Propsito: Facilitar la identificacin de la causa raz de los problemas.

Anlisis Causa Raiz (RCA)

Es la actividad mas importante de Ingeniera de Confiabilidad . Cuando se identifican las causas raiz, recin se pueden
ejecutar acciones correcciones efectivas.
RCA es un mtodo riguroso de solucin de problemas, que usa la lgica sistmica, deduccin y prueba de los hechos que
conducen a las causas reales.
Es una tcnia que permite aprender de las fallas y eliminar las causas, en lugar de corregir los sntomas.
El Objetivo de RCA es determinar el origen de una falla, la frecuencia con la que aparecen y el impacto que genera, por medio
de un estudio profundo de los factores, condiciones, y elementos que podran originarla, con la finalidad de eliminarla
una vez tomadas las acciones correctivas provenientes del anlisis.

Beneficios del RCA

Nos da la capacidad de reconocer el patrn de fallas y evita la repeticin del mismo
Incrementa la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad del equipo

Mtodo
Revisin de Estndares
5W-2H
Espina de Pescado
Causa - Efecto
Why - Why

Lista A
Falta de Conocimiento porque
no existe un procedimiento aceptado
no hay procedimiento escrito
la persona no conoce el procedimiento
la persona no est calificada
la calificacin no contempl la parte prctica
el procedimiento no est actualizado
Ubicacin del Trabajador porque
la persona no est capacitada fsicamente para la tarea
la persona tiene una restriccin o est con medicacin
Procedimientos de Operacin porque
el lder no hace seguimiento al cumplimiento de las tareas
no se cumpli los requerimientos de la tarea
el procedimiento no es especfico, es decir no detalla los
pasos de la tarea

AM

Diseo y Construccin porque

es difcil realizar la tarea
no se incorporaron las mejoras necesarias

PM

el procedimiento es complicado de ejecutar

FI
Loss Analysis
Mejoras Enfocadas 7 Pasos
PR
Herramientas Bsicas de Anlisis
PM-Anlisis
WPA
UPS
EDUCACIN Y ENTRENAMIENTO
Matriz de habilidades
Matriz de entrenamiento
Plan de entrenamiento
Deteccin de Necesidades de Entrenamiento

SOP
JSA (Job Safety Analysis)

Sistema de Retroalimentacin porque

No se ha implementado el seguimiento al proceso

Plan de entrenamiento
Anlisis FEA (Front End Analysis)

SN
MPS (Master Planning Scheduling) - Plan de Produccin
Case Fill Rate
SLEA (Acuerdos con Proveedores)
NPI (Inventario no productivo. Ejm: WIP)
Manejo del inventario de producto final
Manejo de inventario de materia prima y de empaque
TMFA (Time Mapping Flow Analysis)
VSM (Value Stream Mapping)
EPQ/QPQ & Order Cycle Target Setting Tools
PGIM, XIM, MIM (Manejo de Inventarios)
SERPAT
PtD (Produce to Demand)
MU (Material Utilization)
Slow Moving Items Reports
Dead Stock
DOH (Dias de Inventario)
BOM
SAP SIP

Causa Inmediata

Segmento del formato Why - Why

WPI

Se dividen en dos tipos:

Hacer referencia a los
elementos de la Lista A

Mentoring
Sponsorship
Toma de decisiones basado en principios

HS&E
Comportamiento y Cultura
Legal compliance
Manejo de Cambios

Mtodo Establecido porque

el cumplimiento del procedimiento origin la falla

Hacer referencia a
un DMS o un Process
Owner
(Ver Lista B)

Fundamentos de HPO (High Performance Organization)

Manejo de Contratistas
Comunicacin de Resultados
Comunicacin de la Poltica
One to One
Diversity

Planeamiento y Programacin de Tareas

Mantenimiento Predictivo
Shutdown Maintenance
Breakdown Elimination
Estndar y Procedimientos
Informacin Tcnica
Lubricacin
Costos de mantenimiento
Repuestos (M&R)
Manejo de Herramientas
Soporte a Autnomo
Rankeo de Equipos

Equipo porque
los equipos y herramientas no se utilizan de manera correcta
los equipos y herramientas son de baja calidad
no se utilizaron repuestos adecuados

Estableciendo la Causa Raiz(*):

Organizacin
W&DP (Plan de Trabajo)
Staffing Planning
Succession Planing
On-boarding
Reclutamiento
Reconocimiento
Planillas
OHA (Organization Health Assessment)
PBAT (Principle-based Behavior Assessment Tool)
OP-Model
PVP (Propsitos, Valores y Principios)

Estndar CIL
Cheklist
Centerline
Kaizen

Inspeccin y Mantenimiento porque

no hay tareas de mantenimiento
no se ejecutaron las tareas en la fecha programada
la frecuencia de la tarea no es la correcta
no hay procedimientos para la tarea
el procedimiento no es claro

Lista B

Liderazgo
RTT
Coaching on the floor
DDS
SDDS
DMS Management
IWS Implementation
Reaplicacin y Benchmarking
Desarrollo de CBN
Files personales
PDCA Board

Training Facilities
Training Delivery Method
Lesson Plan
Qualification Process
CALIDAD
Q-Factor management
Quality Incident Elimination
QA Capability
Material Quality System
Product Defect Elimination
Q-Matrix
QAC
MANEJO DE INICIATIVAS
GSUM
Capital Management
EWP
CBPR
Feed Back to Design
Technical Documentation
RE

5 Steps
Work Process Ranking
ECRS
Diagrama Zig - Zag
Standar Work

I.Planes Inmediatos (para contener o eliminar el problema rpidamente)

II.Planes Sistmicos (que modifican un estndard para asegurar que un problema no se vuelva a repetir)

Leyenda
(*) Es una gua para determinar la causa raiz correctamente as como la identificacin del sistema que fall

1 Introduccin
2

Entendiendo el Why - Why

Listado de Causas Raiz

Listado de Sistemas

Nota: Si tiene dudas respecto al sistema que fall, consulte de inmediato a su lder.
Elaborado por: Felix Loo / FI Leader