FACULTAD DE INGENIERA

ENSAYOS DE AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS

CTEDRA

: TECNOLOGA DE CONCRETO

CATEDRTICO

: ING. TICLLA RIVERA JORGE

CICLO

: 2016 - II

INTEGRANTES

ALIAGA MAYORCA CESAR ANTONY

CORDOVA MAYTA JORDY JUNIOR
MEZA SOLIS MILAGROS LOURDES
MONTES SEDANO FELIMN
PANTOJA FUENTES KEVIN ALEXS
SALAZAR GUTIERREZ ENRIQUE PAUL
SOLANO QUISPE ONSIMO GAMANIEL
TORRES VILLAR JOSE LUIS

HUANCAYO - PERU
2016

INTRODUCCION
Siendo el concreto un material que posee caractersticas de resistencia a la
compresin, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre
muchas otras, se convierte en la nica roca elaborada por el hombre. El
concreto no es un bien genrico como las piedras naturales o la arena, sino
un material de construccin que se disea y se produce de conformidad con
normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en un
proyecto determinado y con las caractersticas de economa, facilidad de
colocacin y consolidacin, velocidad de fraguado y apariencia adecuada
segn su aplicacin. El concreto y sus derivados son resultados de diseos,
trabajos reales de ingeniera, susceptibles de toda accin de ajuste,
modificacin y lo
que es ms importante, de optimizacin. Ello no debe implicar que hacer un
buen concreto sea difcil. La experiencia ha demostrado que los materiales y
procedimientos de un concreto bueno y uno malo pueden ser los mismos y
que la diferencia entre los dos radica en los criterios juiciosos que se aplican
durante su diseo, elaboracin, transporte, colocacin, compactacin,
curado y proteccin; lo cual en ningn momento genera un costo adicional
como generalmente se cree. Tenemos que tener en cuenta que la calidad
del concreto estar determinada tanto cuando el concreto se encuentre en
estado no endurecido (dependiendo al tipo y caracterstica de la obra as
como el proceso a emplearse para su colocado), en el estado ya endurecido
(sealadas por el Ingeniero estructural, las cuales se encuentran indicadas
en los planos y/o especificaciones de obra) y por el costo de la unidad
cbica del concreto. Es muy importante sealar la necesidad de adaptar las
tecnologas forneas a las condiciones tcnicas, geogrficas, econmicas y
sociales de nuestro Pas; no es correcto o en todo caso estaramos ante un
riesgo innecesario pretender trasladar tcnicas de un lugar a otro sin antes
evaluar las consecuencias de la adopcin y hacer los ajustes necesarios
para obtener las ventajas buscadas sin sorpresas ni sobresaltos.

Objetivos:

Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.

Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los agregados
mediante ensayos de laboratorio, para alcanzar en el concreto una

mayor resistencia.
Determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar),
econmica, satisfaccin de requerimientos segn condiciones de uso
en los sistemas constructivos, para hacer edificaciones durables, y
lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en
planta.

MARCO TERICO:
1. MTODO DEL AGREGADO GLOBAL:
Este mtodo de diseo consiste en la optimizacin de las proporciones de agregado,
fino y grueso como un solo material. Se realiza la combinacin de agregados
mediante el ensayo de peso unitario compactado (PUC), en la que se toma ciertos
porcentajes de arena y piedra, para as poder elegir qu combinacin nos proporciona
el mayor peso especfico con el que se trabajar el diseo. Como en todo diseo se
requiere control de trabajabilidad de concreto, la adicin del agua conforme a la
durabilidad y resistencia que se desea. Los clculos de cantidad de agua, aire y
cemento se realizan al igual que en el diseo ACI, los porcentajes que se obtienen en
el ensayo servirn para las cantidades de los agregados.
a) Informacin necesaria para la elaboracin de un diseo de mezcla:
1. Anlisis granulomtrico de los agregados.
2. Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso.
3. Peso especfico de los agregados fino y grueso.
4. Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados fino y
5.
6.
7.
8.

grueso.
Perfil y textura de los agregados.
Tipo y marca del cemento.
Peso especfico del cemento.
Relaciones entre resistencia, relacin agua cemento (a/c), para las

combinaciones de cemento y agregados.

b) Secuencia para el diseo:
1. Estudio detallado, su durabilidad, si estar expuesto a sulfatos y
especificaciones.
2. Seleccin de la resistencia promedio requerida.
3. Utilizar del tamao mximo nominal.
4. Segn los requerimientos del Contratista, utilizar la consistencia de la mezcla
en funcin del asentamiento.
5. Determinar el volumen de agua de mezclado.
6. Determinar porcentaje de aire atrapado.
7. Seleccionar la relacin de agua cemento por resistencia deseada en el
elemento estructural.
8. Seleccin de agua cemento requerida en funcin de durabilidad.
9. Seleccionar la menor de las relaciones agua cemento elegidas por resistencia y
durabilidad.
10. Determinar factor cemento por unidad cbica de concreto.
11. Determinar porciones relativas de los agregados fino y grueso, con los
porcentajes obtenidos en el PUC de agregado combinado.

12. Corregir las proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y contenido

de humedad.
13. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de ensayo
de la mezcla realizados.
14. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a las condiciones de obra.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida,
plana, hmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena
con la muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del
volumen del molde, aproximadamente.
Un tercio del volumen del molde corresponde, aproximadamente, a una altura
de 67 mm; dos tercios del volumen corresponden a una altura de 155 mm.
Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos
uniformemente sobre su seccin transversal. Para la capa del fondo es
necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de
los golpes cerca del permetro y avanzando con golpes verticales en forma de
espiral, hacia el centro. La capa del fondo se debe compactar en todo su
espesor; las capas intermedia y superior en su espesor respectivo, de modo
que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior.
Al llenar la capa superior se debe apilar concreto sobre el molde antes de
compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, se debe
agregar concreto adicional para que en todo momento haya concreto sobre el
molde. Despus que la ltima capa ha sido compactada se debe alisar a ras la
superficie del concreto. Inmediatamente el molde es retirado, alzndolo
cuidadosamente en direccin vertical.
El concreto del rea que rodea la base del cono debe ser removido para
prevenir interferencia con el proceso de asentamiento. El alzado del molde
debe hacerse en un tiempo aproximado de 5 2 segundos, mediante un
movimiento uniforme hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral o de
torsin al concreto.
La operacin completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta que se
retira, se debe hacer sin interrupcin en un tiempo mximo de 2 minutos 30
segundos.
El ensayo de asentamiento se debe comenzar a ms tardar 5 minutos despus
de tomada la muestra.
Inmediatamente despus, se mide el asentamiento, determinando la diferencia
entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base
superior del espcimen.

 Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del concreto

hacia un lado del espcimen, se debe repetir el ensayo sobre otra porcin de la
muestra. Si dos ensayos consecutivos sobre una muestra de concreto dan este
resultado, el concreto carece probablemente de la plasticidad y cohesin
necesarias para que el ensayo de asentamiento sea aplicable.

CALCULOS DEL AGREGADO GLOBAL

RESULTADO PTIMO, AL MOMENTO DE REALIZAR EL ENSAYO DE
COMPACTACION GLOBAL ES DE:
Piedra
Arena

40%
60%

Remanent
e=

0.6908

Seleccionamos la combinacin que nos d el mximo peso unitario compactado de los

agregados mezclados.
Por tanto la mejor combinacin es 60% de agregado fino y 40% de agregado grueso.
Volumen del agregado fino = 60% del Volumen del Agregado global = 60% x 0.7022
m3 = 0.4213 m3
Peso del agregado fino = Volumen del agregado fino x Peso especfico seco del
agregado fino = 0.4213 m3 x 2310 kg/m3 = 973.20 kg.
Volumen del agregado grueso = Volumen del agregado global Volumen del
agregado fino = 0.7022 m3 0.4213 m3 = 0.2809 m3
Peso del agregado grueso = Volumen del agregado grueso x Peso especfico seco
del agregado grueso = 0.2809 m3 x 2572 kg/m3 = 722.47 kg.
COMPONENTES
AIRE
AGUA
CEMENTO
PIEDRA
ARENA
Totales

PESO

VOLUMEN

0
183.330
329.138
722.470
973.200
2191.1565

0.0100
0.1833
0.1045
0.2809
0.4213
1.0000

CORRECCIONES AL PESO
COMPONENT
ES
AIRE

PESO

VOLUM
EN

0.01

ABSOR
CIN

HUME
DAD

M.
CORREGIDA

CORRECCIONES
AL VOLUMEN
VOL.
CORREGI
P.e.
DO

0.0100

TANDA
120Kg
0

AGUA
CEMENTO
PIEDRA
ARENA
Total

183.33
0
329.13
8
722.47
0
973.20
0
2191.1
565

00
0.18
33
0.10
45
0.28
09
0.42
13
1.00
00

179.390

1000

0.1790

9.62

329.138

3150

0.1045

17.66

9.80

21.31

733.31

2572

0.2851

39.35

18.41

10.84

994.51

2310

0.4305

53.36

28.21

32.15

2236.35

1.0000

120

C.H. es mayor que Absorcion.

Rendimiento

0.987
5

sobra agua (H2O)

MEDICION DE CONTENIDO DE AIRE USANDO LA OLLA

WASHINGTON(ASTM C138)

OBJETIVO: el objetivo de este ensayo es determinar el contenido de

aire que contiene el hormign en mezcla, excluyendo el contenido de
aire que puede tener el agregado, este ensayo generalmente es
usado en agregados relativamente densos (altos en peso especfico),
y que requieran la determinacin del factor de correccin del
agregado.
Esta prueba no es recomendable para hormigones de agregados
ligeros, escorias de fundicin enfriadas por aire o agregados con alta
porosidad. Este mtodo no es utilizado en concretos no plsticos los
cuales son comnmente utilizados en unidades de albaileras, este y
otros ensayos proporcionan procedimientos de presin, gravimtricos
y volumtricos respectivamente, para la determinacin del contenido
de aire en una mezcla.

Equipo:
-

Medidor de aire: existen aparatos satisfactorios de dos diseos

bsicos de operacin que trabajan con el principio de la ley de
boyle. Se har referencia demedidores de tipo A y B.
Medidor tipo A: La principal operacin de este medidor de aire
consiste en introducir agua hasta una determinada altura por
encima de la muestra de concreto de volumen conocido y la
aplicacin de una determinada presin de aire sobre el agua. La
determinacin consiste en la reduccin en el volumen del aire en
la muestra de concreto por la observacin del nivel de agua ms
bajo que la presin aplicada.
Medidor tipo B: la operacin principal de este medidor consiste
en igualar el volumen de aire y la presin conocida en una cmara
con el volumen desconocido de aire de la muestra de concreto. Un
medidor de aire que consiste en un recipiente de forma cilndrica y
una seccin superior que la cubre. El recipiente debe ser de metal
u otro material no reactivo al cemento, debe tener un dimetro de
0.75 a 1.25 veces la altura y una capacidad por lo menos de 0.20
ft. La forma en que trabaja este medidor consiste en igualar un
volumen conocido de aire a una presin conocida de la muestra en
una cmara de aire hermtica con el volumen de aire desconocido
de la muestra de hormign. La aguja en el medidor de presin se
calibra en trminos de porcentajes de aire de presin en la cual se
igualan ambas presiones.
Varilla: la varilla a usarse es redonda de acero de 5/8 de
dimetro y no menor a 16 de longitud.

Placa para remover exceso de hormign: rectangular y plana

de metal o al menos de espesor.
Mazo: con cabezal de goma, de peso aproximadamente 1.25lb.

Aparatos:
El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad
minima es de 6 litros, la tapa esta provista de un ajuste de goma para
cierre hermtico con el recipiente y lleva adems los aditamentos
siguientes:
-

Un par de llaves para agua, de entra y purga.

Llaves para apretar hermticamente la tapa al recipiente
Cmara de presin con dial, bomba manual, vlvula para traspasar
el aire al recipiente y vlvula de purga para ajustar la presin del
dial.

Accesorios:
Para la ejecucin del ensayo se requiere adems de otros elementos
para apisonar, vibrar enrazar, etc.

Procedimiento de contenido de aire.

Se coloca una muestra representativa de concreto en el recipiente.

Se coloca en 3 capas representativas de volumen aproximadamente iguales.

Se compacta cada capa de concreto por medio de 25 golpes de varilla

distribuidos uniformemente sobre la seccin.

Despus de apisonar cada capa se golpean suavemente los lados del

recipiente 10 a 15 veces con la maceta hasta llenar cualquier vaco producido
por el apisonado.

Se debe tener cuidado de no golpear el fondo del recipiente al apisonar la

primera capa; para el apisonado de las dos capas restantes se debe emplear la
fuerza suficiente para que la varilla penetre alrededor de 25 mm (1") en la capa
anteriormente apisonada.

Terminado las tres caspas enrasar la superficie del concreto, haciendo pasar la
platina hasta que la superficie quede perfectamente lisa. Se puede aadir una
pequea cantidad de mezcla para corregir cualquier deficiencia. Si el sobrante
es excesivo, se debe retirar un poco con un palustre o una cuchara antes de
enrasar.

Preparacin para el ensayo se limpian los bordes del recipiente con el fin de
que la junta de la cubierta sea cierre hermtico.

Se ensambla el aparato. Se cierra la vlvula entre la cmara y el recipiente y se

abren los dos grifos de la cubierta. Con una pera de caucho, se inyecta agua a
travs de uno de los grifos hasta que el agua salga por el otro.

Procedimiento de ensayo Se cierra la vlvula de la cmara y se bombea aire

hasta que el puntero del manmetro coincida con la lnea de presin inicial. Se
dejan transcurrir unos segundos hasta que el aire comprimido llegue a
temperatura normal.

Luego se estabiliza el puntero del manmetro en la lnea de presin inicial

bombeando o dejando escapar aire y golpendolo suavemente. Se cierran los
grifos. Se abre la vlvula que comunica la cmara de presin con el recipiente
de medid.

Se golpea vigorosamente alrededor del recipiente y a continuacin se golpea

suavemente el manmetro y se lee el porcentaje de aire en este ltimo.

Se toma el dato.

2. TEMPERATURA:
El registro de la temperatura, se empieza antes de los 5 min de obtener la muestra de
concreto. La temperatura tiene relacin con la resistencia del concreto endurecido,.
Haciendo uso de un cemento de tipo I, aquellos concretos con mayor temperatura
(49C) suelen tener menor resistencia a comparacin de los de menor temperatura (23
C) que son los ms resistentes. La norma proporciona una tabla en cuanto a este
ensayo e indica que se debe tener cuidado con los ambientes extremos.

La importancia de su realizacin se basa en el control de la uniformidad, el fraguado

inicial y final, afecta el desencofrado y fisuracin, afecta el proceso constructivo y en el
contenido del aire.

3. CONTENIDO DE AIRE (METODO VOLUMTRICO ASTM C 173 /METODO

PRESION ASTM C 231):
METODO PRESION ASTM C 231
Se llena concreto en un contenedor, se aprieta la tapa y el espacio es llenado con
agua. Aplicando presin ocurre un cambio de volumen, este se relaciona con el
contenido de aire. Este ensayo se realiza debido a que afecta al peso unitario, influye
en la resistencia y trabajabilidad y principalmente en el congelamiento y deshielo del
concreto en estado seco.
ASENTAMIENTO DE CONO DE ABRAMS (NTP 339.035/ ASTM C 143):
Este ensayo indica la consistencia del concreto en estado fresco, fue desarrollado por
Duft Abrams. Su objetivo es determinar el asentamiento de concretos en un rango de
hasta 9. Para este ensayo se hace uso de un cono de Abrams, una placa, una
barra compactadora y un flexsmetro para la medicin del revenimiento.
CLASIFICACIN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA
TIPO DE CONCRETO
Muy seco
Seco

ASENTAMIENTO
<2
2 3

COMPORTAMIENTO
No fluye
Necesita ayuda para fluir

Plastificado
4 5
Fluye bien
Fluido
6 7
Fluye rpidamente
Muy fluido
>7
Muy fluido
Los concretos que se usan generalmente en construccin son los secos y fluidos.
Su proceso debe durar como 2.5 min, no ms.

Especificaciones segn la Norma:

4. PESO UNITARIO
El peso unitario es un control muy til para verificar la uniformidad del concreto
y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el peso unitario del
diseo con la real en obra. Para este ensayo se aplican las normas ASTM C
138 / NTP 339.046. El peso unitario se obtiene al pesar el concreto fresco
compactado en un recipiente estandarizado, de volumen y masa conocidos. La
norma N.T.P. 339.046 ofrece el procedimiento detallado que consisten en llenar
un recipiente de volumen y de peso conocido, con concreto en estado fresco
en 3 capas, consolidando cada capa con 25 golpes mediante una barra
compactadora uniformemente distribuidos, luego el peso unitario, expresado en
kg/m3 se hallar multiplicando el peso neto del concreto por el factor de
calibracin del recipiente. La variacin del peso unitario de una mezcla,
generalmente son debidas a la clasificacin de los tipos de agregados, estos
son los concretos normales (2 300 2 400 kg/m), concretos pesados (2 700
4 500 kg/m) y concretos livianos (600 1 800 kg/m).
Para calcular el peso unitario del concreto es necesario tomar apunte del peso
del recipiente, el peso del recipiente ms el concreto y el volumen del
recipiente para aplicarse. Tambin se puede obtener el rendimiento.

PUCF(

Peso total ( kg )Peso del recipiente (kg)

kg
)=
m3
Volumen delrecipiente (m 3)

Rendimiento=

Peso total de la tanda( kg)

Peso unitario promediode muestras(kg /m3)

5. PREPARACIONES CILINDROS PARA RESISTENCIA.

Una de las propiedades ms importantes del concreto

en estado fresco es la manejabilidad, que desde el
punto de vista de la produccin y estudio del concreto
ha tenido diversas concepciones. Ya que esta prctica
trata sobre procedimientos para preparar y curar
especmenes cilndricos y de viga de muestras representativas de concreto
fresco para un proyecto de construccin. El concreto utilizado para realizar
especmenes moldeados debe ser muestreado despus de que hayan sido
hechos todos los ajustes in situ de la dosificacin de la mezcla, incluyendo la
incorporacin de agua de mezclado. Esta prctica no es satisfactoria para
preparar especmenes a partir de concreto que no tenga un asentamiento
mensurable o que requiera otros tamaos o formas de especmenes. Los
valores

indicados

ya

sea

en

unidades

SI

deben

ser

considerados

separadamente como los estndares. Los valores dados en cada sistema

pueden no ser exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe ser
utilizado. Las muestras de ensayo deben ser las especificadas en el mtodo de
ensayo principal y modificadas como se explica a continuacin: Cada extremo
del cilindro de concreto deber ser nivelado con un margen dentro de 3 mm
(0.12) a travs de cualquier dimetro; es decir, no deber haber ninguna
depresin en las superficies del concreto con profundidad mayor de 3 mm
(0.12). Los cilindros que no cumplan con esta tolerancia no debern ser
ensayados, a menos que sea corregida primero cualquier irregularidad de la
superficie.
Ninguno de los extremos de las muestras de ensayo a compresin se deber
separar de la perpendicularidad al eje en ms de 2 (aproximadamente igual a
la diferencia en altura de 5 mm (0.2) para dos cilindros de dimetro 150 mm
(6). Los cilindros que no cumplan esta tolerancia no se debern ensayar, a
menos que se corrija primero esta irregularidad. Luego de desencofra los
cilindros se hace el curado de las probetas y esperando los das estabilizados
para hacer el ensayo de resistencia a la compresin.
La probeta realizada son 9 de las cuales se roturo 3 a los tres 3 das y otros 3 a
los 7 das del encofrado as para poder ver las resistencias de cada probeta
respectivamente.
El en sayo de la resistencia a la compresin simple es la caracterstica
mecnica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta
propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la

forma de expresarla es, en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y

con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es
que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla
en MPa de acuerdo
con el sistema internacional de unidades.

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas

que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la
muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras
propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de
muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes
sistemas.
TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA

MTODO DEL AGREGADO GLOBAL

- CLCULOS Y RESULTADOS
DIA

M-1

M-2

MTODO DEL AGREGADO GLOBAL

3
7
14
21

143.
8
177.
117.1
0
117.9

28

45

M-3
MPROM

113.1

181.
5

116.03

167.43

7.31%

Dp

%Dp=

10.05%

RmaxR min
x100
Rprom

3 dias%Dp=

117.9113.1
116.03

x 100 = 4.14%

7 dias %Dp=

181.5143.8
167.43

x 100 = 22.52%

Interpretacin de Resultados

Se tiene una dispersin buena pero, no llegamos a cumplir con los

parmetros establecidos de las resistencias que se debe de cumplir.
Como observamos en los 3 das alcanzamos una resistencia promedio
de 116.03 con una dispersin de 7.31%.
Y en los 7 dias tenemos una resistencia promedio de 167.43,
acompaado de una dispersin de 10.05%.

CONCLUSIONES:

No obtuvimos los resultados esperados debido a que no nos result en

diseo realizado y por consecuente no obtuvimos un slump esperado

Cordova Mayta Jordy Junior

Se concluye que este ensayo es esencial para monitorear las
caractersticas iniciales del concreto y el efecto que tienen los
insumos de la mezcla final, de esta manera se controla su puesta en
servicio.
Antony Aliaga Mayorca
La mezcla de concreto es una mezcla trabajable segn las tablas de consistencia. Y
es importante tambin hacer ensayos sobre las muestras de concreto antes de
emplearla en obra civil especialmente cuando el concreto es realizado manualmente.

Montes Sedano, Felimn

En conclusin, es necesario adems sealar que, en adicin al costo, hay

otros beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. En general,
las contracciones sern reducidas y habr menor calor de hidratacin.
Por otra parte, un muy bajo contenido de cemento, disminuir la resistencia
temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una consideracin
crtica.
Jose Torrez Villar
El diseo de mezclas por mtodo global, nos enfocamos en el ensayo de
peso unitario compactado, obteniendo un resultado ptimo para luego
mezclando la piedra y la arena; obtener un resultado mejor adecuando la
arena que se mezcle con la piedra en su totalidad y de modo correcto.
Enrique Salazar Gutirrez

RECOMENDACINES
es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de
reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de
recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos
casos
La mezcla perfecta no producir un concreto apropiado si no se lleva a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.
Jose Torrez Villar

Se recomienda utilizar los agregados de la parte superficial ya que los

ensayos hechos para los agregados fueron usados con menor
cantidad de humedad, y por clima u otros factores alteraran el diseo
de la mezcla y sus respectivos ensayos en estado fresco.
Antony Aliaga Mayorca

Es necesario mojar las carretillas antes de colocar los agregados para realizar la
mezcla puesto que el material se pega por motivo de sequedad.
Montes Sedano, Felimn
Es necesario que se ponga al momento de mezclar primero la mitad de
agua, para luego meter la piedra y despus la arena; cemento y
nuevamente el agua, para haiga uniformidad en la mezcla.
Enrique Salazar Gutierrez

Tomar minuciosamente las caractersticas de los agregados, ya que estas

varan al pasar los das, ya sea por su humedad que es una variable
indispensable para la obtencin de el slump
Cordova Mayta Jordy Junior