CARRERA DE INGENIERA

MECNICA
TRANSFERENCIA DE CALOR

ALUMNOS:
Alejandro Cuzco
Daniel Naranjo
Carlos Guashco

SEMESTRE: Mar-Ago 2014

FECHA: 2014- 05- 15
PROFESOR: Ing. Angelo Villavicencio

1. OBJETIVOS:
Determinar el coeficiente de conveccin medio.
Determinar el coeficiente de conduccin
Analizar la distribucin de temperaturas en las tres barras mediante grficas de las
mismas
Calcular el largo de cada barra para que la suposicin de una longitud infinita
estime el valor de la perdida de calor.

2. MARCO TERICO:
Transferencia de calor:
La transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de mayor
temperatura a otro de menor temperatura. Cuando un cuerpo, por ejemplo, un objeto
slido o un fluido, est a una temperatura diferente de la de su entorno u otro cuerpo, la
transferencia de energa trmica, tambin conocida como transferencia de calor o
intercambio de calor, ocurre de tal manera que el cuerpo y su entorno alcancen equilibrio
trmico. La transferencia de calor siempre ocurre desde un cuerpo ms caliente a uno
ms fro.
Tipos de transferencia de calor:
Conduccin:
Es la transferencia de energa de las partculas ms energticas de una sustancia hacia
las adyacentes menos energticas, como resultado de interacciones entre esas
partculas. La conduccin puede tener lugar en los slidos, lquidos o gases. En los gases
y lquidos la conduccin se debe a las colisiones y a la difusin de las molculas durante
su movimiento aleatorio. En los slidos se debe a la combinacin de las vibraciones de las
molculas en una retcula y al transporte de energa por parte de los electrones libres.
La rapidez o razn de la conduccin de calor a travs de un medio depende de la
configuracin geomtrica de ste, su espesor y el material de que est hecho, as como
de la diferencia de temperatura a travs de l.
Entre ms grueso sea el aislamiento, menor ser la prdida de calor. Tambin se conoce
que un tanque de agua caliente perder calor a mayor rapidez cuando se baja la
temperatura del cuarto en donde se aloja.

Figura 1. Conduccin de calor a travs de una pared plana

La razn de la conduccin de calor a travs de una capa plana es proporcional a la

diferencia de temperatura a travs que sta y al rea de transferencia de calor, pero es
inversamente proporcional al espesor de esa capa.

cond=kA dT
Q
dx
Conveccin
La conveccin es el modo de transferencia de energa entre una superficie slida y el
lquido o gas adyacentes que estn en movimiento y comprende los efectos combinados
de la conduccin y el movimiento de fluidos. Entre ms rpido es el movimiento de un
fluido, mayor es la transferencia de calor por conveccin. En ausencia de cualquier
movimiento masivo de fluido, la transferencia de calor entre una superficie slida y el
fluido adyacente es por conduccin pura. La presencia de movimiento masivo del fluido
acrecienta la transferencia de calor entre la superficie slida y el fluido, pero tambin
complica la determinacin de las razones de esa transferencia.

Figura 2. Transferencia de calor por conveccin

La conveccin recibe el nombre de conveccin forzada si el fluido es forzado a recorrer

la superficie mediante medios externos como un ventilador, una bomba o el viento. Como
contraste, se dice que es conveccin natural (o libre) si el movimiento del fluido es
causado por las fuerzas de empuje que son inducidas por las diferencias de densidad
debidas a la variacin de la temperatura en ese fluido.
Los procesos de transferencia de calor que comprenden cambio de fase de un fluido
tambin se consideran como conveccin a causa del movimiento de ese fluido inducido
durante el proceso, como la elevacin de las burbujas de vapor durante la ebullicin o la
cada de las gotitas de lquido durante la condensacin. A pesar de la complejidad de la
conveccin, se observa que la rapidez de la transferencia de calor por conveccin es
proporcional a la diferencia de temperatura y se expresa en forma conveniente por la ley
de Newton del enfriamiento como:

conv =hA (T sT )
Q
Teora de aletas:
Cuando las temperaturas

T s ,T

se fijan por consideraciones de diseo, como con

frecuencia es el caso, existen dos maneras de incrementar la razn de la transferencia de

calor: aumentar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin, h, o aumentar el

rea superficial A. El aumento de h puede requerir la instalacin de una bomba o

ventilador, o reemplazar el existente con uno ms grande, pero este procedimiento puede
no ser prctico o adecuado. La alternativa es aumentar el rea superficial al agregar unas
superficies extendidas llamadas aletas, hechas de materiales intensamente conductores
como el aluminio. Las superficies con aletas se fabrican al extruir, soldar o envolver una
delgada lmina metlica sobre una superficie. Las aletas mejoran la transferencia de calor
desde una superficie al exponer un rea ms grande a la conveccin y la radiacin.
Las superficies con aletas son de uso comn en la prctica para mejorar la transferencia
de calor y a menudo incrementan la razn de esa transferencia

Figura 3. Geometras posibles de aletas

En el anlisis de las aletas, se considera operacin estacionaria sin generacin de calor

en la aleta y se supone que la conductividad trmica k del material permanece constante.
Tambin, por conveniencia en el anlisis, se supone que el coeficiente de transferencia de
calor por conveccin, h, es constante y uniforme sobre toda la superficie de la aleta. Se
reconoce que, en general, ese coeficiente h vara a lo largo de la aleta as como de su
circunferencia y que su valor en un punto es una fuerte funcin del movimiento del fluido
en ese punto.
El valor de h suele ser mucho ms bajo en la base de la aleta que en la punta de la misma
debido a que, cerca de la base, el fluido est rodeado por superficies slidas, las cuales
obstaculizan seriamente su movimiento hasta el punto de "asfixiarlo", en tanto que el
fluido cercano a la punta de la aleta tiene poco contacto con una superficie slida y, como
consecuencia, encuentra poca resistencia al flujo.

Ecuacin de la aleta:

Figura 4. Elemento de volumen de una aleta en la ubicacin x, con una longitud de

, rea de la seccin

transversal de Ac y permetro de p.

En condiciones estacionarias, el balance de energa sobre este elemento de volumen se

puede expresar como:

Razn de la
cuonducci
n del calor
desde el
elemento
en x + x

desdeci asras T , y Too por convecco

cond , x =Q
cond ,x + x + Q
conv
Q

Razn de la
conduccin
del calor
desde el
elemento

Razn de la
conduccin
del calor
hacia el
elemento
en x

Dnde:

conv =h( P x )(T sT )

Q

Al sustituir y dividir entre

se obtiene:

cond , x+ x Q
conv
Q
+hp ( T s T )=0
x

Al tomar el lmite cuando

x 0 da:

cond
dQ
+hp ( T sT ) =0
dx
Con base en la ley de Fourier de la conduccin del calor, se tiene:

cond=kA dT
Q
dx
Dnde:
A es el rea de la seccin transversal de la aleta en la ubicacin x. La sustitucin de esta
en la ecuacin donde tomamos

x 0 de la ecuacin diferencial que rige la

transferencia de calor en las aletas.

d
dT
kA
hp ( T sT ) =0
dx
dx

El rea de la seccin transversal A, y el permetro p de una aleta varan con x, lo que hace
que esta ecuacin diferencial sea difcil de resolver. En el caso de una seccin trasversal
constante y conductividad trmica constante la ecuacin se reduce a:

d2
a 2 =0
2
dx

Dnde:

a2=

hp
kA

=T T Es elexceso de temperatura
b=T b T

TABLA 1. DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS Y PRDIDAS DE CALOR PARA ALETAS DE SECCIN

TRANSVERSAL UNIFORME
CASO

CONDUCCIN DE
ALETA (X=L)
Transferencia de calor
por conveccin:

h (L)=k

d x x=L

DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS /b

( mkh ) senh m(Lx )

h
cosh mL+ (
senh mL
mk )

cosh m(Lx )+

Adiabtica:
B

Establecida:

( L )= L
Aleta infinita(L):

LA ALETA qf

h
cosh mL
(
mk )
M
h
cosh mL+(
senh mL
mk )
senh mL+

cosh m( Lx )
cosh mL

d
=0
d x x= L
Temperatura

TRANSFERENCIA DE CALOR DE

L
+ senh mx+ senh m(Lx)
b

( )

senh mL

Mtanh mL

(cosh mL L /b )
senh mL

 ( L )=0

emx

T T m2 =hP/k Ac
b=0=T bT M = hPk A cb

3. EQUIPO UTILIZADO

Vlvula de medio paso

Manmetro
Termocuplas
Barra de acero inoxidable de 1
Barra de aluminio de 1
Tubera conectada a la planta de vapor
Barra de aluminio de

4. ESQUEMA DEL EQUIPO:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Selector de termocuplas
Barra de Acero inoxidable, aluminio de pulgada y aluminio de 1 pulgada.
Manmetro de presin
Tubera conectada a la planta de vapor
Vlvula de medio paso
Termocuplas

5. PROCEDIMIENTO:
5.1.

Encender y calentar el caldero hasta la temperatura de vapor sobrecalentado de

agua.

5.2.

Encender las vlvulas de medio paso, para enviar vapor hacia el equipo con una

5.3.

presin constante de 15 psi.

Tomar las diferentes temperaturas en cada una de las termocuplas de las distintas
barras, empezando en el minuto 19, llegar al minuto 25, y de ah tomar en cuenta
un intervalo de 10 minutos hasta llegar al minuto 145.
Registrar los datos.

5.4.

6. TABULACIN DE DATOS

Acero:
Tiempo
[min]
Dist.

10

20

30

40

50

60

70

80

90

T prom

70,

71,

69,

71,

78,

70,

69,

68,

71,3

Termocupl
a [m]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

70,
0,03

72

4
62,

63,

6
62,

3
62,

7
62,

7
63,

7
64,

8
62,

7
62,

6
62,

5
62,9

0,04

5
45,

2
46,

7
46,

5
46,

2
46,

7
46,

2
45,

8
45,

0,1

6
34,

2
34,

1
34,

2
34,

9
34,

6
34,

34,4

0,15

1
28,

3
28,

7
28,

0,25

1
25,

5
25,

0,32

2
23,

0,46
0,61
0,78
0,9

46

46

46

34,

3
34,

34,

1
34,

6
28,

3
28,

5
28,

8
28,

5
28,

5
28,

4
25,

4
25,

4
25,

6
25,

2
25,

3
25,

1
25,

28

28,3

25,

25,5

6
23,

4
23,

7
23,

6
23,

7
24,

7
23,

6
23,

5
23,

7
23,6

8
22,

5
23,

7
23,

5
23,

5
23,

22,

5
23,

7
23,1

6
22,

2
23,

2
22,

22,

8
22,

5
23,

3
23,

22,

1
22,8

3
22,

8
22,

7
22,

8
22,

8
22,

22,

2
22,

7
22,

6
22,7

23

23

24

23

23
22,

23

23

Aluminio (=1/2")
Tiempo
[min]
Dist.

10

20

30

40

50

60

70

80

90

T prom

64,

65,

68,

64,

64,

63,

63,

61,

64,7

Termocupl
a [m]
64,

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

0,03

66
79,

5
78,

6
79,

3
80,

8
79,

3
78,

8
79,

8
78,

3
78,

3
79,0

0,04

79
63,

8
64,

5
64,

4
63,

1
62,

2
63,

3
62,

7
61,

9
63,2

0,1

2
53,

63
53,

1
54,

63
53,

7
53,

8
54,

6
52,

5
52,

7
53,7

0,15

7
39,

55
40,

5
39,

6
39,

54
39,

5
39,

3
39,

9
39,

1
38,

1
39,5

0,25

6
32,

40
32,

7
32,

8
32,

3
31,

7
32,

1
31,

2
31,

8
32,0

0,32

32
27,

6
28,

32
27,

7
28,

1
27,

6
28,

2
27,

7
27,

3
27,8

0,46

7
25,

4
26,

8
25,

28
25,

5
26,

7
25,

6
26,

6
25,

6
25,

27
24,

9
25,7

0,61

5
25,

1
24,

7
25,

7
25,

8
25,

8
24,

4
24,

6
24,

2
24,

8
24,

6
24,9

0,78

3
25,

9
24,

3
24,

3
24,

6
24,

7
24,

5
24,

9
24,

5
24,

1
24,6

0,9

25

10

20

30

40

50

60

70

80

90

T prom

78,

79,

78,

79,

89,

78,

89,

78,

78,

77,

80,8

Aluminio (=1")
Tiempo
[min]
Dist.
Termocupl
a [m]
1
0,02

2
3
4
5
6
7
8
9
10

5
79,

8
82,

5
81,

5
82,

6
89,

8
82,

1
88,

3
81,

3
81,

6
80,

83,0

0,05

9
79,

7
80,

7
79,

6
80,

1
82,

7
80,

8
81,

6
80,

1
78,

3
77,

5
79,9

0,1

2
69,

1
70,

3
69,

6
70,

5
70,

6
70,

3
77,

2
70,

8
69,

2
67,

8
70,5

0,16

6
59,

8
60,

1
59,

4
60,

1
60,

8
60,

2
60,

7
58,

3
59,8

0,25

6
52,

8
53,

6
52,

60
52,

5
53,

1
52,

1
52,

59

4
51,

4
52,4

0,32

3
41,

2
42,

2
41,

53
41,

3
41,

1
42,

8
41,

52
41,

2
41,

7
41,8

0,46

7
35,

2
35,

8
35,

8
36,

8
35,

1
35,

42
36,

8
35,

6
35,

3
35,

0,62

6
32,

8
32,

8
32,

1
32,

9
32,

8
32,

1
32,

6
32,

8
33,

5
32,

35,8

0,76

3
30,

6
30,

5
30,

5
30,

5
30,

3
30,

4
30,

5
30,

3
31,

1
30,

32,5

0,92

30,6

5. ANLISIS DE RESULTADOS
Se presenta a continuacin los resultados para las diferentes barras tomando como datos
los valores obtenidos en el minuto 125.
BARRA DE ACERO 1

COEFICIENTE DE CONVECCIN PROMEDIO

COEFICIENTE DE CONDUCCIN
REA CONVECTIVA
PERMETRO
PERDIDA DE CALOR
LONGITUD DE LA BARRA

hAC= 5.355551673 [W/m^2K]

KAC =59.85 [W/mK]
Ac =0.0005067 [m^2]
P = 0.798 [m]
qf = 56.5211168 [W]
L =0.22289166 [m]

DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS:
mx

T =T +(T bT )e

430
410
390
370
TEMPERATURA [K] 350
330
310
290
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
DISTANCIA (m)

BARRA DE ALUMINIO 1/2

COEFICIENTE DE CONVECCIN PROMEDIO
hAl= 87.378276 [W/m^2K]
COEFICIENTE DE CONDUCCIN
KAl =237.51 [W/mK]
REA CONVECTIVA
Ac =0.000126 [m^2]
PERMETRO
P = 0.03989 [m]
PERDIDA DE CALOR
qf = 50.7060323 [W]
LONGITUD DE LA BARRA
L =0.24517846 [m]

DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS:

T =T +(T bT )emx

430
410
390
370
TEMPERATURA [k]

350
330
310
290
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

DISTANCIA (m)

0.7

0.8

0.9

BARRA DE ACERO 1
COEFICIENTE DE CONVECCIN PROMEDIO
hAC= 10.18907014 [W/m^2K]
COEFICIENTE DE CONDUCCIN
KAC =59.85 [W/mK]
REA CONVECTIVA
Ac =0.0005067 [m^2]
PERMETRO
P = 0.798 [m]
PERDIDA DE CALOR
qf = 155.468149 [W]
LONGITUD DE LA BARRA
L =0.32225092 [m]

DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS:

T =T +(T bT )emx

430
410
390
370
TEMPERATURA (K)

350
330
310
290
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

DISTANCIA (m)

0.7

0.8

0.9

100
90
80
70
60
TEMPERATURA C

50

BARRA DE ACERO 1

40

BARRA DE ALUMINO 1/2

30

BARRA DE ALUMINIO 1

20
10
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

DISTANCIA (m)

6. CONCLUSIONES:
La prdida de calor de aluminio de 1 es la perdida ms considerable que se
puede apreciar
La longitud de la barra de acero es la longitud que ms se debera recortar ya que
apreciamos una longitud ptima de apenas de 0,17 m
La longitud ptima de la barra de aluminio de 1 es la longitud ms grande que se
debera poner, con lo que observamos que est ntimamente vinculada con la
prdida de calor.

7. RECOMENDACIONES:
Tomar las temperaturas con mucha precisin y rapidez, ya que un dato errneo,
podra llegar a daar todo el proceso.
Estar pendiente con la vlvula de paso y que la presin no vari del rango
establecido.

8. BIBLIOGRAFA
Fundamentos de Transferencia de Calor y Masa, Incropera, DeWitt, Bergman,
Lavine.
Transferencia de Calor y Masa, Yanus Cengel.

 http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_B_aleta
s.htm
http://www.fing.edu.uy/if/cursos/fister/modulos/tcalor/clases/tc2.pdf
http://www.unav.es/adi/UserFiles/File/80962021/Enunciado2.pdf
http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_05_con
veccion.htm
http://es.scribd.com/doc/95708603/Aletas-de-Enfto-FT2-Teoria