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TRABAJO DE GRADO
Nota de aceptacin_____________
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Jurado
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Jurado
DEDICATORIA
Alberto
Dedico este proyecto a mis padres, hermana y abuela por su amor, respeto y
apoyo. En estos momentos de mi vida a Clara por acompaarme en la distancia y
a aquellas personas que creyeron en mi.
Ricardo
Dedico este proyecto a mis padres, hermanos y mi novia por su confianza, amor y
su apoyo incondicional.
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a nuestro director Luis Carlos flrez Garca por su gestin en la
consecucin de este proyecto. Al ingeniero Hernando Caas por su colaboracin
y tiempo dedicado al proyecto. Al arquitecto lvaro Ivn Giraldo por depositar su
confianza en este trabajo y permitirnos trabajar en su empresa y al ingeniero
Alberth Andrs Posada por su asesora y a todas las personas que de una u otra
forma depositaron su confianza en nosotros brindndonos su apoyo e hicieron
posible que
profesionales.
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
14.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
16.
16.
16.
3. MARCO TEORICO
3.1 CONCRETO
3.1.1 Historia del concreto
3.1.2 Fundamentos del concreto
3.1.3 Caractersticas tcnicas
3.1.3.1 Caractersticas entre la relacin agua-cemento y la
Resistencia
3.1.3.2 Consolidacin
3.1.3.3 Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento
3.1.3.4 Resistencia del concreto endurecido
3.2 ACERO
3.2.1 Historia del acero
3.2.2 Los altos hornos
3.3 UTILIZACION DEL ACERO EN LA CONSTRUCCION
CIVIL
3.3.1 El hormign armado
3.4 EL ENCOFRADO METALICO
3.4.1 Tipos de encofrados y disposiciones
3.4.1.1 Encofrados para losas
3.4.1.2 Encofrados para paredes
3.4.1.3 Columnas
3.1.1.4 Encofrados en disposicin circular
3.4.2 Materiales de encofrado
3.4.3 Muros y columnas
17.
17.
17.
18.
18.
34.
34.
34.
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19.
19.
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20.
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21.
23.
25.
25.
26.
27.
27.
27.
28.
29.
29.
30.
4.1.5 Encofrado
4.1.6 Extractor
4.1.7 Mdulos Bsicos
4.1.8 Mordazas
4.1.9 Rinconeras
4.1.10 Pasador o cua
4.2 DEFINICIONES SEGN NORMA TECNICA
4.2.1 Barra corrugada
4.2.2 Barra lisa
4.2.3 Columna
4.2.4 Concreto reforzado
4.2.5 Encofrados y formaletas
4.2.6 Esfuerzo
4.2.7 Muro
4.2.8 Refuerzo corrugado
4.2.9 Viga
36.
36.
37.
37.
38.
38.
38.
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39.
39.
39.
39.
39.
39.
39.
39.
5 NORMA TECNICA
5.1 NSR-98 (Normas Colombianas de Diseo y Construccin
Sismoresistente)
5.1.2 Contenido de la norma
5.1.3 Obligatoriedad de las normas
5.1.3.1 Normas NTC
5.1.3.2 Otras normas
5.1.4 Sistema de unidades
5.1.5 Supervisin tcnica
5.1.5.1 Requisitos para clima fri
5.1.5.2 Requisitos para clima clido
5.1.6 Diseo de las formaletas
5.1.7 Diseo de muros
5.1.7.1 Refuerzo mnimo
5.1.8.1 Soldadura de filete
40.
47.
47.
49.
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127.
130.
132.
134.
10. CONCLUSIONES
138.
11. RECOMENDACIONES
140.
12. BIBLIOGRAFIA
141.
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.
Figura 2.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Figura 7.
Figura 8.
Figura 9.
Figura 10.
Figura 11.
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
Figura 15.
Figura 16.
Figura 17.
Figura 18.
Figura 19.
Figura 20.
Figura 21.
Figura 22.
Figura 23.
Figura 24.
Figura 25.
Figura 26.
Figura 27.
Figura 28.
Figura 29.
Figura 30.
Figura 31.
Figura 32.
Figura 33.
Figura 34.
Figura 35.
Figura 36.
Figura 37.
Figura 38.
23.
24.
25.
27.
27.
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30.
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Figura 39.
Figura 40.
Figura 41.
Figura 42.
Figura 43.
Figura 44.
Figura 45.
Figura 46.
Figura 47.
Figura 48.
Figura 49.
Figura 50.
Figura 51.
Figura 52.
Figura 53.
Figura 54.
Figura 55.
Figura 56.
Figura 57.
Figura 58.
Figura 59.
Figura 60.
Figura 61.
Figura 62.
Figura 63.
Figura 64.
Figura 65.
Figura 66.
Figura 67.
Figura 68.
Figura 69.
Figura 70.
Figura 71.
Figura 72.
Figura 73
Figura 74.
Figura 75.
Figura 76.
Figura 77.
Figura 78.
Figura 79.
Figura 80.
Figura 81.
71.
72.
77.
78.
80.
80.
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82.
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118.
119.
119.
120.
120.
121.
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.
Tabla 2.
Tabla 3.
Tabla 4.
Tamao de soldadura
Propiedades mecnicas de algunos aceros al carbono
Resultados anlisis elementos finitos
Resultados anlisis ecuacin tres momentos columna
1 m ancho
Tabla 5. Resultados alineador de la columna de 1 m de ancho
Tabla 6. Tabla de orientacin para determinar el dimetro del electrodo
WEST-ARCO.
Tabla 7. Salario del oficial y ayudante
Tabla 8
Valor de en pesos de la columna hecha de ladrillo
Tabla 9. Valor en pesos de la columna hecha con formaleta de acero
Tabla 10. Fabricacin de un muro o pared de 8 cm.
Tabla 11. Formaleta metlica (Concreto, malla electrosoldada y agramasa)
46.
56.
76.
84.
86.
113.
123.
123.
124.
125.
125.
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. MARCO TEORICO
3.1 CONCRETO
3.1.1 Historia del concreto. El uso de materiales cementantes se remonta a
tiempos muy antiguos; el concreto ms antiguo que se conoce data de
aproximadamente el ao 5600 A.C. en la antigua Yugoslavia; Este se utilizaba
para hacer los pisos de las chozas de cazadores y pescadores y estaba
compuesto de mezcla de cal roja, arena piedra y agua, que era colocada y
compactada para colocar el piso.
En el ao 1900 A.C. los egipcios utilizaban yeso calcinado como material
cementante y con ello se construy la mayor parte de sus monumentos y
edificaciones; ms tarde los griegos usaron un mortero de cal y arena para cubrir
muros. Este mtodo lo copiaron ms tarde los romanos y desarrollaron la
fabricacin del concreto; Ms tarde en el 300 A.C. encontraron una ceniza
volcnica la cual mezclada con cal y agua form un aglomerante mucho ms
fuerte que cualquier otro, este producto se conoci con el nombre de cemento
puzolnico.
En 1756 D.C.
John Smeaton un ingeniero ingls, decidi investigar las
propiedades de los morteros probando las diferentes clases de todo el pas y
como resultado encontr que el mejor cemento que poda soportar el azote casi
continuo del agua era la cal hidrulica, la que solo se poda obtener de una caliza
que tuviera alto contenido de arcilla, as se fabric el primer cemento de calidad
desde la cada del imperio romano.
Joseph Aspdin, un ladrillero de Leeds experiment y encontr que calcinando en
un horno una mezcla de piedra caliza con arcilla, moliendo y pulverizando este
producto se obtena un aglomerante el cual patento en 1824 con el nombre de
Prtland.
El uso de la relacin agua cemento como medio para estimar la resistencia
(reconocida cerca de 1918) y el impresionante aumento de la durabilidad con la
inclusin de aire (introducido a partir de la dcada de 1940) marcaron dos
significativos avances en la tecnologa del concreto; con base en ellos se ha
expandido la investigacin exhaustiva y el desarrollo de muchas reas incluyendo
el uso de aditivos. [24]
Un flujo de aire se inyecta por la parte inferior del horno para que elimine gran
parte del carbono y otras impurezas del arrabio por oxidacin. Este diseo fracas
inicialmente porque el refractario que cubra las paredes del horno era de tipo
"cido".
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se han ido
sucediendo hasta nuestros das, gracias a la participacin de figuras como las de
Martn, Siemens, Hroult, los tcnicos de Linz y Donawitz y tantos otros.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las
aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades
varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin,
tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros. [15]
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
3.2.2 Los altos hornos: El proceso se puede dividir en dos grandes pasos. El
primero consiste en transformar el mineral de hierro de las minas en arrabio y el
3.4.1.3 Columnas.
Para lograr la alineacin entre formaletas adyacentes y para que los muros
queden en una misma superficie se utiliza un elemento llamado alineador (Figura
12), el cual evita que los muros se desalineen en el momento del vaciado; este es
sujetado con las mordazas que son las que finalmente van a soportar el esfuerzo
producido por el concreto.
Figura 14. a.Extraccin de las corbatas de las pantallas o muros. b. Muro o pantalla desformaleteada.
Figura 15. ALineadores a. Alineador con seccin transversal rectangular. B. Alineador con seccin
transversal perfil en C.
4.1.2 Bandas Laterales. Van soldadas a la cara principal por tramos alrededor
de su permetro. Son aquellas en donde van insertadas las cuas que unen los
paneles entre laterales. Van perforadas segn el dimetro del
d pasador de la cua
a una distancia determinada y con una tolerancia mnima,
m
ya que todos los
paneles tienen que coincidir en cualquier
cualquier posicin. Ver Figura 16.
16
Otro elemento que va en las caras lateral
laterales
es son las mordazas que se encargan de
sujetar rgidamente las formaletas por medio del alienador.
al
vrt
4.1.4 Esquineros. Son elementos que tienen como funcin unir los vrtices
externos de los muros o columnas. Ver figura 18
18.
4.1.8 Mordaza. Accesorio utilizado para fijar rpidamente por medio de un tornillo
el alineador a las bandas laterales del panel o formaleta, que hace las veces de
prensa, y es el que le da a este la alineacin requerida y soporta las presiones
transmitidas por el alineador. Ver Figura 21.
adherencia entre el concreto y el acero, cumpliendo con las normas NTC 2289
(ASTM A706) y NTC 248 (ASTM A615).
4.2.2 Barra Lisa (plain reinforcement). Barra de seccin transversal circular
sin resaltes ni nervios especiales, que cumple con la norma NTC 161 (ASTM
A615).
4.2.3 Columna (column). Elemento estructural cuya solicitacin principal es la
carga axial de compresin, acompaada o no de momentos flectores, torsin o
esfuerzos cortantes y con una relacin de longitud a su menor dimensin de la
seccin de 3 o ms.
4.2.4 Concreto Reforzado (reinforced concrete). Material constituido por
concreto que tiene un refuerzo consistente en barras de acero corrugado, estribos
transversales o mallas electrosoldadas. Colocadas principalmente en las zonas de
traccin.
4.2.5 Encofrados y formaletas (formwork). Moldes con la forma y las
dimensiones de los elementos estructurales, en los cuales se coloca el refuerzo y
se vierte el concreto fresco.
4.2.6 Esfuerzo (stress). Intensidad de fuerza por unidad de rea.
4.2.7 Muro (wall): Elemento cuyo espesor es mucho menor en relacin con sus
otras dos dimensiones, usualmente vertical, utilizado para delimitar espacios.
4.2.8 Refuerzo corrugado (deformed reinforcement). Consistente en barras
corrugadas, mallas de barra corrugada, alambre corrugado y mallas electro
soldadas de alambre corrugado. Bajo esta denominacin se incluye tambin las
mallas electro soldadas de alambre liso, las cuales se consideran una forma de
refuerzo corrugado.
4.2.9 Viga (bean girder). Elemento estructural, horizontal o aproximadamente
horizontal, cuya dimensin longitudinal es mayor que las otras dos y su solicitacin
principal es el momento flector, acompaado o no de cargas axiales, fuerzas
cortantes y torsiones.
5. NORMA TECNICA
5.1
Resistente)
A raz de la ocurrencia del sismo de Popayn el Congreso de la Repblica expidi
la ley 11 de 1983, por medio de la cual se determinaban las pautas con las que se
hara la reconstruccin de esta ciudad y zonas aledaas. Dentro de uno de los
artculos de esta ley se autorizaba al Gobierno Nacional para emitir una
reglamentacin de construccin antissmica y difundirla por todo el pas.
El Gobierno Nacional encomend al ministerio de obras pblicas y transporte el
desarrollo de esta reglamentacin sismorresistente. El ministerio con la asesora
de la Sociedad Colombiana de Ingenieros, cuerpo consultivo del gobierno, decidi
encomendar a la sociedad colombiana de Ingeniera Ssmica, la elaboracin de la
parte tcnica del cdigo, en la cual utilizara como base la norma AIS 100-83, la
norma ICONTEC 2000 y el cdigo de Estructuras Metlicas de Fedestructuras.
Con base en la discusin pblica y en la aceptacin dada por la sociedad
colombiana de ingenieros, el ministerio de Obras Pblicas y Transporte
recomend al Presidente de la Repblica la expedicin de un Decreto autorizado
por las facultades extraordinarias que le conferan la Ley 11 de 1983, por medio
del cual se adoptaba para uso obligatorio en todo el territorio nacional el Cdigo.
Este es el Decreto 1400 de Junio 7 de 1984, Cdigo Colombiano de
Construcciones Sismorresistentes.
Este Decreto trat de subsanar aquellos aspectos que los sismos del 23 de
Noviembre de 1979 en el antiguo Caldas, del 12 de Diciembre de 1979 en Tumaco
y del 31 de Marzo de 1983 en Popayn, haban demostrado que eran deficientes
dentro de la prctica de construccin nacional.[13]
continua del tamao ms pequeo permitido y tambin para unir los componentes
de miembros ensamblados. La longitud efectiva de cualquier segmento de
soldadura de filete intermitente no ser inferior a 4 veces el tamao de la
soldadura, con un mnimo de 38mm.
- En juntas traslapadas, la mnima longitud de traslapo ser igual a 5 veces el
espesor de la parte ms delgada unida, pero no menor de 25mm. Las juntas
traslapadas que unen platinas o barras solicitadas por esfuerzos axiales debern
tener soldadura de filete a lo largo del extremo de ambas partes traslapadas,
excepto donde la deflexin de las partes traslapadas est suficientemente
restringida para impedir la abertura de la junta bajo mxima carga.
- No debern terminarse de soldaduras de filete en los extremos o lados de
elementos o miembros. Debern rematarse en forma continua alrededor de las
esquinas en una distancia en una distancia no inferior a dos veces el tamao
nominal de la soldadura o debern terminarse a una distancia del extremo o borde
no menor que el tamao nominal de la soldadura. Para detalle y elementos
estructurales tales como mnsulas, asientos de vigas, ngulos de montaje y
platinas simple de extremo que estn sujetas a fuerzas cclicas (fatiga) fuera de
su plano y/o momentos de frecuencia y magnitud que tiendan a iniciar una falla
progresiva de la soldadura, las soldaduras de filete deben rematarse alrededor del
lado o extremo en una distancia mayor que dos veces el tamao nominal de la
soldadura. Las soldaduras de filete que se encuentran en lados opuesto de un
plano comn debern interrumpirse en la esquina comn de ambas soldaduras.
[13]
MINIMO TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE
ESPESOR DEL MATERIAL
DE LA PARTE MAS GRUESA A
UNIR (mm)
Hasta 7 (1/4")inclusive
de 7 a 13 (1/4" - 1/2")
de 13 a 19 (1/2" - 3/4")
mayor de (3/4")
que producen los concretos sobre las formaletas, pero han sido pocos los
resultados acordes que permitan sustentar una nica teora. Hoy se simplifica el
problema suponiendo a la masa de concreto fresco asimilable a un lquido, de all,
que las presiones que produce sobre las formaletas verticales sean del tipo
hidrosttico cuando est en el estado plstico y estas cesan al pasar al concreto al
estado slido.
6.1.1 Velocidad del vaciado. Se considera como el parmetro ms importante
para disear formaletas ya que de esta depende la variacin de la presin lateral
sobre la formaleta. A mayor velocidad de vaciado mayor presin se genera sobre
los tableros.
6.1.2 Peso del concreto. Este factor es fundamental al determinar la presin
lateral, pues sta es funcin directa del peso. El valor que los constructores
utilizan par sus diseos es del valor de 2400kg/m3 como representativo.
6.1.3 Temperatura de la mezcla. El proceso de fraguado est afectado por la
temperatura, y por tanto, la presin generada por el concreto est en relacin con
ella. Las temperaturas altas aceleran el proceso de fraguado, las bajas
temperaturas lo retardan. Por lo tanto la presin sobre las formaletas aumentar o
disminuir de acuerdo a altas o bajas temperaturas.
El valor de la presin probable a cualquier temperatura puede obtenerse aplicando
un factor de correccin a la presin a 21C como lo propone Peurifoy, basado en
estudios anteriores de otros investigadores, para lo cual desarrollo la grfica
siguiente que muestra la presin mxima probable como un tanto por ciento de la
presin a los 21C. ver Figura 23.
6.1.4 Consistencia de la mezcla. Una mezcla con alto contenido de agua, esto
es, una alta relacin agua cemento tiene un mayor grado de asentamiento y un
fraguado lento que conlleva mayores presiones sobre las formaletas; por el
contrario las mezclas secas con baja relacin agua-cemento fraguan ms rpido y
disminuyen la presin lateral.
6.1.5 Aditivos. El uso de aditivos en las mezclas de concreto, en especial los
acelerantes y los retardadores de fraguado, alteran el tiempo en que el concreto
permanece en estado semilquido haciendo variar la mencionada presin lateral,
volvindose sta crtica para los retardadores de fraguado que generan presiones
laterales mayores y de una ms larga duracin.
6.1.6 Efectos del vibrado. Al utilizar vibradores se produce una liberacin de
energa dentro del concreto que aumenta la presin lateral sobre los encofrados.
El incremento de presin producido por los vibradores ha sido objeto de variados
estudios que han arrojado resultados dispersos.
7. METODO MATEMATICO
7.1 DISEO
Este proyecto est basado en el trabajo realizado en Arquicon S.A. que es una
empresa constructora de la ciudad de Pereira. Sus construcciones han sido
elaboradas con formaletas de acero, por lo que las verificaciones se basarn en
pruebas de campo realizadas con la ayuda de esta empresa.
En compaa del arquitecto y gerente se empez este proyecto hace algn tiempo,
y las imgenes capturadas han sido tomadas de las obras que han realizado; otro
punto a favor del proyecto es que las pruebas se realizaron en las mismas obras
que en estos momentos se estn ejecutando.
En el proyecto se adoptaron los diseos de las mordazas, cuas y alineadores
como base para poder comprobar los esfuerzos admisibles y observar si el
material del que estn hechos cumple los esfuerzos requeridos, en caso de que
alguno de ellos no cumpla se har preciso buscar otro material que este acorde a
los costos. La idea a largo plazo es que despus de concluido este proyecto se
inicie uno nuevo en el cual se har un estudio exhaustivo de los elementos de
agarre donde se investigarn nuevos diseos y ms pruebas prcticas, que
incluirn nuevos materiales.
Uno de los objetivos del proyecto es buscar un mtodo de acople fcil y funcional;
es decir, colocar los elementos de agarre en los sitios ms adecuados para que
las formaletas no se pandeen y el muro o la columna queden lo mas rectos
posible.
Normalmente se conocen para los clculos las magnitudes de las cargas, sus
puntos de aplicacin, las luces, el tipo de apoyos, que permiten calcular los
esfuerzos resistentes, adems se conocen las tensiones admisibles y se pueden
determinar entonces las dimensiones de los elementos. Lo comn en formaletera
es que se trabaje con elementos de dimensiones comerciales pues hacen las
formaletas ms econmicas, por lo tanto el clculo se reduce a que se compruebe
que los esfuerzos solicitantes son menores que los esfuerzos admisibles de las
piezas y a que la deflexin solicitante este por debajo de las determinadas por las
normas. Teniendo en cuenta que los diseos estn condicionados tanto
7.1.1.8 Trabajo en fro. El acero 1020 es fcilmente trabajado en fro por mtodos
convencionales. Despus de un extenso trabajo en fro puede ser necesario un
recocido para aliviar tensiones.
7.1.1.9 Recocido. El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por
un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensin de alrededor
65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
7.1.1.10 Revenido. Seguido a un tratamiento trmico de endurecimiento y al
temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia
7.1.2 Hidrosttica.
7.1.2.1 Presin lateral del concreto. Para los tableros de las formaletas que se
encuentran en posicin vertical la presin lateral mxima o carga horizontal
mxima, producida por el concreto semifluido, es la fuerza ms significativa y se
evala de acuerdo con las expresiones recomendadas por el Comit 347 del
Instituto Americano del Concreto dedicado al tema de las formaletas para el
concreto, as:
El ACI, despus de un estudio considerable, recomienda utilizar las siguientes
expresiones para calcular la presin mxima ejercida por el concreto ante un
tablero lateral:
7.1.2.2 Presin lateral en tableros de columnas:
P = 732 + 720.000 R
9T + 160
Debido a que el llenado de las formaletas para columnas es muy rpido el instituto
Americano del Concreto recomienda calcular la presin prescindiendo de la
velocidad y la temperatura tomando un valor mayor dado por:
P = 2.400H
para R>2 m/h
P = presin mxima en kg/m2
R = velocidad de vaciado en m/h
T = temperatura del concreto en C
H = altura de la columna de concreto fresco.
La presin mxima permitida es de 14.650 kg/m2 que equivale a una altura de una
columna de 6.10 m de concreto fresco. Presin mnima para diseo de columnas
en todos los casos, no ser menor de 3.000 kg/m2.
7.1.2.3 Presin Lateral en tableros de muros o pantallas:
P = 732 + 720.000 R
9T + 160
para R<2 m/h
Para pantallas de 0.2 m ancho x 3.5 m largo x 2.4 m alto = 0.6 Horas
Nota: Tiempo real tomado desde el sitio.
Es decir la velocidad para columna es R>2 m/h y para pantallas R>3 m/h, o sea
que para ambos casos se utiliza la frmula:
P = 2.400H que es la ecuacin de la hidrosttica. P = H
Notacin empleada:
A= rea de la seccin
M = Momento resistente
V = Cortante resistente
y = deflexin permisible
Ss = deflexin solicitante
I = Momento de inercia
Q = Carga concentrada
w = Carga uniformemente repartida
L = Luz libre o longitud de la columna
b = Ancho del elemento
h = Altura del elemento
c = Distancia entre el eje neutro y la fibra extrema
S= Esfuerzo de diseo
Ss = Esfuerzo cortante de diseo
P = Presin
7776 Kg
m2
Fuerza en las formaletas para la columna de 1m ancho x 1m largo x 2.4m alto
F = 7776 * 1 * b * h
2
F = 7776 * 1 * 1 * 2.4
2
F = 9331.2 Kg = 91.5 KN
Valor de la mxima fuerza en las formaletas en una columna de 1 m de ancho.
Las aplicaciones actuales del mtodo son muy extensas e incluyen sistemas
lineales y no lineales, estticos, dinmicos tales como Mecnica de Slidos,
Teora de la Elasticidad, Mecnica de Fluidos, Transmisin-de Calor y
Electromagnetismo.
En el caso de sistemas continuos, el mtodo consiste en discretizar el dominio de
inters en Elementos Finitos y resolver, mediante una funcin de prueba o de
aproximacin, la ecuacin que rige el sistema en cada elemento finito para luego
sumar todas las soluciones.
El mtodo de los elementos finitos esta basado en la representacin de un cuerpo
o una estructura por un ensamblaje de subdivisiones llamado elementos finitos
como muestra en la figura 27. Estos elementos estn conectados por puntos
nodales o nodos.
7.1.3.1 Diseo de la formaleta. Una vez obtenida las presiones necesarias por
la ecuacin de hidrosttica se procedi a hacer el anlisis por medio de elementos
finitos, para lo cual se us el software CosmosWorks, paquete comprado por la
Facultad de Ingeniera Mecnica con el SolidWorks 2006.
Para el proyecto se hicieron 8 diseos de formaletas (ver Figura 28) y a cada
diseo se le hicieron 4 respectivas pruebas. En este se probaron virtualmente con
sus restricciones y distribucin de presin sobre toda la pantalla de acuerdo a los
resultados obtenidos en el anterior anlisis; despus de obtener los resultados por
el programa de elementos finitos se lleg a la conclusin de que el diseo que
mejor se comport a las cargas distribuidas linealmente fue el diseo 4.
Figura 29. Presentacin en Solid Works del slido a analizar con elementos finitos.
Figura 36. Seleccin de la cara en donde se aplica la magnitud de las presiones (cara verde).
f.
URES (m)
1,465
0,232
0,399
0,372
1,56
1,43
0,364
0,443
0,369
0,365
1,1
0,756
0,858
0,761
0,838
1,13
0,2669
0,266
0,028
0,0264
1,18
0,369
0,425
0,441
0,423
2,359
1,714
2,21
1,039
2,994
Def Unitaria
0,0046
0,0014
0,0018
0,0016
0,005
0,0037
0,0013
0,0016
0,0012
0,0013
0,034
0,0027
0,0028
0,0027
0,0027
0,0048
0,0012
0,0013
0,0014
0,0011
0,0049
0,0015
0,0015
0,0016
0,0015
0,0069
0,004
0,006
0,002
0,0097
Figura 44. Deformacin muy exagerada en metros (m) del conjunto de formaletas 1 x 2.4 m
Figura 45. Tensiones en forma muy exagerada (N/ m ) del conjunto de formaletas 1x 2.4 m
7.2
RESISTENCIA DE MATERIALES
(ver Figura 47). Lo que se busc fue encontrar las reacciones y la deformacin
mxima de las formaletas; esto para poder saber que esfuerzos eran transmitidos
a cada uno de los elementos de apoyo y comprobar que estos esfuerzos eran
menores que los admisibles por el material de los elementos. Los apoyos se
componen de los siguientes elementos: A, El gato que va en el inicio de la
formaleta, (B, C, D, E) los 4 alineadores y F el cuartn que va clavado al piso con
puntillas y servir como el otro apoyo de la viga.
Esta configuracin es exactamente igual tanto para la columna de 1 m como para
las pantallas de 0.20 m como, la nica diferencia es que para las pantallas se
utilizan las corbatas y para la columna no.
F Distribuida = 2 * Q =
H
7.2.1.1
Desarrollo de la viga por la ecuacin de tres momentos en la
columna de 1m x 1m x 2.4m
ITEM
RA
RB
RC
RD
RE
RF
M2
M3
M4
M5
VALOR Kgf .
-52.94
596.22
1710.55
3060.2
3400
615.31
-30.5 Kg f m
-83.57 Kg f m
-160.1 Kg f m
-150.7 Kg f m
VALOR KN
-0.52
5.85
16.78
30
33.4
6.01
-0.3 KN m
-0.82 KN m
-1.57 KN m
-1.47 KN m
Esfuerzo = lmite
0
P
A
x = M z
I
Tenindose el esfuerzo mximo en las superficie z = c donde
x (max) = Mz
I
Este valor del esfuerzo puede ser la base para el diseo cuando el momento
flexionante se calcula a partir del sistema de cargas. Para una seccin
transversal rectangular c = h/2 e I = bh3/12. Por tanto:
x (max) = 6M
bh2
D4 / 64 y
x (max) = 32 M
D3
Figura 53. Flexin de una seccin compuesta. (a) Seccin T con cargas en el plano de simetra. (b)
Localizacin del centro de gravedad. (c) Momento de inercia.
= 0.72 pulg.
En general, el
El momento mximo viene dado por el el valor de 106.25 Kgf m 1042 Nm (ver
Figura 49).
Areas :
Figura 63. Distancia al eje neutro de cada seccin de los elementos que componen la formaleta.
El esfuerzo mximo generado por la fuerza de 20.66 KN es del valor de 60.2 MPa
segn el anlisis de elementos finitos, lo que nos garantiza que la mordaza si
cumple con los esfuerzos admisibles.
Sd = 60.2 MPa
SY = 296 MPa
296 > 60.2
N = SY = 296
Sd
60.2
2) Se hacen los cortes laterales por donde van a pasar las corbatas o distanciadotes con
el equipo de oxiacetileno o con un equipo de plasma.
Figura 68. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con cortes para corbatas.
4) Se suelda la banda inferior para servir de apoyo y linealidad a los ngulos que vienen
en el siguiente paso.
Figura 70. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con bandas laterales y banda inferior.
Figura 72. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mmcon todas las bandas y ngulos.
7) Por ltimo se colocan las bandas centrales que son las que le darn el 100% del apoyo
al alineador para que la carga sea una carga uniforme.
4) En el extremo derecho de la platina se suelda el pin que previamente debe haber sido
doblado en caliente a 90 y dejndolo enfriar igual que en el paso anterior.
8.4 MORDAZA
1) Se tiene la platina cortada a las medidas determinadas
4) En los centros de los extremos de la platina se sueldan los pines (varillas de 9mm) que
previamente deben haber sido doblados en caliente a 90 y dejndolos enfriar igual que
en el paso anterior.
CONCEPTO
CARGO
OFICIAL
AYUDANTE
SALARIO
MENSUAL
VALOR
DIA
22190
15580
ITEM
Valor oficial
Valor ayudante 1
Valor ayudante 2
Total nmina
Valor materiales
Total valor de la
columna
TIEMPO (DIAS)
1.5
1.5
0.5
VALOR DIA
$ 22190
$ 15580
$ 15580
SUBTOTAL
$ 33285
$ 23370
$ 7790
$ 64445
$ 123000
$ 187445
8.5.1.3 Formaleta de metlica. Para elaborar una columna de este tipo se necesita un
oficial y un ayudante que se demoran medio da para armar el hierro. Con estas
formaletas un oficial y dos ayudantes formaletean en 48 minutos y vacean la columna en
el mismo medio da
8.5.1.4 Costos. Para formaletear una columna de este tamao se necesita 16 mdulos
de 0,5m x 1,2m, 16 alineadores, 48 mordazas, 96 chapetas, un cuartn de madera de 4
x 2x 3 m que cuesta $ 8.000 y una libra de clavos de acero de 4, que cuesta $ 5000.
Costo aproximado: $ 13.000
Como el tiempo de este trabajo es un da y 48 minutos, es decir, 1.033 das se tiene:
ITEM
Valor oficial
Valor ayudante 1
Valor ayudante 2
Total nmina
Valor materiales
Total valor de la
columna
TIEMPO (DIAS)
1.033
1.033
0.033
VALOR DIA
$ 22190
$ 15580
$ 15580
SUBTOTAL
$ 22922
$ 16100
$ 515
$ 39537
$ 13000
$ 52537
Costos:
ITEM
VALOR
Valor m2 del contratista de pega de ladrillo
$ 5000
Valor m2 del contratista de revoque
$ 4500
Valor m2 del contratista de estuco
$ 1500
2
Valor del ladrillo (16 ladrillos por m ) ($450x16
$ 7200
Valor del material de pega de ladrillo por m2 (medio bulto de cemento
$ 10250
y 15 paladas de arena)
Valor del material de revoque por m2 (medio bulto de cemento y 15 paladas
$ 10250
de arena
Valor del material de estuco (yeso, caoln y cemento) por m2
$ 3000
2
Valor materiales por m
$ 20450
Tabla 10. Fabricacin de un muro o pared de 8 cm.
TOTAL DEL VALOR DEL MURO LISTO ANTES DE PINTURA POR m2: ______$ 41700
VALOR
$ 66570
$ 171380
$ 5843
$ 160000
$ 128000
$ 360000
$ 250000
$ 100000
$ 1781793
$ 22272
$ 19427
NOTA: Los precios como el del cemento, pago de nomina respecto del salario mnimo,
consumo de servicios pblicos, desperdicios de concreto en la obra y desgaste de
herramienta son costos variables, y vigentes del ao 2007.
8.6 CONCLUSIONES
8.6.1 Columna 1m X 1m:
Figura 85. Primeros mdulos del encofrado limitados por los cuartones.
4) Se unen todos los mdulos por medio de las chapetas tanto a lo largo como a lo
ancho.
5) Se instalan los alineadores con sus respectivas mordazas sobre los puntos de
apoyo que ya se especificaron en la parte de diseo de este proyecto.
Figura 92. Muros y columnas hechos con las primeras formaletas edificio Portal del Cerro (Pinares de
San Martin).
2) Se colocan los mdulos junto con la malla electrosoldada que es la que hace las
veces de estructura del muro.
5) Vaciado y vibrado
10. CONCLUSIONES
11. RECOMENDACIONES
- El cambio de seccin del alineador de 1 x 1 a uno de 1 x 1 , solo se
recomienda usarlo para la parte inferior del encofrado metlico para columnas de
1 x 1m de ancho y se pueden dejar las que se tienen actualmente para las
pantallas de 0.20 m y 0.08 m de ancho, estos para ahorrar costos.
- El cambio de material para las cuas de acero 1020 a acero 1030 solo es para
las cuas de la parte inferior de las columnas de 1m x 1m de ancho, las otras
cuas se pueden dejar para las pantallas de 0.20 m y 0.08 m de ancho, estos
para ahorrar costos.
Debido que tienen las mismas dimensiones, se recomienda pintar las cuas de
acero 1030 para diferenciarlas de las cuas de acero 1020.
- Otra recomendacin tiene que ver con la adecuada instalacin de los elementos
de sujecin y agarre; no golpearlos con martillo ni varillas, ni forzarlas ni utilizarlas
para otro fin sino exclusivamente para el que fueron construidas.
- Limpiar las formaletas y elementos de sujecin y agarre una vez se haya
descencofrado la columna o el muro en particular, debido a que el concreto es
altamente corrosivo y puede afectar el funcionamiento de los elementos de
sujecin como la tuerca y rosca de las mordazas; estas se daan demasiado
debido a que no se limpian despus de utilizadas, incrementando los costos y
desviando la funcin de la misma tuerca en la mordaza que es la de sujetar al
alineador de las formaleta.
BIBLIOGRAFIA
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ASOCRETO. 2002
[2] AUTODESK INVENTOR 8. Tutorial construccin elementos (ingeniera asistida por
computador) Pereira, Colombia. 2006
[3] BEER, F. y JOHNSTON, E. Mecnica vectorial para ingenieros. Quinta edicin. Santa
fe de Bogota, Colombia: McGraw-Hill, 1995.
[4] BEER, F. y JOHNSTON, E. Mecnica de Materiales. Mxico DF, Mxico: McGraw-Hill
Interamericana de Mxico S.A., 1993.
[5] BORESI, SIDEBOTTOM, SEELY, Y SMITH, Advanced Mechanics of materials. Third
edition. New York, USA: John Wiley and sons Inc, 1978.
[6] COSMOS WORKS. Tutorial elementos finitos (Ingeniera asistida por computador)
Pereira, Colombia. 2006.
[7] DEUTSCHMAN, MICHELS, WILSON, Diseo de mquinas teora y prctica, sexta
edicin. Mxico DF, Mxico: Compaa Editorial Continental S.A. CECSA de C.V. 1995.
[8]
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Construccin, Mdulo Formaletas. Manizales, Colombia: Universidad Nacional Manizales.
2000.
[9] GOMEZ M. Orlando J. Metalurgia para ingenieros.
Universidad Industrial de Santander. 1989.
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Bucaramanga, Colombia:
[11] IMCA. Instituto Mexicano de la Construccin en Acero. 1 edicin. Mxico DF, Mxico:
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[12] KISIElEWSKY, Ernesto (2004). -Notas sobre elementos finitos". En: Facultad de
Ingeniera
Universidad
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Buenos
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PDF.
[13] NSR_98. Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. AIS
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Editorial Limusa, S.A. de C.V. Grupo Noriega Editores. 1996.
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Primera edicin. Madrid, Espaa: Editorial Blume. 1970.
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Quinta edicin. Santa Fe de Bogot, Colombia: Magra-Hill. 1997 .
[17] SEGUI. William T. Diseo de estructuras de acero en LRFD. Segunda edicin.
Mxico DF, Mxico: Editorial Internacional Thomson. 1999.
[18] SHIGLEY E. Joseph. Diseo en ingeniera mecnica. 6 Edicin. Mxico DF, Mxico:
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Mxico: Editorial Harla, S.A. de C.V. 1982.
[20] STREETER V. y WILIE B. Mecnica de los fluidos. Octava edicin. Mxico DF,
Mxico: McGraw-Hill. 1989.
[21] TIMOSHENKO and J.N. Goodier: Theory of elasticity, 2nd ed. New Cork, USA: Mc
Graw- Hill Book Co. 1951.
[22] TIMOSHENKO S. Resistencia de materiales. Segunda edicin. Madrid, Espaa:
Espasa- Calpe S.A. 1975.
[23] TORROJA. E. Razn y ser de los tipos estructurales. Quinta edicin, Madrid,
Espaa: Grficas Urpe S.A. 1984.
7.
METODO MATEMATICO
7.1 DISEO
Este proyecto est basado en el trabajo realizado en Arquicon S.A. que es una
empresa constructora de la ciudad de Pereira. Sus construcciones han sido
elaboradas con formaletas de acero, por lo que las verificaciones se basarn en
pruebas de campo realizadas con la ayuda de esta empresa.
En compaa del arquitecto y gerente se empez este proyecto hace algn tiempo,
y las imgenes capturadas han sido tomadas de las obras que han realizado; otro
punto a favor del proyecto es que las pruebas se realizaron en las mismas obras
que en estos momentos se estn ejecutando.
En el proyecto se adoptaron los diseos de las mordazas, cuas y alineadores
como base para poder comprobar los esfuerzos admisibles y observar si el
material del que estn hechos cumple los esfuerzos requeridos, en caso de que
alguno de ellos no cumpla se har preciso buscar otro material que este acorde a
los costos. La idea a largo plazo es que despus de concluido este proyecto se
inicie uno nuevo en el cual se har un estudio exhaustivo de los elementos de
agarre donde se investigarn nuevos diseos y mas pruebas prcticas, que
incluirn nuevos materiales.
Uno de los objetivos del proyecto es buscar un mtodo de acople fcil y funcional;
es decir, colocar los elementos de agarre en los sitios mas adecuados para que
las formaletas no se pandeen y el muro o la columna queden lo mas rectos
posible.
Normalmente se conocen para los clculos las magnitudes de las cargas, sus
puntos de aplicacin, las luces, el tipo de apoyos, que permiten calcular los
esfuerzos resistentes, adems se conocen las tensiones admisibles y se pueden
determinar entonces las dimensiones de los elementos. Lo comn en formaletera
es que se trabaje con elementos de dimensiones comerciales pues hacen las
formaletas ms econmicas, por lo tanto el clculo se reduce a que se compruebe
que los esfuerzos solicitantes son menores que los esfuerzos admisibles de las
piezas y a que la deflexin solicitante este por debajo de las determinadas por las
normas. Teniendo en cuenta que los diseos estn condicionados tanto
7.1.1.8 Trabajo en fro. El acero 1020 es fcilmente trabajado en fro por mtodos
convencionales. Despus de un extenso trabajo en fro puede ser necesario un
recocido para aliviar tensiones.
7.1.1.9 Recocido. El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por
un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensin de alrededor
65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
7.1.1.10 Revenido. Seguido a un tratamiento trmico de endurecimiento y al
temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia
7.1.2 Hidrosttica.
7.1.2.1 Presin lateral del concreto. Para los tableros de las formaletas que se
encuentran en posicin vertical la presin lateral mxima o carga horizontal
mxima, producida por el concreto semifluido, es la fuerza ms significativa y se
evala de acuerdo con las expresiones recomendadas por el Comit 347 del
Instituto Americano del Concreto dedicado al tema de las formaletas para el
concreto, as:
El ACI, despus de un estudio considerable, recomienda utilizar las siguientes
expresiones para calcular la presin mxima ejercida por el concreto ante un
tablero lateral:
7.1.2.2 Presin lateral en tableros de columnas:
P = 732 + 720.000 R
9T + 160
Debido a que el llenado de las formaletas para columnas es muy rpido el instituto
Americano del Concreto recomienda calcular la presin prescindiendo de la
velocidad y la temperatura tomando un valor mayor dado por:
P = 2.400H
P=2.400H
La presin mxima permitida para los tableros en muros es de 9.765 kg/m2 que
equivale a una altura en concreto fresco de 4m.
Si el concreto es bombeado desde la base de la formaleta, esta deber ser
diseada para la mxima presin hidrosttica con un incremento mnimo del 25%
por la presin del bombeo; en algunos casos la presin puede ser alta como al
usar bombas a pistn. En este proyecto no se tom en cuenta el vaciado con
bomba ya que ste, en la regin, se hace usualmente por carretilla.
Deben tomarse las debidas precauciones cuando se utilizan sistemas de vibrado
externo para el concreto hecho con agentes reductores o cementos expansivos,
pues pueden producirse presiones superiores a las calculadas a travs de la
formula de presin hidrosttica. Para este caso se toma un factor de incremento
del 35% debido a la vibracin ocurrida en el momento de asentar la mezcla del
vaciado.
El diseo exige conocer las cargas y presiones que actan sobre la formaleta y las
propiedades resistentes de los materiales utilizados en la construccin de la
misma. Las formaletas deben soportar las cargas verticales y horizontales que se
produzcan hasta que el concreto desarrolle una resistencia tal, que le permita
soportarse por s mismo; tambin estos elementos presentan deflexiones para las
cuales se establecen unas tolerancias permisibles.
A continuacin se muestran las medidas de los muros y columnas que se vacan
en Arquicon S.A., se tomaron las dimensiones ms robustas para disear en
funcin de lo ms crtico.
La duracin del tiempo de vaciado es:
Para Columnas de 1 m ancho x 1 m largo x 2.4 m alto = 0.42 Horas
Para pantallas de 0.2 m ancho x 3.5 m largo x 2.4 m alto = 0.6 Horas
Nota: Tiempo real tomado desde el sitio.
Es decir la velocidad para columna es R>2 m/h y para pantallas R>3 m/h, o sea
E = Mdulo elstico
= Densidad
Para hallar la presin en las pantallas de 0.20 m de ancho y la columna de 1 m se
tiene lo siguiente.
Por hidrosttica se tiene:
P = H
P = 2400 Kg * 2.40 m
m3
P = 5760 Kg
m2
La presin aumenta un 35% debido a la vibracin y no se tiene en cuenta la
Temperatura, de acuerdo a lo anteriormente expuesto.
P = 5760 * 1.35
P = 7776 Kg = 76.3 MPa
m2
7776 Kg
m2
>
9765 Kg
m2
si cumple
F = 1866 Kg
Figura 27.
= 18.3 KN
7.1.3.1 Diseo de la formaleta. Una vez obtenida las presiones necesarias por
la ecuacin de hidrosttica se procedi a hacer el anlisis por medio de elementos
finitos, para lo cual se us el software CosmosWorks, paquete comprado por la
Facultad de Ingeniera Mecnica con el SolidWorks 2006.
Para el proyecto se hicieron 8 diseos de formaletas (ver Figura 29) y a cada
diseo se le hicieron 4 respectivas pruebas. En este se probaron virtualmente con
sus restricciones y distribucin de presin sobre toda la pantalla de acuerdo a los
resultados obtenidos en el anterior anlisis; despus de obtener los resultados por
el programa de elementos finitos se lleg a la conclusin de que el diseo que
mejor se comport a las cargas distribuidas linealmente fue el diseo 4.
URES (m)
1,465
0,232
0,399
0,372
1,56
1,43
0,364
0,443
0,369
0,365
1,1
0,756
0,858
0,761
0,838
1,13
0,2669
0,266
0,028
0,0264
1,18
0,369
0,425
0,441
Def Unitaria
0,0046
0,0014
0,0018
0,0016
0,005
0,0037
0,0013
0,0016
0,0012
0,0013
0,034
0,0027
0,0028
0,0027
0,0027
0,0048
0,0012
0,0013
0,0014
0,0011
0,0049
0,0015
0,0015
0,0016
Prueba Diseo Vd
Estudio Forma VI
Prueba Diseo VI
Estudio Forma VII
Prueba Diseo VII
Estudio Forma VIII
0,0011
0,018
0,02
0,011
0,0063
0,017
0,423
2,359
1,714
2,21
1,039
2,994
0,0015
0,0069
0,004
0,006
0,002
0,0097
3mm las cuales dejan pandeadas las columnas y pantallas despus del vaciado.
Pueden existir varias razones para que se est dando esa condicin, algunas de
estas suposiciones son:
- Que la formaleta no tenga el espesor necesario.
- Que el material del que estn hechos los elementos de sujecin no cumpla con
los esfuerzos transmitidos deformndose y por tal razn permitiendo el pandeo del
encofrado.
- Que los elementos de sujecin no estn siendo colocados adecuadamente.
- Que los elementos de sujecin no estn bien distribuidos.
- No se le est haciendo un mantenimiento adecuado a los elementos de
sujecin.
Figura 33. Deformacin muy exagerada en metros (m) del conjunto de formaletas 1 x 2.4 m
Figura 34. Tensiones en forma muy exagerada (N/ m ) del conjunto de formaletas 1x 2.4 m
7.2
RESISTENCIA DE MATERIALES
(ver Figura 36). Lo que se busc fue encontrar las reacciones y la deformacin
mxima de las formaletas; esto para poder saber que esfuerzos eran transmitidos
a cada un o de los elementos de apoyo y comprobar que estos esfuerzos eran
menores que los admisibles por el material de los elementos. Los apoyos se
componen de los siguientes elementos: A, El gato que va en el inicio de la
formaleta, (B, C, D, E) los 4 alineadores y F el cuartn que va anclado al piso y
servir como el empotramiento de la viga.
Esta configuracin es exactamente igual tanto para las pantallas de 0.20 m como
para la columna de 1 m, la nica diferencia es que para las pantallas se utilizan las
corbatas y para la columna no. Por esta razn la comprobacin de esfuerzos en
los alineadores, cuas y mordazas se har con los resultados de la columna de
1m x1m x2.4. Para las corbatas se har con la mxima reaccin en la pantalla de
0.20m de ancho.
F Distribuida = 2 * Q =
H
7.2.1
Vigas hiperestticas (Ecuacin de Tres Momentos). Las vigas que
poseen reacciones redundantes o un exceso de restricciones, aumentan el
nmero de incgnitas sin el consecuente aumento de ecuaciones disponibles de la
esttica, por ello se denominan vigas hiperestticas o vigas estticamente
indeterminadas. En todos estos problemas son vlidas las ecuaciones de equilibrio
esttico, ecuaciones necesarias pero no suficientes para resolver los problemas
A los tramos 1 y 2 se les considera como vigas simplemente apoyadas con dos
estados de carga; por un lado la carga real del tramo y por otro los pares aplicados
en sus extremos.
En las Figuras 39(a) y 39(b) se representan estos dos estados de carga, para los
dos tramos, cuya superposicin reproduce el estado supuesto en los diagramas de
cuerpo libre de la Figura 37, las fuerzas cortantes en los extremos de cada tramo
sern, para el extremo izquierdo; igual a la suma de las reacciones de los dos
estados, y para el extremo derecho igual numricamente pero de signo contrario.
Las reacciones del primer estado (cargas reales sobre el claro que se considera
apoyado) se calculan por las ecuaciones del equilibrio esttico, y lo mismo para la
del segundo, que forman un par de reacciones iguales y opuestas R' que
equilibran el par M1 - M2, por ejemplo.
En estas condiciones, el diagrama de momentos flexionantes en cada tramo de la
viga resuelve por partes en el diagrama que producen las cargas existentes sobre
el tramo suponiendo que el tramo estuviera simplemente apoyado en sus
extremos, ms el diagrama trapezoidal producido por los pares aplicados en los
extremos de la misma viga, tal como se indica perfectamente en las figuras 39(c) y
39(d).
Figura 39. Anlisis del estado inicial de carga. (a). Las cargas sobre una viga simplemente apoyada. (b)
Estado de cargas producido por los momentos de continuidad en la misma viga (a). (c) Diagrama de
momentos del estado de cargas (a). (d) Diagrama de momentos del estado de cargas (b).
(a)
(b)
La desviacin tangencial de 3 respecto de la misma tangente en 2,
(c)
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (a) y simplificando,
Esta ecuacin expresa una relacin general entre los momentos flexionantes en
tres puntos, cualesquiera de la viga, razn por la cual se llama ecuacin de los
tres momentos. Si los puntos 1, 2 Y 3 estn al mismo nivel en la viga deformada,
las alturas h1 y h2 de la figura 37 se anulan, y lo mismo ocurre en el segundo
miembro de la ecuacin, esta suele ser la condicin normal de aplicacin de la
ecuacin de los tres momentos a la determinacin de los momentos de
continuidad. Los tres puntos que se escogen para aplicar la ecuacin a una viga
continua son tres apoyos, que se suelen suponer rgidos o situados a la misma
altura, y entonces mediante la ecuacin se determinan los momentos en dichos
apoyos.
Si se quiere aplicar la ecuacin de los tres momentos para calcular las ordenadas
de la elstica, se consideran dos de los puntos sobre dos apoyos y el tercero en el
punto donde quiere hallar la ordenada. En este caso, evidentemente, es necesario
calcular de antemano los valores de los momentos en los tres puntos.
Como se dijo anteriormente la ecuacin de tres momentos es muy til cuando se
trata de resolver vigas continuas, esto es, calcular las reacciones en los apoyos de
vigas estticamente indeterminadas.
Para calcular las reacciones en los apoyos, los cortes se hacen en puntos que
coincidan con apoyos, con lo cual se establecen los tramos, se determinan los
momentos internos en los apoyos y posteriormente, se procede a calcular las
reacciones. En este caso el trmino de la derecha vale cero.
(d)
o bien
dividiendo por 2
(d)
Esta ecuacin (d) se hubiera podido obtener directamente de la ecuacin (c)
anulando los trminos que se refieren al tramo imaginario 2.
Anlisis 1:
Se cogen los tramos 1 y 2 con cortes en A, B, C los dos tramos se consideran
como vigas simplemente apoyadas.
Tramo 1
Tramo 2
Tres Momentos:
M2 y M3 =?.
El trmino de la derecha de la ecuacin se hace cero ya que se esta aplicando en
los tres apoyos la ecuacin.
Este trmino hace relacin al tramo 1 debido a la carga real,
Este trmino hace relacin al tramo 2 debido a la carga real.
Se hace necesario utilizar la Tabla 4. De diagramas de momento flector:
(3).
Anlisis 2:
Se toman los tramos 3y 4 con cortes en C, D, E y se resuelve de la misma manera
Tramo 3
Tramo 4
Anlisis 3
Como la viga esta empotrada se toma el ltimo tramo y se obtiene el tramo
imaginario asi:
Tramo 5
M5 + M6 = -- 32,656
(5).
ITEM
RA
RB
RC
RD
RE
RF
M2
M3
M4
M5
M6
VALOR Kgf .
-53.05
596.57
1709.5
3063
3370
645.7
-30.49 Kg f m
-83.47 Kg f m
-160.5 Kg f m
-149.3 Kg f m
-7.71 Kg f m
VALOR KN
-0.52
5.85
16.77
30
33
6.3
-0.3 KN m
-0.82 KN m
-1.57 KN m
-1.46 KN m
-0.075 KN m
Fy= 0
MA = 0
RA + RB + RC 673,81 = 0
673,81.0,5 RB.0,5 RC = 0
(1)
(2)
entonces Y = 0
(3)
entonces Y = 0
(4)
C1 = -1.7561
Ahora, la deflexin mxima ocurre cuando = 0, entonces reemplazamos los
valores de las reacciones y de C1 en la ecuacin de la pendiente.
Figura 44. Diagramas cortante y Momento del alineador de la pantalla 0.20 m ancho
embargo, para los clculos del esfuerzo y la deflexin la pieza con frecuencia
simplificada, por ejemplo, puede suponerse seccin transversal constante y
corregir resultados usando factores de concentracin de esfuerzos.
7.2.5.2 La naturaleza del esfuerzo y la deformacin. Considrese un rea
finita y plana sobre la superficie de un cuerpo o dentro del cuerpo. El esfuerzo
promedio se define como la fuerza sobre el rea dividida entre el rea. Si la fuerza
es normal al plano, al esfuerzo se le llama esfuerzo normal o de tensin; si la
fuerza es paralela al plano, el esfuerzo resultante es un esfuerzo de corte. La
palabra esfuerzo no se le usa para transferirla a fuerza total, aunque esto es comn hacerlo en el anlisis de estructuras.
La naturaleza de casi todos los materiales de ingeniera es tal que a partir de una
pequea fractura que se tenga en cualquier elemento de mquina sujeto a carga
puede llegar a resultar en una falla total. Por tanto, el esfuerzo promedio ser de
valor un poco menor; estamos ms familiarizados con esfuerzo mximo. Por tanto,
se define el esfuerzo sobre un rea infinitesimal: el valor lmite de la fuerza dividido
entre el rea sobre la cual sta acta donde el rea se aproxima a cero.
Esfuerzo = lmite
0
P
A
x = M z
I
Tenindose el esfuerzo mximo en las superficie z = c donde
x (max) = Mz
I
Este valor del esfuerzo puede ser la base para el diseo cuando el momento
flexionante se calcula a partir del sistema de cargas. Para una seccin
transversal rectangular c = h/2 e I = bh3/12. Por tanto:
x (max) = 6M
bh2
D4 / 64 y
x (max) = 32 M
D3
Figura 49. Flexin de una seccin compuesta. (a) Seccin T con cargas en el plano de simetra. (b)
Localizacin del centro de gravedad. (c) Momento de inercia.
= 0.72 pulg.
En general, el
Con este valor se comprueban los esfuerzos en los alineadores, los pines y las
mordazas y la deformacin en las formaletas.
Para la pantalla de 1 x 0.20 x 2.4 m la reaccin ms crtica corresponde al apoyo
en E con un valor de RE = 673.8 Kg f = 6.6 KN (ver Figura 42).
Con este valor se comprueban los esfuerzos en las corbatas.
7.2.6.1 Comprobacin de esfuerzos en las corbatas:
El momento mximo viene dado por el el valor de 105.313 Kgf m 1033 Nm (ver
Figura 45).
Areas :
Figura 59. Distancia al eje neutro de cada seccin de los elementos que componen la formaleta.
El esfuerzo mximo generado por la fuerza de 20.66 KN es del valor de 60.2 MPa
segn el anlisis de elementos finitos, loque nos garantiza que la mordaza si
cumple con los esfuerzos admisibles.
Sd = 60.2 MPa
SY = 296 MPa
296 > 60.2 si cumple
N = SY = 296
Sd
60.2