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Colapso en Tuberias
Colapso en Tuberias
TECNOLOGIA DE LA PERFORACIN
Y TERMINACIN NO CONVENCIONAL
COLAPSO EN TUBERAS DE REVESTIMIENTO
MAYO 2013
INGENIERA PETROLERA
INTRODUCCIN................................................................................................ 3
TIPOS DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (TR)...............................................3
Revestidor Conductor:................................................................................ 4
Revestidor de Superficie:............................................................................ 5
Revestidor Intermedio:................................................................................ 5
Revestidor de Produccin:..........................................................................6
Tie Back:.................................................................................................... 6
Tubera de Produccin:............................................................................... 7
CONCEPTOS GENERALES................................................................................ 9
Ecuacin de Colapso........................................................................................... 9
TIPOS DE COLAPSOS..................................................................................... 11
Colapso Elstico............................................................................................... 12
Colapso de Transicin............................................................................... 13
Colapso Plstico....................................................................................... 14
Colapso de Cedencia........................................................................................ 15
TRABAJOS PREVIOS....................................................................................... 16
CUENCA DE BURGOS..................................................................................... 20
MARCO TEORICO............................................................................................ 23
DESEMPEO DE LAS PROPIEDADES DE LAS TUBERAS DE.............................23
REVESTIMIENTO BAJO CONDICIONES DE CARGA...........................................23
Cedencia......................................................................................................... 23
Colapso........................................................................................................... 25
Estallido o presin interna.................................................................................. 27
Tension............................................................................................................ 27
Modelo biaxial.................................................................................................. 28
Modelo triaxial.................................................................................................. 29
Criterios de falla................................................................................................ 31
EFECTOS AXIALES.......................................................................................... 32
TECNOLOGIA DE LA PERFORACIN Y TERMINACIN NO CONVENCIONAL
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INTRODUCCIN
En la perforacin de pozos de petrleo y gas, a ciertas profundidades es necesario
cubrir las paredes del agujero usando tuberas de revestimiento, con el propsito
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Tubera conductora
Superficial
Intermedia
Produccin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
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Tuberias de
Revestimie
nto
Tuberia de
Produccion
Conductor
Superficial
Tie Back
Intermedio
Produccion
Intermedia
o
Productora
Liner
Intermedia
o
Productora
Produccion
Liner
Produccion
Tuberia
Produccion
Conductor
Tubera
hincada:
perforacin
en
tierra.
Revestidor Conductor:
Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades
someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de
revestimiento sobre la cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin
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Tie Back
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Ecuacin de Colapso
La ecuacin API para el calculo del colapso no tiene en cuenta factores que
pueden tener influencia significativa. Por tal motivo, otros autores han realizado
otras aproximaciones. Entre ellos, la mas popular es la de Tamao et All. Esta
ecuacin contiene un trmino emprico de correccin:
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TIPOS DE COLAPSOS
El API 5C3 indica cuatro frmulas para calcular la resistencia al colapso. Las
cuatro frmulas son denominadas de acuerdo con el tipo de falla: elstico,
transicin entre elstico a plstico, plstico y colapso de cedencia. Estas frmulas
permiten predecir estticamente el mnimo colapso aceptable, no representan un
valor promedio.
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Colapso
Colapso
Elstico
Colapso
de
Transicio
n
Colapso
Platico
Colapso
de
Cedenci
a
Colapso Elstico
La frmula de la mnima presin de colapso elstico fue desarrollada a partir de la
teora elstica desarrollada por W.O. Clinedinst, en su artculo A Rational
Expression for the Critical Collapsing Pressure of pipe Under External Pressure,
presentada en la reunin anual del API en Chicago, en 1939.
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Colapso de Transicin
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Colapso Plstico
La mnima presin de colapso en rango plstico puede ser calculada por la
siguiente ecuacin:
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Colapso de Cedencia
El colapso de cedencia no es un colapso verdadero, pero se compara con una
presin externa que genera un mnimo esfuerzo de cedencia sobre el interior de la
pared del tubo, el cual es calculada por:
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TRABAJOS PREVIOS
Adams present un mtodo de anlisis global que considera el sistema del pozo
completo como un sistema (todos los revestimientos juntos), desarrollando un
modelo terico riguroso. El mtodo calcula todas las cargas que se aplican
durante la vida del pozo, incluyendo el modelado de toda la historia de carga,
desde el estado inicial libre de esfuerzos hasta las condiciones finales de
operacin. Para su sistema consider como principales las condiciones de carga
siguientes:
Instalacin (perforacin, corrida de revestimiento, cementacin).
Terminacin.
Operacin (produccin, inyeccin de agua, etc.).
Segn el autor el incremento en las presiones anulares por calentamiento puede
ser calculado usando el anlisis global solamente, debido a que la presin anular y
el anillo de esfuerzos de la tubera de revestimiento deben encontrar un equilibrio
comn en todo el sistema. En este sentido, clculos aislados inadecuados pueden
dar resultados bajos o altos. El incremento de presin por calentamiento se
considera frecuentemente como un efecto aislado en el fluido anular; sin embargo,
en realidad se trata de dos efectos combinados: expansin volumtrica del fluido
anular y expansin circunferencial de los mismos revestimientos. Debido a que el
sistema es elstico, la presin total puede obtenerse por medio de la
superposicin de los dos efectos, la solucin entonces est dada por:
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Los sistemas de cargas que actan sobre el fluido anular son: presin hidrosttica,
presin por calentamiento y presin impuesta en superficie. Los clculos del
sistema en equilibrio incluyen: tensin efectiva, pandeo de la tubera, redistribucin
de fuerzas entra las sartas y lmites en la presin anular debido a fugas hacia la
formacin o al venteo desde superficie. Muchos de estos efectos de carga son
mutuamente dependientes; el equilibrio en el esfuerzo circunferencial del
revestimiento y la presin anular se obtiene a travs de una matriz de solucin de
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Estudios geolgicos recientes realizados por PEMEX indican que los campos de la
Cuenca de Burgos podran contener hasta 515000 millones de m3. Actualmente la
cuenca produce aproximadamente 29 millones de m3/d, y PEMEX, Exploracin y
Produccin (PEP) est trabajando con mucha energa para duplicar ese volumen
de produccin. La Cuenca de Burgos contiene espesores de sedimentos de hasta
9000 m correspondientes a estratos del Mesozoico Superior y del Terciario,
geolgicamente equivalentes a las areniscas Queen City, Vicksburg, Wilcox y
Lobo, que resultan productivas justo al norte, en la Cuenca de las Costa del Golfo
del sur de Texas, EUA. Los yacimientos en estos sedimentos siliciclsticos de baja
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Colapso
La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se origina por el
aplastamiento de la tubera a causa de una carga de presin. sta acta sobre las
paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. La
resistencia a la falla por colapso de una tubera ha sido estudiada ampliamente.
En primer instancia, es una de las causas ms comunes de falla en las tuberas
colocadas en un pozo y en segundo trmino, es un fenmeno de falla complejo de
predecir. La falla por colapso depende de factores diversos propios de la
naturaleza de fabricacin del tubo.
Dentro de stos resaltan la cedencia del material, la geometra tubular,
imperfecciones (excentricidad, ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la tubera.
A travs de una serie extensa de pruebas realizadas en tuberas, el API ha
demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberas. La figura 6
muestra las condiciones de falla por colapso diferentes para un amplio rango de
dimetros y espesor de tuberas. ste ltimo trmino se define como la esbeltez o
delgadez de la tubera. De acuerdo a las pruebas realizadas, se manifiestan cua
tro zonas o comportamientos. La primera es denominada presin de colapso por
cedencia, en la cual el material depende fuertemente de la cedencia del material,
en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en
la periferia del interior del tubo, alcanza el valor de la cedencia. Esta zona se
presenta para tuberas cuya esbeltez sea inferior a 15. Es decir, tuberas de
dimetro grande (> a 7 5/8). Un segundo comportamiento del colapso es el
elstico, que puede predecirse mediante la teora clsica de la elasticidad, y se
presenta en tuberas con esbeltez mayor a 25, es decir tuberas de dimetro
pequeo (< a 7). Un tercer comportamiento, que el API denomin como colapso
elstico, es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plstico, que
obedece a la naturaleza propia de deformacin del tubo en la etapa de plasticidad
o sea posterior a la cedencia. Y finalmente, existe una zona de transicin entre el
colapso plstico y colapso elstico. Es un comportamiento que ha sido
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Presin Interna
Esfuerzo axial
Dimetro externo de la tubera
Espesor de pared de la tubera
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Modelo triaxial
En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberas se
represent mediante un modelo cuya validez de aplicacin se considera Monoaxial
o Uniaxial. Es decir la falla del material ocurre bajo la accin de un esfuerzo
actuando en un solo plano del material. No toma en cuenta la accin de otros
esfuerzos actuantes en el cuerpo del material. Sin embargo, las causas de una
falla de un material han sido extensamente estudiadas. Se han propuesto una
buena cantidad de teoras encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de
modelos matemticos, la prediccin de la resistencia de un material ante la
imposicin de diferentes esfuerzos. Con este propsito, se considerar una de las
teoras ms fundamentadas y utilizadas en la teora clsica de la elasticidad, para
cuantificar la magnitud de los esfuerzos que pueden actuar en un material para
hacerlo fallar. Esta teora se denomina de la distorsin propuesta inicialmente por
Von Mises. sta teora estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual
los tres esfuerzos principales actuando en un material estn en equilibrio, ver la
figura 8. Su representacin en coordenadas cilndricas, aplicado para una tubera
es:
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Criterios de falla
Una forma clara de entender el concepto de falla, y reconocer el lmite de
resistencia de las tuberas, puede establecerse mediante un grfico en el que se
integre el modelo del API, as como el modelo biaxial (incorporado con el modelo
API) y el modelo triaxial. La figura 10 muestra los lmites de resistencias de una
tubera bajo los conceptos: API, biaxial y triaxial. Es importante sealar que a este
tipo de grficos se le puede denominar como representacin de los criterios de
falla de una tubera, dado que en ella se delimita
el nivel de presin y tensin que pueden soportar hasta fallar una tubera. Tambin
se le ha denominado como la envolvente de falla o envolvente triaxial. La cedencia
del material est implcita en cada una de las lneas trazadas, excepto en la lnea
correspondiente a la falla por colapso, bajo lo cual no aplica la cedencia. Esto
ltimo obedece a que la falla por colapso se considera como una falla inestable
(sobre todo para tuberas con una delgadez mayor a 15).
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EFECTOS AXIALES
Las condiciones de presin y temperatura presentadas durante los diferentes
eventos en un pozo afectan las tuberas al modificar el estado de esfuerzos
propios de la misma. En el estado de esfuerzos axiales estos cambios tienen un
impacto ms severo. La mecnica de materiales establece que un cuerpo sujeto a
un esfuerzo axial es su estado de esfuerzos al aplicarle una condicin de carga
diferente. Por lo anterior, se debe entender que una tubera que se introduce en el
pozo, desde su corrida, va sufriendo alteraciones en las condiciones de carga de
presin y temperatura. Por esto es de gran inters evaluar las transformaciones en
los esfuerzos, particularmente en las cargas axiales.
Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales son causados por las
caractersticas de ductilidad con las que estn fabricadas las tuberas. Es decir,
tienen la capacidad de deformacin elstica hasta los lmites de cedencia del
acero. Durante la evaluacin de los cambios axiales que experimenta una tubera,
se han detectado cuatro fenmenos o efectos axiales muy particulares que dan
lugar a una alteracin o modificacin en el estado de esfuerzo axial. Estos son:
Pandeo
Balonamiento
Pistoneo
Efecto trmico.
Cada uno de ellos refleja una accin de carga axial adicional (tensional o
compresional) que hay que considerar en el diseo de las tuberas. Para lograr lo
anterior, se debe establecer una condicin inicial o un estado inicial de esfuerzos,
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EFECTOS DE TEMPERATURA
La temperatura tiene un efecto de deterioro en las propiedades mecnicas del
acero. Dentro del rango de temperaturas comn para el campo petrolero, la
cedencia, el mximo esfuerzo y el mdulo de Young, disminuyen cuando se
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Revestimiento de Produccin
La sarta de tuberas que encierra la tubera de produccin es el revestimiento de
produccin. En caso de produccin de fluidos del yacimiento por el espacio anular
se tomar en cuenta el prximo revestimiento para esta funcin.
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Revestimiento Intermedio:
Todas las sartas de tuberas entre la sarta de produccin y la superficial son
intermedias. Las definiciones de carga para el revestimiento intermedio, que se
muestran en la tabla 5, intentan representar lo siguiente:
1. Colapso: Prdida de circulacin
2. Estallido: descontrol, influjo de gas considerable, limitado slo a la presin
nominal de la zapata determinado con la prueba de goteo.
3. Estabilidad: Perforar hacia el punto del prximo revestimiento.
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Revestimiento de superficie:
Es la sarta de tuberas ms externa, que se necesita para contener una presin
diferencial.
El revestimiento podra o no soportar el cabezal del pozo, ver tabla 6.
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El anular del revestimiento esta generalmente lleno con aire o gas nitrgeno. El
flujo de calor a travs del anular ocurre por conduccin, conveccin y radiacin.
As, el flujo de calor total en el anular es la suma de los calores que se transfieren
por cada uno de estos mecanismos. Por conveniencia, la transferencia de calor a
travs del anular se expresa en trminos del coeficiente de transferencia de calor,
con Q (conduccin y conveccin natural) y rad Q (radiacin). As
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BIBLIOGRAFIA.
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