TEMA I

Introduccin al Anlisis de Falla

Preparado por: Prof. Glorys Lpez

Contenido: objetivo del anlisis de falla, importancia del anlisis de fallas,

conceptos generales, clasificacin de las fallas, principales factores que
ocasionan fallas.
ANLISIS DE FALLAS
El anlisis de fallas es una rama de la ciencia de los materiales, que basndose en
teoras y tcnicas multidisciplinarias, estudia las fallas de los materiales en servicio del
hombre y trata de que no se repitan [1].
La disciplina del anlisis de falla nace como consecuencia del desarrollo
tecnolgico actual, lo cual hace que los materiales que conforman parte de equipos e
instalaciones sean cada da ms sofisticados y estn sometidos a mayores exigencias
operacionales; tales como mayor temperatura, mayor presin, alta velocidad de fluidos,
etc., lo cual hace que los mismos sean ms susceptibles a fallar.
El desarrollo de sta disciplina implica interrelacin de varias ciencias; tales
como, qumica, mecnica, metalurgia etc. El anlisis de falla no es una frmula que al
aplicarse da la solucin del problema, sino que es una tcnica basada en la
sistematizacin, anlisis y conocimientos, los cuales se logran a travs de la aplicacin
de bases tericas fuertes, seguimiento lgico en la investigacin y experiencia. Ello
permite determinar la explicacin fsica y las causas de un comportamiento considerado
anormal.
Las fallas y su prevencin conllevan al nuevo concepto de ahorro de energa
debido al agotamiento de los recursos naturales, costos involucrados en su extraccin,
fabricacin y disponibilidad en el mercado.

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OBJETIVO DEL ANLISIS DE FALLAS

El objeto del anlisis de fallas es determinar las causas reales de las fallas para corregir
el problema, establecer medidas eliminatorias y/o preventivas asegurando que las fallas
no ocurran de nuevo en servicio y establecer responsabilidades.

IMPORTANCIA
Las medidas preventivas que conlleva un anlisis de falla nos previene prdidas de
produccin, prdidas en ventas por pedidos no despachados, prdida de producto,
contaminacin del producto, contaminacin ambiental y lo ms importante, riesgos
humanos que no son reparables.
Las fallas en una planta son inherentes al proceso que se lleva acabo. En el
diseo completo se contempla la obligatoriedad de ciertas fallas y el anlisis de fallas,
ocupa un lugar importante. La razn de fallas con el tiempo es alta en una planta nueva
y una razn muy alta de fallas en la segunda mitad de vida de una planta puede llevar a
su inhabilidad tcnica, de seguridad y econmica.
Estos motivos podran significar la quiebra prematura si no se analizan los
problemas y se toman las medidas correctivas. Por tal razn, el anlisis de falla y su
prevencin ocupa un lugar importante en los sistemas integrales de mantenimiento
preventivo ya que se pueden establecer planes de reemplazos cuando se determinan las
causas de deterioros progresivos.
Con el anlisis de fallas se identifican las variables que inciden en los deterioros.
Esto permite estimar exitosamente velocidades y vida residual de partes en servicio; as
como realizar modificaciones de: partes, procesos procedimientos y sustitucin de
materiales, a partir de los resultados del estudio de los casos de falla donde se
determinan los orgenes o causas de las fallas.
PREMISAS
Muchos analistas han considerado que en sta disciplina existen coincidencias en
muchos casos analizados y en la literatura se encuentran enunciados cuya nica fuente
ha sido la inferencia a partir de casos ya analizados. A dichas inferencias se les ha
llamado premisas. Algunas de ellas se enuncian a continuacin:

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1) Cuando un sistema falla, casi siempre es debido a la falla de un

componente
2) En la mayora de los casos de fallas, las causas se han encontrado
relacionadas

con

componentes

aislados:

sus

materiales,

fabricacin, ensamblaje, mantenimiento, almacenamiento, diseo,

errores y deterioro durante servicio.
3) Los detalles de mayor importancia en las fallas tienen tendencia a
ser encontrados en escalas ms pequeas que las del componente
individual que falla. Casi siempre en escala microscpica.
4) Los casos de estudio han servido en el avance y mejora de
materiales y sistemas. Esto se ha traducido en beneficios, por tal
motivo La retroalimentacin es una herramienta muy valiosa en el
anlisis de fallas.
CARACTERSTICAS DEL ANLISIS DE FALLA.
Motivacin: El anlisis de falla puede estar motivado por razones econmicas,
ingenieriles o legales.
Personal requerido: El anlisis de fallas es multidisciplinario, por lo tanto se
requiere del conocimiento y experiencia de profesionales de diversas reas ( utiliza
ciencias como la fsica, qumica, matemtica y tcnicas avanzadas de caracterizacin de
materiales, ensayos no destructivos, simulaciones, etc.) as como de la colaboracin del
personal vinculado al proceso operativo y de mantenimiento del rea de ocurrencia de
la falla.
Resultados: Son presentados en un informe tcnico. El mismo debe ser escrito de
manera clara, concisa y lgica. El anlisis de falla debe generar recomendaciones que
conduzcan a intervenciones correctivas de las partes donde se ha generado la falla.
Destino: El anlisis de fallas debe conducir a intervenciones correctivas de la
parte que falla. Las recomendaciones para las intervenciones correctivas deben emitirse
en un informe dirigido a quien solicita el anlisis. Para que el estudio realizado aporte
beneficios, las recomendaciones deben ser remitidas a la unidad o personal implicado en
la falla e implementarlas. Es altamente recomendable el reportar los resultados de la

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implementacin de recomendaciones para as contribuir al continuo mejoramiento de las

partes, sistemas, procesos y metodologas empleadas en el anlisis.
Beneficios: Los posibles beneficios que se pueden generar de la implementacin
de recomendaciones son:
Incremento de ganancias: esto se consigue al reducir costos, ahorrando
tiempo, salvando vidas, aportando mejoras tecnolgicas al proceso donde
ocurri la falla.
Incremento de seguridad operacional: Por lo general se evita que una
nueva falla similar ocurra, la prxima falla podra ocurrir en menor tiempo
y pudiera ser catastrfica si no se implementan las recomendaciones.
Muchas

veces

las

recomendaciones

conducen

evitar

paradas

innecesarias, corrigiendo el plan de mantenimiento e inspeccin. Otras

indican medidas para alargar la vida de los componentes en servicio
ajustando los parmetros para el uso correcto de las mquinas o
corrigiendo algunos defectos del diseo original.
Soporte tcnico para decisiones legales: A travs del anlisis se descubre
con certeza los daos ocultos, las intervenciones inapropiadas y se
dilucidan

otros

responsabilidades

aspectos
en

que

litigios

pueden

contra

conllevar

organizaciones

establecer

tales

como:

aseguradoras, empresas fabricantes, entes compradores y/o proveedores de

servicios, partes y maquinarias, as tambin contra personas, por como
impericia

y por razones de otras ndoles que conduzcan a daos de

equipos, instalaciones etc.

CONCEPTOS GENERALES RELACIONADOS CON EL ANLISIS DE
FALLAS
Defecto: Es la falta o ausencia de algo esencial para la integridad o perfeccin de
un objeto o de una parte. Puede ser el inicio de una falla.
Falla: El trmino falla no es particularmente preciso, tiene muchas significaciones
y muchas implicaciones. Para el objetivo del anlisis de falla, el significado de la
palabra falla est dado en trminos de funcionalidad, as la falla se define como:

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La incapacidad de una parte, o de un sistema completo de realizar la funcin para la

cual fue diseada.
Es decir, cuando un elemento o pieza deja de satisfacer un criterio de
funcionamiento deseado o deja de ser til tcnica o econmicamente. En pocas
palabras: Cese de la funcin o inutilidad.
Tcnicamente, se considera que una pieza o elemento de un sistema puede fallar
en tres situaciones diferentes:
1) Cuando la pieza o elemento resulta completamente inoperante. Ejemplo: la
fractura de un eje de transmisin, la rotura de un tubo de un sobrecalentador de
una caldera.
2) Cuando a pesar de ser operable, no puede funcionar apropiadamente o realizar
satisfactoriamente la funcin para la cual fue diseado. Ejemplo: un eje
desalineado, los anillos desgastados de una vlvula que no sellan.
3) Cuando por razones de deterioro, la pieza o elemento no es segura y se pierde
confiabilidad hasta el punto de tener que reemplazarla. Es decir, el uso es
inseguro. Ejemplo: Picaduras en tubera que transporta combustible, paredes
corrodas en tanque de almacenamiento.
Fractura: Es uno de los estados finales de una falla y significa separacin en
partes de un todo material.
De las definiciones se debe concluir que defecto, fractura y falla son conceptos
diferentes. Se puede tener falla de una pieza sin fractura y sin defectos. Es ms, algunos
elementos deben fracturarse para cumplir su misin, como por ejemplo, fusibles
elctricos, pines de seguridad.
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS
Las fallas pueden ser clasificadas segn varios criterios:
Por las caractersticas del evento de falla: Pueden distinguirse las fallas
catastrficas y por degradacin. Las catastrficas son imprevistas, normalmente ocurre
rotura de uno o varios elementos y atraen mucha atencin. Hay que tener en cuenta que
no todas las fallas son catastrficas. Muchas conllevan una degradacin progresiva de
las propiedades o una deformacin excesiva o desgaste, hasta que la pieza no puede
funcionar ms. Fallas por desgaste o por ataque de corrosin generalizada no son

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espectaculares, pero son causantes de tremendas prdidas materiales y prdida de

tiempo cada ao.
Por la duracin del evento de falla: Se distinguen las fallas temporales y las
permanentes. Las primeras implican un cierto perodo de inutilidad o inhabilidad del
elemento que falla pueden implicar prdidas por diferimiento de produccin, utilizacin
de recursos humanos y econmicos. Mientras, que las fallas permanentes duran hasta
que el elemento es reemplazado pudiendo implicar ineficiencias en el proceso de
produccin.
Por la frecuencia del evento de falla: Esta clasificacin toma en consideracin la
repeticin de los eventos clasificndolos en espordicos y crnicos. Los espordicos
son poco frecuentes, dramticos por naturaleza, causan atencin inmediata de todos y
normalmente tienen asociados una suma importante de dinero por sus impactos. Los
crnicos son problemas rutinarios en su naturaleza ocurren una y otra vez y por las
mismas razones; son problemas recurrentes que requieren de poco tiempo para restaurar
el proceso, son aceptados como parte del costo de realizar la actividad, tienen poco
impacto inmediato, las causas reales nunca han sido analizadas y corregidas aunque
sean un factor principal en prdidas de produccin. La experiencia de los expertos ha
demostrado que los problemas crnicos son la causa de la mayora de las prdidas en
sistemas de produccin. Los problemas crnicos ocurren tan seguido que sus prdidas
acumuladas normalmente son ms altas que las prdidas de los problemas espordicos.
Por la velocidad del evento de falla: se distinguen las fallas imprevistas y las
fallas graduales o previstas. Las imprevistas suceden sin preaviso, a gran velocidad
final, no se pueden detectar o controlar con el empleo de ensayos especficos de tipo no
destructivos (NDT). Al contrario, las fallas graduales pueden ser detectadas y su
desarrollo puede seguirse por medio de ensayos no destructivos (NDT). No obstante,
todo tipo de falla debe ser punto de atencin de los investigadores, ellas reducen la
eficiencia de los procesos, daan materiales de importancia crtica e incrementan costos.
CARACTERSTICAS GENERALES DEL ANLISIS DE FALLAS
En el anlisis de fallas existen tres aspectos de importancia que debemos distinguir:
CAUSAS

MODOS

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EFECTOS

De todo evento de falla se derivan efectos, despus de una secuencia de eventos

ordenados llamados mecanismos o modos, que obedecen a una o ms causas.
Causas: Son los orgenes de las fallas. Son las respuestas a la pregunta Por qu
ocurre el evento de falla? Las respuestas a esta pregunta constituyen el resultado u
objetivo del anlisis. Las fallas en componentes mecnicos son el resultado de:
deficiencias en el diseo
deficiencias en la seleccin de material
defectos de los materiales
manufactura o procesos de fabricacin defectuosos
ensamblaje o instalacin defectuosa
imprevisiones en las condiciones de servicios
mantenimiento deficiente
malas prcticas de operacin
deterioro normal dependiente del servicio
Almacenamiento inadecuado
Todas las causas mencionadas pueden ser reagrupadas segn caractersticas comunes y
tener solo cuatro categoras:
1) Errores en el diseo
2) Errores en el proceso de fabricacin y almacenamiento
2) Imperfecciones en los materiales
3) Errores y deterioro durante el servicio
Nota: Estas causas sern examinadas en detalle durante el curso.
Modos o Mecanismos: El modo de falla est relacionado con los detalles del
proceso por medio del cual ocurre una falla. Es la respuesta a la pregunta Cmo ocurre
la falla? La respuesta real a esta pregunta permite comprender el comportamiento, es
decir, que es lo que sucede en trminos de funcionamiento, secuencia de eventos,
hechos observados, evidencias, etc. Para responder correctamente la pregunta Cmo?,
se requiere de investigacin y anlisis detallado, lgico y minucioso. Esto permite
identificar variables que intervienen en la falla y finalmente entender exactamente lo
puede que estemos tratando de prevenir.
Los materiales de uso tecnolgico, normalmente estn sometidos a solicitaciones
de carcter mecnico (fuerzas mecnicas cclicas o no cclicas), a solicitaciones de

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carcter trmico (cambios de temperatura, fluctuaciones de temperatura, temperatura

baja o alta) y a acciones qumicamente agresivas por parte del ambiente ( corrosin).
Todas las solicitaciones mencionadas dejan huellas o detalles que sirven como
evidencias para la definicin de secuencia y naturaleza de las solicitaciones que
contribuyen al evento de falla.
Existen distintos niveles de anlisis y formas de tratamiento para la identificacin
de los modos de ocurrencia de una determinada falla. Cuando el anlisis de falla es
tratado desde un punto de vista tcnico, se estudia la dependencia de los mecanismos
con respecto a la causa real que los origina. En stos casos se requiere informacin
tcnica sobre la falla. Es necesario encontrar evidencias que respalden la secuencia de
eventos y comportamiento de las partes durante y despus del proceso de falla. Por tal
razn, son necesarias las evaluaciones visuales, microscpicas, fractogrficas, anlisis
qumico y ensayos especiales de materiales y sustancias presentes en el escenario de
falla. Ejemplos de algunos modos que se identifican tcnicamente son:
Fatiga en ejes
Corrosin bajo tensin en tuberas
Cavitacin y corrosin general en paredes y partes internas de bomba
Desgaste adhesivo/abrasivo en rodamientos
Corrosin por picadura en tuberas.
Otros.
Cuando las fallas son tratadas desde el punto de vista estadstico, se estudia la
dependencia en el tiempo de los mecanismos, sin importar la causa que ocasiona la
falla. Por lo tanto, el comportamiento de las partes y equipos se mide a travs de los
indicadores de confiabilidad. En stos casos, el mecanismo pasa a ser la manera como
se afecta la funcin y se toman medidas de solucin para restablecer la funcin, dando
prioridad a la solucin de los eventos de falla segn las consecuencias o efectos.
La identificacin del modo en stos casos, no requiere de investigaciones
exhaustivas sino de informacin que puede obtenerse de los operarios, especialistas o
encargados que hayan tenido una larga asociacin con la maquinaria o equipo, el
fabricante, antecedentes tcnicos, bancos de datos y apariencia del componente que
falla. Para la misma pregunta de cmo ocurre un determinado evento de falla?, un
anlisis estadstico puede indicar para los modos anteriores las siguientes respuestas:

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 Fractura en ejes
Rotura en tuberas
Lnea de descarga obstruida
Rodamientos agarrotados
Fuga en tuberas
Otros.
Obsrvese que las soluciones definitivas y/o preventivas al problema de falla
podran ser diferentes dependiendo de la manera como sea identificado el mecanismo.
Para el caso de mecanismos identificados tcnicamente, como pudiera ser el caso de
fatiga, las soluciones estaran relacionadas con la correccin de la o las variables
causales que inciden sobre ste mecanismo; mientras que para el caso de mecanismos
identificados estadsticamente como pudiera ser el caso de fractura de eje, el
mecanismo real de fractura pudiera ser fatiga, pero la manera de identificar el modo de
falla, fractura de eje, no da indicacin en primera instancia de las variables que
pudieran estar relacionadas al origen de la falla, pero sin embargo sugiere una
intervencin inmediata para seguir cumpliendo la funcin.
En dependencia de las solicitaciones y los cambios que se generen en el objeto de
anlisis, en ste curso se distinguirn los modos generales que se indican a
continuacin:
1) Modos Mecnicos
2) Modos Metalrgicos
3) Modos Ambientales
4) Modos Combinados (dos o ms de los anteriores) .
Nota: Estos modos sern examinados en detalle durante el curso.
Efectos: Son los resultados o consecuencias de las fallas. Es la respuesta a la
pregunta Cunto? Todo fallo tiene un grupo especfico de consecuencias directas o
indirectas en la seguridad o el comportamiento funcional de una planta. Las respuestas
que pueden darse a sta pregunta Cunto?, dependen del contexto especfico de
evaluacin. La magnitud puede ser distinta: horas de paradas, horas de retrazo, prdida
de producto o produccin, producto diferido, prdida de calidad, prdida de clientes,
prdida en bolvares e inclusive en vidas, etc. En dependencia a ello se pueden
cuantificar consecuencias operacionales, en la seguridad, el medio ambiente, y

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consecuencias no evidentes (no tienen impacto directo) pero exponen a la planta u

organizacin a otros fallos.
Muchas de las metodologas para solucionar problemas en la industria agrupa las
consecuencias de los fallos en cuatro categoras a saber:
1) Efectos o consecuencias operacionales: si afecta a la produccin (fabricacin,
calidad del producto, servicio al cliente, costo operacional, costo de reparacin)
2) Efectos o consecuencias para la seguridad y entorno: si lesiona o mata a
alguien.
3) Efectos o consecuencias ambientales: si ocurre deterioro del medio ambiente
y/o se infringe alguna normativa o reglamento municipal, regional o nacional
relacionado con el medio ambiente.
4) Efectos o consecuencias de fallos ocultos: no ejercen ningn efecto directo,
pero si exponen a la planta o otros fallos cuyas consecuencias seran ms graves y
catastrficas. Estn asociados a dispositivos de seguridad que carecen de
seguridad en caso de fallo.

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