DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN LA

ELABORACIN DE LA CERVEZA
En general, los diseos mecnicos, elctricos y de control estn
automatizados a lo largo de todo el proceso puesto que aumentan la
eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles riesgos de
daos ocasionados por la manipulacin.
En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energa
que son necesarias para que funcione toda la planta, esta agrupada
con las siguientes mquinas:
1. Calderos
Usados los del tipo pirotubulares, cuyos hogares constan de
sopladores y quemadores para combustibles lquidos (en nuestro
caso Diesel) que se encargaran de generar el vapor necesario
para el edificio de cocinas. Cabe recalcar que para mayor
rendimiento trmico el sistema de combustin, as como el de
transporte continuo, se encuentran confinados en un cuerpo
especialmente diseado con aislamientos trmicos seleccionados
para la aplicacin y las temperaturas de operacin.
2. Motores
Son empleados

en

el

accionamiento

de

las

bandas

transportadoras, los transportadores de canguilones, bombas,

ventiladores

compresores.

Para

los

accionamientos,

de

preferencia, en la adquisicin de motores de corriente alterna

que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia
ser la mxima nicamente cuando la carga es mxima, se
acoplaran accionamientos de velocidad ajustable de corriente
alterna con el propsito de variar la frecuencia de la potencia
suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que
concuerde con la necesidad de carga.
a. Motores Diesel

Pueden ser empleados en la generacin de energa

elctrica caso no se satisfaga la demanda por la compaa
de electricidad y en caso de emergencias por apagones en
tiempo de estiaje.
3. Bombas
Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes
fluidos conformados a lo largo del proceso. Por lo general
empleados en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas,
como las salidas entre: Olla de crudo, olla de mezclas, olla de
filtracin (afrechos), olla de coccin, sedimentador, tanques de
fermentacin,

tanques

de

maduracin,

tanques

de

almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora.

Se propone el empleo de bombeo programado para satisfacer
pronta y eficientemente la presin y caudales requeridos en
cualquier instante, sin aplicar una fuerza innecesaria y con un
mantenimiento mnimo
4. Compresores
Empleados

en

su

mayora

del

tipo

pistn,

permiten

el

funcionamiento de: el sistema de aire comprimido para la

inyeccin del aire en la fermentacin y en la maduracin, el
sistema de enfriamiento mecnico directo de refrigeracin con
gas amoniaco y el transporte y llenado del gas carbnico
producido en la fermentacin para la conformacin del producto
final.
El

rendimiento

del

sistema

de

aire

comprimido

puede

aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares

ms fros posibles, puesto que el aire fro es ms denso y
requerir menos energa para ponerlo a la presin requerida para
su inyeccin en los tanques.
5. Ventiladores

Se utilizan en las instalaciones de recepcin de malta as como

en la instalacin de molienda para extraccin de polvo.
Bandas Transportadoras. Usadas para el transporte de la malta y
adjuntos desde su recepcin realizada por camiones hasta los
elevadores y transportadores de canguilones hacia las tolvas de
dosificacin o canalones. Son bandas deslizadoras en pasantes
de lmina de metal y bandas de proteccin contra el polvo.

6. Elevadores y Transportadores de Canguilones.

Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma
vertical,

receptndolos

de

las

bandas

transportadoras

procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la

polea del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre
los silos de almacenamiento. Estos canguilones son por lo
comn bandas flexibles con bolsas.
a. Transportadores Oscilantes. Los cuales constan de una
zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio
selecciona las partculas de acuerdo al tamao de la
zaranda. La harina que pasa por las zarandas pasa
directamente a una tolva de harinas
b. Montacargas. Utilizadas como mquinas para manejo de
materiales mas comunes. Dentro del extenso campo de
aplicacin de estos, la realiza su modelo ms bsico que es
el de contrapeso tipo estibador. Se destinan a las
operaciones de cargas de camiones en la seccin de
empaque, transportando las javas o chancletas.

BALANCE DE MATERIA:
PRODUCCION DE UNA TONELADA DE CERVEZA

DATOS PARA EL BALANCE

COCIMIENTO: 15 Kg de materias primas
LUPULO 30% aprovechamiento y 6% cido alfa
EVAPORACION : Mosto 7%
SEGUNDA FILTRACION: 4700 L de agua
El 60% del extracto de mosto es FERMETABLE
(El balance slo se realizar hasta la obtencin de cerveza)

TANQUES ENTRADAS MASICAS AL PROCESO (ton/ton de cerveza)

0.15 Ton de Malta
0.57 Ton de Agua
0.47Ton de agua para maceracin
0.29x10-3 Ton de lpulo
1 Ton de agua de enfriamiento
6.4x10-6 Ton de O2
4x10-3 Ton de levadura
6x10-3 Ton de CO2

SALIDAS MSICAS DEL PROCESO (ton/ton de cerveza)

(Ton/Ton de cerveza)
0.17 Ton de afrecho hmedo
0.09 Ton de vapor
0.018 Ton de sedimento
1 Ton de agua de enfriamiento
0.015 Ton de levadura
0.02 Ton de CO2
0.9 - 1 Ton de cerveza a almacenar