guias de concreto Ejecucién dela ta. etapa Ejecucién de la 2a. etapa Jer. panel panel terminado 20. panel Ejecucién de la 3a. etapa Ser. panel Ejecucio) = es pee ees Co de la 4a. etapa 40. panelEn el sentido vertical, las cimbras se apoyan del modo siguiente: + Primero tire sobre las fundacio- nes una nivelacién con mortero de regularizacion (mezcla 1:5 en tabla de la pagina 31). - De ahi hacia arriba, siempre en el conjunto de cimbras inferior. Sin que el primer conjunto de cimbras estuviera en posicién, la mezcla de suelo cemento es tira- da en su interior, en capas suce- sivas de no mas de 20 cm que deben ser inmediatamente com- pactadas. Ese procedimiento se repite hasta completarlacimbra. Cada capa estara bien compactada cuando el apisonador no deje marcas al golpear en la super- ficie. En seguida, es colocado el segundo conjunto de cimbras, completando el Ilenado total de la segunda forma, la primera es retirada y colocada sobre la otra. Y asi sucesivamente hasta alcanzar la altura deseada de pared. Los conjuntos de cimbras deben ser retirados inmediatamente después de terminado el panel entero. Los tubitos de PVC usa- dos dentro de las cimbras que aprietan los pasadores pueden reaprovecharse en los paneles siguientes. Para eso, éstos deben ser empujados para afue- ra, luego, después del descim- brado, los huecos dejados por los tubitos de PVC deben ser relle- nados con el mismo suelo cemento. A partir del dia siguien- te a la ejecucién de la pared. Cuando son usadas guias de madera, debe ser hecha una sisa, con una cuchara de albafil en las juntas verticales entre los paneles.En la ejecucion de paredes de casas y galpones, las mochetas de las puertas deben ser asenta- das simultaneamente a la ejecu- cidn de los paneles. Pero es ne- cesario reforzar los cajones de las mochetas para evitar que ellas se deformen durante la compactacién. Las instalaciones hidraulicas, sanitarias y eléctricas de las construcciones con pared sdlida de suelo cemento, son ejecuta- das de igual manera que en las construcciones convencionales. Cuando las instalaciones fueran embebidas, los cortes en las pa- redes deben hacerse en un sisa maximo de 48 horas después de la compactacidn de la mezcla de! suelo cemento. El curado de las paredes sdlidas es igual al de los bloques sdlidos del suelo cemento. Las paredes deben ser mojadas por lo menos 3 veces al dia, durante una se- mana. No hay necesidad de re- pellar las paredes sdlidas de suelo cemento, pero es conve- niente hacer una pintura de impermeabilizacion ( a base de latex, lechada de cemento, etc.).Pavimento de Suelo Cemento El pavimento de suelo cemento puede ser usado como piso y contra piso en la construccién de pasajes o calzadas y de patios o solares. Para ejecutar calles y caminos es necesario consultar un profesional especializado, por ser obras mas complejas. Antes de iniciar la ejecucion de pisos y contrapisos de suelo cemento, es necesario definir su espesor, el cual depende de la finalidad del uso, conforme a la tabla de abajo: PISOS Y CONTRAPISOS El paso siguiente es la demarca- cidn del drea a ser pavimentada, con niveletas, en las cuales son colocados hilos 0 cordones para definir los limites de la obra. Las niveletas deben dejarse por lo menos 40 cm. por fuera del con- torno del area donde se har el piso o contrapiso. terreno trompos -. Luego, se hace limpieza del te- treno, retirando la capa superfi- cial de suelo que contenga vegetacién 0 material organico. Después, el area debe ser emparejada (ejecucién de los cortes o rellenos necesarios) y compactacién. hilos 0 cordones terreno limpio regularizado y compactado.Para saber la cantidad de suelo ausar, debe ser considerada una pérdida de volumen por compac- tacion, por ejemplo, 6m* de suelo va a resultar en 4m* de suelo ce- mento, con una pérdida de 2m° por compactacién. Por tanto, para hacer un pavi- mento de 2.5m de largo por 2m de ancho y 8 cm de espesor (4m? de volumen final de suelo cemento compactado), sera ne- cesario una cantidad de suelo 50% superior, o sea 4m* mas 2m (50% de 4m°), dando un total de 6m* en resumen, la regia es usar siempre una cantidad de suelo 50% superior al volumen final de suelo cemento compactado. Ese suelo destinado a la produccién de suelo cemento debe ser pro- tegido de la lluvia, para que no se encharque. En esa etapa es necesario definir otro detalle: si el pavimento se va a compactar sobre el terreno (sobre puesto) o si se va quedar encajado en él. pavimento En la ejecucion de pavimentos de suelo cemento se usa una cimbra de altura igual al espesor del pa- vimento y un complemento, tam- bién llamado guia, con la mitad de la altura del pavimento. La guia se fija sobre la cimbra, definiendo la altura que la mezcla de suelo cemento debe tener antes de compactarse. En realidad, la altura de la guia corresponde exactamente al vo- lumen de mezcla que se perdera durante la compactacién. estacas El largo y ancho de la cimbra y de la guia dependera de las di- mensiones del area a ser pavi- mentada. Si ella tuviera, por ejemplo, 9m x 30m, el trabajo debe ser ejecutado en fajas de 3 metros de ancho y cada faja en dos etapas de 15m. En ese caso, la cimbra tendré un contorno de 3 metros de ancho por 15 de largo. Terminada la ejecucién deesta etapa, la cimbra sera re- aprovechada’ en los restantes 15m de la faja. Después de terminada una faja, es ejecutada la faja siguiente. Es recomendable alternar la ejecuci6n de las fajas en el senti- Faja Terminada do del ancho, de modo que las fajas pares eviten una parte de la cimbra. En resumen, el pavi- mento de ese ejemplo sera ejecutado en 6 etapas. Las cimbras son evitadas en dos situaciones: Yajas ~ terminadas- Cuando el borde de la excava- cién del pavimento encajado pueda usarse como cimbra. cimbra borde de la excavacion Terreno nivelado y compactado La guia es siempre necesaria. Ademas de la cimbra y de la gu/a, es necesario también un apiso- nador liso (igual al usado para compactar las fundaciones del suelo cemento) y un apisonador de puntas. apisonador ‘ de puntas apisonador liso La mezcla de suelo cemento es tirada en la cimbra o en la exca- vaci6n, formando una capa de altura un poco superior al del tope de las guias. La nivelacién de la mezcla se hace con una regla de madera apoyada en las guias. tegla guia terreno nivelado varilla de y compactado 6125mm La compactacisn inicial se hace con el apisonador de puntas, hasta que queden huecos de, un maximo, de 4cm de profundidad. La compactacién se completa con el apisonador liso. apisonador de puntasEn seguida, las gufas son reti- radas para compactar los bordes de la faja en ejecucién, con un pedazo de costanera de madera y un marro. Después de la com- pactacion de cada etapa, inclu- sive de los bordes, la nivelacién de la superficie es verificada con una regla de madera apoyada sobre las cimbras. P Las partes que queda- ran mas altas (encima del nivel de la cimbra) deben ser preparadas con la propia regla. Sdlo entonces las for- mas pueden ser re- movidas, para reapro- vecharlas en la etapa siguiente, conforme a la secuencia de ejecu- cidn ya explicada. Las fajas ya terminadas nece- sitan ser curadas, 0 sea, man- tenerlas himedas, como minimo, durante 7 dias. Eso puede hacer- se cubriendo las superficies de las fajas con sacos de henequén, arena u otro material que deben ser mantenidos siempre hume- dos. Durante ese periodo, debe- ra evitarse cualquier trafico sobre el pavimento de suelo cemento. fajas terminadasSuelo cemento empacado EI suelo cemento ensacado es hecho con la misma mezcla usa- da en las otras maneras de utili- zacion de ese material. Sdlo que las cimbras son sacos, hene- quén, polipropileno o kenaf, del tipo usado para embolsar granos (maiz, café, frijol, etc.) Los sacos no necesitan ser nuevos; pueden ser aprovechados sacos usados, siempre que no estén rasgados, agujereados 0 podridos. Pero to- dos deben ser del mismo tama- fio. Las bolsas de papel o de plastico no sirven. En caso de necesidad, es facil localizar distri- buidores de sacos nuevos, en las paginas amarillas de la guia telef6nica. Para cerrar los sacos, es usada una aguja curva grande (de 15cm, aproximadamente) y bas- tante fina, pero resistente, propia para coser sacos, como la usada para cerrar sacos de granos, por ejemplo. Es necesario disponer aun de un apisonador igual al que se usa en compactacidn de las cimenta- ciones de suelo cemento y de un apisonador frontal, para compac- tar los lados de los sacos. apisonador frontal 20cm La construccién de muros de gra- vedad y el revestimiento de ta- ludes de hasta 2 m de altura, comienzan por la ejecucién de ci- mentaciones. Puede usarse una base de concreto simple o el mis- mo suelo cemento, 1m mas an- cho que la base del muro (50cm de cada lado) y con 30 cm de altura. Esa base debe ser ejecutada so- bre terreno firme, nivelado y com- pactando. En caso de duda, con- sulte un profesional habilitado. ancho de la ancho de la cimentacionEn seguida, los sacos son relle- nados con la mezcla de suelo cemento hasta un 80% de su capacidad y cosidos. Los sacos son colocados en la posicion de uso, ellos deben ser compactados luego después de colocarlos. Por eso, es recomen- dable no colocar mas de 5 sacos antes de comenzar la compac- tacion. La primera hilada es apo- yada en la cimentacién. La se- gunda es colocada sobre la pri- mera, en sistema amarre (cuatra- peado). Y asi sucesivamente. La compactacién debe hacerse del medio, hasta que el apiso- nador, al golpear, no dejen mar- cas en la superficie del saco. Finalmente, deben ser compac- tados los lados de los sacos que van a quedar expuestos, forman- do la superficie aparente del muro. Esa compactacion puede hacerse de 5 en 5 sacos, con un apisonador frontal. No deben dejarse pasar mas de dos horas entre la preparacion de la mezcla y la compactacién de los sacos, ya colocados en su posicion definitiva (incluyendo el llenado, la costura, el transporte y la colocacién de los sacos en la posicién de uso). hilada base de conereto Los drenajes (barbacanas) para el escurrimiento del agua que se infiltra atras del muro son hechos con tubos de PVC, colocados an- tes de la compactacion, durante la colocacion de los sacos. Los drenajes deben tener una espe- cie de filtro en la boca, del ladogravedad (hasta 2 metros de altura) del muro que sera aterrado. Eso puede ser hecho con grava No.1, colocada en sacos porosos (del mismo material indicado para ensacar el suelo cemento) ama- rrados en la boca de los tubos de PVC. El relleno debera hacer- se luego que los drenajes estén listos. Es recomendable cubrir la ultima hilada de sacos con una capa de concreto pobre (dosificacion recomendada en tabla de pagina 16). El suelo cemento ensacado tiene otra aplicacién, muy util en le medio rural: la construcci6n de di- ques para control de las carca- vas. Levantando a determinados intervalos, esos diques que per- miten disminuir la velocidad de pavimento (hasta 2 metros de altura) las aguas, conteniendo el pro- ceso de erosion. Ese tipo de obra también favorece la recompo- sicion del terreno, reteniendo el suelo que antes era cargado por las aguas. La ejecucién de los diques se asemeja a la construccion de los muros de gravedad de suelo ce- mento ensacado. No hay necesi- dad de cimentaci6n, pero es ne- cesario nivelar y compactar la base de apoyo de los sacos y ex- cavar un poco los costados para encajar los extremos de las capas sucesivas de sacos. Esos diques solo pueden ser cons- truidos en épocas de verano.recomposicién del terreno ‘suelo cemento ensacado El curado del suelo cemento en- sacado es mas simple, porque los sacos retienen buena parte de la humedad de la mezcla: basta regar las partes expuestas una vez al dia, durante 7 dias. Terminada la obra, no hay nece- sidad de retirar los sacos. Con el tiempo ellos se pudren y desa- parecen, las superficies pueden entonces ser impermeabilizadas con un repello si hay necesidad. Las obras de suelo cemento ensacado de mayor tamafo exige disefio y orientacién de un profesional habilitado. Es el caso, por ejemplo, de muros de grave- dad, revestimiento de taludes de mas de 2 metros de altura, di- ques, y estribos de puentes y entradas de galerias. HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA EJECUCION DEL SUELO EMENTO ENSACADO. —FERROCEMENTO Definicion El ferrocemento es un material formado por mortero de cemento y arena, cubriendo un armado de varillas finas y cedazo. En la practica, las caracteristicas del ferrocemento son parecidas con las del concreto reforzado. El mortero, como el concreto, es blando en las primeras horas y después endurece. Por tanto, también es moldeable. Y el arma- do del ferrocemento hace las veces del refuerzo en el concreto. La gran diferencia es que las piezas de ferrocemento son mas finas (1.5 cm a 3.5 cm) que las de concreto reforzado. Pero exi- Componentes del Suelo Cemento \ El mortero se compone de ce- mento, arena y agua. Lea la in- formacién y recomendacién referente al uso de esos compo- gen formas redondeadas para quedar resistentes. Ademas de eso, las construcciones de ferro- cemento pueden ser hechas ar- tesanalmente y sin el auxilio de cimbras. El mortero puede ser aplicado directamente sobre el refuerzo. Esas son grandes ventajas de ese material, que sirve para hacer contenedores de agua, pequefios silos y reservorios, biodigestores, tejas y un gran numero de piezas de pequefio tamafio y poca responsabilidad estructural, a un bajo costo. nentes en el capitulo concreto (Pags. 6 a 11). Estos también rigen para preparar ferroce-Refuerzo El refuerzo del ferrocemento se compone de varillas finas, de diametro 3.4 mmo 4.2 mm, unido con alambre de amarre y dos telas de malla hexagonal, sobrepuestas de forma despla- zada, dejando aberturas de6 mm como maximo. En la mayoria de los casos, se usa tela de gallinero con aberturas de 12.5 mm (1/2 pulgada). Preparacion y Ejecucion del Ferrocemento Montaje del refuerzo El refuerzo del ferrocemento se compone de una malla de sus- tentacién formada por varillas finas, dispuestas en los dos sentidos (horizontal y vertical), _ firmemente amarradas las unas con las otras con alambre, for- mando el esqueleto de la pieza. La distancia entre las varillas puede ser de 5 cm a 15 cm, dependiendo de su posicion y del tipo de construccién. Lo impor- tante es que esa malla de sus- tentaci6n ya tenga la forma de la Scha 15.cm alambre de amarre varillaspieza deseada. Sobre lamallade | pendiendo de la disponibilidad en sustentacién son colocados los | el mercado local. dos tamices desplazados, en general por el lado de afuera. El nudo de amarre de las varillas deben hacerse de acuerdo con En las piezas de tamafio peque- | el disefio inferior, para garantizar fio y de menor responsabilidad | el espaciamiento entre ellos y pueden usarse varillas de did- | evitar que la malla de susten- metros 3.4 mm o 4.2 mm, de- | taciédn se deforme durante la apli- cacién del mortero. 1 2 3 4 5 Las dos telas de gallinero deben ser estiradas y amarradas en la malla de sustentacién. El amarre puede hacerse con el propio hilo de la malla y con alambre de amarre, cuando sea necesario.Las varillas verticales (que corren en sentido de la altura de las piezas de ferro cemento) deben ser alargados y doblados hacia adentro. Eso permite su amarre con el fon- do de las piezas, que puede ser de concreto o también de ferro- cemento. Si el fondo fuera de ferrocemen- to, es necesario también preparar una malla de fondo. Esta nada mas es una malla de soporte, compuesta por la prolongacién de las varillas verticales de las paredes de las piezas. rridlla'de fondo den ser cortadas a la altura del anillo menor. Ellas quedan dispuestas en forma de radios y se cruzan con unos anillos espaciados 15 cm para evitar el congestionamiento de punta de varillas en el centro del fondo, algunas puntas pue- radio Dosificacién del Mortero El mortero se dosificara de cemento y arena de la manera siguiente: DOSIFICACION DEL FERROCEMENTO Bolsa de cemento 61.2 __litros de arena’ 3.4m? de pared Lata de agua (15.5 litros) (con 2 cm. de espesor medio) EI Instituto del Ferrocemento recomienda una mezcla en volumen 1:2:0.4 (cemento: Arena: Agua). "1m? equivale a 1,000 ItPara verificar si el mortero esta con la cantidad de agua correcta, agarre un pufiado de mortero recién mezclado y apriete con la mano: Si no escurre agua, verifique si la bola formada en su mano qued6 con la marca de sus dedos. Después, agarre la bola por las puntas e intente hacer que se parta, si la bola se divide en dos partes, la cantidad de agua es correcta, si el mortero se derrama cuando la bola esta partida, esta muy seco. En ese caso, coloque mas agua, poco a poco, en la mezcla, y repita la prueba, hasta que la cantidad de agua esté correcta. Si escurre entre sus dedos, cuando la bola esté apretada, el mortero contiene demasiada agua. En ese caso, adicione pe- quefias cantidades de cemento y de arena, en la proporcion de 1 parte de cemento por 2 partes de arena y repita la prueba, hasta que el mortero quede con la cantidad correcta de agua.Aplicacion del Mortero Las telas deben ser recubiertas con por lo menos 0.5 cm de mortero, pero no mas de 1.5m, para que el peso del exceso no haga que el mortero se suelte. En general, el mortero es apli- cado directamente sobre las te- las, sin el uso de cimbras. En ese caso, es necesario utilizar una especie de respaido, que puede ser un pedazo de cart6én o una bolsa de cemento vacia, doblada al medio. Tanto el uno como el otro, deben ser envueltos por un plastico. El mortero debe ser comprimido y vibrado con fuerza, con la cuchara de albajiil, hacia el respaldo, para que quede bien compactada y sin vacios en su interior. Es ideal que dos personas hagan el trabajo: una asegura el contra molde y la otra aplica el mortero siempre de abajo hacia arriba, en fajas horizontales de, un maximo, de 30 cm. Se debe comenzar la aplicacién del mortero tanto de adentro para atuera como. de afuera para adentro. Aplicada la primer capa de mor- tero, es necesario esperar al me- nos 12 horas para aplicar la se- gunda capa. Esa aplicacién complementa ala primera y es necesaria para tapar agujeros y corregir eventuales irregularidades. Esta también debe hacerse de abajo para arri- ba, en fajas de 30 cm, en ambos lados. 67El acabado de la pieza es hecho con el auxilio de una es- ponja ligeramente humedecida. Esta debe ser pasa- da levemente por toda la superficie del mortero que ne- cesite de un buen aspecto visual. Curado El curado del ferrocemento es muy importante para evitar el aparecimiento de grietas o fi- suras. La pieza recién trabajada debe mantenerse humeda du- rante una semana. Para lo cual, ella debe mojarse de 2. a3 veces al dia, usando una regadera como “ducha” o una manguera. Ademas de eso, las superficie expuesta a la intemperie deben cubrirse con sacos vacios de henequén o de cemento, o con una lona plastica, sag los siete dias, armadura 0.5cema1.Sem de mortero de cada lado Reparaciones Eventuales fisuras, grietas y bordes quebrados en las piezas ya listas, por accidente o impacto pueden ser facilmente repara- das. Basta retirar el mortero, es- tirar la tela y enderezar las va- rillas, si fuera el caso, En segui- da, el area a ser reparada debe estar limpia para garantizar la adherencia del mortero nuevo al refuerzo y al mortero original. El mortero usado en el resane debe tener una proporci6n de 1 litro de cemento, 1 litro de arena fina y 0.5 litros de agua. La aplicacién y el curado de ese nuevo mortero debera seguir los mismos procedimientos adoptados en relacion con el mortero original.Ejemplos de aplicacion Silos y Reservorios Los silos, reservorios y otras construcciones hechas con ferrocemento pueden estar ele- vados 0 enterrados. Para la ejecuci6n de silos y reser- vorios elevados de ferrocemento, la forma cilindrica es la mas sim- ple. El volumen o capacidad de almacenaje es el que determina la dimension de la pieza. La si- guiente tabla ofrece opciones para pequefias piezas y menor responsabilidad. Las piezas de mayor tamajio exigen consultar a.un profesional especializado. CAPACIDAD DE LOS RESERVORIOS CILINDRICOS Diametro de la pieza 0.5m. 1.0m. 1.5m. 20m. ° 25m. 3.0m. 3.5m. 4.0m. 4.5m. En ese tipo de pieza, la separa- cién entre varillas verticales debe ser de 15 cm, medidos en la ba- se de construcci6n. El espacio entre las varillas ho- rizontales depende del diametro de la base de la pieza y de su al- tura. Una vez escogidas esas di- mensiones, vea en el cuadro de abajo la separacién adoptada. Altura de la piezaSEPARACION ENTRE VARILLAS VERTICALES Altura de la pieza Nota: Si la tabla indica que la separacién horizontal de la malla de sustentacion debe ser de 15 cm, use esa separacién en toda la pieza. Pero, si la tabla indica 10 cm 6 5 cm, no hay necesidad de usar esa separaci6n en toda la altura de la pieza. Si la separacion indicada fuera de 10 cm, use ese espaciamien- to sdlo en la mitad inferior, en la superior use 15 cm. Si la separacién indicada fuera de 5 cm, use ese espaciamiento solamente enel tercio de abajo de lapieza. En el tercio medio, utilice 10 cm y en el tercio superior, adopte una separacion de 15 cm.Por ejemplo, en un reservorio con 2 m de didmetro y 1m de altura, la separacion entre las varillas horizontales sera siempre de 15 cm en toda su altura. Pero si la altura fuera de 2.1 m, esa sepa- racion serd disminuida a 10 cm en la mitad de abajo de la pieza, manteniendo en 15 cm la mitad superior. Un silo de 4 m de dia- metro y 2.1 m de altura tendra 3 separaciones: 5 cm en el tercio inferior, 10 cm en el tercio medio y 15 cm en el tercio superior. En obras con mas de 4.5 m de diametro y mas de 2.1 mde altu- ra, consulte un profesional espe- cializado. En los silos y reservorios en- terrados hechos de ferrocemen- to, las partes deben ser inclina- das y apoyadas sobre el propio terreno, para disminuir la presion sobre ellas. En ese caso, tanto las varillas verticales como las horizontales de la malla de sustentacién pueden tener una separacion de 15 cm. En las construcciones enterradas de ferrocemento, el propio terre- no puede servir como cimbra. En esa situacién, el mortero es aplicado solo por el lado de adentro. (uu 6 ii fel Mo us i Los silos y reservorios de ferroce- mento, elevados o enterrados, pueden hacerse en cualquier sitio, desde luego que apoyados sobre el suelo firme, nivelado y bien compactado. En ese caso, no hay necesidad de cimen- tacion. Basta hacer una capa de cemento pobre, de 5 cm de altu- fa, antes de la colocacién del refuerzo. Primero, el mortero es aplicado en el fondo, pero sélo del lado de arriba. Después, el mortero es aplicado en las paredes. concreto pobreTejas, medias cafias y otras piezas pequefias pueden hacerse con ferrocemento. , i ; SAA Ce La produccién de esas piezas es parecida con la fabricacién de pre- fabricados de concreto. El molde es muy simple, consistiendo basicamente en un pedazo de lona plastica clavada en dos travesafios de madera. Ademas de ese molde, es ne- cesario un marco de madera con las dimensiones (largo, ancho y espesor) de la pieza a ser hecha. El armado de ese tipo de pieza también es mas simple, pues se usa s6lo una tela. travesafio Para hacer la pieza, el molde es apoyado sobre una superficie plana (una mesa, el piso ence- mentado, etc.) En seguida, una capa de mortero es aplicada dentro del molde, hasta la mitad de su espesor. El refuerzo de co- loca sobre esa capa de mortero.El prdximo paso, es aplicar el mortero sobre el refuerzo. Y después emparejar la superficie con una regla apoyada en los bordes del molde, Luego, el molde es retirado. En seguida, el molde es levan- tado por dos personas. Cada una segura un lado, por los travesa- fos de madera, manteniendo el molde en la posicién horizontal. Cuando se llega a la curvatura deseada, los travesafios deben ser apoyados sobre los soportes, de manera de mantener esa curvatura. Para producir una gran cantidad de piezas, vale la pena hacer un banco de apoyo. Finalmente, ambos travesafios son acercados uno del otro, para que el molde quede curvo. Cuanto mayor es el acercamien- to, mayor es la curvatura.Ese proceso permite la produccién de piezas mixtas con una parte plana y otra curva, un ejemplo es el lavatrastes del disefio de abajo. Al dia siguiente, las piezas pueden ser retiradas del molde y someterse a curado. Piezas planas El ferrocemento también sirve para fabricar pequefias placas, losetas, etc. El proceso de ejecu- cién es igual al de las piezas curvas. La diferencia es que el molde debe mantenerse sobre la superficie plana donde fueron hechas, hasta el retiro de las piezas del molde. Ademas, en este caso, el uso de molde de lona plastica puede evitarse, pues las piezas pueden ejecutarse directamente sobre un pedazo de plywood.Q@fads a base de Cemento CEMENTO DE EL SALVADOR