Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Conductividad INFORME
Conductividad INFORME
3.- RESUMEN
4.- INTRODUCCION
17
18
30
9.- CONCLUSIONES
31
10.- RECOMENDACIONES
32
11.- BIBLIOGRAFIA
34
12.- APENDICE
Ejemplo de clculos
35
Grficos
41
INDICE DE TABLAS
18
18
18
18
19
20
20
21
23
23
25
25
28
28
28
28
29
29
INDICE DE GRAFICOS
N
pg.
41
42
43
COBRE-CORRIDA 2
GRAFICO N4: (1/Bi) X (Ln [(T-T)/ (To-T)])VS TIEMPO PARA EL
44
ALUMINIO CORRIDA 2
GRAFICO N5: LN [(T-T)/(To-T)] vs. TIEMPO PARA EL CILINDRO DE
45
ALUMINIO-CORRIDA 1
GRAFICO N6: (1/Bi) X (Ln [(T-T)/ (To-T)])VS TIEMPO PARA EL
46
47
ALUMINIO-CORRIDA 2
GRAFICO N8: (1/Bi) X (Ln [(T-T)/ (To-T)])VS TIEMPO PARA EL
48
RESUMEN
4
INTRODUCCIN
Prcticamente en todas las operaciones industriales donde interviene
el ingeniero se encuentra la transmisin de energa en forma de calor
y la transferencia de calor representa hoy en da una disciplina central
en el campo de la ingeniera contempornea que se integra a otras
disciplinas ms antiguas y fundamentales como La mecnica de
fluidos por ejemplo, as como la termodinmica para de modelar,
simular y optimizar sistemas energticos reales de gran complejidad.
Finalmente, la utilizacin de equipos y elementos industriales tales
como ductos, aletas, intercambiadores de calor entre otros, de uso
extendido en la industria, son documentados en la literatura de la
transferencia de calor
y el tipo de equipos
utilizados en la
transferencia de calor.
De all su importancia de la conductividad como un mecanismo de
transferencia de calor y la determinacin de la rapidez de
transferencia de calor a una diferencia de temperaturas especificada
constituye el problema principal.
Teniendo en cuenta que muchos problemas de transferencia de calor
dependen del tiempo, es decir, se trabaja a nivel de un estado no
estable o transitorio, la presente prctica pone de manifiesto este
caso, que implica una variacin de la temperatura con el tiempo.
El presente informe tiene como objetivo determinar el coeficiente de
transferencia de calor y la conductividad trmica de un slido
metlico (en este caso del Al y Cu) cuyas propiedades fsicas como la
densidad y capacidad calorfica se conocen.
PRINCIPIOS TERICOS
1.-Transferencia de Calor
Es la energa en trnsito debido a una diferencia de temperaturas.
2.-Calor
El calor se define como la energa cintica total de todos los tomos o
molculas de una sustancia.
3.-Temperatura
La temperatura es una medida de la energa cintica promedio de los
tomos y molculas individuales de una sustancia.
Cuando se agrega calor a una sustancia, sus tomos o molculas se
mueven ms rpido y su temperatura se eleva, o viceversa.
Cuando dos cuerpos que tienen distintas temperaturas se ponen en
contacto entre s, se produce una transferencia de calor desde el
cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura. La
transferencia de calor se puede realizar por diferentes mecanismos.
4.-Mecanismos de transferencia de calor
q
} = - kT
el
qe
x
(x,m
y,zen
) to
q(x+
z x,y+y
y
,z+ z)
k (W/mK)
238
397
314
Hierro
Plomo
Plata
Latn
79.5
34.7
427
110
Gases, a 20C
Sustancia
Aire
Helio
Hidrogen
o
Nitrogeno
Oxigeno
Otros materiales
k (W/mK)
0.0234
0.138
0.172
Sustancia
Asbesto
Concreto
Diamante
k (W/mK)
0.08
0.8
2300
0.0234
0.0238
Vidrio
Hule
Madera
Corcho
Tejido
humano
Agua
Hielo
0.84
0.2
0.8 a 0.16
0.42
0.2
0.56
2
g=q . dxdydz ,
alm = c p
dT
dxdydz
dt
10
E sale E alm
(1)
Que es lo mismo:
hAs (T T ) VC
dT
dt
( 2)
T T
(3)
Vc d
hAs dt
....................(4)
Separando variables e integrando desde la condicin inicial, para la que T=0 y
T(0)=Ti, obtenemos entonces:
t
Vc d
dt
hAs 1
0
...............(5)
Donde
i Ti T .............................(6)
VCp i
ln t
hAs
......................(7)
hAs
T T
exp
i Ti T
VCp
.....8)
Figura N
3: Respuesta
de temperatura Transitoria de slidos de resistencia interna despreciable que
...........(9)
13
TS ,1 TS , 2
TS , 2 T
L / KA Rcond
1 / hA Rconv
hL
Bi
K
..................(11)
Donde:
h: Coeficiente de transferencia de conveccin
L: Espesor de la pared
K: conductividad
La cantidad (h*L/k) que aparece en la ecuacin (11) es un parmetro
adimensional que se denomina nmero de Biot, y desempea un papel
fundamental en problemas de conduccin que implica efectos de conveccin
superficial.
Para un Bi<<1 es razonable suponer una distribucin de temperaturas uniforme a
travs de un slido en cualquier momento durante un proceso transitorio, as se
concluye que para este nmero de Biot, la resistencia a la conduccin dentro del
slido es mucho menor que la resistencia a la conveccin a travs de la capa
lmite del fluido.
Para slidos de geometra complicada se usa L=Lc, donde:
14
Lc V / As
Reemplazando esta relacin en la ecuacin (8), obtenemos:
hAs
ht
hLk t hL t
t
VCp
VCp kCp L k L2 (12)
hAs
t Bi .Fo
VCp
(13)
Fo
t
L 2 (14)
k
c p
T Too
exp Bi.Fo
i Ti Too
Efecto del nmero de Biot en la distribucin de Temperatura de estado estable en
una pared plana con conveccin en la superficie.
15
Figura N 4
Concluimos esta seccin recalcando la importancia del mtodo de la resistencia
interna despreciable. Su simplicidad inherente lo hace el mtodo preferido para
resolver problemas de conduccin transitoria. Por tanto, cuando que enfrentar un
problema de esta clase, lo primero que debe hacerse es calcular el nmero de
Biot. Si satisface su siguiente condicin.
hL
Bi 0.1
K
16
DETALLES EXPERIMENTALES
DESCRIPCIN DEL EQUIPO:
El equipo experimental en la presente prctica consta:
Un termmetro.
Un tanque con agua a temperatura constante.
Dos cilindros de cobre y aluminio. Ambas presentan un orificio central en
la base superior por la cual se introduce el termmetro digital.
Un cronmetro.
Un horno elctrico.
Guantes y pinzas metlicas.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se toma las dimensiones de las barras de metal para este caso Al y Cu
Se coloca el cilindro metlico (Al) en el horno elctrico, y se calienta hasta
una temperatura de 150 C a 200 C. Aproximadamente durante 30
minutos permanece el cilindro metlico en el horno elctrico.
Luego se anota la temperatura del bao de agua en el tanque.
Se agrega aceite al orificio central de la base superior del cilindro, para
poder introducir el termmetro digital.
17
756
21
8933
389,3
398,1
2702
930
239
334
( kg / m3)
Cp (J / kg*K)
K (W / m*k)
2702
918
238
18
T (C)
132,4
122,4
106,3
92,9
83,0
73,7
76,9
62,5
53,6
45,7
41,1
36,3
30,5
28,8
28,1
28,0
27,9
T (C)
98,2
88,1
78,8
70,7
64,8
58,8
54,6
51,1
48,2
45,8
43,7
42,1
19
40,7
39,4
37,9
37,3
36,5
35,8
35,1
34,5
34,0
32,0
30,0
29,3
28,9
28,4
28
27,9
T (C)
146,4
108,6
80,4
69,6
61,6
55,6
50,9
45,2
44,2
41,8
35,2
31,2
29,7
29,0
28,6
28,3
28,1
28,0
20
27,8
27,8
T (C)
94,3
79,9
70,3
61,9
55,1
50,5
46,9
44,8
41,8
40,0
38,4
33,6
31,1
29,8
29,1
28,7
28,4
28,1
27,9
27,9
0,058
0,159
0,032
0,00042
0,013
21
Tiempo (s)
0
10
20
30
40
50
60
70
90
120
150
200
350
500
650
690
790
T (C)
132,4
122,4
106,3
92,9
83,0
73,7
76,9
62,5
53,6
45,7
41,1
36,3
30,5
28,8
28,1
28,0
27,9
Ln[(T-T)/(To-T)]
0.00
-0.10
-0.29
-0.47
-0.64
-0.82
-0.76
-1.10
-1.40
-1.77
-2.06
-2.51
-3.66
-4.65
-5.85
-6.26
-6.95
Tiempo (s)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
T (C)
98,2
88,1
78,8
70,7
64,8
58,8
54,6
51,1
48,2
45,8
43,7
42,1
40,7
39,4
Ln[(T-T)/(To-T)]
0.00
-0.15
-0.32
-0.50
-0.64
-0.82
-0.97
-1.11
-1.24
-1.36
-1.49
-1.59
-1.70
-1.80
22
37,9
37,3
36,5
35,8
35,1
34,5
34,0
32,0
30,0
29,3
28,9
28,4
28
27,9
-1.94
-2.00
-2.09
-2.17
-2.27
-2.35
-2.43
-2.82
-3.47
-3.85
-4.16
-4.77
-5.86
-6.56
T (C)
146,4
108,6
80,4
69,6
61,6
55,6
50,9
45,2
44,2
41,8
35,2
31,2
29,7
29,0
28,6
28,3
28,1
28,0
27,8
27,8
Ln[(T-T)/(To-T)]
0,00
-0,38
-0,81
-1,04
-1,25
-1,45
-1,63
-1,91
-1,97
-2,12
-2,75
-3,49
-4,04
-4,44
-4,78
-5,13
-5,47
-5,69
-6,39
-6,39
23
T (C)
94,3
79,9
70,3
61,9
55,1
50,5
46,9
44,8
41,8
40,0
38,4
33,6
31,1
29,8
29,1
28,7
28,4
28,1
27,9
27,9
Ln[(T-T)/(To-T)]
0,00
-0,24
-0,45
-0,67
-0,89
-1,08
-1,25
-1,36
-1,56
-1,69
-1,84
-2,44
-3,00
-3,50
-3,94
-4,30
-4,71
-5,40
-6,50
-6,50
Pendient
e
0.013
h(W/m2*K)
608.6
h(Kcal/h*m2*
C)
523.4
N de
Biot(Bi)
0.020
0.012
559.2
480.9
0.019
Pendient
h(W/m2*K
h(Kcal/h*m2*
N de
24
C)
Biot(Bi)
0.022
737.9
634.6
0.04
0.019
636.1
547.1
0.03
TABLA N15: VALORES DE (1/Bi) X (Ln [(T-T)/ (To-T)]) PARA EL COBRE CORRIDA
N1
Tiempo
(s)
0
10
20
30
40
50
60
70
90
120
150
200
350
500
650
690
790
Ln[(T-T)/(ToT)]
0,00
-0,10
-0,29
-0,47
-0,64
-0,82
-0,76
-1,10
-1,40
-1,77
-2,06
-2,51
-3,66
-4,65
-5,85
-6,26
-6,95
(1/Bi)*(Ln[(T-T)/(ToT)])
0,00
-4,93
-14,1
-23,3
-31,4
-40,4
-37,1
-54,1
-68,7
-86,6
-101
-123
-179
-228
-287
-307
-341
TABLA N16: VALORES DE (1/Bi) X (Ln [(T-T)/ (To-T)]) PARA EL COBRE CORRIDA N2
Tiempo
(s)
0
10
20
Ln[(T-T)/(ToT)]
0,00
-0,15
-0,32
(1/Bi)*(Ln[(T-T)/(ToT)])
0.00
-8.30
-17.3
25
-0,50
-0,64
-0,82
-0,97
-1,11
-1,24
-1,36
-1,49
-1,59
-1,70
-1,94
-2,43
-2,82
-3,47
-3,85
-4,16
-4,77
-5,86
-6,56
-26.5
-34.5
-43.9
-51.8
-59.2
-66.4
-73.1
-79.7
-85.4
-90.9
-104
-130
-151
-185
-206
-222
-255
-314
-351
Ln[(T-T)/(ToT)]
0,00
-0,38
-0,81
-1,04
-1,25
-1,45
-1,63
-1,91
-1,97
-2,12
-2,75
-3,49
-4,04
(1/Bi)*(Ln[(T-T)/(ToT)])
0.00
-9.34
-19.7
-25.3
-30.5
-35.2
-39.7
-46.5
-47.9
-51.8
-67.1
-85.2
-98.4
26
Ln[(T-T)/(ToT)]
0,00
-0,24
-0,45
-0,67
-0,89
-1,08
-1,25
-1,36
-1,56
-1,69
-1,84
-2,44
-3,00
-3,50
-3,94
-4,30
-4,71
-5,40
-6,50
-6,50
(1/Bi)*(Ln[(T-T)/(ToT)])
0.00
-6.87
-12.6
-18.8
-25.1
-30.3
-35.1
-38.4
-43.9
-47.7
-51.7
-68.7
-84.6
-98.6
-110
-121
-132
-152
-183
-183
TABLA N19: PENDIENTES DE LAS CURVAS (1/Bi) X (Ln [(T-T)/ (To-T)]) VS TIEMPO Y
COEFICIENTE DE CONVECCION PARA EL COBRE
N DE CORRIDA
PENDIENTE
K (W/m-K)
K(Kcal/h*m*
27
0.64
395.6
340.2
0.68
416.3
358.0
TABLA N20: PENDIENTES DE LAS CURVAS (1/Bi) X (Ln [(T-T)/ (To-T)]) VS TIEMPO Y
COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD PARA EL ALUMINIO
N DE
CORRIDA
1
2
PENDIENTE
0.53
0.54
K (W/mK)
238.7
238.3
K(Kcal/h*m*
C)
205.3
205.0
KT (W/mK)
K (W/mK)
%DESVIACI
ON
1
2
396.8
398.1
395.6
416.3
0.3
4.6
KT (W/mK)
K (W/mK)
%DESVIACI
ON
1
2
239
238
238.7
238.3
0.13
0.12
h(Kcal/h*m2*C)
PROMEDIO
349.1
502.2
28
K(Kcal/h*
m*C)
PROMEDIO
h(Kcal/h*m
2*C)
PROMEDIO
205.2
590.9
(m 2 /h)
EXPERIMEN
TAL
0.407
0.431
(m2 /h)
PROMEDI
O
(m 2 /h)
%DESVIACI
ON
0.419
0.396
5.8
(m2 /h)
EXPERIMEN
TAL
0.342
0.346
(m2 /h)
PROMEDI
O
(m2 /h)
%DESVIACI
ON
0.344
0.332
3.6
29
31
CONCLUSIONES
El mtodo de resistencia interna despreciable result ser el indicado pues se
cumple la condicin principal para todas las corridas Bi< 0.1.
Experimentalmente se observa que el
Aluminio.
un gradiente de
32
RECOMENDACIONES
1. Lavar los cilindros antes de calentarlos para que no queden residuos del
aceite en la superficie, debido a que influye en el coeficiente de
transferencia de calor.
2. Antes de colocar el termmetro digital en el cilindro, se debe agregar
aceite ya que es mejor conductor que el aire.
3. Tener cuidado al manipular el slido en el bao de enfriamiento,
evitando que el slido se sumerja en su totalidad, puesto esto alterara
el registro de temperatura.
33
BIBLIOGRAFIA
1. INCROPERA FRANK, DAVID P. DEWITT; Fundamentos de transferencia de calor;
EDITORIAL PRENTICE MAY, Mxico 1999; Pg.213-230
2. RODRIGO BALLN, FERNANDO; TESIS: Determinacin de la Conductividad Trmica de
un slido, 1972; Pag.13-85.
CALOR,
Decimonovena
34
APNDICE
EJEMPLO DE CLCULOS
Los siguientes clculos se han efectuado segn el mtodo de resistencia interna
despreciable
Los clculos se realizan para los datos de la primera corrida para un cilindro de
aluminio
Clculo del rea superficial (A s) y volumen
aluminio
Datos de la prctica
D =0.058 m
L = 0.159 m
D2
As=
+ DL
4
2
As=
3.1415(0.058 m)
+3.14150.058 m0.159 m
4
2
A s =0.032 m
V=
D2 L
4
35
V=
3.1415(0.058 m) 0.159 m
4
4
V =4.2 x 10 m
V
As
Lc =
4.2 x 104 m3
0.032
Lc =0.013 m
T +T 0 27.6 C +146.4 C
=
=87 C
2
2
T f ( C ) +273=T f ( K)
87 C+273=360 K
36
( T (t)T )
( T 0 T )
()=
hA s
t (1)
VC p
ln
( 146.4 C27.6 C )
( 146.4 C27.6 C )
()=0
( T (t )T )
ln
=ln
( T 0T )
( T (t )T )
( T 0T )
Con los dems puntos de la Tabla N 11 se calcula
()
ln
Se grafica
( T (t )T )
( T 0T )
( )vs t (s)
ln
m
37
t (s)
h=
mLcC p
=
As
0.023 s12702
Kg
J
4. x 104 m3930
3
KgK
m
2
0.032 m
h=737.9W /m2 K
Clculo del nmero de Biot (Bi)
Bi=
hLc
K
W
0.013 m
2
m K
=0.04
239 W /mK
737.9
Bi=
hA s
t=
V C p
( ( )) ( )
h
V
As
t
K
V 2
( )
As
=disfuvidad t rmica=
h A s
t =
V C p
K
C p
( )(
( AV )
Kt
V 2
C p( )
As
Luego:
h
Kt
t=Bi
(2)
V
V 2
C p
C p( )
As
As
) (
( )
( T (t)T )
( T 0 T )
()=Bi
V 2
C p( )
As
ln
Reordenando la ecuacin :
( T (t)T )
( T 0 T )
K
()=
t
C pLc 2
( Bi1 )ln
39
Se procede a graficar
( T (t )T )
( T 0T )
( Bi1 )ln
( T (t )T )
( T 0T )
1
ln
Bi
m2
( )
22222
t (s)
m=0.53
K= C pLc m
K=2702
Kg
J
2
1
930
( 0.013m) 0.53 s =238.7 W /mK
3
KgK
m
experimental
|Valor de referenciaValor
|x 100
Valor de referencia
Desviaci n=
40
239
Desviaci n=
W
238.7 W /mK
mK
x 100
W
239
mK
Desviaci n=0.13
=disfuvidad t rmica=
K
C p
J
3600 s
x
smK
1h
=
=0.342 m2 /h
Kg
J
2702 3 x 930
KgK
m
238
experimental
|Valor de referenciaValor
|x 100
Valor de referencia
Desviaci n=
Desviaci n=
0.332 m2 /h0.342 m2 /h
x 100
2
0.332m /h
Desviaci n=3.6
41
GRAFICOS
42
43
44
45
0.00
-2.00
Ln[(T-T)/(To-T)]
-4.00
-6.00
100
200
300
400
500
600
700
TIEMPO (s)
46
0.000
-30.000
-60.000
(1/Bi)*(Ln[(T-T)/(To-T)])
-90.000
-120.000
-150.000
0
100
200
300
400
500
600
TIEMPO (s)
47
700
-1.00
-2.00
-3.00
Ln[(T-T)/(To-T)]
-4.00
-5.00
-6.00
-7.00
0
100
200
300
400
500
600
TIEMPO (s)
48
0.00
-30.00
-60.00
(1/Bi)(Ln[(T-T)/(To-T)])
-90.00
-120.00
-150.00
-180.00
0
TIEMPO (s)
49