Guia de buena practica para las proyecciones de espuma de poliuretano José Manuel Enériz Pérez Manuel Olaya Adan m1 — ‘ ASOCIACION DE MIEMBROS DEL INSTITUTO EDUARDO TORROJAIndice Introduccién 4. 10. Aislamiento térmico mediante espuma de poliuretano proyectada “in situ”. Principio y descripcion general del sistema Materiales y componentes 2.1 Espuma de poliuretano. Tipologia 2.2 Caracterfsticas del material 2.3. Medios auxiliares Definicién del sistema de fijacion de la espuma a distintos elementos constructivos 3.1 Condiciones generales 3.2. Fijacidn en cubiertas. Aspectos relevantes. Problemitica 3.3 Fijacion en paramentos verticales de cerramiento Aspectos relevantes. Problemitica Fabricacién, componentes y proceso de espumacién Controles 5.1 Controles en fabrica sobre los componentes 5.2 Controles en fil ‘Transporte y almacenamiento sayos Puesta en obra Referencias de utilizacion Evaluacion de la aptitud para el empleo Apéndices Descripcién de visitas a obras como referencias de utilizacién Recomendaciones relativas a la seguridad e higiene de las obras prigina 7 9 10 14 31 31 a de los procesos de espumacion 67Introduccién Enire los materiales de aislamiento térmico, las espumas rigidas de poliuretano, resultantes de la proyeccién “in situ” sobre los ele- mentos constructivos constituyen una alternativa cuyo uso se ha extendido en Espafia. La Asociacién Técnica del Poliuretano Aplicado: ATEPA; viene sumiendo, desde tiempo atris, una serie de iniciativas para poner de manifiesto resultados prestacionales y aspectos relativos al ase guramiento de estas prestaciones. que se han venido coneretando en realizacién de ensayos, jornadas técnicas y participacién activa en el sector del aislamiento. Fruto de éstas actividades y como un hito dentro de las mismas se ha realizado, por una parte, un CD para apoyo técnico de quienes, con responsabilidades en obra, optan por esta solucién constructi- a y, lo que es motivo de esta introduccién, una Gufa de Buena Practica para servir de referente al propio sector de aplicadores con fines de formacién y mejora de calidad asf como para todos aque- llos interesados en acercarse al conocimiento de esta técnica. En este momento, el sector de aplicadores tiene un marco de garantia de calidad recogido en el Reglamento de Marea N. en conformidad con las normus UNE 92120-1 de Sistemas de poliu retano y 92120-2 de Aplicacin. Complementariamente esta Guia pretende responder a cuestiones que no encuentran el encaje suti- ciente en ambos textos normativos. recogiendo aspectos que abar- can desde It manipulacién de los dispositives de proyeccidn, preparacion de los tajos y tratamiento de diferentes soluciones constructivas y puntos singulares, hasta reglas relativas a la segu- ridad y salud en el puesto de trabajo. Desde el primer momento, en que el Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construcci6n del CSIC, tuvo conocimiento de las inquietudes del sector en lo que respecta a la mejora de Ia calidad, se ha prestado a colaborar con ATEPA. y ello esta determinando la cjecucién de investigacioncs sobre aspectos especiticos de las apli- caciones, asi como la realizaci6n de estudios entre cuyos resulta- dos se encuentra esta Gufa.1. Aislamiento térmico mediante espuma de poliuretano proyectado “in situ”. Principio y descripcion general del sistema (). Blementos de fabrica son aquellos productos que son heterogeneos o tienen una forma compleja. fabricados y comeccializados para utilizarse como parte de la Fabrica. Los elementos de fabrics son fos que Forman parte, 0 ln cotalidad de la cubierta, el techo. los suelos, las paredes poertas y ventanas, fachadas y tabiquerta Asimismo, en determinados casos pueden ser elementos de flbrica las chimeneas ¥ los eonduetos para servicios Sistema de construccidn resultante de adherit, mediante el proce- dimiento de proyeccién, espumas de poliuretano a elementos inte- grantes de fachadas, cubiertas, forjados o en general cualquier otro elemento constructivo susceptible de incorporar aislamiento térmico EI sistema se integra por el conjunto formado por el estrato de espuma de poliuretano y el elemento constructivo sobre el que va adherido. E] fin del sistema es conferirle, al elemento, las propie- dades de aislamiento térmico de la espuma. Por elemento constructivo se ha de entender cualquier tipo de ele- mento de Fabrica que, junto a otros. conforme un cerramiento, una cubjerta o un forjado. Por fabrica y elementos de fabrica se ha de entender Ja definicién recogida en el documento C 62 (!', del Diario Oficial de las Comunidades Europeas, de 28 de febrero de 1994, sobre los Documentos Interpretativos de la Directiva 89/106/CE de Productos de Construccién.2. Materiales y componentes 10 2.1 Espuma de poliuretano. Tipologia Las espumas de poliuretano para aislamiento térmico mediante proyeccién son el resultado de un proceso de reaceién quimi exotérmica de dos componentes; poliol ¢ isocianato, que conjunta- mente con un agente expandente, dan lugar a un material rigido una vez proyectado, con un porcentaje de celda cerrada superior al 90% y una conductividad térmica de valor de calculo 0.026 W/mK La descripcién de los componentes consta en la norma UN! 92120-1/98. La produceién de la espuma rigida de poliuretano queda descrita en la norma UNE sefialada y consiste basicamente en una proyec- cin realizada mediante maquinas dosificadoras, dispuestas en un elemento de transporte (factoria autotransportada). En la misma norma se describe la ejecueién de la proyeccisn. La tipologia de las espumas rigidas de poliuretano corresponde a su caracterizacién en base a la idoneidad de empleo, densidad y resistencia a compresin segtin las especificaciones siguientes: uso previsto densidad minima resistencia a (Kg/n) compres incluidas las pieles cubiertas (planas visitables) 45-56 > 200k Pa (inclinadas) > 150k Pa paramentos 230Tabla 1 Densidad Resistencia a compresit Conductividad térmica (tomperatura de referencia de 10%) > ¥ inicial, dos dias maxim envejecido Reaccién al fuego () 0.026 Wim. con expandentes HCFC 141 b HCFC 22/142 Pentano Mezelas con CO, En caso de utilizar expandente CO, u otros gases, se justificard el ineremento 22 Caracteristicas del material 2.2.1 Caracteristicas de los componentes Componente poliol. Sus caracte indice de hidréxilo —segtin norma UI Contenido de agua —_segiin norma UNE 7335 EX Componente isocianato: Contenido en isocianato libre: segn Anexo B de UNE 92120-1 Espumacién: segtin Anexo A de UNE 92120-1 tiempo de crema tiempo de hilo densidad libre en vaso 2.2.2 Caracterfsticas de la espuma rigida Figuran en Ja Tabla 1 Magnitud Elemento de obra = Norma > 30 kg/m? Paramentos on = 200 kPa UNE EN 826 UNE 92201 6 92202 3 > 0.020 Wink. 2D iniciat + 9.006 WimK No mas desfavorable UNE 23727 — 90, que M3Maquins accionada por pistén neumdtico Maquina de proyeecién acciomada por aire mediante piston eum 10, pari produceiones de tipo medio Maquina de proyeceién la por central accion hidrdulica para grandes produ jones auxiliares EI procesado del producto Partiendo de los envases de cada uno de Los productos, que com- ponen los sistemas, estos se acoplan & fa maquina recomendando un acondicionamiento previo en invierno mediante el empleo de bandas calefactoras, de tal manera que cada uno de los productos acceda al circuito a una temperatura entre 10-15" C, que ya se con- sidera idénea para su circulaci6n impulsada por la bomba de tra siego. Una vez que los productos entran en el circuito se acondicionan a una temperatura y presién determinada, previo fil- trad para retener las impurezas. A continuacién en esas condicio- nes pasan a las mangueras que comunican la maquina con ta pistola de proyeccidn. Al efecto y para mantener en Los fluidos las condiciones de temperatura establecidas santeriormente en la miiquina, las mangueras pueden calefactarse ya que, en origen He- van incorporado cl clemento calefactor. Es aconsejable calorilu garlas o aislarlas para mantener la temperatura del sistema Una vez que acceden los productos componentes a Ja pistol, que suele ser de accionamiento neumatico, se mezclan para ser impul- sados en forma de coro al elemento de substrato, donde se produ- ee la espumacién. Magquinas procesadoras para las proyeeciones Los principios de funcionamiento de las maquinas suelen ser el accionamiento neumitico para las pequeitas producciones y el accionamiento hidraulico para producciones elevadas. Las méquinas de accionamiento neumitico se suelen emplear para producciones limitadas en las que las presiones de servicio suelen ser mas bajas y consecuentemente Ia longitud de las mangueras también limitada, lo cual no quiere decir que este tipo de miquinas no sea adecuado para incorporarlas a grandes obras. Por otra parte existen en el mercado maquinas neumdticas pare acometer altas producciones aunque no es habitual. Las maquinas con este tipo de accionamiento, constan de un pistén accionado por fluido aéreo que proviene de un compresor de aire Las méquinas hidrdulicas se utilizan habitualmente para produe- ciGn de espuma en obras de mayor magnitud puesto que tienen menos limitaciones de prestacién por cuanto se utilizan con mayo- res rendimientos energéticos en el procesado con presién y tem- peratura. EB] funcionamiento consiste en utilizar una central hidraulica para el accionamiento de los pistones hasta presiones de hasta 2500 psi (175 Kp/em?). Permiten mangueras de mayor desa- rrollo y se utilizan generalmente para las proyeceiones de espumas y de acabado (densidad 1000 kg/m" ).te Pistola de aguja Pistola para gr producciones Pistol para andes proyeceiones en gran enrio @ abaniesy Pistola de pla i yuiade Las pistolas de proyeccién: Son el elemento de proyeccién propiamente y en las mismas se realiza la mezcla de los Componentes del sistema, creando el cono © abanico de proyeccién adecuado a Ia proyeccién idénea. Su fun- cionamiento se basa en el mezclado en flujo de los componentes precomprimidos y calefactados previamente. A los efectos de mez- clado Jas pistolas son generalmente de tres tipos; a) de placa guia- da, b) de boquillay c) de aguja. Actualmente se ha desarrollado un tipo de pistola que acta la proyeccién en ambas formas. cono 0 abunico dependiendo de las necesidades. En las pistolas de tipo placa guiada, los componentes aleanzan en el cuerpo de la pistola una cémara dividida en dos zonas, para cada uno de los componentes respectivamente, de modo que por medio de grifos se da acceso a los mismos encontréndose en una placa que al desplazarse en la cémara sirve de elemento disiribuidor dado que en el movimiento, activado por el operario apretando el gatillo de accionamiento neumatico, se hace coincidir los orificios de acceso de los componentes a cémara con los de la placa. Con el movimiento se propicia un autolimpiado de la edmura En las pistolas de boquilla, los componentes acceden a mezela a través de las perforaciones periféricas y contrales, respectivamen- le, dispuestas en una boquilla, El gatillo activa la impulsi6n new- mitica de un cilindro para dar paso a los dos productos. Este cilindro sirve para realizar la autolimpieza de las cdmaras Las pistolas de cémara de aguja suelen ser las mas utilizadas. Su funcionamiento se puede resumir de siguiente formu: a través de la activacién realizada con el gatillo se desplaza la aguja ubriendo el paso a Ja entrada de componenies, una vez que penciran estos se realiza la mezcla en la punta de la pistola. En este caso también el movimiento de la aguja propicia el autolimpiado. Las mangueras Son los elementos de transporte de los componentes desde la méquina a la pistola. Su Jongitud puede Hegar a 130m, en funeién de las miquinas y de las necesidades de cada obra y soportan altas presiones. El interior de las mismas es de teflén y en su periferia llevan elemento calefaetor, Posteriormente van aisladas con una proteccidn exterior. Se suele disponer al final de manguera en pro- ximidad de la pistola un tramo recambiable que posibilite su susti- tucién en caso de atascos.3. Definicion del sistema de fijacion de la espuma a distintos elementos constructivos © (2), Al respecto y como documentacién se ha contemplado ta revista Journal of thermal insulation and building envelopes, Volumen 21 Abril de 1998 4 3.1 Condiciones generales La puesta en obra mediante proyeccién de las espumas rigidas de poliuretano y, en su caso, capas de acabado, por proyeccién requie- re tener en cuenta los siguienies aspectos generales: ~ Establecimiento de especificaciones de los componentes del sis- tema en funci6n de tas caracteristicas finales de la unidad de obra — Preacondicionado de lis superficies a proyectar — Condiciones ambientales durante la aplicacién y preacondicio- namiento de componentes — Operaciones de preparacién de componentes y acondiciona miento de la pistola de proyeccion con verificacin de los parime- tros de la espuma obtenida asi como del material de las capas de acabado, donde se realice éste Proyeccion — Fase de verificacién de la obra realizada nes de los componentes del icas finales de la unidad Establecimiento de especifical sistema en funci6n de las caracteri de obra Previamente al inicio de cada trabajo. se observaran las pautas siguientes: a. Eleccién de los componentes. Al efecto se optaré por compo- nentes de densidad adecuada a lt contratada. b. Se recomienda que en la eleceién de los sistemas se opte por aquellos que estén provistos de un sello o marca de calidad. c. En caso de cambio de suministrador se verifieard las caracteris ticas de adecuaci6n de! sistema. Preacondicionado de lus superticies a proyectar La espuma de poliuretano presenta buena adherencia en contacto con la mayor parte de los materiales de construccién no obstante, las superficies sobre Jas que se vayan a realizar las proyecciones deben estar limpias, secas y ausentes de grasas y aceites, asi como desprovistas de capas de herrumbre o de material envejecido. Las superficies de hormig6n deberan limpiarse de la lémina de lecha- da superficial donde ésta este presente. A los efectos. se utilizardn cepillos adecuados. Una vez limpias las superficies, se recomienda el uso de substan- cias imprimadoras adherentes donde se prevea 0 no se tenga garan- lizada fa adherencia, En el caso de Kiminas asfilticas se verificarael tipo de acabado, que puede ser, bien de proteccién mineral, bien metilica (aluminio gofado) 0 con pelicula de polietileno. La adhe- rencia de la espuma rigida de poliuretano sobre la prote: mineral es suficiente, Cuando la protecciéin sea metilica sera nece- sario dar una imprimacién. Si la pelicula fuera de polietileno (antiadherente por excelencia) bastard con fMamearla con soplete para conseguir una buena adherencia de ta espuma. Las superticies de hormigdn deben de tener un curado minimo de 28 dias o humedad superficial maxima medida de! 20%. Para eliminar la grasa 0 aceite sobre las superficies se recomienda utilizar una solucin de fosfato trissdico, terminando la operacisn con un lavado con agua, Las zonas con presencia de herrumbre dificil de cepillar. deben ser tratadas con una imprimacidn de cromato de zine. En vonas con presencia de adhesivos de parafina u otros materiales de repara- cidn de sospechosa adhederencia con la espuma, se debe proceder a eliminar tales materiales, Para el lavado de acabado se reco- mienda utilizar una presion de 14 kPa. Condiciones ambientales durante la apli cionamiento de componentes Antes de proceder a la proyeccién se tendri en cuenta que: in y preacondi- ~ Las condiciones de temperatura ambiente desfavorables comien- zan a partir de 45° C y por debajo de 5° C, condiciones de tem- peratura superficial que deberdn contemplarse a su vez en el substrato, Las condiciones de humedad relativa desfavorables para yeecién comienzan a partir del 85% de humedad relativa ambien- ie y, en lo que respecta al substrato, el contenido de agua no deberti superar el 20%, y se comprobara segtin el procedimiento que se determine en la gestion de calidad. — Las condiciones de viento durante Ia aplicacién deberdn ser las correspondientes a una yelocidad inferior a 30 kni/hora 6 8 m/s. Estas condiciones deberiin observarse cuando no se utilizan panta- llas de proteecion. — Enel caso de que los productos hayan quedado sometidos a con- diciones de temperaturas bajas (inferiores a 10° C) se recomienda el precalentamiento de los bidones, mediante bandas calefactoras debiendo seguir las indicaciones que, al respecto. proporcione cl fabricante del sistema. Operaciones de preparacién de componentes y acondiciona- miento de la pistola de proyeccién con verificaci metros de la capas de acabado, donde se realice éste Antes de proceder a las tareas de proyeccidn propiamente dichas, se deberiin observar las siguientes actuaciones: Ws1. La pistola de proyeccién debe estar en perfecto estado de Tim- pieza, para lo cual se recomienda, que una vez desmontada del cabezal, se introduzca durante un pertodo suficientemente amplio, en un disolvente, con el fin de que se reblandezca el producto y sea mas facil la operacidn. Bn este sentido hay que tener en cuenta. que en caso de pistolas con juntas téricas, no es recommendable el con- tacto con disolventes durante un periodo prolongado. 2. Una vez comprobado que la maquina de proyeccién ha alcanza- do los valores de presién y temperatura adecuados para el tipo de abajo que se va a realizar, se procedera en todos los casos a una proyeceiGn de prueba en el suelo sobre un material que evite que el producto quede adherido a la superficie del mismo. A continua cidn se comprobard que la consistencia es la idénea por apre- ciacién visual lo que requerira que quien lo haga tenga experiencia suficiente al efecto. 2 Fijacién en cubiertas. Aspectos relevantes. Problematica EJ objeto de las fijaciones de espuma de poliuretano, mediante pro- yeccion, en elementos constructivos de cubierta es dotar a estos Glementos, sean ejecutados “in situ” o con produetos prefabrica- dos, de una capa de aislamiento, de una lamina de proteccién y mejora de Ia estanguidad y, en determinados casos, contribuyen & rigidizar la cubierta. Estas aplicaciones pueden ser: de obra nueva, de rehabilitacién de una obra preexistente o de reparacién de cubiertas afectadas por agentes meteorolégicos o por procesos de contaminacién medioambiental, E equipo de trabajo (maquina, bidones de componentes. etc.) debe quedar dispuesto en obra con garantia de no afectacién a Ja estabili- dad de otros elementos constructivos, en lo posible se independiza rd la zona de su colocacién de la zona de trabajo de proyeccién. Generalmente, el camién factoria se ubicard dentro del recinto de la obra y lo mas cerca posible del lugar de proyeccisn, Obra nueva La adherencia de la espuma proyectada a los materiales tradicio- nales de construcci6n es buena. siempre que se prepare adecuada- mente las superficies a proyectar y se realice la proyeecién dentro de las condiciones ambientales iddneas. En el caso del hormigon. hay que tener en cuenta {a referencia de 28 dias como minimo desde el hormigonado o del 20% de humedad superficial y. en lo que se refiere a otros materiales, hay que tener presente que sus uniones © fijaciones a otros elementos esiructurales deben queda garantizadas. Cubiertas inclinadas En estas unidades de obra se debe procede a la proyeccién cuidando que los rastreles, caso de ser ésta la técnica de tejado presenten Ta superficie limpia para recibir los montantes o los tableros segtin setrate de tejas o de lajas de pizarras. En el caso de cubiertas sin ras- treles se recomienda la aplicacién de un mortero de regularizaci6n. Cubiertas horizontales 0 con escasa inclinacin En las figuras 1 y [bis se observan detalles de trasdosado y pro- yeecién en cubierta. Respecto a las uniones entre elementos constructivos estructurales hay que tener en cuenta que las espumas de poliuretano presentan como caracteristica una buena idoneidad como sellantes ya que en su fase liquida penetran en [a correspondiente abertura, (ver en la figura | el encuentro entre el trasdosado y el forjado de cubierta) expansionando y consecuentemente rellenando el hueco. Al efec- to, se recomienda que estas tareas se realicen antes de proceder a la proyeceidn general cuidando de retirar con un utensilio la reba- ba rebosante nada mds realizar el sellado. Al respecto las opera- ciones de sellados de zonas de encuentro tablero/petos, y ottos puntos singulares tales como pasamuros, chimeneas, conduccio- nes, zonas de sumidero, etc., deben de ejecutarse con proyecciones: especificas antes de pasar a la proyeccién general en toda la cubierta. En estas proyecciones especificas se cuidard que los aca~ bados presenten un aspecto limpio, uniforme y sin fisuras, para lo que se recomienda recortar e] material sobrante, tantas veces como. sea necesario. La pendiente de Ja proyeccién, en cubierta plana no sera inferior al 2% (ver figuras 1-6) y, en caso de utilizar pinturas acrilicas como acabado tal pendiente no deberd ser inferior al 5%. Se cuidard especialmente, que el acceso de agua a sumideros, canalones, etc quede garantizada. En el caso de que la pendiente de la cubierta esté realizada con hor- migones ligeros, seri imprescindible que sobre este hormigén se aplique una capa de mortero que garantice la rigidez necesaria para que la posterior proyeccién quede firmemente adherida. En las cubiertas con petos se realizara primero la proyecciGn sobre la linea de encuentro entre la superficie horizontal y Ia pared del peto de tal forma que cuando se realice Ia transicidn entre la pro- yeccidn horizontal y el resto, vertical, sea una superficie curva tipo escocia la que de soporte de continuidad. Se cuidard que la proyeccién en los petos decaiga en intensidad de abajo hacia arriba de tal forma que el espesor de la espuma dismi- nuya en ese sentido, (ver figuras 1-3) con el fin de que las tensio- nes entre fa zona de acabado de la proyeccién y el encuentro con e] peto no aparezcan. A tal fin hay que tener en cuenta dos situa- ciones. Si el acabado final de la proyeccidn se realiza con una capa de elastémero de poliuretano de alta densidad se ascenderd con este producto, a ser posible hasta la albardilla y, en cualquier caso 10 cm por encima de la espuma. En caso de acabado de Ia cubierta 17Figura | Trasdosiido externa y proyeccién en cubierta Albardills pled artificial Peto de cubieris (Lardriley 1/2 pte) Membrana impermeable j—— Fspmmu de potiurctano SO kg/m 3 (Aiskimento térmico © im ‘Sumidero de PVC con vas de eazoleta y repilla — Elastomero de paliuretano d=1900 kefn® — Aconsejable arrest de vapor — ‘Capa de compresién de monte Hlormigon aligeru é penlientes Bovedilla cerdnica —— 7 Vigueta hormigon pretense ado unidiveceional cidin de toad hormigén armadu ante de PY recogida de pluviales ~ Perfil de avero Aniclajes de perties pura de pohuretaiin — Planch i ‘Membrana impermeable Rastreles de madera — 18Figura Ibis Delalle de encuentro Figura 2 Proyeccién en cubierta con elementos estructurales de soporte con dilatacién libre / Membrana impermeable Espuma de poliuretano: 1* proyeveidn CTransteidny Expuma de poliuretano: 2° provescion Espuma de poliuretana: 3* proyeeeion Bspuma de poliuretano: 4" priveecisn Elastomer) de poliaretaney ¢=1000 kevin Barrera de vapor (aconsejable) Mar fadritlo visto U2 pie Mernbrana impermeable Baro se chap atornithats Perfil. atorniltado Elastomer de poliuretan d=1000 ka/in3 Expama de poliaretano d=50 ky/m3 (Ai témmiico e smperm.) / lamento Capa de compresion de montero — Hormigén aligerado de pendigntes Barrera de vapor— Gaconsciable| / A vf Forjado — Masitla Conlon espuma politiretano Junta de dlilatacidn, = — —Figura 3 ; Proyeccidnes tipicas de juntas dilataci6n en cubiertas de fabrica Etastomero de poliretano d=1000 kavm3 (Proteeciin UVA) )— Espuma de potiutetaio d=50 kg/in’ (aistamto térmico € imper.) | Capa de compeesion de mortern Jf = eet aligerado de pendientes | | ~ Alri | } | Masia | | / | | | Corin espe otc J Barrera de vapor A / tAconsejabley {-\ born VLE Ae Sores — Junta de dilatacidn Figura 4 Solucién constructiva para salvar juntas de dilatacién en cubiertas )— Blastomero de potiuretanno d=1000 kgyn3 (Proteccién UVA) Espuma de poliureiano d=30 ky/n3 (alslamto té€mico € imperm.) } oy ‘Capa de compresién de montero, —— Hormigén aligerado de pendicntes fot tal init acing une | | / — Barrera de vapor [ ge se (Aconsejable}Figura 5 Proyecciénes tipicas de juntas de dilatacién en cubiertas metalicas [> Blastomero de polivretano d= puna de poliuretano &. — Capa de compres Hormigén aligerado de pendientes — Perfil Latomitinda, VALLE de mortery 1000 ke/m3 (Prateccin UA) 0 ka/m3 {aishumto tmica-e imperm.) Perfil Z atornillado Masilla Comin espuma poliuretine Barrera de vapor /_ (Acomejable) i Foriado Figura 6 Detalles de integracién de la proyeccion en peto de cubierta con rodapié y escuadro de correccisn de puente térmico. Junta de dilatacigin Albardila pied autificial Peto de cubierta (Ladrilio | pie) Rodapie Elastomero de potiuretano d=1000 ky/and LLosetas ue terraro hidriulice Espuma de poliuretano d=50 ken ‘Aconsejable barrera de vapor Capa de moitero resisitente Hormigén aligerado de pendientes Falso tweho de cartén-yesocon otras soluciones que implique la colocacién de rodapiés, al ejecutar éstos la capa de espuma de poliuretano debe conservarse eh toda su integridad, para lo cual se deberd realizar antes de la proyeecidn un rebaje de la pared del peto para que la proyeccisn se ice dentro de este rebaje. Particularidades de la proyeccién bajo teja, (Figura 7) En ningtin caso se puede considerar esta soluciGn constructiva como de impermeabilizacion de cubierta. La calidad de la teja debe quedar garantizada en el aspecto rekativo a las tensiones que se produciran cuando se manifiesten ciclos de calentamiento- enfriamiento en las mismas. ya que la disipacion térmica queda dificultada por el aislamiento del trasdés. proyeccién debe Hevarse a efecto ejecutiindola con un sentido de avance en la direccién de elevacién de la cubierta, con el fin de que no penetre la fase Hiquida entre las tejas ya que si ello ocurrie- ra, la expansion de la espuma produciria un desplazamiento entre Jas mismas, Una vez proyectadas asf las primers capas y compro- bando que las tejas estén unidas con la espumta, se cambiar’ el sen- tido de la proyeccién para conseguir un sellado idéneo de las uniones. La estabilidad dimensional de la espuma proyectada depende de la densidad de la misma, con este fin se recomienda que la densidad el sellado se sea de 40 kg/m’. Dependiendo del formato de la tek Figura 7 Proyeecidn bajo tejas Tela weraiiew mista Correas de peril mietatice E-spuma de poliretans — Parde maderis dead kyl a Liishimto térmien) GE (Onientacion lel abaniew en ha segunda etapu de prayeceion lel aanien en primera etapa de prayeceion, 93)conseguir con diferente espesor de proyeccidn. Con menos de 4 em no se consigue un sellado adecuado. Proyecciones sobre forjades intermedios En estas unidades de obra se debe proceder a la limpieza previa cuidando que las condiciones de humedad superficial sean kas id6- neas. Los sistemas de espuma deben garantizar la estabilidad dimensional recomendando sistemas de densidad superior 0 igual a 40 kg/m’ Una aplicaciin de ésta técnica es el proyectar sobre forjado rastre- lado dejando limpia la parte superior del rastrel con el fin de reci- bir las tarimas, En el caso de solados hay que tener en cuenta que la espuma de poliuretano como en el caso de otros productos impermeables retiene cl agua de amasado de los morteros de soporte de las bal- dosas con lo que se han podido observar patologias de posterior levantamiento de [a superficie de las mismas como eonsecuencia del empuje debido a la hidratacién del conglomerante. Esto es manifesto en los solados “a hueso”, por lo que en el caso de pre- ver la realizacién de estas unidades de obra sobre espumas de poliuretano se debe tener en cuenta los espacios interjuntas y los alivios perimetrales. Rehabilitacion En este tipo de obra conviene tener presente que las medidas de seguridad dehen extremarse puesto que en general se desconoce el estado en que se encuentra o encuentran los elementos de la cubierta de que se trate En general las actuaciones de rehabilitacién deben ser consecuen- cia de un estudio previo detallado del estado de la cubierta en cues- tidn. Las cubiertas en pendiente tienen de particular que cuando es necesaria la rehabilitacién suele ser por filtraciones o entradas de agua en el espacio subyacente: pero la cubierta puede estar dete- riorada sin que Se manifiesten tales entradas de agua, basta obser- var a simple vista el estado en que se encuentran determinados elementos de fa misma, bien sea por la aecién de la contaminacién ambiental, bien sea por ka accién prolongada de ka radiacién ultra- violeta, o bien se trate sencillamente de su envejecimiento. En el caso de las cubiertas planas los deterioros tienen que ser (ra- tados previamente, de acuerdo con la naturaleza del daiio, a la rea- lizacin de la proyeceién de espuma, A continuacién se exponen algunos de los casos mais habituales Cubiertas de fibrocemento En este caso, el empleo de la técnica de espuma proyectada puede ser aconsejable como solucién de reparacién, La cubierta de fibro- cemento presenta con el paso del tiempo unas tiansformaciones y 23Figura 8 Proyeccién en cubierta de fibrocemento con integracion del canalén Espuma de pollu (aiskamts termice Elastomer de potiuretano d=1000 kum’) alteraciones que se manifiesn en su fragilizacion. Dependiendo de un diagndstico previo del estado de} material, sobre todo desde el punto de vista de la resistencia y estabilidad, con la proyeccion posterior de la espuma se consigue la rehabilitaciGn del elemento, de tal forma que el material compuesto resultante tenga buenas caracteristicas de aislamiento térmico, estanquidad y de contribu- cidn a la rigidizacion Previamente a las tareas de proyeccidn las cubiertas de fibroce- mento se limpiaran adecuadamente, mediante el empleo de pro- ductos quimicos, cepillados o lavados con agua a presién, siendo a veces necesaria ja combinacin de ambos sistemas Las tareas de rehabilitacidn se pueden Hevar a cabo, en la mayoria de los casos, sin necesidad de desalojo de los espacios bajo cubier- ta, ya que todas las actuaciones se realizan por el exterior. Para conseguir un resultado conforme con lo expuesto, se reco- mienda que la proyeccién de la espuma sea, como minimo, de den sidad 45 kg/m’ y 3 cm de espesor, con un acabado de 1.5-2 kg/m? de elastémero de poliuretano. Con el fin de que la evacuacién de agua quede garantizada y evi- tar la entrada de agua entre el paramento y las ondas de la Limina de fibrocemento se recomienda integrar la proyeecién con los canalones, para lo que es necesario cortar el fibrocemento sobrante, realizando un sellado previo entre la onda de la Lamina y el propio canalén para posteriormente efectuar la proyeccidn integrando el canal6n en la cubierta (ver detalle en la figura 8) Las operaciones de limpieza y puesta en obra en cubiertas enveje- cidas requieren un estudio cuidadoso de las condiciones de seguri- dad ya que debido a la fragilidad del material se pueden producir ny 0250 kglm3 o-¢ impermeable) (Protecevin OVA) Chapa ie ren \ decom Placa de fbncemeno — Correas perfil metilicny Acubade interior lamina vistiaccidentes de consecuencias graves. A los efectos se pueden pre- ver puntos de sujecién en zonas de tirantes, de elementos de lt armadura, etc., que garanticen suficientemente la sujecién de equi- pos de proteccién individual, Asi mismo puede ser necesario el uso. de plataformas, pasarelas, etc. que garanticen el acceso y el to sobre la cubierta, Caso de telas asfalticas Conviene retirar todo el material cuando se observen las siguien- les situaciones: en caso de material no suficientemente adherido, puesto que después de proyectado encima puede desprenderse, y en caso de material con bolsas o returas, debido a las tensiones que introduce la espuma Cubiertas de chapa ‘Tanto en el caso de obra nueva como en rebabilitacidn las eubier- lus de chapa deben ser limpiadas adecuadamente siempre que no se tengan gardantias suficientes de su estado superficial Las cubiertas de chapa con el paso del tiempo y sin mantenimien- to presentan deterioras y por ello hay que proceder a su rehabilita- cién de la misma forma que en el caso de cubiertas de fibrocemento, En caso de presentar oxidacién, se procederi a lim- piar y a aplicar pinturas de proteccién. En este tipo de cubiertas sera necesario realizar una prueba de adherencia y en caso de que no ser adecuada se proceders a la apli- cacién de una imprimacién adherente. La proyeecidn se debe realizar cuidando que las grecas de la chapa queden rellenas. En las figuras 9 y 10 se pueden observar detalles de realizacién Caso del baldosin tipo catalan Generalmente, este tipo de cubiertas suele presentar deterioros de la superficie embaldosada. Conviene levantar todas aquellas zonas donde los deterioros aparezcan manifiestos. En ka zona levantada y sobre las adyacentes se realizard una capa de nivelacién de forma que, una vez seca, sirva como substrato para la proyeccién. Se cui- dard especialmente la Timpieza de toda 1a cubierta previa a 1a pro- yeecion Caso de cubiertas con capa de redadura o proteccién pesada Es este cuso conviene levamtar las zonas superficiales danadas (baldosas rotas, pasillos agrietados, etc.) Caso de cubiertas de grava En este caso hay que tener en cuenta que bien desde el origen o bien con el paso del tiempo el material de naturaleza inorgénica w orginica suele estar presente entre Ia grava. por ello es menester que como parte de la obra se contemple efectuar un cribado y lava- 25Figura 9 Proyeccién integrada en cubierta metiilica Figura 10 Proyevién previo relleno de las grecas en cubierta Elastomeru de poliuretano 1000 ky’ (Proveeeisin UWAY FEspuma de poliurelano de4S Ag/m3 {Aislamte térmico e impermehil.) ‘Chapa plegada cubricion de cubierus e=2nn Canaldin de chapa plow nm ijeceiones dnornitladas de canaliin 4 jstrhictut de cubierta (ACeETO iN.) Vigueia metilica de estracturs de cubierts IPE-100 Elastomer’ de potiuretany d=1000 kind (Proteccion UWA} Espume ue poluretano d=50 kav (Aislaato térmiien e impermebil.) ‘Chapa plegada cibrivion de cubierta 2mm Polistiremy en tiray longitudinales similar Sujveciones atomnillodas de canalén a estructura de cublesta (Aver inex.) Viguets meidtiea de estructura de cubierts WE-1001do de ta grava antes de depositarla nuevamente encima del aisla- miento de poliuretano, Ademiis de las operaciones sefialadas y pre- viamente a la proyeccién es imprescindible realizar la limpieza y preparacién de la superficie del substrato. La rehabilitacién del peto de cubierta En el caso de petos enfoscados hay que tener en cuenta que en rehabilitacién suelen ser elementos muy deteriorados por el paso del tiempo y las inclemencias meteoroldgicas. de tal manera que el enfoscado primitivo suele presentar desconchones y des-morona- mientos por falta de adherencia, En estos casos se pondri especial cuidado en picar y volver a enfoscar toda la superficie del lienzo deteriorado antes de proceder a proyeccién alguna. Las albardillas suelen presentar en general una patologia muy deti- nida puesto que en general se quedan sin impermeabilizar cuando se hace la obra nueva por lo que es convenient pre-acondicionar estas partes antes de proceder a proyecciones, eonviene retirar los elementos rotos © corroidos con el fin de proceder, tras una lim- pieza, a realizar las protecciones y acabados con poliuretano. 3.3 Fijacién en paramentos verticales de cerramiento. Aspectos relevantes. Problematica La prictica constructiva se concreta en dos tipos de unidad de obra: proyeecion de espuma en la cara exterior del tabique interno (igura 11) en una configuracién de cdmara de aire y proyec el trasd6s de la hoja externa de la camara, Un tipo de aplicacion singular es la proyeccisn en la zona externa de la fabrica posterior de fachadas transventiladas (figura 12) En cualquiera de estas aplicaciones cabe destacar la funeién de impermeabilizacién del estrato de poliuretano asi como la idonei- dad de] sistema para la correccién de puentes térmicos (figura 13), sin olvidar la funcién de sellado de cercos de puertas y ventanas para evitar las circulaciones de aire en el interior de las cdmaras. En ningiin caso tales inyecciones servirdn para recibir los cercos. La densidad y el espesor de la espuma proyectada debe ser como minimo de 30 kg/m’ y de 20 mm, respectivamente, siempre y cuando con este espesor se cumplan las necesidades de aislamien- to de la norma bisiea de la edificagién. Como préctica reco- mendada a efectos de impermeabilizacion no cabe emplear espesores por debajo de los 40 mm en casos de inexistencia de enfoscados sobre la fabrica soporte. Las fiibricas habituales son de ladrillo, de bloques ceramicos y de hormigén. El estado superficial en lo que respecta a condiciones de temperatura y de humedad debe ser conforme con las especiti- caciones establecidas en el comienzo de este apartado. 7Figura [1 Solu La problematica que se suscita con frecuencia se refiere a la ineor- poracién o no de espuma de poliuretano sobre el lienzo enfoscado. La practica habitual es no enfoscar, sin embargo en estos casos a efectos de impermeabilizacién cabe tener en cuenta lo dicho ante- riormente referente al espesor de la capa de poliuretano, Se han realizado ensayos de comprobacion de la capacidad de impermea- bilizacién de fabricas de ladrillo perforado trasdosadas con y sin enfoscado previo a la proyeccién de espuma, comprobéndose que el comportamiento de la solucién constructiva ladrillo-poliuretano ensayada mejora la estanquidad. Las zonas singulares a efectos de acabado de estas unidades de obra son las uniones con 10s forjados superior e inferior. En el caso del forjado inferior, la limpieza de la diltima capa de hormigén de Ja losa vista cercana al paramento es de importancia significativa, por cuanto asi se evita que la retraccién de la espuma, una vez pro- yectuda no arrastre esta pelicula produciendo un desprendimiento de la union con el forjado. En la zona de encuentro con el forjado superior se comprobard que éste Gltimo esté bien retacado, para garantizar la idoneidad de acabado. ion de alfgizar y dintel. Trasdosado interno Coypinteria aluminiv aeristalameenta Uoble Alfeizy piedra artificial Hoja exterior 1/2 pie ladrilly perforady Eshurma de poliuretane d=30 ku/nid CAistam fenmicay Tabique lndrillo thueco sencilla Enlucidiy de yeser Membrana immpesieable idapie Solado interior continue Enlucidlo. de yeso Bovedilla Cerimis t Semivigueta bornigén pretensado “Zuneho perimeteal de forjade Persiana vompleta y eaja de persiana Plancha de poliuretane d=) kelin3 (Aistamto térmico Hoy exterior (2 pie ladnilo perforady Dinte! cerdaico prefibricadoFigura 12 ‘Trasdosado interno para fachadas. ventiladas “ao Anclajes de pla Enlueidos de yeso >| —— Placaxlo de cerramiento exterior (Granite, matna6l o sinilar) Camara de aire ventiluda —— spun de poliuretano —— Franja cortatuegos Figura 13 Seccién horizontal de correccién de puente térmico en un pilar ogo|eco|oco) — Hoja exterior 1/2 pie ladiitlo perforade —_Espuma de poliuretano d=30 kyim3 /Aislamto térmico) —— Anelaje hojas de ladtillo al pitar —— Tabiedn ladrilo hueei doble 2930, La funcién de correccién de puentes térmicos consiste en aislar los frentes exteriores de forjados proyectando desde afuera o bien, en su defecto, prolongando el aislamiento interno una franja de 300 mm, como minimo, sobre ambos forjados. Otros puntos criticos son los capialzados, cajas de persianas y recubrimiento de pilares. En estos casos, dado que se presentan condiciones desfavorables de proteccién térmica se recomienda cuidar que las uniones entre zonas 0 superficies de diferente conductividad queden cubiertas con Ia espuma proyectada. En las soluciones constructivas de fachada transventilada se reco- mienda el empleo de material M1 en lo que respecta al comporta- miento al fuego. Hay que tener en cuenta que estas soluciones constructivas se comportan con efecto “chimenea”, que contribu- ye a la propagacién de la llama, En cualquier caso se debe de pre- ver zonas cortafuego a lo largo de la fachada. El caso especial de inyeecién en cimaras Este tipo de solucién constructiva requiere una atencién especial, tanto por la valoracién de su idoneidad como por la ejecucién. Se debe recurrir a este tipo de solucién cuando queden descartadas otras posibilidades de proyeccién. Si se opta por la misma, con- viene asegurar el resultado pretendido, para ello las inyecciones se realizarén a través de taladros espaciados, como maximo, 50 cm entre si, sin que se sittien sobre la misma Ifnea. La inyeccién debe comenzar por los agujeros situados en la parte inferior, llenando la cémara de abajo arriba lentamente ya que el material especifico para estos casos, de baja densidad (12 kg/m? en expansin libre) y con un periodo de espumacion lento debe saturar el volumen de la c4mara sin crear tensiones excesivas en las fabricas colaterales ya que éstas se pueden llegar a fisurar. En la elecci6n de este tipo de solucién se ha de tener en cuenta que el llenado del volumen de la cémara puede verse entorpecido por la fase de inyeccidn anterior mal realizada En ningiin caso con este sistema se puede garantizar la impermea- bilizacidn del cerramiento.4. Fabricacién de los componentes y proceso de espumacién 5. Controles de los s Los componentes bisicos de ka espuma de poliuretano son el iso- cianato (MDI), procedente del procesado de peirdleo y el poliol, que es un azticar resultante de un proceso de polimerizacién. En Jos componentes formulados se introducen aditivos que confieren determinadas propiedades a la espuma. Entre estos aditivos estin los ignifugantes, catalizadores. estabilizantes, antioxidantes, etc. Los procesos de espumacién corresponden a la reaccidn de ambos componentes. El proceso de espumucién se Neva a cabo mediante la accién de productos expandentes. que actualmente son a base de HCFCs (hidro/ cloro/ fldor/ carbonados) mas agua y con tendencia a ser sustituidos por otros expandentes. Otros aditivos, en especial los ignifugantes, estan disenados para actuar dentro de Ja estructura molecular de la espuma y mantener st prestacién a lo largo del tiempo. ‘istemas 5.1 Controles en fabrica sobre los componentes Los fabricantes del sistema deben entregar las siguientes garantias técnicas sobre los componentes: Documentacién de conformidad a ta norma UNE 92120-1, que recoge los ensayos de las caracteristicas sefialados en 2.2: En la actualidad los sistemas tienen su calidad certificada en con- formidad con la norma senalada. En todo caso se recomienda veri- ficar tal circunstancia. ello no fuese asi seré necesaria la acreditacién mediante ensayos. 5.2 Controles en fabrica de los procesos de espumacién Documentacién de conformidad a la norma UNE 92120-2. 316. Transporte y almacenamiento En lo que respecta al transporte, los bidones y medios auxiliares se deben transportar a obra en vehiculos con espacio suficiente para permitir la ordenaci6n adecuada de los mismos sin que se produzcan situaciones de entorpecimiento. Es recomenda- ble tener una relucién de espacio ocupado a espacio disponible de 1:3. Los bidones que contienen los componentes de 1a espuma se deben de recepcionar precintados yerificando el estado de conservaci6n externa y las fechas relativas a su vida Gtil. No se deberdn recep- cionar bidones de los que se desconozca la fecha de caducidad. El contenido de los bidones oscila entre 200 y 250 litros. Para el manejo de los bidones se recomienda el empleo de carreti- Ila © vehiculos adecuados al efecto, e! esfuerzo personal se reduci- rial minimo. Las condiciones de almacenamiento tienen que ser adecuadas por lo que se recomienda poner los bidones a resguardo de las incle- mencias del tiempo, procurando en verano que estén a la sombra y en general, alejado de fuentes térmicas que puedan propiciar un ambiente con temperaturas superiores a 80° centigrados. En condi- ciones de invierno hay que mantener a los bidones en sitios donde la temperatura esté por encima de 5° centigrados. Los equipos auxiliares tales como maquinas, mangueras, compre- sor, bombas y pistola de proyeccién se almacenarin, bien en el vehiculo, bien en el espacio destinado a almacén en correcto orden de limpieza y aptitud para el uso. Se debe evitar que él vehiculo quede a la intemperie.7. Controles y ensayos de obra En este apartado se recogen Jas actuaciones de control y ensayos del instalador segtin el siguiente procedimiento: Aspecto de espumaci6n: Sobre una superficie desechable (cartén, plastico, ete.) de aproxi- madamente un metro cuadrado se inicia la espumacién para obser var si el dardo es el adecuado. Esto supone que la temperatura, presién y mezclado son iddneos. En el caso de que el cono pro- yectado no sea el esperado se deberd actuar sobre las condiciones de regulacién de la méquina. Seguidamente se proyectard sobre el substrato observando que el aspecto es el deseado. En cualquier caso se comprobarin las condiciones del substrato antes de la pro- yeccién, Espesor de la proyeceién: Deberd ser conforme a las condiciones contractuales en cada caso y para ello se aconseja dar capas sucesivamente, de tal forma que cada una de ellas no supere el centimetro y medio. Estas capas sucesivas deberdn realizarse transcurride un periodo superior al tiempo de subida, entendiendo por tal el periado que tarda la espuma en estabilizarse. Al final se comprobara el espesor segtin las especificaciones establecidas para la conformidad. Densidad: Al efecto se tendrn en cuenta las indicaciones del fabricante del sistema, de forma que se obtenga Ia densidad minima segin las condiciones fijadas en contrato. Al final se realizardn los ensayos que correspondan a la conformidad a normas. Relacién de componentes: Las maquinas de espumacion operan sobre sistemas que tienen una composicién de mezcla 1:1, en volumen, por ello se comprobaré que el consumo de los componentes. referente a tal volumen est dentro de lo especificado en la gestiGn de conformidad. A efectos de garantizar la calidad de las proyecciones se puede acceder a la centificacidn de estos aspectos a través de un organis- mo de certificacién mediante la evaluacién de conformidad con la norma UNE 92120 338. Puesta en obra La puesta en obra corresponderd a las condiciones de la normativa vigente sobre aislamiento ¢ impermeabilizacin y fuego. En cual- quier caso el instalador seguird las instrucciones de la direccign facultativa. La resistencia térmica declarada por el instalador corresponde a la espuma instalada. Nota: Para fijar la resistencia térmica del aislamiento colocado existe un programa informitico de la Asociacion Técnica de Poliuretano Aplicado (ATEPA), que facilita su obtencién y el de las distintas soluciones constructivas complet 9. Referencias de utilizacion Figuran en el Apéndi10. Evaluacion de la aptitud para el empleo Seguridad constructiva La proyeccién de espuma de poliuretano “in situ” no afecta a las condiciones de estabilidad y seguridad estructural de las obras. Seguridad contra incendios Las soluciones constructivas resultantes de incorporar a los cerra- mientos la espuma de poliuretano deben quedar justificadas en la redaccién del proyecto de acuerdo a la Norma Basica de la Edifi- cacién CPI 96, de Condiciones de proteccién frente al incendio En soluciones constructivas especificas tales como fachadas tras- ventiladas, bajoforjados, cdmaras de instalaciones u otras que pudicran comportar riesgos manifiestos, se recomienda el empleo de sistemas con clasificacién al fuego MI. Las soluciones constructivas resultantes de incorporar a los cerra- mientos la espuma de poliuretano deben quedar justificadas en la redaccién del proyecto de acuerdo a la Norma Basica de la edifi- cacién CA-88, de Condiciones actisticas en los edificios Las espumas de poliuretano proyectado contribuyen al sellado de los elementos constructivos evitando la transmisién del ruido a través de las ranuras. También contribuyen como amortiguadores de vibraciones. Comportamiento higrotérmico Las soluciones constructivas resultantes de incorporar a los cerra- mientos la espuma de poliuretano deben quedar justificadas en la redaccidn del proyecto de acuerdo a la Norma NBE CTE 79, de condiciones térmicas en los edificios. aApendice | Descripcion de visitas a obras como referencias de utilizacion 371. Rehabilitacion de cubierta en Centro Comercial de Getafe Estado previo a la rehabilitacion 38 Descripcién sucinta de la obra Cubierta plana de 27.000 m? de superficie en Ia que a pintura de proteccién, de una proyeccién anterior de poliuretano con varios anos de antigiiedad, se habia degradado. El proceso de rehabilitacién de la cubierta ha consistido en ta lim- pieza de la superficie de la anterior aplicaci6n, eliminando los restos de pintura phistica degradada, realizando a continuacién una pro- yeecién de espuma en los puntos singulares, terminando con una capa de acabado consistente en una lémina de imprimacién de alta elasticidad sobre {a espuma y una capa final de un producto elasto- mérico de poliuretano de gran resistencia a la abrasién.de ta limpieza realizad con una maquina de chorro de agua de alta 39,Centro Comercial de Getate Betalle del estado previo al cepiltado, donde se observa una zona en la que latela asfaltica queda al descubierto al haber Uesaparecide el \islamiento. 40Centro Comercial de Getafe Detalle del aspecte previo al cepillade Detalle del aspecto previo al cepillado, AlCentro Comercial de Getafe Detalle del aspeeto posterior al cepillado; donde se aprecia la superficie del material desprovista de la onidacién, Detalle de la zona en la que la espurna arrancada de aparece lamina de asfalto soporte. 42Centro Comercial de Getafe Aspecio de t donde se ha una reposicidn de la espuma arrancada mediante una nueva eccién, aftadiendo, la ria un producto pre egtin se obser ig imprimador,-urefal-, de naturaleza astomérica, mezela de asfalto y de poliuretano, con ob rantizar la prayeccién ulterior de acabado y la base de 43Centro Comercial de Getafe Aspecto general, u ver realizada la rehabilitacidn, Se observa la altima eapa de eolbr verde de la proyeeeidn de un elastémero (poliuretano 100%), de densidad! 1000 kui’, sobre la lamina de urefal 4Centro Comercial de Getafe Detalle en el que se aprecia un trozo de la imina de acabado. observandose el aspecto, en euamte a toxtura y espesor recortar la hi acabado y real ailtima proyeecidin y de coloear el elemento.Centro Comercial de Getafe Detalle de ejeeucicn inadecuada por cuanto se puede observar que lo aplicacién de Ja lamina de adherencia y posterior acaludo se ha realizado sobre une superfivie osidada, sin cepillar, dando lugar a tuna falta de adherencia 46Centro Comercial de Getale 472. Rehabilitacion de cubierta ondulada de fibrocemento, en factoria industrial sita en el Maestrazgo—Castellon Des én sucinta de la obra Superticie de 27,000 m? de cubierta de fibrocemento que, como consecuencia de una tormenta de granizo, quedo deteriorada con agujeros superiores en algunos casos a 10 mm de didmetro, EL proceso de rebabilitacién de la cubjerta se Hevo a cabo en octus bre y noviembre de 1991 y en el periodo, primavera-verano de 1992. La ejecucidn consistié en to siguiente: 1. reparacién de los agujeros, 2. ajuste de la conformacién de los canalon corte de los bordes de vertiente de las Kiminas, con el fin de conse- guir una integracién del canalén con la cubierta, una vez realizadat jon-de espuma de poliuretang, 3, acabado con in de clastémero de densidad 1000 kg/m’. Aspecto general de la cubierta rehabilitada a loy siete aios de realizar ba obra. ARanid AM its “bhObra de Maestrazgo—CastellonObra de Maestrazgo-CastellonObra de Maestrazgo-Castellon Agpectos generale |i cubierta, donde se observan los efectos prodacidos por las uvias did: consistentes en el ataque y decoloracidin de La superficieObra de Maestrazgo—Castellon,Rehabilitacion de cubierta en Centro de Investigaciones Metalurgicas (CENIM-CSIC) Detalle del camidn fac Jovi @ pie de obra, en el que se aprecia la dis: posicisn de. los bidones componentes de ta . Descripeién sucinta de la obra Cubierta de fibrocemento y lucernarios alternados en dientes de sierra de una superficie aproximada de 700 m’ El proceso de rehabilitacién de la cubierta ha consistido en la lim- pieza de la superficie de fibrocemento, protegiendo la superficie de lucernarios, Posteriormente se apl ‘on 3 capas sucesivas de pro- yeceidin de espuma de poliuretano, sellando en fa prime capa las terminaciones de las kiminas acanaladas con el fin de que el de Hluvia, una vez acumulada en la lima-canalén no se desborde al interior de la nave subyacente, Finalmente la obra consta de una tiltima capa de elastémero de poliuretano de densidad 1000 de color rojo espum: isocianate (ne 0}. Los transporte. Al fondo se nigquina de preparaciénla primers capa de espurria correspon- diente ef fibrocemento, Detalle de setlado de angquidad enitre fat ica de fibrocemento y ta lima-canaton,Cubierta en Centro de Investigaciones Metalurgicas (CENIM-CSIC) Detalle et et que se apree do de ka prayeceion. una ver selladdos los canalones y de realizada una segura capa a Fat de la tercerit capa de prnyeeeiin, 56Cubierta en Centro de Investigaciones Metalurgicas (CENIM-CSIC) En este deullle se zomas, En | primers ins pprdvirin se rbservan que ft ‘umbrera no ha side proyectada. con senunula capa. Al fonde observa. que tanto le ubieita como en la wuimbrera, seh realizado una seguiida 5Cubierta en Centro de Investigaciones Metalurgieas (CENIM-CSIC) 3 i Vista general de la cubienta después de ka aplicacion del clasto. mera de pofiuretane, de densidad 1000 42) para proteccidn de la n', espuma, tanto desde el punto de vista meciini co como frente a la aceitin de los rayos UV.4. Obras diversas 60 4.1. Bloques de viviendas unifamiliares adosadas en Las Rozas (Madrid) Deseripcidn s Prov ta de la obra ian sobre tablero de cubierta inelinada,Se observa uno de los madulos el 1 que consiste la construceisn e ta vivie! a en el que se aprecia Ia forma de a cubierta 42 Proyecciones de e ma en cubierta y elementos constructivos en obra de vivienda unfamiliar en Galapagar (Madrid) Descripcién sucinta de la obra Proyecciones de espuma Sobre cubiertas inclinadas de hormig6n con rastrelado metilico y sobre elementos estructurales, ablero de olObras diversas: Galapagar Instante de la e cucién donde se observit en un tono mis obscure el con de proyeccién También se pueden observar detalles de la manguera, Se observa que no existen protecciones de bordes de foriado Como en el caso anterior, se observ detalles dela proyeccién y los rastreles metdlicos 62Obras diversas: Galapagar 634.3 Edificio de uso reside n Chamartin (Madrid) Descripeién sucinta de la obra Proyecvid sobre paramentos en fachada con aplacado superficial s¢ streles configurando un cerramiento trasventilade 64Apendice 2 Recomendaciones relativas a la seguridad de las obrasSeguridad y salud en la ejecucion de los trabajos 68 Las actuaciones de las entidiades aplicadoras cn orden a salvaguar- dar fa seguridad y salud de los trabajadores en las aplicaciones de espuiis rigidas de poliuretano deberdin ser conformes con lo est blecido en el Real Decteto 1627/1997, de 24 de octubre por el que se establecen las disposiciones minimas de Seguridad y de Salud ent las obras de construccién (en Io sucesive RD). Al efecto, las acluaciones del empresarto individual o colectivo, bien en el papel de contratista principal como de subcontratista serain las siguientes: Actuaciones de gestién de la seguridad y de la salud del empresario responsablede la proyeceién de resina 1. Blaboracidn del plin de seguridad y salud Cada contratista, bien en concepto de principal. bien como sub- contratista, elaborard un plan de seguridad y salud para el personal que esté «1 su cargo, de conformidad con lo establecido en el arti- culo 7 del RD. Para ello tendri que tener en cuenta: — Las previsiones contenidas en él Estudio basico de seguridad y salud de la obra en su totalidad La identificacidin y evaluacién de los riesgos inherentes « cada una de las tareas desarrolladas tales como: riesgos de electrocu- cidn, riesgos de caida en altura, riesgos de cortes, riesgos de gol- pes con elementos © dispositives de obra, riesgos de incendio, Tieswos de intoxicacian, etc EI plan se articulard en funci6n de cada uno de los riesgos iden- lificados y evaluados concretando las medidas preventivas perti- nentes. — El plan, una vez elaborado sera presentado al coordinador de seguridad y de salud con el fin de que lo estudie y lo apruebe antes del comienzo de la obra — Cualquier modificacisn del plan deberd ser propuesta por el con- Wratista al coordinador, en base a medidas que garanticen un nivel equivalente o superior de proteccién, bien de motu propio o como consecuencia de las sugerencias de representantes de los trabaje dores, los propios trabajadores asf como de cualquiera que inter- venga en la ejecuci6n de ta obra o de Grganos con responsabilidad en Ja prevencion2. Informaciones El comtratista, bien en concepto de principal, bien como subcon- tratista informard: ~ Al coordinador de seguridad y salud de cuantas incidencias se vayan produciendo durante [a ejeencién de la obra con el fin de que éste tiltimo las anote en el “libro de incidencias”. A su ves el contratista deberd recibir informacién de las ineidencias anotadas. (art. 13 del RD). — A los trabajadores. sobre las medidas que hayan de adoptarse. Esta informacién tiene que ser comprendida por todos tos trabaja- dores. (art. 16 del RD). — A Jos representantes de los trabajadores, faciliténdoles un ejem- plar © copia del Plan asf como de sus modificaciones (art. 7.4 del RD) — A los trabajadores auténomos con los que haya contratado, pro- porcionindoles las instrucciones sobre las medidas de preveneion adoptadas para la realizacion de las tareas que les competen. 3. Vigilar el cumplimiento del Plan de seguridad y salud atendien- do y cumpliendo las instrucciones del coordinador haciendo cum- plir a los trabajadores a su cargo. sean o no auténomos, todo lo previsto al respecto, 4. Cooperar con otros contratistas y subcontratistas para que la coordinacign de las actuaciones preventivas sea eficaz para salva- guardar la seguridad y la Salud de Jos respectivos trabajadores su responsabilidad. 5. Establecer Jas instrueciones pertinentes para que en caso de no quedar garantizadas las condiciones minimas de seguridad y salud se interrumpan las tareas y se de conocimiento de Esta ineidencia al coordinador de seguridad. Actuaciones de los trabajadores auténomos (arts. 12 y 1 y Anexo IV del RD) Mantener la zona de obra, donde realicen la tarea, en buen estade de limpieza evitando que los efectos de las proyecciones de espu- ma no ensucien elementos de obra susceptibles de menosea bienes ajenos proximos al lugar de trabajo. Seleccionar el emplazamiento o drea donde tarea de proyeccién, teniendo en cuenta las condiciones de acceso, determinando cuales serdn las vias 0 zonas de desplazamiento Manipular los materiales y medios auxiliares con las condiciones de seguridad e higiene pertinentes 6970 Verificar previamente a 1a iniciacién de los trabajos los materiales, elementos auxiliares. equipos de trabajo y equipos de proteccién individual con el fin de cerciorarse de que su utilizacién va a ser conforme con las condiciones minimas de seguridad y salud Prever, delimitar y acondicionar las zonas de almacenamiento tanto en el domicilio base como en la obra de acuerdo con el grado de peligrosidad de los materiales y sustancias manejados. Recoger y depositar los residuos en Jos lugares previstos al respecto. Adaptarse al periodo efectivo que duren los trabajos o fases de tra- bajo previstos cooperando con otros trabajadores © agentes que realicen actividades en la obra o en sus proximidades con el fin de que las interacciones susceptibles de producirse no disminuyan los minimos de seguridad y salud previstos, Interrumpir la tarea en el momento que las condiciones minimas de seguridad y salud no queden garantizadas comunicdndolo al contratista y al coordinador de seguridad y salud con el fin de que éste dltimo evalie la situaci6n y determine lo que proceda en rela- cién con la paralizacién de los trabajos (art. 14 de} RD) para que si procede se realice la anotacin correspondiente en el libro de incidencias. Cumplir las disposiciones mfnimas de seguridad y salud estableci- das en el Anexo LV del RD. Reglas especificas de seguridad y salud durante la prepara- cidn y ejecucion de los trabajos de proyeccién de espumas rigidas de poliuretano Protecciones colectivas Considerando garantizadas las disposiciones minimas de seguri- dad y salud contenidas en el Anexo IV del RD por su concrecién en el Plan de seguridad de la obra de que se trate. se deberdn tener en cuenta las siguientes regla Las protecciones colectivas para evitar caidas desde bordes de for- jado, deben de tener como minimo un metro de altura, con un plin- to 0 rodapié de 15 em en su parte inferior, en contacto con el suelo. Su estabilidad debe de ser comprobada antes del acceso de los tra- bajadores para realizar las tareas, Son admisibles las protecciones con redes de cobertura total de vano en el borde de! puesto de tra- bajo. procurando que en este caso se proteja con rodapié de 15 em el borde, con el fin de que no caigan a otras zonas de obra mate- riales u objetos, que puedan lesionar a quienes trabajen en niveles inferiores. La maxima inclinacién de la superficie de trabajo. adn con proteceidn de borde no debe superar los 30° sobre la horizon- tal, sin equipos de proteecién individual.La superficie del puesto o lugar de trabajo debe de ser examinada previamente a la ubicacidn de los trabajadores, limpidindolit qui- tindole las texturas pulidas, con el fin de que no se produzcan res- balamientos. EI puesto de trabajo debe de permanecer seco y se deben proteger adecuadamente las zonas laterales con pantallas al objeto de que la proyeccién no salga de la zona protegida AL utilizar medios de elevacién para acceder al puesto de trabajo, estos deben ser adecuados para el transporte de personas. Quedan absolutamente prohibidas las ascensiones movilizadas por grtias. maquinillos o cualquier otro dispositive de elevacién y traslado de materiales. A los efectos de evitar los riesgos de electrocucién, el espacio entoro a las conexiones debe de estar completamente seco, las tomas de tierra garantizadas y los dispositivos de toma de corrien- te adecuados para su manipulaci6n segura. Previamente a realizar las conexiones se procurar tomar contacto con el responsable de las instalaciones con el fin de recoger el detalle de las condiciones y especificaciones de las mismas. Los cuadros eléciricos debersin estar dotados con diferencial de puesta a tierra. En caso de proyecciones en interior, con escasa ventilacién, se debe- xin disponer ventiladores con impulsién hacia la zona de trabajo. Se recomienda el uso de dos extintores de capacidad y carga ade- cuadas, uno en el camién y otro en el puesto de trabajo. Equipos de proteccién individual y substancias protectoras: Cobertura de cabez: Cobertura de tronco y extremidades Mascarillas ae Ameses y cinturones de seguridad Las partes de la piel que queden expuestas deberin protegerse mediante cremas antiadherente: A efectos de proteccién de la cabeza se utilizaran cascos de segu- ridad con certificacién de conformidad. Las demés partes expues- tas deberdin protegerse con capuchas de paito que se puedan ecrrar en torno al cuello. Tronco y extremidades deberan protegerse con monos de tejidos. transpirables. E| calzado deberé ser flexible y antideslizante. Las mascarillas serdin de carbon activo, certificadas para vapores mixtos y donde se requiera se hard uso de respiracién asistida. 7Los arneses y cinturones de seguridad estardn certitieados con conformidad a norma Reglas de seguridad y salud en el manejo de componentes de la espuma rigida de poliuretano “in situ” Contactos con el componente poliol Uso de gi Lavar inmediatamemte las salpicaduras en Ia piel con agua calien- te y jabon. No willicar disolventes organicos. Si la salpicadura es en los ojos, lavar inmediatamente con agua abundante y acudir al médico. En derrames u escapes importantes usar arena seca sobre ly super- ficie atectada. En caso de pequefias cantidades derramadas. limpiar con agua caliente y detergente comin, La superficie empapada con poliol presenta riesgos de deslizi- miento. Punto de inflamacién 100° C. Evitar la presencia de fuentes de inflamaci6n: cigarrillos. Hama. etc , dioxide de carbono o En caso de incendio usar agua pulverizad: medios de extincidn en seca. En caso de duda se debe contuctar con el fabricante de! sistema Contactos con el componente isocianato Protegerse siempre con gafas y guantes En caso de contacto con la piel. lavarse inmediatamente. previo limpiado. con agua y jabén. si wiilizar disolvemies. Los efectos en piel pueden ser una moderada o fuerte irritacién, Evitar una exposicién prolongada Ante salpicaduras en los ojos, lavar inmediatamente con abundan- te agua (10 a 15 minutos) y acudir al médico. Su ingestion puede causar irritacidn en boca, esifago y estimago, No provocar vomito y acudir inmediatamente al médico, La inhalacién de aerosoles puede causar fuerte irvitaciGn del trac- to respiratorio. con sensacién de ardor en nari y garganta. posiciones altas pueden producir inflamacién del tejido pulmo- nar, En personas hipersensibles, puede producir constriecién bron- quialSe aconseja el traslado de la persona a un lugar ventilado y per- manecer bajo atencién médica al menos 48 horas. Si la ropa esta impregnaéa de isocianato, cambiarla inmediatamente, Ante derrames, utilizar materiales absorbentes (arena, Werra, ete.) 6 ligantes de aceite. No usar nunca agua tinicamente. Si el derrame es de grandes cantidades, avisar a bomberos y poli- ¢ informar al suministrador inmediatamente Bin las dreas y zonas afectadas por el derrame, tratarlas después con una solucién neutralizante lantas veces como sea necesario, Lo inismo para el equipo de limpieza que se haya utilizado. Los materiales de absorcién empleados. deben de ser guardados en bidones abiertos durante unos dias. Después llevarlos a gestores autorizados de residuos (p.e. incineradoras autorizadas) Si cl isocianato eristuliza por accién del frio, calentar Jos bidones con mucha precaucisn, para evitar su descomposicidn y. por tanto la formacién de CO) . que puede Hegar a reventar el bidén. El punto de inflamacidn suele estar por encima de 150° C. £1 punto de autoignicién: 250° C Peligrosidad En caso de incendio, utilizar CO3,, polvo, espuma o agua ( estas iiltimas en grandes cantidades), Llevar siempre proteceion respira~ toria eficaz. Los residuos deben de ser tratados con una disolucion neuiralizante. En caso de duda se debe contactar con el fabricante del sistema Reglas de seguridad y salud en la produccién de espun rigidas Medidas preventivas generales referentes la protecci6n de la salud Se deberi proceder a generar corrientes de aspiracién desde las posiciones de proyeccion hacia el exterior. Esta recomendacién se Hevard a efecto prescriptivamente con temperaturas elevadas, En caso de proyeccién en cabina, se utilizarén masearas respirato- rias con aporte de aire fresco. Se pueden utilizar mascaras respira- torias con filtro cuando la concentracién de la sustancia toxica sea menor del 2% y el contenido en oxigeno mayor del 17%. En las inmediaciones del lugar de proyeccién habra agua corrien- te con activacién mediante palanca giratoria para ser abierta con el 7374 brazo, también habré que disponer de jabén, toallas de papel, lras- co lavador neumatico de ojos. que se guardard protegido del polvo y se renovard mensualmente. Se utilizarin galas de proteccion, guantes impermeables y ropa de seguridad abrochada No se fumard, ni se comerd, ni se beberd en el lugar de trabajo. Medidas preventivas especificas durante la proyeccién Por la formacién de gotilas de polisocianato, resulta conveniente trabajar en cabina provista de suficiente aspiracién. Si no se dis- pone de ella, es necesario el empleo de mascara respiratoria con aportacién de aire fresco. En recintos cerrados sin ventilacién son imprescindibles las mas- caras respiratorias. Las miiscaras con filtro protegen durante un corto periodo de tiem- po, en funcién de la suciedad existente en el ambiente. Por ello, son mejores las méscaras respiratorias con aporte de aire fresco independieme. Es necesaria la proteccién adecuada de la piel. cabellos y ropa, debido a la proyeccién de aerosol sobre los mismos. Medidas preventivas especificas durante la colada La reaccin de espumacion genera vapores de isocianato, por ello hay que asegurar una aspiracién suficiente de aire. Medidas preventivas especificas en el manejo de fas espumas acabadas Fabricadas segtin las normas establecidas no suponen ningtin peli- gro para la salud, sin embargo el polvo puede ocasionar problemas para los pulmones y las vias respiratorias, por lo que hay que extra- er por aspiracién las particulas. Ademas se han de llevar semim: carillas con el filtro correspondiente. EI polve acumulado puede ser causa de explosin, por lo que hay que limpiar el lugar de trabajo las veces que sea necesario. Se reco- mienda realizar la operacion a diario, teniendo en cuenta que en caso de acumulacién elevada se ha de realizar la operacién las veces que sea necesario a lo largo de la jornada. El maximo de deposicin de polvo en superficie es | mm. Medidas preventivas espeeificas en la prevencién de incendios En los lugares donde exista un riesgo no controlado de incendio se pondran a disposicién de los operarios medios de extincién sufi- cientes tales como mantas, extintores u otros establecidos por la reglamentaci6n vigente y con las caracteristicas especfficas ade- cuadas al riesgo de incendio de que se trate.En caso de tareas, que impliquen utilizacién de lamparillas, lanzas térmicas u otros medios similares se consultard con el coordinador de seguridad al efecto, observando en cualquier caso la directriz u orden pertinente. Medidas de sefializacién ¢ iluminacién Se tomardn las medidas adecuadas para que los accesos y salidas al puesto de trabajo tengan la sefializacion suficiente para evacuar en caso necesario y para advertir de las posibles actuaciones en la obra que supongan situaciones de riesgo permanentes. Se cuidaré que la iluminacién del puesto y de todos los itinerarios al lugar de trabajo sean adecuados. Se evitardn los contrastes de luminosidad y deslumbramientos en estas condiciones. 75=r — eS ASOCIACION DE MIEMBROS DEL INSTITUTO EDUARDO TORROJA