Codigos de programacion para CNC tipos G y M

Programacin de mquinas de CNC con cdigos G&M

La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico
Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.
Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se describen acciones
simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente segmentos de recta y arcos de
circunsferencia) junto con sus parmetros de maquinado (velocidades de husillo y de
avance de herramienta).
El nombre G & M viene del hecho de que el programa est constituido por instrucciones
Generales y Miscelneas.
Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con cdigos G&M,
se dio un gran paso adelante a travs de la estandarizacin que promovi la ISO.
Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de
CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas mquinas CNC de manera
directa o con adaptaciones menores.
A pesar de tratarse de un lenguaje de programacin muy rudimentario para los gustos
actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de lneas de programacin que
hacen funcionar mquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia
en los aos por venir.
Minidiccionario de G&M para Tornos CNC
A modo de ejemplo, presentamos los cdigos de programacin ms utilizados en
nuestros tornos de CNC. Segn el modelo de que se trate, algunos de los cdigos pueden
estar inhabilitados.
Cdigos Generales
G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)
G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (antihoraria)
G04: Comps de espera
G10: Ajuste del valor de offset del programa
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades mtricas
G28: Volver al home de la mquina
G32: Maquinar una rosca en una pasada
G36: Compensacin automtica de herramienta en X

G37: Compensacin automtica de herramienta en Z

G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la izquierda
G42: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la derecha
G70: Ciclo de acabado
G71: Ciclo de maquinado en torneado
G72: Ciclo de maquinado en frenteado
G73: Repeticin de patrn
G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas
G76: Maquinar una rosca en mltiples pasadas
G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante
G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante
G98: Velocidad de alimentacin (unidades/min)
G99: Velocidad de alimentacin (unidades/revolucin)
Cdigos Miscelneos
M00: Parada opcional
M01: Parada opcional
M02: Reset del programa
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario
M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario
M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M07: Abrir el paso del refrigerante B
M08: Abrir el paso del refrigerante A
M09: Cerrar el paso de los refrigerantes
M10: Abrir mordazas
M11: Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante
M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio
M31: Incrementar el contador de partes
M37: Frenar el husillo y abrir la guarda
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M40: Extender el alimentador de piezas
M41: Retraer el alimentador de piezas
M43: Avisar a la cinta transportadora que avance
M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45: Avisar a la cinta transportadora que frene
M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar exclusivamente con las velocidades
programadas)
M49: Cancelar M48
M62: Activar salida auxiliar 1
M63: Activar salida auxiliar 2
M64: Desactivar salida auxiliar 1
M65: Desactivar salida auxiliar 2

M66: Esperar hasta que la entrada 1 est en ON

M67: Esperar hasta que la entrada 2 est en ON
M70: Activar espejo en X
M76: Esperar hasta que la entrada 1 est en OFF
M77: Esperar hasta que la entrada 2 est en OFF
M80: Desactivar el espejo en X
M98: Llamada a subprograma
M99: Retorno de subprograma
Programa de Ejemplo para Torno CNC
Los programas de G&M son simples archivos de texto ASCII (slo maysculas, nmeros
y signos de puntuacin tradicionales, por lo que es muy frecuente que los programas se
almacenen y comuniquen usando un formato restringido de 6 bits).
Estos programas pueden ser cargados a pie de mquina usando su teclado o ser
transportados desde una PC con diskettes, cables seriales RS232C o USB.
Presentamos un programa de ejemplo que efecta una serie de operaciones bsicas sobre
un tocho de material de 55mm por una pulgada de dimetro, frentandolo primero y
cilindrndolo a 25mm despus.
Programa
Comentario
G21
Usar sistema mtrico
[BILLET X25.4
Definicin de tamao de tocho para el simulador (no para el torno)
Z55
Hasta nuevo aviso, las velocidades de corte estn expresadas en
G98
mm/min
G28U0W0
Antes que nada, retirar las herramientas de la zona de trabajo
Elegir la herramienta nmero 4, con el juego de parmetros de
M06T0404
compensacin 04 (depende de la cara/punta con que desbaste)
M03S3500
Poner a andar el husillo en sentido horario a 3500 rpm
Ir velozmente (sin maquinar, se supone que se est en el aire) hasta las
G00X26Z0
proximidades del tocho
Ahora s, maquinando, se frentea el tocho, de arriba hacia abajo.
G01X-2F80
Pasamos de largo el cero para que no queden pupitos.
G00Z2X25
Retirar la herramienta y prepararse para cilindrar.
G01Z-40F140 Cilindrar hasta Z=-40
G28U2W0
Enviar la herramienta al home, retirndose primero 2mm en X
M05
Frenar el husillo
Terminar el programa y preparase para ejecutarlo nuevamente
M30
Minidiccionario de G&M para Fresadoras CNC
A modo de ejemplo, presentamos los cdigos de programacin ms utilizados en nuestras
fresadoras de CNC. Segn el modelo de que se trate, algunos de los cdigos pueden estar

inhabilitados.
Cdigos Generales
G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)
G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (antihoraria)
G04: Comps de espera
G15: Programacin en coordenadas polares
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades mtricas
G28: Volver al home de la mquina
G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensacin de radio de herramienta a la izquierda
G42: Compensacin de radio de herramienta a la derecha
G50: Cambio de escala
G68: Rotacin de coordenadas
G73: Ciclos encajonados
G74: Perforado con ciclo de giro antihorario para descargar virutas
G76: Alesado fino
G80: Cancelar ciclo encajonado
G81: Taladrado
G82: Taladrado con giro antihorario
G83: Taladrado profundo con ciclos de retraccin para retiro de viruta
G90: Coordenadas absolutas
G91: Coordenadas relativas
G92: Desplazamiento del rea de trabajo
G94: Velocidad de corte expresada en avance por minuto
G95: Velocidad de corte expresada en avance por revolucin
G98: Retorno al nivel inicial
G99: Retorno al nivel R
G107: Programacin del 4o eje
Cdigos Miscelneos
M00: Parada
M01: Parada opcional
M02: Reset del programa
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario
M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario
M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M08: Abrir el paso del refrigerante
M09: Cerrar el paso de los refrigerantes
M10: Abrir mordazas
M11: Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante

M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante

M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M62: Activar salida auxiliar 1
M67: Esperar hasta que la entrada 2 est en ON
M71: Activar el espejo en Y
M80: Desactivar el espejo en X
M81: Desactivar el espejo en Y
M98: Llamada a subprograma
M99: Retorno de subprograma
Secuencia de Manufactura Recomendada
La seguridad primero

Asegrese de que todos saben dnde est y cmo se activa el botn de parada de
emergencia

Nunca deje objetos extraos en el rea de maquinado (calibres, cepillos, latas de

lubricantes, piezas ya maquinadas, etc)

En ninguna circunstancia trate de acceder a la zona de maquinado mientras haya

partes en movimiento

Use las herramientas provistas para ajustar puntas y fresas

Ahora s, la secuencia:
1. Comience la ejecucin de nuestro software de maquinado en realidad virtual
(VRT o VRM)
2. Cargue, cree o edite su programa de CNC
3. Actualice la configuracin de herramientas que tiene cargada el software
4. Simule el programa de maquinado en 2D o 3D (aunque es menos vistosa, la
simulacin en 2D es sumamente til y clara)
5. Encienda su mquina de CNC
6. Lleve los ejes a la posicin de reposo (desde la lengeta Home)
7. Prepare las herramientas de la mquina, de manera que se correspondan con la
configuracin que carg en el software

8. Cargue la pieza de materia prima en el plato o banco

9. Ajuste el offset de la pieza y las herramientas
10. Ejecute el maquinado (desde la lengeta Auto)