INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias

Sociales y Administrativas

Proyecto de Conformado de materiales

Empresa: Tapones Silva
ELABORADO POR:
Alumno del 5 semestre, de la carrera de licenciatura en ingeniera industrial de la
secuencia 2IV5D.
Ramos Castro Miguel ngel
REVISADO POR:
MACHUCA MEJIA EUGENIO SANTIAGO

El fracaso es una gran oportunidad para empezar otra vez

con ms inteligencia- Henry Ford

ndice
Introduccin

Marco referencial

Datos generales de la empresa

Proceso de fabricacin: matrial y equipo

Descripcin del proceso de reciclado

Descripcin del proceso de inyeccin de plstico y obtencin de

tapones
Materia prima y producto estrella
Conclusiones y opinion

10
12
13

Anexos
Anexo 1

15

Anexo 2

16

Introduccin
En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el
conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier
material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.
Las ventajas de los plsticos son bien conocidas: son seguros, lo que los convierte
en materiales adecuados para envases y embalajes de todo tipo; son ligeros, lo
que permite ahorros sustanciales de energa en su produccin y en el transporte
de mercancas envasadas; son verstiles, es decir, hay un plstico para cada
aplicacin, desde la tcnica aeroespacial ms sofisticada, pasando por
aplicaciones en automocin, industria elctrica, electrnica, construccin y
agricultura, hasta la medicina, el envasado y la industria del ocio.
Son resistentes y duraderos, lo que, lejos de ser un inconveniente, es una gran
ventaja para perfiles, tuberas, parachoques o contenedores; finalmente, los
plsticos son reciclables y pueden ser utilizados de nuevo mediante gran variedad
de mtodos (reciclado mecnico, qumico o recuperacin energtica, entre otros).
En el presente trabajo se mostrarn la historia y caractersticas ms relevantes de
los polmeros; los procesos ms usados para la manipulacin de plsticos as
como la importancia del reciclado, y algunas formas ms usuales de hacerlo.
Objetivos generales:
Conocer la manufactura de los plsticos.
Conocer el funcionamiento de una maquina inyectora
Conocer el funcionamiento de una mquina extrusora
Conocer el funcionamiento de mquinas para reciclado como la trituradora
Objetivos particulares
Reforzar los conocimientos adquiridos en el reciclaje de forma mecnica de
los plsticos durante la clase
Comprar la aplicacin de las tcnicas de reciclaje terico y prctico y saber
diferenciarlas.

Marco referencial
La empresa es fundada en el ao 2000 por los ingenieros Maria de los Angeles
Martinez Chaparro y Rodolfo Silva, se empez con un proceso costoso y tardado
de reciclado (vase video), despus se fue perfeccionando hasta llegar al proceso
hoy en dia.
El diseo de la planta recicladora es realizada por ellos y construida por ellos
mismos, basndose en plantas recicladores como la marca PLASTIMAGEN, entre
otras.
MISIN:
Ser una empresa rentable y socialmente responsable para beneficio de la
sociedad y el medio ambiente; garantizando los ms altos estndares de calidad,
con la mejor relacin precio/valor a nuestros clientes, que les permita penetrar en
sus mercados con rapidez y seguridad.
VISIN:
Ser una empresa lder en calidad y servicio con la sociedad y el medio ambiente
contribuir a la creacin de una cultura de reciclaje

Datos generales de la empresa:

DATOS GENERALES
Nombre Tapones Silva
Razn social Empresa Unipersonal, a nombre del
Ingeniero Rodolfo Silva
Domicilio Primera cerrada de observatorio 5
Colonia o Localidad Ejido de San Jose, Teoloyucan
Estado Estado de Mxico
Cdigo postal 54770
telfono (55)12126571
PERFIL GENERAL
Sector Econmico Industrial, reciclado
Giro Manufactura

Proceso de fabricacin
Materia y equipo requerido para elaboracin de un tapn
Material y equipo

Caracteristicas
1. Buena resistencia trmica y qumica. Puede
soportar temperaturas de 80 C de forma
continua y 95 C durante un corto perodo de
tiempo.
2. Buena resistencia al impacto.

Polietileno de baja
densidad

3. Es de color lechoso, puede llegar a ser

trasparente dependiendo de su espesor.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede
procesar por los mtodos de conformado
empleados para los termoplsticos, como
inyeccin y extrusin.
5. Es ms flexible que el polietileno de alta
densidad.
6. Presenta dificultades para imprimir, pintar o
pegar sobre l.
7. Densidad en el entorno de 0.910 - 0.940
g/cm3
Aplicacin

Sacos y bolsas plsticas.

Film para invernaderos y otros usos agrcolas.

Juguetes.

Objetos de menaje,
como vasos, platos, cubiertos...

Botellas

Base para paales

Tubos y tuberas

Stretch film

Ccaracteristicas
1. Excelente resistencia trmica y qumica.
2. Muy buena resistencia al impacto.
3. Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.
Polietileno de alta
densidad

4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede

procesar por los mtodos de conformado
empleados para los termoplsticos, como
inyeccin y extrusin.
5. Es flexible, an a bajas temperaturas.
6. Es tenaz.
7. Es ms rgido que el polietileno de baja
densidad.
8. Presenta dificultades para imprimir, pintar o
pegar sobre l.
9. Es muy ligero.
10. Su densidad se encuentra en el entorno de
0.940 - 0.970 g/cm3.
11. No es atacado por los cidos, se considera
una resistencia mxima de 60C de trabajo
para los lquidos, pues a mayor temperatura la
vida til se reduce. Otros termoplsticos
ofrecen mejor resistencia a mayores
temperaturas.
12. Es mucho mejor el Reciclaje Mecnico y
Trmico.
Aplicaciones:
6

Tuberas para distribucin de agua potable.

Envases de alimentos, detergentes, y otros

productos qumicos.

Artculos para el hogar.

Juguetes.

Acetbulos de prtesis femorales de caderas.

Dispositivos protectores (cascos, rodilleras,

coderas...).

Impermeabilizacin de terrenos (vertederos,

piscinas, estanques, pilas dinmicas en la gran
minera).

Empaques para partes automotrices.

Charolas (trays) termoformados con la forma
geomtrica de la parte a contener.

Tarimas.

ush (Pallets).

30 HP CON DOBLE MOTOR, CUATRO CUCHILLAS

( 2 GIRATORIAS Y 2 FIJAS ), CRIBA Y JUEGO DE
CUCHILLAS.
CUCHILLAS 01 5W55
DUREZA 58RC
Molino de cuchillas
Foremost
7

Sirve para conducir el plstico hacia los cilclones, ya

sea como materia prima o como el plstico ya
reciclado en forma de pellets

Soplador de aire
industrial
Su principal funcin es conectar el soplador con los
ciclones, por esta manguera pasa la materia prima
triturada por el molino de cuchillas Foremost,
despus de ser reciclada en forma de pellets.

Manguera de gusano

Bsicamente su funcin es separar polvo y otras

partculas a travs de fuerza centrfuga y por
gravedad. El aire cargado de polvo entra
tangencialmente por la parte superior cilndrica. La
corriente de aire sigue una trayectoria en espiral que
primero se dirige hacia el fondo del tronco de cono,
ascendiendo despus por el centro del mismo. El
aire, una vez depurado, abandona el cicln por la
parte superior. Las partculas separadas se
descargan por el fondo del cicln.

Ciclon

Resistencias para cmaras y moldes, funcionan

principalmente para mantener una temperatura arriba
de 100C, en medio de estas resistencias pasa una
base circular que lleva dentro un tronillo infinito o
tornillo sin fin.
Resistencia para
mamaras y moldes

Sirve para empujar el plstico derretido, el plstico

toma la forma de acuerdo al molde que tenga en la
salida, pueden ser pellets o el molde del tapn.
Tornillo sin fin

Descripcin del proceso de reciclado:

Primera Etapa: recoleccin y separacin de la materia prima
Se escogen y separan en polietileno de alta y baja densidad; se limpian dejando
solamente la materia prima.
Segunda Etapa: Trituracin de la materia prima.
En esta etapa entra polietileno de alta o baja densidad (nunca mezclados) al
molino de cuchillas foremost, este tritura el plstico dejndolo slo en partculas de
plstico, despus por medio de un soplador industrial, manda esas partculas
conducidas por medio de mangueras de gusano de aproximadamente un dimetro
de 4 pulgadas
Tercera Etapa: preparacin de la mezcla

El Ingeniero Silva no quiso discutir la forma en que llego a la frmula para mezclar
el polietileno de baja y alta densidad, solo menciono que el plstico que utiliza
para realizar los tapones es un 40% de alta densidad y un 60% de baja densidad.
En esta etapa se realiza la mezcla del plstico que se quiere obtener: Primero, es
llevado a travs de la banda transportadora la mezcla (40% de alta densidad y un
60% de baja densidad), la banda termina en un recipiente con aspas giratorias
internas las cuales se encargar de hacer una mezcla homognea. Despus se
alimenta la tolva con la mezcla ya homognea por medio de un pistn y
alimentacin forzada. El pistn est programado para que dure 10 segundos la
alimentacin forzada.
Cuarta etapa: fundicin del plstico y obtencin de pelets
En esta etapa se obtienen los pelets, despus de la alimentacin forzada, el
plstico pasa a un contenedor cilndrico el cual es calentado por medio de las
resistencias y empujado por el tonillo sin fin, ms adelante hay un molde que le da
la forma al plstico fundido de cilindro conforme va saliendo es cortado por un
molino de cuchillas.

Ilustracin 1 Descripcin grafica de la etapa cuatro

Etapa cinco: embolsado
Despus de la obtencin de los pelets, es necesario conducirlos por medio de un
soplador a un cicln, para despus ser embolsados y procesados a la bodega o
alimentacin directa.
10

Cuando van siento transportados el cicln por medio de un sistema de

enfriamiento, deja escapar el aire caliente y por medio de la gravedad los pelets
van cayendo al costal.
Descripcin del proceso de inyeccin de plstico y obtencin de tapones:
El procedimiento al principio es similar a la ilustracin 1, solo que con un molde del
tapn con el que se est trabajando
Etapa uno: alimentacin de pelets a la tolva
Los pelets ya obtenidos del proceso anterior son introducidos dentro de la tolva
para que empiece el proceso de fundicin e inyeccin del plstico para obtener los
pelets
Etapa dos: proceso y obtencin de moldes
En esta etapa se lleva a cabo la fundicin y el plstico es empujado por un tornillo
sin fin, el cual empuja al plstico fundido al molde, tomando la forma del tapn,
despus es enfriado por medio de un sistema de enfriamiento, una vez solida la
pieza se libera el tapn del molde por medio de un sistema neumtico y se obtiene
el producto ya terminado. Vase la ilustracin 2

Molde
s

Molde
s

Sistema de
enfriamien
to

11

Resistencias
y tornillo sin
fin
Tolva

Ilustracin 2 obtencin de tapn

Producto
terminad

Materia prima y producto estrella:

12

Cuadro
de
control

Ilustracin 4 Producto estrella

Ilustracin 3en la parte superior se

muestra la materia prima y en la parte
inferior los pelets obtenido
Caractersticas del producto y costo
Tapone
s:

Circulares:
Dimetros(pulgad
as)
3
1.8
1.3
1
0.8
Cuadrado:
Lado (pulgadas)
0.5

Profundidad(pulgad
as)

Precio
unitario(MX
N)

Precio
unitario(MX
N)

1.02
1.02
1.02
1.02
1.02

$5.00
$3.00
$2.20
$1.50
$1.30

$1.50
$0.90
$0.70
$0.45
$0.40

Profundidad(pulgad
as)
1.02

Precio
unitario(MX
N)
$1.50

Precio
unitario(MX
N)
$0.45

Nota:

Los precios y costos que se mencionan son proporcionados por la empresa,

no se proporcion costo de mano de obra, costo de luz, la materia prima es
comprada a 4 pesos por kilogramo.
Los moldes son realizados por ellos mismos, cuentan con una fresadora y
un torno.
LA inyectora produce de producto 2hg/hora
13

 La extrusora produce 8kg/hora

Conclusin:
.En el presente trabajo se cumplieron los objetivos propuestos, ya que se pudo
diferenciar la parte terica y prctica, ms aun se logr hacer conciencia de lo
difcil que es mantener a flote una empresa pequea hoy en da.
Se reafirm el conocimiento adquirido en clase, se adquirieron nuevos
conocimientos, se comprendieron ms a profundidad conocimientos como
productividad, calidad, 5s, etc.
Opinin:
El reciclado de plstico es un tema importante ya que es una forma de evitar que
se sigan produciendo plstico y que contaminen ms al medio ambiente, el suelo,
agua, etc. Sin embargo, el poco apoyo que se le dan a estas empresas o PyMES
es poco, es por eso que se ha optado por otras medidas para afrontar el problema
de la contaminacin del plstico en Mxico como plsticos biodegradables,
reciclado solamente del pet, etc.
Inclusive en algunas ciudades grandes de Mexico solamente puede entrar el
plstico biodegradable, dejando a un lado la prctica del reciclaje. Esto es
gracioso ya que mientras nosotros despreciamos el reciclado de plstico,
empresas internacionales vienen y compran nuestro plstico a un precio
ridculamente barato, pero conveniente para los basureros, ya que con ese precio
las pyMES o pequeas empresas no pueden comprar el plstico y transformarlo
en un producto. Es decir, las empresas grandes compran nuestro plstico se lo
llevan y lo trabajan, obtienen un producto y lo regresan a nuestro pas a un precio
mucho mayor, de esta forma el peso pierde poder ante el dlar o cualquier otra
moneda de un pas primermundista. Dejando poca oportunidad a los empresas
pequeas.
Se debera de hacer ms conciencia en la importancia que implica reciclar plstico
tanto para hacer crecer al pas y evitar la contaminacin que hoy en da es un
problema a nivel mundial
Bibliografa:

http://www.anipac.com/reciclajeplasticosuam.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno

R.B.Seymour & C.E.Carraher. "Introduccin a la QUIMICA DE LOS POLIMEROS".

Revert, 1995

Luis Avendao. "INICIACION A LOS PLASTICOS". Centro Espaol de Plsticos, 1992

P.C.Painter & M.M.Coleman. "FUNDAMENTALS OF POLYMER

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ANEXOS

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Anexo 1

Ilustracin 5 diagrama elaborado en solidworks

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Anexo 2: Evidencia en imgenes

Ilustracin 6 materia prima

Ilustracin 7 molino de cuchillas

Ilustracin 8 cuchillas del molino

Ilustracin 9 inyeccin del plstico

Ilustracin 11 area donde disean los

moldes

Ilustracin 10 elaboracin del tapn

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