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ESPECIFICACIONES TCNICAS
PROYECTO: ARREGLOS CAMAL MUNICIPAL
Contenido
ESPECIFICACIONES TCNICAS............................................................................... 1
1.
2.
3.
4.
5.
EXCAVACION DE PLINTOS.......................................................................14
8.
9.
10.
11.
12.
HORMIGON PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 CADENAS INCLUYE BOMBA Y
TRANSPORTE................................................................................................. 18
13.
HORMIGON PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 LOSAS INCLUYE BOMBA Y
TRANSPORTE................................................................................................. 18
14.
HORMIGN EN MUROS........................................................................18
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
-..................................................................................................................... 37
32.
33.
34.
35.
ENLUCIDO DE PISOS............................................................................ 48
36.
37.
38.
EMPASTADO DE INTERIORES................................................................55
39.
EMPASTADO DE EXTERIORES...............................................................58
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
REPLANTEO Y NIVELACION.................................................................76
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
VENTANA DE HIERRO SIN PROTECCIN (INCLUYE INSTALACION Y
PINTURA)........................................................................................................ 96
71.
VIDRIO DE 5MM.................................................................................. 99
72.
VENTANA FIJA DE ALUMINIO Y VIDRIO (INCLUYE VIDRIO) - TIPO V2, V5, V8,
V11, V12 Y V13 CRCONS................................................................................. 103
73.
74.
BOMBA PARA AGUA 1/2HP 1"X1" INCLUYE TQ.NEOPRENO (PROVISION Y
MONTAJE).................................................................................................... 111
75.
76.
77.
.......................................................................................................... 118
78.
.......................................................................................................... 121
79.
80.
81.
83.
ROTULO DE LA OBRA 2.50X1.20M, MARCO DE TUBO CUADRADO 1"X1.5MM,
TOOL CALIBRE 20, SE COLOCARA EN DOS TUBOS POSTE 2"X3M Y ANCLADO EN
HORMIGON DE 0.40X0.40X0.4M......................................................................128
84.
REPLANTEO Y NIVELACION...............................................................128
85.
EXCAVACION DE PLINTOS..................................................................130
86.
87.
88.
89.
90.
HORMIGON PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 CADENAS INCLUYE BOMBA Y
TRANSPORTE............................................................................................... 134
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
-................................................................................................................... 153
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
EMPASTADO DE INTERIORES..............................................................168
106.
EMPASTADO DE EXTERIORES.............................................................171
107.
108.
109.
110.
111.
112.
115.
116.
117.
118.
119.
120.
LAVAMANOS 1 LLAVE........................................................................201
121.
122.
123.
124.
125.
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132.
133.
134.
136.
137.
138.
139.
140.
1.- DESCRIPCION
La instalacin de tuberas para agua potable tiene como objeto enlazar una o ms ambientes
con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua
en un tramo que se denomina recorrido o tubera de acometida de agua potable; el material
a utilizarse es PVC presin unin roscable.
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que stos sean lo ms cortos posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberas no estn en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas
correctivas.
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberas; todos los canales se realizarn antes de enlucir las paredes o masillar el piso
y cuando Fiscalizacin autorice esta operacin a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostera o estructura. La mampostera deber tener un espesor mnimo de 150 mm para
abarcar tuberas de hasta 25 mm. de dimetro y mampostera de 200 mm de espesor para
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberas sern en sus tamaos originales de
fabricacin, no se permitir el ingreso de pedazos o retazos de tuberas. Las tuberas y
accesorios ingresarn con la certificacin del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento
de las especificaciones tcnicas.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presin
roscable. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, longitudes y profundidad de
roscas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.
Como sellante se emplear cinta tefln en las roscas o sella roscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobacin de la fiscalizacin.
La distancia mnima entre tuberas de agua fra y caliente ser de 100 mm. libres
tanto vertical como horizontalmente.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de proceder a sellar las tuberas sern sometidas a una prueba de presin, de
observarse fugas de agua se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
Ejecucin y entrega de los Planos de ejecucin (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para
ubicacin posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN
Para la conexin de accesorios y tuberas se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como cinta tefln o sella roscas para tubera PVC.
Se cuidar que al momento de conectar cada tramo de tubera, ste se encuentre limpio en
su interior; el ajuste se realizar manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave
de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicara la resistencia del accesorio y los hilos de la
rosca.
Una vez conectadas las tuberas se sometern a una prueba de presin no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizar
la red de tuberas con una bomba manual o motorizada provista de manmetro, hasta la
presin de prueba mantenindola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para
proceder a una nueva prueba, cuyos costos sern a cargo del constructor. Alcanzada una
presin estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas. Fiscalizacin
realizar la aprobacin o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento
de esta especificacin, los resultados de pruebas de los materiales y de presin de agua y de
la ejecucin total del trabajo.
1.- DESCRIPCION
Los bebederos tipo niple o chupn son fabricados en acero inoxidable y diseado para
adaptarse a la comodidad del cerdo para poder consumir el agua y no desperdiciarla.
Capacidad
1 Cerdo.
Caractersticas
Niple de 1/2 con hendidura plana
Modelo estndar en la industria a nivel mundial
1.- DESCRIPCION
La construccin de una red de tuberas para agua potable tiene como objeto terminar en una
o ms salidas, conocidas como "Punto de agua" en los dimetros establecidos en planos,
desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el
material a utilizarse es PVC presin unin roscable.
Unidad: Punto.
Materiales mnimos: Tuberas PVC presin unin roscable, codos, tees, uniones,
universales, y ms accesorios de conexin, sellantes; que cumplirn con el captulo de
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa,
tarraja para tubera de PVC, herramienta menor especializada.
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de PVC presin unin
roscable y los accesorios cumplirn con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para
tubera de agua fra. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalizacin.
Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que stos sean lo ms cortos posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberas no estn en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas
correctivas.
Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberas; el acanalado se realizar antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalizacin autorice esta operacin, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostera o
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberas sern en sus tamaos originales de
fabricacin, no se permitir el ingreso de pedazos o retazos de tuberas. Las tuberas y
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presin
roscable. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, longitudes y profundidad de
roscas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.
Instalar el menor nmero de uniones, utilizando tramos enteros de tubera; los cortes
de tubera sern en ngulo recto y quedarn libres de toda rebaba; no se permitir curvar los
tubos, siempre se emplearn los accesorios adecuados.
Como sellante se emplear cinta tefln en las roscas o sella roscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobacin de la fiscalizacin.
presencia esttica. Los elementos de fijacin de las tuberas sern los establecidos en planos
y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalizacin.
La distancia mnima entre tuberas de agua fra y caliente ser de 100 mm libres
tanto vertical como horizontalmente.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de proceder a sellar las tuberas sern sometidas a una prueba de presin, de
observarse fugas de agua se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
prueba. La ubicacin, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarn en el
libro de obra.
Ejecucin y entrega de los Planos de ejecucin (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicacin
posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN
Para el roscado se utilizar la tarraja apropiada para tubera PVC con el dado y la gua que
corresponda al dimetro del tubo con la especificacin de rosca NPT; el roscado se realizar
en una sola operacin continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes
debern ser precisos y limpios, segn lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexin de accesorios y tuberas se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como cinta tefln o sella roscas para tubera PVC.
Se cuidar que al momento de conectar cada tramo de tubera, ste se encuentre limpio en
su interior; el ajuste se realizar manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave
de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberas se sometern a una prueba de presin no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizar
la red de tuberas con una bomba manual o motorizada provista de manmetro, hasta la
presin de prueba mantenindola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin, para
proceder a una nueva prueba, y cuyos costos sern a cargo del constructor. Alcanzada una
presin estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificacin, los resultados de pruebas de los materiales y de
presin de agua y de la ejecucin total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se har por unidad y su pago ser por "Punto de agua en PVC roscable", esto
es, el correspondiente al nmero de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina,
bao, rea de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se
cubicarn como rubro aparte, como recorridos en los dimetros correspondientes.
6. ROTURA DE PAVIMENTOS DE CALLE ASFALTO E=0.05 A 0.10 M,
una cimentacin adecuada. La utilizacin, por parte del CONTRATISTA de reas mayores
a las delimitadas, no ser considerada para pago.
7. EXCAVACION DE PLINTOS.
1.- DESCRIPCIN
Se entiende por excavaciones en general, el remover o quitar volmenes de tierra con la
finalidad de conformar espacios para alojar elementos constructivos en este caso los Plintos
y debern ejecutarse en la forma y con las medidas necesarias de acuerdo al tamao de los
plintos y cimientos especificados en los planos.
Equipo mnimo: Herramienta menor
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3) y E2 (1).
4.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Este rubro se medir y pagar por metros cbicos (m3)
8. ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 Kg/cm2
1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de hormign armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y
colocacin de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mnimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevacin.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin del acero de
refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocacin del acero de refuerzo, no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
DURANTE LA EJECUCIN
La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser menor
de 25 mm. o un dimetro.
Durante armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign
armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de
la Construccin. Quinta edicin, 1993.
Denominacin Recubrimiento mnimo (mm.)
70
50
40
40
20
Vigas y columnas:
40
20
15
obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para los dimetros de
doblados, se observarn los mnimos establecidos en la seccin 7.2.1 del C.E.C. Se
agrupar el acero preparado, por marcas, con identificacin de su dimetro y nivel o losa en
la que debern ubicar.
El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos previos
como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado
adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecucin de la
los mismos. El todos los elementos terminados, se controlar los niveles y plomos de la
armadura y la colocacin de separadores, sillas y dems auxiliares para la fijacin y
conservacin de la posicin del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mnimos del
hormign. En general, para todo elemento de hormign armado, se asegurar con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormign. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizar espaciadores metlicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y
dems referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el
ingeniero responsable, deber registrarse en el libro de obra y en los planos de verificacin
y control de obra.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
ENCOFRADO
11. HORMIGON CICLOPEO BAJO CADENA CRCONS
Para construir se coloca primeramente una capa de hormign simple de 15 cm. de espesor,
sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra, sobre esta otra capa de hormign simple
de 15 cm. y as sucesivamente. Se tendr cuidado para que las piedras no estn en ningn
momento a distancias menores de 5 cm. entre ellas y los bordes de las estructuras.
HORMIGN SIMPLE
Es el hormign en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm de dimetro y desde luego tiene
todos los componentes de hormign.
La dosificacin del hormign vara de acuerdo a las necesidades:
Agua:
DOSIFICACION
Generalidades:
La dosificacin podr ser cambiada cuando fuere conveniente, para mantener la calidad y
resistencia de hormign requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes
condiciones que se encuentren durante la construccin.
ESPECIFICACIONES
uniformidad puede ser controlada segn la especificacin ASTM C-39. Su consistencia ser
definida por el Fiscalizador, y ser controlada en campo por el mtodo Factor de
Compactacin de ACI, o por los ensayos de asentamiento, segn ASTM C-143.
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
debern ser efectuados por el Fiscalizador, inmediatamente despus de la descarga de las
revolvedoras. El envo de los cuatro cilindros para cada ensayo se har en caja de madera.
Relacin agua/cemento. Ser determinada por las mezclas de prueba; en ningn caso la
relacin agua/cemento usada en las obras, exceder en un 10% de la determinada en las
pruebas.
Los mecanismos de pesado y dispersin de agua debern ser mantenidos en buen
funcionamiento. Su exactitud deber ser verificada.
Las mezcladoras que han estado fuera de uso por ms de 30 minutos, debern ser
completamente limpiadas antes de que cualquier hormign fresco sea mezclado.
El hormign preparado fuera del emplazamiento deber cumplir con todos los
requerimientos del hormign mezclado en el emplazamiento.
El hormign cargado en camiones mezcladores y deber estar compactado y en su posicin
final dentro de las dos horas posteriores a la mezcla cemento con los agregados.
Cuando se use hormign mezclado en camin, el agua ser aadida bajo supervisin ya sea
en el emplazamiento, o en la planta central del mezclado, pero bajo ninguna circunstancia
se deber aadir agua durante el transporte.
TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACIN DEL HORMIGN
Generalidades:
vaciado sobre agua corriente y tampoco la accin de esta, mientras el endurecimiento del
hormign no garantice su comportamiento eficiente.
Superficie de fundacin. Antes de colocar un hormign sobre la superficie de fundacin,
est deber estar exenta de agua estancada, lodos, aceite o residuos de cualquier material y
cubierta de una capa de replantillo de hormign simple clase C (f' c = 140 kg/cm) de por lo
menos 7,5 cm de espesor.
Superficie de Construccin. Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormign o
mortero fresco, incluyendo aquellas de hormign ya endurecido (juntas de construccin),
deber ser rugosa, previamente limpiada, humedecida y exenta de todo material suelto
indeseable. Si la superficie de contacto con el hormign presentase alguna zona defectuosa
o contaminada, sta deber ser completamente removida.
Para el proceso de limpieza se podr utilizar cualquier mtodo conocido por el Fiscalizador,
como por ejemplo entre otros: picado, chorro de agua y aire a alta presin, chorros de arena
hmeda a alta presin, etc. Inmediatamente antes de la colocacin de hormign, la zona de
contacto ser preparada cuidadosamente; se la deber lavar, cubrir de una pasta de cemento,
y por ltimo con una capa de mortero de aproximadamente 1 cm. de espesor, cuyas
caractersticas sern iguales a las del hormign a colocarse excluido el agregado grueso.
en el lugar de operacin. No se permitir que el agua fluya sobre el hormign hasta por lo
menos 48 horas despus de su vaciado.
Inmediatamente terminada la compactacin, y durante los 7 das siguientes, el hormign
deber ser protegido contra efectos dainos, incluyendo lluvia, cambios rpidos de
temperatura, resecado y radiacin directa de la luz solar. Los mtodos de proteccin usados
debern ser aprobados.
MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS
Especificaciones
Generalidades:
El contratista deber contar con los medios necesarios para efectuar control de humedad,
temperatura, curado, etc. del hormign especialmente durante los primeros das despus del
vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratacin del cemento y
de la resistencia del hormign.
ESPECIFICACIONES
El curado del hormign podr ser efectuado siguiendo las recomendaciones del comit 612
del ACI. De manera general podrn utilizarse los siguientes mtodos: esparcir agua sobre la
superficie endurecida, utilizar mantas impermeables de papel o plstico que renan las
condiciones de las especificaciones ASTM c-161, emplear compuestos lquidos que formen
una membrana sobre la superficie del hormign y que satisfaga las especificaciones ASTM
C-309, recubrir las superficies con capas de arena que se mantengan humedecidas.
Curado con agua. Los hormigones curados con agua debern ser mantenidos hmedos
durante el tiempo mnimo de 14 das. El curado comenzar tan pronto como el hormign
haya endurecido para prevenir cualquier dao que pudiera ocasionar el humedecimiento de
superficie y, continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que
sea cubierto de hormign fresco.
Para superficies que estn permanentemente expuestas a la vista, las formaletas sern
cubiertas con planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrn uniforme.
Alternativamente, madera contrachapada o paneles de metal podrn ser utilizados si estn
libres de defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. las
juntas entre tablas y paneles sern horizontales y verticales, a menos que fuere indicado de
otra manera. Este acabado deber ser de tal forma, que no requiera rellenado general de
Laboratorios: Todos los ensayos que el Fiscalizador juzgue necesario para efectuar un
control de los trabajos con hormigones, sern realizados por la Fiscalizacin en los
laboratorios aprobados por la fiscalizacin y corrern a cargo del contratista. Las
obras permanentes hasta tener la certeza de que la accin correcta ha sido tomada para
conseguir el cumplimiento de las especificaciones. El contratista establecer y mantendr
un control estricto del trabajo con hormign en el emplazamiento, de manera que las
resistencias mnimas especificadas siempre sean obtenidas.
REPARACIN DEL HORMIGN
Toda reparacin del hormign ser realizada por gente experimentada, bajo la aprobacin y
presencia del Fiscalizador y en el lapso de 24 horas, despus de quitados los encofrados las
imperfecciones sern reparadas de tal manera que se produzca la uniformidad, textura y
coloracin del resto de la superficie, para estar de acuerdo con las especificaciones sobre
acabados.
Segn los casos, para las reparaciones se podr utilizar pasta de cemento, mortero,
hormign incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes,
cemento blanco, etc. Cuando la calidad del hormign fuere defectuoso, todo el volumen
comprometido deber ser reemplazado a satisfaccin del Fiscalizador.
Materiales mnimos: Cemento portland, ripio triturado, arena lavada, agua, aditivo
impermeabilizante
1.- DESCRIPCIN
Se entender por excavacin manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros
materiales segn las indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales y de detalle, sin
el uso de maquinaria, y para volmenes de menor cuanta, que no se puedan ejecutar por
medios mecnicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposteras, y
secciones correspondientes a sistemas elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn planos del
proyecto e indicaciones de fiscalizacin.
entibamientos provisionales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, volqueta.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
drenaje para mantener seca la excavacin en todo momento. El material que se retira se lo
colocar provisionalmente a los lados de la excavacin, para luego ser desalojados a los
lugares permitidos por el M.D.M.Q.
4.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo har
en banco y su pago se lo efectuar por metro cbico M3. El rubro incluye todos los
trabajos de excavacin manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuacin
de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En
caso de que parte del material de excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos
porcentajes se tendrn en cuenta, para la determinacin del precio unitario del rubro.
17. DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE
1.- DESCRIPCIN
Se denominar limpieza y desalojo de materiales el conjunto de trabajos que deber realizar
el Constructor para que los lugares que rodeen las obras muestren un aspecto de orden y de
limpieza satisfactoria al Contratante. Se consideran distancias del botadero de hasta 5 km.
La carga ser manual o con maquinaria.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2
(CHF E)
Previamente a este trabajo todas las obras componentes del proyecto debern estar
totalmente terminadas.
Durante la ejecucin:
El Constructor deber retirar de los sitios ocupados aledaos a las obras las basuras o
desperdicios, los materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido
usados por l durante la ejecucin de los trabajos y depositarlos en los bancos del
desperdicio sealados por el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra.
1.- DESCRIPCIN
Comprende acero estructural laminado y debidamente cortado de acuerdo al diseo
plasmado en las lminas.
Las placas de anclaje sern retazos de acero estructural cortado y limado.
Se incluye en el rubro los pernos destinado a la sujecin de las mismas.
27.
28.
29.
30.
31.
1.- DESCRIPCIN
Comprende el suministro, transporte, colocacin, equipo, pintura, herramientas y mano de
obra necesaria para el montaje de la estructura metlica y todos los elementos de sujecin y
accesorios para este fin, de acuerdo a lo indicado en los planos, en estas especificaciones
y/o a las rdenes de la fiscalizacin.
Comprende adems, la utilizacin de equipo de izado (gra) para los elementos que
componen la estructura metlica.
Las especificaciones de los materiales de la estructura son:
- Acero estructural A-36
- Lmite de fluencia 4.200 Kg/cm2
Las modificaciones que deban ser introducidas durante la ejecucin respecto de las
instrucciones surgidas del diseo y clculo debern contar con las aprobaciones del
proyectista estructural.
Calidad.- El acero debe ser trabajado en fro o a temperatura rojo cereza claro. No se
permite el trabajado del material en un estado de temperatura intermedia (rojo azul).
Para la fabricacin, montaje y tolerancia regirn las normas del American Institute of Steel
Construction (AISC).Para las soldaduras regir el Structural Welding Code de la American
Welding Society (AWS).
El acero considerado para el clculo de esta estructura responde a la Norma ASTM 572 Grado 5
Inspeccin.- Todos los trabajos y materiales cubiertos por la presente especificacin estarn
sujetos a revisin por parte de la Fiscalizacin, en cualquier lugar en que se estn
efectuando los trabajos.
La aceptacin de un material o el hecho de inspeccionarlo no releva a la Contratista
Principal de la responsabilidad de suministrar materiales que cumplan con las
especificaciones en todos sus detalles.
Transporte.- Los armados que se utilizan en taller deben permitir agregar a las estructuras,
por cuenta del fabricante, los arriostramientos provisorios, amarras orejas, atiezadores y
todo tipo de elementos que aseguren la integridad de formas y dimensiones durante su
transporte y montaje en obra.
Productos.- Todos los materiales debern ser nuevos, sin uso. El fabricante deber
proporcionar copias certificadas de todos los ensayos que reporten el anlisis qumico y las
propiedades fsicas de cada material que se use, tal como se describe en las normas
aplicables para este caso.
Las planchas de acero sern apiladas en forma ordenada de acuerdo con su calidad,
espesor y dimensiones de manera tal de evitar su dao por corrosin o deformaciones. En lo
posible, debern ser almacenados bajo techo.
Las soldaduras fundentes y materiales de aporte sern almacenados en una bodega
temperada y de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.
Las pinturas, revestimientos y otros materiales que contengan resinas o plsticos, sern
almacenados en un ambiente fresco o protegidos de la radiacin solar, en conformidad con
las especificaciones del fabricante de estos materiales.
General.- El fabricante deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores,
tamao, pesos y detalles de fabricacin que se muestren en los planos. La sustitucin de
materiales o la modificacin de detalles se harn solo con la aprobacin de la fiscalizacin.
Se debern cotizar refuerzos de alma, placas de apoyo, bulones, etc. que sean necesarios
para una buena construccin, estn o no expresados en nuestros planos.
Los procedimientos de fabricacin en taller sern estudiados y planeados de modo que
aseguren una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitos de calidad
estipulados.
Los requisitos mnimos que debern considerar las diferentes etapas de fabricacin son los
que se detallan a continuacin.
Manejo de materiales.- Las planchas, perfiles y materiales base sern estibados, izados y
transportados hasta talleres de modo de no producir en ellos deformaciones, desgarros u
otros daos mecnicos.
Mtodo de corte.- Los cortes se efectuarn con soplete oxi-gas, guillotina, plasma
elctrico, dependiendo del tipo de acero a procesar y del grado de terminacin requerido
por los cantos a obtener.
CONFORMADO EN FRO.
El conformado en fro se efectuar mediante prensas, dobladoras, cilindradoras,
rebordeadoras, curvadoras de perfiles o en general mquinas especiales que lleven
gradualmente el material hasta la forma requerida sin aumentar desmedidamente su acritud.
No se permitir el conformado mediante golpes de machos o martinetes. Si por alguna
razn no resultase posible efectuar ngulos rectos o agudos en fro dentro de las
dimensiones mostradas en planos, el proceso se efectuar en caliente.
Terminacin de los cantos.- Todos los cantos vivos sern redondeados mediante
esmerilado o trabajos de modo de obtener una rugosidad equivalente. Todas las mordeduras
o desgarros que puedan haberse producido durante el corte y que no desaparezcan con el
esmerilado sern reparados con soldadura y terminados a rugosidad requerida.
Preparacin de biseles y juntas soldadas.- Los cantos y biseles para uniones soldadas se
preparan en estricto acuerdo con las formas y dimensiones establecidas en la especificacin
del respectivo procedimiento de soldadura.
dimensionales para cada caso, o de aquellas que resulten aplicables considerando los
requisitos de montaje y servicio.
PREPARACIN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.Generalidades.- Se debe proceder a la eliminacin de rebabas en los productos laminados
con inclusin de las marcas de laminacin en relieve cuando estn ubicadas sobre
superficies de contacto.
La preparacin de elementos estructurales debe ser cuidadosa como para lograr:
Los cortes de los productos laminados deben estar exentos de defectos gruesos. Cuando la
estructura se halle sometida a solicitaciones dinmicas los cortes deben ser repasados
mediante el cepillado, fresados, rectificado o limado, de manera que desaparezcan fisuras,
rebabas y estras.
Cuando el corte realizado en espesores superiores a 30mm, origine el endurecimiento de las
zonas vecinas, stas deben ser eliminadas mecnicamente.
Las fisuras, grietas y otros defectos superficiales deben ser eliminados por esmerilado. Slo
que se cuente con expreso consentimiento del proyectista estructural, ser admitido el
llenado de grietas con soldadura, siempre que se proceda al calentamiento previo del
elemento.
Los defectos interiores (inclusiones, sopladuras) o defectos superficiales mayores debern
ser eliminados con procedimientos aprobados por el proyectista estructural o sustituidos los
elementos por otros sin defectos.
El marcado de los elementos de la estructura debe ser realizado con procedimientos que
eviten la modificacin de la resistencia a fatiga de los mismos. No es admitido el marcado a
cincel. La ejecucin debe ser realizada para asegurar la no aparicin de fisuras de borde,
mediante redondeos de gran radio u otros procedimientos adecuados.
Se debe comprobar la correcta terminacin de la superficie de contacto en los empalmes de
barras a compresin para asegurar la transmisin uniforme del esfuerzo. Los cantos no
cubiertos de las chapas de alma en las secciones compuestas deben presentar un ajuste con
la superficie de las restantes piezas como para evitar el depsito de aguas.
INSPECCIONES Y PRUEBAS.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS.
Alcance del trabajo.- Se encuentran incluidos en la siguiente especificacin los siguientes
trabajos:
- Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas para pisos y escalones.
- Suministro de electrodos, pernos, maquinarias y equipos adecuados para fabricacin en
terreno, transporte y montaje de la estructura de acero.
- Montaje de la estructura metlica
Generalidades.- Todos los materiales debern ser nuevos y cumplirn con la presente
especificacin. La calidad, propiedades y composicin de los materiales debern cumplir
con los requisitos de las normas que correspondan. Ser responsabilidad del subcontratista
Principal la verificacin de los materiales entregados por fabricantes o distribuidores. No
obstante, la fiscalizacin o supervisin de la Obra efectuar comprobaciones peridicas de
los materiales empleados en las obras, recurriendo a ensayos encargados a un laboratorio
especializado en caso de dudas. Dichos ensayos sern de cargo del Contratista Principal.
Este concepto se aplica a todas las partes componentes, aceros, pernos, soldaduras, perfiles,
etc.
ARMADO EN TALLER.
El Contratista Principal deber revisar las dimensiones de sus suministros antes del
embarque, con el propsito de evitar hacer modificaciones en obra.
Estas especificaciones se refieren a las disposiciones y requisitos que debe cumplir todo
material, mano de obra, equipos, faenas y servicios para la ejecucin de las obras civiles de
montaje de estructura de acero.
Las especificaciones tcnicas para la ejecucin de las estructuras metlicas podrn basarse
en un conjunto de normas tcnicas (CIRSOC, NBR, ASTM, DIN, etc.) que debern ser
aprobadas por la fiscalizacin o supervisin de la Obra.
FABRICACIN EN OBRA.
Salvo indicacin contraria en planos, todas las estructuras sern fabricadas y protegidas en
taller. La fabricacin de las estructuras de acero se har respetando en su totalidad los
planos de diseo, planos de fabricacin, planos de montaje, especificaciones tcnicas y
El Contratista Principal asume toda la responsabilidad del montaje, donde todas las
estructuras estarn convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. Adems
ste deber hacerse cargo de todas las dificultades resultantes del transporte o de armado no
estipuladas en el plan de montaje.
Andamios, plataformas y equipos de montaje estarn a cargo del Contratista Principal y
debern encontrarse en ptimas condiciones, contar con la aprobacin previa de la
fiscalizacin o supervisin de la Obra.
Todos los elementos estructurales se montarn conforme a las indicaciones de los planos y
a la entera satisfaccin de la fiscalizacin o supervisin de la Obra y de la Contratista
Principal.
El montaje de vigas, columnas, viguetas, planchas de piso y en general todos los elementos
metlicos, se efectuarn como se indican en los planos, siguiendo cuidadosamente la
secuencia adecuada con respeto a las obras de hormign.
Las placas base y de apoyo debern ser sostenidas en su posicin, niveladas y alineadas
sobre cuas o lminas de acero que se instalarn en el interior del rea de la placa a 5 mm
de los bordes de acero.
Todas las partes a conectar se presentarn por medio de pernos temporales y barras, previo
el apernado de la conexin.
INSPECCIN DE SOLDADURAS.
Generalidades.- Las soldaduras tanto de taller como de terreno sern revisadas por
personal de la fiscalizacin. La decisin es aleatoria o de exclusividad de la supervisin o
jefe de fiscalizacin.
Como regla general ser responsabilidad del Contratista Principal hacer las gestiones,
preparativos y arreglos para las inspecciones segn lo requieren estas especificaciones.
El Contratista Principal deber dar a la fiscalizacin o supervisin de la Obra informacin
adelantada por lo menos 8 das antes de la realizacin de dichas pruebas, de manera que
esta pueda enviar un representante a presenciarlas, se verificar por radiografa el 100% de
los elementos que han sido unidos mediante soldadura, lo cual se realizar antes del
montaje definitivo.
El costo de los ensayos mediante pruebas radiogrficas se debern cargar a los costos
indirectos de la obra.
Pruebas radiogrficas.- Se ejecutarn pruebas radiogrficas con rayos X o rayos gamma.
En tal caso, las pruebas se debern ejecutar tan pronto como sea posible luego que se
comience con el trabajo de soldadura, de manera de evitar la repeticin de cualquier
defecto.
La Administracin de la Obra debe ser informada de todos los defectos que puedan
aparecer, en especial:
- Grietas y fisuras.
- Penetracin incompleta.
- Fusin incompleta.
- Socavaciones.
- Escoria incorporada.
Apretado de las tuercas.- El apretado de las tuercas en las uniones antideslizantes deber
verificar las siguientes condiciones:
- Debe ser realizado con llaves adecuadas para obtener controladamente el esfuerzo de
compresin
- El orden del apretado ser el siguiente: en la primera fase de la operacin llevar el
apretado de todos los tornillos de la unin al 60 % de
su valor final. En una segunda fase llevar el apretado al valor final.
- El tensado inicial de los tornillos debe ser controlado mediante el siguiente procedimiento
a aplicar sobre por lo menos el 5 % de la totalidad de tornillos de la unin y no menos de
uno
i) Marcar la posicin de la tuerca apretada o usar herramienta especial de control.
ii) Aflojar la tuerca 60 (1/6 de vuelta) desde su posicin de apretado. Ello requerir un par
torsor de 0,75 a 0,80 del valor Ma y de signo contrario
iii) Volver la tuerca a la posicin marcada y verificar que el par torsor alcanzado sea igual o
superior a Ma.
El empleo de materiales de relleno que puedan atacar al acero, requieren en las zonas de
contacto protecciones especiales acordes con el material de relleno. Igual temperamento se
debe adoptar en zonas de contacto con medios agresivos (suelos, carbn, etc.).
La existencia de solicitaciones trmicas o mecnicas extraordinarias o, de condiciones
ambientales artificiales o naturales altamente corrosivas requiere el empleo de medios
especiales de recubrimiento que no son previstos por este Reglamento y que deben ser
convenidos por el Contratista y el fiscalizador segn las disposiciones que se hallen en
vigor en el momento de la contratacin.
Este recaudo es fundamental cuando se emplean apoyos con variaciones temporales de sus
caractersticas y propiedades, como planchas de elastmeros o elementos de distribucin de
presiones de origen orgnico.
El lapso mximo entre inspecciones no debe ser superior a 5 aos, para lo cual la unidad de
Mantenimiento de la Contratante debe tener presente el cumplirlas.
Control de los medios de proteccin contra el fuego.- Se debe verificar que las condiciones
de uso y de los locales son las previstas en la determinacin de la carga de incendio y del
1.- DESCRIPCIN
Comprende el suministro, transporte, colocacin, equipo, herramientas y mano de obra
necesaria para el montaje del steel panel especificado en los planos y todos los elementos
de fijacin tornillos autoperforantes y accesorios para este fin. El proceso de colocacin es
el que se utiliza en forma normalizada. Estos trabajos se ejecutarn en general de acuerdo a
lo indicado en los planos, ordenes de la fiscalizacin y en particular debern ajustarse a las
indicaciones que provea el fabricante.
Comprende adems de la utilizacin para los casos que sean necesarios de equipo de izado
(gra) de elementos que componen el steel panel y todas las operaciones conexas para
ejecutar estos trabajos. Se instalar el steel panel en el andn.
4.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La medicin del steel panel estar dada por el nmero de metros cuadrados efectivamente
instalados, totalmente terminados y aceptados por la fiscalizacin. Y se pagarn al precio
unitario establecido en la tabla de cantidades del presupuesto.
33. MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON COMUN
1.- DESCRIPCIN
Es la construccin de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla
cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto
fluido. El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos
en los planos del proyecto, as como de las cercas y cerramientos cuya ejecucin se indique
en documentos del proyecto y los requerimientos en obra.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Ladrillo mambrn e=10cm, arena lavada, cemento tipo portland,
agua.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios metlicos.
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1),
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Corresponde a los ladrillos
conocidos como mambrn. El espesor mnimo de 10 mm y mximo de 16 mm de las juntas
de mortero. Se utilizar mortero de cemento - arena en proporcin 1:6 respectivamente,
preparado para una jornada de trabajo como mximo. Se definir el sitio de apilamiento de
los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y
sin polvo, apilndolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la
resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deber ubicarse a
cortas distancias para la gil ejecucin del rubro. Antes de utilizar los ladrillos sern
totalmente hidratados. Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los
adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor,
deber realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificar principalmente su
consistencia, la apariencia visual de la mampostera, la calidad de la mano de obra, los
muestras del ladrillo propuestas y del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los
materiales a utilizar en obra.
Deber definirse a falta de especificacin en planos, en dibujos de taller de ser necesario,
la distribucin y utilizacin de:
_ Riostras de hormign armado vertical y horizontal.
_ Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
_ Dinteles en vanos y apoyos mnimos sobre las mamposteras.
Durante la ejecucin:
Verificacin del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas. Cualquier desviacin mayor que exceda al espesor de la junta del mortero ser
motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
Verificacin del mezclado, estado plstico y consistencia del mortero. ste adicionado con
agua, ser utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecer
en reposo ms de una hora. Se permitir su remezclado, solo en la artesa del albail,
aadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deber verter el agua
desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero)
hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Verificacin de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del
trabajo en ejecucin. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Suspender la ejecucin del muro 150 mm antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o
losas, permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los
mismos materiales de la mampostera.
podrn tener un espesor inferior a 10 mm, se colocar en las bases y cantos de los ladrillos
para lograr que el mortero siempre se encuentre a presin, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse debern estar hidratados, evitando que absorban el agua de
amasado. stos se recortarn mecnicamente, en las dimensiones exactas a su utilizacin y
no se permitir su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando debern estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazn, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior debern terminar en el centro del ladrillo
inferior, o a un cuarto de ste, dependiendo del diseo previo. La mampostera se elevar en
hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en
planos. Cuando stas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspendern 150
mm antes de llegar a esta cota, para proceder a su remate quince das despus como
mnimo.
1.- DESCRIPCIN
Ser la conformacin de una capa de mortero cemento arena en una proporcin de 1:3; a
una mampostera o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr
realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical interior, incluido los filos, medias
caas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que ser de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin.
Este rubro ser utilizado para llevar a efecto enlucidos en paredes que den al exterior
(fachadas) de la construccin, pilaretes, viguetas, muros, etc.; salvo aquellas que tengan
revestimientos especiales, ladrillos vistos o sean de hormign visto, de acuerdo a lo
indicado en los planos arquitectnicos y a las instrucciones de la fiscalizacin. Se excluye
de este rubro a los enlucidos de columnas, escaleras (huella y contra huella) vigas vistas
(peraltadas), rayas y goteros.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones
de medias caas, filos, remates o similares. No se iniciar el rubro mientras no se concluyan
todas las instalaciones (las que debern estar probadas y verificado su funcionamiento), y
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr una retraccin mnima
inicial y final prcticamente nula.
Todo enlucido vertical exterior, se iniciar por el nivel mximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa
autorizacin de fiscalizacin.
Los materiales a utilizar en este rubro deben ceirse a las siguientes especificaciones: el
cemento deber cumplir con las especificaciones ASTM-C-150 para cemento tipo I. La
arena debe ser natural, angular, limpia y libre de cantidades dainas de substancias salinas,
alcalinas y orgnicas. La arena deber pasar todo el tamiz # 8 y no ms del 10% deber
pasar el tamiz # 100. La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada
de trabajo, en la proporcin adecuada para conseguir una mnima resistencia (mortero de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina) a la compresin de 100 kg/cm2. El constructor
realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra del agregado
fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad
del mismo.
El agua debe ser de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, alcalina, salina o
materiales orgnicos.
Esta especificacin contempla los diversos tipos de enlucidos: Liso, tarrajado, paleteado
fino o grueso.
Se verificara la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: mximo a 2 m entre maestras.
El mortero que cae al piso, si ste se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado,
previo la autorizacin de fiscalizacin.
Se realizaran pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una
varilla de 12 mm de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos
de acero de 1. Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y
a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm del codal.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrn fisuras de ninguna especie.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y
separados por una unin tipo media caa perfectamente definida, con el uso de guas,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se
ejecutar igualmente una media caa en el enlucido.
Se deber llevar un control de la ejecucin de los enlucidos, los filos (encuentros de dos
superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos
de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del
enlucido, por medio de aspergeo de agua en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de trabajo,
acorde con los medios disponibles.
Se elaborara un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos, para la
resistencia y proporcin exigida, controlando detalladamente la cantidad mnima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de gua y
control, el mortero para la primera capa, se aplicar mediante lanzado sobre la mampostera
La medicin de este rubro sern los metros cuadrados multiplicando la base por la altura
del paramento enlucido, descontando el rea de boquetes (puertas, ventanas y otros); es
decir el rea realmente ejecutada, de acuerdo al plano, aceptados y medidos por la
fiscalizacin en el sito. No se harn mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa,
apuntalamiento o andamios. El pago incluye la ejecucin de las medias caas, filos, remates
y similares requeridos para el total recubrimiento de las paredes y dems elementos
verticales interiores.
1.- DESCRIPCIN
Ser la conformacin de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una
superficie sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo ser la construccin de un enlucido bajo losa de hormign con superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn indicaciones de los planos del proyecto,
la direccin arquitectnica o la fiscalizacin.
Unida: metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mnimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirn con el captulo
de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutar el enlucido. No se iniciar el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocacin de instalaciones y otros elementos que
deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el
inicio del enlucido.
Para cielos rasos bajo losas de cubiertas: estas sern impermeabilizadas previo el
inicio de los enlucidos de cielo raso.
V.
Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la
ejecucin de los enlucidos
Superficies libres de polvo, speras e hidratadas que permitan una mejor adherencia
del mortero. De ser necesario se picotear (martelinar, abujardar) la losa de hormign.
Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa
autorizacin de fiscalizacin.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado
previa la autorizacin de fiscalizacin.
Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de
puertas y ventanas: verificacin de escuadras, alineaciones y nivelacin.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una
mejor adherencia con la siguiente etapa.
Las reas de trabajo que se inicien en una jornada, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinar las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarn:
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de
varilla de 12 mm de dimetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos
adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprender, al clavar o retirar clavos de 1 .
Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificacin y cuenta
con los medios para la ejecucin y control de calidad de la ejecucin de los trabajos.
Se proceder a elaborar un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos para
la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mnima requerida
y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero
se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente
hidratada. sta primera capa de mortero no sobrepasar un espesor de 15 mm. y tampoco
ser inferior a 5 mm.
utilizando una llana metlica con movimientos circulares a presin, se conseguir una
superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2
del rea realmente ejecutada, en base de una verificacin en obra y con los detalles y los
planos del proyecto. El rubro incluye muestras, franjas, filos, remates, medias caas y
similares.
38. EMPASTADO DE INTERIORES.
1.- DESCRIPCIN
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial,
sobre enlucido de cemento o similar.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites del empaste.
Las superficies a empastar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para
el efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Proteccin de los elementos que
puedan ser afectados en la ejecucin del trabajo.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deber realizar muestras del
Verificacin de las llanas utilizadas para el empastado: estas debern ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un
trabajo de gran calidad.
De ser necesario una dilucin, se verificar que la cantidad de agua limpia agregada,
sea la recomendada segn las especificaciones tcnicas del producto.
Control del tiempo de aplicacin entre cada mano, segn especificaciones del
fabricante; stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar el alisado del rea ejecutada despus de cada capa sealando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
Se controlar la ejecucin del empaste hasta los lmites fijados previamente y las
uniones de las diferentes etapas de trabajo.
bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos
previos y el ingreso de los materiales aprobados.
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en
forma directa; en caso de necesitar dilucin se agregar agua limpia (de preferencia
potable), en la cantidad mxima especificada por el fabricante. Se controlar esta
proporcin, que ser igual en todas las mezclas requeridas, y de ningn modo se agregar
resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del
empaste.
Se aplicar la primera capa de empaste por medio de una llana metlica, y en base de
movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la
superficie de aplicacin. Se aplicarn mnimo tres capas de empaste o tantas manos como
sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En
cada capa aplicada se esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante en
sus especificaciones tcnicas.
El constructor tendr especial cuidado que la ejecucin se realice en superficies completas,
en la misma jornada de trabajo y controlando los vrtices de juntas de paredes, as como los
filos y franjas. Para empalmes, se restregar la junta anterior, para empalmar con la nueva
etapa de trabajo.
La Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del empaste terminado, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deber realizar las
complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura,
etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.
4. MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas
y verificadas en planos del proyecto y en obra.
39. EMPASTADO DE EXTERIORES.
1.- DESCRIPCION
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial,
sobre enlucido de cemento o similar.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. Para definir los lmites del empaste.
Las superficies a empastar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para
el efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Proteccin de los elementos que
puedan ser afectados en la ejecucin del trabajo.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deber realizar muestras del
empastado sobre tramos enlucidos en obra, segn indicaciones de Fiscalizacin y la
Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la
total ejecucin del trabajo.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Verificacin de las llanas utilizadas para el empastado: estas debern ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un
trabajo de gran calidad.
De ser necesario una dilucin, se verificar que la cantidad de agua limpia agregada,
sea la recomendada segn las especificaciones tcnicas del producto.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del
fabricante; stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar el empastado del rea ejecutada despus de cada capa, sealando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
Se controlar la ejecucin del empaste hasta los lmites fijados previamente y las
uniones de las diferentes etapas de trabajo.
bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos
previos y el ingreso de los materiales aprobados.
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en
forma directa; en caso de necesitar dilucin se agregar agua limpia (de preferencia
potable), en la cantidad mxima especificada por el fabricante. Se controlar esta
proporcin, que ser igual en todas las mezclas requeridas, y de ningn modo se agregar
resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del
empaste.
Los trabajos se realizarn desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicar la primera
capa de empaste por medio de una llana metlica, y en base de movimientos verticales,
horizontales y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la superficie de aplicacin.
Se aplicarn mnimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para
garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se
esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
tcnicas.
4. MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas
y verificadas en planos del proyecto y en obra.
40. CONTRAPISO H.S. E= 7 CM F'C= 180 KG/CM2 CON
EMPEDRADO
1.- DESCRIPCIN
En los contrapisos sobre suelo natural se colocar una loseta de 7 centmetros de espesor,
con armadura de hierro entramado de 8 milmetros cada 15 centmetros, hormign de
fc=180 kg/cm2 con impermeabilizante, sobre una base de piedra baslica sellando las
cavidades con material ptreo de granulometra menor y una capa superior de arena.
4.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La medicin y pago se lo har por cada metro cuadrado ejecutado y debidamente
fiscalizado.
41. PINTURA DE CAUCHO INTERIOR.
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros interiores,
mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con
agua, que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en planos
del proyecto, por la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para
paredes interiores, masilla elastomrica, sellador de paredes interiores, agua; los que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II y IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se verificar en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura de caucho ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color
trend.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites de la pintura. La pintura ser de la
calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido
o pasteados.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y
protegidos, as como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin
del trabajo.
Fiscalizacin aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios
antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar muestras
de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, segn
indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la
mano de obra, de los materiales y la ejecucin total del trabajo.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarn en los envases
sellados originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer
Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estn en buen estado, ya que esto
incidir en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitir brochas
de nylon.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del
fabricante; ya que stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada mano sealando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Colocacin de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las
primeras dos capas de pintura.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocacin de pisos, instalaciones elctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciar con la preparacin de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicacin de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propsito de emporar la superficie a pintar, la que deber estar
libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del
completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo
y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa ser uniforme y lograr un tono
igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la que lograr
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones tcnicas.
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros exteriores,
mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o
similar.
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lpiz medidor de PH
o alcalinidad.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV y V.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se verificar en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color trend.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - pared, filos, etc. Para definir los lmites de la pintura.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
El mtodo ms eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazara los dos
primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilizacin de
una mquina lavadora de agua a presin, que no afecte a los enlucidos.
mm.; se realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo y de ser
necesario, deber ser reparado con un cemento de fraguado rpido o empaste para paredes
exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las reas
reparadas.
como resultado de la raya). Se deber esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y
protegidos, as como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de
andamiaje.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar
Verificar que las brochas y rodillos utilizados estn en buen estado, ya que esto
incidir en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitir el uso
de brochas de cerda de naylon.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del
fabricante; stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada capa sealando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la que lograr
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones tcnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada,
se resanar mediante la utilizacin de empaste para paredes interiores y se repintar las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
1.- DESCRIPCION
En la presente especificacin tcnica se establecen las condiciones que debe reunir el
suministro e instalacin de las tuberas que forman parte del Sistema Hidro Sanitario, es
decir sistema de agua potable, alcantarillado sanitario, sistema contra incendio y sistema de
aguas lluvias, de conformidad con las presentes especificaciones y de acuerdo con los
planos de diseo.
La medicin se har por unidad de longitud y su pago ser por "Metro lineal de tubera
PVC sanitaria; instalada e identificada por el dimetro que le corresponda, verificada en
obra y con los planos del proyecto.
48. DESAGUE PVC 50MM
49. DESAGUE PVC 75MM
50. DESAGUE PVC 110MM
1.- DESCRIPCION
El objeto de un punto de desage es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuacin. Est conformado por
una tubera cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato
sanitario o sumidero; el material ms adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unin por
cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mnimos: Tuberas PVC tipo B para uso sanitario en los dimetros establecidos
en planos, codos, te, ye y ms accesorios de conexin, solvente limpiador y soldadura para
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de PVC para uso sanitario
cumplir con las especificaciones de la norma NTE INEN. 1374: Tubera plstica. Tubera
de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor
presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalizacin podr
solicitar la verificacin de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que
sern a costo del constructor.
Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que stas sean lo ms cortas posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desage, antes de
la colocacin de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecucin de mamposteras;
antes de la colocacin de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostera deber tener
un espesor mnimo de 150 mm para abarcar tuberas de hasta 50 mm., y mampostera de
200 mm de espesor para tubera de hasta 75 mm de dimetro mximo. No se permitir
empotrar tuberas de desage en mamposteras de 100 mm de espesor.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberas sern en sus tamaos originales de
fabricacin, no se permitir el ingreso de pedazos o retazos de tuberas. Las tuberas y
accesorios ingresarn con la certificacin del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento
de las especificaciones tcnicas.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, limpieza y pegado de
tuberas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.
Para la conexin de tubera PVC uso sanitario se utilizar soldadura lquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador sern aprobados por la fiscalizacin.
Las tuberas que se instalen empotradas en losas sern asegurarse para conservar su
posicin exacta y pendiente mnima recomendada.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Proteccin de las tuberas, para que no sean maltratadas o destruidas durante las
fundiciones.
Todas las bocas de desage sern selladas con tapn, hasta su utilizacin con la
colocacin de rejillas o los desages de los aparatos sanitarios.
Ejecucin y entrega de los Planos de ejecucin (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desages, con los detalles para
ubicacin posterior.
Las uniones entre tuberas y accesorios debern estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarn limpiadores, pegamentos o sellantes lquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberas de igual o diferente dimetro, se harn con
accesorios que formen un ngulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deber ser sometido a pruebas por partes y global. Ningn punto del sistema a
probarse estar a una presin menor a 3,0 metros de columna de agua.
1.- DESCRIPCION
La teja ondulada Perfil 10 por sus caractersticas fsicas: mayor altura de onda, ms ancha
(1 m til) y longitud hasta 3.66m. Cumplen normativa ISO 9001
Componentes:
Cemento: 60%-70%
Carbonato de Calcio: 15%-25%
Crisotilo: 7%-10%
Celulosa: 0.5%-3%
Espesor: Mnimo: 5.5 mm
Tolerancia: Largo: + 10 - 5 mm
Tolerancias: En el Ancho: + 10 - 5 mm
Peso unidad de superficie: 13.5 kg/m2
4. MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas
y verificadas en planos del proyecto y en obra.
52. CERAMICA PARA PARED 40X40 COLOR.
53. CERAMICA PARA PARED 30X30 COLOR.
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica color cielo o su equivalente de 30 x 30
cm. Las caractersticas y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se
colocar en el interior del rea.
1.- DESCRIPCION
La instalacin de tuberas para agua potable tiene como objeto enlazar uno o ms ambientes
con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua
en un tramo que se denomina recorrido o tubera de acometida de agua potable; el material
a utilizarse es hierro galvanizado (H. G.).
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mnimos: Tuberas hierro galvanizado ASTM A120, codos, tees, uniones,
universales y ms accesorios de conexin, sellantes, pintura; que cumplirn con el captulo
de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa,
tarraja, herramienta menor especializada.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de H. G. cumplir con las
especificaciones ASTM A- 120 cdula 40 y los accesorios con las normas ASTM- A- 197,
Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que stos sean lo ms cortos posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberas no estn en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas
correctivas.
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberas; el picado se realizar antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalizacin autorice esta operacin a fin de no afectar la estabilidad de la mampostera o
estructura. La mampostera deber tener un espesor mnimo de 150 mm. para abarcar
tuberas de hasta 25 mm. de dimetro y mampostera de 200 mm. de espesor para tubera de
hasta 38 mm. de dimetro mximo. Si la mampostera es de bloque, este deber ser del tipo
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberas sern en sus tamaos originales de
fabricacin, no se permitir el ingreso de pedazos o retazos de tuberas. Las tuberas y
accesorios ingresarn con la certificacin del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento
de las especificaciones tcnicas.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro galvanizado.
Escuadrado de cortes de tuberas, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de
rebabas, recubrimiento con pintura.
La distancia mnima entre tuberas de agua fra y caliente ser de 100 mm. libres
tanto vertical como horizontalmente.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de proceder a sellar las tuberas sern sometidas a una prueba de presin, de
observarse fugas de agua se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
prueba. La ubicacin, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarn en el
libro de obra.
Para el roscado se utilizar la tarraja con el dado y la gua que corresponda al dimetro del
tubo con la especificacin de rosca NPT; durante el roscado se cortar la viruta regresando
la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance, aplicando el lubricante
continuamente; los filetes debern ser precisos y limpios, segn lo determina la norma
INEN 117: Roscas ASA para tuberas y accesorios. Especificaciones.
Para la conexin de accesorios y tuberas se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta tefln o similares. Se cuidar que al momento de conectar
cada tramo de tubera, ste se encuentre limpio en su interior; se utilizar dos llaves de tubo
para ajuste y aguante.
Una vez conectadas las tuberas se sometern a una prueba de presin no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizar
la red de tuberas con una bomba manual o motorizada provista de manmetro, hasta la
presin de prueba, mantenindola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin, para
proceder a una nueva prueba, cuyos costos sern a cargo del constructor. Alcanzada una
presin estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificacin, los resultados de pruebas de los materiales y de
presin de agua y de la ejecucin total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se har por unidad de longitud y su pago ser por "metro lineal de tubera H.
G."; instalada e identificada por el dimetro que le corresponda.
1.- DESCRIPCIN
Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,
trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideracin la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construccin
del proyecto.
Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras,
estructura y albailera sealadas en los planos, as como su nivelacin, los que debern
realizarse con aparatos de precisin como ESTACIN TOTAL, teodolitos, niveles, cintas
mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los mismos que no sern removidos durante el
proceso de construccin, y sern comprobados por Fiscalizacin.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Los puntos de referencia de la obra se fijarn con exactitud y debern marcarse mediante
puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormign, en forma estable y clara.
POSTERIOR A LA EJECUCIN
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estacin de referencia
externa (mojn), para que no se altere con la ejecucin de la obra, se mantenga accesible
y visible para realizar chequeos peridicos.
1.- DESCRIPCIN
Los pernos de anclaje sern utilizados como soportes permanentes en las paredes de los
taludes a intervenir y su instalacin se realizar empleando procedimientos sujetos a las
instrucciones del fabricante, a estas especificaciones y a lo que ordene la Fiscalizacin.
Los esquemas de disposicin de pernos de anclaje mostrados en los planos o segn lo
indique la Fiscalizacin, su forma, espaciamiento y longitud, as como de los accesorios,
estarn sujetos a las condiciones geolgicas del sitio en que se utilicen. Tambin podrn ser
utilizados en sitios diferentes a aquellos indicados en los planos previa aprobacin de la
Fiscalizacin.
1.- DESCRIPCIN
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y
colocacin de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los
planos del proyecto y/o especificaciones.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
La varilla de la malla estar libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique
la adherencia con el hormign a fundir.
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estar libre de toda
suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la
adherencia con el hormign. Los cortes y dobleces se lo efectuar de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes
del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalizacin.
Todos los dobleces, adems de ceirse a lo establecido en planos, se sujetarn a lo
determinado en esta especificacin. La colocacin ser la indicada en planos, se sujetar
con alambre galvanizado y se utilizar espaciadores de preferencia metlicos, para
conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarn sujetos
firmemente durante el vaciado del hormign hasta su culminacin.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y
dems referentes a la malla electrosoldada.
4.- MEDICIN Y PAGO
PULIDO Y LACADO)
1.- DESCRIPCIN
Material de madera que servir para conformar una estructura el cual ser debidamente
preservado con elementos qumicos de proteccin.
ESPECIFICACIONES.Tabln de madera la cual ser tratada con qumicos libres de cromo con CCA tipo c, este
tabln formara parte de la estructura y se anclara con pernos o tirafondos. Esta madera no
presentara rajaduras, discontinuidades ni cambios de seccin. El contratista presentara
certificados o facturas para comprobar que la madera fue tratada y que su resistencia en el
tiempo no sea menor a 4 aos.
4.- MEDICIN Y PAGO
El rubro se medir en metros cuadrado, con aproximacin a dos decimales. El pago se
realizar en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la obra y
aprobada por Fiscalizador.
1.- DESCRIPCIN
Es un mortero auto nivelante de altas resistencias, se presenta en colores uniformes, es de
tres componentes con base en resina de poliuretano dispersin en agua, ms la adicin de
cemento con agregados seleccionado, que le proporcionan una excelente resistencia a la
abrasin, impacto, ataque qumico y cualquier agresin fsica extraordinaria
2.- USO
Playa de carga y descarga y en cualquier elemento que tenga alta frecuencia abrasiva e
impacto.
3.- CARACTERSTICAS
Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminas, sales y
solventes.
Coeficiente trmico de expansin similar al del hormign, siguiendo los movimientos
cclicos del sustrato.
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica blanca de 30 x 30 cm. Las caractersticas
y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se colocar en el interior
del rea.
LACADO)
1.- DESCRIPCIN
La tabla de parquet est formada por madera de testa y al hilo, pegada sobre un lado del
sustrato, con una conexin de machihembrado.
2.- CARACTERSTICAS
Estructura: La capa superior est formada por lminas de capas finas de aprox. 1 a 3 mm de
madera de testa y al hilo, encoladas transversalmente, de espesor aprox. de 4.5 mm (suelo)
o de 2.5 mm (pared y techo), pegada sobre un lado del sustrato, con una conexin de
machihembrado
Longitud: Longitud mxima 1200 mm, tolerancia aserrada 0.2 - 0.3 %
Anchura: Anchura mxima 135 mm, tolerancia aserrada 0.2 - 0.3 %
Espesor: Espesor mnimo de 13.5 mm (suelo) y de 11.5 mm (pared y techo), tolerancia
lijada 0.2 mm
Resistencia al desgaste de los acabados barniz: Resistencia al desgaste segn NEN-EN 4382, ISO 4586-2, 1988, medida por SHR RC 2115-2
Muestras de prueba tratadas con barniz Berger Seidle Aqua-Seal 2K PU opaca, medidas
con un Abrasmetro Taber hasta el Final Wear Point (lmite), resultado depende del tipo
de madera 225 - 550 cycli
Fuerza de traccin: Medida perpendicular segn NEN-EN 319, por SHR RC 2115
Pegado de Plexwood 1.01 N/mm, la cola aplicada por Plexwood es conforme con la
calidad D4 segn NEN-EN 204
Propiedad de la madera: La madera no tiene carga esttica, tiene alta resistencia elctrica (1
- 1000 M) y baja conductividad elctrica (0.11 - 0.16 W/mK), por lo que tiene efecto
retardante en la difusin de un incendio.
4.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La medicin se har en metros cuadrados efectivamente instalados y aceptados por la
fiscalizacin. El pago se lo realizar al precio unitario establecido en la tabla de cantidades
y precios del contrato. El precio unitario incluye la compensacin total por el suministro de
los materiales, transporte, almacenamiento, manipuleo, mortero, aditivos, materiales para
1.- DESCRIPCIN
Los mrmoles son productos de la naturaleza, por lo tanto la presencia de vetas, variaciones
de color, tono y retapes son caractersticas propias del material. En algunos casos puede
presentar grietas y fisuras propias de su origen natural.
El Mrmol puede presentar los siguientes acabados superficiales como el apomasado (liso
sin brillo), brillante (liso con brillo), cepillado, abujardado (rstico), barrenado (rstico
acanalado), natural (se observan las huellas del aserro).
2.- CARACTERSTICAS
1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades que se requieren para la instalacin del cielo raso de estructura
metlica y planchas de Gypsum.
El objetivo ser la colocacin del cielo raso en los sitios y con el diseo que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos, direccin arquitectnica o por fiscalizacin.
Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, as como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.
Unidad: metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Plancha gypsum espesor 6.3mm o superior, estructura metlica
electro galvanizada con pintura, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cncamos, taco
raso.
Revisin de los planos del proyecto, determinacin de los sitios a colocar el cielo
Planificar la colocacin del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de
albailera que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre
el cielo raso, probado y concluido.
Proteccin y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas
de Gypsum.
Timbrado de las paredes que soportarn los ngulos. Este timbrado ser por la parte
superior del ngulo.
Verificacin del estado de los perfiles: debern llegar a obra en embalaje del
fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles
doblados, alabeados o con seales de xido, as como los que no cumplan con las
dimensiones especificadas, sern rechazados. Las prueba que se requiera, sern conforme a
lo estipulado en la norma ASTM E 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367,
ASTM C-423, las relacionadas con estas y con las que indique fiscalizacin.
No se permitir cargar al cielo raso con instalaciones, lmparas y/o similares, ya que
la estructura es auto soportante.
3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
cada 1200 mm. Como mximo, en direccin longitudinal y transversal y/o diagonal
dependiendo del diseo del cielo raso.
El alambre galvanizado # 16 entorchado ser sujeto a los cncamos, para sustentar la
estructura principal, constituida por los perfiles T de mayor longitud (maestras) y luego
seguir ensamblando las T de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se
necesite ser por el ensamble automtico que posee la estructura (vinchas y acople), por lo
que no se permitir otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura ser
efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se
Como ltima fase se colocarn las planchas de Gypsum, las que simplemente son apoyadas
sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metlica del cielo
raso. Las que requieran de cortes se lo realizar manualmente con un arco y sierra de grano
fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, en
base al rea realmente ejecutada, que ser verificada en sitio y con planos del proyecto.
65. PUERTA DE ESTRUCTURA DE HIERRO Y TOL DE 0.90x2.10 m.
66. PUERTA DE ESTRUCTURA DE HIERRO Y TOL DE 0.90x2.10 m
67. TAPA DE TOL 0.90 X 0.90 m
1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin, provisin e instalacin de
puertas metlicas en los accesos de los cuartos de Generador y Transformador cuya norma
de dimensionamiento de vanos se especifica en las especificaciones de la empresa elctrica
y los planos constructivos.
La hoja de la puerta se caracteriza por estar fabricada con lmina de Tol Galvanizado
e=1.2mm fijada a estructura con cordn de suelda tipo MIG y electrodos AWS 30.
Aplicado: Wash Primer + Catalizador, Acabado en pintura sinttica + thier con soplete.
Estructural Galvanizado Rectangular Dim: 30x70x2 mm. Norma ASTM A 500, NT bajo
norma
INEN2415 (estructura puerta)
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas de tol galvanizado, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la direccin
arquitectnica y fiscalizacin.
UNIDAD: Unidad (U).
Marco metlico de Tubo Galvanizado Dim: 75x30x2 mm. Aplicado: Limpiador, Wash
Primer, Acabado en pintura sinttica + thier con soplete. Color negro mate. Con las
medidas del marco metlico segn sea el caso.
Lmina de puerta de Tol galvanizado e=1.2mm fijada a estructura con cordn de suelda tipo
MIG y electrodos AWS 30. Aplicado: wash primer+ Acabado en pintura sinttica + thier
con soplete. Color negro mate.
Bisagras galvanizadas 3" de tipo barril en acero galvanizado, soldadas al marco y puerta
(3 cuerpos)
Cerrojo Metlico Galvanizado de pasador para candado de alta seguridad Norma INEN
Produccin Nacional Soldado a estructura metlica de la puerta a 90cm del NPT
Malla Tejida galvanizada de Alambre calibre 2.7mm, Seccin de 17x17mm y apertura de
eslabn de 1"
EQUIPO MNIMO: herramienta menor, soldadora elctrica, amoladora, taladro,
herramienta y maquinaria para carpintera
Lmina de Tol Galvanizado mnimo de 1.2mm de espesor fijada a estructura con cordn de
suelda tipo MIG y electrodos AWS 30. Aplicado: Wash Primer + Catalizador, Acabado en
pintura sinttica + thier con soplete. Color Cdigo: SW-6006 (doble HOJA DE PUERTA)
Tubo Estructural Galvanizado Rectangular Dim: 30x70x2 mm. Norma ASTM A 500, NT
bajo norma INEN2415 (estructura puerta)
Marco metlico de Tubo Galvanizado Dim: 75x30x2 mm. Aplicado: Limpiador, Wash
Primer, Acabado en pintura sinttica + thier con soplete. Color negro mate. Con las
medidas del marco metlico segn sea el caso.
Lmina de puerta de Tol galvanizado e=1.2mm fijada a estructura con cordn de suelda tipo
MIG y electrodos AWS 30. Aplicado: wash primer+ Acabado en pintura sinttica + thier
con soplete. Color negro mate.
Bisagras galvanizadas 3" de tipo barril en acero galvanizado, soldadas al marco y puerta (3
cuerpos)
Cerrojo Metlico Galvanizado de pasador para candado de alta seguridad Norma INEN
Produccin Nacional Soldado a estructura metlica de la puerta a 90cm del NPT
Verificacin de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas
en planos. Coordinacin y unificacin de medidas en la construccin de puertas.
Verificacin y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricacin.
Trabajos de albailera e instalaciones: terminados.
Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
Verificacin de que los masillados y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.
Los marcos sern de tol doblado de 1.4mm de espesor de lmina y 3.5cm de grosor de
marco, los mismos que tendrn tres chicotes por cada parante para su anclaje con la
mampostera.
Previo a la pintura e instalacin del marco de tol galvanizado, ste debe estar limpio de
toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thinner.
Las piezas metlicas deben estar preparadas para la aplicacin de Limpiador,
posteriormente debern pasar por un proceso de catalizacin con Whash Primer, que una
vez secado, tendr la base para el acabado en pintura sinttica + thier aplicado con soplete.
Su color final ser negro.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber
presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra,
de los materiales y de la ejecucin total del trabajo, la que podr ser sometida las pruebas,
tolerancia y ensayos de las normas.
DURANTE LA EJECUCIN
En cada larguero del marco se realizar una distribucin de tres puntos de sujecin en el
ancho del marco y de la siguiente manera: a partir del centro de la puerta hacia arriba 70cm.
Y hacia abajo 70cm. En los puntos de sujecin del marco con la mampostera, ya sea de
bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundicin de tramos de hormign simple de fc= 140
kg. /cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia de la varilla corrugada que est
soldada al marco hacia el vano.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se proceder con la
colocacin de la hoja de puerta la que debe llevar un mnimo de tres bisagras por cada hoja.
No existe colocacin de tapa marcos, puesto que el marco metlico tendr un acabado final
de pintura con tratamiento anticorrosivo. Todos los cortes - uniones de los marcos sern a
45 grados y sin espaciamientos en la unin.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por unidad (U), de acuerdo con el tamao de la puerta
fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deber ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
68. PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.90X2.10 CRCONS.
69. PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.70x2.10 CRCONS
1.- DESCRIPCIN:
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin y colocacin de puertas de
madera tamborradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas de madera tamboradas,
que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
direccin arquitectnica y fiscalizacin.
Unidad: unidad (u).
Materiales mnimos: madera preservada para marcos y tapamarcos, madera de canelo
preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo B corriente de 4
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalles e
igualmente los vanos en los cuales se colocar stas puertas.
La madera ser tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que
se determine para estas puertas.
Las piezas de madera debern ingresar con los cortes y perforaciones necesarios
para la utilizacin en obra, evitando realizar stos trabajos con la madera ya tratada.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber
presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra ,
de los materiales y de la ejecucin total del trabajo, la que podr ser sometida las pruebas,
tolerancia y ensayos de las normas.
Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera
contrachapada tendr una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobacin de los tableros
contrachapados, segn indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera
contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera slida ingresarn preparadas,
con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la
humedad exigida, la variacin en su espesor y dimensiones no ser mayor a +/- 2 mm,
perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalizacin podr solicitar
mm.
El espesor mnimo de la hoja de puerta ser de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1
6 mm.
En sentido de la testera
2 mm.
2 mm.
La madera slida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen
un dimetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de dimetros de los nudos no ser mayor
de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta.
prever la fundicin de tramos de hormign simple de fc= 140 kg./cm2, de tal forma que
permita la mejor adherencia del taco fisher N 10 y tornillo de madera de 75 mm. La
penetracin de la cabeza del tornillo en el marco ser por lo menos 8 mm. con lo que se
permita la fijacin y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco
superior ser sujeto en forma idntica a la de los largueros, con la siguiente distribucin:
dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm de cada uno de los extremos.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se proceder con la
colocacin de la hoja de puerta la que debe llevar un mnimo de tres bisagras por cada hoja.
La colocacin del tapamarco ser efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al
marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos sern a 45 grados y sin
espaciamientos en la unin.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por unidad, de acuerdo con el tamao de la puerta fabricada
e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra
y con los planos del proyecto.
70. VENTANA DE HIERRO SIN PROTECCIN (INCLUYE
INSTALACION Y PINTURA)
1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin, colocacin y acabado de
ventanas en perfiles laminados de hierro, tales como ngulo, te, pletina y similares.
Las dimensiones de los vanos estarn de acuerdo con las determinadas en planos y
verificados antes del inicio de los trabajos.
El tamao, clase de los perfiles y su espesor, sern los determinados en los detalles,
en base de la dimensin de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.
Muestras
presentados por
especificaciones
las indicaciones
acero A 37 ES.
Los perfiles de acero sern limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricacin de las ventanas, perfectamente rectos, de dimensiones
constantes.
El corte de las piezas ser a 45, unirlas entre s y puntearlas utilizando escuadra;
luego verificar medidas en diagonal y escuadras.
Las bisagras metlicas de acero sern de tipo eje torneadas, con un juego de mximo
de 2 mm entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendr en su arista inferior al
exterior, unos botaguas de pletina de 18 x 3 mm., para impedir el ingreso del agua.
Sellado con silicn o masilla elstica, por el exterior e interior, en todo el contorno
de la ventana.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarn las siguientes indicaciones:
superficies de los perfiles, incluidos los que quedarn en contacto con los vanos; el
procedimiento de pintura, se regir a la especificacin Pintura esmalte sobre metal de
este estudio.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de
la ventana, se perforarn con taladro en los sitios sealados, para la colocacin, nivelacin,
aplomado y fijacin de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher N
10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluir con el
sellado exterior e interior, con silicn, mediante un cordn continuo de 3 mm en todo el
contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido ser seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesin del silicn.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso
de instalacin, deber ser reparado a costo del constructor. Fiscalizacin realizar la
aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
4.- MEDICIN Y PAGO
1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieran para la instalacin de vidrio flotado, en marcos,
bastidores y similares de puertas, ventanas y otros.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle,
igualmente las puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocar el vidrio; se
verificarn que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes; se
observarn y cumplirn las siguientes indicaciones:
Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio sern realizados en taller.
Apoyo del vidrio en obra, sobre tacos de madera, caballetes de madera y con
inclinacin mxima de 15 grados, en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor
tamao y espesor.
El corte del vidrio tendr sus lneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular
a su altura fija: los bordes sern rectos y los cortes sin daos o despostillados.
Separacin mnima del vidrio y marco, para evitar presiones o rotura del vidrio
instalado, por su dilatacin: segn espesor y dimensiones de los vanos.
Recubierto con empaque de vinil tipo U, continuo y con recortes en los vrtices del
vidrio.
Los empaques tipo cua, sern colocados por ambos lados y a la vez para evitar
deslizamientos del vidrio.
Colocacin de felpas, en las ranuras o canales especficos para ste fin: no sera
parte de la ventana de aluminio.
Colocacin de masillas para vidrio, silicn u otro para fijacin adicional del vidrio
instalado.
mm.
Para hojas de celosa, el ancho mximo ser de 1.000 mm. en espesor de hasta 6
Verificacin del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicn y otros
necesarios.
tanto en el cortador como en la lnea de corte, para que facilite el deslizamiento en el corte
del vidrio. Se utilizar reglas metlicas o de madera, y el rayado del corte ser continuo. El
vidrio siempre se lo mantendr protegido de la intemperie y a la sombra, por lo que no se
permitir realizar cortes cuando el vidrio est expuesto a temperaturas altas, ya que es
susceptible de trazarse. Se verificar que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso,
para su corte y colocado.
Realizado los descuentos necesarios, para que el vidrio posea una holgura por dilatacin,
se efectuar el corte, y todos los cantos sern pulidos con lija No. 60. No se permitir la
colocacin de vidrios con filos despostillados. El manejo de stos ser con guantes y
ventosas y siempre en posicin vertical. Para la colocacin sobre marcos de madera, ser
directamente sobre ste; y cuando se tenga marcos metlicos, de aluminio o similar se
utilizar tacos de madera, empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que
se instale. La fijacin del vidrio siempre iniciar por la parte superior, para luego continuar
con el parante lateral, parte inferior y el otro lateral, y tanto para los marcos que utilicen
junquillos y empaque de vinil en forma de cua o cuando se sujete con masilla de vidrio; la
que ser presionada con los dedos y pulida - biselada con esptula.
Cuando se disponga de marcos metlicos con fijacin de junquillos, el vidrio ser protegido
con empaque de vinil de neopreno en forma de canal; Fiscalizacin exigir la colocacin de
silicn para la fijacin del vidrio y el marco, el que deber indicar en sus especificaciones
tcnicas que es el adecuado para el uso que se le est aplicando. Concluida la colocacin, el
vidrio ser protegido y marcado con una X de cinta adhesiva.
El espesor del vidrio a utilizar ser determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por
la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. En el siguiente cuadro se
indica el rea mxima de vidrio a ser utilizada, para una velocidad del viento de 128 k.p.h.
Espesor
rea a colocar
2 mm.
Hasta 1 m2.
3 mm.
Hasta 1 m2.
4 mm.
De 1 a 2 m2.
5 mm.
De 2 a 3,5 m2.
6 mm.
Ms de 3,5 m2.
La medicin se la har por unidad de superficie de vidrio instalado, y su pago ser por
metro cuadrado M2, verificando la cantidad realmente ejecutada que ser comprobada en
obra y con los planos del proyecto.
72. VENTANA FIJA DE ALUMINIO Y VIDRIO (INCLUYE VIDRIO) -
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin y colocacin de ventanas en
perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijacin, anclaje y seguridad que
se requiere, y que son de acceso al pblico en general en el mercado.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las ventanas elaboradas en perfiles de
aluminio, segn el sistema especificado y los diseos que se sealen en planos del proyecto,
detalles de fabricacin y las indicaciones de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Perfiles de aluminio anodizado
CEDAL:
Alternativa 1.- horizontal 1024, vertical 1025, bordo 1026, mulln 1027;
Alternativa 2.- horizontal 1057, vertical 1103, bordo 1056. mulln 1027 ;
FISA:
Alternativa 1.- horizontal 42, vertical 43, bordo 44, mulln 45;
Alternativa 2.- horizontal 132, vertical 131, bordo 133, mulln 45;
La dimensin de los vanos sern las determinadas en los planos, verificados antes
del inicio de los trabajos.
Los perfiles de aluminio sern limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricacin de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
INSTALACIN:
Colocacin de tuberas para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la fabricacin e instalacin de las
ventanas. En todo el proceso se observar las siguientes indicaciones:
FABRICACIN:
Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vrtices de unin, realizados con
sierra elctrica de precisin.
los perfiles hacia el mulln con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con
mximo espaciamiento de 600 mm.
Corte y limado de los junquillos: los horizontales sern de perfil a perfil de marco,
mientras que los verticales llevarn el descuento correspondiente.
Para ventanas con quiebres, los cortes de perfiles de marco y junquillos sern
diagonales y formando esquina. Los perfiles de marco llevarn un refuerzo interior de
pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista.
La instalacin de los empaques de vinil, ser a presin, continua entre vanos libres,
sin estiramiento y uniones entre los mismos, cortados a 45 en las uniones de los perfiles.
Las ventanas sern perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u
otro desperfecto visible en la perfileria de aluminio,
El sellado exterior con silicn o masilla elstica, ser verificado luego de colocado
el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existir filtracin alguna.
Todos los cortes sern a escuadra y efectuados con sierra elctrica, para luego ser limpiados
de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamblaje de la
ventana, se realizar el destaje de la aleta del perfil horizontal, efectuada con formn o
herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre ste perfil horizontal se realizar
las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana, para lo
que se comprobar escuadras, diagonales y otros necesarios. Una vez armada la ventana, se
proceder a cortar y limar los junquillos que sean necesarios; los horizontales tendrn la
longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana,
mientras que los junquillos verticales llevarn el descuento correspondiente.
Todas las ventanas sern protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para ste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la elaboracin de la ventana para continuar con la
colocacin de la misma.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de
la ventana, se proceder a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelacin.
Se realiza una distribucin de los puntos de sujecin, con un mximo espaciamiento de 400
mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostera. Se inserta y sujeta el
tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al dimetro de
tornillo utilizado.
Concluida con sta instalacin, se realizar una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. La siguiente fase es
la instalacin del vidrio, que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se
recolocarn los junquillos de fijacin y el empaque de vinil a presin, acorde con el espesor
del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizar puntos de fijacin con silicn entre el
vidrio y el aluminio. Como ltima fase de instalacin, por la parte exterior e interior se
FACOTEL
1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado las formas volumtricas que se confeccionan para dar la
configuracin final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las
cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecucin de vertido y vibrado del
hormign, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que
cumpla con la resistencia, funcin, formas, lneas y dimensiones de los elementos
especificados en planos y detalles del proyecto.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm. de espesor tipo B , de
contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: segn la apariencia final y detalles
determinados en planos), alfajas de madera, tiras de madera, duela cepillada y
machihembrada de 18 mm de espesor, clavos, alambre galvanizado, pernos, tol, suelda,
puntales de madera, los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas para
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, puntales y vigas metlicos, soldadora, andamios,
sierra elctrica.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1-
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Diseo y clculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarn y tomar en cuenta
como mnimo los factores que se indican en el Captulo 6. Seccin 6.1. Diseo de
encofrados, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta edicin, 1993.
Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, sern slidos
y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
Verificacin de todas las juntas, las que debern ser horizontales o verticales con los
acanalados (juntas de construccin) para fundiciones posteriores.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarn
exentos de sustancias perjudiciales para el hormign y acero de refuerzo; adems que no lo
mancharn y se aplicar previo al armado de los encofrados y la colocacin de los
refuerzos.
Para el armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign
armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin. Quinta edicin, 1993.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
El diseo y clculo de los encofrados tomar en cuenta al menos los siguientes factores: a):
velocidad y mtodo de colocacin del hormign; b): cargas de construccin, incluyendo
cargas verticales, horizontales y de impacto; c): requisitos especiales del encofrado,
necesarios para la construccin de cascarones, placas plegadas, domos, hormign
arquitectnico u otros tipos semejantes de elementos. ( C.E.C.: 6.1: Diseo de encofrados).
Adicionalmente se observar lo determinado por las especificaciones estructurales y la
fiscalizacin
Una vez aprobado el diseo de los encofrados se proceder a su ejecucin. La madera que
se utilice en la fabricacin ser de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan la
resistencia de la misma.
La elaboracin de los tableros se realizar del tamao adecuado que permita el manejo
manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de stos o por los medios
adicionales que el constructor implemente en obra. Se basar en una coordinacin y
tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma que el
desperdicio sea el mnimo posible. La estructura de los tableros distribuirn las alfajas a
una mxima distancia de 600 mm. Entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y
adems se verificar que la lmina de la madera contrachapada en contacto con el hormign
sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada
conservarn las especificaciones indicadas anteriormente. Se recomienda que las medidas
ms usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm.
Los puntales irn con una separacin adecuada, de acuerdo al material y contra venteados
entre s para mantener su forma y posicin, los que no se apoyarn en ningn caso en forma
directa al suelo y se utilizar elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo.
(PROVISION Y MONTAJE)
1.- DESCRIPCIN
Es la mquina que transforma energa, aplicndola para mover el agua. Este movimiento,
normalmente es ascendente. Las bombas pueden ser de dos tipos volumtricas y turbobombas. Todas constan de un orificio de entrada (de aspiracin) y otro de salida (de
impulsin).
El tanque se mantiene siempre bajo presin dando ms vida a la bomba y una operacin
absolutamente confiable. Ocupan menos de la mitad del volumen del tanque convencional a
igualdad de servicio
BOMBA DE AGUA .5 HP.
TANQUE HIDRONEUMTICO.
1.- DESCRIPCION
La funcin de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a travs de una tubera de
abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Llave de paso tipo, adaptadores y/o accesorios de conexin, sellantes;
que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, herramienta menor
especializada.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Revisin general de planos con ubicacin de las llaves de paso a instalarse y el tipo
de llave; debe distinguirse entre llaves de paso campanola o de cruceta, si se instalan en un
ambiente interior (como un bao) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble. As
mismo se dispondr de llave de paso con extremos roscados, o extremos lisos si son para
unin soldada. La llave de paso escogida deber cumplir con la funcin que se requiera en
obra. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalizacin.
Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su
operacin y que no interfiera con la ubicacin de muebles (especialmente en baos y
cocina).
Cuando se instale una llave de paso con uniones roscadas, se utilizar cinta tefln
como sellante, previa prueba y aprobacin de la fiscalizacin.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Todas las llaves ingresarn a obra con la certificacin del fabricante, sobre el
cumplimiento de las especificaciones tcnicas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin
mediante pruebas y ensayos de laboratorio, a costo del constructor.
1.
DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalacin de las
llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo ser la
provisin e instalacin de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que
se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin
arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Punto
Materiales mnimos: Lavamanos color blanco con grifera completa: mezcladora, desage,
sifn, llaves angulares y tuberas de abasto: acople para el desage, uetas, tacos y tornillos
de fijacin, sellantes, silicona; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas
de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
constructor presentar las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobacin.
Realizar un plan de trabajo para instalacin de piezas sanitarias a ser aprobado por
la fiscalizacin.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un krdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades
del caso para evitar prdidas.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Antes de la instalacin, se dejar correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que
se conecta el artefacto sanitario, para la eliminacin de basuras y otros contenidos en las
tuberas; igualmente se verificar con agua el buen funcionamiento del desage al que se
conectar el artefacto sanitario.
Toda pieza sanitaria que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta
alineacin y buena presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios
sern los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el
constructor y la fiscalizacin.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de
agua o filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizara el
cumplimiento de normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificar el estado del ambiente en
el que se instal el artefacto sanitario: ser perfectamente limpio, sin manchas en pisos,
paredes, muebles puertas, cerraduras y dems elementos del ambiente. El constructor
dispondr realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daos causados en la instalacin
del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepcin de la
obra.3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN Para proceder a la instalacin de piezas
sanitarias en los ambientes de baos o reas de servicio, estos sitios deben considerarse
listos, es decir con pisos terminados, cermicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados. Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar
en bodega, el sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega. Para la conexin de
artefactos sanitarios el sistema, hasta la entrega - recepcin de la obra.
cuidar que al momento de instalar cada artefacto, el desage correspondiente est limpio
en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalacin, se realizar un replanteo a lpiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijacin, se taladran y colocan los tacos; se cuidar la
altura y nivelacin correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con
la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido tambin se cuidar en
dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexin correcta del lavamanos a la tubera de desage, se utilizar un acople de
PVC de 32 mm. que quedar pegado al tubo de desage; para la conexin de agua, se
instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desage con los respectivos empaques, luego
se asegura el artefacto con los tacos y uetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con
un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberas de abasto a la
mezcladora, as como el sifn al desage.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva
inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrlico u otras de la grifera, se realizarn
con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja
fina, para no daar su acabado.
CRCONS
1.- DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalacin de las
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo ser la
instalacin de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento,
que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la direccin
arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Inodoro color celeste con los herrajes completos, llave angular y
tubera de abasto, empaque para el desage, tacos y tornillos de fijacin, sellantes; que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se observar las siguientes indicaciones:
Realizar un plan de trabajo para la instalacin de los inodoros a ser aprobado por la
fiscalizacin. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un krdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades
del caso para evitar prdidas; igualmente los trabajos de albailera y acabados se
encontrarn concluidos.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalacin de los
inodoros.
Todo inodoro que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta alineacin y
presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern los indicados
por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalizacin.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, despus de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desages.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de
agua o filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizar una
boca del desage en el piso, logrando la posicin nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijacin.
Al tanque del inodoro se le ajusta la vlvula de entrada de agua con los respectivos
empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave
angular y tubera de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulacin de
CRCONS
1.- DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalacin de las
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. El objetivo ser la
instalacin del fregadero, con su grifera completa y dems elementos para su
funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la
direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Fregadero de cocina de (material), de 1200 mm x 800 mm x25 mm,
color: plata con la grifera completa: desage, sifn, mezcladora, llaves angulares y tubos
de abasto, acople para el desage, sellantes, silicona; que cumplirn con el captulo de
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se observar las siguientes indicaciones:
Realizar un plan de trabajo para instalacin de piezas sanitarias a ser aprobado por
la fiscalizacin.
Revisar el catlogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el
desage, se encuentren correctamente en su sitio.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un krdex para control de entrada y salida de
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades
del caso para evitar prdidas: culminacin de los trabajos de albailera y acabados.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalacin de
los fregaderos y su grifera.
en las tuberas; igualmente se verificar con agua el buen funcionamiento del desage al
que se conectar el artefacto sanitario.
dispondr realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daos causados en la instalacin
del artefacto sanitario.
Para iniciar con la instalacin del fregadero, se realizar un replanteo a lpiz en el mueble,
se marca el corte del tablero, y ser cortado con la herramienta adecuada especializada para
conseguir un corte sin fallas.
Para una conexin correcta del fregadero a la tubera de desage, se utilizar un acople de
PVC de 38 mm. que debe quedar pegado al tubo de desage.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desage con los respectivos empaques, luego se
asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar
las llaves angulares y tuberas de abasto a la mezcladora, as como el sifn al desage.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifera, se somete a una prueba de funcionamiento
procediendo a una inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para
proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes de acrlico, cromadas, doradas u otras de la grifera, se realizarn
con cuidado, a mano y con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para no daar su
acabado.
1.- DESCRIPCION
Son todas las actividades que se requieren para la elaboracin de cajas de revisin de
dimensin de 90x90 cm, de hormign de resistencia fc=180Kg/cm2 con cemento tipo
portland.
Este tipo de cajas sern utilizadas para el sistema de alcantarillado sanitario y pluvial
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN
Previo al inicio de los trabajos el fiscalizador deber aprobar el diseo del hormign
a emplearse en la obra con la resistencia requerida. Se usar hormign simple de fc
= 180 kg/cm2 de resistencia a la compresin, cuyos materiales del hormign sern
de la calidad indicada y especificada en el rubro hormign estructural cemento
Prtland
Las medidas de las cajas de registro para aguas servidas sern de (90x90) cm.
interior libre, construidas en hormign simple de la resistencia antes sealada.
El espesor de las paredes es de 10 cm. Las caras interiores debern ser enlucidas con
mortero 1:3, tipo paleteado fino y pulidas con cemento.
Y adems deber llevar encima de ella la leyenda en bajo relieve ARE-AA. LL. o
AA.SS.
La fiscalizacin comprobar la calidad de los trabajos y el funcionamiento de las
cajas de revisin en forma conjunta con el sistema de drenaje.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra segn planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalizacin. Su pago ser por unidad (u).
82.
83. ROTULO DE LA OBRA 2.50X1.20M, MARCO DE TUBO
1.- DESCRIPCIN
Consiste en suministrar, instalar y mantener UN (1) Rtulo Informativo tipo valla de 2.5 x
1.2 m, para la identificacin del proyecto tipo.
Bajo el siguiente contexto:
Nombre del Proyecto, Monto total de la obra, Fiscalizador, Escudo y Marca de la ciudad,
los que la Fiscalizacin disponga.
2.- MATERIALES
Los materiales a utilizar en este proceso cumplirn con los requisitos y las caractersticas
definidas en el MANUAL DE SEALIZACIN Y PUBLICACIONES, MOPTVDU..
3.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas segn especificado, sern medidas
en la unidad correspondiente, pagadas al precio unitario fijo del contrato.
Su pago ser por unidad colocada debidamente aprobada por la Fiscalizacin. U .
1.- DESCRIPCIN
Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,
trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideracin la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construccin
del proyecto.
Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificar la exactitud del levantamiento topogrfico existente: la forma,
linderos, superficie, ngulos y niveles del terreno en el que se implantar el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelacin
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrir a la fiscalizacin para la solucin de los problemas detectados.
1.- DESCRIPCIN
Se entiende por excavaciones en general, el remover o quitar volmenes de tierra con la
finalidad de conformar espacios para alojar elementos constructivos en este caso los Plintos
y debern ejecutarse en la forma y con las medidas necesarias de acuerdo al tamao de los
plintos y cimientos especificados en los planos.
Equipo mnimo: Herramienta menor
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3) y E2 (1).
3.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Este rubro se medir y pagar por metros cbicos (m3)
1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de hormign armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y
colocacin de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevacin.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin del acero de
refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocacin del acero de refuerzo, no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
DURANTE LA EJECUCIN
La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser menor
de 25 mm. o un dimetro.
Durante armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign
armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de
la Construccin. Quinta edicin, 1993.
Denominacin Recubrimiento mnimo (mm.)
70
50
40
40
20
Vigas y columnas:
40
20
15
obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para los dimetros de
doblados, se observarn los mnimos establecidos en la seccin 7.2.1 del C.E.C. Se
agrupar el acero preparado, por marcas, con identificacin de su dimetro y nivel o losa en
la que debern ubicar.
El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos previos
como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado
adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecucin de la
los mismos. El todos los elementos terminados, se controlar los niveles y plomos de la
armadura y la colocacin de separadores, sillas y dems auxiliares para la fijacin y
conservacin de la posicin del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mnimos del
hormign. En general, para todo elemento de hormign armado, se asegurar con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormign. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizar espaciadores metlicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y
dems referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el
ingeniero responsable, deber registrarse en el libro de obra y en los planos de verificacin
y control de obra.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
HORMIGN CICLOPEO
Es el hormign simple, al que se aade hasta 40% de en volumen de piedra, de preferencia
angular de tamao variable entre 10 y 25 centmetros de dimetro. El hormign ciclpeo
tiene una resistencia a los 28 das de 149 Kg/cm2.
Para construir se coloca primeramente una capa de hormign simple de 15 cm. de espesor,
sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra, sobre esta otra capa de hormign simple
de 15 cm. y as sucesivamente. Se tendr cuidado para que las piedras no estn en ningn
momento a distancias menores de 5 cm. entre ellas y los bordes de las estructuras.
HORMIGN SIMPLE
Es el hormign en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm de dimetro y desde luego tiene
todos los componentes de hormign.
La dosificacin del hormign vara de acuerdo a las necesidades:
A. Hormign simple de 140 Kg/cm2 de resistencia a los 28 das es utilizado regularmente
en construccin de muros de hormign de mayor espesor, pavimentos, cimientos de
edificios, pisos y anclajes de tubera.
Cemento:
Aditivos:
A menos de que fuere necesario y una vez aprobado por el Fiscalizador, se utilizar
cemento distinto al ordinario Tipo Y.
Las proporciones mostradas en la tabla son solamente guas; las proporciones precisas sern
decididas por los resultados de las mezclas de prueba hecha con el cemento, agregados y
agua a ser usados en las obras. Los contenidos de cemento sern los mnimos permitidos.
DOSIFICACION
Generalidades:
La dosificacin podr ser cambiada cuando fuere conveniente, para mantener la calidad y
resistencia de hormign requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes
condiciones que se encuentren durante la construccin.
ESPECIFICACIONES
Proporcin de las mezclas y ensayos. La resistencia requerida de los hormigones se
ensayar en muestras cilndricas de 13,5 cm. (6") de dimetro por 30,5 cm (12") de alto, de
acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM C-172, C-192,
C-39. Los resultados de los ensayos a compresin, a los 7 y 28 das, debern ser iguales a
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
debern ser efectuados por el Fiscalizador, inmediatamente despus de la descarga de las
revolvedoras. El envo de los cuatro cilindros para cada ensayo se har en caja de madera.
Relacin agua/cemento. Ser determinada por las mezclas de prueba; en ningn caso la
relacin agua/cemento usada en las obras, exceder en un 10% de la determinada en las
pruebas.
Los mecanismos de pesado y dispersin de agua debern ser mantenidos en buen
funcionamiento. Su exactitud deber ser verificada.
Las mezcladoras que han estado fuera de uso por ms de 30 minutos, debern ser
completamente limpiadas antes de que cualquier hormign fresco sea mezclado.
El hormign preparado fuera del emplazamiento deber cumplir con todos los
requerimientos del hormign mezclado en el emplazamiento.
El hormign cargado en camiones mezcladores y deber estar compactado y en su posicin
final dentro de las dos horas posteriores a la mezcla cemento con los agregados.
Cuando se use hormign mezclado en camin, el agua ser aadida bajo supervisin ya sea
en el emplazamiento, o en la planta central del mezclado, pero bajo ninguna circunstancia
se deber aadir agua durante el transporte.
TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACIN DEL HORMIGN
Generalidades:
as
cubierta de una capa de replantillo de hormign simple clase C (f' c = 140 kg/cm) de por lo
menos 7,5 cm de espesor.
Superficie de Construccin. Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormign o
mortero fresco, incluyendo aquellas de hormign ya endurecido (juntas de construccin),
deber ser rugosa, previamente limpiada, humedecida y exenta de todo material suelto
indeseable. Si la superficie de contacto con el hormign presentase alguna zona defectuosa
o contaminada, sta deber ser completamente removida.
Para el proceso de limpieza se podr utilizar cualquier mtodo conocido por el Fiscalizador,
como por ejemplo entre otros: picado, chorro de agua y aire a alta presin, chorros de arena
hmeda a alta presin, etc. Inmediatamente antes de la colocacin de hormign, la zona de
contacto ser preparada cuidadosamente; se la deber lavar, cubrir de una pasta de cemento,
y por ltimo con una capa de mortero de aproximadamente 1 cm. de espesor, cuyas
caractersticas sern iguales a las del hormign a colocarse excluido el agregado grueso.
COLOCACIN DEL HORMIGN
acuerdo con el plan y equipos ya aprobados. Todo el proceso de vaciado, a menos que se
justifique para algn caso especfico, se realizar bajo la presencia del Fiscalizador.
En caso de interrupcin en el proceso de vaciado continuo, el contratista procurar que esta
se produzca fuera de la zona crtica de la estructura, o en su defecto proceder a la
formacin inmediata de una junta de construccin tcnicamente diseada o ejecutada,
segn los requerimientos del caso. Para la colocacin de una misma clase de hormign, se
usarn los mtodos y equipos ms convenientes.
en el lugar de operacin. No se permitir que el agua fluya sobre el hormign hasta por lo
menos 48 horas despus de su vaciado.
Inmediatamente terminada la compactacin, y durante los 7 das siguientes, el hormign
deber ser protegido contra efectos dainos, incluyendo lluvia, cambios rpidos de
temperatura, resecado y radiacin directa de la luz solar. Los mtodos de proteccin usados
debern ser aprobados.
MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS
Especificaciones
Generalidades:
El contratista deber contar con los medios necesarios para efectuar control de humedad,
temperatura, curado, etc. del hormign especialmente durante los primeros das despus del
vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratacin del cemento y
de la resistencia del hormign.
ESPECIFICACIONES
El curado del hormign podr ser efectuado siguiendo las recomendaciones del comit 612
del ACI. De manera general podrn utilizarse los siguientes mtodos: esparcir agua sobre la
superficie endurecida, utilizar mantas impermeables de papel o plstico que renan las
condiciones de las especificaciones ASTM c-161, emplear compuestos lquidos que formen
una membrana sobre la superficie del hormign y que satisfaga las especificaciones ASTM
C-309, recubrir las superficies con capas de arena que se mantengan humedecidas.
Curado con agua. Los hormigones curados con agua debern ser mantenidos hmedos
durante el tiempo mnimo de 14 das. El curado comenzar tan pronto como el hormign
haya endurecido para prevenir cualquier dao que pudiera ocasionar el humedecimiento de
superficie y, continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que
sea cubierto de hormign fresco.
Para superficies que estn permanentemente expuestas a la vista, las formaletas sern
cubiertas con planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrn uniforme.
Alternativamente, madera contrachapada o paneles de metal podrn ser utilizados si estn
libres de defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. las
juntas entre tablas y paneles sern horizontales y verticales, a menos que fuere indicado de
otra manera. Este acabado deber ser de tal forma, que no requiera rellenado general de
Laboratorios: Todos los ensayos que el Fiscalizador juzgue necesario para efectuar un
control de los trabajos con hormigones, sern realizados por la Fiscalizacin en los
laboratorios aprobados por la fiscalizacin y corrern a cargo del contratista. Las
obras permanentes hasta tener la certeza de que la accin correcta ha sido tomada para
conseguir el cumplimiento de las especificaciones. El contratista establecer y mantendr
un control estricto del trabajo con hormign en el emplazamiento, de manera que las
resistencias mnimas especificadas siempre sean obtenidas.
REPARACIN DEL HORMIGN
Toda reparacin del hormign ser realizada por gente experimentada, bajo la aprobacin y
presencia del Fiscalizador y en el lapso de 24 horas, despus de quitados los encofrados las
imperfecciones sern reparadas de tal manera que se produzca la uniformidad, textura y
coloracin del resto de la superficie, para estar de acuerdo con las especificaciones sobre
acabados.
Segn los casos, para las reparaciones se podr utilizar pasta de cemento, mortero,
hormign incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes,
cemento blanco, etc. Cuando la calidad del hormign fuere defectuoso, todo el volumen
comprometido deber ser reemplazado a satisfaccin del Fiscalizador.
Materiales mnimos: Cemento portland, ripio triturado, arena lavada, agua, aditivo
impermeabilizante
1.- DESCRIPCIN
Comprende acero estructural laminado y debidamente cortado de acuerdo al diseo
plasmado en las lminas.
Las placas de anclaje sern retazos de acero estructural cortado y limado.
Se incluye en el rubro los pernos destinado a la sujecin de las mismas.
4.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Su pago ser por unidad colocada debidamente aprobada por la Fiscalizacin. U .
1.- DESCRIPCIN
Se entender por excavacin manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros
materiales segn las indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales y de detalle, sin
el uso de maquinaria, y para volmenes de menor cuanta, que no se puedan ejecutar por
medios mecnicos.
entibamientos provisionales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, volqueta.
DURANTE LA EJECUCIN
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con fiscalizacin y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas debern estar
aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearn encofrados,
apuntalamientos u otros mtodos aprobados por fiscalizacin. De ser necesario se crear un
drenaje para mantener seca la excavacin en todo momento. El material que se retira se lo
colocar provisionalmente a los lados de la excavacin, para luego ser desalojados a los
lugares permitidos por el M.D.M.Q.
4.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo har
en banco y su pago se lo efectuar por metro cbico M3. El rubro incluye todos los
trabajos de excavacin manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuacin
de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En
caso de que parte del material de excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos
porcentajes se tendrn en cuenta, para la determinacin del precio unitario del rubro.
94. DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE
1.- DESCRIPCIN
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2
(CHF E)
totalmente terminadas.
Durante la ejecucin:
El Constructor deber retirar de los sitios ocupados aledaos a las obras las basuras o
desperdicios, los materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido
usados por l durante la ejecucin de los trabajos y depositarlos en los bancos del
desperdicio sealados por el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra.
En caso de que el Constructor no ejecute estos trabajos, el ingeniero Fiscalizador podr
ordenar este desalojo y limpieza a expensas del Constructor de la obra, deduciendo el
importe de los gastos, de los saldos que el Constructor tenga en su favor en las
liquidaciones con el Contratante.
1.- DESCRIPCIN
Las modificaciones que deban ser introducidas durante la ejecucin respecto de las
instrucciones surgidas del diseo y clculo debern contar con las aprobaciones del
proyectista estructural.
Calidad.- El acero debe ser trabajado en fro o a temperatura rojo cereza claro. No se
permite el trabajado del material en un estado de temperatura intermedia (rojo azul).
Para la fabricacin, montaje y tolerancia regirn las normas del American Institute of Steel
Construction (AISC).Para las soldaduras regir el Structural Welding Code de la American
Welding Society (AWS).
El acero considerado para el clculo de esta estructura responde a la Norma ASTM 572 Grado 5
Inspeccin.- Todos los trabajos y materiales cubiertos por la presente especificacin estarn
sujetos a revisin por parte de la Fiscalizacin, en cualquier lugar en que se estn
efectuando los trabajos.
La aceptacin de un material o el hecho de inspeccionarlo no releva a la Contratista
Principal de la responsabilidad de suministrar materiales que cumplan con las
especificaciones en todos sus detalles.
Transporte.- Los armados que se utilizan en taller deben permitir agregar a las estructuras,
por cuenta del fabricante, los arriostramientos provisorios, amarras orejas, atiezadores y
todo tipo de elementos que aseguren la integridad de formas y dimensiones durante su
transporte y montaje en obra.
Productos.- Todos los materiales debern ser nuevos, sin uso. El fabricante deber
proporcionar copias certificadas de todos los ensayos que reporten el anlisis qumico y las
propiedades fsicas de cada material que se use, tal como se describe en las normas
aplicables para este caso.
Las planchas de acero sern apiladas en forma ordenada de acuerdo con su calidad,
espesor y dimensiones de manera tal de evitar su dao por corrosin o deformaciones. En lo
posible, debern ser almacenados bajo techo.
Las soldaduras fundentes y materiales de aporte sern almacenados en una bodega
temperada y de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.
Las pinturas, revestimientos y otros materiales que contengan resinas o plsticos, sern
almacenados en un ambiente fresco o protegidos de la radiacin solar, en conformidad con
las especificaciones del fabricante de estos materiales.
General.- El fabricante deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores,
tamao, pesos y detalles de fabricacin que se muestren en los planos. La sustitucin de
materiales o la modificacin de detalles se harn solo con la aprobacin de la fiscalizacin.
Se debern cotizar refuerzos de alma, placas de apoyo, bulones, etc. que sean necesarios
para una buena construccin, estn o no expresados en nuestros planos.
Los procedimientos de fabricacin en taller sern estudiados y planeados de modo que
aseguren una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitos de calidad
estipulados.
Los requisitos mnimos que debern considerar las diferentes etapas de fabricacin son los
que se detallan a continuacin.
Manejo de materiales.- Las planchas, perfiles y materiales base sern estibados, izados y
transportados hasta talleres de modo de no producir en ellos deformaciones, desgarros u
otros daos mecnicos.
Mtodo de corte.- Los cortes se efectuarn con soplete oxi-gas, guillotina, plasma
elctrico, dependiendo del tipo de acero a procesar y del grado de terminacin requerido
por los cantos a obtener.
CONFORMADO EN FRO.
El conformado en fro se efectuar mediante prensas, dobladoras, cilindradoras,
rebordeadoras, curvadoras de perfiles o en general mquinas especiales que lleven
gradualmente el material hasta la forma requerida sin aumentar desmedidamente su acritud.
No se permitir el conformado mediante golpes de machos o martinetes. Si por alguna
razn no resultase posible efectuar ngulos rectos o agudos en fro dentro de las
dimensiones mostradas en planos, el proceso se efectuar en caliente.
Terminacin de los cantos.- Todos los cantos vivos sern redondeados mediante
esmerilado o trabajos de modo de obtener una rugosidad equivalente. Todas las mordeduras
o desgarros que puedan haberse producido durante el corte y que no desaparezcan con el
esmerilado sern reparados con soldadura y terminados a rugosidad requerida.
Preparacin de biseles y juntas soldadas.- Los cantos y biseles para uniones soldadas se
preparan en estricto acuerdo con las formas y dimensiones establecidas en la especificacin
del respectivo procedimiento de soldadura.
dimensionales para cada caso, o de aquellas que resulten aplicables considerando los
requisitos de montaje y servicio.
PREPARACIN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.Generalidades.- Se debe proceder a la eliminacin de rebabas en los productos laminados
con inclusin de las marcas de laminacin en relieve cuando estn ubicadas sobre
superficies de contacto.
La preparacin de elementos estructurales debe ser cuidadosa como para lograr:
Los cortes de los productos laminados deben estar exentos de defectos gruesos. Cuando la
estructura se halle sometida a solicitaciones dinmicas los cortes deben ser repasados
mediante el cepillado, fresados, rectificado o limado, de manera que desaparezcan fisuras,
rebabas y estras.
Cuando el corte realizado en espesores superiores a 30mm, origine el endurecimiento de las
zonas vecinas, stas deben ser eliminadas mecnicamente.
Las fisuras, grietas y otros defectos superficiales deben ser eliminados por esmerilado. Slo
que se cuente con expreso consentimiento del proyectista estructural, ser admitido el
llenado de grietas con soldadura, siempre que se proceda al calentamiento previo del
elemento.
Los defectos interiores (inclusiones, sopladuras) o defectos superficiales mayores debern
ser eliminados con procedimientos aprobados por el proyectista estructural o sustituidos los
elementos por otros sin defectos.
El marcado de los elementos de la estructura debe ser realizado con procedimientos que
eviten la modificacin de la resistencia a fatiga de los mismos. No es admitido el marcado a
cincel. La ejecucin debe ser realizada para asegurar la no aparicin de fisuras de borde,
mediante redondeos de gran radio u otros procedimientos adecuados.
Se debe comprobar la correcta terminacin de la superficie de contacto en los empalmes de
barras a compresin para asegurar la transmisin uniforme del esfuerzo. Los cantos no
cubiertos de las chapas de alma en las secciones compuestas deben presentar un ajuste con
la superficie de las restantes piezas como para evitar el depsito de aguas.
INSPECCIONES Y PRUEBAS.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS.
Alcance del trabajo.- Se encuentran incluidos en la siguiente especificacin los siguientes
trabajos:
- Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas para pisos y escalones.
- Suministro de electrodos, pernos, maquinarias y equipos adecuados para fabricacin en
terreno, transporte y montaje de la estructura de acero.
- Montaje de la estructura metlica
Generalidades.- Todos los materiales debern ser nuevos y cumplirn con la presente
especificacin. La calidad, propiedades y composicin de los materiales debern cumplir
con los requisitos de las normas que correspondan. Ser responsabilidad del subcontratista
Principal la verificacin de los materiales entregados por fabricantes o distribuidores. No
obstante, la fiscalizacin o supervisin de la Obra efectuar comprobaciones peridicas de
los materiales empleados en las obras, recurriendo a ensayos encargados a un laboratorio
especializado en caso de dudas. Dichos ensayos sern de cargo del Contratista Principal.
Este concepto se aplica a todas las partes componentes, aceros, pernos, soldaduras, perfiles,
etc.
ARMADO EN TALLER.
El Contratista Principal deber revisar las dimensiones de sus suministros antes del
embarque, con el propsito de evitar hacer modificaciones en obra.
Estas especificaciones se refieren a las disposiciones y requisitos que debe cumplir todo
material, mano de obra, equipos, faenas y servicios para la ejecucin de las obras civiles de
montaje de estructura de acero.
Las especificaciones tcnicas para la ejecucin de las estructuras metlicas podrn basarse
en un conjunto de normas tcnicas (CIRSOC, NBR, ASTM, DIN, etc.) que debern ser
aprobadas por la fiscalizacin o supervisin de la Obra.
FABRICACIN EN OBRA.
Salvo indicacin contraria en planos, todas las estructuras sern fabricadas y protegidas en
taller. La fabricacin de las estructuras de acero se har respetando en su totalidad los
planos de diseo, planos de fabricacin, planos de montaje, especificaciones tcnicas y
El Contratista Principal asume toda la responsabilidad del montaje, donde todas las
estructuras estarn convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. Adems
ste deber hacerse cargo de todas las dificultades resultantes del transporte o de armado no
estipuladas en el plan de montaje.
Andamios, plataformas y equipos de montaje estarn a cargo del Contratista Principal y
debern encontrarse en ptimas condiciones, contar con la aprobacin previa de la
fiscalizacin o supervisin de la Obra.
Todos los elementos estructurales se montarn conforme a las indicaciones de los planos y
a la entera satisfaccin de la fiscalizacin o supervisin de la Obra y de la Contratista
Principal.
El montaje de vigas, columnas, viguetas, planchas de piso y en general todos los elementos
metlicos, se efectuarn como se indican en los planos, siguiendo cuidadosamente la
secuencia adecuada con respeto a las obras de hormign.
Las placas base y de apoyo debern ser sostenidas en su posicin, niveladas y alineadas
sobre cuas o lminas de acero que se instalarn en el interior del rea de la placa a 5 mm
de los bordes de acero.
Todas las partes a conectar se presentarn por medio de pernos temporales y barras, previo
el apernado de la conexin.
INSPECCIN DE SOLDADURAS.
Generalidades.- Las soldaduras tanto de taller como de terreno sern revisadas por
personal de la fiscalizacin. La decisin es aleatoria o de exclusividad de la supervisin o
jefe de fiscalizacin.
Como regla general ser responsabilidad del Contratista Principal hacer las gestiones,
preparativos y arreglos para las inspecciones segn lo requieren estas especificaciones.
El Contratista Principal deber dar a la fiscalizacin o supervisin de la Obra informacin
adelantada por lo menos 8 das antes de la realizacin de dichas pruebas, de manera que
esta pueda enviar un representante a presenciarlas, se verificar por radiografa el 100% de
los elementos que han sido unidos mediante soldadura, lo cual se realizar antes del
montaje definitivo.
El costo de los ensayos mediante pruebas radiogrficas se debern cargar a los costos
indirectos de la obra.
Pruebas radiogrficas.- Se ejecutarn pruebas radiogrficas con rayos X o rayos gamma.
En tal caso, las pruebas se debern ejecutar tan pronto como sea posible luego que se
comience con el trabajo de soldadura, de manera de evitar la repeticin de cualquier
defecto.
La Administracin de la Obra debe ser informada de todos los defectos que puedan
aparecer, en especial:
- Grietas y fisuras.
- Penetracin incompleta.
- Fusin incompleta.
- Socavaciones.
- Escoria incorporada.
Apretado de las tuercas.- El apretado de las tuercas en las uniones antideslizantes deber
verificar las siguientes condiciones:
- Debe ser realizado con llaves adecuadas para obtener controladamente el esfuerzo de
compresin
- El orden del apretado ser el siguiente: en la primera fase de la operacin llevar el
apretado de todos los tornillos de la unin al 60 % de
su valor final. En una segunda fase llevar el apretado al valor final.
- El tensado inicial de los tornillos debe ser controlado mediante el siguiente procedimiento
a aplicar sobre por lo menos el 5 % de la totalidad de tornillos de la unin y no menos de
uno
i) Marcar la posicin de la tuerca apretada o usar herramienta especial de control.
ii) Aflojar la tuerca 60 (1/6 de vuelta) desde su posicin de apretado. Ello requerir un par
torsor de 0,75 a 0,80 del valor Ma y de signo contrario
iii) Volver la tuerca a la posicin marcada y verificar que el par torsor alcanzado sea igual o
superior a Ma.
El empleo de materiales de relleno que puedan atacar al acero, requieren en las zonas de
contacto protecciones especiales acordes con el material de relleno. Igual temperamento se
debe adoptar en zonas de contacto con medios agresivos (suelos, carbn, etc.).
La existencia de solicitaciones trmicas o mecnicas extraordinarias o, de condiciones
ambientales artificiales o naturales altamente corrosivas requiere el empleo de medios
especiales de recubrimiento que no son previstos por este Reglamento y que deben ser
convenidos por el Contratista y el fiscalizador segn las disposiciones que se hallen en
vigor en el momento de la contratacin.
Este recaudo es fundamental cuando se emplean apoyos con variaciones temporales de sus
caractersticas y propiedades, como planchas de elastmeros o elementos de distribucin de
presiones de origen orgnico.
El lapso mximo entre inspecciones no debe ser superior a 5 aos, para lo cual la unidad de
Mantenimiento de la Contratante debe tener presente el cumplirlas.
Control de los medios de proteccin contra el fuego.- Se debe verificar que las condiciones
de uso y de los locales son las previstas en la determinacin de la carga de incendio y del
1.- DESCRIPCIN
Comprende el suministro, transporte, colocacin, equipo, herramientas y mano de obra
necesaria para el montaje del steel panel especificado en los planos y todos los elementos
de fijacin tornillos autoperforantes y accesorios para este fin. El proceso de colocacin es
el que se utiliza en forma normalizada. Estos trabajos se ejecutarn en general de acuerdo a
lo indicado en los planos, ordenes de la fiscalizacin y en particular debern ajustarse a las
indicaciones que provea el fabricante.
Comprende adems de la utilizacin para los casos que sean necesarios de equipo de izado
(gra) de elementos que componen el steel panel y todas las operaciones conexas para
ejecutar estos trabajos. Se instalar el steel panel en el andn.
4.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La medicin del steel panel estar dada por el nmero de metros cuadrados efectivamente
instalados, totalmente terminados y aceptados por la fiscalizacin. Y se pagarn al precio
unitario establecido en la tabla de cantidades del presupuesto.
EMPEDRADO
1.- DESCRIPCIN
En los contrapisos sobre suelo natural se colocar una loseta de 7 centmetros de espesor,
con armadura de hierro entramado de 8 milmetros cada 15 centmetros, hormign de
fc=180 kg/cm2 con impermeabilizante, sobre una base de piedra baslica sellando las
cavidades con material ptreo de granulometra menor y una capa superior de arena.
4.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
1.- DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la construccin de una capa de rodadura constituida por una losa
de hormign armada.
Especificaciones: La losa de hormign ser con o sin inclusin de aire, con o sin
dispositivos de transferencia de carga, con o sin armadura de refuerzo, de acuerdo con lo
especificado en los planos, disposiciones especiales y documentos contractuales. El
contrapiso de hormign se construir sobre una subrasante conformada y compactada o
sobre una sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del
Fiscalizador. El hormign de cemento Portland ser de la clase A y deber cumplir con
las exigencias del caso, salvo que en los documentos contractuales se especifique otra clase
de hormign, en cuyo caso deber cumplir con los requisitos establecidos para la clase
especificada. Deber de utilizarse un aditivo impermeabilizante en el hormign.
101.
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica blanca de 30 x 30 cm. Las caractersticas
y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se colocar en el interior
del rea.
1.- DESCRIPCIN
Es la construccin de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla
cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto
fluido. El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos
en los planos del proyecto, as como de las cercas y cerramientos cuya ejecucin se indique
en documentos del proyecto y los requerimientos en obra.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Ladrillo mambrn e=10cm, arena lavada, cemento tipo portland,
agua.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios metlicos.
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1),
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Corresponde a los ladrillos
conocidos como mambrn. El espesor mnimo de 10 mm y mximo de 16 mm de las juntas
de mortero. Se utilizar mortero de cemento - arena en proporcin 1:6 respectivamente,
preparado para una jornada de trabajo como mximo. Se definir el sitio de apilamiento de
los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y
sin polvo, apilndolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la
resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deber ubicarse a
cortas distancias para la gil ejecucin del rubro. Antes de utilizar los ladrillos sern
totalmente hidratados. Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los
adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor,
deber realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificar principalmente su
consistencia, la apariencia visual de la mampostera, la calidad de la mano de obra, los
muestras del ladrillo propuestas y del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los
materiales a utilizar en obra.
Deber definirse a falta de especificacin en planos, en dibujos de taller de ser necesario,
la distribucin y utilizacin de:
_ Riostras de hormign armado vertical y horizontal.
_ Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
_ Dinteles en vanos y apoyos mnimos sobre las mamposteras.
Durante la ejecucin:
Verificacin del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas. Cualquier desviacin mayor que exceda al espesor de la junta del mortero ser
motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
Verificacin del mezclado, estado plstico y consistencia del mortero. ste adicionado con
agua, ser utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecer
en reposo ms de una hora. Se permitir su remezclado, solo en la artesa del albail,
aadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deber verter el agua
desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero)
hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Verificacin de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del
trabajo en ejecucin. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Suspender la ejecucin del muro 150 mm antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o
losas, permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los
mismos materiales de la mampostera.
podrn tener un espesor inferior a 10 mm, se colocar en las bases y cantos de los ladrillos
para lograr que el mortero siempre se encuentre a presin, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse debern estar hidratados, evitando que absorban el agua de
amasado. stos se recortarn mecnicamente, en las dimensiones exactas a su utilizacin y
no se permitir su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando debern estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazn, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior debern terminar en el centro del ladrillo
inferior, o a un cuarto de ste, dependiendo del diseo previo. La mampostera se elevar en
hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en
planos. Cuando stas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspendern 150
mm antes de llegar a esta cota, para proceder a su remate quince das despus como
mnimo.
103.
1.- DESCRIPCIN
Ser la conformacin de una capa de mortero cemento arena en una proporcin de 1:3; a
una mampostera o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr
realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical interior, incluido los filos, medias
caas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que ser de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin.
Este rubro ser utilizado para llevar a efecto enlucidos en paredes que den al exterior
(fachadas) de la construccin, pilaretes, viguetas, muros, etc.; salvo aquellas que tengan
revestimientos especiales, ladrillos vistos o sean de hormign visto, de acuerdo a lo
indicado en los planos arquitectnicos y a las instrucciones de la fiscalizacin. Se excluye
de este rubro a los enlucidos de columnas, escaleras (huella y contra huella) vigas vistas
(peraltadas), rayas y goteros.
Como trabajo preliminar toda superficie que requiera enlucido deber estar limpia, spera,
de ser necesario martilladas (viguetas y pilaretes) para prever la adherencia debida, ser
humedecida y revestida con un mortero tipo champeado para emparejar los defectos o
irregularidades de la pared. El champeado ser aplicado previo a la ejecucin del enlucido
considerando el tiempo suficiente para permitir el secado, deber efecturselo como
mnimo el da anterior al enlucido. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio
del enlucido:
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr una retraccin mnima
inicial y final prcticamente nula.
Todo enlucido vertical exterior, se iniciar por el nivel mximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa
autorizacin de fiscalizacin.
Los materiales a utilizar en este rubro deben ceirse a las siguientes especificaciones: el
cemento deber cumplir con las especificaciones ASTM-C-150 para cemento tipo I. La
arena debe ser natural, angular, limpia y libre de cantidades dainas de substancias salinas,
alcalinas y orgnicas. La arena deber pasar todo el tamiz # 8 y no ms del 10% deber
pasar el tamiz # 100. La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada
Esta especificacin contempla los diversos tipos de enlucidos: Liso, tarrajado, paleteado
fino o grueso.
Se verificara la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: mximo a 2 m entre maestras.
El mortero que cae al piso, si ste se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado,
previo la autorizacin de fiscalizacin.
Se realizaran pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una
varilla de 12 mm de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del
enlucido, por medio de aspergeo de agua en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de trabajo,
acorde con los medios disponibles.
Se elaborara un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos, para la
resistencia y proporcin exigida, controlando detalladamente la cantidad mnima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de gua y
control, el mortero para la primera capa, se aplicar mediante lanzado sobre la mampostera
hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualar mediante codal.
sta capa de mortero no sobrepasar un espesor de 20 mm tampoco ser inferior a 10mm.
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3),
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
Materiales: Mortero 1:1:6 (Cto: Ctina: Arena) e = 1.5 cm, Andamios metlicos.
4.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La medicin de este rubro sern los metros cuadrados multiplicando la base por la altura
del paramento enlucido, descontando el rea de boquetes (puertas, ventanas y otros); es
decir el rea realmente ejecutada, de acuerdo al plano, aceptados y medidos por la
fiscalizacin en el sito. No se harn mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa,
apuntalamiento o andamios. El pago incluye la ejecucin de las medias caas, filos, remates
y similares requeridos para el total recubrimiento de las paredes y dems elementos
verticales interiores.
104.
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica color cielo o su equivalente de 30 x 30
cm. Las caractersticas y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se
colocar en el interior del rea.
La cermica a colocar deber permanecer sumergida en agua durante 24 horas previo a la
colocacin.
y precios del contrato. El precio unitario incluye la compensacin total por el suministro de
los materiales, transporte, almacenamiento, manipuleo, mortero, aditivos, materiales para
emporar, herramientas y mano de obra, preparacin de la superficie, desperdicios, y todas
las actividades y materiales necesarios para la completa ejecucin de los trabajos a
satisfaccin del fiscalizador.
105.
EMPASTADO DE INTERIORES.
1.- DESCRIPCIN
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial,
sobre enlucido de cemento o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso, pulido,
terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicacin de
pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Direccin
Arquitectnica o Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Empaste para interiores, masilla elastomrico, lija fina; los que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales
Equipo mnimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites del empaste.
Las superficies a empastar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para
el efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Proteccin de los elementos que
puedan ser afectados en la ejecucin del trabajo.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deber realizar muestras del
Verificacin de las llanas utilizadas para el empastado: estas debern ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un
trabajo de gran calidad.
De ser necesario una dilucin, se verificar que la cantidad de agua limpia agregada,
sea la recomendada segn las especificaciones tcnicas del producto.
Control del tiempo de aplicacin entre cada mano, segn especificaciones del
fabricante; stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar el alisado del rea ejecutada despus de cada capa sealando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
Se controlar la ejecucin del empaste hasta los lmites fijados previamente y las
uniones de las diferentes etapas de trabajo.
bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos
previos y el ingreso de los materiales aprobados.
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en
forma directa; en caso de necesitar dilucin se agregar agua limpia (de preferencia
potable), en la cantidad mxima especificada por el fabricante. Se controlar esta
proporcin, que ser igual en todas las mezclas requeridas, y de ningn modo se agregar
resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del
empaste.
Se aplicar la primera capa de empaste por medio de una llana metlica, y en base de
movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la
superficie de aplicacin. Se aplicarn mnimo tres capas de empaste o tantas manos como
sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En
cada capa aplicada se esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante en
sus especificaciones tcnicas.
El constructor tendr especial cuidado que la ejecucin se realice en superficies completas,
en la misma jornada de trabajo y controlando los vrtices de juntas de paredes, as como los
filos y franjas. Para empalmes, se restregar la junta anterior, para empalmar con la nueva
etapa de trabajo.
La Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del empaste terminado, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deber realizar las
complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura,
etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.
4. MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas
y verificadas en planos del proyecto y en obra.
106.
EMPASTADO DE EXTERIORES.
1.- DESCRIPCION
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial,
sobre enlucido de cemento o similar.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites del empaste.
Las superficies a empastar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para
el efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Proteccin de los elementos que
puedan ser afectados en la ejecucin del trabajo.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deber realizar muestras del
empastado sobre tramos enlucidos en obra, segn indicaciones de Fiscalizacin y la
Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la
total ejecucin del trabajo.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Verificacin de las llanas utilizadas para el empastado: estas debern ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un
trabajo de gran calidad.
De ser necesario una dilucin, se verificar que la cantidad de agua limpia agregada,
sea la recomendada segn las especificaciones tcnicas del producto.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del
fabricante; stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar el empastado del rea ejecutada despus de cada capa, sealando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
Se controlar la ejecucin del empaste hasta los lmites fijados previamente y las
uniones de las diferentes etapas de trabajo.
bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos
previos y el ingreso de los materiales aprobados.
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en
forma directa; en caso de necesitar dilucin se agregar agua limpia (de preferencia
potable), en la cantidad mxima especificada por el fabricante. Se controlar esta
proporcin, que ser igual en todas las mezclas requeridas, y de ningn modo se agregar
resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del
empaste.
Los trabajos se realizarn desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicar la primera
capa de empaste por medio de una llana metlica, y en base de movimientos verticales,
horizontales y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la superficie de aplicacin.
Se aplicarn mnimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para
garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se
esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
tcnicas.
4. MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas
y verificadas en planos del proyecto y en obra.
107.
108.
1.- DESCRIPCION
Materiales mnimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para
paredes interiores, masilla elastomrica, sellador de paredes interiores, agua; los que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II y IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se verificar en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura de caucho ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color
trend.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites de la pintura. La pintura ser de la
calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido
o pasteados.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y
protegidos, as como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin
del trabajo.
Fiscalizacin aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios
antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar muestras
de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, segn
indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la
mano de obra, de los materiales y la ejecucin total del trabajo.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarn en los envases
sellados originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer
Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estn en buen estado, ya que esto
incidir en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitir brochas
de nylon.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del
fabricante; ya que stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada mano sealando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Colocacin de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las
primeras dos capas de pintura.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocacin de pisos, instalaciones elctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciar con la preparacin de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicacin de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propsito de emporar la superficie a pintar, la que deber estar
libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del
completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo
y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa ser uniforme y lograr un tono
igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la que lograr
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones tcnicas.
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros exteriores,
mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o
similar.
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lpiz medidor de PH
o alcalinidad.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV y V.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se verificar en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color trend.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - pared, filos, etc. Para definir los lmites de la pintura.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
El mtodo ms eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazara los dos
primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilizacin de
una mquina lavadora de agua a presin, que no afecte a los enlucidos.
mm.; se realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo y de ser
necesario, deber ser reparado con un cemento de fraguado rpido o empaste para paredes
exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las reas
reparadas.
como resultado de la raya). Se deber esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y
protegidos, as como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de
andamiaje.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar
Verificar que las brochas y rodillos utilizados estn en buen estado, ya que esto
incidir en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitir el uso
de brochas de cerda de naylon.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del
fabricante; stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada capa sealando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la que lograr
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones tcnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada,
se resanar mediante la utilizacin de empaste para paredes interiores y se repintar las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades que se requieren para la instalacin del cielo raso de estructura
metlica y planchas de Gypsum.
El objetivo ser la colocacin del cielo raso en los sitios y con el diseo que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos, direccin arquitectnica o por fiscalizacin.
Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, as como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.
Unidad: metro cuadrado (m2.).
raso.
Revisin de los planos del proyecto, determinacin de los sitios a colocar el cielo
Planificar la colocacin del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de
albailera que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre
el cielo raso, probado y concluido.
Proteccin y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas
de Gypsum.
Timbrado de las paredes que soportarn los ngulos. Este timbrado ser por la parte
superior del ngulo.
Verificacin del estado de los perfiles: debern llegar a obra en embalaje del
fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles
doblados, alabeados o con seales de xido, as como los que no cumplan con las
dimensiones especificadas, sern rechazados. Las prueba que se requiera, sern conforme a
lo estipulado en la norma ASTM E 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367,
ASTM C-423, las relacionadas con estas y con las que indique fiscalizacin.
No se permitir cargar al cielo raso con instalaciones, lmparas y/o similares, ya que
la estructura es auto soportante.
3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
cada 1200 mm. Como mximo, en direccin longitudinal y transversal y/o diagonal
dependiendo del diseo del cielo raso.
El alambre galvanizado # 16 entorchado ser sujeto a los cncamos, para sustentar la
estructura principal, constituida por los perfiles T de mayor longitud (maestras) y luego
seguir ensamblando las T de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se
necesite ser por el ensamble automtico que posee la estructura (vinchas y acople), por lo
que no se permitir otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura ser
efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se
Como ltima fase se colocarn las planchas de Gypsum, las que simplemente son apoyadas
sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metlica del cielo
raso. Las que requieran de cortes se lo realizar manualmente con un arco y sierra de grano
fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, en
base al rea realmente ejecutada, que ser verificada en sitio y con planos del proyecto.
111.
112.
1.- DESCRIPCIN:
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin y colocacin de puertas de
madera tamborradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas de madera tamboradas,
que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
direccin arquitectnica y fiscalizacin.
Unidad: unidad (u).
Materiales mnimos: madera preservada para marcos y tapamarcos, madera de canelo
preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo B corriente de 4
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalles e
igualmente los vanos en los cuales se colocar stas puertas.
La madera ser tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que
se determine para estas puertas.
Las piezas de madera debern ingresar con los cortes y perforaciones necesarios
para la utilizacin en obra, evitando realizar stos trabajos con la madera ya tratada.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber
presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra ,
de los materiales y de la ejecucin total del trabajo, la que podr ser sometida las pruebas,
tolerancia y ensayos de las normas.
Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera
contrachapada tendr una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobacin de los tableros
contrachapados, segn indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera
contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera slida ingresarn preparadas,
con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la
humedad exigida, la variacin en su espesor y dimensiones no ser mayor a +/- 2 mm,
perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalizacin podr solicitar
mm.
El espesor mnimo de la hoja de puerta ser de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1
6 mm.
En sentido de la testera
2 mm.
2 mm.
La madera slida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen
un dimetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de dimetros de los nudos no ser mayor
de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta.
prever la fundicin de tramos de hormign simple de fc= 140 kg./cm2, de tal forma que
permita la mejor adherencia del taco fisher N 10 y tornillo de madera de 75 mm. La
penetracin de la cabeza del tornillo en el marco ser por lo menos 8 mm. con lo que se
permita la fijacin y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco
superior ser sujeto en forma idntica a la de los largueros, con la siguiente distribucin:
dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm de cada uno de los extremos.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se proceder con la
colocacin de la hoja de puerta la que debe llevar un mnimo de tres bisagras por cada hoja.
La colocacin del tapamarco ser efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al
marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos sern a 45 grados y sin
espaciamientos en la unin.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por unidad, de acuerdo con el tamao de la puerta fabricada
e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra
y con los planos del proyecto.
113.
1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin, colocacin y acabado de
ventanas en perfiles laminados de hierro, tales como ngulo, te, pletina y similares.
Las dimensiones de los vanos estarn de acuerdo con las determinadas en planos y
verificados antes del inicio de los trabajos.
El tamao, clase de los perfiles y su espesor, sern los determinados en los detalles,
en base de la dimensin de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.
Muestras
presentados por
especificaciones
las indicaciones
acero A 37 ES.
Los perfiles de acero sern limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricacin de las ventanas, perfectamente rectos, de dimensiones
constantes.
FABRICACIN:
El corte de las piezas ser a 45, unirlas entre s y puntearlas utilizando escuadra;
luego verificar medidas en diagonal y escuadras.
Las bisagras metlicas de acero sern de tipo eje torneadas, con un juego de mximo
de 2 mm entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendr en su arista inferior al
exterior, unos botaguas de pletina de 18 x 3 mm., para impedir el ingreso del agua.
Sellado con silicn o masilla elstica, por el exterior e interior, en todo el contorno
de la ventana.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarn las siguientes indicaciones:
Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarn las perforaciones avellanadas al
interior de los marcos para la sujecin de sta, en su colocacin, a distancias no mayores de
600 mm. Se continuar con el retiro total del xido y el lijado de todas las superficies, para
proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrir todas las
superficies de los perfiles, incluidos los que quedarn en contacto con los vanos; el
procedimiento de pintura, se regir a la especificacin Pintura esmalte sobre metal de
este estudio.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de
la ventana, se perforarn con taladro en los sitios sealados, para la colocacin, nivelacin,
aplomado y fijacin de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher N
10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluir con el
sellado exterior e interior, con silicn, mediante un cordn continuo de 3 mm en todo el
contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido ser seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesin del silicn.
1.- DESCRIPCIN
Este tem comprende construccin de mesn de hormign armado de 60 cm de profundidad
y 10 de espesor . Revestido con cermica esmaltada.
Unidad: m
Materiales, Herramientas y Equipo.- Se ejecutarn con hormign de ptima calidad,
utilizando una cuanta mnima de cemento de 280 kg por metro cbico. El acero ser de alta
resistencia cuya resistencia caracterstica ser la indicada en los planos de diseo. El
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica color gris de 40 x 40 cm. Las
caractersticas y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se colocar
en el interior del rea.
La cermica a colocar deber permanecer sumergida en agua durante 24 horas previo a la
colocacin.
No se aceptar en el trabajo terminado cermicas quebradas, daadas, rajadas o con otros
defectos. Todos los elementos verticales se colocarn de manera uniforme y pareja, a plomo
y a nivel y se fijarn firmemente en su posicin. Los elementos horizontales se colocarn de
1. - DESCRIPCIN
Desde la red matriz existente en la calle se instalar una acometida de agua potable, para las
edificaciones del proyecto Mercado Etapa I. Esta acometida ser de tubera a =1, la
misma que se dirigir para el abastecimiento hacia la cisterna, desde la cual se derivaran
cuatro redes de distribucin que alimentaran a edificaciones.
Debern verificarse los recorridos de tuberas para evitar interferencias con otras
instalaciones, previendo que ellos sean lo ms cortos posibles. Marcar los sitios que se
requiera picar para alojar tuberas; el acanalado se realizar antes de enlucir las paredes o
vaciado del hormign en el contrapiso o losas. Los cortes de tuberas sern realizados en
ngulo recto, libre de residuos y con la profundidad de rosca necesaria para evitar
filtraciones. Se utilizar en lo posible tramos enteros de tubera. No se permitir curvar los
tubos, para el efecto se emplearn los accesorios adecuados. En toda unin de rosca se
emplear cinta de tefln.
El roscado de tuberas cumplir lo dispuesto en las especificaciones para rosca tipo NPT,
constantes en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberas y accesorios.
Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberas y accesorios.
Para determinar la longitud de tramos de tuberas a cortarse, se ubican los accesorios que se
conectarn a los extremos del tramo y se medir con el traslape necesario para su conexin
al accesorio.
Se cuidar que al momento de conectar cada tramo de tubera, ste se encuentre limpio en
su interior. El ajuste previo para gua se realizar manualmente y despus con llave de tubo,
sin que este trabajo cause perjuicio al accesorio o a los hilos de la rosca.
Todas las bocas de salida de punto de agua potable sern selladas con tapn rosca, hasta la
colocacin de las llaves de abasto o de las piezas sanitarias.
Terminada la instalacin las tuberas se sometern a una prueba de presin no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizar la red de tuberas con una bomba manual o a motor provista de un manmetro,
hasta la presin de prueba mantenindola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar el tramo o la red. De existir fugas se proceder al reemplazo o reparacin de la
parte afectada, y luego se iniciar una nueva prueba. Alcanzada una presin estable, se
mantendr como prueba satisfactoria un mnimo de 24 horas.
Materiales: Tubera PVC Pres. Ros. 1, Acces. Tub. PVC Pres. Ros 1"
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3),
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (2).
4.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La medicin de este rubro ser por metro efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalizacin. El rubro incluye la compensacin total por el suministro,
transporte, almacenamiento, manipuleo, instalacin, colocacin, reparaciones, pruebas y
puesta en funcionamiento, as como tambin toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecucin de los trabajos descritos a
satisfaccin de la fiscalizacin. Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarn
en la respectiva memoria de clculo. Se deber dejar expresa constancia en grfico anexo a
la misma.
El pago por esta actividad estar definida segn el precio unitario de la tabla de cantidades
y precios presentado por el contratista bajo el acpite de ACOMETIDA DE AGUA
POTABLE DE 1
1.- DESCRIPCION
La instalacin de tuberas para agua potable tiene como objeto enlazar una o ms ambientes
con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua
en un tramo que se denomina recorrido o tubera de acometida de agua potable; el material
a utilizarse es PVC presin unin roscable.
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mnimos: Tuberas PVC presin unin roscable, codos, tees, uniones,
universales, y ms accesorios de conexin, sellantes; que cumplirn con el captulo de
especificaciones tcnicas de materiales.
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de PVC presin unin
roscable cumplir con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubera de agua fra. El
constructor presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalizacin.
Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que stos sean lo ms cortos posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberas no estn en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas
correctivas.
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberas; todos los canales se realizarn antes de enlucir las paredes o masillar el piso
y cuando Fiscalizacin autorice esta operacin a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostera o estructura. La mampostera deber tener un espesor mnimo de 150 mm para
abarcar tuberas de hasta 25 mm. de dimetro y mampostera de 200 mm de espesor para
tubera de hasta 38 mm de dimetro mximo. Si la mampostera es de bloque, este deber
ser del tipo de doble cmara longitudinal. No se permitir empotrar tuberas de agua
potable en mamposteras de 100 mm de espesor.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberas sern en sus tamaos originales de
fabricacin, no se permitir el ingreso de pedazos o retazos de tuberas. Las tuberas y
accesorios ingresarn con la certificacin del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento
de las especificaciones tcnicas.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presin
roscable. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, longitudes y profundidad de
roscas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.
Como sellante se emplear cinta tefln en las roscas o sella roscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobacin de la fiscalizacin.
elementos de fijacin de las tuberas sern los establecidos en planos y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalizacin.
La distancia mnima entre tuberas de agua fra y caliente ser de 100 mm. libres
tanto vertical como horizontalmente.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de proceder a sellar las tuberas sern sometidas a una prueba de presin, de
observarse fugas de agua se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
prueba. La ubicacin, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarn en el
libro de obra.
Ejecucin y entrega de los Planos de ejecucin (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para
ubicacin posterior.
en una sola operacin continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes
debern ser precisos y limpios, segn lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexin de accesorios y tuberas se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como cinta tefln o sella roscas para tubera PVC.
Se cuidar que al momento de conectar cada tramo de tubera, ste se encuentre limpio en
su interior; el ajuste se realizar manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave
de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicara la resistencia del accesorio y los hilos de la
rosca.
Una vez conectadas las tuberas se sometern a una prueba de presin no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizar
la red de tuberas con una bomba manual o motorizada provista de manmetro, hasta la
presin de prueba mantenindola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para
proceder a una nueva prueba, cuyos costos sern a cargo del constructor. Alcanzada una
presin estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas. Fiscalizacin
realizar la aprobacin o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento
1.- DESCRIPCION
La construccin de una red de tuberas para agua potable tiene como objeto terminar en una
o ms salidas, conocidas como "Punto de agua" en los dimetros establecidos en planos,
desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el
material a utilizarse es PVC presin unin roscable.
Unidad: Punto.
Materiales mnimos: Tuberas PVC presin unin roscable, codos, tees, uniones,
universales, y ms accesorios de conexin, sellantes; que cumplirn con el captulo de
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa,
tarraja para tubera de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de PVC presin unin
roscable y los accesorios cumplirn con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para
tubera de agua fra. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas
Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que stos sean lo ms cortos posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberas no estn en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas
correctivas.
Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberas; el acanalado se realizar antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalizacin autorice esta operacin, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostera o
estructura. La mampostera deber tener un espesor mnimo de 150 mm para abarcar
tuberas de hasta 25 mm de dimetro y mampostera de 200 mm de espesor para tubera de
hasta 38 mm de dimetro mximo. Si la mampostera es de bloque, esta ser del tipo de
doble cmara longitudinal. No se permitir empotrar tuberas de agua potable en
mamposteras de 100 mm de espesor.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberas sern en sus tamaos originales de
fabricacin, no se permitir el ingreso de pedazos o retazos de tuberas. Las tuberas y
accesorios ingresarn con la certificacin del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento
de las especificaciones tcnicas.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presin
roscable. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, longitudes y profundidad de
roscas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.
Instalar el menor nmero de uniones, utilizando tramos enteros de tubera; los cortes
de tubera sern en ngulo recto y quedarn libres de toda rebaba; no se permitir curvar los
tubos, siempre se emplearn los accesorios adecuados.
Como sellante se emplear cinta tefln en las roscas o sella roscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobacin de la fiscalizacin.
presencia esttica. Los elementos de fijacin de las tuberas sern los establecidos en planos
y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalizacin.
La distancia mnima entre tuberas de agua fra y caliente ser de 100 mm libres
tanto vertical como horizontalmente.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de proceder a sellar las tuberas sern sometidas a una prueba de presin, de
observarse fugas de agua se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
prueba. La ubicacin, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarn en el
libro de obra.
Ejecucin y entrega de los Planos de ejecucin (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicacin
posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN
Para el roscado se utilizar la tarraja apropiada para tubera PVC con el dado y la gua que
corresponda al dimetro del tubo con la especificacin de rosca NPT; el roscado se realizar
en una sola operacin continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes
debern ser precisos y limpios, segn lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexin de accesorios y tuberas se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como cinta tefln o sella roscas para tubera PVC.
Se cuidar que al momento de conectar cada tramo de tubera, ste se encuentre limpio en
su interior; el ajuste se realizar manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave
de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberas se sometern a una prueba de presin no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizar
la red de tuberas con una bomba manual o motorizada provista de manmetro, hasta la
presin de prueba mantenindola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin, para
proceder a una nueva prueba, y cuyos costos sern a cargo del constructor. Alcanzada una
presin estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificacin, los resultados de pruebas de los materiales y de
presin de agua y de la ejecucin total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se har por unidad y su pago ser por "Punto de agua en PVC roscable", esto
es, el correspondiente al nmero de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina,
bao, rea de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se
cubicarn como rubro aparte, como recorridos en los dimetros correspondientes.
120.
1.
LAVAMANOS 1 LLAVE
DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalacin de las
llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo ser la
provisin e instalacin de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que
NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifera con las normas NTE INEN:
602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspeccin
muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966. El
constructor presentar las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobacin.
Realizar un plan de trabajo para instalacin de piezas sanitarias a ser aprobado por
la fiscalizacin.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un krdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades
del caso para evitar prdidas.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Toda pieza sanitaria que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta
alineacin y buena presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios
sern los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el
constructor y la fiscalizacin.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de
agua o filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizara el
cuidar que al momento de instalar cada artefacto, el desage correspondiente est limpio
en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalacin, se realizar un replanteo a lpiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijacin, se taladran y colocan los tacos; se cuidar la
altura y nivelacin correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con
la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido tambin se cuidar en
dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexin correcta del lavamanos a la tubera de desage, se utilizar un acople de
PVC de 32 mm que quedar pegado al tubo de desage; para la conexin de agua, se
instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desage con los respectivos empaques, luego
se asegura el artefacto con los tacos y uetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con
un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberas de abasto a la
mezcladora, as como el sifn al desage.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva
inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrlico u otras de la grifera, se realizarn
con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja
fina, para no daar su acabado.
1.- DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalacin de las
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo ser la
instalacin de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento,
que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la direccin
arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Inodoro color celeste con los herrajes completos, llave angular y
tubera de abasto, empaque para el desage, tacos y tornillos de fijacin, sellantes; que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se observar las siguientes indicaciones:
Realizar un plan de trabajo para la instalacin de los inodoros a ser aprobado por la
fiscalizacin. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un krdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades
del caso para evitar prdidas; igualmente los trabajos de albailera y acabados se
encontrarn concluidos.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalacin de los
inodoros.
Todo inodoro que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta alineacin y
presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern los indicados
por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalizacin.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, despus de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desages.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de
agua o filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizar una
boca del desage en el piso, logrando la posicin nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijacin.
Al tanque del inodoro se le ajusta la vlvula de entrada de agua con los respectivos
empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave
angular y tubera de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulacin de
1.- DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalacin de las
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. El objetivo ser la provisin
e instalacin de los urinarios y llave de control, con todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de
la direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Urinario color blanco, grifera completa: desage, sifn, acople para
el desage, tacos y tornillos de fijacin, sellantes; que cumplirn con el captulo de
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Realizar un plan de trabajo para instalacin de piezas sanitarias a ser aprobado por
la fiscalizacin.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un krdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades
del caso para evitar prdidas.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Toda pieza sanitaria que se instale ser anclada firmemente, cuidando su correcta
alineacin y presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern
los establecidos por el fabricante. en planos y a su falta los previstos por el constructor y
aprobados por la fiscalizacin.
el que se instal el artefacto sanitario: ser perfectamente limpio, sin manchas en pisos,
paredes, muebles puertas, cerraduras y dems elementos del ambiente. El constructor
dispondr realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daos causados en la instalacin
del artefacto sanitario.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifera se realizarn con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para
no daar su acabado.
123.
1.- DESCRIPCION
Los tanques tipo cisterna son fabricados con polietileno de la mejor calidad, para garantizar
productos livianos, resistentes y libres de elementos contaminantes. Los tanques deben ser
elaborados tecnolgicamente para cuidar y proteger el agua.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Conexin de entrada 1/2. Conexin de salida 1.Conexin de
rebose 1. Vlvula de entrada y flotador. Vlvula de paso directo para interrumpir la
entrada del agua en caso de reparacin o lavado de tanque. Vlvula de paso para
El rea de la plataforma de apoyo debe ser mayor que el fondo del tanque para que no
queden partes por fuera.
La estructura de apoyo debe soportar un peso mayor al peso del tanque lleno. (Tener en
cuenta la densidad del lquido).
No almacene lquidos derivados del petrleo porque deterioran el tanque.
Las tuberas o mangueras empleadas para las instalaciones hidrulicas no deben estar
torcidas ni hacer fuerza sobre el tanque.
La instalacin debe ser realizada por personal calificado y certificado para trabajo en
alturas.
El tanque debe permanecer bien tapado y con los conductos de ventilacin sin
obstrucciones.
Realice inspecciones al menos una vez al ao para verificar el correcto funcionamiento y
limpieza.
No instale los tanques cerca de fuentes de calor
1.- DESCRIPCION
En la presente especificacin tcnica se establecen las condiciones que debe reunir el
suministro e instalacin de las tuberas que forman parte del Sistema Hidro Sanitario, es
decir sistema de agua potable, alcantarillado sanitario, sistema contra incendio y sistema de
aguas lluvias, de conformidad con las presentes especificaciones y de acuerdo con los
planos de diseo.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN
La medicin se har por unidad de longitud y su pago ser por "Metro lineal de tubera
PVC sanitaria; instalada e identificada por el dimetro que le corresponda, verificada en
obra y con los planos del proyecto.
128.
129.
130.
1.- DESCRIPCION
El objeto de un punto de desage es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuacin. Est conformado por
una tubera cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato
sanitario o sumidero; el material ms adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unin por
cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mnimos: Tuberas PVC tipo B para uso sanitario en los dimetros establecidos
en planos, codos, te, ye y ms accesorios de conexin, solvente limpiador y soldadura para
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de PVC para uso sanitario
cumplir con las especificaciones de la norma NTE INEN. 1374: Tubera plstica. Tubera
de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor
presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalizacin podr
solicitar la verificacin de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que
sern a costo del constructor.
Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que stas sean lo ms cortas posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desage, antes de
la colocacin de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecucin de mamposteras;
antes de la colocacin de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostera deber tener
un espesor mnimo de 150 mm para abarcar tuberas de hasta 50 mm., y mampostera de
200 mm de espesor para tubera de hasta 75 mm de dimetro mximo. No se permitir
empotrar tuberas de desage en mamposteras de 100 mm de espesor.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberas sern en sus tamaos originales de
fabricacin, no se permitir el ingreso de pedazos o retazos de tuberas. Las tuberas y
accesorios ingresarn con la certificacin del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento
de las especificaciones tcnicas.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, limpieza y pegado de
tuberas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.
Para la conexin de tubera PVC uso sanitario se utilizar soldadura lquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador sern aprobados por la fiscalizacin.
Las tuberas que se instalen empotradas en losas sern asegurarse para conservar su
posicin exacta y pendiente mnima recomendada.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Proteccin de las tuberas, para que no sean maltratadas o destruidas durante las
fundiciones.
Todas las bocas de desage sern selladas con tapn, hasta su utilizacin con la
colocacin de rejillas o los desages de los aparatos sanitarios.
Ejecucin y entrega de los Planos de ejecucin (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desages, con los detalles para
ubicacin posterior.
Las uniones entre tuberas y accesorios debern estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarn limpiadores, pegamentos o sellantes lquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberas de igual o diferente dimetro, se harn con
accesorios que formen un ngulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deber ser sometido a pruebas por partes y global. Ningn punto del sistema a
probarse estar a una presin menor a 3,0 metros de columna de agua.
1.- DESCRIPCION
Son todas las actividades que se requieren para la elaboracin de cajas de revisin de
dimensin de 90x90 cm, de hormign de resistencia fc=180Kg/cm2 con cemento tipo
portland.
Este tipo de cajas sern utilizadas para el sistema de alcantarillado sanitario y pluvial
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN
Previo al inicio de los trabajos el fiscalizador deber aprobar el diseo del hormign
a emplearse en la obra con la resistencia requerida. Se usar hormign simple de fc
= 180 kg/cm2 de resistencia a la compresin, cuyos materiales del hormign sern
Las cajas tendrn cejas de acoplamiento para la tapa. Esta tendr un espesor de 10
cm de hormign armado, la seccin y espaciamiento de las barras de acero ser el
determinando en los planos de detalles constructivos, en caso de no constar de
forma especfica, el dimetro no podr ser menor de 10 mm cada 15 cm en cada
sentido. Adems llevarn marcos y contramarco de ngulo de 50x3mm. Deber
preverse la colocacin de 2 ganchos construidos con la misma armadura, en sentido
diagonal.
Y adems deber llevar encima de ella la leyenda en bajo relieve ARE-AA. LL. o
AA.SS.
134.
1.- DESCRIPCION
Esta especificacin se refiere a la provisin y colocacin de tableros de distribucin en los
lugares especificados en los planos y cubre los requerimientos tcnicos para el diseo,
detalle, componentes, fabricacin, ensamble, pruebas y suministro de los Tableros
Generales, Tableros Principales, Tableros Secundarios, para los del tipo auto soportado y
para los del tipo empotrado en la pared para montaje interior, o apoyados sobre muretes
para montaje exterior, con estructura y caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura,
con barra tetra polar e interruptores automticos termo magnticos sin fusibles. Los trabajos
terminado o Los tableros se colocarn incrustados dentro de muros en forma tal que sus
lados queden completamente nivelados y ras con el enlucido.
o El cableado de los tableros se har en forma completamente ordenada dejando una
longitud suficiente del conductor para efectos de permitir la adecuada conexin de los
mismos a los interruptores automticos.
Unidad: Unidad (u).
Materiales mnimos: Caja de 16 polos, Breaker 2x16A, Breaker 2x32A
MANGUERA
NEGRA
REFORZADA
1/2"
INST.ELECTRICAS (PROVISION E INSTALACION)
135.
PARA
1.- DESCRIPCION
Este rubro se refiere a la provisin e instalacin de mangueras de Policloruro de vinilo
(PVC), de distintos dimetros y sus respectivos accesorios de acuerdo a los planos
constructivos y detalles, para la canalizacin de sistemas de energa elctrica. Su ejecucin
deber regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo sealado en los planos de
construccin y a las instrucciones del Fiscalizador.
Unidad: Metro (m).
Materiales mnimos: Manguera PVC 1/2"
Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por
inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o
unin de tubos cortados en sesgo.
As mismo, en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido. Las tuberas y
accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber tener
sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el
suelo. La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas
136.
137.
1.- DESCRIPCION
Este rubro comprende la provisin e instalacin de conductores, en la misma que se deber
considerar los siguientes procedimientos y precauciones:
- Los ductos debern estar concluidos en su totalidad en los sectores en que se proceda a
instalar los conductores.
- Las mangueras PVC, debern estar limpias y cualquier presencia de humedad deber ser
limpiada.
- Los conductores sern continuos de caja a caja, no permitindose empalmes que queden
dentro de las mangueras.
- Los empalmes se ejecutarn en las cajas y sern elctrica y mecnicamente seguros
protegindose con cinta aislante.
- Los empalmes y conexiones de conductores:
- Cada tablero ser identificado con el nmero que le corresponda, con pinturas apropiadas.
- Las conexiones de los conductores en los tableros de distribucin debern ejecutarse en
forma ordenada doblndose los conductores en ngulos e identificando cada circuito en
forma inconfundible, con marcados especiales para este propsito.
Unidad: Metro lineal
Materiales mnimos:
Conductor CU concntrico 3x8, Manguera PVC 2", Material
de construccin (macadn, ripio, cemento, agua, Conductor CU THHN 1/0, Conductor CU
concntrico 2x14, Conductor CU concntrico 2x8.
1.- DESCRIPCION
El siguiente rubro tiene por objeto dotar de la iluminacin adecuada a los distintos
ambientes dentro de la edificacin; la intensidad de los puntos de iluminacin se encuentra
descrita en los planos de instalaciones elctricas.
Unidad: U
Materiales mnimos: Cable slido #14 AWG, Tubera PVC de incluido accesorios,
Boquilla tipo plafn, Foco 60W, Interruptor simple, Cajetines octogonal y rectangular para
fijacin de la boquilla y el interruptor respectivamente
Equipo mnimo: Herramienta menor
1.- DESCRIPCION
Sern todas las actividades que se requieren para la instalacin de tuberas, cajas,
conductores y piezas elctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato elctrico. El
objetivo es la ejecucin del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno,
conforme los planos de instalaciones elctricas del proyecto y las indicaciones de la
direccin arquitectnica y fiscalizacin.
Unidad: U
Materiales mnimos: Tubera metlica galvanizada liviana tipo EMT; cajas metlicas,
conductor elctrico tipo TW o similar, piezas elctricas, cinta aislante; los que cumplirn
con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, dobladora de tubos EMT, acanaladora
elctrica.
Mano de obra mnima calificada: Categora II, III, IV y V
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
NEC 384-6). Determinacin de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra
de los diferente circuitos.
Coordinacin con las otras reas de ingeniera para evitar interferencia entre
instalaciones.
El libro de obra, en el que se anotarn las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
Ejecucin de obra.
Para el inicio de los trabajos de instalaciones elctricas, estarn terminados todos los
encofrados, colocacin de hierro, bloques de alivianamiento y otros trabajos o materiales
que puedan afectar la ubicacin, estado y calidad de las tuberas y cajetines.
Los tramos de tubera deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexin.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberas no sean demasiado cerradas, de tal
forma que permitan el fcil paso de los conductores. No se permiten ms de 4 curvas de 90
o su equivalente en cada tramo de tubera entre cajas ( NEC 348-10).
Todos los trabajos de albailera debern estar terminados y la obra con las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
Instalacin de los conductores en las tuberas y cajetines. Unin de los mismos por
medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plsticos atornillables (los empalmes
asegurarn una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dielctrica del
aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Previo a la colocacin de las piezas elctricas debern estar terminados todos los
trabajos de acabados para impedir el dao de las mismas.
Colocacin de las piezas elctricas. Todas las piezas se colocarn con un protector
de polietileno hasta la entrega final de los trabajos.
2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIN
1.- DESCRIPCION
Los interruptores sern del tipo empotrarle 15A-250V, con placa. Los tomacorrientes de los
circuitos de 120V, sern del tipo doble 15A-250V, con placa, similar a los interruptores.
Los tomacorrientes de los circuitos de 220V, sern sencillos, para empotrar en caja, la
capacidad de los mismos viene indicada en el plano respectivo.
Se consideran las siguientes alturas de montaje sobre el nivel del piso terminado:
- Interruptores 1.20 mts.