CURSO:

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE
MATERIALES
CODIGO: MM46218

LABORATORIO 7
PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCIN

Achahui Huaracha Aldair Hugo

Alarcon Alvarez Derly Edward
Alumno (s):

Gutierrez Yanapa Brandom Jim

Ponce Diaz David Alejandro
Quispe Medina Lisandro Eddy

Programa
Profesor
Fecha de entrega

PFR

: Jose Antonio Contreras Flores

1 1 1 Hora
:
2 1 5 :

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PROGRAMA DE FORMACION REGULAR

Nota

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INTRODUCCION

En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines

estructurales. Es decir, los componentes fabricados con metales deben responder de
forma adecuada a determinadas situaciones mecnicas. La dureza es una propiedad
mecnica comparativa y el ensayo es del tipo cuantitativo que permite determinar que
material es ms duro o blando que otro utilizando un patrn con una dureza determinada,
hay varios tipos de dureza estos son: dureza a la penetracin, dureza a la deformacin,
dureza al rebote o choque, dureza al corte, dureza abrasiva, dureza de tensin. La
expresin de responder deforma adecuada puede entenderse en muy diferentes
sentidos .En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no
es se fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de
cierto tamao.
Y para determinar la dureza existen distintos tipos de ensayo tales como: Ensayo de
dureza Brinell, Ensayo de dureza Rockwell, Ensayo de dureza Vickers, Ensayo de dureza
Knoop, Ensayo de dureza Shore. El presente informe fue realizado para determinar la
dureza de penetracin, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.

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1. OBJETIVOS
Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de
ensayos.
Establecer campos de aplicacin de las pruebas de medicin.
2. SEGURIDAD
2.1 SEALES

Tener cuidado con el tipo y niveles de

voltaje que suministran a los equipos.

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de
salida, para no daar los equipos.

Tener cuidado en la conexin y en la

desconexin de los equipos utilizados.

2.2 IMPLEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (OBLIGATORIO)

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3. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 SEGURIDAD
RIESGO
Electrocucin por cortocircuitos

Cortes

Agentes que pueden daar los

instrumentos de comprobacin.

DESCRIPCION DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con
componentes mecnicos y/o elctricos,
solicitar al profesor revisar las conexiones
elctricas antes de conectar a la fuente de
tensin.
Los alumnos que realizan los trabajos con
herramientas cortantes (alicates, cuchillas,
etc.) deben manipularlas de tal forma que sus
manos no se expongan a cortes.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos
debern tener cuidado con el empleo correcto
de los instrumentos de medicin y
comprobacin.

3.2 EQUIPOS DE PROTECCION

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4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Durmetro Universal Wolpert
Penetrador piramidal Vickers
Mquina de Ensayo Universal SwickRoell
5. MATERIALES

Probetas de Acero 1020 (traccin)

Probetas de Aluminio (para traccin)
Probetas de Bronce (para traccin)
Probetas de Latn (para traccin)

6. FUNDAMENTO TEORICO
6.1 DUREZA
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms
duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal,
por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a
ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica)
En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales
sin llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante
un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza ms
importantes:
6.1.1

ESCALAS DE USO INDUSTRIAL

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin de

un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas,
existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

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El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente

entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y
rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se
meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms
duro que se empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Durmetro.

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la

profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola
de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es
apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeo tamao de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia

a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con
un valor de 1000.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie

del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A
mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un
mtodo elstico, no de penetracin como los otros.
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Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas
de hasta 2 mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas
de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir
a valores Rockwell. (Wikipedia, 2015)

6.1.2

NANOIDENTACION

La nanoindentacin es un ensayo de dureza llevado a cabo a la escala de longitudes

nanomtricas. Se utiliza una punta pequea para indentar el material objeto de estudio. La
carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera continua con una resolucin de
micronewtons y subnanmetros, respectivamente. La carga y el desplazamiento se miden
a travs del proceso de indentacin. Las tcnicas de nanoindentacin son importantes
para la medicin de las propiedades mecnicas en aplicaciones microelectrnicas y para
la deformacin de estructuras a micro y nanoescala. Los nanoindentadores incorporan
microscopios pticos. La dureza y el mdulo de elasticidad se miden utilizando la
nanoindentacin.
Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A una forma
comn se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una pirmide con 3 lados.
La primera etapa de una prueba de nanoindentacin involucra el desarrollo de
indentaciones sobre un patrn de calibracin. La slice fundida es un patrn de
calibracin comn, debido a que tiene propiedades mecnicas homogneas y bien
caracterizadas. El propsito de efectuar indentaciones sobre el estndar de calibracin es
determinar el rea de contacto proyectada de la punta del penetrador Ac como una
funcin de la profundidad de la indentacin. Para una punta de Berkovich perfecta,
Ac = 24.5(hc^2)

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Esta funcin relaciona el rea de la seccin transversal del penetrador con la distancia de
la punta hc que est en contacto con el material que se est indentando. La punta no est
perfectamente afilada y se desgasta y cambia de forma con cada uso. Por tanto, debe
llevarse a cabo una calibracin cada vez que la punta se utiliza.
La profundidad total de la indentacin h es la suma de la profundidad de contacto hc y la
profundidad hs en la periferia de la indentacin donde el indentador no hace contacto con
la superficie del material, es decir,
h = hc + hs
donde,
hs = (Pmx/S)
donde:
Pmx es la carga mxima y es una constante geomtrica igual a .75 para un penetrador
de Berkovich. S es la rigidez al descargar.

La dureza de un material determinada por la nanoindentacin se calcula como

H = Pmx/Ac
La dureza (determinada por la nanoindentacin) por lo regular se reporta con unidades de
GPa y los resultados de indentaciones mltiples por lo general se promedian para
incrementar la precisin. Este anlisis calcula el mdulo elstico y la dureza a la carga
mxima; sin embargo, actualmente se emplea de modo normal una tcnica experimental
conocida como nanoindentacin dinmica. Durante sta, se superpone una carga oscilante
pequea sobre la carga total en la muestra. De esta manera, la muestra se descarga de
manera elstica continuamente a medida que se incrementa la carga total. Esto permite
mediciones continuas del mdulo elstico y de la rigidez como una funcin de la
profundidad de la indentacin.

7. DUREZA BRINELL.
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Prueba de dureza por penetracin usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a
un baln endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo
prueba y midindose el dimetro de la huella resultante despus de suprimir la carga.
NUMERO DE DUREZA BRINELL. DB
Numero relacionado a la carga aplicada y el rea de la superficie de la huella hecha por
un baln penetrador, calculado a partir de la siguiente ecuacin:

DONDE :
P: carga aplicada en N (kgf)
D: dimetro del baln en mm.
d: dimetro medio de la huella en mm.

1 kgf es igual a 9.80665 N.

Se sabe experimentalmente que l numero de dureza Brinell de casi todos los materiales
esta influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del baln y las caractersticas
elsticas del mismo. En general debe usarse un baln de 10 mm de dimetro y de una
composicin qumica adecuada con cargas de 29420 N, 14710 N o 4903 N (3000 kgf,
1500 kgf O 500 kgf) dependiendo de la dureza del material que va a probarse. Aunque los
nmeros de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada con el baln
de 10 mm, cuando se usen balines ms pequeos en probetas delgadas, los resultados de
las pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el baln de 10 mm de
dimetro, cuando la relacin de la carga de prueba al cuadrado del dimetro del baln se
mantiene constante.

l nmero de dureza Brinell seguido del smbolo DB sin sufijos indica las siguientes
condiciones de prueba.
Dimetro del baln = 10 mm
Carga = 3000 kgf
Duracin de la carga = 10 a 15 segundos

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Fig.1 Dimetros en Pruebas de Dureza Brinell

7.1 Designacin de Dureza Brinell

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250
marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente
figura. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf, por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza de los
que se habl arriba. Posee incorporado un microscopio de medicin, el cual posee una
resolucin de 0,001mm. El funcionamiento y procedimiento de medicin sern
explicados por el profesor y el monitor en el momento de la prctica.

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Probetas. Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de latn y de aleacin de

aluminio, similares a las usadas durante el ensayo de compresin.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la
medicin de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el
lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10 veces ms que la
profundidad de la indentacin. Cuando sea necesario la superficie debe lijada y pulida de
manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la
medicin con la precisin necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la
superficie en los procesos de pulimento.
Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de
dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas
ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Dimetro de la bola [mm]
Tolerancia [mm]
desde 1 a 3 incluido
0,0035
ms de 3 hasta 6 incluido
0,004
ms de 6 hasta 10 incluido
0,0045
Microscopio. Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de al menos
0,02 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio incorporado en la mquina
WPM HP-250.

8. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Comenzamos con una explicacin del profesor sobre el uso del Durometro, para la
cual nos dijo que tengamos ciertos cuidados debido a que es una maquina mecnica
automtica, tambien nos mostro el identador con el cual bamos a trabajar.

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Fig.2 Durometro

El identador que se uso para el ensayo Brinell es una bola de acero templado. Lo
siguiente ser colocarlo con cuidado y asegurarse de que este no se suelte o se caiga.
Luego colocaremos la probeta que sern trozos de materiales como acero,
poliamida, bronce, etc.
Procedimos a hacer el ensayo seleccionando la carga que se iba a utilizar como se
muestra en la Figura 2 (flecha roja) y accionando la palanca hacia el lado izquierdo
y dejar pasar 10 segundos donde esta empezara a girar en sentido horario como se
muestra en la flecha azul de la Figura 2.

Continuando medimos el dimetro de la huella como se aprecia en la Figura 3, que

dejo el identador , lo cual hicimos con cada huella que dejo cada probeta

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Fig.3 Probetas del Ensayo de Dureza Brinell

9. ENSAYO DE TRACCION
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las
velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( = 10 4 a
102 s1).
Como los componentes metlicos se proyectan en la mayora de las ocasiones para trabajar
en estas condiciones, probablemente este es el ms popular entre los ensayos que permiten
caracterizar el comportamiento mecnico de un material metlico.
El ensayo se realiza alargando una probeta de geometra normalizada, con una longitud
inicial Lo, que se ha amarrado entre las mordazas de una mquina, segn el esquema que
se muestra a continuacin. Una de las mordazas de la mquina esta unida al cabezal mvil
y se desplaza respecto a la otra con velocidad constante durante la realizacin del ensayo.
Las mquinas de ensayo disponen de sistemas de medida, clulas de carga y
extensmetros, que permiten registrar la fuerza aplicada y la deformacin producida
mientras las mordazas se estn separando.
PROCEDIMIENTO ENSAYO DE TRACCION
Lo primero que haremos ser reconocer la Maquina Universal para ensayo de Traccin que
se observa en la figura 4, para lo cual el docente nos explic sobre cmo se enciende, como
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calibrar la posicin inicial para las probetas, los parmetros que debe tener, y ensearnos la
grfica de deformacin. Hasta que esta se rompa.

Fig.4 Maquina Universal

Luego de ajustar la posicin incial procederemos a colocar las probetas y asegurarlas en la
Maquina Universal, para hacer el ensayo que nos dar las siguientes graficas:

Fig.5 Ensayo del bronce

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Fig.6 Ensayo del cobre

Fig.7 Ensayo del Aluminio

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Fig.8 Ensayo del Acero

CONCLUSIONES

Podemos decir que se pudo realizar el ensayo de traccin de forma satifactoria

debido a las grficas que salieron.

Para poder realizar un correcto anlisis sobre muestras de los materiales es

importante realizar estas pruebas de ensayo

No todas las pruebas de ensayo se pueden utilizar sobre todos los materiales

Cada una de las pruebas de ensayo tiene las particularidades especiales para
poder realizarlas en distintos tipos de materiales

Siempre es importante realizar las pruebas de ensayo sobre las muestras que se
pueden obtener en la produccin de una fbrica para ver el tipo de calidad que tiene
la pieza, y como es que se puede mejorar el proceso para obtener materiales y
muestras de mejor calidad.

Podemos concluir que cada material tiene diferente soporte a ser estirado.

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