WORKSHOP - METODOLOGA DE ANLISIS P-M

PRESENTACIN
El Anlisis P-M es una poderosa metodologa para eliminar fallos crnicos de equipos,
prdidas de calidad, seguridad y de fiabilidad. Habitualmente los mtodos de
mantenimiento preventivo se orientan a prevenir y restaurar problemas espordicos de
equipos. Sin embargo, los problemas crnicos permanecen latentes sin diagnosticar y
resolver. Las metodologa Why & Why y el anlisis P-M nacieron con el propsito de
eliminar radicalmente las incidencias de equipo, que con otro tipo de metodologas, no
son posible resolver.
Este seminario en formato workshop o taller tiene el propsito de presentar y practicar
en forma rigurosa, los siete pasos del mtodo P-M para asegurar que todas las posibles
causas de las incidencias crnicas son identificadas, analizadas y eliminadas;
asegurando el logro del objetivo de Cero Averas. Adems de eliminar las causas de
los problemas, el anlisis PM permite aumentar y conservar el conocimiento existente
sobre las tecnologas de manufactura de la empresa.
NUESTRA EMPRESA
AMS es la empresa en Colombia de la firma Apsoluti de Europa, un proveedor
internacional de metodologas y principios TPM, Ingeniera Kansei y Lean
Management. El equipo tcnico de AMS est formado por profesionales colombianos
integrantes de Kenshu organizacin de ex becarios de organizaciones japonesas con
amplia formacin y experiencia en procesos World Class.

Clientes
Destacamos entre oros, a las siguientes corporaciones que nos han encargado sus
acciones formativas Lean y TPM y que han sido atendidas por los profesionales de
AMS: Mercedes Benz Espaa, Cadbury, Nestle Waters Europe, Zahonero, Mahle
Group, Robert Bosch, Novartis, Cerrejn y otras organizaciones World Class.
EL SEMINARIO
Metodologa
Este workshop se ha diseado para cubrirse en tres das de intenso entrenamiento
prctico sobre problemas concretos y equipos especficos. Sugerimos la creacin de tres
o cuatro grupos de entre cuatro y seis personas para el desarrollo de la prctica sobre
problemas crnicos de un mecanismo o sistema de un equipo de produccin.
Recomendamos realizar este programa cerca de las instalaciones en estudio, disponer de
informacin tcnica de la maquinaria, como manuales del equipo, algunas estadsticas
de averas o incidencias, histrico de la formacin recibida por el operador del equipo y
otra til para el anlisis de factores casuales.
Contenido
Introduccin

Presentacin del seminario y metodologa a seguir

Introduccin a la metodologa del Anlisis P-M
Visin general de los siete pasos de un estudio P-M

Estudio del paso cero.

Estudio en Gemba anlisis fsico para entender el problema

Mecanismos presentes en el problema en estudio
Anlisis del SOP Standar Operation Procedure seguido por el operador para
identificar comportamiento del problema

Paso 1. Definir el fenmeno del problema

Identificar los factores qu, cuando, donde y quin

Cmo haber evitado el como y el por qu
Definir las condiciones que conducen al problema

Paso 2. Anlisis desde el punto de vista fsico del problema

Descripcin global del problema de mal funcionamiento

Guas para el establecimiento de hiptesis desde el punto de vista fsico
Formulacin de las oraciones que definen el problema

Paso 3. Identificar factores causales y sus relaciones

Confirmar los factores causales potenciales

Establecer una categora de factores causales
Definir los mtodos e instrumentos de medida de los factores causales

Paso 4. Despliegue de componentes de factores causales

Identificar ensambles y componentes de sub ensambles del mecanismo en estudio

Anlisis de 4M en los diversos niveles de despliegue
Identificar las diversas interacciones entre componentes
Identificar interaccin conflictiva entre parmetros

Paso 5. Identificacin de causas races del problema

Principio podar el csped hacia el cero defectos

Verificacin e inspeccin sobre el equipo de factores casuales
Identificar causas latentes y aparentes
Identificar posibles causas humanas

Paso 6. Formular e implantar planes de mejora

Tcnicas alternativas para la bsqueda de soluciones Mtodo Pugh y

Construccin de diagramas de afinidad y relaciones sobre las soluciones
Definir planes de mejora
Seguimiento de acciones de mejora

Paso 7. Estandarizacin y desarrollo de nuevas acciones kaizen

Preparacin de estndares
Implicacin en los planes de mantenimiento
Implicacin de las acciones de Mantenimiento Autnomo Concepto T cards
Evaluacin final y despliegue a otros equipos similares.