CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

NIVEL: 9no

PARALELO: A

REA ACADMICA: Materiales

DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADMICO: Octubre 2016- Marzo 2017

PRCTICA NO: 01

I.

TEMA:

Reconocimiento de equipos de soldadura

II.

OBJETIVO:

Objetivo General:

Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes importantes.

Objetivos Especficos:

Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller para la realizacin
de la prctica.
Identificar con qu tipo de equipos de soldadura contamos los cuales nos
permitan realizar los diferentes procesos de soldadura.
Determinar los amperajes, as como la instrumentacin que se debe utilizar al
momento de usar los equipos del taller de soldadura.
Determinar los ciclos de trabajo de las soldadoras.

III.

INSTRUCCIONES

Tipo de fuente Times New Roman 12

Espaciado de 1.5
Buscar antecedentes investigativos referentes a la prctica realizada
Anexar los catlogos de las soldadoras
Citar las fuentes bibliogrficas de la investigacin

SOLDADURA
Se denomina as a todos los procesos de unin de metales que se realizan por fusin
localizada de las partes a unir, mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.

Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte es
de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante tener en cuenta que la
soldadura cambia la estructura fsica de los materiales que se suelden, debido a que
cambia alguna de las propiedades de los materiales que se estn uniendo. [1]
Tipos de soldadura
La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas temperaturas
para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor, o, en
otros trminos, la forma de producir la fusin, es bsicamente lo que describe el tipo de
proceso los cuales se agrupan en tres categoras: Welding o soldadura fuerte, Soldering
y Brazing, soldaduras dbiles. [1]
Soldadura Fuerte (Welding)
Es una operacin en la cual dos o ms partes son unidas mediante calor o presin o
ambos efectos a la vez, obtenindose continuidad de la naturaleza del material entre las
partes unidas. Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de aporte. [1]
Tipos de soldadura Welding:

TIG
MIG
ELECTRODO REVESTIDO
FLASH WELDING
SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTO)
SOLDADURA POR DIFUSION
SOLDADURA POR FRICCION
SOLDADURA AUTOGENA
SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES

En el laboratorio de produccin encontramos varios tipos de esta clase de soldadura

como lo son: soldadura por arco elctrico, soldadura autgena o por gas y la soldadura
por resistencia (puntos). [1]
Soldadura Autgena o por gas

Figura 1 Soldadura Autgena

Fuente: [1]

En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa llama es
producida por la combustin controlada de una mezcla de oxgeno y un gas
combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados y pasados a travs
de reguladores y luego pasados a travs de una antorcha en donde se mezclan, para salir
por la boquilla donde ocurre la ignicin. [1]
La intensidad de la llama depende del flujo de los gases, la proporcin de la mezcla y
las propiedades del gas combustible seleccionado, as como del tipo de cabeza de
soldadura o boquilla. El flujo de los gases y la proporcin de la mezcla son controlados
por los reguladores de presin y las vlvulas ubicadas en la antorcha. [1]
Las soldaduras son formadas por el cordn de metal fundido del metal base y el material
de aporte (cuando se usa) que se forma con el contacto de la flama. El material de aporte
puede ser desde el mismo de las piezas a unir o una varilla de metal con alto contenido
en plata (bajo punto de fusin) usadas en la soldadura de chapas muy finas, zonas
delicadas o piezas de diferentes metales. El uso de fundentes remueve el xido y las
costras del rea de soldadura y ayuda a asegurar una soldadura de calidad. [1]
En operaciones de corte, la llama es concentrada para precalentar y mantener el metal
en su temperatura de fundicin, mientras que un chorro de oxigeno es dirigido al rea
precalentada. Este chorro de oxigeno rpidamente oxida el metal en un camino angosto
y lo expulsa, para formar una ranura. [1]

El proceso de corte con llama es el ms antiguo de todos los procedimientos de corte

metlico, adems el ms difundido por todo el mundo. Sin embargo, hoy en da, est
siendo reemplazado por el corte por plasma. [1]
El equipo bsico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte incluyen
una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una extensin o
accesorio para cortar, mangueras y reguladores para ambos gases, oxgeno y acetileno u
otro gas combustible. [1]

Figura 2 Elementos de Soldadura Autgena

Fuente: [1]

Soldadura por Arco o Elctrica

Figura 3 Arco Elctrico

Fuente: [1]

Como el nombre lo sugiere, es un arco elctrico que se establece entre las partes a
soldar y un electrodo metlico. La energa elctrica, convertida en calor, genera una
temperatura en el arco cerca de 5,500 grados centgrados (10,000 F), causando la
fundicin de los metales y despus la unin. [1]
Uno de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de los metales
ante la combinacin de los agentes atmosfricos y los cambios en su temperatura. El
mtodo de proteger el metal caliente del ataque de la atmsfera (oxidacin) es uno de
los mayores problemas a resolver. Las tcnicas desarrolladas van desde "Proteccin por
fundente" (Flux Covering), hasta la de Proteccin por gas Inerte: son escudos
protectores del oxgeno del aire. En algunas instancias la atmsfera es removida
completamente usando sistemas de vaco (soldadura por haz de electrones). [1]
El proceso se realiza mediante un arco elctrico que es mantenido entre la punta de un
electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a
travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura. Un escudo protector de
gases es producido por la sublimacin del material fundente que cubre el electrodo.
Adems, la escoria derretida flota sobre el cordn de soldadura donde protege el metal
soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin. Esta escoria tambin ayuda
a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre
cabeza. La escoria debe ser removida completamente despus de cada cordn. [1]

Figura 4 Soldadura Arco Elctrico manual recubierto

Fuente: [1]
En 1904 Oscar Kjellberg fue el inventor del electrodo cubierto, y con este, la invencin
de la soldadura de arco. Ahora cientos de diferentes variedades de electrodos son
producidos, a veces conteniendo aleaciones para el trabajo estructural metlico, dando
fuerza y ductilidad al cordn de soldadura. Las labores ms ligeras son efectuadas
usando potencia AC por el bajo costo de los transformadores que la producen. En
cambio, el trabajo de alta produccin industrial usualmente requiere de fuentes DC ms
poderosas y grandes rectificadores, para darle la polaridad exacta al proceso. [1]
El proceso es mayormente usado para soldar aceros de bajo carbono en trabajos
metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de lo
relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la
escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas de
acceso restringido son notables. [1]
El equipo de soldadura por arco elctrico puede variar en tamao y complejidad, siendo
la diferencia principal del proceso de crear el arco, el mtodo usado para separar la
atmsfera o crearla y el material consumible empleado para ser aportado al proceso. [1]
Entre los procesos de arco elctrico se incluyen:

MMA/SMAW (Manual Metal Arc/ Shielded Metal Arc Welding): Conocido

como soldadura manual de electrodo recubierto.

GMAW (Gas Metal Arc Welding) o tambin conocido como MIG (Metal Inert
Gas).

SAW (Submerged Arc Welding): Sistema de alta deposicin por arco elctrico

sumergido en fundentes slidos (en polvo).

GTAW (gas tungsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas).

Todos los sistemas de soldadura han alcanzado un alto grado de tecnologa que lleva a
la consecucin de uniones garantizadas, duraderas y con alto ndice de repetitividad en
su calidad. En esta gua haremos referencia a la soldadura tipo MIG y TIG, las cuales
son las ms sobrecalientes y la soldadura MIG, la encontramos en el laboratorio de
produccin. [1]
Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas",
lo cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno.
El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de
soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin (tales como el
titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso ms frecuente est dado en aceros resistentes
al calor, aceros inoxidables y aluminio. [1]
Este mtodo de soldadura se caracteriza tambin por la ausencia de salpicaduras y
escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a espesores
finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser utilizada con o sin
material de aporte. Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y
la concentracin del arco; adems del hecho de que sea factible de utilizar en todas las
posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto del cordn (con terminaciones suaves y
lisas). [1]

Figura 5 Soldadura TIG

Fuente: [1]

Soldadura MIG
La Soldadura con arco elctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un
alambre metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el arco
elctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automtica
desde una bobina a travs de una pistola de soldadura. El grosor del alambre usado
(1/32 de pulgada hasta de pulgada de dimetro) en la soldadura MIG depende de las
partes a unir y la velocidad con que se realice la soldadura. [1]

Figura 6 Soldadura MIG

Fuente: [1]

La proteccin se realiza por medio de un gas o la mezcla de gases, entre los cuales
encontramos: argn, helio y bixido de carbono. La combinacin de alambre de
electrodo desnudo y los gases protectores eliminan el recubrimiento de escoria en la
gota de la soldadura y, por tanto, evitan la necesidad del esmerilado y limpieza manual
de la escoria. [1]
La soldadura MIG se usa en operaciones de fabricacin para soldar diversos metales
ferrosos y no ferrosos. Tiene una ventaja importante la soldadura MIG sobre la TIG,
debido a que la primera ahorra tiempo ya que el alambre de soldadura es continuo,
mientras que en TIG, utiliza electrodos revestidos, los cuales no son continuos. [1]
Soldadura por resistencia (Puntos)
Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al
flujo de una corriente elctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la superficie

de las dos piezas: se colocan en una pinza a presin, y se hace pasar por ellas una fuerte
corriente elctrica durante un corto lapso de tiempo. La zona de unin de las dos piezas,
como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y se funde quedando
pegadas en un pequeo punto. [1]

Figura 7 Soldadura de Resistencia (puntos)

Fuente: [1]

Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (partes metlicas),
dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presin destinado a apretar las partes
entre los electrodos y un transformador de corriente alterna desde el cual se aplica una
corriente controlada. La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes,
denominada un punto de soldadura. Los principales componentes en la soldadura por
resistencia se muestran en la Figura. [1]

Figura 8 Componentes de la Soldadura por Resistencia

Fuente: [1]

Los materiales usados para los electrodos consisten en dos grupos principales:
1. Aleaciones basadas en cobre
2. Compuestos de metales refractarios (combinacin de cobre y tungsteno).
Al igual que en la mayora de los procesos de manufactura, las herramientas (electrodos
permanentes para el paso de corriente) para la soldadura de puntos se desgastan
gradualmente con el uso. Cuando es posible llevarlo a cabo, los electrodos se disean
con canales internos para su enfriamiento con agua. [1]
En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura de resistencia no usa
gases protectores, fundentes o material de aporte, y los electrodos que conducen la
corriente elctrica para el proceso no son consumibles. La aplicacin de la soldadura de
resistencia por puntos es variada; produccin masiva de automviles, aparatos
electrodomsticos, muebles metlicos y otros productos hechos a partir de lminas
metlicas delgadas (2.5mm de espesor). [1]

WPS
Es un documento que relaciona las variables a considerar en la realizacin de
una soldadura especfica, determina la ejecucin de las pruebas de calificacin
tanto de proceso y procedimiento como del operario de soldadura. Apoyado en
un documento llamado PQR [2]
Variable esenciales de un WPS :
1. Identificacin de la WPS, de la empresa y del responsable de la WPS.
2. Alcance.
3. Identificacin de los metales base: Especificacin, tipo y/o grado.
4. Proceso (s) de soldadura utilizado (s).
5. Diseo de la juntas, tolerancias y detalles
6. Tipo, clasificacin y composicin de los metales de aporte y otros
materiales de soldadura. Tambin se pueden incluir las condiciones de
almacenamiento de estos materiales.
7. Posiciones en las cuales es aplicable el procedimiento.
8. Precalentamiento y temperaturas entre capas.
9. PWHT (Post Welding Haed Treatment)
10. Tipo y composicin de los gases de proteccin, cuando sea aplicable.
11. Tipo de corriente elctrica, polaridad y rangos de corriente para los
diferentes tipos y tamaos de electrodos o varillas utilizadas.
12. Voltaje y velocidad de avance del arco.
13. Otras caractersticas elctricas (tipo de transferencia, velocidad de
alimentacin del alambre, etc.)
14. Preparacin de las juntas y limpieza de las superficies para la aplicacin.

15. Puntos de soldadura para armado y ensamble de las partes.

16. Preparacin de la raz del metal de soldadura antes de soldar por el otro
lado.
17. Entrada de calor a la junta.
18. Otras como: tipo de cordn, boquillas de gas, oscilacin, distancia de
contacto del electrodo, simple o mltiples pases de soldadura, martillado
de las juntas, y otros aspectos que se consideren relevantes.

PQR
Documento que valida y respalda el WPS. EL PQR contiene las variables reales
de soldadura utilizadas en la prueba y los resultados del ensayo realizado sobre
la soldadura para propsitos de calificar las especificaciones del procedimiento
de soldadura. El PQR es el registro que documenta los resultados de soldar y
ensayar las probetas. [2]
Variable esenciales de un PQR :
1. Material Base
2. Diseo de la junta
3. Posicin
4. Espesor de pared
5. Metal de aporte
6. Caractersticas elctricas
7. Tiempo entre pases
8. Direccin de la soldadura

9. Gas protector y rata de flujo

10. Fundente de proteccin
11. Velocidad de avance
12. Precalentamiento
13. Tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) [2]
IV.

LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Soldadora CEBORA ROD WELD 407 CELL

Soldadora MILLERMATIC 252
Soldadora MILLER SYNCROWAVE 250 DX
Taladro 1
Esmeril 1
Esmeril 3
Esmeril 5

V.

Soldadora MILLER DIALARC 250 AC/DC

Soldadora CEBORA 3642772
Tronzadora
Taladro 2
Esmeril 2
Esmeril 4
Prensa de 30 ton.

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

1. Reconocimiento de la suelda elctrica CEBORA ROD WELD 407.

2. Identificacin de las partes como: Perilla de encendido, manivela de regulacin
de amperaje el cual est en funcin del dimetro del electrodo, e indicador del
amperaje y dimetro, esta suelda trabaja con corriente continua.
3. Reconocimiento de la suelda elctrica (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC.
4. Identificar sus partes como son: el control de encendido, de amperaje, polos para
la colocacin de los cables cuando ya que esta suelda tiene para corriente
continua y corriente alterna, interruptor para cambiar de AC a DC.

5. Reconocimiento de la suelda (MIG) Miller Millermatic 252.

6. Identificar sus respectivas partes como: sistema de encendido, perilla reguladora
de voltaje, perilla reguladora de % con pantalla digital, rodete de alambre, y
tanque de gas (argn).
7. Reconocimiento de la suelda CEBORA MIG 3040/T.
8. Identificar las respectivas partes como: sistema de encendido, perilla reguladora
de voltaje, rodete de alambre, y tanque de gas (CO2).
9. Reconocimiento de la suelda Miller Syncrowave 250 DX.
10. Identificar sus respectivos componentes como: sistema de encendido, perillas
reguladoras de voltaje, amperaje, tanque de gas mixto (CO2 y Argn).
11. Identificar el ciclo de trabajo respectivo en cada suelda en las placas respectivas
o en los respectivos manuales de cada suelda, relacionndolo con los tipos de
electrodos y el uso que se vaya a dar con este tipo de suelda.
12. Tomar datos del amperaje y ciclos de trabajo de las diferentes soldadoras
mencionadas.
13. Reconocimiento de los taladros de pedestal las cuales pueden variar de
velocidad al cambiar la posicin de la banda trapezoidal en la parte superior de
cada respectivo taladro.
14. Reconocimiento de la tronzadora, esmeriles y la prensa de 30 toneladas.

VI.

RESULTADOS OBTENIDOS

1. Segn lo observado, fotografiar las respectivas placas tcnicas de las soldadoras

y describir su contenido.
2. Con los mencionados amperajes y ciclos de trabajo procedemos a llenar la
siguiente tabla de informacin:

Determinar el ciclo de trabajo para la soldadora CEBORA ROD WELL

407 CELL, con un electrodo E7018 y un dimetro de 5/32, con
amperaje mximo aceptado.

Figura 8. Amperaje recomendado para electrodos E70/18 - 5/32. Fuente:

AGA. S.A. Catlogo de electrodos comunes, especiales y gases para corte
y soldadura.
Electrodo
Dimetro
E7018
5/32
Determinacin del Ciclo de Trabajo

Amperaje Mximo
190 A

Figura 9. Datos Tcnicos de soldadora CEBORA ROD WELL 407 CELL. Fuente:
Catlogo Fabricante

Intencidad (A)
350
250
195

CT (%)
35
60
100

CT (%) vs Intensidad (A)

120
100

f(x) = 0x^2 - 2.1x + 391.93

R = 1

80
60
40
20
0
180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

Figura 3. Ciclo de trabajo vs Intensidad soldadora CEBORA ROD WELL 407

CELL Fuente: Autores

CT=0.0031 x 22.0975 x+ 391.93

CT=0.0031(190)22.0975(190)+391.93
CT=105.315

Interpretacin:
Por tanto la soldadora CEBORA ROD WELL 407 CELL podr trabajar 11 minutos
y descansar 1minuto para un electrodo de 5/32.

Determinar el ciclo de trabajo para la soldadora CEBORA ROD WELL

407 CELL, con un electrodo E6011 y un dimetro de 1/8, con amperaje
mximo.

Figura 10. Amperaje recomendado para electrodos E6011 1/8. Fuente: AGA.
S.A. Catlogo de electrodos comunes, especiales y gases para corte y
soldadura
Electrodo
E6011

Dimetro
1/8

Amperaje Mximo
120 A

Determinacin del Ciclo de Trabajo

CT=0.0031 x 22.0975 x+ 391.93

CT=0.0031(120)22.0975(120)+391.93
CT=184.87

Interpretacin:
Por tanto, la soldadora CEBORA ROD WELL 407 CELL podr trabajar 18 minutos
y descansar 1minuto para un electrodo 1/8.

Determinar el ciclo de trabajo para la soldadora MILLER Dialarc

250/250P AC/DC, con un electrodo E6011 y un dimetro de 5/32, con
amperaje mximo.

Figura 11. Amperaje recomendado para electrodos E6011 - 5/32. Fuente:

AGA. S.A. Catlogo de electrodos comunes, especiales y gases para corte
y soldadura.
Electrodo
E6011

Dimetro
5/32

Amperaje Mximo
150 A

Determinacin del Ciclo de Trabajo

Figura 6. Datos Tcnicos de soldadora MILLER Dialarc 250/250 P AC/DC. Fuente:

Catlogo Fabricante

Amperaje (A)
225
175

Ciclo de trabajo %
30
50

CT (%) vs Intensidad (A)

250
f(x) = - 2.5x + 300
R = 1

200
150
100
50
0
25

30

35

40

45

50

55

Figura 11. Esta figura indica el ciclo de trabajo de la soldadora MILLER Dialarc
250/250P AC/DC Fuente: Autores
y=2.5 x+300
( y+ 300)/2.5=x

(150+ 300)/2.5=x
CT=60

Tiempo (min)
10
6

Ciclo de trabajo %
1
0.6

Interpretacin:
Por tanto la soldadora MILLER Dialarc 250/250P AC/DC, podr trabajar 6 minutos
y descansar los 4 minutos es recomendable trabajar en corriente alterna porque caso
contrario quemara el ncleo de la soldadora.

4.- Determinar el ciclo de trabajo para la soldadora MILL9ER Dialarc

250/250P AC/DC, con un electrodo E6013 y un dimetro de 1/8, con amperaje
mximo.

Figura 12. Amperaje recomendado para electrodos E6011 1/8. Fuente: AGA.
S.A. Catlogo de electrodos comunes, especiales y gases para corte y soldadura
Electrodo
E6013

Dimetro
1/8

Amperaje Mximo
180A

Determinacin del Ciclo de Trabajo

CT=2.5 x+ 300
( y+ 300)/2.5=x

(180+ 300)/2.5=x
CT=48

Tiempo
(min)

Ciclo de
trabajo %

10
4.8

1
0.48

Interpretacin:
Por tanto la soldadora MILLER Dialarc 250/250P AC/DC, podr trabajar 4.8
minutos y descansar los 5.2 minutos es recomendable trabajar en corriente alterna
porque caso contrario quemara el ncleo de la soldadora pero si se puede soldar con
corriente continua.

VII.

CONCLUSIONES

El taller de soldadura tiene equipos como:

Soldadora CEBORA ROD

WELD 407 CELL, Soldadora MILLERMATIC 252 , Soldadora MILLER

SYNCROWAVE 250 DX, Soldadora CEBORA 3642772 , Soldadora
MILLER DIALARC 250 AC/DC , 2 tipos de taladros ,5 esmeriles y una
prensa de 30ton .

Existen tres tipos de gas que pueden ser usados en los procesos de soldadura
estos son: Argn, CO2 o una combinacin de ambos

La Soldadora CEBORA ROD WELD 407 CELL solo funciona en corriente

continua.

La Soldadora MILLER DIALARC 250 puede funcionar tanto en corriente

continuo como alterna

La soldadora MILLERMATIC 252 es usada para un proceso GMAW el cual

puede tener un material de aporte con revestimiento de cobre o carbono.

la soldadora CEBORA ROD WELL 407 CELL podr trabajar 20 minutos y

descansar 1minuto para un electrodo 1/8.

la soldadora MILLER Dialarc 250/250P AC/DC, podr trabajar 7.6 minutos

y descansar los 2.4 minutos es recomendable trabajar en corriente alterna
porque caso contrario quemara el ncleo de la soldadora, pero si se puede
soldar con corriente continua.

la soldadora CEBORA ROD WELL 407 CELL podr trabajar 11 minutos y

descansar 1minuto para un electrodo de 5/32.

la soldadora MILLER Dialarc 250/250P AC/DC, podr trabajar 6 minutos y

descansar los 4 minutos es recomendable trabajar en corriente alterna porque
caso contrario quemara el ncleo de la soldadora.

Un WPS es un documento en donde se detalla las especificaciones de un

procesos de soldadura, que posteriormente ser validado en un documento
PQR.

VIII.

RECOMENDACIONES

Reconocer las soldadoras si son AC o DC para el trabajo pertinente a realizar.

Calibrar la soldadora con el parmetro anterior adems de especificar el

amperaje a utilizar con el tipo de electrodo que se va a utilizar.

Colocar los dimetros adecuados de los alambres en las sueldas MIG debido a
que existen diferentes dimetros de alambres.

Revisar los tiempos de trabajo que pueden cumplir cada suelda (SMAW)
respectivamente, en funcin de los dimetros de los electrodos.

Bibliografa
[1] J. Garavito, ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA, 07 ENERO 2008.
[En lnea]. Available:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf. [ltimo
acceso: 20 OCTUBRE 2016].
[2] A. Chan Pozo y O. Serrano Valarezo , Calificacin de Procedimientos de Soldadura,
Operadores y Soldadores en procesos SMAW y GMAW, de acuerdo al Cdigo AWS
Dl. 1 para Aceros Estructurales, Guayaqui: Escuela Superior Politcnica del Litoral,
2005.

IX.

ANEXOS

taller Figura 14. Herramientas del taller

(Amoladora) Fuente: Grupo de Trabajo
(Esmeril) Fuente: Grupo de Trabajo
Figura

13.

Herramientas

del

Figura 15. Soldadora Fuente: Grupo de Figura 16. Soldadora Fuente: Grupo de
Trabajo
Trabajo

Figura 17. Soldadora para proceso MIG

Fuente: Grupo de Trabajo

Figura 18. Soldadora Fuente: Grupo de

Trabajo

proceso Figura 20. Esmeril Fuente: Grupo de

Trabajo
SMAW Fuente: Grupo de Trabajo
Figura

19.

Soldadora

para

Figura 22. Tanques de argn Fuente:

Figura 21. Esmeril
Trabajo

Fuente: Grupo de Grupo de Trabajo

Figura 23. Taladro selector

Fuente: Grupo de Trabajo

Figura 24. Taladro con base

Fuente: Grupo de Trabajo

Figura 25. Amoladora fija

Figura 26. Soldadora Miller

Fuente: Grupo de Trabajo

Fuente: Grupo de Trabajo

Figura 27. Soldadora AC Y DC

Figura 28. Soldadora Cebora

Fuente: Grupo de Trabajo

Fuente: Grupo de Trabajo