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INSTITUTO DE TECNOLOGIAS EMERGENTES

CARRERA DIPLOMADO EN TECNOLOGIAS DE DISEO Y FABRCACIN

ANTEPROYECTO Troquel progresivo

INTEGRANTES
Daz Villegas Sergio Jos

Araya Rios Mariam

Ordoez Fargas Adonis

CAMPUS INVENIO, Caas, Guanacaste

III CUATRIMESTRE, 2016

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ndice

Tabla de contenido
1.

Introduccin.............................................................................................. 3
1.3.1.

Objetivos especficos........................................................................4

2.2.

Mquinas de corte............................................................................... 5

2.3.

Troquelado.......................................................................................... 6

2.4.

Grabado.............................................................................................. 7

2.5.

Acero 4140......................................................................................... 8

2.6.

Acero 1020......................................................................................... 9

2.7.

Aluminio 6061..................................................................................... 9

Capitulo III - Marco metodolgico.....................................................................10

Captulo VI Anlisis de resultados..................................................................11
Captulo V Conclusiones y Recomendaciones..................................................12
Bibliografa.................................................................................................... 13
Anexos.......................................................................................................... 14

Troqueladora manual

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1. Introduccin
Este producto fue diseado para crear piezas con diferentes formas o
aplicaciones, en este caso con la funcin de grabado y corte con el fin de
brindar una herramienta innovadora y fcil de maniobrar, para aquellas
personas que requieren este tipo de maquina en sus labores diarias u
ocasionalmente.
La creacin de este producto fue inspirado en personas comunes que se ven
obligados a desplazarse de un lugar a otro para darle forma a un material
segn su aplicacin, por ese motivo se pens en una herramienta econmica
que adems cuente con la facilidad de adjuntar distintos tipos de dados con
variedad de funciones. Ofreciendo as grandes ventajas ya que con esto se
pueden realizar muchas operaciones con una sola herramienta.

1.1.

Descripcin

El diseo consiste en la fabricacin de una maquina troqueladora, de lminas

metlicas mediante un diseo verstil al cual se le pueden adjuntar variedad
de dados para distintas aplicaciones. Principalmente est dirigido para
trabajos en empresas o labores ocasionales.

1.2.

Justificacin

Este proyecto fue desarrollado con el fin de brindar a los clientes una
herramienta, la cual puedan maniobrar e instalar fcilmente en cualquier
espacio de trabajo.
Esta Troqueladora simplificara el trabajo del cliente al momento de tener
que dar forma a una lmina, o simplemente poder hacer un diseo para poder
obsequiar, de esta manera disminuir el tiempo del trabajo y costos de
operacin, ya que ser ms fcil de utilizar y contara con variedad de
aplicaciones.

Objetivo general
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1.3.

Realizar el diseo y fabricacin de una maquina troqueladora que permita la

implementacin a diferentes tipos de dados, y de fcil utilizacin por el
operario.

1.3.1. Objetivos especficos

1.3.2. Calcular las dimensiones adecuadas que debe tener cada componente
de la Troqueladora.
1.3.3. Realizar el diseo del dado con diferentes funciones para el desarrollo
de distintas formas o cortes.
1.3.4. Mecanizar las partes que sern parte del troquel.
1.3.5. Realizar un estudio de produccin y operaciones para el producto,
tambin definir un estudio econmico que demuestre la viabilidad del
proyecto.

Captulo II Marco terico

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2.2. Mquinas de corte

Dentro del rea de Grabado y Estampacin cobra especial inters la matriz
por la diversidad de materiales con las que se confecciona y las tcnicas
aplicadas en su elaboracin. Esto genera por consiguiente una serie de
herramientas o mquinas de corte.
El corte es una actividad fundamental y primaria que se ha dado a lo largo de
la historia para la subsistencia de cualquier civilizacin. Sin duda su mayor
auge comienza cuando existe la necesidad de realizar dicha actividad para
fabricar cualquier tipo de herramienta.
Para el corte de chapa o fleje, la tijera o cizalla ha sido el instrumento bsico
durante siglos. Como instrumento manual, el uso de la tijera se remonta a la
edad del bronce. En sus inicios era una hoja de metal doblada en forma de U y
slo a partir del siglo XIV aparecen las tijeras de pivote, con las dos hojas
mviles alrededor de un eje. La llamada cizalla o tijera de palanca, manejada
manualmente, permita cortar espesores de hasta 5mm y tambin poda ser
accionada a pedal.
Hacia finales del siglo XIX, se desarrollan varias mquinas ms potentes para
ser accionadas por transmisin. Mquinas para enderezar palastro, cintradoras
para curvar llantas, ngulos, etc. Cizallas para cortar palastro y plegadoras
para chapa y palastro delgado.
En las dcadas siguientes se construyeron cizallas cada vez ms potentes y
sofisticadas, equipadas con varias cuchillas o combinadas con punzadoras.
Recuperado:

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/8647-

Evolucion-delos-procesos-de-corte-y-deformacion-de-chapa.html

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2.3.

T
r
o
q
u
e
l
a
d
o
s

un proceso mecnico de produccin industrial que se utiliza para trabajar en

fro lmina metlica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de
una herramienta (troquel), conformada por un punzn y una matriz, tambin
llamados macho y hembra, respectivamente.
El troquel consiste en:
Una prensa en la cual el troquel ejerce presin sobre el material,
supera su lmite elstico y acta como fuerza para transformarlo, bien
sea para cortar, doblar o conformar una forma previamente definida.
En raras ocasiones, cuando el espesor de la lmina es muy grande, por
ejemplo dos pulgadas, y no se pueden obtener las piezas por fundicin
u otro proceso, el material debe calentarse previamente.
La base superior del troquel, dnde est el punzn, se coloca
firmemente en el ariete (martillo o carnero) de la prensa, mientras que
en la mesa de trabajo se sujeta la base inferior, con la placa matriz, en
medio de ambas se ubica el material; el punzn penetra la matriz
cuando baja impulsado por la potencia que le proporciona la prensa y
con un golpe seco y contundente sobre la chapa se produce el corte, la
deformacin o la transformacin de la lmina, en ambas caras en el
mismo lapso de tiempo, para la obtencin de una pieza.

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Existen dos tipos bsicos de troqueles:

Troquel plano: Su perfil es plano y la base contra la que acta es
metlica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo as
una gran precisin en el corte.
Troquel rotativo: El troquel es cilndrico y la base opuesta est hecha
con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el
movimiento es contino y el registro de corte es de menor precisin.
Esto es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se
realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en
rotativo son, por tanto, aquellos que no presentan altas exigencias
estructurales tales como las Wrap Around o algunas bandejas. Por su
movimiento

continuo,

el

troquelado

rotativo

consigue

mayor

productividad en fabricacin que el plano.

Recuperado:http://www.metalactual.com/revista/12/procesostroquelado.pdf

2.4. Grabado
Las tcnicas de grabado tienen su
origen en China, a raz de la invencin
del papel hacia el ao 105. En su forma
ms elemental la xilografa o grabado
en madera, mtodo tipogrfico, que utiliza el mismo principio en que se
basaron las antiguas imprentas. El grabado prosper en Europa en el siglo XIV

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y XV cuando llegaron a este continente las tcnicas de la fabricacin de papel

procedentes de Oriente. Con el descubrimiento de las tcnicas calcogrficas
como el aguafuerte y la aguatinta, adems de la incorporacin de las
planogrficas como la litografa, el grabado en manos de los copistas y artistas
alcanz altsimas cotas de virtuosismo.
El grabado, marcado y corte de superficies, son procesos que industrialmente
pueden ser realizados al aprovechar la tecnologa lser o los equipos de haz
de luz de CO2. En el mercado existen, actualmente, mquinas para
transformar diferentes materiales y para distintas aplicaciones, entre ellas, la
carpintera y la marquetera.
Recuperado:http://www.metalactual.com/revista/12/procesostroquelado.pdf

2.5. Acero 4140

Es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta
templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero
puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es susceptible
al endurecimiento por tratamiento trmico.
Propiedades mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc)
Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)
Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)
Elongacin mnima 12%

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Reduccin de rea mnima 50%

Propiedades fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia,
esprragos, guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
2.6. Acero 1020
Acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Responde
bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La
soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es
adecuado para elementos de maquinaria.
Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB
Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI)
Elongacin 25%
Reduccin de rea 50%
Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)
Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Usos: se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al
desgaste y el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar
completamente endurecido mientras se trate de secciones muy delgadas. Se
puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no estn muy esforzados.
2.7. Aluminio 6061
Aleacin Dctil y Ligera, con gran resistencia y excelentes caractersticas de
acabado, el aluminio 6061-T6 es ideal para la elaboracin de piezas
maquinadas con calidad de excelencia y para trabajos que requieran buen
acabado superficial.
Posee excelente resistencia a la corrosin y acabado adems de facilidad de
soldadura y una resistencia parecida a la del acero. Esta es una aleacin de
propsito general muy popular con buena facilidad de maquinado a pesar de
su tratamiento de envejecimiento artificial.

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Capitulo III - Marco metodolgico

La metodologa de investigacin consistir en establecer las aplicaciones que
se le pueden dar a una herramienta de corte o grabado que se utilizara para
dar forma a un material especialmente lminas de espesor de 1,2mm.
El estudio a realizar toma en cuenta datos, trabajos y proyectos realizados
previamente en la industria de metal mecnica, as como otros procesos
industriales enfocados en procesos de fabricacin y calidad.
Para el diseo de la Troqueladora se utilizaran las tcnicas bsicas de diseo
en el programa Autodesk Inventor en lo que se tomaran en cuenta las
dimensiones de cada una de las partes para que puedan ser ensambladas unas
con otras especialmente el Dado superior e interior que deben calzar uno
con otro, para obtener la pieza deseada al finalizar el troquelado.
La Troqueladora consta de tres partes bsicas que son: el armazn, que este
es el cuerpo del troquel el cual debe ser fabricado de un material fuerte y
resistente en el cual van montadas dos partes fundamentales que son la
matriz y el punzn, dentro del armazn es donde va montado el
funcionamiento que se desee, en este caso manual, tendr una manija que al
ejercerle una fuerza empujara el punzn contra la matriz hasta realizar el
corte y grabado a la lmina utilizada en el momento.
Es necesario realizar planos con cada una de las piezas que conforman la
maquina Troqueladora esto para poder conocer las dimensiones y tolerancias
de cada pieza al momento de la fabricacin, adems se debe realizar un
listado de herramientas que se utilizaran para la fabricacin.
En cuanto a la fabricacin se llevaran a cabo tcnicas de desbaste,
Refrentado, agujereado, contorno, entre otras; dichas operaciones sern
llevadas a cabo en las maquinas herramientas torno y Fresadora convencional
y Fresadora CNC, para esta ltima se debe realizar la programacin previa de
cada pieza para correr el programa en dicha mquina. Tomando en cuenta los
parmetros y tolerancias necesarias para cada operacin a realizar.

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Captulo VI Anlisis de resultados

Se realiz el anlisis de las dimensiones para cada una de las partes

que conforman el ensamble, tomando en cuenta las tolerancias y
parmetros necesarios para que puedan ser ensambladas unas con
otras.

El diseo de los dados fue conformado tomando en cuenta el espesor de

la lmina a troquelar, fueron diseados para que cumplan la funcin de
corte, grabado y agujereado. El diseo de la mquina y los dados
tienen la opcin de poder ser intercambiados en algn momento por
otros dados con diferentes funciones.

La fabricacin se llev a cabo por medio de mquinas herramientas

convencionales pero principalmente en la fresadora CNC para lo cual
fue necesario realizar la programacin para cada pieza en el programa
(Autodesk Inventor HSM), para dicho procedimiento se analizaron los
distintos mtodos de trabajo de la mquina y los parmetros que
necesita cada herramienta segn la operacin a desarrollar.

Se realiz un estudio a lo largo del proyecto en cuanto a la operaciones

necesarias para llevar a cabo la produccin del producto, tomando en
cuenta cada procedimiento desde la investigacin de materiales ideales
para el correcto funcionamiento de la maquina hasta los procesos de
fabricacin, en cuanto al anlisis de viabilidad econmica se pudo
determinar que el producto es viable basndose en los costos del
material.

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Captulo V Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones
Se dise una maquina Troqueladora siguiendo los mtodos de troquelado
investigados al inicio del proyecto.

Se realiz la fabricacin del troquel tomando en cuenta los parmetros y

mtodos de fabricacin necesarios para cada proceso.

Adems el troquel tiene la funcin de realizar un llavero de aluminio

mediante la funcin con que fueron diseados los dados, que realizan el
corte, agujero y grabado en una sola operacin por medio de la fuerza
aplicada a la palanca que permite que el dado superior o punzn baje y
realice la forma deseada.

Se realiz una investigacin en cuanto a la viabilidad del proyecto,

operaciones y procedimientos para la produccin del troquel, donde se
pudo determinar que el troquel podr troquelar al menos 3 llaveros ya que
no fue diseado para grandes producciones.

Recomendaciones

Fijar el troquel en una superficie firme donde se pueda realizar el

troquelado de un amanera ms segura.

Realizar un estudio de cmo se podra modificar el troquel para realizar

producciones en serie o bien automatizarlo, para facilitar esta labor a
cualquier persona que desee utilizar la mquina.

Realizar un manual de ensamble para facilitar el ensamblaje de la maquina

a pblico en general que tenga la necesidad de adquirir una maquina como
esta y ensamblarla.

Realizar diseos de otros dados con diferentes funciones que puedan ser
implementados en esta misma mquina para as ampliar sus funciones.

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Bibliografa
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%204140.pdf
http://www.tecniaceros.com/pdfs/aluminio.pdf
http://www.metalactual.com/revista/12/procesostroquelado.pdf
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/8647-Evoluciondelos-procesos-de-corte-y-deformacion-de-chapa.html
http://www.aceroscartago.com/index.php/productos/aluminio/ac-aa6061-l-mina-detail

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Anexos
CANVAS

Servicio

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Gantt

Materia Prima

Cotizacin

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