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V. Davis, EIE, UCR, J. Gonzalez, EIE, UCR y S. Rocha, EIE, UCR

Pruebas No Destructivas

Resumen Este trabajo de investigacin tiene como objetivo

reunir las caractersticas ms importantes de las pruebas no
destructivas mecnicas ms utilizadas en la industria actual y
estudiar ms a fondo las aplicadas a sistemas de potencia, teniendo
claro la importancia de la existencia de estas pruebas y sus
objetivos principales, los cuales abarcan ventajas y contribuciones
al mantenimiento de equipos de potencia y al suministro de energa
elctrica para evitar posibles fallas en los mismos.
Index TermsAnlisis de vibraciones, Anlisis de frecuencia,
Anlisis de Orden, Maquinas elctricas, Pruebas de alta potencia,
Pruebas no destructivas, Radiografa, Termografa Infrarroja,
Ultrasonidos.

I. INTRODUCCION
Las pruebas no destructivas resultan atractivas para muchas
empresas por que se ajustan a polticas de ahorro de gastos e
incremento de la produccin sin comprometer la integridad de
los productos. El fin de dichas pruebas es estudiar materiales,
o sistemas, llevando al lmite de estudio sus propiedades
fsicas sin interferir de ninguna manera con la integridad del
funcionamiento para prever el posible malfuncionamiento de
los mismos. Las principales pruebas no destructivas segn la
Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT por
sus siglas en ingls) son las pruebas de inspeccin visual, de
lquidos penetrantes, de partculas magnticas, ultrasonido,
pruebas radiogrficas, pruebas electromagnticas.
Sin embargo, tambin existen PND ms especializadas que
son aplicadas a sistemas de potencia como motores,
transformadores y lneas de distribucin o transmisin. Las
que se van a tratar en este artculo son la termografa
infrarroja, anlisis de vibraciones, pruebas de alto potencial

Fig. 1. Discontinuidad del material y acumulacin de partculas. [2]

C. Pruebas de Liquidos Penetrantes

Se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes
en un material al aplicar un lquido coloreado o fluorescente a
la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de
capilaridad.

Fig. 2. Aplicacin de lquido para deteccin de discontinuidades [2]

D. Radiografia
El principio2 de esta tcnica consiste en que la energa de los
rayos X o gamma atraviesa una pieza, sufriendo una
atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y
estructura del material inspeccionado formando una imagen en
blanco y negro que ayuda a identificar posibles defectos en el
interior de la unidad bajo prueba.

II. PRINCIPALES PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

A. Pruebas de Inspeccion Visual
Consisten en examinar el material o la pieza y determinar si
cumple con las caractersticas de la pieza a ser examinada, y
determinar si presente alguna posible falla o defecto segn los
criterios de aceptacin.
B. Pruebas de Partculas Magnticas
La unidad bajo prueba se magnetiza con un campo magntico
adecuado para luego aplicar partculas pequeas
ferromagnticas (en seco o en una suspensin) a la zona de
prueba. Se producen campos de fuga de flujo magntico en el
lugar de las discontinuidades, los cuales atraen y retienen las
partculas. La acumulacin de partculas se evala con base de
a tamao y es sujeta al criterio del examinador si la
acumulacin de partculas es mayor al margen aceptable de la
prueba.

Este trabajo fue apoyado por el apoyo del Profesor Raul

Fernandez Vasquez, para el curso IE-0381 Ciencia de los
Materiales, 2016.

Fig. 3. Aplicacin de radiacin (Rayos X)

E. Ultrasonido
Se utiliza un dispositivo capaz de generar ondas sonoras a
frecuencias altas usadas para penetrar un material y estas
ondas al ser captadas de vuelta brindan informacin sobre
uniformidad de la superficie en la cual se reflejan la onda de
sonido.
III. ANALISIS DE VIBRACIONES
El anlisis de vibraciones2 se refiere al proceso de
seguimiento de las firmas de vibracin especficas de una
pieza de maquinaria y analizar esa informacin para
determinar la condicin del equipo.
A. Causas de vibraciones en mquinas elctricas
Para los transformadores que presentan vibraciones, segn
se originan en el ncleo interior y el embobinado. Las
vibraciones en el embobinado4 son inducidas por fuerzas
electromagnticas causadas por la interaccin de corrientes

circulando por el embobinado y el flujo magntico de fuga. El

fenmeno denominado magnetostriccion3, el cual se denota
como el cambio del material ferromagntico debido a cambios
alternos en el campo electromagntico es el que causa la
vibracin en el ncleo. Estas vibraciones se propagan atreves
de la sustancia que enfra el transformador hasta que alcanzan
las paredes del mismo. En este punto es cuando dichas
vibraciones pueden ser capturadas por sensores. Para el caso
de generadores1,5, 7,8,9 y motores10, las principales causas
de las vibraciones son causadas ya sea por un mal
funcionamiento elctrico o por causas mecnicas. Algunas de
estas causas races son la calidad de la base de apoyo y que tan
rgida es, mala calidad del aceite, barras rotas en el rotor, mal
acoplamiento entre generadores o motores, desbalance trmico
y en el caso de motores al tener que poner en marcha una
mquina que presenta ms carga para la cual fue diseado.
Desbalance

El anlisis de orden es un tipo de anlisis orientado

especficamente hacia el anlisis de mquinas rotativas y
cmo las frecuencias cambian a medida que la velocidad de
giro de los maquina cambia. Se enfoca en re muestrear seales
en bruto desde el dominio del tiempo al dominio angular,
alineando la seal con la posicin angular de la mquina. Esto
anula el efecto del cambio de las frecuencias en el algoritmo
FFT, que normalmente no pueden manejar este tipo de
fenmenos. En el anlisis de orden, en lugar de tomar la FFT
de los datos de dominio de tiempo, la seal se vuelve a
muestrear primero en el dominio angular. Una vez en el
dominio angular, se puede realizar una FFT en la medicin de
la vibracin en el dominio angular para producir lo que se
conoce como un espectro de orden. La Figura 22 muestra el
espectro de orden del mismo eje mostrando la frecuencia
fundamental y el cuarto armnico.

Fig. 6. Espectro de Orden para rotor de turbina de viento a 60 Hz

Fig. 4. Desbalance trmico

B. Metodos de analisis de vibraciones

La vibracin en el exterior de la maquina elctrica puede
ser medida a travs de acelermetros fijados magnticamente.
La vibracin en el eje puede ser medida con un sensor de
proximidad, pero es relativa a la vibracin de la parte externa,
mientras que esta ltima es absoluta. Para medir dichas
vibraciones es necesario hacerlo en un periodo de tiempo
instantneo, para as obtener sus componentes de frecuencia y
amplitud. Con dichas mediciones es posible analizarlas
utilizando un anlisis de la frecuencia de operacin o un
anlisis de orden. El anlisis de frecuencia ms utilizado
transformada rpida de Fourier (FFT), que convierte una seal
del dominio del tiempo al dominio de frecuencia. El producto
de esta conversin es un espectro de potencia y muestra la
energa contenida en las frecuencias especficas de la seal
global. Esto es muy til para el anlisis de seales
estacionarias cuyas componentes de frecuencia no cambian
con el tiempo a como se muestra en la figura 20.

Fig. 5. Anlisis de frecuencia en LabVIEW

IV. PRUEBAS DE ALTO POTENCIAL

Las pruebas de alta tensin o alto potencial [17], buscan
verificar el aislamiento de un producto elctrico para que sea
capaz de proteger al usuario de un shock elctrico, adems de
verificar la seguridad y confiabilidad en accesorios terminados
como cables, circuitos, trasformadores y motores.
El objetivo principal de esta prueba es verificar la rigidez
dielctrica de un material aislante, por cuestiones de facilidad
se abreviar el nombre de estas pruebas a Hipot.
Durante una prueba de rigidez dielctrica, se aplica una
tensin alta en las lneas principales de alimentacin de un
producto con respecto a su chasis, con una duracin de tiempo
determinado y se mide la corriente de fuga resultante.
A. Pruebas Hipot en DC
La mayora de los productos que se prueban con un Hipot
[14], tienen cierta cantidad de capacitancia distribuida.
Durante la prueba de Hipot de DC el objeto bajo prueba es
cargado elctricamente con la tensin aplicada en DC, la
capacitancia distribuida mencionada anteriormente causa una
corriente de carga inicial durante las pruebas de DC. Los
equipos para ejecutar la prueba de Hipot DC deben tener la
capacidad de variar la tensin continuamente, desde cero hasta
el valor requerido, midiendo la corriente que circula por el
aislamiento, adems el ampermetro debe tener el nmero
suficiente de rangos y la sensibilidad que permita tomar
lecturas desde varios microamperios hasta algunos
miliamperios.
La principal ventaja que tienen las pruebas Hipot en DC
con respecto a las pruebas Hipot en AC, es que los esfuerzos
elctricos en corriente continua son considerados menos

dainos que los correspondientes a corriente alterna, sin

embargo, un punto en contra es que la distribucin de los
esfuerzos elctricos en mquinas elctricas, sometidas a
seales de prueba en corriente continua (DC), son diferentes a
los existentes cuando se aplica corriente alterna.
B. Situaciones donde se pueden aplicar este tipo de pruebas:
Estas pruebas se utilizan en la determinacin de la
adecuacin del diseo para cumplir con las condiciones de
servicio, para verificar las caractersticas, condiciones de
operacin y la calidad de fabricacin del equipo antes de ser
entregados al cliente. Se utilizan en la deteccin de defectos en
materiales o mano de obra durante el proceso. Tambin se
realizan sobre equipos nuevos despus de ser instalados y
antes de ser energizados, a como se debe efectuar en todo
equipo que ha sido intervenido para realizar reparaciones
mayores. Y en general se ejecuta en intervalos regulares
durante la vida til del equipo como herramienta de
mantenimiento predictivo.
C. Tipos de pruebas que se realizan con equipos Hipot en DC

Prueba de Absorcin Dielctrica: Se aumenta la

tensin hasta alcanzar el valor deseado y se toman
medidas de corriente durante un tiempo determinado.
Prueba de Tensin por Pasos. En este caso se
incrementa la tensin por escalones hasta alcanzar el
valor deseado, para poder medir la corriente de fuga.

D. Potenciales fallas de diseo, defectos, deficiencias y daos

especficos que se pueden descubrir mediante estas pruebas:

Materiales aislantes dbiles.

Aislamientos con poros.
Separacin inadecuada de componentes.
Aislamientos perforados.

Circuit (ROIC). En la siguiente figura se muestran los

detectores cunticos en la figura 7.

Fig. 7. Detector Cuntico refrigerado y no refrigerado (Balageas, 2007)

Se toman mediciones a travs de los transductores, estos

absorben la energa infrarroja, esta se convierte en una seal
elctrica la cual es proporcional al nivel de temperatura de
acuerdo a la longitud de onda.
B. Aplicaciones en los sistemas de potencia
La termografa [23] permite predecir posibles fallas elctricas
en el anlisis de motores elctricos, ya que factores como el
tiempo, fluctuaciones, sobrecargas, entre otros, pueden
ocasionar el aumento de la resistencia en el motor y esto
conlleva al aumento de la temperatura lo cual puede ocasionar
cortos circuitos o problemas de alimentacin a los equipos
conectados. Por medio de la termografa se puede analizar el
sistema elctrico sin ocasionar interrupciones y de manera
rpida se estudian las condiciones de las mquinas como
ejemplo los motores elctricos. Por ejemplo, podemos
observar el anlisis de un compresor de aire en las figuras 8 y
9.

Figura 9 Compresor de aire (Hidalgo, 2003).

E. Sistemas de potencia sometidos a este tipo de pruebas:

Maquinas rotativas.
Transformadores.
Cables de potencia.
V. TERMOGRAFIA INFRARROJA

La tcnica de termografa infrarroja permite medir la

temperatura de un material a una distancia sin necesidad de
contacto directo. Por medio de las cmaras termografas se
captura la intensidad de las ondas infrarrojas y se realiza una
conversin para obtener el nivel de temperatura en las distintas
reas del material Las cmaras termografas que se utilizan
cuentan con detectores que permiten analizar el patrn trmico
de acuerdo a la intensidad de onda infrarroja.
A. Funcionamiento de la termografa infrarroja
Existen dos tipos de cmaras utilizadas en la termografa
infrarroja y se clasifican por el tipo de detector utilizado en
ellas: detector cuntico y detector microbolmetro. Los
detectores cunticos estn conformados por un fotodector y se
utiliza una lectura elctrica llamada Read-Out Integrated

Fig. 10. Termografa infrarroja de un compresor de aire en el ao 2001 y 2002

respectivamente (Hidalgo, 2003)

Se puede observar como el periodo de un ao la temperatura

aumento considerablemente en la parte inferior de la carcasa
del compresor. La termografa infrarroja es utilizada en
subestaciones, a como se muestra en la figura 11, para analizar
las condiciones en las que se encuentran los aisladores, por
ejemplo, en las siguientes imgenes se puede observar a partir
de la imagen radiomtrica los cambios de temperatura que
existen entre el sistema de aislamiento prediciendo de esta
manera un posible dao en el aislador nmero tres.

4
Fig. 11. Aisladores de la subestacin (Miranda, 2009)

La termografa infrarroja [20] tambin es utilizada en el

mantenimiento de transformadores de las compaas elctricas
para lograr reducir costos y optimizar los procesos de
mantenimiento sin poner en riesgo la red elctrica.

En los transformadores la causa que eleva la temperatura es un

aumento de su resistencia hmica al paso de la corriente, es
importante que al momento de las mediciones con la cmara
infrarroja el transformador se encuentre en las condiciones
nominales de funcionamiento y su medicin debe ser en
diferentes posiciones para mejorar el anlisis de la imagen
termogrfica. La mayor cantidad de estudios reflejan el
calentamiento de los trasformadores debido a conexiones
flojas o afectadas por la corrosin y descomposicin de los
aisladores, este recalentamiento puede producir un deterioro
acelerado de la mquina y si no es detectado a tiempo puede
provocar un dao permanente, lo que conlleva a altos costos
por cambiar la pieza. En la siguiente figura se muestra el
diagnstico de un transformador de 2000 KVA en las boquillas
de conexin, a como se muestra en la figura 12.

razn fue determinante para elegir las pruebas Hi-pot

en DC como enfoque de investigacin, sin embargo
hay que tener claro que las pruebas Hi-pot en DC no
comprometen al sistema a un esfuerzo mayor o igual
al valor nominal de funcionamiento, lo que a veces
puede resultar en que una falla especifica no se logre
anticipar con este tipo de prueba.
La termografa infrarroja permite estudiar los
sistemas de potencia sin necesidad de interrumpir su
funcionamiento, a partir de esta prueba se puede
observar posibles defectos en los componentes que lo
conforman, evitando as averas de mayor grado en el
sistema elctrico. Adems, es necesario tomar en
cuenta el valor de la emisividad del material a medir,
ya que esto nos va indica la capacidad que tiene un
material de emitir radiacin. Es importante que se
cuente con buenas condiciones ambientales ya que la
humedad o gran cantidad de aire pueden ocasionar
mediciones poco precisas.
Se comprueba la importancia de realizar pruebas no
destructivas a los sistemas de potencia, para as evitar
el mal funcionamiento del sistema y a su vez un
consumo excesivo de corriente, desgaste importante
en algunos de los elementos que lo componen o hasta
un accidente que pueda afectar gravemente a un
operario.
VII. BIBLIOGRAFIA

Fig. 12. Imagen de los bornes de baja tensin (Jess, 2010)

VI. CONCLUSIONES

Se concluye que las pruebas no destructivas

mecnicas brindan mejor informacin de posibles
fallas en materiales o sistemas con bastante facilidad
y confiabilidad. Tomando en cuenta que algunas de
estas, como la prueba de lquidos penetrantes o la
inspeccin resultan ser fciles de realizar y
proporcionan informacin de grietas que pueden
ocasionar posibles fallas en los materiales
Se comprende la utilidad del anlisis de vibraciones
en mquinas elctricas, ya que con solo analizar el
espectro del orden de frecuencia de las vibraciones se
pueden encontrar potenciales races de fallas en las
maquinas elctricas al tomar en cuenta el cuarto
armnico, causa raz de las fallas en mquinas y
sistemas.
Se concluye que las pruebas de alto potencial en DC,
son determinantes para verificar el estado de un
aislamiento en un sistema de potencia, sin embargo
tambin se observ que aunque esta prueba no se
catalogue directamente como destructiva, si conlleva
un desgaste en el sistema, siempre asegurndose que
este desgaste, afecte lo mnimo posible en el
funcionamiento que tendr el equipo.
Se observ que las pruebas de alto potencial en
corriente directa producen un desgaste mucho menor
en los sistemas de potencia en comparacin con las
pruebas de alto potencial en corriente alterna, esta

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VIII. BIOGRAFIAS
Jims Gonzalez Estudiante de Ingenieria Electrica, con nfasis
en Sistemas de Energia en la Universidad de Costa Rica.
Vanessa Davis Estudiante de Ingenieria Electrica, con nfasis
en Sistemas de Energia en la Universidad de Costa Rica.
Nacida en Heredia, Costa Rica
Sigifredo Rocha Estudiante de Ingenieria Electrica, con
nfasis en Sistemas de Energia en la Universidad de Costa
Rica. Nacido en Liberia, Costa Rica