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TECNICA DE ANALISIS PREDICTIVO

SANTIAGO SUR Laboratorio Termogrfico N 1

1. INTRODUCCIN
La inspeccin por ultrasonido es un mtodo de examen no destructivo en el cual ondas de sonido
son introducidas dentro de la pieza a ser examinada para determinar discontinuidades internas. La
deteccin y evaluacin de las discontinuidades es posible porque la velocidad del sonido en un
determinado material es aproximadamente constante, lo que hace posible la medicin de la
distancia. El personal que lleva a cabo el ensayo debe de estar entrenados y altamente calificados de
acuerdo a tres niveles, los cuales se especifican a continuacin:
Nivel I: el personal con calificacin nivel I debe de estar preparado para realizar el ensayo, calibrar
el equipo y evaluar los resultados segn instrucciones escritas;
Nivel II: el personal con calificacin nivel II debe de estar preparado para realizar el ensayo, calibrar
el equipo, interpretar y evaluar los resultados de acuerdo a cdigos y especificaciones. Adems,
deben de tener la capacidad de elaborar procedimientos y reportar los resultados del ensayo.
Nivel III: el personal con calificacin nivel III son responsables por establecer las tcnicas,
interpretar los cdigos y designar los mtodos de ensayo.
La inspeccin por ultrasonido requiere ms entrenamiento y experiencia que los dems mtodos de
ensayos no destructivos, pues las variables crticas del ensayo son dependientes del conocimiento y
habilidad del operador.

4.-

-DETECCIN DE FALLAS EN CALDERAS (MEDIDOR DE ESPESORES)

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Un medidor de espesor aplicado en calderas se enfoca bsicamente a la medicin de paredes

exteriores, lados de tubos internos, con lo cual se puede detectar los que estn corrodos o
erosionados, obtenindose mediciones precisas que permitan solucionar dichas novedades.
Se hace necesario destacar que un medidor de espesor por ultrasonido llevado a la aplicacin en
calderas proporciona una solucin rpida y rentable mediante la transmisin de sonido en el material
desde el exterior, por lo que no es necesario daar la pieza a inspeccionar.

DETECCIN DE FALLAS EN CALDERAS (MEDIDOR DE ULTRASONIDO

CON PALPADOR))
Fugas internas o de presin pueden ser fcilmente detectadas con el
Medidor de ultrasonido, adems Conexiones, vlvulas y bridas pueden ser inspeccionadas
para identificar fugas. La naturaleza de las ondas de alta frecuencia permite
al operador localizar puntualmente la fuga aun en ambientes ruidosos.
Adicionalmente se pueden inspeccionar los tubos de los condensadores o
de los intercambiadores de calor para identificar tubos rotos a travs de tres
mtodos muy fiables: con vaco, presin o con el mtodo de tonos.

DETECCIN DE FALLAS EN SISTEMAS ELCTRICOS (MEDIDOR DE

ULTRASONIDO CON EL PALPADOR.)
Fenmenos como el arco, el tracking y el efecto corona producen ultrasonido
en el sitio donde ocurre la emisin. Estas descargas elctricas pueden ser
localizadas rpidamente al escanear el rea con el Medidor. La seal es
escuchada como un zumbido o como interferencia en los auriculares. Como
en la deteccin de fugas de presin o vaco, mientras ms cercano est el
instrumento a la descarga, ms intensa ser la seal. Se pueden realizar
inspecciones en interruptores, transformadores, cortadores de circuito, barras,
rels, aisladores, entre otros equipos elctricos.

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Ventajas de un medidor de espesor por

ultrasonido
Los medidores de espesor por ultrasonidos ofrecen una serie de ventajas sobre las tcnicas de
medicin mecnicas y pticas en una variedad de fabricacin comn y en servicio de aplicaciones
de prueba, apoyando el control de calidad, fiabilidad y monitoreo de la condicin de una manera
rentable y fcil de usar.
Estos medidores de espesores se caracterizan por tener las siguientes ventajas:
Medicin de un lado: Los medidores de espesores requieren acceso a un solo lado de los tubos,
tanques, tuberas, contenedores, piezas fundidas huecas, lminas de metal o de plstico grandes, y
otras piezas de ensayo, donde la superficie interior es imposible o de difcil acceso.
No es destructiva: No se requiere ningn corte o seccionamiento de las piezas a inspeccionar.
Alta fiabilidad: Los medidores ultrasnicos digitales modernos son altamente precisa y fiables.
Verstil: Todos los materiales comunes pueden ser medidos con calibradores con configuraciones
apropiadas, incluyendo metales, plsticos, materiales compuestos, fibra de vidrio, cermica y
caucho. La mayora de los instrumentos pueden ser pre-programados con mltiples configuraciones
de aplicacin.
Amplio rango de medicin: Los medidores ultrasnicos estn disponibles para rangos de
medicin tan amplio como 0,08 mm (0,003 ") como mnimo para 635 mm (25") como mximo,
dependiendo del material y la seleccin del transductor. La resolucin puede ser tan fina como 0,001
mm o 0,0001 ".
Fcil de usar: La gran mayora de las aplicaciones de aforo ultrasnicos utilizan configuraciones
de calibre pre programados sencillas y requieren slo una pequea cantidad de la interaccin del
operador. Aunque este tutorial se analiza una serie de tcnicas avanzadas y medidas difciles, la
formacin avanzada en los ultrasonidos no se requiere en la mayora de los casos.
Respuesta inmediata: Las mediciones suelen tener slo uno o dos segundos por punto y se
muestran como una lectura digital.

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Las desventajas del ultrasonido son las siguientes:

1. La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos experimentados
2. El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los procedimientos de la
inspeccin.
3. Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no homogneos son
difciles de examinar.
4. Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente debajo de la
superficie pueden no ser perceptibles.
5. Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para caracterizar
defectos.

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BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonido-materiales