ENSAYO DE DUREZA

OBJETIVO
Determinar la resistencia de un material a la deformacin (penetracin) o a
ser rayados por otro ms duro por medio de la Dureza Brinell.
EQUIPO Y MATERIALES

Penetrador
Probeta
Durmetro
Metro

MARCO TEORICO
Dureza: Resistencia que opone el material a la deformacin plstica localizada
(rayado, penetracin).

La dureza de un material es inversamente proporcional a la huella que deja

un penetrador en su superficie

La dureza de un material es inversamente proporcional a la distancia de

penetracin del penetrados en su superficie

TIPOS DE DUREZA
1. DUREZA BRINELL: Este mtodo de medicin de dureza fue propuesto en
1900 por el ingeniero sueco Johan Brinell y fue uno de los primeros
ensayos de dureza que existi en el mundo. Consiste en presionar la
superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy duro,
producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la
porcin de la esfera que penetra. El valor de dureza, nmero de Brinell HB,
resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete

Se utilizan cargas de 500 y 3000 kg de carga; se utiliza en hierros, aceros y

aleaciones no ferrosas

Ec(1)

D: dimetro
P: carga
d: dimetros

Caractersticas del Ensayo

No se puede realizar sobre piezas esfricas o cilndricas
No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor
2. DUREZA VICKERS (HV): Es una prueba de dureza por penetracin, en la
cual se usa una maquina calibrada para aplicar una carga compresiva
predeterminada, con un penetrador piramidal de diamante de base
cuadrada y ngulos entre caras de 136 apoyado sobre la superficie del
material bajo prueba. Para conocer la dureza despus de retirar la carga se
miden las diagonales de la huella resultante.
Se pueden emplear cargas desde unos cuantos gramos hasta los 10 kg, y
su versatilidad es muy grande.
Los durometros Vickers actuales constan, ademas del aparato penetrador
automatico, de analizadores de imagen con computadora y su respectivo
programa. Calcula los valores de dureza y grficos de la informacin
obtenida

Penetrador : Piramide de diamante de base

cuadrangular
P 1,854
HV= H = L2

Campo de Aplicacin
Materiales duros o endurecidos

3. DUREZA ROCKWELL (HR) = Lectura directa de la dureza en el equipo

basndose en la profundidad de la penetracin. Se emplea cargas de
60,100 y 150 kg , se puede emplear en material muy blando y muy suave.

Materiales que se utilizan para este tipo de dureza

Las diferencias entre los diferentes tipos de ensayos de dureza radican en los
siguientes factores:
Magnitud de la carga empleada
El parmetro que se mide de la huella
METODOLOGIA
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material:
1. Se presiona contra la probeta de una bola de acero con determinado
dimetro D.
2. La bola se mantiene algn tiempo bajo la carga P.
3. Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en direcciones
mutuamente perpendiculares, con ayuda de un microscopio.
4. El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la
ecuacin (1) de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell.
5. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

RESULTADOS

La dureza est ntimamente ligada con la resistencia mxima del material, por
ejemplo para los aceros, en el sistema ingls la resistencia mxima del material en
lb/ pulg2 se puede aproximar con la siguiente frmula:
max= 500 x BHN

Donde: BHN es el nmero de dureza Brinell

Estas durezas son usadas para estudiar diferentes materiales y verificar que el
medio en el que se van a aplicar es ptimo.

EMBUTIDO
OBJETIVO:

Identificar el proceso de embutido.

Determinar la capacidad de un material al ser sometido al estampado o
embutido en fro.

EQUIPOS Y MATERIALES:

MATRIZ: pieza normalizada de metal destinada a formar parte del molde de un

tipo de imprenta.
PUNZN: Es una herramienta de acero de alta dureza, de forma cilndrica con un
extremo o boca con una punta aguda o una que al presionar sobre una superficie
queda impresa. Puede tener varios tipos de punta en funcin de su uso.
PISADOR: Permite que la pieza este fija y tenga estabilidad.
CHAPA INICIAL: lmina delgada de metal que se utiliza para las construcciones
mecnicas tales como carroceras de automviles, cisternas de camiones, etc.
MARCO TERICO:
El embutido es el proceso de conformado en fro (segn el material o en
temperaturas ambiente) de los metales por el que se transforma un disco o piezas
recortadas en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente
embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura. Se trata de un
proceso de conformado de chapa por deformacin plstica, durante el cual la
misma sufre transformaciones por estirado producindose variaciones en su
espesor. El objetivo es conseguir una pieza hueca de acuerdo con la forma
definida por la matriz de embuticin que se utilice, mediante la presin ejercida por
la prensa.

METODOLOGA

1. Se coloca una silueta circular sobre la superficie de la matriz que tiene una
abertura. (Figura a).
2. El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn en la direccin del eje. El
extremo del punzn tiene un radio. Este mismo radio queda como el radio
del fondo del vaso embutido (Figura b).
3. Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central de
la silueta progresivamente mientras el permetro de la silueta se desliza
sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la misma
(Figura c).
4. Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de
compresin en la direccin circunferencial de la chapa, los cuales pueden
provocar el pandeo y producir arrugas. Para evitar este fenmeno se sujeta
la silueta con el pisador (Figura c).
5. En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin
circunferencial. De igual manera la parte que tiene contacto con la cabeza
del punzn recibe la tensin, sobre todo las zonas de los radios de matriz y
punzn son los que recibe la mayor tensin del doblado. La zona cilndrica
que corresponde a la pared lateral del recipiente se estira verticalmente
(Figura d).
6. As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz
recibiendo diversas fuerzas y deformndose. Si el material resiste los
esfuerzos que se generan durante este proceso, la pieza se conformar
plsticamente alcanzando su forma final.(Figura e).

RESULTADOS:
Por medio de este proceso se pueden fabricar todo lo que son latas de bebidas y
productos no perecederos, ollas, vasos, probetas de laboratorio, chapas de puerta
y dems elementos con una cavidad.
Cada proceso requiere una fuerza proporcional al grosor de la lmina que
depende del tamao de la pieza final.