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PFC Lecho Fluidizado PDF
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INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
ESTUDIO HIDRODINMICO DE
UN LECHO FLUIDIZADO
AUTOR:
VCTOR MANUEL BARREIRA MORENO
TUTORA:
CELIA SOBRINO FERNNDEZ
ABRIL 2007
NDICE
NDICE
NOMENCLATURA
1. INTRODUCCIN
5
7
10
2. CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN
11
12
16
18
18
19
21
22
23
23
23
24
2.8.1.3. Adsorcin
25
25
27
28
28
30
2.8.4. Combustin
30
30
32
2.8.5. Gasificacin
33
33
34
34
ii
NDICE
2.8.7. Calcinacin
35
36
2.8.9. Biofluidizacin
37
39
40
42
43
45
4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
48
50
52
53
54
54
57
57
58
59
5. MEDIDAS Y CLCULOS
61
62
64
64
66
69
72
6. RESULTADOS
74
75
76
78
iii
NDICE
79
80
83
85
7. CONCLUSIONES
88
89
89
90
90
91
ANEXOS
A. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
92
93
100
102
B. MEDIDAS Y CLCULOS
103
104
108
109
110
112
113
115
BIBLIOGRAFA
117
iv
NOMENCLATURA
NOMENCLATURA
a
Ar
db
dp
E*
Err
K1
K2
mp
mb
pd
Re
Ubr
Umb
NOMENCLATURA
Umf
Vap
Vh
Letras griegas
mf
abs
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
La fluidizacin es un fenmeno que cuenta con gran experiencia dentro de la ingeniera.
Su primera aplicacin de importancia a nivel industrial tiene lugar a comienzos de los
aos 1940s, con los procesos de craqueo cataltico y, desde entonces, se ha empleado en
muchas otras reas. A lo largo de su historia, la fluidizacin ha aunado los esfuerzos de
mltiples investigadores, de manera que son muchos los estudios que se han publicado
sobre el tema. Pero la investigacin no ha sido tarea fcil, resultando en ocasiones
complicado establecer teoras y correlaciones uniformes. Muchos de los estudios se han
hecho en instalaciones de pequea escala, de comportamiento no siempre posible de
extrapolar a las de gran tamao, por lo que el diseo de las aplicaciones industriales ha
requerido un cuidadoso escalado y minuciosas pruebas previas a la puesta en marcha.
En relacin con el comportamiento de los lechos fluidizados, se han desarrollado
diversos mtodos, muchos de ellos basados en el estudio de la prdida de carga en el
lecho, la velocidad de ascenso de las burbujas, la fraccin de vaco o las fluctuaciones
de presin medidas durante el proceso. Adems, se han propuesto otras tcnicas ms
sofisticadas que se apoyan en el uso de sensores pticos, rayos lser o tomografa.
El mtodo de la prdida de carga ha sido el referente en los estudios de caracterizacin
hidrodinmica de los lechos fluidizados, habindose propuesto correlaciones de gran
relevancia. La ejecucin prctica del mtodo es sencilla y reporta resultados de elevada
fiabilidad.
El mtodo de las fluctuaciones de presin fue propuesto posteriormente. Es de gran
popularidad puesto que es simple y fcil de implementar en aplicaciones industriales.
Adems, contiene suficiente informacin para caracterizar el comportamiento del lecho
fluidizado y se ha demostrado de gran validez. Este mtodo se ramifica en dos modos
de anlisis: uno que utiliza herramientas lineales, en el dominio del tiempo (desviacin
tpica) y en el dominio de la frecuencia (funcin de densidad de potencia espectral); y
otro que utiliza herramientas no lineales asumiendo el comportamiento de un lecho
fluidizado como de carcter catico.
Una velocidad del gas por debajo de la velocidad de mnima fluidizacin supone no
alcanzar las ventajas relativas al fenmeno, por lo que la operacin carece de
validez.
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
excesivo de la velocidad del gas puede resultar en el arrastre de partculas del lecho,
algo negativo en ciertos procesos industriales.
-
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
10
CAPTULO 2
CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN
11
2. CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN
En este captulo se lleva a cabo una breve introduccin al fenmeno de fluidizacin,
definiendo las principales caractersticas de su comportamiento as como los diferentes
estados en que puede presentarse. Asimismo, se habla de cmo influyen las propiedades
de las partculas sometidas a fluidizacin y de la formacin de burbujas en el lecho, que
tiene lugar en muchas de las aplicaciones y es la base de varios estudios de
caracterizacin hidrodinmica. Se comentan tambin diversos aspectos favorables y
desfavorables de la fluidizacin y, adems, ciertos factores que pueden afectar a su
calidad. Finalmente, se describen algunas aplicaciones de la fluidizacin en distintos
sectores de la industria.
12
(a)
(b)
(c)
(d)
13
(e)
(f)
(g)
(h)
Figura 2.1. Distintos modos de contacto entre el lecho de partculas y el fluido [1]:
(a) Lecho fijo; (b) Lecho en comienzo de fluidizacin; (c) Lecho con fluidizacin
no burbujeante; (d) Lecho con fluidizacin burbujeante; (e) Slugging con slugs axiales;
(f) Slugging con slugs de pared; (g) Fluidizacin turbulenta; (h) Fluidizacin en fase
dispersa con transporte neumtico de partculas.
En la fluidizacin de partculas finas a una velocidad del gas suficientemente alta, se
supera el valor de la velocidad terminal de los slidos. En este momento, el arrastre de
partculas llega a ser apreciable con lo que desaparece la superficie superior del lecho y,
en lugar de burbujas, se observa un movimiento turbulento de grupos de slidos y
espacios de gas de varios tamaos y formas. Este estado se denomina de lecho
fluidizado turbulento (Figura 2.1(g)). Con un aumento en la velocidad del gas an
mayor, las partculas abandonan el lecho con el gas; en este caso se tiene un lecho
fluidizado de fase dispersa con transporte neumtico de partculas (Figura 2.1(h)).
Tanto en la fluidizacin turbulenta como en la de fase dispersa se arrastran grandes
cantidades de partculas, que es necesario recuperar y devolver al lecho. Esto se lleva a
cabo con la ayuda de ciclones, que son elementos de sedimentacin por fuerza
centrfuga. En general, los sistemas que emplean ciclones para la recuperacin de
partculas se conocen con el nombre de lechos fluidizados circulantes. En los lechos
fluidizados turbulentos con arrastre moderado de partculas se utilizan ciclones internos
(Figura 2.2(a)). En los lechos fluidizados de fase dispersa, donde el arrastre de
partculas es mayor, normalmente se emplean grandes ciclones fuera del lecho (Figura
2.2(b)). En general, en los lechos fluidizados circulantes es crucial, para desarrollar
14
(a)
(b)
Figura 2.2. Ejemplos de lecho fluidizado circulante [1]: (a) Lecho fluidizado turbulento
(con cicln interno); (b) Lecho fluidizado de fase dispersa (con cicln externo).
Otro modo de contacto gas-slido es el lecho de chorro (Figura 2.3). En su operacin,
un chorro de gas a alta velocidad penetra a travs de un lecho de partculas,
transportando as algunas de ellas hasta la parte alta del lecho. El resto de partculas
caen lentamente alrededor del chorro y entre el gas que se filtra con suavidad hacia
arriba. En ocasiones se observa un comportamiento entre burbujeante y de chorro, y al
sistema se le suele denominar lecho fluidizado de chorro.
Comparados con otros mtodos de contacto gas-slido, los lechos fluidizados tienen
algunas propiedades caractersticas y de gran utilidad. En el caso de lechos fluidizados
de lquido-slido la utilidad es menor por razones asociadas a su comportamiento, de
modo que hasta ahora las aplicaciones industriales de fluidizacin ms importantes son
con sistemas de gas-slido.
ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO
15
16
(a)
(c)
(b)
(d)
(e)
17
p =
mp
Vh
(2.1)
18
b =
mb
Vap
(2.2)
A partir de la fraccin de vaco del lecho fijo, , que representa la relacin entre el
volumen de espacios que separan las partculas del lecho y el volumen aparente de ste
(Ecuacin (2.3)), se puede establecer la dependencia entre las densidades de lecho y
partcula (Ecuacin (2.4.)).
= 1
Vap
b = (1 ) p
(2.3)
(2.4)
19
p - g
(kg/m3)
6000
4000
2000
1000
500
C
0.01
0.1
d p (mm)
Figura 2.5. Clasificacin de las partculas segn Geldart por peso y tamao [2].
20
Grupo A
Ideales para
fluidizacin
Muestran un rango
de no burbujeo
Grupo B
Grupo C
Grupo D
Comienzo del
burbujeo a Umf
Cohesivas,
dificultad para
fluidizar
Tamao elevado
Partculas
tpicas
Catalizadores de
craqueo
Arena de
construccin
Harina
Cemento
Grava
Granos de caf
Expansin del
lecho
Alta
Moderada
Baja
Velocidad de
desaireacin
Lenta, lineal
Rpida
Inicialmente
rpida, luego
exponencial
Rpida
Propiedades
de burbujas
Formacin y
coalescencia de
burbujas hasta
tamao mximo
Crecimiento de
burbujas sin
tamao lmite
No hay burbujas,
slo canales
Crecimiento de
burbujas sin
tamao lmite
Mezcla de
partculas
Alta
Moderada
Muy baja
Baja
Mezcla de gas
Alta
Moderada
Muy baja
Baja
Aparicin de
chorros
No
Slo en lechos
poco profundos
No
S, incluso en
lechos profundos
Caractersticas
principales
1/ 2
(2.5)
21
Un lecho con partculas bien mezcladas resiste con eficacia las rpidas variaciones
de temperatura, responde lentamente a los cambios bruscos en las condiciones de
operacin y ofrece un gran margen de seguridad, evitando prdidas de temperatura
en reacciones altamente exotrmicas.
Las velocidades de transferencia de calor y masa entre el gas y las partculas son
mayores que en otros sistemas de mezclado.
22
Por todas las razones mencionadas anteriormente, los lechos fluidizados son ideales
para ciertas operaciones industriales. No obstante presentan una serie de desventajas que
impiden su desarrollo en algunas aplicaciones. Las principales desventajas de los lechos
fluidizados son:
-
La erosin en depsitos y tuberas debida a la abrasin por las partculas puede ser
pronunciada. Por otra parte, las partculas finas en ocasiones son arrastradas por el
gas y deben ser reemplazadas.
Los lechos fluidizados se utilizan desde hace tiempo como intercambiadores de calor,
debido a su gran capacidad para transferir el calor y mantener uniforme la temperatura
de operacin. Son adecuados para aplicaciones en las que se necesita enfriar metales o
aleaciones rpidamente, de cara a obtener en ellos ciertas propiedades deseadas. En
23
algunas aplicaciones el intercambio de calor se produce sin contacto entre las partculas
y el gas de refrigeracin, que circula por tubos en el interior del lecho fluidizado. Una
aplicacin comn, basada en esta idea, consiste en hacer circular agua a travs de tubos
sumergidos en un lecho fluidizado de partculas a alta temperatura, recuperando el calor
contenido en stas para producir vapor.
(a)
(b)
(c)
Figura 2.6. Ejemplos de intercambiadores de calor en lecho fluidizado [1]: (a) para
enfriamiento rpido de metales; (b) para intercambio de calor indirecto entre gas y
partculas; (c) para generacin de vapor a partir de ceniza caliente.
24
2.8.1.3. Adsorcin
Figura 2.7. Adsorcin en lecho fluidizado (desarrollado por Courtaulds Ltd.) [1].
25
(a)
(b)
26
(c)
(d)
Figura 2.8. Ejemplos de fluidizacin en procesos de secado [1]: (a) diseo de una sola
etapa; (b) diseo multietapa; (c) diseo con distribuidor rotatorio para asegurar tiempos
de residencia uniformes; (d) diseo para partculas que contienen disolventes.
27
acetato de vinilo, acrilonitrilo, dicloruro de etileno, clorometano, anhdrido maleico, ocresol y 2,6-xilenol; en lecho fluidizado rpido: sntesis de Fischer-Tropsch; en lecho
fluidizado burbujeante de partculas gruesas: polietileno y polipropileno.
28
(a)
(b)
Figura 2.10. Unidades de craqueo cataltico fluido [1]: (a) modelo Exxon IV;
(b) modelo diseado por la Universal Oil Products Company.
29
Los lechos fluidizados tambin se emplean para procesos de craqueo trmico, siendo su
uso ms tpico el de produccin de etileno y propileno a partir de la fragmentacin de
nafta procedente del petrleo, mediante reacciones altamente endotrmicas. Etileno y
propileno sirven como elementos de partida en sntesis orgnicas y polimerizaciones.
A pesar de haberse desarrollado procesos con sistemas de un solo lecho fluidizado, son
los sistemas de dos lechos con recirculacin de partculas los que suponen una
operacin de mayor xito. Un ejemplo es el proceso Kunii-Kunugi. En l se utilizan
partculas de coque (600 1000 m), que se hacen circular entre el reactor y el
regenerador. Este proceso se basa en la fluidizacin en fase densa, incluso para el
desplazamiento hacia arriba de las partculas, con el fin de prevenir el atasco de los
conductos de transporte. La produccin es de en torno al 25 % en peso de etileno y el 11
% en peso de propileno, a una temperatura de 750 C aproximadamente.
2.8.4. Combustin
2.8.4.1. Combustin de carbn
30
1. Tolva de caliza; 2.
Conducto de alimentacin;
3. Alimentacin de carbncaliza; 4. Distribuidor de aire;
5. Entrada de aire principal;
6. Boquilla de aire secundaria;
8. Generador de gas a alta
temperatura; 9. Evaporador;
10. Sobrecalentador;
11. Economizador
(precalentador de agua);
12. Circulacin de agua;
14. Conducto de retirada de
residuos.
31
32
2.8.5. Gasificacin
2.8.5.1. Gasificacin de carbn
(a)
(b)
33
34
2.8.7. Calcinacin
Las partculas de caliza y dolomita se pueden calcinar de forma sencilla en un lecho
fluidizado quemando directamente combustible en el lecho. La reaccin es altamente
endotrmica por lo que supone un elevado derroche de combustible. Para recuperar gran
parte del calor se suelen emplear sistemas multietapa, donde el material bruto se
introduce por la etapa superior y va cayendo de etapa en etapa. En la etapa de
calcinacin, que es una de las inferiores, se inyecta combustible que se mezcla con el
aire de fluidizacin quemando las partculas de material. El calor residual sirve para
aumentar la temperatura de las partculas de las fases superiores y los restos calcinados
abandonan el lecho por la parte inferior.
35
36
2.8.9. Biofluidizacin
El cultivo de microorganismos resulta ser una de las aplicaciones ms peculiares de la
fluidizacin. En la Figura 2.19 se muestra un diseo desarrollado para cultivar el hongo
Aspergillus Sojae, en la produccin de salsa de soja. En primer lugar se trata el trigo y
se pasteuriza con vapor sobrecalentado, fluidizndose ms tarde con aire esterilizado. El
lecho se roca con agua para mantener la humedad al nivel deseado y se introducen las
semillas de microorganismos mediante un eyector.
El cultivo de microorganismos en lechos fluidizados resulta ms ventajoso que el
cultivo convencional por diferentes motivos: mayor efectividad en el crecimiento de la
superficie de los microorganismos, fcil transferencia de oxgeno lo que activa el
metabolismo, eficiencia en la eliminacin del calor y CO2 generado por el metabolismo
y facilidad para controlar temperatura, humedad y pH.
ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO
37
En este Apartado 2.8 se han descrito algunas de las ms importantes aplicaciones de los
lechos fluidizados, siendo muchas otras las utilidades que han encontrado en los
diferentes sectores de la industria. En las referencias [20 22] se encuentra la direccin
web de algunos fabricantes de lechos fluidizados.
38
CAPTULO 3
39
g )LA(1 )g
A
(3.1)
p = ( p g )L(1 )g
(3.2)
40
Lecho fijo
B
D
O'
O
U mf
Como se ha dicho, los tramos BC/DC definen el comportamiento del lecho en estado
fluidizado y en ellos es aplicable la Ecuacin (3.2). Por otra parte, los tramos OA/OD
corresponden al lecho fijo, donde el movimiento relativo entre las partculas es nulo y
su separacin permanece constante. En este tramo, la relacin entre la prdida de carga
y la velocidad del gas se determina mediante la expresin propuesta por Ergun [6]
(Ecuacin (3.3)).
g U (1 )2
g U 2 (1 )
p
= 150 2
+ 1.75
dp
L
3
3
dp
componente
laminar
(3.3)
componente
turbulenta
41
Ud p g
(3.4)
(1 ) g
(1 )(
mf
)g = 150 (1 )
mf
mf3
gU mf
d p2
(1 ) U
+ 1.75
mf
mf3
2
mf
dp
(3.5)
g2
De esta forma, multiplicando y dividiendo por
se tiene:
g d 3p
(1 )(
mf
)g = 150 (1 )
mf
mf3
(1 mf ) g2 U mf2 d p2 g2
g2 U mf d p g
+
1
75
.
g
g d 3p
mf3
g d 3p
g2
(3.6)
42
(3.7)
U mf d p g
(3.8)
(1 )
mf
3
mf
Re mf + 1.75
3
mf
2
Re mf
(3.9)
g ( p g )gd 3p
g2
(3.10)
(3.11)
43
Y con la ordenada correspondiente a la relacin entre el peso de las partculas del lecho
y la seccin transversal de ste:
p =
mb g
A
(3.12)
U mf
mb g
a
= A
b
(3.13)
Lecho fluidizado
Lecho fijo
m bg
A
U mf
44
p = a + bU
(3.14)
a
b
(3.15)
45
Lecho fluidizado
Lecho fijo
p = 0
Umf
Una manera de interpretar el fundamento de este mtodo, y por tanto de las Ecuaciones
(3.14) y (3.15), es a partir del concepto de energa mecnica del movimiento vibratorio
de las partculas en el lecho fluidizado. La energa mecnica media de las partculas por
unidad de volumen del lecho, a una velocidad del gas superior a la de mnima
fluidizacin, se puede expresar de manera general como:
E (U ) = E (U mf ) + E *
(3.16)
(3.17)
(3.18)
46
k1U = k1U mf + k2 p ;
p =
k1
k
U mf + 1 U
k2
k2
k1
a = k U mf
b = k1
k2
47
CAPTULO 4
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
48
4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
En este captulo se describe la instalacin en la que se lleva a cabo el estudio. Los
distintos elementos que la componen se pueden agrupar en: lecho, partculas sometidas
a fluidizacin, sensores y transductores de presin, y sistema de adquisicin de datos.
La Figura 4.1 muestra un esquema de la instalacin.
Fundamentalmente, el ensayo consiste en fluidizar mediante aire un lecho de partculas
y realizar, con la ayuda de sensores, una serie de medidas de presin que se recogen en
un transductor donde se transforman en seales de tensin. Estas seales se trasfieren
mediante un sistema de adquisicin de datos a un ordenador personal, donde se
almacenan y tratan con el fin de obtener los valores que permitan caracterizar el
comportamiento de las partculas en el lecho.
TAD
11
12
VDC
10
P - V
1.
2.
3.
4.
Compresor de aire
Llave de paso
Rotmetro
Bastidor del lecho
5.
6.
7.
8.
Plenum
Distribuidor
Columna del lecho
Sensor de presin
9.
10.
11.
12.
Transductor de presin
Fuente de alimentacin
Tarjeta de adquisicin
Ordenador personal
49
El lecho consta de una columna donde se alojan las partculas durante la operacin. La
columna es transparente, hecha de metacrilato, con geometra cilndrica de dimetro
interior D = 0.150 m y altura H = 1.025 m. La fluidizacin de las partculas tiene lugar
en condiciones de presin y temperatura ambiente, y se lleva a cabo mediante aire que
se introduce a travs de un distribuidor situado en la parte inferior de la columna. El
distribuidor est formado por dos platos de 12 mm de espesor cada uno: el primero,
colocado en la parte inferior y fabricado en aluminio, tiene orificios de dimetro 6 mm;
el segundo, que se sita por encima del primero e inmediatamente por debajo de la
columna del lecho, es de metacrilato y tiene orificios de 3 mm de dimetro. Los
orificios de los platos se disponen en filas paralelas, formando una matriz de permetro
50
51
pared con baja rugosidad, por lo que se puede considerar despreciable la prdida de
presin en ella, en comparacin con la del distribuidor. Por las mismas razones, la
prdida en el plenum resulta igualmente despreciable. As, se evala la prdida en el
lecho midiendo el incremento de presin en el aire a su paso por el distribuidor; en el
Apartado 6.1 se muestra el resultado.
D 2
4
(4.1)
52
Aplicando la Ecuacin (2.2) se calcula la densidad aparente del lecho. El valor que se
obtiene es b = 1.585 g/cm3 para las partculas de arena y b = 1.547 g/cm3 para las
microesferas de vidrio.
b =
mb
Vap
(2.2)
Conocidas las densidades de partcula y del lecho en los dos casos, es posible aproximar
el valor de la fraccin de vaco, segn la Ecuacin (2.4). As, se tiene = 0.402 para las
partculas de arena y = 0.378 para las microesferas de vidrio.
b = (1 ) p
(2.4)
dp (m)
p (g/cm3)
b (g/cm3)
Arena de slice
700
2.651
1.585
0.402
Microesferas de vidrio
600
2.489
1.547
0.378
Partcula \ Propiedad
Los transductores son de tipo diferencial y ofrecen una seal elctrica, en trminos de
tensin, que es proporcional a la diferencia de presin medida entre sus dos puertos. En
los experimentos realizados se usan estos transductores para tomar medidas de presin
absoluta, de modo que se conecta el puerto de alta presin al punto del lecho en el que
se desea medir y el de baja presin se deja libre a la atmsfera. No obstante, se realiza
una medida diferencial para hallar la prdida de carga en el lecho, con el puerto de alta
presin conectado a la parte inferior del lecho y el de baja presin a la parte superior.
53
Rango de medida. Define los lmites inferior y superior de diferencia de presin que
puede medir el transductor entre sus dos puertos. Generalmente se expresa en
unidades de pulgada de columna de agua (una pulgada de columna de agua equivale
a 250 Pa aproximadamente).
Setra 267-10
Omega PX 291-030W
0 10 (0 2500)
0 30 (0 7500)
12 40
11 32
0.05 5.05
05
p = 500V 25 (4.2)
p = 1500V
(4.3)
54
2500
p (Pa)
2000
Funcin de transferencia
p = 500V - 25
1500
1000
500
0
0
3
V (V)
55
8000
Funcin de transferencia
p = 1500V
p (Pa)
6000
4000
2000
0
0
V (V)
En el Apartado 5.1 se indican los distintos puntos del lecho en que se conectan los
transductores, segn la configuracin de altura de llenado a ensayar, as como el modo
de conexin de sus dos puertos.
56
Resolucin. Hace referencia al nmero de bits que utiliza el conversor analgicodigital para cuantificar los niveles de la seal analgica de entrada. Cuanto mayor
sea el nmero de bits utilizado por el conversor, mayor ser el nmero de niveles de
seal que se puede representar.
57
Salidas analgicas. Algunas TAD incorporan salidas analgicas, para actuar sobre
dispositivos externos desde el PC.
Temporizadores. Son lneas tiles para diversas aplicaciones como contar las veces
que se produce un evento, generar pulsos o bases de tiempos para procesos digitales.
58
59
60
CAPTULO 5
MEDIDAS Y CLCULOS
61
5. MEDIDAS Y CLCULOS
Este apartado incluye diferentes consideraciones sobre las medidas realizadas (tamao
de muestra, puntos de medida, rango de velocidades del aire de entrada), el modo en que
se llevan a cabo las medidas (proceso de adquisicin de datos) y las operaciones que se
realizan con los datos obtenidos de cara a conseguir los diversos resultados de inters
(aplicacin de los mtodos de clculo de la velocidad de mnima fluidizacin).
z (m)
0.062
0.107
0.152
0.197
0.520
z/D ( )
0.41
0.71
1.01
1.31
3.47
Tabla 5.1. Puntos de medida de presin. Siendo z: altura del punto por encima del
distribuidor; z/D: relacin altura del punto a dimetro del lecho (D = 0.150 m).
Los puntos donde se recogen las muestras se varan segn la altura de lecho ensayada.
De este modo, para una altura del lecho de L = 0.150 m (L/D = 1) se toman medidas en
z0, z1, z6 y plenum, mientras que con una altura de L = 0.225 m (L/D = 1.5) se mide en
z1, z2, z3, z6 y plenum. Se utilizan cinco transductores de presin (Apartado 4.3): tres
unidades con rango de medida de 0 10 pulgadas de columna de agua (0 2500 Pa),
referidos con la numeracin 1, 2 y 3; dos unidades con rango de 0 30 pulgadas de
columna de agua (0 7500 Pa), con numeracin 4 y 5. En la Tabla 5.2 y la Figura 5.1 se
seala el modo en que se colocan los transductores en los diferentes puntos.
Punto de
medida
z0
z1
z2
z3
z6
Plenum
L/D = 1
transductor
nmero
1
2
3
4
L/D = 1.5
transductor
nmero
5
2
3
1
4
62
(a)
(b)
Los transductores empleados son de tipo diferencial, con lo que generan una tensin
proporcional al incremento de presin medido entre sus dos puertos. Todas las medidas
se toman con la presin atmosfrica como referencia, por lo que se conecta el puerto de
alta presin al punto de medida y el de baja presin directo al ambiente.
El tamao de cada serie es de 60000 muestras, el mismo para todos los casos. Segn el
estudio de Wilkinson [5], para una serie de tamao superior a 10000 muestras el valor
de la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin obtenido se mantiene constante.
En el Apartado 6.1 se valora la consistencia de la desviacin tpica segn el nmero de
muestras en el lecho estudiado.
La velocidad del aire de fluidizacin se vara en sentido descendente, comenzando por
un valor mximo hasta llegar a cero. Estudios previos, Puncochar et al. [4], sugieren
realizar el ensayo hasta una velocidad mxima del aire de entrada de 2.5 veces la
velocidad de mnima fluidizacin, pues para valores superiores la desviacin tpica de
las fluctuaciones de presin deja de ser lineal con la velocidad. A priori, es difcil
concretar el lmite superior del rango de velocidades pues se desconoce la velocidad de
mnima fluidizacin. De forma aproximada, se establece un caudal mximo de entre 2 y
2.5 veces superior a aqul en que se puede apreciar de forma visual la aparicin de
burbujas en el lecho. Tomando una velocidad en que el lecho muestra burbujeo, es
seguro que se alcanza la velocidad de mnima fluidizacin; se recuerda que el burbujeo
ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO
63
64
Inicio
Modo de adquisicin
Nivel seal de entrada
Frecuencia de muestreo
Tiempo de muestreo
Leer datos:
seales de tensin
Visualizar
velocidad de aire
Calcular presin
media sobre N
muestras
Visualizar
seales de tensin
Guardar
seales de tensin
Visualizar
presin media
No
S
Fin
65
p = 500V 25
(4.2)
Transductores nmero 4 y 5:
p = 1500V
(4.3)
(2) La velocidad del aire de entrada al lecho se halla como la relacin entre el caudal y
el rea transversal de paso:
U=
4Q
610 5 D 2
(5.1)
Entrada analgica. Este mdulo hace referencia a la seal que se obtiene con la
TAD. En l se selecciona el nmero de canales que se van a utilizar. En este caso se
utilizan 5 canales de medida, uno por cada transductor de presin.
Control de parada. Este mdulo se emplea para fijar de forma automtica la parada
de la adquisicin de datos, pasado un determinado tiempo de muestreo. En este
caso, el tiempo de muestreo se fija en 300 segundos que, con la frecuencia de
muestreo de 200 Hz, resulta en un tamao de 60000 muestras por cada serie.
66
Guardar datos. Se utiliza este mdulo para configurar la grabacin de los datos
medidos (nombre del archivo, ubicacin, formato o comentarios). Por razones de
compatibilidad con el programa de clculo empleado (Matlab), se elige el formato
de representacin ASCII, marcando la separacin entre las distintas columnas con
tabuladores y los decimales mediante puntos.
Display digital. Se emplea este mdulo para mostrar por pantalla un dato o serie de
datos que puedan ser de inters. En este caso, los valores que se visualizan son los
de tensin y presin correspondientes a cada canal, junto con la velocidad
superficial del gas de entrada.
(a)
(b)
(e)
(c)
(f)
(d)
(g)
67
68
p = 500V 25
(4.2)
Transductores nmero 4 y 5:
p = 1500V
(4.3)
69
Inicio
Introducir datos:
caudal / velocidad
Leer datos:
seales de tensin
Calcular prdida de
carga en el lecho (3)
Representar
prdida de carga
velocidad
Representar desviacin
tpica de fluctuaciones
velocidad
Anlisis de regresin
lineal (5)
Anlisis de regresin
lineal (6)
Obtener velocidad de
mnima fluidizacin
Obtener velocidad de
mnima fluidizacin
Fin
(2) Se calcula la presin media de las muestras medidas con cada transductor en las
diferentes series de datos. Para ello, se aplica la Ecuacin (5.2) donde p es una
muestra con el valor instantneo de presin dentro de una serie de N muestras.
p=
1
N
p
i =1
(5.2)
70
(3) La prdida de carga en el lecho se halla conocida la presin del aire aguas arriba y
aguas abajo del mismo. En este caso, por el modo en que se ubican los sensores, se
determina la prdida de carga en el lecho como la presin media obtenida en el
plenum (aguas arriba) menos la presin en el punto z6 (aguas abajo) menos la
prdida de carga en el distribuidor.
p = p Plenum p d p z6
(5.3)
(4) Se calcula, para de cada serie de datos, la desviacin tpica de los valores de presin
instantnea con respecto a la media hallada en (3). Se aplica la Ecuacin (5.4).
22
1 N
p =
pi p
N 1 i =1
(5.4)
(3.11)
En la interseccin de esta recta con la ordenada igual al peso del lecho de partculas
entre la seccin de ste se encuentra la velocidad de mnima fluidizacin.
U mf
mb g
a
A
=
b
(3.13)
(6) Por otra parte, se calcula la velocidad de mnima fluidizacin mediante el anlisis de
regresin lineal en la recta de desviacin tpica de las fluctuaciones de presin frente
a velocidad (Apartado 3.4, Ecuacin (3.14)).
p = a + bU
(3.14)
U mf =
a
b
(3.15)
71
Obtener velocidad de
mnima fluidizacin
Fin
(1 )(
mf
g )g = 150
(1 )
gU mf
mf3
d p2
mf
+ 1.75
(1 ) U
mf
mf3
dp
2
mf
(3.5)
72
73
CAPTULO 6
RESULTADOS
74
CAPTULO 6. RESULTADOS
6. RESULTADOS
Este captulo recoge los resultados obtenidos del conjunto de medidas y clculos,
llevados a cabo segn los criterios definidos en el Captulo 5. Se comienza por evaluar
el tamao de muestra elegido para el ensayo y calcular la prdida de carga en el
distribuidor del lecho. Se habla tambin de la aparicin de fenmeno de slugging en
algunos momentos puntuales del ensayo y cmo esto se ve reflejado en los resultados. A
continuacin, se obtiene la velocidad de mnima fluidizacin correspondiente a las
diferentes configuraciones ensayadas, mediante la aplicacin de los distintos mtodos
de clculo descritos. Finalmente, se establece una comparativa entre las distintas
configuraciones, de acuerdo con tres aspectos estudiados que pueden tener influencia
sobre la velocidad de mnima fluidizacin: la colocacin del sensor, las propiedades de
las partculas y la altura de llenado del lecho. En la Tabla 6.1 se resumen las
condiciones experimentales ensayadas: tipos de partculas y propiedades, altura de
llenado, masa del lecho y velocidad del aire de entrada.
D = 0.150 m
Tipo de
partcula
dp (m)
p (g/cm3)
Arena
700
2.651
Microesferas
de vidrio
600
2.489
L (m)
L/D ( )
mb (kg)
0.150
0.225
0.150
0.225
1
1.5
1
1.5
4.2
6.3
4.1
6.15
U (m/s)
0.950 0
0.650 0
75
CAPTULO 6. RESULTADOS
1.25
Partculas de arena
L = 0.225 m (L/D = 1.5)
U = 0.470 m/s
Medida en z2 = 0.152 m
p adimensional
1.2
1.15
1.1
1.05
0.95
0
3
4
Nmero de muestras
6
x 10
76
CAPTULO 6. RESULTADOS
(6.1)
p (Pa)
1000
800
600
400
200
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
77
CAPTULO 6. RESULTADOS
0.6
L = 0.150 m (L/D = 1 )
L = 0.225 m (L/D = 1.5)
0.5
Partculas de arena
pd/p
0.4
0.3
0.2
0.15
0.1
0
0
0.5
1.5
2.5
U/Umf
78
CAPTULO 6. RESULTADOS
3500
3000
L = 0.150 m (L/D = 1)
Partculas de arena
p (Pa)
2500
2000
1500
1000
500
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
79
CAPTULO 6. RESULTADOS
dificultad para definir la transicin entre el lecho fijo y el lecho fluidizado, a partir de la
cual se determina la velocidad de mnima fluidizacin.
Hallada la velocidad de mnima fluidizacin en cada caso, se comprueba la dependencia
entre el valor obtenido y tres aspectos que se han variado en el estudio: el punto de
medida, las propiedades de las partculas y la altura de llenado del lecho. La
comprobacin de los aspectos mencionados se hace comparando algunas de las
configuraciones, no todas ellas. Para ello, se representan diferentes grficas ilustrativas,
siendo til seguir los razonamientos con los resultados resumidos en la Tabla 6.2.
Mtodos experimentales
Mtodo
terico
p U
p U
z0
z1
z2
z3
Plenum
Arena
Umf (m/s)
0.381
0.399
0.356
0.378
0.362
L/D = 1
Err (%)
4.7
7.0
0.8
5.2
Arena
Umf (m/s)
0.381
0.403
0.419
0.375
0.392
0.403
L/D = 1.5
Err (%)
5.5
9.1
1.6
2.8
5.5
Microesferas
de vidrio
Umf (m/s)
0.241
0.259
0.247
0.236
0.254
L/D = 1
Err (%)
6.9
2.4
2.1
5.1
Microesferas
de vidrio
Umf (m/s)
0.241
0.286
0.250
0.253
0.256
0.237
L/D = 1.5
Err (%)
15.7
3.6
4.7
5.9
1.7
80
CAPTULO 6. RESULTADOS
4000
Lecho
z1 = 0.107 m
z2 = 0.152 m
z3 = 0.197 m
p (Pa)
3000
2000
1000
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
81
CAPTULO 6. RESULTADOS
800
z1 = 0.107 m
z2 = 0.152 m
z3 = 0.197 m
p (Pa)
600
Plenum
200
0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
Figura 6.6. Desviacin tpica de las fluctuaciones p frente a la velocidad del aire U.
Partculas de arena, L/D = 1.5.
800
z1 = 0.107 m
z2 = 0.152 m
z3 = 0.197 m
p (Pa)
600
Plenum
200
0
1
1.5
2
U/Umf
2.5
Figura 6.7. Desviacin tpica de las fluctuaciones p frente al exceso de aire U/Umf.
Partculas de arena, L/D = 1.5.
82
CAPTULO 6. RESULTADOS
dp (m)
p (g/cm3)
b (g/cm3)
Arena de slice
700
2.651
1.585
0.402
Microesferas de vidrio
600
2.489
1.547
0.378
Partcula \ Propiedad
83
CAPTULO 6. RESULTADOS
3500
Partculas de arena
Microesferas de vidrio
L = 0.150 m (L/D = 1)
3000
p (Pa)
2500
2000
1500
1000
500
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
200
Partculas de arena
Microesferas de vidrio
p (Pa)
150
L = 0.150 m (L/D = 1)
Medida en el plenum
100
50
0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
Figura 6.9. Desviacin tpica de las fluctuaciones p frente a la velocidad del aire U.
Partculas de arena y microesferas de vidrio, L/D = 1.
84
CAPTULO 6. RESULTADOS
200
Partculas de arena
Microesferas de vidrio
p (Pa)
150
L = 0.150 m (L/D = 1)
Medida en el plenum
100
50
0
1
1.5
2
U/Umf
2.5
Figura 6.10. Desviacin tpica de las fluctuaciones p frente al exceso de aire U/Umf.
Partculas de arena y microesferas de vidrio, L/D = 1.
85
CAPTULO 6. RESULTADOS
5000
L = 0.150 m (L/D = 1)
L = 0.225 m (L/D = 1.5)
Partculas de arena
4000
p (Pa)
3000
2000
1000
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
500
L = 0.150 m (L/D = 1)
L = 0.225 m (L/D = 1.5)
400
Partculas de arena
Medida en z1 = 0.107 m
p (Pa)
300
200
100
0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
Figura 6.12. Desviacin tpica de las fluctuaciones p frente a la velocidad del aire U.
Partculas de arena, L/D = 1 y L/D = 1.5.
86
CAPTULO 6. RESULTADOS
p (Pa)
300
200
100
0
1
1.5
2
U/Umf
2.5
Figura 6.13. Desviacin tpica de las fluctuaciones p frente al exceso de aire U/Umf.
Partculas de arena, L/D = 1 y L/D = 1.5.
87
CAPTULO 7
CONCLUSIONES
88
CAPTULO 7. CONCLUSIONES
7. CONCLUSIONES
La realizacin de este trabajo ha comprendido diferentes puntos, que se resumen a
continuacin:
-
89
CAPTULO 7. CONCLUSIONES
90
CAPTULO 7. CONCLUSIONES
91
ANEXO A
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
92
A. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
En este apartado se adjuntan diversos esquemas y datos que complementan algunos de
los puntos definidos en el Captulo 4 de descripcin de la instalacin.
93
100
101
102
ANEXO B
MEDIDAS Y CLCULOS
103
B. MEDIDAS Y CLCULOS
En este anexo se incluyen los cdigos desarrollados con la aplicacin Matlab para
calcular la velocidad de mnima fluidizacin, segn los criterios de aplicacin de los
mtodos de clculo experimentales (Apartado 5.3) y el mtodo terico (Apartado 5.4),
particularizando para la configuracin de arena con L/D = 1.
104
105
106
%z1=0.107 m (z/D=0.71)
reg_stdpz1=polyfit(Up,stdpz1,1); %coeficientes a y b
lt_stdpz1=reg_stdpz1(1).*Up+reg_stdpz1(2); %lnea de tendencia
Umfz1=-reg_stdpz1(2)/reg_stdpz1(1) %velocidad de mnima fluidizacin (m/s)
%Plenum
reg_stdpPL=polyfit(Up,stdpPL,1); %coeficientes a y b
lt_stdpPL=reg_stdpPL(1).*Up+reg_stdpPL(2); %lnea de tendencia
UmfPL=-reg_stdpPL(2)/reg_stdpPL(1) %velocidad de mnima fluidizacin (m/s)
%Grfica de perdida de carga frente a velocidad
figure(1);plot(Ua,DpLa,'b*',Ub,DpLb,'b*','MarkerSize',8)
xlabel('U (m/s)','Fontsize',14)
ylabel('\Deltap (Pa)','Fontsize',14)
%Grfica de desviacin tpica de las fluctuaciones frente a velocidad
figure(2);plot(Up,stdpz0,'b*',Up,stdpz1,'r+',Up,stdpPL,'md',Up,lt_stdpz0,'b:',...
Up,lt_stdpz1,'r:',Up,lt_stdpPL,'m:','MarkerSize',8)
xlabel('U (m/s)','Fontsize',14)
ylabel('\sigma_p (Pa)','Fontsize',14)
legend('z_0 = 0.062 m','z_1 = 0.107 m','Plenum')
107
108
ANEXO C
109
a
(Pa)
b
(kg/sm2)
mbg/A
(Pa)
Umf
(m/s)
Umf_terico
(m/s)
Err
(%)
44
5952
2330
0.399
0.381
4.7
a
(Pa)
b
(kg/sm2)
R
()
Umf
(m/s)
Umf_terico
(m/s)
Err
(%)
z0 = 0.062 m
171
480
0.999
0.356
z1 = 0.107 m
218
576
0.999
0.378
Plenum
117
323
0.998
0.362
Lecho
(b) Medida
p U
7.0
0.381
0.8
5.2
110
3500
3000
L = 0.150 m (L/D = 1)
Partculas de arena
p (Pa)
2500
2000
1500
1000
500
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
400
z0 = 0.062 m
z = 0.107 m
1
Plenum
300
p (Pa)
L = 0.150 m (L/D = 1)
Partculas de arena
200
100
0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
111
a
(Pa)
b
(kg/sm2)
mbg/A
(Pa)
Umf
(m/s)
Umf_terico
(m/s)
Err
(%)
75
8876
3500
0.403
0.381
5.5
a
(Pa)
b
(kg/sm2)
R
()
Umf
(m/s)
Umf_terico
(m/s)
Err
(%)
z1 = 0.107 m
340
812
0.998
0.419
z2 = 0.152 m
417
1111
0.998
0.375
z3 = 0.197 m
359
917
0.998
0.392
Plenum
298
740
0.996
0.403
Lecho
(b) Medida
p U
9.1
1.6
0.381
2.8
5.5
5000
4000
p (Pa)
3000
2000
1000
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
112
800
z1 = 0.107 m
z2 = 0.152 m
z3 = 0.197 m
Plenum
p (Pa)
600
200
0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
U (m/s)
0.7
0.8
0.9
a
(Pa)
b
(kg/sm2)
mbg/A
(Pa)
Umf
(m/s)
Umf_terico
(m/s)
Err
(%)
40
8907
2270
0.259
0.241
6.9
a
(Pa)
b
(kg/sm2)
R
()
Umf
(m/s)
Umf_terico
(m/s)
Err
(%)
z0 = 0.062 m
153
620
0.992
0.247
z1 = 0.107 m
136
575
0.990
0.236
Plenum
104
409
0.997
0.254
Lecho
(b) Medida
p U
2.4
0.241
2.1
5.1
113
3500
3000
L = 0.150 m (L/D = 1)
Microesferas de vidrio
p (Pa)
2500
2000
1500
1000
500
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
U (m/s)
0.5
0.6
0.7
300
z0 = 0.062 m
z1 = 0.107 m
250
p (Pa)
200
Plenum
L = 0.150 m (L/D = 1)
Microesferas de vidrio
150
100
50
0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
U (m/s)
114
a
(Pa)
b
(kg/sm2)
mbg/A
(Pa)
Umf
(m/s)
Umf_terico
(m/s)
Err
(%)
27
12030
3410
0.286
0.241
15.7
a
(Pa)
b
(kg/sm2)
R
()
Umf
(m/s)
Umf_terico
(m/s)
Err
(%)
z1 = 0.107 m
167
667
0.986
0.250
z2 = 0.152 m
298
1177
0.969
0.253
z3 = 0.197 m
226
882
0.960
0.256
Plenum
154
650
0.967
0.237
Lecho
(b) Medida
p U
3.6
0.241
4.7
5.9
1.7
5000
L = 0.225 m (L/D = 1.5)
Microesferas de vidrio
4000
p (Pa)
3000
2000
1000
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
U (m/s)
0.5
0.6
0.7
115
800
z1 = 0.107 m
z2 = 0.152 m
z3 = 0.197 m
p (Pa)
600
Plenum
200
0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
U (m/s)
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