YACIMIENTO DE GAS CONDESADO

Un gas y condensado es un fluido monofsico en condiciones de

yacimiento originales. Est compuesto principalmente de metano [C1]
y de otros hidrocarburos de cadena corta, pero tambin contiene
hidrocarburos de cadena larga, denominados fracciones pesadas.
Bajo ciertas condiciones de temperatura y presin, este fluido se
separar en dos fases, una fase gaseosa y una fase lquida, la que se
conoce como condensado retrgrado, porque su comportamiento es a
la inversa de los fluidos que comprenden componentes puros. A
medida que la presin del yacimiento declina y atraviesa la lnea de
puntos de roci, se forma lquido y su volumen aumenta con la cada
de la presin. El sistema alcanza un punto en el que, conforme la
presin contina declinando, el lquido inicia su revaporizacin.
Durante el proceso de produccin del yacimiento, la temperatura de
formacin normalmente no cambia, pero la presin se reduce,
teniendo la mayor cada cerca de los pozos productores. Todo lo
anterior se muestra en la Fig. 1-2

Esta grfica de la relacin presin-temperatura (pT), muestra el

comportamiento de gases. Todas las lneas de saturacin de fase
constante (lneas de guiones) convergen en el punto crtico. Los
nmeros indican la saturacin de la fase de vapor. En un yacimiento
de gas condensado, la condicin inicial del yacimiento se encuentra
en el rea monofsica, a la derecha del punto crtico. Conforme
declina la presin del yacimiento, el fluido atraviesa la lnea de roco y
una fase lquida se separa del gas. El porcentaje de vapor disminuye,
pero puede aumentar nuevamente con la declinacin continua de la
presin. La cricondenterma es la temperatura mxima a la cual pueden
coexistir dos fases. Los separadores de superficie habitualmente operan
en condiciones de baja presin y baja temperatura.

Acumulacin de lquido en los pozos:

Una vez que los fluidos de yacimiento ingresan en un pozo, tanto las
condiciones de temperatura como las condiciones de presin pueden
variar. El lquido condensado puede producirse dentro del pozo; sin
embargo, tambin puede acumularse en el fondo como resultado de
los cambios producidos en las condiciones imperantes en el pozo. Si
el gas no tiene suficiente energa como para transportar el lquido a la
superficie, se produce la carga o retorno del lquido en el pozo por
que el lquido es ms denso que la fase gaseosa que viaja con l. Si el
lquido retorna por el pozo, el porcentaje de lquido aumentar
pudiendo finalmente restringir la produccin.
Acumulacin de lquido en la formacin:
La acumulacin de condensado retrgrado puede ocurrir:
a) En la zona cercana al pozo de produccin:
Cuando la presin de fondo fluyente es menor que la presin de roco
(Pwf <Proc) y la presin promedia del yacimiento es mayor o igual a
la presin de roco (P > Proc) un banco o anillo de condensado
retrgrado crecer alrededor del pozo. El grado en que la segregacin
de condensado constituye un problema para la produccin, depende
de la relacin entre la cada de presin experimentada dentro del
yacimiento y la cada de presin total que se produce desde las reas
lejanas del yacimiento hasta un punto de control en la superficie.
Conceptualmente, el flujo en los yacimientos de gas y condensado
puede dividirse en tres regiones de yacimiento (Fig. 1-7), aunque en
ciertas situaciones no estn presentes las tres. Las dos regiones ms
prximas a un pozo pueden formarse cuando su presin de fondo est
por debajo de la presin de roco del fluido. La tercera regin, que se
forma lejos de los pozos productores, existe solo cuando la presin del
yacimiento est por encima de presin de roci.

Esta tercera regin incluye la mayor parte del volumen del

yacimiento que se encuentra alejado de los pozos productores. Dado
que P est por encima de la presin del punto de roco, solo existe y
fluye una fase de hidrocarburo: el gas.
En la segunda regin, llamada de segregacin de condensado, el
lquido se forma a partir de la fase gaseosa, pero su saturacin
contina siendo muy baja y se mantiene inmvil; sigue existiendo
flujo de gas monofsico. La cantidad de lquido que se condensa
queda determinada por las caractersticas de la fase del fluido, como
lo indica su diagrama pVT. La saturacin del lquido aumenta y la fase
gaseosa se vuelve ms pobre a medida que el gas fluye hacia el pozo.

Esta saturacin en el lmite interior de la regin usualmente se

aproxima a la saturacin crtica del lquido para el flujo, que es la
saturacin residual del condensado.
En la primera regin, la ms cercana a un pozo productor, fluyen
tanto la fase gaseosa como la de condensado, puesto que su
saturacin es mayor que su saturacin crtica. Las dimensiones de
esta regin oscilan entre decenas de pies para los condensados
pobres y cientos de pies para los condensados ricos. Su tamao es
proporcional al volumen de gas drenado y al porcentaje de
condensacin de lquido. Dicha regin se extiende ms lejos del pozo
para las capas con una permeabilidad ms alta que la permeabilidad
promedio, ya que a travs de esas capas ha fluido un mayor volumen
de gas. Esta regin correspondiente al bloque de condensado en la
zona vecina al pozo controla la productividad del mismo.

Fig. 1-7 Comportamiento de los campos de gas condensado. Las tres

regiones del yacimiento.

b) En todo el yacimiento:
Al caer la presin promedia del yacimiento por debajo de la presin
de roco retrgrada ocurre precipitacin de condensado en forma de
pequeas gotas que se acumulan en los canales porosos ms
pequeos de la roca. Para que el condensado retrgrado alcance
cierta movilidad en el yacimiento se necesita que su saturacin sea
mayor que la saturacin crtica de condensado (30-40%) lo cual es
difcil de alcanzar ya que el volumen de condensado retrgrado raras
veces excede un valor de 20%.

Caractersticas de los yacimientos condensados:

La composicin de la mezcla de hidrocarburos de un

yacimiento de gas condensado es todava predominante
metano (60%). Como en el caso de los yacimientos de gas

seco y hmedo, aunque la cantidad relativa de hidrocarburos

pesados es considerablemente mayor. Un gas condensado es
un gas lquido disuelto.
La mezcla de hidrocarburos a las condiciones iniciales de
presin y temperatura se encuentra en la fase gaseosa o en el
punto de roci.
La temperatura del yacimiento se encuentra entre la
temperatura crtica y la cricondetermica de la mezcla
Un gas condensado presenta condensacin retrograda
isotrmica en un rango de temperaturas (200 400F) y
presiones (3000 8000 lpc) normales de yacimiento.
En su camino al tanque de almacenamiento el condesado sufre
una fuerte reduccin de presin y temperaturas y penetra
rpidamente en la regin de dos fases para llegar a superficie.
Relacin gas condensado (RGC): mayor que 3200 PCN/BN
Gravedad API del condensado: 40 -60%
El contenido del metano es mayor o igual a 60% y el C7+<=
12,5%
Color del condensado: incoloro amarillo-claro

Presin de roci retrograda: la curva de roci de la figura1-2 es

tpica para un gas condesado. La importancia del conocimiento del
presin de roci retrograda reside en que a presiones por debajo de
ella empieza a ocurrir condensacin retrograda de lquido.
Los factores que afectan en mayor grado a la presin de roci
retrograda son: la temperatura del yacimiento y composicin de la
mezcla que se puede caracterizar travs de la RGC y de la gravedad
API del condensado.

Condensacin y vaporizacin: cuando en un yacimiento de gas

condensado se produce una reduccin isotrmica de la presin y se
cruza la curva de roci, se entra en la regin de dos fases ocurriendo
la llamada condensacin retrograda de las fracciones pesadas e
intermedias, estas fracciones se depositan como lquidos en los
canales porosos ms pequeos de la roca; los hidrocarburos as
depositados no logran fluir hacia los pozos ya que raramente se
alcanza la saturacin critica del lquido. El efecto daino de permitir la
condensacin retrograda, tiene el agravante de lo que se deposita
son las fracciones ms pesadas de la mezcla y por lo tanto, no solo se
pierde la parte de mayor valor en el yacimiento, si no que el fluido
que se continua extrayendo se empobrece en tales fracciones.
(Ingeniera de yacimientos de gas condensado- Gonzalo rojas)

PROCESOS DE RECUPERACIN ADICIONAL IMPLEMENTADOS

PARA YACIMIENTOS DE GAS Y CONDENSADO
Introduccin
Cuando se enfrenta el problema de planear el desarrollo de un
yacimiento de gas y condensado, sera deseable poder comparar las
recuperaciones de hidrocarburos y las ganancias que se obtendran,
por medio de la implantacin de varios esquemas de explotacin. El
ms simple de ellos, es el de agotamiento natural hasta alcanzar la
presin de abandono, el cual permite obtener volmenes altos de
hidrocarburos iniciales, requiere de baja inversin inicial de capital y
tambin, de menores esfuerzos de diseo de ingeniera; sin embargo,
presenta la desventaja de ocasionar una prdida considerable de
lquido condensado (condensacin retrograda), resultante de una
disminucin continua de la volatilidad del fluido del yacimiento, a
medida que el peso molecular promedio del mismo se incrementa,
durante el proceso de agotamiento de presin. La eficiencia de la
recuperacin bajo este esquema disminuye, a medida de que el fluido
gas y condensado es ms rico.
Inyeccin de agua
Una alternativa para incrementar la recuperacin de los componentes
lquidos en yacimientos de gas y condensado, lo constituye la
inyeccin de agua, mantenimiento la presin arriba del punto de roco
y as evitando la condensacin en todo el yacimiento.
La inyeccin de agua a los yacimientos de gas y condensado no ha
sido aceptada totalmente como un mtodo apropiado para este tipo
de yacimientos, debido a que se esperan bajas recuperaciones de
hidrocarburos, al quedar entrampada una cantidad significativa de
gas a altas presiones, a medida que el agua de inyeccin avanza.
Por mucho tiempo no se consider atractivo este proceso en los
yacimientos de gas y condensado, debido a que se observ que
algunos yacimientos que se explotaron con acufero activo,

recuperaron menores volmenes de hidrocarburos que los esperados

por agotamiento natural; sin embargo, los resultados de algunos
autores la han sugerido como un mtodo de mantenimiento de
presin para estos yacimientos. Es conveniente enfatizar que para un
yacimiento de este tipo, la inyeccin de agua se sugiere como un
proceso de mantenimiento de presin, y no como un proceso de
recuperacin secundaria.
Parmetros principales del proceso
Relacin de movilidades
La movilidad de un fluido es el factor de proporcionalidad que
relaciona la velocidad de un fluido con el gradiente de presin. Se
define como el cociente de la permeabilidad efectiva de la roca a un
fluido dividida entre la viscosidad de ese fluido.
Por otra parte, en un proceso de desplazamiento de fluidos, la
relacin de movilidades est definida como la movilidad del fluido
desplazante, dividida entre la movilidad del fluido desplazado, de tal
manera, que para el caso de la inyeccin de agua en un yacimiento
de gas, tal relacin de movilidades se expresa de la manera siguiente:
M=

KwUg
KgUw

donde
M = relacin de movilidades
kg = permeabilidad efectiva al gas
kw = permeabilidad efectiva al agua
g = viscosidad del gas
w = viscosidad del agua
Si M<1, se dice que el proceso de desplazamiento es favorable; si es
mayor que 1, es desfavorable.
En la inyeccin de agua en un yacimiento de gas y condensado a una
presin mayor que la presin de roco, el fluido se encontrara en una
sola fase gaseosa y la relacin de movilidades es muy favorable; es
decir, en particular para un yacimiento homogneo, se trata de un
proceso altamente estable desde el punto de vista gravitacional, ya
que las fuerzas gravitacionales tienden a impedir que el fluido
desplazante avance ms rpido que el fluido desplazado. Para un
yacimiento que no sea homogneo, el avance del fluido desplazante
depender en gran medida del grado de heterogeneidad del
yacimiento, ya que dicho fluido tender a moverse por los caminos
menos difciles en el yacimiento.

Variacin de la permeabilidad
Debido a que la permeabilidad de un yacimiento por lo regular no es
uniforme, el agua se mover preferentemente por las zonas de mayor
permeabilidad. En algunas formaciones, la permeabilidad en una
cierta direccin, es mayor con respecto a otra en el mismo
yacimiento; a esto se le denomina permeabilidad direccional y se
debe generalmente a las condiciones de depositacin de la
formacin. La mejor eficiencia de barrido se obtiene, cuando la
direccin de permeabilidad mxima, es paralela a la lnea de pozos de
inyeccin adyacentes. Es de suma importancia en un yacimiento
determinar la existencia de permeabilidad direccional o fracturas,
entre un pozo inyector o productor, ya que esta situacin puede
ocasionar produccin prematura del agua de inyeccin, reduciendo
considerablemente la eficiencia del proyecto.
La mayor eficiencia en el desplazamiento de un fluido de gas y
condensado por agua, se obtiene si se aprovecha al mximo los
efectos gravitacionales. Para lograr lo anterior, los pozos inyectores
debern estar situados en la parte baja del yacimiento, de ser posible,
en la cercana del contacto gas-agua. Con el objeto de alcanzar el
beneficio mximo de un proyecto de inyeccin, se requiere que el
yacimiento posea un buen relieve estructural; adems de contar con
buena permeabilidad en el sentido vertical, para permitir la
segregacin de gas hacia la parte superior del yacimiento.
Efecto de la mojabilidad de la roca
Como es conocido, la mojabilidad es la tendencia de un fluido a
adherirse preferentemente sobre una superficie slida, en presencia
de otros fluidos inmiscibles.
En todo proyecto de inyeccin de agua, es fundamental conocer el
tipo de mojabilidad que presenta la roca del yacimiento, ya que gran
parte del xito o fracaso del mismo radica en el conocimiento de esta
importante propiedad.
Por mucho tiempo se haba considerado que en los yacimientos de
gas el agua era la fase mojante independientemente del tipo de roca,
ya que se haba observado que el gas no moja la roca; sin embargo,
probablemente esto solo sea vlido para yacimientos de gas seco
muy someros (profundidades menores a 3000 m.), en los cuales el
gas que emigr, reemplaz al agua que exista en el medio poroso.
En el caso de los yacimientos de gas y condensado que se encuentran
a grandes profundidades, probablemente el aceite primero fue
atrapado y despus transformado a gas, debido al efecto del
rompimiento de las molculas pesadas, por efecto combinado de
presin y temperatura ocurridos en la roca generadora; en este caso,

puede ser posible que los residuos de bitumen y azufre, cubran los
granos de la roca ocasionando que esta sea mojable por aceite.
En la inyeccin de agua en una roca mojable por aceite y saturada
inicialmente con el mismo, a medida que el fluido no mojante (agua)
entra a la roca, primeramente forma canales de flujo tortuosos
aunque continuos a travs de los poros ms grandes. Al continuar con
la inyeccin de agua, los poros ms pequeos son invadidos y se
unen para formar canales continuos. Cuando se forma un canal de
flujo casi sin restricciones, prcticamente cesa el flujo de aceite; al
final del proceso, se forma una saturacin residual de aceite en los
poros pequeos y en los grandes llenos con agua, el aceite existe en
forma de una pelcula.
Si la roca productora de un yacimiento de gas y condensado es
mojable por aceite, es de esperarse que arriba de la presin de roco
la roca no se comporte como fuertemente mojable por aceite,
obtenindose una alta recuperacin de hidrocarburos; cuando se
suspenda la inyeccin de agua y comienza el depresionamiento del
yacimiento, si la roca es mojable por agua, se podra tener una
recuperacin adicional de condensado, si la saturacin de este fuera
continua. Si la roca es preferentemente mojable por aceite, y de
acuerdo a sus condiciones de saturacin crtica, el condensado se
quedara atrapado en forma de una fase inmvil, ya que, debido a la
alta movilidad del gas, este ltimo fluye preferentemente hacia los
pozos.

Inyeccin de agua en yacimientos fracturados

En la explotacin de los yacimientos por comportamiento primario, las
fracturas son de gran ayuda, ya que permiten el flujo de los fluidos a
travs de ellas, constituyendo un medio de alta permeabilidad,
cuando el aceite se expande y es expulsado de la roca del yacimiento.
La situacin es opuesta, cuando se inyecta agua en un yacimiento
fracturado; en este caso, las fracturas pueden ocasionar que el agua
se canalice a travs de ellas, dejando atrapada una cantidad
importante de aceite en la matriz de la roca, originando que la
recuperacin sea ms baja a la que se pudiera obtener por
agotamiento natural. Este comportamiento depende del mecanismo
de imbibicin, de las fuerzas gravitacionales, capilares y de
desplazamiento.
Para permitir la recuperacin de aceite de la matriz de la roca, es
necesario permitir la imbibicin del agua en el medio poroso; para
esto, la velocidad de avance del agua debe ser menor o igual que la

crtica. La velocidad crtica se define como la velocidad vertical de

avance del agua, para la cual el nivel del fluido de inyeccin en la
matriz y las fracturas, es el mismo. Si la velocidad del agua en la
fractura, es mayor que la velocidad crtica, se tendr que las fuerzas
de presin originadas por la inyeccin de agua, impiden que el aceite
fluya de la matriz a la fractura. Si por el contrario, la velocidad del
agua es menor o igual que la crtica, las fuerzas de presin, capilares
y de gravedad ayudan a la expulsin del aceite de la matriz.
Con base en lo anterior es de esperarse que a mayores gastos de
inyeccin se obtenga menor recuperacin final de hidrocarburos; es
decir, en un yacimiento fracturado es ms probable que se tenga
surgencia de agua a tiempos ms cortos, que en yacimientos no
fracturados.
En un yacimiento de gas y condensado, cuya formacin
almacenadora est fracturada y posea un relieve estructural
importante, el arreglo de los pozos inyectores debe ser de tipo
perifrico, con los pozos ubicados cerca del contacto o dentro del
acufero, con el objeto de aprovechar al mximo las fuerzas
gravitacionales, las cuales pueden desempear un papel muy
importante en la recuperacin de gas.
Cuando la inyeccin de agua en este tipo de yacimientos se efecta a
una presin mayor que la presin de roco, debido a que el gas no
moja la roca, se tendr una alta eficiencia de desplazamiento, para
una velocidad menor o igual que la velocidad crtica. En este caso, las
fuerzas de presin, gravitacionales y capilares, actuarn a favor de
una mayor recuperacin de hidrocarburos. Si la inyeccin de agua se
detiene, la presin del yacimiento caer debajo de la presin de roco
y se formar una fase lquida en el yacimiento; en este caso, para una
velocidad del agua menor o igual que la crtica, puede ocurrir lo
siguiente:

a) Si la roca es mojable por aceite, las fuerzas capilares retendrn el

condensado en los poros, produciendo una baja recuperacin. El gas
fluir preferentemente hacia los pozos productores por efecto de su
mayor movilidad y por presentar una mayor permeabilidad relativa,
comparada a la del condensado.
b) Para una roca mojable por agua, actuar el mecanismo de
imbibicin y el condensado tender a ser desalojado de la matriz y
fluir a travs de las fracturas hacia los pozos; esto ltimo depender
de la saturacin crtica de condensado-agua y efectos gravitacionales.

c) Para una velocidad mayor que la critica el agua tendera a

canalizarse por las fracturas, produciendo surgencias prematuras en
los pozos productores y por lo tanto, una baja recuperacin.

Inyeccin alternada de agua y gas (WAG)

La inyeccin de algn gas (hidrocarburos, no hidrocarburo o mezcla
de ambos) en los yacimientos de gas y condensado, tiene dos
grandes limitaciones:

1. Baja recuperacin de lquido en yacimientos fracturados y

altamente estratificados.
2. El alto volumen de gas requerido para efectuar la recirculacin,
puede hacer que el proyecto no sea atractivo econmicamente.

Los problemas anteriores pueden solventarse en gran medida a

travs de la inyeccin alternada de agua y gas. Este proceso consiste
bsicamente de inyectar por principio, un volumen de gas con objeto
de generar miscibilidad con el fluido del yacimiento; inmediatamente
despus, se inyecta un volumen de agua previamente determinado y
as sucesivamente, se alternan los ciclos de inyeccin gas-agua, de
acuerdo a la relacin de volmenes previamente determinados.
En un proceso de desplazamiento miscible, es posible aumentar la
recuperacin de hidrocarburos, aumentando la eficiencia de
desplazamiento en la regin barrida. Esto se puede lograr, reduciendo
la movilidad del fluido de inyeccin, ya sea mediante la disminucin
de la permeabilidad de la roca a este fluido, o incrementando la
viscosidad del mismo. La reduccin de la permeabilidad al gas se
logra aumentando la saturacin del agua en la regin barrida. La
permeabilidad relativa a un fluido disminuye durante el flujo
multifsico, y ya que la relacin de movilidades es funcin de esta,
tambin disminuir notablemente por la inyeccin de agua, debido a
que este fluido tiene una mayor viscosidad que el gas de inyeccin.
Es decir, los efectos de las permeabilidades relativas y diferencias de
viscosidades, tienden a reducir el efecto de canalizacin del gas,
debido a que el agua bloquea preferentemente los estratos ms
permeables, forzando al gas de inyeccin o al agua, a entrar en los
poros de la roca de la zona no barrida, mejorando de esta manera, la
eficiencia de barrido.
En otras palabras, en el mtodo de inyeccin alternada gas-agua, la
diferencia de viscosidades y los efectos de la permeabilidad relativa
son muy benficos para el proceso, ya que en este caso, un fluido

ms valioso que el gas, llena los estratos ms permeables o las

fracturas, forzando al fluido de inyeccin a entrar en la zona no
barrida; esto se ilustra con mayor claridad en la Fig. 2-1.
En la Fig. 2-1a, se observa que inicialmente el volumen de gas
inyectado, fluye preferentemente en la roca en proporcin directa a
su capacidad de flujo; es decir, a la relacin de movilidades entre los
fluidos desplazante y desplazado, y al grado de flujo cruzado.
Una vez que el agua se inyecta inmediatamente atrs del gas, sta
penetra en las zonas ms permeables y desplaza al gas a manera de
un efecto tipo pistn, debido a la relacin favorable de movilidades
(Fig. 2-1b). Cuando se inyecta un nuevo volumen de gas detrs del
volumen de agua, el agua inyectada anteriormente bloquea la zona
ms permeable, obligando al gas de inyeccin a penetrar en las zonas
menos permeables, mejorando de esta manera la eficiencia de
barrido.
La efectividad del barrido de las zonas menos permeables, depende
de los factores siguientes:

Efectos de flujo cruzado

Densidades y viscosidades de los fluidos
Diferencias de kh entre los estratos
Efectos de permeabilidades relativas

Para asegurar un desplazamiento miscible, es necesario que se tenga

una zona de gas de magnitud suficiente entre el bache miscible y la
zona de flujo de agua, ya que si el agua fluye junto con el gas, se
tendr una reduccin considerable en la eficiencia de desplazamiento

Fig. 2-1 Inyeccin alternada de agua y gas

Con lo anterior se entiende, que la relacin de volmenes gas-agua,

debe ser cuidadosamente determinada, para que la zona de gas se
mantenga a un volumen constante durante la vida del proyecto, ya
que, si sta es muy grande, el gas fluir ms rpido que el agua,
originando una zona de gas considerable y reduciendo de esta
manera, la eficiencia de barrido. Si por el contrario, la relacin de
volmenes es baja, el agua fluir ms rpido que el gas, invadiendo la
zona miscible.

Fig. 2-2 Variacin de la recuperacin de hidrocarburos en funcin del

volumen poroso inyectado, para diferentes relaciones de volmenes
inyectados agua-gas.
En la Fig. 2-2 se puede observar, que con el mtodo WAG, se tiene
una recuperacin de condensado 80% mayor, que en el caso de la
inyeccin contina de gas, para un mismo volumen poroso inyectado.
Tambin representa la variacin de la recuperacin de hidrocarburos
con respecto al volumen poroso inyectado, de la cual se deduce que
la recuperacin es muy sensible a los efectos del tamao de bache y
tambin a las permeabilidades relativas; es decir, entre mayor sea la
relacin de volmenes gas-agua, menor ser la recuperacin de
hidrocarburos.
La relacin de movilidades en un desplazamiento gas-agua es menor
que la unidad, lo cual combinado con la gran diferencia de densidades
entre el gas y agua, hace que la inyeccin de agua en un yacimiento
de gas y condensado, sea un proceso muy estable.
Inyeccin de gas

Uno de los esquemas de explotacin ms apropiados y comnmente

usado en yacimientos de gas y condensado, es la inyeccin del gas
seco producido o reinyeccin de gas, con mantenimiento de presin
que puede ser parcial o total. En este mtodo, la inyeccin de gas
empieza al inicio de la explotacin del campo; de esta manera, el
peso molecular promedio del fluido del yacimiento, disminuye medida
que ste se diluye con el gas de inyeccin. Una vez que se presenta
la surgencia del gas de inyeccin en los pozos productores, se
contina la explotacin por agotamiento natural, hasta el abandono.
Algunas de las ventajas de este mtodo son:

a) Altas recuperaciones de lquido, debido al desplazamiento de

fluidos densos arriba de la presin de roco, por el gas seco de
inyeccin.
b) Durante la inyeccin de gas y el agotamiento natural posterior al
mismo, se inhibe la condensacin retrograda y por consiguiente la
acumulacin de lquidos en la vecindad de los pozos productores.
c) En el caso de inyeccin de gas dentro del casquete, el cual tiene
asociado una saturacin residual de lquido, gran parte de ste puede
ser recuperado por vaporizacin. Sin embargo, los costos iniciales y
de operacin por manejo del gas son muy altos en este proceso, al
igual que las ventas diferidas del gas seco y las erogaciones por gas
de relleno o de complemento.

Standing, Lindblad y Parsons1, mostraron que se poda incrementar la

recuperacin de hidrocarburos en yacimientos de gas y condensado
con permeabilidad variable, si el reciclaje de gas se iniciara despus
de una etapa de agotamiento natural, por debajo de la presin de
roco. En su trabajo indican que todos los componentes ms pesados
pueden ser recuperados, si se ponen en contacto con cantidades
suficientes de gas seco; esto fue sustentado posteriormente por
Sigmund y Cameron2. Por otro lado, Haviena y Cook3, 4 mencionan
que incrementando y disminuyendo la presin de un yacimiento de
aceite voltil, es decir, alternando su explotacin por agotamiento
natural e inyeccin de gas, se produca un efecto de respiro en el
yacimiento, resultando en una mejor recuperacin en reas
normalmente no barridas, durante la inyeccin.
En resumen, los esquemas de explotacin para yacimientos de gas y
condensado, pueden considerarse como combinaciones de dos
procesos bsicos; agotamiento natural y revaporizacin por inyeccin
de gas. Standing y colaboradores1, presentaron argumentos, los
cuales indican que el mejor sistema de explotacin para este tipo de

yacimientos, es el de agotamiento natural parcial, seguido de la

reinyeccin del gas y concluyendo con otro de agotamiento natural
hasta alcanzar las condiciones de abandono. Sin embargo, estudios
efectuados por Haviena y colaboradores3, demostraron que la
recuperacin por reinyeccin con mantenimiento de parcial de
presin, fue ligeramente diferente a la obtenida con mantenimiento
total de presin. Recientemente, Gachuz y colaboradores5 realizaron
exitosamente pruebas de laboratorio con diferentes gases en un
yacimiento naturalmente fracturado bajo alta presin y alta
temperatura. En sus experimentos, observaron recuperaciones de
casi 52 % del volumen original de condensados bajo la inyeccin de
gas natural. Para comparar sus resultados, realizaron una prueba
adicional considerando el agotamiento natural. Contrario a lo
declarado por muchos autores en resultados analticos, obtuvieron
buenas recuperaciones bajo el agotamiento natural (35.4 %) aun por
encima de pruebas con inyeccin de CO2 (34.78 %) y Nitrgeno
(18.70 %). Ellos enfatizaron la necesidad de probar todas las
alternativas posibles de desarrollo bajo condiciones reales de
explotacin. A pesar de estos resultados alentadores para el uso del
gas natural, declararon que los resultados deberan ser evaluados
desde el punto de vista econmico ya que las aplicaciones de la
inyeccin de gas como proceso de recuperacin adicional en el mar,
pueden variar dadas la complejidad en las operaciones dentro de
estos sitios.
3.1 Inyeccin de gas seco
Por muchos aos, el gas seco, cuyo componente principal es el
metano, haba sido empleado exitosamente en algunos pases, como
fluido de inyeccin en yacimientos de gas y condensado, ya que es
miscible con casi todos los fluidos de este tipo. El objetivo de inyectar
este gas, como se mencion anteriormente, era el de mantener la
presin del yacimiento lo suficientemente alta (generalmente arriba o
cercana al punto de roco), para minimizar la cantidad de lquido
formado por la condensacin retrgrada, o incrementar la
recuperacin de lquidos por revaporizacin, cuando la presin del
yacimiento ha cado por debajo de la de roco. Sin embargo, la
disponibilidad limitada del metano, aunado al incremento en su valor
debido a la demanda, han hecho que esta prctica de demorar las
ventas de gas que sale de yacimiento, para reinyectarlo al mismo
durante largo periodos de tiempo, sea incosteable. Experimentos
realizados a nivel microscpico han mostrado, que el desplazamiento
bajo condiciones de miscibilidad de un fluido con otro, es altamente
eficiente; generalmente, dicha eficiencia es muy cercana al 100%, lo
cual explica lo efectivo y atractivo de este proceso.

3.1.1 Objetivos

a) Mantener la presin del yacimiento lo suficientemente alta

(usualmente arriba o cerca del punto de roco) para minimizar las
prdidas de lquido por condensacin retrgrada.
b) Alcanzar elevada eficiencia de desplazamiento (100%) a escala
microscpica.
c) Recuperar el gas condensado a tasas de flujo econmicas e impedir
el desperdicio del gas seco producido cuando no se tiene mercado
para el gas. Al trmino de la operacin de reinyeccin el yacimiento
se ha convertido en uno de gas seco con alto potencial econmico.

3.1.2 Ventajas y desventajas

Ventajas
a) En yacimientos uniformes o ligeramente heterogneos, la
reinyeccin permite recuperar hasta un 50% del condensado original.
Por agotamiento natural solo se alcanza a recuperar un 30% del
condensado original. En la fig. 2-4, adaptada por Ikoku6, por
reinyeccin de gas se puede alcanzar a recuperar dos veces el
volumen de lquido que se recuperara por agotamiento natural.
b) Las altas presiones de mantenimiento permiten recuperar el gas
condensado en menos tiempo que por agotamiento natural. Adems
impiden la formacin de condensado retrgrado cerca de los pozos de
produccin y mantienen la productividad de los mismos.
c) La reinyeccin del gas seco permite impedir el desperdicio de este
recurso energtico cuando no se tiene mercado para el gas.

Desventajas
a) Durante la reinyeccin no se dispone del gas seco para la venta. La
disponibilidad del gas seco se retrasa hasta el agotamiento del
yacimiento luego de suspender la inyeccin.
b) Un proyecto de reinyeccin requiere de gastos adicionales como
son: nmero mayor de pozos productores e inyectores, sistema de
compresin y distribucin de gas.
c)Aunque la presin sea mantenida por encima de la presin de roco,
la recuperacin de lquido durante la inyeccin es menor de 100%.

d) Grandes variaciones areales y/o verticales de permeabilidad

producen rpida canalizacin del gas inyectado hacia los pozos de
produccin recuperndose poco volumen de condensado. En estos
casos es preferible el esquema de agotamiento natural.
e) Problemas de inyeccin en los pozos. Residuos de lubricante usado
en los compresores pueden fluir a travs de las tuberas para quedar
retenido en el medio poroso cerca de los pozos de inyeccin, es
necesario aplicar un tipo de estimulacin.

Fig.2.4 Comparacin de la produccin de lquido entre los esquemas

de inyeccin y agotamiento natural.
3.1.3 Mecanismos de desplazamiento
a) Desplazamiento miscible del gas y condensado por el gas seco al
primer contacto. De esta manera la reinyeccin de gas o el
mantenimiento de presin por inyeccin de gas seco en yacimientos
de gas y condensado es un caso especial de desplazamiento miscible.
Este es uno de los factores que explica la efectividad del proceso de
reinyeccin.

b) Vaporizacin de condensado retrgrado por mltiples contactos

con el gas seco. El gas seco vaporiza componentes livianos e
intermedios del condensado retrgrado cerca de los pozos de
inyeccin. Estos componentes se mezclan con el gas seco y lo
enriquecen. Luego de mltiples contactos, el gas seco se ha
enriquecido en hidrocarburos intermedios y se forma un solvente que
es miscible con el condensado retrgrado.
La Fig. 2.5 muestra la vaporizacin de condensado (45 API) durante
la reinyeccin de gas seco en pruebas de laboratorio7. Se puede
observar que a elevada presin (4100 psi) y temperatura (121C) el
gas seco alcanza a vaporizar ms de un 70% del Condensado Original
en sitio (COES).

c) Expansin de los fluidos. Si durante la reinyeccin ocurre cada de

presin porque el factor de reemplazo no es 100%, cierto volumen de
gas y condensado y gas seco se produce por el mecanismo isotrmico
de expansin. Tambin puede ocurrir influjo de agua al yacimiento si
ste tiene un acufero asociado.

Fig.2.5 Vaporizacin de condensado por inyeccin de gas seco

(pruebas de laboratorio)7
2.3.2 Inyeccin de gases inertes
Debido a la demanda de gas seco y a los aspectos econmicos que
trae consigo la retencin de dicho fluido para operaciones de
inyeccin, la inyeccin de gases inertes como el N2 y CO2 constituyen
una alternativa muy atractiva, para reemplazar el vaciamiento
durante la inyeccin de gas en yacimientos de gas y condensado.
Como consecuencia de lo anterior, Moses y Wilson8 fueron de los
primeros en sugerir el uso de gases no-hidrocarburos, como fluidos de
inyeccin. Ellos realizaron estudios de laboratorio, para evaluar la
efectividad del N2 en el mantenimiento de la presin de yacimiento y
desplazamiento de condensado, en yacimientos de gas y condensado,
demostrando experimentalmente que la inyeccin de N2 puede
usarse para desplazar fluido condensado, bajo condiciones de
miscibilidad en una columna empacada y que dicho gas, es un
sustituto atractivo del gas seco o natural en el mantenimiento de
presin en este tipo de yacimientos. En dichos experimentos
destacaron tambin que al agregar N2 a una corriente de gas y
condensado, eleva su presin de roco en una proporcin mayor a la
obtenida con gas seco (metano). En la realizacin de las pruebas de
desplazamiento en tubos delgados con ambos gases, lograron
recuperaciones de lquido mayor al 98%. Lo anterior fue corroborado
posteriormente por Vogel y Yarborough9 al inyectar N2 en tres
sistemas de gas y condensado. Estos investigadores indicaron que si
el yacimiento era inicialmente saturado, la inyeccin de N2
inmediatamente ocasionara de lquido a medida que ste se mezcla
con el gas del yacimiento; por otro lado, si el yacimiento estaba en
condiciones de bajosaturacin, entonces el N2 se poda mezclar con
el gas del yacimiento, antes que se condensara cualquier cantidad de
lquido.
Experimentos efectuados por Sanger y Hagoort10 en tubos delgados,
indicaron que la inyeccin de N2 a un sistema gas-condensado, no es
un proceso que origine miscibilidad de primer contacto; por el
contrario, es un proceso de miscibilidad de contacto mltiple,
mientras la presin est por debajo de la de roco. Al agregar N2 al

sistema hidrocarburo se ocasiona una fuerte depositacin de lquido

en la zona de mezclado, entre el fluido del yacimiento y el gas
inyectado, lo cual a su vez reduce la recuperacin. Dicha depositacin
es menor en el caso de inyeccin de metano.
El N2 producido de una planta criognica, posee propiedades fsicas
ms adecuadas para este tipo de procesos que otros gases, lo cual
hace que sea el gas idneo no-hidrocarburo para un proceso de
inyeccin. Sus propiedades principales son: que es totalmente inerte
(no corrosivo) y que posee un factor de compresibilidad ms alto que
el gas seco; es decir, se requiere de menor volumen, sin embargo,
esto ltimo incrementa los requerimientos de compresin.
El empleo de gases inertes como el N2, ofrece por supuesto ventajas
y desventajas. La principal ventaja es que al no inyectarse el mismo
gas que proviene del yacimiento (gas natural), este ltimo se puede
comercializar desde el inicio, adems de que se alcanzan altas
recuperaciones finales de hidrocarburos, de tal manera que al
abandono, el yacimiento contiene volmenes considerables de N2,
ms que de gas hidrocarburo.
Las principales desventajas son: (1) la inversin adicional para
remover el N2 del gas producido, resultando en gastos excesivo de
operacin para obtener el gas hidrocarburo, con la calidad requerida
para su venta, y (2) que la adicin de alguna cantidad de N2 a un
fluido de gas y condensado, causa un fuerte incremento en la presin
de roco de la mezcla, ocasionando que eventualmente, sta llegue a
ser mucho mayor que la presin del yacimiento. Dependiendo del
grado de mezclado y dispersin, ocurrir una depositacin de lquido,
resultando en una reduccin de la eficiencia del proceso; esta
depositacin es debida a que la presin de roco de la mezcla, es ms
alta que la presin de roco del gas del yacimiento.
El metano es menos sensible al fenmeno anterior; es decir, la
capacidad de evaporacin del metano, es muchas veces mayor que la
del N2. En yacimientos estratificados este problema es mayor, ya
que, mientras que en los yacimientos homogneos la depositacin de
lquido solo ocurre en la zona de mezclado, en los primeros,
adicionalmente se presentan zonas de mezclado en la frontera entre
capas de diferentes permeabilidades.
Como una alternativa al problema anteriormente mencionado,
algunos autores proponen la inyeccin inicial de un bache de metano
(gas seco), seguido por la inyeccin de nitrgeno para mantenimiento
de presin. Ellos sostienen que si el bache de metano es lo
suficientemente grande, ste mantendr separado el N2 del
condensado y de esta manera, la recuperacin de lquido sera alta.
La teora dice que el bache de metano amortigua o separa el

condensado del N2, durante el proceso de desplazamiento. En otro

estudio realizado por Kossack y Opdal11, se mostr que el incremento
de mezclado entre el N2 y el condensado, provocara una prdida de
entre 30 y 40% de lquido, comparado con el desplazamiento con solo
metano.
El nitrgeno es menos compresible que el gas y condensado. Un pie
cbico normal de N2 ocupa 38% ms volumen a 2900 psi y 60C que
1 pie cubico de gas y condensado.
La densidad del nitrgeno es menor que la del gas y condensado, por
tanto la inyeccin de N2 a tasas moderadas permite al nitrgeno
permanecer en la parte alta de la estructura debido a las fuerzas de
gravedad. La viscosidad del nitrgeno es aproximadamente igual a la
del gas condensado. A temperatura entre 66 y 121C y presiones
entre 3000 y 7000 psi el factor de compresibilidad del N2 es 35-20%
superior al del gas natural.
Como se ver ms adelante, el CO2 tiene una mayor capacidad de
miscibilidad con los fluidos del yacimiento. Se ha encontrado que la
capacidad para desarrollar miscibilidad al primer contacto, depende
grandemente del contenido de CO2 en el fluido de desplazamiento12.
El CO2 es capaz de promover le revaporizacin de condensado
formado, por su habilidad de accin solvente con los hidrocarburos, lo
cual implica una disminucin de la presin de roco del fluido del
yacimiento y consecuentemente, una mayor recuperacin de lquidos.
2.3.3 Vaporizacin de lquido retrgrado
Para conocer un poco ms de los fenmenos que se presentan en un
proceso de vaporizacin de lquidos por inyeccin de gases no
hidrocarburos, en yacimientos de gas y condensado, Striefel, Ahmed y
Cady13 en 1984, desarrollaron un modelo computacional en una sola
direccin, para simular dicho proceso. Durante sus investigaciones,
emplearon metano, aire, N2 y una mezcla de N2 CO2 (80 y 20%
respectivamente), como fluidos de inyeccin.
El proceso de vaporizacin adoptado en este modelo, fue inicialmente
establecido por Smith y Yarborough14, los cuales condujeron
originalmente experimentos, para describir el proceso de
revaporizacin de lquidos retrgrados por inyeccin de gas seco, en
paquetes de arenas no consolidadas y considerando sistemas
binarios.
En sus estudios, estos autores supusieron que inicialmente el gas
estaba en equilibrio con la fase lquida, como se muestra en la Fig.26a .Posteriormente, al inyectar gas seco, este desplaza al vapor
originalmente en equilibrio e inmediatamente al contacto entre el gas
de inyeccin y el lquido retrgrado, las dos fases buscarn establecer

un nuevo equilibrio termodinmico debido a una transferencia de

masa del componente ligero en la fase lquida y del pesado en la fase
gaseosa, reduciendo el volumen de lquido retrgrado (Fig.2-6b).

Fig.2-6 Fluido gas-condensado sujeto a inyeccin de gas seco

Este proceso origina una nueva fase gaseosa enriquecida en
equilibrio, la cual se desplaza a travs de todo el yacimiento, a
medida que se va inyectando ms gas; debido a esto, tambin la
habilidad de revaporizacin de dicho gas, va disminuyendo. Estudios
realizados por Sigmund y Cameron2 indican que el mximo ritmo de
vaporizacin de condensado, ocurre al mximo punto de depositacin
del mismo, debido a la gran rea de contacto entre el vapor y la fase
lquida.
El mecanismo el similar para gases no-hidrocarburos
multicomponentes; sin embargo, cuando ms de un componente est
presente en la fase lquida, el gas deber alcanzar el equilibrio con
todos ellos; por lo tanto, se vaporizarn varias cantidades de cada
componente en la fase lquida, dependiendo de los componentes
presentes en la fase gaseosa.
Todos los gases estudiados por estos autores (aire, C1, N2 y N2-CO2),
incrementaron la recuperacin de condensado retrgrado debido a la
revaporizacin del mismo. La Fig. 2-7 muestra el nmero de moles de
C2-C6 vaporizadas, en funcin del volumen de gas inyectado.

Fig.2-7 Vaporizacin de componentes intermedios

Se puede apreciar, que al menos para este caso, la habilidad de los
gases inyectados para vaporizar los componentes intermedios, es
aproximadamente similar hasta un 70% de moles vaporizadas;
despus de este valor, se pueden observar ciertas diferencias para
cada uno de ellos en vaporizar los componentes remanentes, que
constituyen los ms pesados.
Con referencia a la Fig.2-7, es importante mencionar, que la parte
inicial de las curvas est dominada por la vaporizacin de los
componentes menos pesados en la fase lquida; por lo tanto, cuando
se habla de la cantidad de aceite vaporizado, dicha forma inicial de la
curva no es tan importante, es decir, son las caractersticas de
vaporizacin de los componentes pesados, los que determinan la
cantidad total de aceite que ser vaporizado.
Con este mtodo se pudo comprobar una vez ms, que el metano
principal componente del gas natural, es ms efectivo que los gases
no-hidrocarburos en vaporizar los componentes ms pesados del
condensado retrgrado. La Fig.2-8 ilustra la recuperacin de
componentes pesados y muestra que la habilidad del N2 para
vaporizarlos, mejor sustancialmente con la adicin de CO2.

Fig.2-8 Vaporizacin de la fraccin pesada

Los resultados con aire y N2 mostraron pequeas diferencias entre s,
lo cual era de esperarse, debido a la similitud en composicin y
propiedades crticas entre ambos gases. Sin embargo, hay que tener
presente que el aire es un gas oxidante y puede provocar o iniciar una
combustin en la superficie de la formacin, la cual sera muy daina
para la misma formacin y para todo el equipo del pozo.
Para evaluar las eficiencias de recuperacin por la inyeccin de algn
gas, es necesario entender el comportamiento de fases de los fluidos
del yacimiento a medida que sufren cambios en presin y
composicin, cuando son mezclados con gases de inyeccin.
Gran parte de la literatura sobre la revaporizacin de lquidos
condensados por inyeccin de gas, ya sea hidrocarburo o nohidrocarburo, indica que el condensado depositado durante el
agotamiento natural de presin, puede ser completamente
recuperado si es contactado con suficientes cantidades de gas; sin
embargo, se ha puesto muy poca atencin a los mecanismos
microscpicos de la revaporizacin y a los factores que gobiernan el
ritmo de evaporacin o el crecimiento de una zona de transicin o no
equilibrio.
Peterson en 197815, fue de los primeros en mostrar
experimentalmente los efectos del N2 y CO2 en sistemas de gas y
condensado, con el objeto de entender el comportamiento de fases
de los fluidos del yacimiento, a medida que sufren cambios de presin
y composicin debido a la inyeccin de dichos gases.

Los experimentos se desarrollaron en una celda visual de alta presin,

mantenida a temperatura constante (3990 psi y 73C). La celda fue
cargada con el fluido del yacimiento y con el de inyeccin; se
disminuy la presin desde un valor alto en la regin de una sola fase,
hasta un valor bajo en la de dos fases. Despus de alcanzado el
equilibrio vapor-lquido, tanto el gas como el lquido fueron analizados
por cromatografa.
De los resultados se observ que la presin de burbuja no se
increment considerablemente, a medida que aument el porcentaje
de CO2 en la mezcla; sin embargo, la presin de roco, si lo hizo
sustancialmente, llegando a un mximo de aproximadamente 6,000
psi con una concentracin de 85% mol. Por otro lado, con respecto al
N2, con la inyeccin de un 30% de este gas, increment la presin a
ms de 10,000 psi, lo cual descarta miscibilidad al primer contacto,
debajo de esta presin.
Uno de los aspectos ms importantes que se not, durante el
desarrollo de estos experimentos, constituye el hecho, de que a
medida que el gas inyectado, desplazaba al fluido del yacimiento,
ocurra una mezcla de ambos fluidos en el frente de desplazamiento.
Lo anterior permiti establecer dos conclusiones: (1) si existe este
fenmeno de mezclado, el punto de roco de la mezcla se
incrementar y (2) tambin ocurrir consecuentemente, una prdida
de condensado retrogrado en la zona de mezclado con cualquier gas
inyectado, si la presin del yacimiento se mantiene cerca o en la de
roco; dicha prdida de condenado ser mayor en el caso de inyeccin
de N2.

En mayo de 2012, en el rea de Contrato Yapacan se encara con

xito la intervencin del pozo YPC- 15 (objetivo exploratorio), el cual

permite incorporar aproximadamente 6,6 MMBOE (35,3 BCF y 0,32

MMBBL) de reservas, las cuales amplan el potencial de desarrollo del
campo. Un hecho a destacar es la puesta en produccin de los
reservorios Arenisca-1 y Ayacucho (devnico) en el Campo Yapacan,
que permiten incrementar la capacidad de produccin diaria del
Campo, a partir de octubre de 2012, en un nivel promedio de 26
MMPCD en gas y 152 BPD en petrleo. La consecucin de esta
estrategia de desarrollo de campos, reflejada en una primera etapa
en los resultados efectivos antes sealados, permite alcanzar un
nuevo hito en las actividades de la Compaa al lograrse, en abril de
2012, una capacidad de entrega de gas natural de los Campos
Operados superior a los volmenes comprometidos en los Acuerdos
de Entrega (MI y GSA) suscritos con YPFB en el marco de los
Contratos de Operacin. En este nuevo contexto, YPFB Andina S.A.
logra una posicin de supervit de produccin que permite atender
entregas a nuevos mercados. En sincrona con el desarrollo de las
nuevas capacidades productivas, se avanza en un proyecto integral
para la ampliacin de capacidad de proceso en Planta Yapacan, que
entra en operacin en abril de 2012, viabilizando de esta forma las
facilidades exigidas para entregar volmenes adicionales en trminos
de calidad y oportunidad.
Incorporacin de Reservas (Perodo 04/2012 - 03/2013) (Miles de
BEP)

rea Norte
Campo Yapacan Se encuentra ubicado en la provincia Ichilo del
departamento de Santa Cruz, 235 km al Noroeste de la ciudad de
Santa Cruz de la Sierra, dentro del Bloque Boomerang, y se
caracteriza por ser un yacimiento productor de gas condensado.
Esta planta tiene una capacidad instalada de 128 MMPCD de gas
natural, distribuidas de la siguiente forma:

DPP1: Capacidad de procesamiento de gas 33 MMPCD.

DPP2: Capacidad de procesamiento de gas 35 MMPCD.
DPP3: Capacidad de procesamiento de gas 60 MMPCD.
Planta de Amina: Capacidad de proceso de gas acido 16 MMPCD. La
produccin del campo Yapacan es de 109 MMPCD de gas, la del
campo Patuj de 14.5 MMPCD y la del campo Boquern de 3 MMPCD,
con un total de produccin de lquidos de 1250 bpd de condensado y
gasolina.
La produccin del campo yapacani es de 109 MMPCD de gas.
Yapacan: la experiencia de las granjas pisccolas. El municipio de
Yapacan ha venido creciendo exponencialmente desde el punto de
vista demogr- fico y de su frontera agrcola. Gracias a la disposicin
de tierras frtiles se ha posicionado como municipio productor de
frutos tropicales y granos bsicos, especialmente arroz y soya. A
pesar de este desarrollo, la actividad agrcola campesina y de
comunidades vecinas se ve seriamente afectada por las constantes
fluctuaciones de los precios de sus productos y el alza continua de
insumos, adems de los bruscos cambios estacionales provocados por
el cambio climtico. Estos factores hacen que la economa campesina
enfrente un escenario de alta vulnerabilidad en la seguridad
productiva y, por ende, en su subsistencia. La piscicultura, a travs de
los proyectos de granjas pisccolas, se ha convertido en una fuente
alternativa real, econmicamente viable, tcnicamente accesible y
ambientalmente sana para decenas de familias de las comunidades
en rea Norte. El proyecto ingres en su tercer ao consecutivo de
ejecucin con el apoyo de la Compaa a travs de la dotacin y
adecuacin de piscinas de crianza de peces Pac y Sbalo, la
provisin de alimentos y la capacitacin tcnica para la crianza y
explotacin sustentable. A la fecha se tienen ms de 30 granjas
pisccolas que han beneficiado a 82 familias de las comunidades de
Los Pozos, El Carmen, 15 de Agosto, Challavito, 16 de Julio, Alta Vista,
La Ele y Cascabel. Todos los proyectos pasaron de la fase de provisin
alimentaria a la comercializacin de la produccin pisccola,
convirtindose en una fuente de ingresos econmicos que garantiza
su continuidad. YPFB Andina S.A. impulsa esta actividad procurando
replicar este proyecto en otras comunidades para generar ingresos
econmicos adicionales en favor de los beneficiarios.