Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Aceros PDF
Aceros PDF
Introduccin
Qu es el Acero?
P g i n a |2
Aceros Aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en:
Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que
los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la
accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables
son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
P g i n a |3
Aceros al Carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
P g i n a |4
Los aceros son aleaciones que corresponden a una parte del sistema hierrocarbono:
P g i n a |5
PROPIEDADES FISICAS
Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o
cargas que tienden a alterar su forma.
Resistencia:
Capacidad de soportar una carga externa, si el metal debe soportarla sin romperse
se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, por compresin, por
P g i n a |6
torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura (Kg/mm) para cada
uno de estos esfuerzos.
Dureza:
Propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal
bajo la accin directa de una carga determinada. Los ensayos ms importantes
para designar la dureza de los metales, son los de penetracin, en que se aplica un
penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una
presin y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de de la
dureza del metal, los mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.
Elasticidad:
Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo
ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un
metal sin sufrir una deformacin permanente. Su determinacin tiene gran
importancia en el diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe
tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite
elstico, se expresa en Kg/mm.
Plasticidad:
Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse.
Tenacidad:
Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La
tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.
Fragilidad:
Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los
materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce
espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico.
Resiliencia:
Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy.
Fluencia:
Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la
accin de su propio peso o de cargas muy pequeas. Esta deformacin lenta, se
denomina tambin creep.
P g i n a |7
Fatiga:
Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o
intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que
produciran deformaciones.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes tiles o
aprovechables. Estas son:
P g i n a |8
A los aceros se les agrega varios elementos, a fin de impartirles las propiedades de
templabilidad, resistencia mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste,
capacidad de trabajo, soldabilidad, maquinabilidad.
En general, mientras ms elevados sean los porcentajes de stos elementos en los
aceros, mayores sern las propiedades particulares que imparten.
Boro: mejora la templabilidad, sin la prdida y mejora de maquinabilidad y
conformabilidad.
Calcio: desoxida los aceros, mejora tenacidad y puede mejorar la conformabilidad
y la maquinabilidad.
Carbono: mejora la templabilidad, la resistencia mecnica, la dureza y la
resistencia al desgaste; reduce la conductibilidad, la solubilidad y tenacidad.
Cerio: controla la forma de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de
alta resistencia de baja aleacin; desoxida los aceros.
Cromo: mejora la tenacidad, la templabilidad, la resistencia al desgaste y a la
corrosin; adems mejora la resistencia a altas temperaturas. Mejora la
profundidad de lapenetracin del endurecimiento, resultado de tratamiento trmico
al promover la carburizacin.
Cobalto: mejora la resistencia y la dureza a temperatura elevada.
Cobre: mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica y en un menor grado,
incrementa la resistencia mecnica con muy poca prdida en ductilidad; afecta de
manera adversa las caractersticas de trabajar en caliente y la calidad superficial.
Plomo: mejora la maquinabilidad; causa fragilizacin.
Magnesio: tiene los mismos efectos del cerio.
Manganeso: mejora la templabilidad, la resistencia mecnica, la resistencia a la
abrasin y la maquinabilidad; desoxida al acero fundido y reduce la fragilidad en
caliente, as como reduce la soldabilidad.
Nquel: mejora la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la corrosin y la
templabilidad.
Niobio: imparte un tamao de grano fino y mejora la resistencia y la tenacidad del
impacto, reduce la temperatura de transicin como tambin la templabilidad.
Fsforo: mejora la resistencia, la templabilidad, la resistencia a la corrosin y la
maquinabilidad, reduce de manera severa la ductilidad y la tenacidad.
P g i n a |9
Mejoramiento de maquinabilidad
P g i n a |10
P g i n a |11
FUENTES DE MINERALES
P g i n a |12
A continuacin, la Mezcla:
Ayuda a elaborar insumos que logren y cumplan la calidad requerida y los
estndares que la industria necesita. Los sistemas ms usados son los de
apilamiento, que significan el agrupamiento en capas del mineral, donde cada capa
representa mineral que vara en tamao y composicin qumica de las que le
preceden y anteceden. El mineral se retira mediante gras y excavadoras,
cargadores frontales y otros. El retiro del mineral de esta pila resulta en la
obtencin de material con mezcla uniforme proveniente de todas las capas.
Lavado:
Se aprovecha la alta gravedad especfica y tamao bruto del mineral para separarlo
de la ganga silicosa ms fina y liviana predominantemente en forma de cuarzo y
arcilla. Se prepara el mineral para ser lavado en dos etapas ms finas que 50 mm.
Agitacin:
Consisten estos instrumentos de agitacin, generalmente, en pantallas horizontales
que alojan una cama de 15 a 25 cm de profundidad. Mediante la accin pulsante
del agua, accin impartida a travs de una bomba oscilante o mediante el
movimiento fsico hacia arriba y abajo de la propia pantalla, el mineral entrante a
sta es estratificado. Al caer el mineral, el movimiento pulsante permite que las
partculas de slice ms livianas suban a la parte alta de la cama mientras que las
partculas ms ricas en hierro bajen a la base.
Yacimientos en Latinoamrica
P g i n a |13
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales
bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema
como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono,
que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.
Granza
Pallets
Carbn
Coque
P g i n a |14
P g i n a |15
Transporte de Arrabio
P g i n a |16
Alto Horno
P g i n a |17
P g i n a |18
Tipos de Hornos
Refinacin y desgasificacin
Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400C
aproximadamente, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales.
Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos
para el refinamiento del Acero (Horno de Hogar Abierto o Crisol, Horno de
Oxgeno Bsico, Horno de Arco Elctrico), en cada uno de estos procesos el
oxgeno se combina con las impurezas y el carbono en el metal fundido. El oxgeno
puede introducirse directamente mediante presin dentro o sobre la carga a travs
del oxgeno en el aire, o en forma de xidos de hierro o herrumbre en la chatarra.
Esto oxidar algunas impurezas, las que se perdern como gases, mientras otras
impurezas reaccionarn con la piedra caliza fundida para formar una escoria que
ser colada posteriormente.
P g i n a |19
Colada y Solidificacin
Del acero lquido es preciso pasar al estado slido traspasandolo del horno de
fusin a los moldes de solidificacin, esto se realiza colando el acero en estado
lquido del horno a un recipiente intermedio denominado caldero de colada, donde
se le deja reposar para que se homogeneice el lquido y alcance la temperatura
debida para pasarlo a los moldes de solidificacin. As se consigue una mejor
eliminacin de los restos de escoria y correccin de temperatura al pasar
suavemente el lquido del caldero al molde por el orificio de colada, facilitando las
adiciones de desoxidantes para reducir el oxido de hierro y eliminacin de gases
disueltos.
La solidificacin se realiza en moldes que podrn tener una configuracin
determinada y propia de las piezas que se trate de lograr o una configuracin
normalizada que constituyen las lingoteras. El primer caso se aplica para obtener
piezas directamente por solidificacin y constituye el proceso del acero moldeado;
el segundo proceso se aplica para la obtencin de lingotes o bloques de acero, lo
que despus, por la forja y dems operaciones de deformacin o mecanizado, se
han de obtener las piezas deseadas.
Las lingoteras son moldes de forma tronco-piramidal o tronco-cnica de fundicin
que se llenan con el acero lquido, en donde se enfra por conductibilidad y
radiacin de las paredes.
El lquido que llena el lingote est formado por una solucin de hierro y carbono
con los restos de impurezas y excorias que han sido arrastradas por el bao del
horno y las que se pueden haber formado en el caldero de colada por las adiciones
realizadas y reacciones desarrolladas. ste lquido seguir enfriando desde la
superficie al ncleo. sta marcha del enfriamiento dar lugar a distintos fenmenos
que tienen gran importancia en la calidad del lingote.
Por una parte encontramos el enfriamiento heterogneo, el cual da lugar a una
distribucin de impurezas en el lingote slido, en forma heterognea. En ste tipo
de enfriamiento en el momento de la solidificacin las impurezas y burbujas
desprendidas que hayan alcanzado la superficie del lquido quedarn atrapadas en
el metal, pero aquellas que por su viscosidad no hayan podido alcanzar dicha
superficie quedarn retenidas en la masa general como inclusiones y sopladuras.
Si el enfriamiento fuese homogneo, la distribucin de inclusin y sopladura sera
P g i n a |20
P g i n a |21
P g i n a |22
Recocido
-
Austenizacin completa
Subcrticos
Ablandamiento
Contra Acritud
Globular
Austenizacin incompleta
Doble
Normalizado
Temple
-
Agua
Aceite
Plomo - Patenting
P g i n a |23
Enfriamiento
-
Sales fundidas-Austempering-Martempering
Mercurio
Superficial
-
A la llama
RECOCIDO
En la fabricacin el acero sufre calentamientos cuyas temperaturas dependern de
la ndole del proceso, como ser en la zona de los 900 C para la forja y ms de
1500 C para el moldeo. El enfriamiento posterior debido que el objeto principal en
todos esos casos es la obtencin de determinadas formas, es por lo general de no
muy riguroso control, dando por resultado un acero de estructura algo irregular
(enfriamiento desparejo), endurecimientos superficiales incorrectos y hasta
tensiones internas.
Estas irregularidades o defectos se subsanan mediante el recocido, tratamiento
trmico que consiste en calentar el metal hasta temperaturas que podrn ser algo
superiores o menores que las crticas para luego enfriarlos lentamente en medios o
condiciones concordantes con el tipo de calidad del acero.
Si bien con el recocido eliminamos tensiones internas y regeneramos su estructura,
se deja el material muy blando y dctil, lo que beneficiar a trabajos posteriores
como los de deformacin en fro, pero no a su empleo en esas condiciones. Es por
ello que en la industria suelen realizarse distintas clases de recocido como ser:
P g i n a |24
Recocido subcrtico:
Es aplicable cuando se busca eliminar las tensiones internas e incrementar la
ductilidad y consiste en calentar el acero a temperaturas prximas, pero menores, a
la de su punto crtico inferior. Debido a que no alcanza dicho punto, la velocidad de
enfriamiento no reviste mayor importancia, realizndose por lo comn al aire.
Siendo de fcil ejecucin y de resultados similares aunque no tan marcados como
en el tratamiento de austenizacin completa, son de uso muy generalizado,
pudindose distinguir tres tipos:
P g i n a |25
Doble recocido
Consiste por lo general en la ejecucin de un recocido a austenizacion completa
seguido de otro subcrtico, sin haber dejado enfriar totalmente al metal. Su objeto
es el de obtener valores de dureza muy bajos.
NORMALIZADO
El recocido deja al acero en condiciones aptas para tratamientos o mecanizados
posteriores, pero no para su empleo en construcciones, dado a que con l
decrecen las caractersticas mecnicas ms importantes a tales fines.
Por razones econmicas no son necesarias las propiedades de los aceros de alto
porcentaje de carbono o aleados; es por ello que mediantes el normalizado a los
hipoeutectoides, se mejora su comportamiento al trabajo al que van a ser
sometidos.
En principio es un tratamiento trmico muy similar al recocido a austenizacin
completa, diferencindose de l en que la velocidad de enfriamiento (siempre al
aire quieto) resulta un poco mayor, al igual que la temperatura de calentamiento
(50C a 70C sobre A3)
Debido a que el enfriamiento es ms rpido se consigue una estructura de grano
fino, dando lugar a una configuracin perlito-troosttica en menor cantidad de ferrita,
lo que eleva su comportamiento mecnico.
No se aconseja para los aceros hipereutectoides y en menos en los especiales,
aunque se lo suele realizar como tratamiento previo al temple.
TEMPLE
P g i n a |26
P g i n a |27
estado de su estructura,
P g i n a |28
conductibilidad trmica,
medio de enfriamiento.
Agua: por su bajo punto de ebullicin alarga los efectos de la primera etapa,
disminuyendo con ello la velocidad del proceso.
Aceite: se deben emplear con preferencia casi absoluta los de origen mineral
(destilacin fraccionada del petrleo)
Mercurio: es de empleo muy limitado por su elevado costo, aunque se justifica para
el temple de piezas especiales que deben adquirir gran dureza.
P g i n a |29
Patenting
Se emplea como tratamiento previo o durante el trefilado de alambres de alta
resistencia de un contenido de carbono entre 0.5 a 0.7% y manganeso de 0.9 a
1.2%.
Consiste en calentar el alambre hasta la austenizacin completa, para luego
enfralo en un bao de plomo fundido cuya temperatura variar segn los casos
entre 350 y 750 C. Desde el estado de austenizacin desciende rpidamente la
temperatura del bao, lo que debe asegurar la transformacin de la austenita en
una sorbita de grano muy propicia al trefilado. El patenting es un recocido a
transformacin isotrmica.
Austempering
Con ste tratamiento se busca evitar los inconvenientes de las fisuras y tensiones
internas propias del temple al tomar la estructura martenstica. Es aplicable en
herramientas y piezas chicas de acero con 0.5 a 1.2% C.
Es as que, al calentar el acero a la temperatura de austenizacin apropiada, se lo
enfra luego en un medio refrigerante de sales fundidas y a una temperatura
comprendida entre 250 y 550 C.
El enfriamiento a temperatura constante da lugar a la formacin de una nueva
estructura, la vainita, de aspecto acicular (en forma de agujas pequeas) que
caracteriza un acero de dureza superior a la que presentara el mismo mediante el
temple y revenido comn, pero conservando y hasta aumentando su estriccin
(ensayo de traccin), tenacidad y resistencia al plegado.
Martempering
Mediante ste tratamiento no se pretende variar la constitucin martenstica tpica
del temple, pero s eliminar las grietas y tensiones internas factibles en su
transformacin, lo que se ha conseguido al enfriar el metal austenizado en baos
de sales fundidas entre los 200 y 300 C, temperatura que se debe elegir
P g i n a |30
Ensayo Jominy
P g i n a |31
P g i n a |32
REVENIDO
El revenido no es otra cosa que un recocido subcrtico, pero que se realiza como
complementario del temple.
Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o
por deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la
fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado
cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido
La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C (debe ser inferior a AC1,
porque por encima se revertira el temple previo). El enfriamiento puede ser al aire
o en aceite
El revenido se hace en tres fases:
P g i n a |33
P g i n a |34
ENSAYOS
Elasticidad
Dureza
Embutibilidad
Resiliencia
Los ensayos pueden clasificarse en: estticos, dinmicos de choque y de duracin
esttica o dinmica.
1.
Traccin
Compresin
Flexin
Torsin
Corte
2.
Flexin
Traccin
Torsin
P g i n a |35
3.
P g i n a |36
Traccin
P g i n a |37
1) Periodo elstico
Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, esta
representado por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre
los alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este
periodo y proporcionalmente hasta el punto A, los aceros presentan la
particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin de la
carga, por lo que recibe indistintamente el nombre de periodo de
proporcionalidad o elstico.
2) Zona de alargamiento pseudoelstico
Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB,
que puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los
alargamientos elsticos se les suma una muy pequea deformacin que presenta
registro no lineal en el diagrama de ensayo. La deformacin experimentada desde
el lmite proporcional al B no solo alcanza a valores muy largos, si no que
fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por lo que a este punto del
diagrama se lo denomina limite elstico o aparente o superior de fluencia.
3) Zona de fluencia o escurrimiento
El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la
carga con relativa importante deformacin permanente del material. Las
oscilaciones en este periodo denotan que la fluencia no se produce
simultneamente en todo el material, por lo que las cargas se incrementan en
forma alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es total y nos
permite distinguir los limites superiores de fluencia. El lmite elstico aparente
puede alcanzar valores de hasta el 10 al 15 % mayor que el lmite final de fluencia.
4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta.
Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los
alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las
grandes deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar a
D, por disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal
transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo queda determinado por
la carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en una determinada
zona de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones que la llevan a
la rotura, al perodo DE se lo denomina de estriccin. En la zona plstica se
P g i n a |38
P g i n a |39
Mquina de ensayo
La siguiente es una foto de la maquina utilizada para realizar el ensayo de traccin,
en la cual vemos el dial que nos marca la cargas, el diagramador y el sistema
donde se realiza el ensayo con la probeta colocada.
P g i n a |40
P g i n a |41
Compresin
P g i n a |42
El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos, un estado
de tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, la influencia de
estas tensiones va disminuyendo hacia la seccin media de la probeta, razn por la
cual se obtiene mejores condiciones de compresin simple cuando estn se
presenta con forma prismticas o cilndricas de mayores alturas, las que se limitan,
para evitar el efecto del flexionamiento lateral debido al pandeo.
P g i n a |43
Flexin
P g i n a |44
P g i n a |45
Corte
P g i n a |46
Choque o Impacto
P g i n a |47
Mtodo de ensayo
Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas
denominadas pndulos o martillo pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que
se deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la
mayora de los casos, de dos maneras distintas el mtodo Izod y el mtodo Charpy.
En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, por lo que
se los denomina flexin por choque.
P g i n a |48
Las I.R.A.M aconsejan realizar el ensayo de choque por el mtodo Charpy, con el
empleo de probetas entalladas aprobadas por I.S.O (Internacional Standard
Organizacin, ex I.S.A) que tienen las dimensiones indicadas en la figura.
La resiliencia al choque resulta, segn este mtodo, el trabajo gastado por unidad
de seccin transversal para romper al material de un solo golpe:
Resistencia =K = Ao/S (Kgf/cm o Joule/cm)
Fatiga
P g i n a |49
P g i n a |50
Torsin
El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de
un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la
probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico
del material.
El esfuerzo de torsin simple es el que se obtiene al hacer actuar en forma normal
al eje longitudinal de la pieza, pares o fuerzas de igual magnitud y sentido contrario
que tienden a producir el giro de las secciones en sus planos.
De acuerdo con esta definicin, podemos demostrar que el esfuerzo de torsin
simple solo se obtendr en piezas cilndricas de ejes rectos, cuya superficie exterior
no vara por el efecto producido, lo que implica aceptar que las secciones
transversales se mantendrn perfectamente planas, comportndose, en la
deformacin, como superficies de revolucin en donde los radios iniciales siguen
sindolo en las secciones desplazadas.
Para formas distintas a la circular, el contorno vara, los radios de giro se deforman
y las secciones transversales no se consideran planas, por lo que el esfuerzo deja
de ser simple.
P g i n a |51
Dureza
Mtodo de dureza
-
Ensayo de rebote.
Consisten en medir, sobre una escala normalizada, la altura del rebote de una
bolilla de acero de masa conocida, cuando golpea sobre la superficie del material a
ensayar al caer, por gravedad, desde una altura fija; mtodo Shore.
Ensayo de rayado.
P g i n a |52
Ensayo de penetracin:
Define la dureza como la resistencia a la penetracin o resistencia a la deformacin
plstica que opone un material a ser presionado por un penetrador determinado y
bajo la accin de cargas preestablecidas.
Cambio en las condiciones de flujo con las diferentes formas de los penetradores.
Dureza Brinell
Consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar una bolilla de
acero muy duro durante un cierto tiempo (t) produciendo una impresin con forma a
casquete esfrico.
P g i n a |53
Penetradores
Bolilla de acero dimetro 15; 5; 2,5; 2; 1 mm; de acero hasta 450HB, de carburos
(tungsteno) hasta 630 Hb
*El tiempo de aplicacin Aceros =>15 seg. , en metales blandos =>30seg.
(No debe producirse efectos dinmicos)
*Cargas empleadas: 3000kgf - 1500kgf - 500kgf
Dureza Rockwell
Se calcula la dureza en base a la profundidad de penetracin y la carga total no se
aplica en forma continua. Hay una carga inicial y otra adicional (varia segn las
condiciones de ensayo).
El valor se obtiene en directa del dial del indicador. La dureza esta dada por el
incremento de penetracin debido a la accin de la carga adicional y una vez
suprimida sta.
P g i n a |54
La carga inicial es de 10 kgf y las adicionales son de 50, 90 y 140 Kgf y los
penetradores utilizados son: bolilla de 1/16, 1/8, y o cono de diamante. Las
escalas ms usadas son HRC (con cono de diamante y carga de 150Kgf) y HRB
(con bolilla de 1/16 y carga de 100 kgf).
Dureza Vickers
Es semejante a la de Brinell o sea su valor depende de la carga aplicada y de la
superficie de la impronta o huella. Las cargas varan de 1 a 120 kgf y el penetrador
es una punta de diamante con forma piramidal.
P g i n a |55
P g i n a |56
NORMAS
P g i n a |57
A.I.S.I. American Iron and Steel Institute (Instituto Americano Del Hierro y
el Acero)
P g i n a |58
Fuentes Consultadas
Web:
Mineral de Hierro en Latinoamrica:
-
http://rie.cl/?a=990
http://es.wikipedia.org/wiki/Altos_Hornos_Zapla
http://www.minerasierragrande.com/argentina_contact.html
http://www.neuquen.com/localidades_chosmalal.php
Fabricacin del acero:
http://www.construaprende.com/t/05/T5p01.php
Ensayos del acero:
http://www.textoscientificos.com/mineria/ensayos-acero
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html
http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fesur/ensayodemateriales/Ensayos/
General:
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
Libros:
-