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Guia para Aplicar Chockfast PDF
Guia para Aplicar Chockfast PDF
La tensin sobre los calzos debido al peso de la mquina, no deber exceder de 7 Kgf/cm2
(100 psi) . Conocido como carga por peso muerto.
b)
c)
La tensin total de los pernos de anclaje ser como mnimo 2,5 veces el peso de la
mquina. Esto es para asegurar que la mquina no se mover.
d)
La tensin de los pernos de anclaje deber ser como mnimo 4,73 Kgf/mm2 (6.720 psi).
Esto es para asegurar que los pernos permanecern apretados.
e)
f)
FACTORES DE CONVERSIN
Kgf. m. ...
N. m. a
Lbs. Ft. a
Kg a
Ibs a
a lbs. ft.
Multiplicar por 7,23
Kgf. m Multiplicar por 0,102
Kgf. m Multiplicar por 0,138
lbs.. Multiplicar por 2,2
kg Multiplicar por 0.45
CHOCKFAST GRAY:
75.000 Kgs
M.42
187.500 Kg.
10.417 Kgf.
7.145 Kgf.
150.000 lbs.
1-3/4"
375.000 lbs.
20.834 lbs.
16.166 lbs.
150.000
100
= 1500
in2
SUPONIENDO:
18 calzos y cada calzo de
596 cm2.
83,4 in2
16 cm2.
2.76 in2
19, 5 cm
83.4+2.76
7.75
11-1/8 x
7-3/4"
= 11-1/8
7-3/4"
12 mm. - 70 mm.
12 mm. - 50 mm.
(1/2" 2.3/4" )
(1/2" - 2" )
Fuera de estos lmites, por favor, consulten con SINTEMAR, distribuidor para toda ESPAA de
ITW PHILADELPHIA RESINS.
I. MATERIALES NECESARIOS
1. Chockfast Naranja
Calcular de acuerdo con las medidas de los calzos del plano la cantidad necesaria de resina
basndose sobre:
Unidades de
Unidades de
1.966 cc.
4.261cc.
(120 cu.in.)
(260 cu.in.)
Tomando un exceso del 10 al 15% previniendo variacin en los espesores de los calzos y
bebederos, as como posibles prdidas accidentales etc., SINTEMAR, toma como exceso el
15%.
Chockfast Gris
Calcular de acuerdo con las medidas de los calzos del plano la cantidad necesaria de resina
basndose en los dos tamaos de envases de resina:
Unidades de
3.065 cc.
(187 cu.in.)
Unidades de
13.374 cc.
(816 cu.in.)
Tomando un exceso del 10 al 15% y previendo una variacin en los espesores de los calzos y
bebederos, as como posibles prdidas accidentales etc., SINTEMAR, toma como exceso el
15%.
2. Materiales para el encofrado
a) Encofrado Flexible
b) Chapa de hierro para bebederos
c) Masilla sellante
d) Cola de contacto cuando sea necesario
3. PR-225 Aerosol antiadherente
4. Grasa no fundible ( Molicote BR-2)
5. Taladro de mano con suficiente potencia y una velocidad de trabajo sobre las
200 r.p.m.
II. PREPARACIN
1. Comprobar todo el material suministrado.
2. Almacenar la resina y el endurecedor de 20C a 25C (68F a 77F), por lo menos 12
horas antes de usarse. Esto asegura una mezcla fcil y una viscosidad de vertido.
3. La alineacin de la maquina deber estar terminada y correcta as como todos los agujeros
de los pernos de anclaje debern haber sido taladrados. Si no tienen los pernos, entonces
atravesar entre poln y bancada con cilindros de madera del dimetro del agujero o con
tubos de armaflex.
4. Limpiar toda la superficie que va a estar en contacto con el CHOCKFAST. Esta superficie
deber estar libre de aceites, grasas, agua, herrumbre o pinturas en malas condiciones. Una
buena y fina capa de shopprimer es aceptable.
III. ENCOFRADO
1. La figura n1 muestra un proceso de encofrado normal. Las medidas para los calzos las da
el plano para cada mquina en particular (fig. n1 y 2 ).
Fig. 1: Ajustar la espuma a la altura
apropiada
2. En los agujeros para los pernos, a excepcin de los pernos ajustados, sera preferible usar
cilindros de madera o Armaflex. Alternativamente los pernos pueden estar colocados en su
lugar y con las tuercas apretadas con la mano. Cualquiera que sea el material usado para
sustituir el perno hay que cubrirlo siempre con grasa no fundible.
Fig. 2: Insertar encofrado para el plan de
taqueado
3. Los pernos ajustados debern estar instalados y rociados con el Aerosol PR-225 agente
desmoldeante.
Fig. 3: Tapar los agujeros de los pernos ( con los tapones bien
engrasados.)
Rociar la zona de taqueado (con una fina capa de agente
desmoldeante)
4. Aadir foam en los extremos de los encofrados frente a los bebederos, para soportar la
sobre medida de resina de los bebederos, ancho de los bebederos de 12 a 18 mm. ( 1/2" a
3/4" ) y de alto mayor de 15 mm. (ver fig.n4).
Fig. 4: Soldar provisionalmente la chapa del
encofrado.Insertar los componentes del
bebedero.
5. Hacer el sellado de todas las paredes para asegurar toda prdida potencial. Es ms cmodo
prevenir las perdidas antes de verter la resina que pararlas despus (ver fig n 5)
6. Medir los espesores de los calzos, la temperatura de la bancada y el poln (fig n 6).
Fig. 6:
V.
1. Las prdidas pueden comenzar en cualquier momento mientras la resina est todavalquida.
Por eso, no abandonar la mquina hasta que todos los calzos hayan endurecido (gelificado).
2. Asegurarse de que la temperatura es superior a 13C (55F). Use un calefactor si es
necesario y deje que los calzos curen al menos el siguiente tiempo:
13C
18C (55F
65F) 48 horas
19C
21C (66F
70F) 24
Por encima de
(70F)
18
10
11