PRESENTACIN

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos

definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla
de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El
cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua
y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla
tambin es llamada concreto; y por todo lo expresado
anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras de
construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca de la
historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del
cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms
especficos acerca de este material de construccin. En el Per
la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva
en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas,
propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el
consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose
mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del
mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector
cemento, centralizado en la regin capital, fue roto con la
formacin de dos empresas privadas descentralizadas,
Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una
pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la
produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura
S.A. en Arequipa. En la actualidad, en el Per, existen 7
empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima,
Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento
Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

CON AMOR ESTUDIO,

XITO

ESFUERSO Y SACRIFICIO LOGRAMOS EL

DEDICATORIA
En primer lugar agradecemos a dios
por darnos la fuerza para poder llevar
a cabo este trabajo, a nuestros padres
y hermanos que siempre han estado
ah para apoyarme en todo momento
los cuales siempre han sido mi bastn
y nunca me han dejado caer, as mismo
agradecemos a mis compaeros de
investigacin que a pesar de las
dificultades siempre hemos sabido salir
adelante.
A Dios por permitirme estar aqu, a mi
nuestros padres por su sacrificio y
amor, a todos mis amigos y amigas que
me ayudaron ya sea con un gesto,
palabras, consejos y muchas cosas
ms.

EL CEMENTO
OBJETIVOS
II. 1 Objetivos generales
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que
sirva, as como su proceso de produccin.
II. 2 Objetivos especficos
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen,
densidad, peso especfico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la
construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la
distribuyen a nivel nacional como tambin local.

Historia del cemento

Introduccin
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus
derivados son los ms empleados en la construccin debido a
estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso
que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio
relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener

unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben

alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los
cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo
todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para
determinados medios, as como los cementos aluminosos
"cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos
especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones
cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales,
obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o
construidos "in situ".
Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de
piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la
calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las
chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de
yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia
que, se emplearon piedras unidas
por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign
confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas
construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento
que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En
Puteoli conocido hoy como Puzol se encontraba un depsito de
estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento
de puzolana".

Historia del cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de
1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la

partida correspondiente al denominado "Cemento Romano",

nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron
las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento.
En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus
estudios sobre los yacimientos calizos de Atocino, ponderando las
proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de
cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Portland
para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en
la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero,
como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de
Desamparados y la antigua casa chale.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual
teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes:
Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de
la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el
perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de
pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la
antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av.
Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad
productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones
fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin.
En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una
pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,
centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos
empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A.,
en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la
empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de.
Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura
S.A. en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de
3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de

163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en

la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.
EL CEMENTO.
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinacin
a 1,450C de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral
de hierro. El producto del proceso de calcinacin es el Clinker
principal ingrediente del cemento que se muele
finamente con yeso y otros aditivos qumicos para producir
cemento.
El cemento es el material de construccin ms utilizado en el
mundo. Aporta propiedades tiles y deseables, tales como
resistencia a la compresin (el material de construccin con
la mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y
esttica

para

una

diversidad

de

aplicaciones

construccin.

El cemento es un material de construccin

formado por la mezcla de varios elementos
adhesivos. Este resistente material de amplio
uso en obras, debe su nombre a lo que los
romanos denominabas opus caementitium,
que del latn al espaol es traducible como obra
cementicia. Los romanos llamaban as a una
mezcla de grava y otros materiales similares al
hormign que utilizaban para fabricar los
morteros. El material se conoce principalmente
por su rol en la fabricacin de concreto, que se
suele confundir e incluso ser utilizado como
sinnimo; se debe tener claro que el primero es
una forma de adhesivo, que al mezclado con
ridos, tales como la arena, ms fibras de acero
y agua, llega a formar concreto, tambin
conocido como hormign, el material de

de

excelencia en el mbito de la construccin.

Ya en nuestros das, el cemento, sigue
utilizndose como un adhesivo, y su ms
extensivo lo encontramos en la construccin de
grandes edificios y todo tipo de construcciones
relacionadas a las obras de la ingeniera civil.
El cemento se conoce tambin por el nombre de
cemento hidrulico, nombre que incluye a todas
aquellas sustancias aglomerantes que hacen
fraguar y endurecer la mezcla con agua, lo que
puede suceder incluso, bajo el agua. En realidad
este uso de la palabra tampoco es del todo
correcto, ya que tambin existe la variedad no
hidrulica,
que
se
debe
emplear
en
consecuencia en seco. En este caso, esta
asociacin ocurre debido a que la variedad ms
comn del material es lo que conocemos como
el cemento "Portland", una variedad cuyo
nombre se origina en Inglaterra (dada la
similitud en los resultados que se obtienen con
la "piedra de Portland", que abunda en una isla
del mismo nombre). Adems el cemento de uso
en seco no es para nada comn.
El cemento se fabrica a partir de un proceso en
el que existen varias etapas, en donde se
integran sus componentes, el aglutinante en
base al agua y los agregados o ridos(como la
grava, el rido fino, el grueso, y la arena). La
primera de ellas guarda relacin con la accin
de triturar y moler la materia prima. En segundo
lugar, es necesario mezclar los distintos
elementos
involucrados,
teniendo
en
consideracin las proporciones adecuadas para
la
obtencin
del
polvo
crudo
base.
Posteriormente, el polvo crudo debe ser
calcinado, para luego, junto a determinado
monto de yeso, ser molido nuevamente. A este

producto se le llama Clinker.

Debido a sus caractersticas, el cemento es
utilizado para construcciones que requieren de
gran firmeza y resistencia, usndose en la forma
de concreto para la construccin de cimientos y
muros de grandes edificios y hogares. Adems
es posible encontrarlo en la fabricacin de
monumentos y estatuas que adornan nuestras
ciudad, sin embargo, para este uso, el cemento
utilizado suele tener caractersticas estticas
diferentes, siendo de un gris menos intenso,
tendiendo al color blanco, ya que el clsico color
gris le da un acabado poco esttico. De este
modo, podemos notar que el cemento se
encuentra presente en casi cada rincn de
nuestras ciudades y hogares.

Composicin qumica.
El cemento se compone de Cal + Arcilla (slice y almina),
elementos que varan dentro de los siguientes lmites:
1) 58 a 66 % de xido de calcio (CaO), producto de coccin
de piedras calizas que se presentan en la naturaleza en
estado de carbonato de calcio (CaCO2).
2) 19 a 26 % de slice (xido silcico Si02).

3) 3 a 6 % de Almina (Al2O3).
4) 4 a 7 % de xido de hierro (Fe203) que se agrega como
fundente.
Adems contiene, como mximo, 2 % de anhdrido sulfrico,
de 1 a 3 % de magnesio y hasta 3 % de lcalis.
El cemento comn, en resumen, es un aglomerante
hidrulico que no debe contener menos de 1,7 partes de cal
por cada parte, en peso, de los componentes (slice +
almina + xido de hierro), producto que se obtiene por
trituracin y mezcla ntima de todos estos elementos y luego
su cochura hasta el principio de fusin, cerca de 1500 C,
formndose as el clinker que se muele finamente.
La relacin de contenido de cal a los componentes, arriba
mencionados, se llama Mdulo de Hidraulicidad.

El cemento empastado con agua dulce se endurece y este

proceso qumico toma el nombre de fraguado y, segn la
duracin (tiempo de fraguado) de este, los cementos se
subdividen en: cemento de fraguado lento o de fraguado
rpido. Los cementos normales son siempre de fraguado
rpido y la adicin de yeso (sulfato de calcio S04Ca) retarda
el fraguado. En cambio, para acelerarlo se agrega carbonato
de soda (NaC02). En las obras de hormign armado se usan
solamente cementos de fraguado lento.Terminado el proceso
de fraguado, que dura alrededor de 6 horas, se inicia el
endurecimiento propiamente dicho.
PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD
PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye
la extraccin, de las canteras, de las materias primas y su
mezclado con agua para asegurar su mezcla ntima. Hay una
diferencia en el proceso segn se utilice piedra caliza o

greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de cul material

est disponible o sea ms barato. Ambas sustancias son
qumicamente iguales (carbonatos de calcio) pero sus
propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin
su procesamiento sea ligeramente diferente.

Cantera de Piedra Caliza

En el caso de la greda, se la transforma en pequeas
partculas en molinos especiales. Se la mezcla con agua y
arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda partcula
gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y
devuelta a la corriente principal. La piedra caliza, una vez
sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada con
arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un molino de
bolas que vuelve a molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se
haya empleado caliza o greda. El barro es llevado a grandes
depsitos donde se lo revuelve continuamente.

TIPOS DE CEMENTO
Los tipos y variedades de cemento ms comnmente usados
por nuestros clientes son los siguientes:

Cemento Portland Gris Ordinario

Nuestro Cemento Portland Gris es un material de
construccin de alta calidadcompuesto principalmente de
clinker que cumple con todos los requisitos fsicos y
qumicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los
segmentos de la industria de la construccin: residencial,
comercial, industrial, y de infraestructura pblica.

Cemento Portland Blanco

CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento
Portland Blanco del mundo. Fabricamos este tipo de cemento
con piedra caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de
hierro y yeso. Los clientes usan nuestro Cemento Portland
Blanco en obras arquitectnicas que requieren gran
brillantez y acabados artsticos, para crear mosaicos y
granito artificial, as como para formas esculturales y otras
aplicaciones donde predomina el blanco.

Masonera o Mortero
La masonera o mortero es un cemento Portland que
mezclamos con materiales inertes (caliza) finamente
molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para
muchos propsitos, incluyendo bloques de concreto,
plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricacin
de ladrillos.

Cemento para Pozos Petroleros

Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad
especialmente diseada de cemento hidrulico que se
produce con Clinker de Portland gris. Generalmente fragua

lentamente y se puede manejar a altas temperaturas y

presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros, que se
produce en las clases de la A a la H y la J, tiene aplicaciones
segn cada profundidad, agresin qumica o niveles de
presin.

Cemento Mixto
Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o
mezclando cemento Portland con materiales cementantes
suplementarios tales como escoria molida y granulada de los
altos hornos, cenizas voltiles, humos de silicato, arcilla
calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de
cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la
cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de curacin,
mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque
de los sulfatos y la reaccin de los agregados alcalinos,
adems de reducir el calor de la hidratacin.
CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor
huella de CO2 resultado de su contenido ms bajo de Clinker
debido a la adicin de materiales cementantes
suplementarios. El uso de cementos mixtos fortalece nuestra
firme dedicacin a las prcticas sustentables y promueve
nuestro objetivo de ofrecer una gama creciente de cada vez
ms productos sustentables.

Prtland Tipo I

Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker

ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera
donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

Prtland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste
moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin
cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El
cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el
Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Tricclico (C3A)
y el Silicato Tricclico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al
100% de su resistencia.

Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se

necesita una resistencia temprana en una situacin
particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego
se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido
de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las
especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se
advierte un lmite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad
prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo.
Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con
15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera
alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado
para usarse en concretos masivos. El bajo calor de
hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que
ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea,
C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se
tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor
de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o
menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III
durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes
son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a
75%.
Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se
especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al
sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms

susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia

relativa del 65 al 85 %.

Tipos de cemento especiales

Cemento Prtland blanco

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto
se obtiene por medio del color de la manufactura,
obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan
hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la
coloracin gris al cemento. Este cemento se usa
especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.
Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker portland
y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato
de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno

debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa

total.
Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de
alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato
de calcio.
Cemento Prtland pusilnimo
Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene
resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques
al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea pusilnimo
debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El
cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn
en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan
alta en medios hmedos.
Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland
conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-slicosaluminosos.
Cemento Aluminoso
Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le
da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin
resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.
Proceso de fabricacin del cemento
a. Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas
de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus
condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de
explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el
tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada
para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han

sido trituradas, se lleva por medio de bandas
transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su
tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En
sta etapa se establece la primera gran diferencia de los
sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y
procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450
C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios
de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de
dimetro, conocido con el nombre de Clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual
consiste en una disminucin de la temperatura para poder
trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con
equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a
obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el
Clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el
tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado
en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos
factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se
transporta y se distribuye con cuidados especiales.
Produccin de cemento por empresa
Cemento Andino S.A.

SALES MINERALES DEL CLINKER

FORMACIN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda

de los ingredientes bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo

horno rotativo donde sufrir varios cambios qumicos y
emerger como clinker. En la primera etapa se produce el
secado por evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su
avance a lo largo del horno (largo tubo de acero de unos 130
m. de longitud) aumentando cada vez ms su temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y
no del todo comprendidos an. Parece probable que cuando
la arcilla, que es un silicato de aluminio, es calentada,
primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de calcio
del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono para dar cal
viva, exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del
horno se ponen al rojo blanco (su temperatura es de unos
2.500 G.) y entran en nuevas combinaciones qumicas que
dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que
contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en
compuestos tales como el silicato triclcico (3CaO Si02) y
aluminato tricclico (3CaOAl2O3).

Clinker
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los
materiales avancen fcilmente a lo largo de l. La altsima
temperatura del extremo se obtiene quemando algn
combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea
carbn finamente pulverizado, aunque puede utilizarse
petrleo o gas natural. Un horno rotativo produce algo as
como 500 toneladas de Clinker cada 24 horas y consume
unos 400 Kg. de carbn o su equivalente por cada
tonelada de cemento.

Antes de que abandone el horno el Clinker incandescente es

enfriado, lo que puede hacerse mediante aire fro, mientras
cadenas de acero colgadas en su interior ayudan a extraer el
calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen
peridicamente ensayos para, comprobar la calidad del
producto final.
Composicin del Clinker
El Clinker est compuesto por:

Silicato triclcico : de 40 a 60%

Silicato biclcico : de 20 a 30%

Aluminato triclcico: de 7 a 14%

Ferrito aluminato tetraclcico: de 5 a 12%.

El aluminato triclcico reacciona con el agua de inmediato,

por eso, al hacer cemento, ste fragua rapidamente. Para
impedirlo se le agrega yeso; ste reacciona con el aluminato
produciendo etringita o Sal de Candlot (sustancia daina
para el cemento). Por lo general el curado se efecta dentro
de los 28 das, aunque su resistencia sigue en aumento
despus de ese tiempo.

Propiedades como Aglomerante Hidrulico

El Clinker portland es un aglomerante hidrulico, por ello:
1. Necesita de agua para su proceso de fraguado.
2. El agua de amasado no se evapora sino que pasa a
formar parte de l una vez endurecido.
3. Aunque est sumergido en agua, completa su proceso
de fraguado.
Procesos de fabricacin del Clinker
En funcin de cmo se procesa el material antes de su
entrada en el horno de clnker, se distinguen cuatro tipos de
proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca, va semihmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica depende
fundamentalmente del origen de las materias primas.
El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el
3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas margas),
son los factores decisivos.
Proceso de va seca
Archivo:Via s.jpg
Va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y
pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de
ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el
material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin)
puede estar casi completado antes de la entrada del
material en el horno si se instala una cmara de combustin
a la que se aade parte del combustible (precalcinador).
Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas
de alto contenido en humedad.

El material de alimentacin se prepara mediante molienda

conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con
contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el
extremo ms elevado del horno de Clinker.
Procesos de va sami-seca y sum-hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o
eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la
molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un
15-20 % de humedad que son depositados en parrillas
mviles a travs de las cuales se hacen circular gases
calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza
la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin
ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno
rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es
enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores
planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el
Clinker.
Enfriamiento de Clinker
En la industria del cemento, la manipulacin y el
enfriamiento del clinker es uno de los elementos clave del
proceso de fabricacin. En 1951, Claudius Peters elabor el
primer enfriador de clinker de parrilla oscilante. Desde
entonces, se han instalado ms de 600 enfriadores de clinker
Claudius Peters en todo el mundo.
La tecnologa de los enfriadores de clinker Claudius Peters se
ha ido desarrollando continuamente a medida que el proceso
de fabricacin de cemento ha incrementado su capacidad,
disponibilidad y eficiencia a lo largo de la segunda mitad del
siglo XX. El primer enfriador de Claudius Peters tena una
capacidad de 500 toneladas por da. Hoy, Claudius Peters
construye instalaciones con capacidades de ms de 12.000
toneladas por da.
A lo largo de los aos se han ido incorporando diversos
avances tecnolgicos, como los instrumentos de calibracin
y control, que han contribuido a que el conocimiento y la

experiencia de Claudius Peters en el manejo y tratamiento

del clinker caliente sean insuperables.
Estas innovaciones incluyen el motor hidrulico y la
trituradora de rodillos, as como el CSS (soporte compacto
oscilante) sin desgaste. El enfriador Claudius Peters de
ltima generacin, incorpora un sistema de transporte de
alta eficacia. Con un nmero de piezas sustancialmente
menor y sin elementos de transporte en el lecho del clinker,
los costes de mantenimiento y el desgaste de componentes
se han reducido de forma espectacular.
Almacenamiento

Almacenamiento de klinque
El Clinker se almacena en condiciones secas, se puede
mantener por varios meses sin prdida apreciable de
calidad.
Debido a esto y porque puede ser fcilmente manejado por
el equipo comn de manejo de minerales, clinker es objeto
de comercio internacional en grandes cantidades.
Uso
El clinker es baja (por lo general con la adicin de un poco de
yeso, es decir, sulfato de calcio dihidratado) para convertirse
en el cemento de Prtland. Tambin se puede combinar con
otros ingredientes activos o aditivos qumicos para producir:
Clnker

Clnker.
El Clinker o Clinker Portland es el principal componente
del cemento Portland, el cemento ms comn y, por tanto,
del hormign.
Componentes bsicos
El Clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El Clinker es el
producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland. El promedio del dimetro de las partculas de un
cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Hay
cuatro compuestos principales en el clnker que totalizan el
90 % o ms del peso del cemento Portland.
Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato triclcico,

20-30 % silicato diclcico,

7-14 % aluminato triclcico,

5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro

compuestos principales, pero en diferentes proporciones.
El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el
agua por lo que al hacer cemento, ste fragua al instante.
Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato
produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en
exceso es daina para el cemento. Generalmente su tiempo
de curado se establece en 28 das, aunque su resistencia

sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el

clnker es un aglomerante hidrulico, por lo tanto:

Necesita agua para fraguar.

El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser

parte de l una vez endurecido.

Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.

El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clnker,

yeso (u otro retardante de fraguado) y aquellas adiciones y
aditivos que se dosifican segn el uso que vaya a tener.
Adems del clnker Portland, tambin se usa el clnker de
aluminato clcico, aunque mucho menos habitualmente
debido
a
que
acarrea
muchos
problemas
(gran
calentamiento, aluminosis, reaccin con el agua salada,
etctera).

Fragmentos de clnker.
Produccin mundial de clnker
Produccin mundial de Clinker (en miles de toneladas)

Pas

2005

2006

2007

China

950 000

1 000 000

1 100 000

India

150 000

150 000

160 000

Estados Unidos 104 000

101 000

102 000

Japn

74 000

70 000

70 000

Rusia

65 000

65 000

65 000

Rep. Corea

62 000

62 000

62 000

Espaa

42 000

54 000

50 000

Italia

46 000

46 000

46 000

Brasil

45 000

45 000

45 000

Mxico

40 000

40 000

40 000

Total mundial

2 200 000

2 400 000

2 500 000

DEL CLINKER AL CEMENTO

A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo

necesite para molerlo. Antes y durante la molienda se
agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de calcio),
el cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del
cemento despus que se le agrega agua.
En los molinos las piedras de clinker son finamente
pulverizadas. Luego el polvo es llevado mediante bombas
neumticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su
uso suele embolsrselo, en bolsas de papel o de arpillera, de
50 Kg. de capacidad.

PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND

El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo

peso especfico oscila entre 3,05 y 3,15. Al ser amasado con
agua se solidifica. Se dice entonces que el cemento fragua.
El fraguado dura alrededor de una hora, y una vez terminado
la resistencia del cemento aumenta en forma lenta y
progresiva. El proceso de endurecimiento dura meses y aos
pero a! cabo de los 28 das de terminado el fraguado, el
material alcanza un 70 por ciento de la mxima resistencia
que adquiere durante su vida til.
Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el
material del viento y del sol para evitar un desecamiento
excesivamente rpido. Con este fin se lo moja
peridicamente. Si una vez iniciado el fraguado se agrega
agua a la masa se hace difcil el endurecimiento. Por ello,
nunca se prepara mayor cantidad de pasta que la utilizable
inmediatamente. La temperatura a que se realiza el
fraguado influye en la resistencia y, sta disminuye si sufre
los efectos de una helada.
De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de
cemento ms usuales. Son los cementos de fraguado lento y
los de fraguado rpido. Los de fraguado lento son los
empleados normalmente por su resistencia mayor y su mejor
manuabilidad. El yeso retarda el proceso de fraguado. Los
cementos de fraguado rpido son utilizados en obras
hidrulicas.
El fro y el calor hacen variar muy poco el volumen del
cemento portland pero existe un excedente en las
proporciones de contenido de cal o yeso o, si la mezcla es
defectuosa, se produce una variacin de volumen fuera de lo
normal que se manifiesta mediante grietas de expansin.
Un factor que incide preponderantemente sobre la
resistencia es el tamao de las partculas que lo constituyen.
Al disminuir el tamao de las partculas crece la resistencia.
Cuando las partculas son excesivamente pequeas el efecto
se invierte, disminuyendo la resistencia. Por estas razones se
determina la composicin granulomtrica de los cementos

mediante tamices que responden a normas establecidas por

institutos y sociedades especializadas en investigaciones
sobre cemento.

MDULO O NDICE HIDRULICO

Los principales constituyentes del cemento portland son: cal

(OCa), slice (SiO2), almina (Al2O3) y xido frrico (Fe2O3).
La cal acta como base, mientras que los xidos restantes
actan como radicales cidos. La relacin entre ambos es
una caracterstica fundamental en un cemento y fue llamada
ndice o mdulo hidrulico por Michaelis.

Si un cemento tiene un ndice hidrulico inferior a 1,7 no

pertenece al tipo portland. Si el ndice es superior a 2,5
existir un exceso de cal y aparecern grietas de expansin.
La presencia de cal en la composicin de un cemento le da
aptitud para el fraguado. La slice hace ms fcil el
endurecimiento pero al mismo tiempo un exceso en las
proporciones de slice retarda el fraguado.
El principal responsable del endurecimiento es el silicato
tricclico. Al disminuir la proporcin de cal se forma silicato
voclico cuya capacidad de endurecimiento es menor. La
almina tambin contribuye al endurecimiento pero al crecer
la proporcin en almina disminuye el tiempo de fraguado.
Esta sustancia da al material resistencia a la accin del agua,
y por ello los cementos con alta proporcin de almina son
aptos en perforaciones de campos petrolferos.

Conclusin
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad
de conocer que es el cemento y cules son sus propiedades
de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Prtland o
especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la historia
del cemento en el mundo y en el Per, as como tambin las
principales fbricas de cemento del mundo, y las fbricas de
cemento en el Per. As tambin se ha conocido acerca de
las ltimas tecnologas acerca del cemento como es el caso
de las carpas de concreto.

Bibliografa
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http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipo
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