Azcar de caa

El azcar de caa es el azcar producido a partir de la caa de azcar. El

proceso de fabricacin de azcar refinado de alta pureza de la caa de azcar
utiliza procesos fsico-qumicos naturales para quitar las impurezas.

Proceso de produccin
El proceso de fabricacin consta de los siguientes procesos:

Entrada o transporte de la caa de azcar

La caa que llega a la fbrica,se pesa y luego se descarga sobre las mesas con gras.

Molienda

Molinos en una azucarera en Guatemala.

La caa es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper las celdas de los
tallos. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los molinos, donde se realiza el
proceso de extraccin de la sacarosa.
El bagazo sale del ltimo molino hacia las chimeneas, para usarlo como combustible, o al
depsito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima en la
elaboracin de papel.

Clarificacin
El jugo proveniente de los molinos por podrido, pasa al tanque, donde se rebaja su grado de
acidez. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su temperatura
hasta un nivel cercano al punto de ebullicin. Luego antes de pasar a los clarificadores va a
un tanque de flasheo abierto a la atmsfera, en el cual pierde entre 3 y 4 grados centgrados
por accin de evaporacin natural, tambin se cambia la velocidad del jugo de turbulento a
laminar. En los clarificadores se sedimentan y decantan los slidos. Los slidos decantados

pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vaco y estn recubiertos con finas mallas
metlicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como
abono en las plantaciones.

Evaporacin
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vaco para facilitar la
ebullicin a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al
jugo, para obtener el producto o meladura.

Cristalizacin

Tacho continuo en una central azucarera de Hawi.

El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al vaco. Estos
cocimientos, producirn azcar crudo (para produccin para animales), azcar blanco (para
consumo directo) o azcar para refinacin. La cristalizacin del azcar es un proceso
demorado que industrialmente se aumenta introduciendo al tacho unos granos de polvillo
de azcar finamente molido.

Separacin o centrifugacin

centrfuga en una central azucarera.

Los cristales de azcar se separan de la miel restante en las centrfugas. Estas son cilindros
de malla muy fina que giran a gran velocidad. El lquido sale por la malla y los cristales
quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se
utilizan como materia prima para la produccin de alcohol etlico en la destilera. El azcar
de primera calidad retenido en las mallas de las centrfugas, se disuelve con agua caliente y
se enva a la refinera, para continuar el proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene
lo que se llama azcar rubio, debido al color de los cristales; a continuacin se detalla el
proceso mediante el cual el azcar rubio se convierte en azcar blanco o azcar muy fina

Refinado
Mediante la refinacin, se eliminan los colorantes o inorgnicas que el licor pueda contener.
El azcar disuelto se trata con cido y sacarato de calcio para formar un compuesto que
arrastra las impurezas, las cuales se retiran fcilmente en el clasificador. El licor resultante
se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las centrfugas, para eliminar el
jarabe.

Secado
El azcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se clasifica
segn el tamao del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque.

Envasado
El azcar crudo de exportacin sale directamente de las centrfugas a los silos de
almacenamiento. All se carga a granel en las tractomulas que lo llevarn al puerto de
embarque o bien se empaca en sacos de 50 kg para ser utilizado en la fabricacin de
alimentos concentrados para animales.

El azcar refinado se empaca en presentacin de 5, 500, 1000 y 2500 gramos; 50 y 100

kilogramos e incluso por toneladas.

Proceso de obtencin de la caa de azcar

Deshidratacin:
Consiste en la eliminacin del agua e un alimento en forma de vapor mientras este est
siendo calentado. Se define como aquella operacin unitaria mediante la cual se elimina la
mayor parte del agua de los alimentos, por evaporacin, aplicando calor.
El objetivo principal de la deshidratacin consiste en prolongar la vida til de los alimentos
por reduccin de su actividad de agua.
La deshidratacin reduce tambin su peso y volumen, lo que reduce los gastos de transporte
y almacenamiento. En algunos casos sirve tambin para poner alcance del consumidor una
mayor variedad de alimentos de mas cmoda utilizacin. La deshidratacin altera en cierto
grado, tanto las caractersticas organolpticas, como el valor nutritivo de los alimentos.
Deshidratacin por Aire Caliente:
La capacidad del aire para eliminar el agua de un alimento depende de su temperatura y del
agua que contiene, que se expresa como (humead absoluta), (HA) en kg; humedad relativa
(HR) en porcentaje, que representan la relacin existente entre la presin parcial del vapor
de agua en el aire y la presin de vapor de saturacin a la misma temperatura multiplicado
por cien.
Mecanismo de la Deshidratacin:
Cuando el aire caliente entra en contacto con un alimento hmedo, su superficie se calienta
y el calor transmitido se utiliza como calor latente de evaporacin, con lo que el agua que
contiene pasa a estado de vapor. El agua escapa de la superficie de los alimentos por los
siguientes mecanismos:
1. Por capilaridad.
2. Por difusin, provocada por las diferencias en las concentraciones de solutos entre
las distintas partes del alimento.
3. Por difusin del agua, absorbida en diversas capas sobre las superficie de los
componentes slido del alimento.
4. Por difusin gaseosa provocada por el gradiente de vapor existente en el interior del
alimento.

Deshidratadores de Aire Caliente:

Son unas instalaciones cilndricas o rectangulares en las que el producto descansa sobre una
malla. En ellas el alimento es atravesado por un flujo de aire caliente a una velocidad
relativamente baja. Estas instalaciones posee una gran capacidad de deshidratacin y son
baratas de adquisicin y de funcionamiento.
Efectos Sobre los alimentos:
Textura:
La principal causa de alteracin de la calidad de los alimentos deshidratados por estos
sistema reside en las modificaciones que estos provocan en su textura. En los alimentos
adecuadamente encaldados las prdidas de texturas estn provocadas por la gelatinizacin
del almidn, la cristalizacin de la celulosa y por tensiones internas provocadas por
variaciones localizadas en el contenido en agua durante la deshidratacin.
Bouquet y Aroma:
El calor no solo provoca el paso el agua a vapor durante la deshidratacin, sino tambin la
prdida de algunos componentes voltiles del alimento. La intensidad con la que esta
prdida se produce depende de las temperaturas y de las concentraciones de slidos en el
alimento, as como en la presin de vapor de las sustancias voltiles y su solubilidad en el
vapor de agua.
Color:
La deshidratacin cambia las caractersticas de la superficie de los alimentos y por tanto su
color y reflectancia. Los cambios qumicos experimentados por los pigmentos derivados, el
caroteno y la clorofila, estn producidos por el calor y la oxidacin que tienen lugar durante
la deshidratacin. Por lo general, cuanto mas de largo es el proceso de deshidratacin y mas
elevada la temperatura, mayores son las prdidas de estos pigmentos.
Valor Nutritivo:
Las prdidas de valor nutritivo que se producen durante la preparacin de frutas y verduras
son generalmente mayores que las que ocasiona el propio proceso de deshidratacin.
Resumen del Proceso de Fabricacin de Azcar de Caa Crudo:
1.-) Extraccin del Jugo:
la extraccin del jugo moliendo la caa entre pesados rodillos o mazas constituye la
primera etapa del procesamiento de del azcar crudo. Primero, la caa se prepara para la
molienda mediante cuchillas giratorias que cortan los tallos en pedazos pequeos, mediante

molinos de martillo que desmenuzan pero no extraen el jugo, o bien, en forma mas general,
por una combinacin de dos o tres de dichos mtodos.
En las prcticas de molienda, mas eficientes, mas del 95% del azcar contenido en la caa
pasa a guarapo; este porcentaje se conoce como la extraccin de sacarosa (por dela
extraccin, o mas sencillamente, la extraccin).
2.-) Purificacin del Guarapo: Clarificacin:
el jugo de color verde oscuro procedente de los trapiches es cido y turbio. El procesa de
clarificacin (o defecacin), diseado para remover las impurezas tanto solubles como
insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes clarificante. La lechada de cal,
alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caa, neutraliza la acidez natural del
guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo clarificado transparente y de un color
parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional.
3.-) Evaporacin:
el jugo clarificado, que tiene mas o menos la misma composicin que el jugo crudo
extrado, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene
aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en
evaporadores de vaco de mltiple efecto, los cuales consisten en un necerin
(generalmente cuatro) de celdas de ebullicin al vaco.
4.-) Clarificacin del Jugo Crudo:
el proceso es similar a la fosfatacin del refundido en unas refineras de azcar. En este
caso, se aaden al jarabe o meladura cal y cido forfrico, luego se airea junto con la
adicin de un polmero floculante.
5.-) Cristalizacin:
la cristalizacin tiene lugar en tachas al vaco de simple efecto, donde el jarabe se evapora
hasta quedar saturado de azcar. En este momento se aaden semillas a fin de que sirvan de
medio para los cristales de azcar, y se va aadiendo mas jarabe segn se evapora el agua.
El crecimiento de los cristales continua hasta que se llena el tacho.
La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una vlvula de pie a un
mezclador o cristalizador.
7.-) Centrifugacin o Purga; Reebullicion de las Mieles:
l amasa cocida proveniente del mezclador o del cristalizador se lleva a maquinas giratorias
llamadas centrifugador.

El tambor cilndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas, forradas en el

interior con tela metlica, entre stas y las paredes hay lminas metlicas que contienen de
400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a velocdades que oscilan
entre 1000 1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los cristales de azcar que puede
lavar con agua si se desea. El licor madre, la miel, pasa a travs del revestimiento debido a
la fuerza centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y despus
que el azcar es purgado se corta, dejando la centrfuga lista para recibir otra carga de masa
cosida. Las mquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta
fuerza de gravedad) provistas de control automtico para todo ciclo. Los azcares de un
grado pueden purgarse utilizando centrfugas continuas.
8.-) Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos:
los fabricantes y refinadores de azcar tienen razn de sentirse orgullosos de su historia
como pioneros de la industria qumica y del procesamiento de alimentos. La mayor parte de
los equipos bsico se desarroll especficamente par la produccin azucarera y mas tarde se
adapt para usos generales. El azcar fue la primera industria alimenticia en emplear
qumica, y de adelant por muchos aos a las modernas ideas de control tcnico y qumico
tan corrientes ahora en las grandes fbricas.
9,-) Mquinas y Equipos:
los primeros tipos de molinos de caa empleaban rodillos verticales de madera molida por
animales, fuerza hidrulica, o motores de viento. Se le atribuye a Sematon haber sido el
primero en disponer tres rodillos horizontales en la forma triangular actual, y algunos
prestigiosos autores afirman que fue el quien ide el primer molino de este tipo, movido por
vapor en Jamaica.
10.-) Capacidad del Equipo:
debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la seleccin del equipo
adecuado en el ingenio azucarero, las cifras promedios podran conducir a conclusiones
errneas. Las condiciones locales, las caractersticas y riqueza del contenido de la caa, el
tipo de proceso, la calidad deseada de la produccin y muchas otras consideraciones,
afectan el tamao y capacidad de maquinas y equipos en las diferentes estaciones de la
fbrica.
11.-) Nuevos Procesos para la Operacin en Pequea Escala:
el proceso mas reciente en el separador TILBY, la caa se corta longitudinalmente en dos
mitades, cada mitad pasa por su propio separador de manera que la mdula es removida del
interior de la corteza luego dicha corteza se raspa todava mas para remover la capa exterior
de revestimiento de cera. Las capas de denominan por lo general Compith para la porcin
de la mdula, Comsind para la capa fibrosa y Dermax para la cubierta de cera.

Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caa por da. El jugo se clarifica mediante
cal y fosfato, la espuma o nata se elimina por flotacin y el jugo se evapora en tres etapas
(primero, utilizando un evaporador vertical tipo calandra de tubos cortar hasta 35 Brix;
luego, mediante un evaporador abierto, utilizando las gases de la combustin a una
temperatura de 800 1C hasta 80 Brix; y finalmente por medio de un evaporador de
partculas delgada hasta de 95 Brix, antes de ser enfriado en un cristalizador de aire fro y
vertido en moldes. Para obtener azcar de consumo directo, se conduce el jugo, despus de
la primera evaporacin, al proceso de carbonatacin utilizando gas de la combustin a 300
C, y se filtra antes de las dos etapas siguientes de evaporacin. La masa cocida se puede
centrifugar para obtener un producto cristalino.
Algunas Definiciones Generales de la Caa de Azcar:
Caa: es la materia prima normalmente suministrada a la fbrica y que comprende la caa
propiamente dicha, la paja, el agua y otras materias extraas,
Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caa
Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la caa, mas el agua total de la caa.
Bagazo: es el residuo despus de la extraccin del jugo de la caa por cualquier medio,
molino o presa.
Jugo Residual: es la fraccin de jugo que no ha podido ser extrada y que queda en el
bagazo.
Brix: el Brix de una solucin es la concentracin (expresada en g de concentrado en 100 g
de solucin) de una solucin de sacarosa pura en agua.
Pol: es la concentracin expresada en g de solucin en 100 g de solucin. De una solucin
de sacarosa pura en agua.
Almacenamiento a Granel del Azcar Refinado:
Es regla general, almacenar el azcar terminado en grandes depsitos o silos. Los depsitos
o silos no solo permiten que se empaquen nicamente durante el da, tambin dan por
resultados altos ahorros, ya que el empacado se puede efectuar en respuesta a los
seguimientos de las empaques de jugo de empacar el azcar conforme se produce y
almacena el producto empaquetado.
Envases:
Casi todo el azcar refinado se empaca hoy en da en bolsas de papel o cajas de cartn .las
bolsas de papel del tipo de paredes mltiples incluyen bolsas individuales de 100,50 y 25lb;
bolsas de 2,5 y 10 lb y bolsas plsticas de 1,2 y 5 lb para los azcares blandos y en polvo 3
empacados en contenedores de cartn.

Proceso de fabricacin del azcar de caa

Proceso de fabricacin del azcar de caa El azcar se obtiene de la planta de caa por la
reaccin de fotosntesis debindose separarse en el proceso de fabricacin otros
componentes como pueden ser la fibra, las sales minerales, cidos orgnicos e inorgnicos
y otros, obtenindose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.
El azcar es un producto bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la
materia prima para numerosas industrias, tales como confiteras, panaderas, bebidas no
alcohlicas y alcohlicas.

Proceso de fabricacin
Recepcin, descarga Y alimentacin de la caa

Proceso de fabricacin de azcar.

Esta rea del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey, las caas a moler es
transportada por diversos medios (remolques, camiones, vagones de ferrocarril, etc), las
cuales son pesadas en bsculas anexas a las fbricas, posteriormente las caas se descargan
a travs de diferentes medios: Gra Caera, Gra Puente, Volteadores Laterales o
directamente a los conductores de caa.
El conductor principal de caa, que es largo y lleva la caa a la fbrica, el ancho del
conductor es siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor consta de dos
partes: una horizontal y una inclinada (15 a 22 grados), es movido por un motorreductor de
velocidad variable.
Sobre el conductor de caa en muchos ingenios montan los niveladores de caa cuya
funcin consiste en distribuir y en cierto modo nivelar la caa en el conductor.
El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor, en el cual van
brazos curvos los que giran en sentido inverso al conductor. La uniformidad del colchn en

el conductor permite variaciones mnimas de velocidad para la alimentacin de caa a

molinos.

Extraccin del Jugo:

La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para
facilitar la extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre los filtros, o mazas de
los molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extraccin que llega a 94 o
95% del azcar contenida en la caa. El remanente queda en el bagazo residual que es
utilizado como combustible en las calderas, as como materia prima para la fabricacin de
tableros de bagazo. Esta constituye la primera etapa del procesamiento de fabricacin de
azcar crudo.
En las prcticas de molienda, mas eficientes, mas del 95 % del azcar contenido en la caa
pasa a guarapo; este porcentaje se conoce como la extraccin de sacarosa (por de la
extraccin, o mas sencillamente, la extraccin).
Molinos y conductores
La caa, una vez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino, de ste a
travs de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y as sucesivamente atraviesa
hasta el ltimo molino segn el tamao de la batera (4 a 7 molinos los ms usados).

El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los

dos primeros), su misin es la extraccin del jugo de la caa, en un principio estos cilindros
eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues esto
ayuda a la extraccin y al agarre del bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras
varan en su paso y su altura pero en la actualidad se estn optando por generalizar a los
tamaos mayores usados (2 o 3) de paso.
Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros, stos
presentan serios problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras, pedazos de acero, etc.)
su soporte, llamada virgen, ceda y ocasionaba grandes problemas adems la presin que se
ejerca sobre el bagazo quedaba determinada por la altura del colchn de caa a la entrada
del molino. Para solucionar esto se comenz la bsqueda de presiones elsticas, lo que

condujo a la colocacin de resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual poda
levantarse o bajar (flotacin), como medio para presionar sobre los apoyos del cilindro
superior y es lo utilizado hasta la fecha.
Conductores
Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos: los de
cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.
Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el conductor
intermedio (que tambin son movidos por el mismo molino) cuando cuerpos extraos como
metal o piedras pasan a travs del mismo o cuando se produce atoramiento o atascamiento
(tacos), en los molinos, por tal su funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras
y los metales causan dao en los cilindros sobre todo en la destruccin de los dientes lo que
ocasiona problemas en la extraccin y elevados costos de reparacin.
Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta (generalmente antes del
ltimo molino) la adicin de agua al bagazo, en los molinos anteriores se echa jugo diluido
del molino al cual precede y a esto se le llama imbibicin (simple o compuesta). La
imbibicin suele causar problemas pues para el molino se hace ms difcil tomar el bagazo
imbbido que seco.

Purificacin del Guarapo: Clarificacin:

El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es cido y turbio. El proceso de
clarificacin (o defecacin), diseado para remover las impurezas tanto solubles como
insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes clarificante. La lechada de cal,
alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caa, neutraliza la acidez natural del
guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo clarificado transparente y de un color
parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional.

Evaporacin:
El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin que el jugo crudo
extrado, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene
aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en
evaporadores de vaco de mltiple efecto, con esta operacin se convierte en matadura. Los
evaporadores trabajan en mltiples efectos, y el vapor producido por la evaporacin de
agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as, sucesivamente, hasta
llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. El condensador es enfriado
por agua en recirculacin desde el estanque de enfriamiento. Todo esta proceso de
ebullicin ocurre al vaco.

Clarificacin del Jugo Crudo:

El proceso es similar a la fosfatacin del refundido en unas refineras de azcar. En este

caso, se aaden al jarabe o meladura cal y cido fosfrico, luego se airea junto con la
adicin de un polmero floculante.

Cristalizacin
La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que ocasiona la
cristalizacin del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el
cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los
tachos trabajan con vaco para efectuar la evaporacin a baja temperatura y evitar as la
caramelizacin del azcar.
En este momento se aaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales de
azcar, y se va aadiendo ms jarabe segn se evapora el agua. El crecimiento de los
cristales contina hasta que se llena el tacho.
La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una vlvula de pie a un
mezclador o cristalizador.

Centrifugacin o Purga; Reebullicion de las Mieles:

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de cristales de
azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las maquinas destinadas a esa
labor. De las centrfugas sale azcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos
etapas adicionales de cristalizacin que termina con los conocimientos, o melaza. El azcar
de tercera se utiliza como pie para la cristalizacin del segundo conocimiento y el azcar de
segunda para el conocimiento de primera.
El tambor cilndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas, forradas en el
interior con tela metlica, entre stas y las paredes hay lminas metlicas que contienen de
400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a velocidades que oscilan
entre 1000-1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los cristales de azcar que puede
lavar con agua si se desea. El licor madre, la miel, pasa a travs del revestimiento debido a
la fuerza centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y despus
que el azcar es purgado se corta, dejando la centrfuga lista para recibir otra carga de masa
cosida. Las mquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta
fuerza de gravedad) provistas de control automtico para todo ciclo. Los azcares de un
grado pueden purgarse utilizando centrfugas continuas.

Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos:

Los fabricantes y refinadores de azcar tienen razn de sentirse orgullosos de su historia
como pioneros de la industria qumica y del procesamiento de alimentos. La mayor parte de
los equipos bsico se desarroll especficamente para la produccin azucarera y ms tarde
se adapt para usos generales. El azcar fue la primera industria alimenticia en emplear

qumica, y de adelant por muchos aos a las modernas ideas de control tcnico y qumico
tan corrientes ahora en las grandes fbricas.

Mquinas y Equipos:
Los primeros tipos de molinos de caa empleaban rodillos verticales de madera molida por
animales, fuerza hidrulica, o motores de viento. Se le atribuye a Sematon haber sido el
primero en disponer tres rodillos horizontales en la forma triangular (actual), y algunos
autores afirman que fue el quien ide el primer molino de este tipo, movido por vapor en
Jamaica.

Capacidad del Equipo:

Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la seleccin del equipo
adecuado en el ingenio azucarero, las cifras promedios podran conducir a conclusiones
errneas. Las condiciones locales, las caractersticas y riqueza del contenido de la caa, el
tipo de proceso, la calidad deseada de la produccin y muchas otras consideraciones,
afectan el tamao y capacidad de maquinas y equipos en las diferentes estaciones de la
fbrica.

Nuevos Procesos para la Operacin en Pequea Escala:

El proceso mas reciente en el separador TILBY, la caa se corta longitudinalmente en dos
mitades, cada mitad pasa por su propio separador de manera que la mdula es removida del
interior de la corteza luego dicha corteza se raspa todava mas para remover la capa exterior
de revestimiento de cera. Las capas de denominan por lo general Compith para la porcin
de la mdula, Comsind para la capa fibrosa y Dermax para la cubierta de cera.
Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caa por da. El jugo se clarifica mediante
cal y fosfato, la espuma o nata se elimina por flotacin y el jugo se evapora en tres etapas
(primero, utilizando un evaporador vertical tipo calandra de tubos cortar hasta 35 Brix;
luego, mediante un evaporador abierto, utilizando las gases de la combustin a una
temperatura de 800 C hasta 80 Brix; y finalmente por medio de un evaporador de
partculas delgada hasta de 95 Brix, antes de ser enfriado en un cristalizador de aire fro y
vertido en moldes.
Para obtener azcar de consumo directo, se conduce el jugo, despus de la primera
evaporacin, al proceso de carbonatacin utilizando gas de la combustin a 300 C, y se
filtra antes de las dos etapas siguientes de evaporacin. La masa cocida se puede
centrifugar para obtener un producto cristalino.

Almacenamiento a Granel del Azcar

Es regla general, almacenar el azcar terminado en grandes depsitos o silos. Los depsitos
o silos no solo permiten que se empaquen nicamente durante el da, tambin dan por
resultados altos ahorros, ya que el empacado se puede efectuar en respuesta a los

seguimientos de las empaques de jugo de empacar el azcar conforme se produce y

almacena el producto empaquetado.

Refinacin
El azcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en un recipiente a
presin y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es
extrado por la parte inferior.
El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de
las impurezas, y de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que en los
tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azcar refinada cristalizada. La
miel es retornada al conocimiento de crudo para mezclarse con la meladura y la azcar
hmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de all al envase.

Algunas definiciones generales de la caa de azcar

Caa: es la materia prima normalmente suministrada a la fbrica y que comprende

la caa propiamente dicha, la paja, el agua y otras materias extraas:

Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caa

Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la caa, mas el agua total de la
caa.

Bagazo: es el residuo despus de la extraccin del jugo de la caa por cualquier

medio, molino o presa.

Jugo Residual: es la fraccin de jugo que no ha podido ser extrada y que queda en
el bagazo.

Brix: el Brix de una solucin es la concentracin (expresada en g de concentrado en

100 g de solucin) de una solucin de sacarosa pura en agua.

Pol: es la concentracin expresada en g de solucin en 100 g de solucin. De una

solucin de sacarosa pura en agua.

Diagrama de Flujo Produccin de Azcar cruda a partir de caa de Azcar

(II)

CAPTULO 1
1. GENERALIDADES
1.1 Breve Resea de la Produccin de Azcar en el Pas.
El azcar es un producto esencial en la canasta bsica de alimentos, que
por su contenido de caloras y carbohidratos, constituye un producto bsico,
en la dieta de los ecuatorianos.

En Ecuador, la superficie sembrada del cultivo de caa de azcar por parte

de los ingenios azucareros y los caicultores en el ao de 2001 fue de
70.172 hectreas, de las cuales se cosecharon 66.462 hectreas, con un
rendimiento de 74 toneladas de caa por hectrea.

La produccin de caa de azcar fue de 4662.322 Toneladas mtricas

( Tm. ), con un rendimiento de 9075.000 sacos de 50 Kg., de azcar
procesada, durante el ao agrcola 2001 2002, ver tabla 1.
TABLA 1

ECUADOR: SITUACIN DE CAMPO Y FABRICA DE LA INDUSTRIA

AZUCARERA Junio/2001 - Junio /2002

INGENIOS

HECTREAS
SEMBRADAS

HECTREAS COSECHADAS

RENDIMIENTO

PRODUCCIN

RENDIMIENTO

PRODUCCIN

INGENIO

CAICULTOR

TMC/HAS

TM-CAA

Sacos/TMC

SACOS 50 KG.

INGENIO
VALDEZ

17.000

9.700,00

7.300,00

75,00

1.085.592

2,28

2.472.000

INGENIO SAN
CARLOS

20.000

7.462,00

12.538,00

81,00

1.528.731

1,72

2.636.800

INGENIO LA
TRONCAL

26.000

26.000,00

65,00

1.612.893

1,94

3.131.200

INGENIO
MONTERREY

1.750

975,00

775

108,00

167.064

2,04

340.000

INGENIO
IANCEM

3.672

2.074,00

1,60

78,00

225.542

1,86

420.000

INGENIO ISABEL
MARIA

1.350

1.350,00

76,00

42.500

1,76

75.000

T OT AL

69.772

4.662.322

9.075.000

La produccin de azcar en el Ecuador se divide entre seis ingenios como

se aprecia en la figura 1.1, La Troncal, San Carlos, Valdez , Isabel Mara,
IANCEM y Monterrey.

Los tres primeros abarcan el 89 % de la produccin nacional, los cuatro

primeros son de la costa precisamente de la provincia del Guayas, y los dos
restantes son de la sierra.

FIGURA 1.1 PARTICIPACIN DE LOS INGENIOS EN LA PRODUCCIN

NACIONAL DEL ECUADOR.
En nuestro pas, el cultivo de caa de azcar tiene importancia vital por la
alta demanda de su producto principal: el azcar, el mismo que genera
innumerables fuentes de empleo, en ocasiones el ingreso de divisas por
exportaciones.

1.1.1. Derivados de la caa de Azcar.

El azcar no es el nico producto que se puede obtener de la caa
de azcar, ya que a travs de su proceso de elaboracin se pueden
obtener:

Papel (s se procesa el bagazo o cachaza),

Alcohol multiuso de alta calidad, licores,

Melaza,

Panela.

El bagazo como combustible en calderas acuatubulares.

Estos derivados sirven para incrementar la produccin y beneficios

econmicos de las personas involucradas, y si cumplen con las
normas de calidad, se pueden exportar creando nuevas fuentes de
ingresos de divisas en nuestro pas.

1.2 Proceso de Produccin de Azcar.

La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y
europeo. El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las
principales fuentes de caloras en las dietas de todos los pases.

El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar,

para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de
caa germina hasta que el azcar se comercializa.

A continuacin se detalla el proceso en la fbrica con su respectivo flujo

grama de proceso figura 1.2 (a) y (b) :

MELAZA

FIGURA 1.2 (a) PROCESO DE PRODUCCIN DE AZCAR.

CAA

AGUA

Extraccin del Jugo

BAGAZO

JUGO
Limpieza del jugo

CACHAZA

JUGO CLARO
Concentracin del Jugo

AGUA

MELADURA
Formacin del Cristal
MASA COCIDA
Separacin del Cristal

MELAZA

AZCAR HMEDO
Secado del Cristal

AZCAR
DIRECTO

AZCAR
Disolucin del Azcar
LICOR
Limpieza del Licor
LICOR CLARO
Formacin del Cristal
MASA COCIDA
Limpieza del Cristal

JARABE

AZCAR HMEDO
Secado del Cristal

AZCAR REFINADA

FIGURA1.2 (b) FLUJOGRAMA SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE

FABRICACIN DEL AZCAR.
1.2.1 Labores de campo y cosecha.

El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa

previa de siembra de la caa. Una vez la planta madura entre los 12
y 14 meses, las personas encargadas del rea de cosecha se
disponen a cortarla y recogerla a travs del uso de la recoleccin
mecnica utilizando maquinaria denominadas llenadoras de caa,
para luego as transportar la caa hasta los patios de caa de los
ingenios ver figura 1.3 .

FIGURA 1.3 LABORES DE CAMPO PRE Y POST COSECHA

1.2.2 Patios de Caa.
La caa que llega del campo se muestra para determinar las
caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de
impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios
donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las
mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que
alimenta las picadoras figura 1.4.

FIGURA 1.4 PATIOS DE CAA

1.2.3 Picado de caa.
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores
accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan
los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao
uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos ver
figura 1.5.

FIGURA 1.5 PROCESO DE PICADO DE LA CAA

1.2.4 Molienda.

La caa preparada por las picadoras llega a un Tandem de molinos

figura 1.6, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas
metlicas y mediante presin se extrae el jugo de la caa.

Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin, en el

recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente
caliente, para extraer al mximo la sacarosa que contiene el material
fibroso.

Este proceso de extraccin es llamado maceracin, el bagazo que

sale de la ltima unidad de molienda se conduce a una bagacera
para que seque y luego se va a las calderas como combustible,
produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas
de los molinos.

FIGURA 1.6 REA DE MOLINOS

1.2.5 Pesado de jugos.
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con
celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra
en la fbrica ver figura 1.7.

FIGURA 1.7 SECCIN PESADO DE JUGO CRUDO

1.2.6 Clarificacin.
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido
( pH aproximado: 5,2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva
el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa.

La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas

que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su
poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado (*),
mediante un sistema de tubos calentadores ver figura 1.8.

La clarificacin del jugo por sedimentacin; los slidos que no

contienen azcar se precipitan en forma de lodo llamado cachaza
( ** ), y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. Este jugo
sobrante se enva antes de ser desechada al campo para el
mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica.

( * ) JUGO ENCALADO : Es el jugo de caa producto de la molienda el mismo

que fue tratado con lechada de cal para as precipitar las impurezas
existentes y elevar el valor del pH que es de carcter cido.
( ** ) CACHAZA : Son slidos no azucarados que se precipitan en forma de lodo.

FIGURA 1.8 SECCIN CLARIFICACIN

1.2.7 Evaporacin.
Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo, el jugo claro que
posee casi la mitad composicin del jugo crudo extrado (con la
excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza ), se recibe en
los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12
% y se obtiene una meladura ( * ), o jarabe con una concentracin
aproximada de slidos solubles del 55 al 60%.

( * ) MELADURA: La meladura o jarabe no es otra cosa que el jugo concentrado

procedente de los evaporadores.
Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco
figura 1.9, que consisten en una solucin de celdas de ebullicin
dispuestas en serie.

El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto

de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales
sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as al
menor punto de ebullicin en cada evaporador.

FIGURA 1.9 EVAPORADORES EN TRIPLE EFECTO

En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura. la
meladura es purificada en un clarificador, la operacin es similar a la
anterior para clarificar el jugo filtrado.
1.2.8 Cristalizacin.
La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco
de un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y
cristales (azcar) se denomina masa cocida.

El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de

tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa
( * ).

1.2.9 Centrifugacin.

La masa pasa por las centrfugas figura 1.10 , mquinas en las

cuales los cristales se separaran del licor madre por medio de
fuerzas centrfuga aplicada por los tambores rotatorios, los mismos
que contienen mallas en su interior.

La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de

almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y
cristalizaciones en los tachos.

( * ) Sacarosa : La sacarosa es un disacrido que es un carbohidrato azucarado

formado por condensacin de dos molculas de hexosas, su formula
qumica es C12 H22 O11.
Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final
( melaza ), que se retira del proceso y se comercializa como materia
prima para la elaboracin de alcoholes.

FIGURA 1.10 MQUINAS DE CENTRIFUGACIN

1.2.10 Secado.
El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para
alimentar las secadoras que son cilindros rotatorios en los cuales el
azcar se colocan en contacto con el aire caliente

Este aire caliente es producido por medio de un ventilador el cual

forza al aire en contracorriente a pasar por medio de radiadores, ver
figura 1.11.
El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para
evitar as que se formen terrones.

FIGURA 1.11 TUNELES ROTATORIOS DE SECADO DEL AZCAR.

1.2.11 Enfriamiento.
El azcar se seca con temperatura cercana a 60 C, se pasa por los
enfriadores

rotatorios inclinados que

llevan

el

aire

fro

en

contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta

aproximadamente 40-45 C para conducir al envase.

1.2.12 Envase.

El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y

presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega
de producto terminado para su posterior venta y comercio figura
1.12 .

FIGURA1.12 PRODUCTO FINAL

1.2.13 TIPOS DE AZUCAR
El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la
extraccin y el gusto del consumidor; Crudo, mascado o morena: se
produce con cristales de tamao y conserva una pelcula de melaza
que envuelve cada cristal.

Blanco directo o directo especial: se producen por procesos de

clarificacin y su produccin final se logra en una sola etapa de

clarificacin, refinamiento donde se cristaliza dos veces con el fin de

lograr su mxima pureza.
1.3 Capacidades de Caa Utilizada para la Produccin de Azcar
La forma prctica de medir la productividad en fbrica es a travs de la
proporcin en que se utiliza la capacidad instalada de molienda de los
ingenios azucareros. En el perodo de anlisis se evidencia que la
productividad en fbrica vari dentro del rango de 83 % a 94 %, el ao de
mayor utilizacin de la capacidad instalada fue en 1995 con 94% .

La variacin en el uso de la capacidad instalada de los ingenios esta en

funcin prioritaria del abastecimiento de materia prima que pueda
conseguir. Por este motivo, futuros incrementos en el uso de la capacidad
instalada dependern de que aumente la produccin de caa en el pas, ya
sea mediante mayores rendimientos en el campo o a travs de una mayor
superficie cultivada.

A partir de 1996, los principales ingenios azucareros han invertido parte de

sus utilidades en la ampliacin de su capacidad de molienda, es as como la
produccin de azcar obtenida en 1996 rompi todos los rcord de
produccin del pas.

Esto provoc adems que el Ingenio La Troncal en este ao produzca

azcar refinada por un volumen aproximado de 40.000 TM., lo que signific
una disminucin de las compras externas de este tipo de azcar en el

mercado externo. En la actualidad la capacidad de produccin de azcar

refinada por parte del ingenio La Troncal puede variar de acuerdo a los
requerimientos de las Industrias Consumidoras de Azcar; en la actualidad
esta en capacidad de producir 15.000 TM de azcar refinada por mes.

En 1996, ao en el cual se obtuvo un rcord de produccin de azcar:

El Ingenio Valdez se ubico en el primer lugar de produccin nacional con

una participacin del 31% (2 744.324 sacos de 50 Kg.),

El Ingenio La Troncal ocupo el segundo lugar de participacin con

2605.322 sacos de 50 Kg. ( 30% de la produccin total),

San Carlos alcanz la cifra de 2523,788 sacos de 50 Kg., con una

participacin del 29% del total nacional.

Como el objetivo principal de esta Tesis es analizar el sistema de

distribucin de vapor de un ingenio azucarero, tomaremos como referencia
la capacidad instalada en el Ingenio Valdez, donde se involucra los
diferentes centros de consumo de vapor directo para una molienda
aproximada de 410 toneladas de caa por hora ( TCH ), el cual al concluir
con su zafra ( ao 2002 ), nuevamente rompe rcord de produccin con
(2800.000 sacos de 50 Kg.),ver tabla 2.

TABLA 2
CAPACIDAD UTILIZADA DE CAA PARA LOS DIFERENTES SECCIONES DE
CONSUMO DE VAPOR
EN UN INGENIO AZUCARERO (8).

CENTROS DE CONSUMO DE VAPOR PARA MOLIENDA DE 410 TCH

ITEM

TURBINAS A
VAPOR

SECCIN CALDERAS

HP
INSTALADO

HP
REQUERIDO

DRESSER-RAND

TURBO-BOMBA # 1

388

320

TURBODYNE

TURBO BOMBA CALDERA 10

200

175

DRESSER-RAND

TIRO INDUCIDO CALDERA #11

1.200

800

ELLIOT

TIRO INDUCIDO CALDERA # 9

450

320

WORTINGTON

TURBO BOMBA POZO

225

225

Tn Caa / Hora

FIBRA % CAA

Tn Fibra / Hora

160

13,2
HP
INSTALADO

21,12
HP
REQUERIDO

ITEM

TURBINAS A
VAPOR

SECCIN TANDEM # 1

HP / Tn FIBRA

TURBODYNE

MOLINO # 1

17

550

360

MURRAY

MOLINO # 2

17

440

360

MURRAY

MOLINO # 3

17

440

360

MURRAY

MOLINO # 4

17

440

360

10

ELLIOT

MOLINO # 5

17

600

360

11

DRESSER-RAND

MOLINO # 6

17

600

360

12

ELLIOT

DESFIBRADOR

40

1.920

845

13

ELLIOT

1 JUEGO DE CUCHILLAS

13

300

264

2 JUEGO DE CUCHILLAS

14

500

296

Tn Caa / Hora

FIBRA % CAA

Tn Fibra / Hora

250

12,9
HP
INSTALADO

32,25
HP
REQUERIDO

14

ITEM

TURBINAS A
VAPOR

SECCIN TANDEM # 2

HP / Tn FIBRA

15

DRESSER-RAND

MOLINO # 1

18

1.200

581

16

ELLIOT

MOLINO # 2

18

1.400

581

17

ELLIOT

MOLINO # 3

18

1.400

581

18

ELLIOT

MOLINO # 4

18

1.400

581

19

WORTINGTON

DESFIBRADOR

41

1.400

1.322

20

ELLIOT

1 JUEGO DE CUCHILLAS

13

750

403

21

ELLIOT

2 JUEGO DE CUCHILLAS

14

600

452

SECCIN PLANTA ELCTRICA

KW INSTALADO

KW REQUERIDO

TURBO GENERADOR # 6

5.500

5.000

Consumo de elctricidad Kw-Hr / Tn caa:

22

12,6

Produccin Industrial (ing. San Antonio)

SER San Antonio procesa un promedio de 3 millones de toneladas mtricas de caa

durante el periodo de zafra, lo que equivale aproximadamente a 315 mil toneladas mtricas
de azcar.
Se producen tres tipos de azcares: estndar, crudo y refinado. SSA es el nico productor de
azcar refinado en Nicaragua.
El sistema de fabricacin de azcar de SER San Antonio cuenta con las siguientes
certificaciones internacionales:

Calidad, ISO9001:2008

Seguridad Alimentaria, HACCP

Inocuidad de los Alimentos, FSSC22000

Seguridad Alimentaria para la Comunidad Juda, KOSHER

Proceso de fabricacin de azcar:

La transformacin de la caa empieza en los molinos. En el ingenio existen dos lneas de
molienda: una que solo es de molinos y la otra que incluye molinos y un difusor,
procesndose un promedio de 18 mil toneladas por da con altos niveles de eficiencia en
consumo de energa, bajas prdidas de sacarosa y bajo tiempo perdido.
Antes de que la caa pueda ser procesada por los molinos se prepara, por medio de una
picadora que la corta y una desfibradora que la desfibra sin que haya extraccin del jugo,
tras esto pasa al proceso industrial que implica 5 etapas:
Extraccin del jugo:
Tras ser preparada, la caa pasa a molinos donde le extraen el jugo. En los molinos, 4
mazas (o rodillos) presionan la caa mecnicamente para la extraccin del jugo. En cada
uno de ellos se adiciona agua para disminuir la sacarosa, que de otra manera se perdera con
el bagazo.
El jugo sigue al proceso de clarificacin y el bagazo (la fibra de la caa de azcar) es
utilizado como combustible en las calderas. El vapor generado se usa para mover las
turbinas de los generadores. Estos a su vez generan energa elctrica que es utilizada en
otras actividades del Ingenio. El sobrante de energa se destina para venta a la red nacional.
Clarificacin:
En esta etapa se eliminan las impurezas del jugo. A ste se le agrega lechada de cal para
formar compuestos complejos de alto peso molecular. Paso seguido se le aplica calor y se
pasa al clarificador donde se realiza la decantacin de forma mecnica. Los slidos
insolubles se separan por sedimentacin y se extrae de forma continua el jugo claro.

La cachaza, lodo que resulta de la clarificacin del jugo, es enviada al rea de filtracin
para recuperacin de la mayor cantidad posible de sacarosa. La mezcla pasa a unos filtros
de bandas que por medio de un sistema de rodos que la presionan y vaco, separan el jugo
de la cachaza. La cachaza es enviada al campo como abono y el jugo filtrado retorna al
proceso.
Evaporacin:
Con el proceso de evaporacin se busca eliminar un 75% del agua del jugo clarificado. Para
esto se emplea una serie de evaporadores interconectados que permiten que la evaporacin
generada por el primero sirva de vapor de calefaccin al segundo, y as sucesivamente. Este
proceso optimiza las extracciones de vapor de los equipos de evaporacin, multiplicando el
rendimiento energtico del vapor recibido de las calderas. En esta etapa se obtiene agua
condensada para uso en las calderas y en los procesos de fbrica.
El rea de evaporacin est provista de control automtico de proceso, con instrumentacin
y equipos de ltima generacin, que permiten el control digital de los flujos de jugo, vapor,
niveles de material en los equipos.
La meladura, producto resultante de la evaporacin, se clarifica a travs de un sistema de
flotacin que elimina las impurezas que no pudieron ser sedimentadas en la clarificacin
del jugo.
Cristalizacin:
La meladura clarificada es concentrada en tachos al vaco hasta saturarse. Mediante el
control de la sobresaturacin se forman los cristales de sacarosa. El proceso se hace en
cascada, elaborando tres masas diferentes, en Tachos continuos de ltima tecnologa. El
resultado final de esta coccin producir azcar crudo (para exportacin o produccin de
concentrados para animales) y azcar blanco, que se usa para consumo directo y como
materia prima para la fabricacin de azcar refinada. La diferencia entre estos productos
reside en el grado de pureza del azcar. El rea de cristalizacin tambin tiene control
automtico por medio de computadoras.
El producto de la cristalizacin pasa a las centrfugas donde se separan los cristales que
conforman la masa cocida de la miel que los rodea. El azcar resultado de la centrifugacin
puede ser el producto final o puede devolverse al proceso como semilla para la produccin
de un grano de azcar ms grande. De igual forma, la miel puede ser recirculada o sacada
del proceso como subproducto.
Secado y empacado:
Es la ltima etapa del proceso industrial. El azcar se seca con aire caliente, se clasifica y
se empaca en diferentes presentaciones.
Un porcentaje de la produccin se entrega directamente a los clientes y el otro es
almacenado en bodegas para su posterior comercializacin en periodo de entre zafra.
Durante la fabricacin de azcar tambin se obtienen como subproductos:

Mieles de proceso y Melaza: Usadas para la fabricacin de alcohol (rones y

etanol).

Bagazo: Utilizado como biomasa combustible en las calderas para producir el vapor
que se usa en la fabricacin del azcar y del alcohol, as como para la cogeneracin
de energa elctrica.

Cachaza: Utilizada como abono en las aguas de riego en el campo.

Qu y Cmo Producimos?

Azcar
o Produccin Agrcola

Siembra y cultivo de caa

Cosecha

o Produccin Industrial
o Comercializacin

Energa

Alcohol
o Qu es el Alcohol Combustible?
o Produccin de Alcohol
o Beneficios

Camarones

3MM tm de Caa
315 Mil tm Azcar
3 tipos Azcares
Crudo
Refinado
Estndar

Etapas fabricacin Azcar:

Extraccin
Clarificacin
Evaporacin
Cristalizacin
Secado y Empacado
3 subproductos
Melaza
Bagazo
Cachaza

Bagazo de caa de azcar: energa o etanol carburante?

Dos casos de estudio
Resumen
El presente trabajo constituye un anlisis comparativo sobre la utilizacin del bagazo
como combustible directo para la generacin y cogeneracin, o para la produccin de
etanol.
Como resultado se ha obtenido que el bagazo siempre tenga un valor de uso mucho
mayor como combustible directo en la generacin de energa elctrica y trmica, que
como materia prima para la produccin de etanol mediante su hidrlisis. Con ello se
logra vender excedentes de electricidad a la red nacional, a partir de esquemas
eficientes de produccin de azcar que aportan el bagazo sobrante necesario, y de
eficientes esquemas de cogeneracin que debern concluir con la gasificacin del
bagazo y la generacin en ciclos combinados. Adems, se podrn obtener ganancias
por la venta de crditos de carbono por la reduccin en la emisin de gases
contaminantes y de efecto invernadero.
Palabras clave:
Bagazo, etanol, ciclo Rankine, ciclo combinado, hidrlisis cida y enzimtica.
Introduccin
Durante las ltimas dcadas, la comunidad internacional ha tomado conciencia de los
grandes problemas que aquejan a nuestro planeta y de la necesidad de ir hacia un
desarrollo sustentable. Uno de los grandes problemas a ser resueltos es la reduccin del
consumo de combustibles fsiles, por un lado, debido al agotamiento inevitable de las
reservas por los altos niveles de consumo, y por otro, por la necesidad de reducir las
emisiones de gases contaminantes y de efecto invernadero que afectan el medio
ambiente. Por esta razn es que en los ltimos aos se han buscado nuevas fuentes de
energa, renovables y limpias, que ayuden a reducir el consumo de aquellos y la
consiguiente emisin de gases contaminantes.
Entre las fuentes renovables de energa en estudio, la ms antigua, utilizada y
difundida, es la energa obtenida a partir de la biomasa, sobre la que se realizan
estudios de optimizacin de los procesos de combustin para alcanzar mayores
rendimientos y eficiencias, y se estudian nuevas tecnologas, como son los procesos
termoqumicos y la gasificacin. Entre las plantas utilizadas para fines bioenergticos
se destacan las gramneas, como la caa de azcar, cuya eficiencia fotosinttica es de
las ms altas entre todos los vegetales, razn por la cual la agroindustria azucarera es
considerada una gran fuente de produccin de energa [BNDES, 2008]. Como resultado
de la molida de la caa se obtiene el bagazo, que es utilizado para autoabastecer a la
industria energticamente (potencia y calor en sistemas de cogeneracin) y como
derivado tradicional, el etanol, que normalmente se obtiene de las mieles finales, pero
que tambin puede obtenerse de mezclas de jugo y miel, y de jugo de caa
directamente.
Por otra parte, durante la ltima dcada, el etanol ha devenido como gran solucin,
pues no slo puede ser utilizado como combustible automotor directamente, sino que
en mezclas con hidrocarburos se logra disminuir las emisiones dainas en los vehculos
automotores, debido a que su gran contenido de oxgeno (35%), junto a otras
caractersticas, permiten una combustin ms limpia y un mejor desempeo de los
motores, lo que conlleva a la reduccin de las emisiones contaminantes, cumpliendo