Empresas

COMPLEJO
AGROINDUSTRIAL CARTAVIO
SAA (CARTAVIO)

http://www.grupogloria.com/cartavio.html
Esta histrica y emblemtica empresa tiene sus inicios en el siglo XV, y es a
partir de 1782 que la propiedad toma el nombre de Cartavio. En 1872 fue
adquirida por la W. R. Grace & Co., quien ampli la propiedad y las
instalaciones fabriles. La empresa fue expropiada en el ao 1968 y convertida en
cooperativa. En 1996, la empresa, por decisin de sus propietarios, se convirti
en sociedad annima y en Abril de 1997 tom la actual denominacin Complejo
Agroindustrial Cartavio S.A.A. En octubre de 1998 el accionista mayoritario
Azucagro S.A. asumi la conduccin empresarial.
Cartavio se une al Grupo Gloria desde el 3 de mayo de 2007 mediante la
adquisicin del 52% de las acciones a travs de su subsidiaria Corporacin
Azucarera del Per S.A. (COAZUCAR). El complejo est ubicado en la margen
izquierda del ro Chicama, en el distrito de Santiago de Cao, provincia de
Ascope, departamento de La Libertad.
La actividad econmica de este complejo consiste en el cultivo e
industrializacin de la caa de azcar, as como la comercializacin de los
productos y subproductos derivados de su actividad principal. Cartavio produce
azcar, que representa el 88.5% de las ventas y el restante 11.5% corresponde a
las ventas de melaza, alcohol y bagazo.
El complejo actualmente elabora azcar rubia y blanca para el consumo
domstico e industrial, siguiendo parmetros internacionales de calidad en sus
procesos. Su produccin es comercializada en el mercado interno y tambin les
permite exportar azcar a granel a otros mercados como el norteamericano.
Dentro de sus operaciones fabriles tambin se tiene la produccin de alcohol y,
se puede sealar, que Cartavio es el nico ingenio en el Per que cuenta con
instalaciones para la produccin de etanol. Actualmente exporta alcohol etlico a
mercados como el europeo y prximamente se producir alcohol anhidro
(etanol), destinado a reemplazar los combustibles.
Cartavio cuenta con 11 000 hectreas cultivadas que se suman a las propiedades
de la Empresa Agroindustrial Casagrande S.A.A., Sintuco S.A. y Chiquitoy S.A.,
colocndose el Grupo Gloria como el primer grupo agroindustrial del Per.
Para ms informacin, visite: www.complejocartavio.com.pe

Complejo Agroindustrial Cartavio S.A.A.

Plaza La Concordia N 18
Cartavio, Ascope
La Libertad , Per
Telf.: (51) 044 432039
Fax: (51) 044 432089
Contacto: ryon@complejocartavio.com.pe

TRUPAL SA (SANTIAGO DE
CAO)

http://www.grupogloria.com/trupal.html
Empresa papelera dedicada a la fabricacin de papeles y cartones a partir de
bagazo desmedulado de caa de azcar. Est ubicada en el distrito de Santiago
de Cao, provincia de Ascope, en el departamento de La Libertad. Inici sus
operaciones el 27 de noviembre del ao 1968. Forma parte del Grupo Gloria
desde el 17 de febrero del 2006, ao en el que el Grupo toma la administracin
de la empresa.
Trupal tiene una importante participacin en el mercado nacional, con la
fabricacin de pulpa de bagazo como con la de papel-cartn, abasteciendo a las
convertidoras de cajas tanto del Grupo como de terceros y destinando el 50% de
su produccin al mercado de exportacin, principalmente con el producto papel
onda para corrugar (MSFE). Con esta adquisicin, el Grupo Gloria integra
procesos para maximizar y potenciar la productividad.
Los tipos de papel que produce son: Papel Trupak Extensible entre 80 100
g/m, Papel Medium Super Flute entre 90 250 g/m, Papel Kraft entre 75
90 g/m y Cartn Liner entre 140 250 g/ m.
Trupal S.A.
Planta Industrial
Malca s/n Santiago de Cao
Trujillo, Per
Telf.: (51) 044 463043
Oficina Comercial
Av. Evitamiento 3636
El Agustino, Lima
Per
Telf.: 477 1295
Fax: 477 2001
Contacto: ccordovaf@trupal.com.pe

Destileras Unidas S.A.C.

(CARTAVIO)

http://www.du.com.pe/

http://www.roncartavio.com/
VIDEO RON CARTAVIO

http://www.youtube.com/watch?v=VEYYZPL8KzM

ELABORACIN DE LA CAA DE
AZCAR- CASA GRANDE

PROCESO DE PRODUCCIN

La fabricacin de azcar es un proceso complejo. Comenzado por la siembra, cosecha,

traslado, molienda, cristalizacin y finalmente, el embolsado

Una vez madura la caa de azcar se quema sus hojas ya que estas no tienen ninguna
utilidad. Enseguida los cortadores entran en accin con sus machetes y cortan la caa
con gran rpidez

Una vez apilada la caa, esta es embarcada en camiones

especialmente acondicionados. La caa descansa sobre una red
continua de metal que se ubica en la tolva del camin. Luego a la
espera de ser transportada hacia la Fbrica Azucarera

EL PROCESO DE FABRICACIN CONSTA DE LOS SIGUIENTES

PROCESOS:
MOLIENDA

La caa es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper las celdas de

los tallos. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los molinos, donde se
realiza el proceso de extraccin de la sacarosa.
El bagazo sale del ltimo molino hacia las chimeneas, para usarlo como combustible, o
al depsito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima en la
elaboracin de papel.

CLARIFICACIN
El jugo proveniente de los molinos por podrido, pasa al tanque, donde se rebaja su
grado de acidez. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su
temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin. Luego antes de pasar a
los clasificadores va a un tanque de flasheo abierto a la atmsfera, en el cual pierde
entre 3 y 4 grados centigrados por accin de evaporacin natural, tambin se cambia la
velocidad del jugo de turbulento a laminar. En los clasificadores se sedimentan
y decantan los slidos. Los slidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan
con vaco y estn recubiertos con finas mallas metlicas que dejan pasar el jugo, pero
retienen la cachaza, que puede ser usada como abono en las plantaciones.

EVAPORACIN
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vaco para facilitar
la ebullicin a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de
agua al jugo, para obtener el producto o meladura.

CRISTALIZACIN

El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al vaco.

Estos cocimientos, producirn azcar crudo (para produccin para animales), azcar
blanco (para consumo directo) o azcar para refinacin. La cristalizacin del azcar es
un proceso demorado que industrial mente se aumenta introduciendo al tacho unos

granos de polvillo de azcar finamente molido.

SEPARACIN O CENTRIFUGACIN

Los cristales de azcar se separan de la miel restante en las centrfugas. Estas son
cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El lquido sale por la malla y
los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los
tachos, o bien se utilizan como materia prima para la produccin de alcohol etlico en
la destilera. El azcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrfugas, se
disuelve con agua caliente y se enva a la refinera, para continuar el proceso. Cabe
resaltar que en este punto se obtiene lo que se llama azcar rubio, debido al color de
los cristales; a continuacin se detalla el proceso mediante el cual el azcar rubio se
convierte en azcar blanco o azcar muy fina.

REFINADO
Mediante la refinacin, se eliminan los colorantes o inorgnicas que el licor pueda
contener. El azcar disuelto se trata con cido y sacarato de calcio para formar un
compuesto que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fcilmente en el
clarificador. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se
pasa a las centrfugas, para eliminar el jarabe.

SECADO
El azcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se
clasifica segn el tamao del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque

PROCESO DE LA
CAA
DE AZCAR TIERRA
DULCE

Proceso de fabricacin del azcar de

caa
Proceso de
fabricacin del
azcar de caa
Proceso de
fabricacin del azcar
de caa El azcar se
obtiene de la planta
de caa por la reaccin
de fotosntesis
debindose separarse
en el proceso de
fabricacin otros componentes como pueden ser la fibra, las sales minerales,
cidos orgnicos e inorgnicos y otros, obtenindose una sacarosa de alta
pureza en forma de cristal.
El azcar es un producto bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y
constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiteras,
panaderas, bebidas no alcohlicas y alcohlicas.

Contenido
[ocultar]
1 Proceso de fabricacin

1.1 Recepcin, descarga Y alimentacin de la caa

1.2 Extraccin del Jugo:

1.2.1 Molinos y conductores

1.2.2 Conductores

1.3 Purificacin del Guarapo: Clarificacin:

1.4 Evaporacin:

1.5 Clarificacin del Jugo Crudo:

1.6 Cristalizacin

1.7 Centrifugacin o Purga; Reebullicion de las Mieles:

1.8 Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos:

1.9 Mquinas y Equipos:

1.10 Capacidad del Equipo:

1.11 Nuevos Procesos para la Operacin en Pequea Escala:

2 Almacenamiento a Granel del Azcar

3 Refinacin

4 Algunas definiciones generales de la caa de azcar

5 Fuentes

6 Enlaces externos

Proceso de fabricacin
Recepcin, descarga Y alimentacin de la caa

Proceso de fabricacin de azcar.

Esta rea del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey, las

caas a moler es transportada por diversos medios (remolques, camiones,
vagones de ferrocarril, etc), las cuales son pesadas en bsculas anexas a las
fbricas, posteriormente las caas se descargan a travs de diferentes medios:
Gra Caera, Gra Puente, Volteadores Laterales o directamente a los
conductores de caa.
El conductor principal de caa, que es largo y lleva la caa a la fbrica, el
ancho del conductor es siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el
conductor consta de dos partes: una horizontal y una inclinada (15 a 22
grados), es movido por un motorreductor de velocidad variable.
Sobre el conductor de caa en muchos ingenios montan los niveladores de
caa cuya funcin consiste en distribuir y en cierto modo nivelar la caa en el
conductor.
El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor, en el
cual van brazos curvos los que giran en sentido inverso al conductor. La
uniformidad del colchn en el conductor permite variaciones mnimas de
velocidad para la alimentacin de caa a molinos.

Extraccin del Jugo:

La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de
molerla para facilitar la extraccin del jugo que se hace pasndola en serie,
entre los filtros, o mazas de los molinos. Se utiliza agua en contracorriente para
ayudar a la extraccin que llega a 94 o 95% del azcar contenida en la caa. El
remanente queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en
las calderas, as como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo.
Esta constituye la primera etapa del procesamiento de fabricacin de azcar
crudo.

En las prcticas de molienda, mas eficientes, mas del 95 %

del azcar contenido en la caa pasa a guarapo; este porcentaje se conoce
como la extraccin de sacarosa (por de la extraccin, o mas sencillamente, la
extraccin).

Molinos y conductores
La caa, una vez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino,
de ste a travs de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y as
sucesivamente atraviesa hasta el ltimo molino segn el tamao de la batera
(4 a 7 molinos los ms usados).

El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y

arriba de los dos primeros), su misin es la extraccin del jugo de la caa, en
un principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se
datan de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extraccin y al agarre del
bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varan en su paso y su
altura pero en la actualidad se estn optando por generalizar a los tamaos
mayores usados (2 o 3) de paso.
Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros,
stos presentan serios problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras,
pedazos de acero, etc.) su soporte, llamada virgen, ceda y ocasionaba
grandes problemas adems la presin que se ejerca sobre el bagazo quedaba
determinada por la altura del colchn de caa a la entrada del molino. Para
solucionar esto se comenz la bsqueda de presiones elsticas, lo que condujo
a la colocacin de resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual poda
levantarse o bajar (flotacin), como medio para presionar sobre los apoyos del
cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha.

Conductores

Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios

tipos: los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda,
etc.
Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el
conductor intermedio (que tambin son movidos por el mismo molino) cuando
cuerpos extraos como metal o piedras pasan a travs del mismo o cuando se
produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su
funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan
dao en los cilindros sobre todo en la destruccin de los dientes lo que
ocasiona problemas en la extraccin y elevados costos de reparacin.
Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta
(generalmente antes del ltimo molino) la adicin de agua al bagazo, en los
molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le
llama imbibicin (simple o compuesta). La imbibicin suele causar problemas
pues para el molino se hace ms difcil tomar el bagazo imbbido que seco.

Purificacin del Guarapo: Clarificacin:

El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es cido y turbio. El
proceso de clarificacin (o defecacin), diseado para remover las impurezas
tanto solubles como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes
clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de
caa, neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles
de calcio. El jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los
evaporadores sin tratamiento adicional.

Evaporacin:
El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin que el jugo
crudo extrado, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal,
contiene aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua
se evapora en evaporadores de vaco de mltiple efecto, con esta operacin se
convierte en matadura. Los evaporadores trabajan en mltiples efectos, y el
vapor producido por la evaporacin de agua en el primer efecto es utilizado
para calentar el segundo y as, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que
entrega sus vapores al condensador. El condensador es enfriado por agua en
recirculacin desde el estanque de enfriamiento. Todo esta proceso
de ebullicin ocurre al vaco.

Clarificacin del Jugo Crudo:

El proceso es similar a la fosfatacin del refundido en unas refineras de azcar.
En este caso, se aaden al jarabe o meladura cal y cido fosfrico, luego se
airea junto con la adicin de un polmero floculante.

Cristalizacin
La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que
ocasiona la cristalizacin del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua,
llega un momento en el cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en
forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vaco para efectuar la
evaporacin a baja temperatura y evitar as la caramelizacin del azcar.
En este momento se aaden semillas a fin de que sirvan de medio para los
cristales de azcar, y se va aadiendo ms jarabe segn se evapora el agua. El
crecimiento de los cristales contina hasta que se llena el tacho.
La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una vlvula
de pie a un mezclador o cristalizador.

Centrifugacin o Purga; Reebullicion de las Mieles:

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla
de cristales de azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las
maquinas destinadas a esa labor. De las centrfugas sale azcar cruda y miel.
La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin
que termina con los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza
como pie para la cristalizacin del segundo conocimiento y el azcar de
segunda para el conocimiento de primera.
El tambor cilndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas,
forradas en el interior con tela metlica, entre stas y las paredes hay lminas
metlicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El
tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento
perforado retiene los cristales de azcar que puede lavar con agua si se desea.
El licor madre, la miel, pasa a travs del revestimiento debido a la fuerza
centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y
despus que el azcar es purgado se corta, dejando la centrfuga lista para
recibir otra carga de masa cosida. Las mquinas modernas son exclusivamente
del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas de

control automtico para todo ciclo. Los azcares de un grado pueden purgarse
utilizando centrfugas continuas.

Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos:

Los fabricantes y refinadores de azcar tienen razn de sentirse orgullosos de
su historia como pioneros de la industria qumica y del procesamiento de
alimentos. La mayor parte de los equipos bsico se desarroll especficamente
para la produccin azucarera y ms tarde se adapt para usos generales.
El azcar fue la primera industria alimenticia en emplear qumica, y de adelant
por muchos aos a las modernas ideas de control tcnico y qumico tan
corrientes ahora en las grandes fbricas.

Mquinas y Equipos:
Los primeros tipos de molinos de caa empleaban rodillos verticales de madera
molida por animales, fuerza hidrulica, o motores de viento. Se le atribuye a
Sematon haber sido el primero en disponer tres rodillos horizontales en la
forma triangular (actual), y algunos autores afirman que fue el quien ide el
primer molino de este tipo, movido por vapor en Jamaica.

Capacidad del Equipo:

Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la seleccin
del equipo adecuado en el ingenio azucarero, las cifras promedios podran
conducir a conclusiones errneas. Las condiciones locales, las caractersticas y
riqueza del contenido de la caa, el tipo de proceso, la calidad deseada de la
produccin y muchas otras consideraciones, afectan el tamao y capacidad de
maquinas y equipos en las diferentes estaciones de la fbrica.

Nuevos Procesos para la Operacin en Pequea Escala:

El proceso mas reciente en el separador TILBY, la caa se corta
longitudinalmente en dos mitades, cada mitad pasa por su propio separador de
manera que la mdula es removida del interior de la corteza luego dicha
corteza se raspa todava mas para remover la capa exterior de revestimiento de
cera. Las capas de denominan por lo general Compith para la porcin de la
mdula, Comsind para la capa fibrosa y Dermax para la cubierta de cera.
Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caa por da. El jugo se
clarifica mediante cal y fosfato, la espuma o nata se elimina por flotacin y el

jugo se evapora en tres etapas (primero, utilizando un evaporador vertical tipo

calandra de tubos cortar hasta 35 Brix; luego, mediante un evaporador abierto,
utilizando las gases de la combustin a una temperatura de 800 C hasta 80
Brix; y finalmente por medio de un evaporador de partculas delgada hasta de
95 Brix, antes de ser enfriado en un cristalizador de aire fro y vertido en
moldes.
Para obtener azcar de consumo directo, se conduce el jugo, despus de la
primera evaporacin, al proceso de carbonatacin utilizando gas de la
combustin a 300 C, y se filtra antes de las dos etapas siguientes de
evaporacin. La masa cocida se puede centrifugar para obtener un producto
cristalino.

Almacenamiento a Granel del Azcar

Es regla general, almacenar el azcar terminado en grandes depsitos o silos.
Los depsitos o silos no solo permiten que se empaquen nicamente durante el
da, tambin dan por resultados altos ahorros, ya que el empacado se puede
efectuar en respuesta a los seguimientos de las empaques de jugo de empacar
el azcar conforme se produce y almacena el producto empaquetado.

Refinacin
El azcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en
un recipiente a presin y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y
el licor clarificado es extrado por la parte inferior.
El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan
el resto de las impurezas, y de all el filtrado es entregado a los tachos de
refino. Igual que en los tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se
obtiene azcar refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de
crudo para mezclarse con la meladura y la azcar hmeda de las centrifugas
pasa a los secadores y de all al envase.

Algunas definiciones generales de la caa de

azcar

Caa: es la materia prima normalmente suministrada a la fbrica y que

comprende la caa propiamente dicha, la paja, el agua y otras materias
extraas:
Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caa

Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la caa, mas el agua
total de la caa.

Bagazo: es el residuo despus de la extraccin del jugo de la caa por

cualquier medio, molino o presa.

Jugo Residual: es la fraccin de jugo que no ha podido ser extrada y

que queda en el bagazo.

Brix: el Brix de una solucin es la concentracin (expresada en g de

concentrado en 100 g de solucin) de una solucin de sacarosa pura en
agua.

Pol: es la concentracin expresada en g de solucin en 100 g de

solucin. De una solucin de sacarosa pura en agua.
ABRICACION

DE ALCOHOL

Materia Prima Principal:

La melaza o miel final, es un producto lquido de color oscuro, dulce y
viscoso, con un 50% a 65% de azcares totales. Es la materia prima
principal para la produccin de alcohol etlico. Es transportada en
camiones tanques desde los diferentes ingenios azucareros hacia la

destilera, donde es almacenada en tanques de acero para su posterior

procesamiento.
Fermentacin:
En esta primera etapa del proceso, se disuelve la melaza con agua
filtrada y se mezcla con una solucin de levadura del tipo
Saccharomyces Cerevisiae a 30C. La levadura de cerveza causa una
doble reaccin enzimatica. La invertasa desdobla la sacarosa mientras
que la zimasa la convierte en alcohol, desprendiendo dixido de carbono
gaseoso. Cuando la concentracin de alcohol alcanza un 15%, las
levaduras se debilitan y se detiene su actividad.
Destilacin :
con el anterior proceso se obtiene un mosto fermentado, con
aproximadamente 10% de alcohol, muy impuro. Para su extraccin se
recurre a la destilacin fraccionada, usando torres de fraccionamiento.
La inyeccin de vapor de agua y el burbujeo de los vapores calientes
dentro de los lquidos fros que descienden determinan la salida de
lquidos:
flema, o alcohol bruto, con un 60-80% de alcohol por la parte superior
de la torre;
vinaza, con glucidos, sales inorgnicas y otras sustancias disueltas en
agua en la parte baja.
La flema pasa a una segunda torre de fraccionamiento. La segunda
destilacin, llamada rectificacin, suministra tres productos:
el alcohol rectificado o de buen gusto; de alta pureza, 95-96% de
etanol.
Al alcohol de cabeza; muy voltil, con eteres, esteres i aldehidos.
El alcohol de cola o aceite de fusel.

El alcohol producido es almacenado en tanques de acero inoxidable.

PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

En nuestro pais se usa azcar de caa, extrada de la caa de azcar la

cual contiene sacarosa (C12H22O11). La caa de azcar se cultiva en
terrenos frtiles de clima subtropical, y se cosecha antes de florecer
cortando la caa al ras del suelo, en la denominada zafra.
Para evitar alteraciones, la caa llega al ingenio dentro de las 48 horas
de cortada, comenzando su industrializacin. Los principales
procedimientos son:
1. corte de la caa en trozos.

2. Molienda de la caa en el trapiche: batera de tres grandes cilindros

rotativos de 2m de dimetro, dispuestos horizontalmente. Cuando la
caa es apretada por estos cilindros:
Se escurre un lquido denso llamado guarapo. Este contiene: 12-14%
de azcar, 1% de glucosa y otros glucidos, 2% de cidos orgnicos
libres y sus sales, y pequeas cantidades de otras sustancias. Se estima
que 100Kg de caa rinden 75 litros de guarapo.
Se obtiene un residuo exprimido, denominado bagazo, y que es
aprovechado de distintas maneras, ya sea como materia prima para la
fabricacin de papel, o como combustible para las calderas.

El guarapo experimenta tratamientos qumicos:

3. se sulfita haciendo burbujear dixido de azufre: asi se asegura su
conservacin evitando fermentaciones. Ademas se decolora y se mejora
la subsiguiente purificacin
4. el encalado se realiza con lechada de cal (hidrxido de calcio), a
veces acompaada de bentonita pulverizada, la neutralizacin. La
neutralizacin precipita sales orgnicas de calcio, asi como el dixido de
azufre excedente, transformado en sulfito de calcio, que es insoluble.
5. con una filtracin se clarifica el jugo. Los slidos separados o
cachaza, son ricos en sales de calcio, aprovechndose como abono.
6. comienza entonces la evaporacin del guarapo para concentrarlo. En
los equipos se disminuye la presin interior para que el lquido hierva a
menos de 100C y no caramelice. Es comn conectar tres evaporadores
en serie de modo que el vapor desprendido del primero sirva para el
calentamiento del segundo, que trabaja a presin, y asi sucesivamente.
Resulta, finalmente, un melado espeso, con un 50% de azcar. Este
melado es evaporadora al vaci hasta lograr una solucin con 80-90%
de azcar.

7. el melado al 80% cristaliza cuando enfra, pero los cristales pequeos

de azcar quedan suspendidos dentro de una solucin viscosa. Para
separarlos se somete al melado a la centrifugacin dentro de
centrifugas, cuyos tambores de mallas metlicas giran a 1000 r.p.m. Los
mencionados cristales son retenidos por la malla, que es atravesada por
el lquido llamado miel. De la primera serie de evaporacin al vaci,
cristalizacin y centrifugacin resulta azcar de primera y miel de
primera. Esta ltima se somete dos veces ms al mismo proceso. El

azcar de segunde y tercera es pardo amarillento, debido a la

caramelizacion. Como es antieconmico continuar el proceso de
cristalizacin, la miel de tercera o melaza se industrializa.


El azcar de primera (azcar blanca), tiene una pureza mayor del 99,7%.
Los bloques sacados de las centrifugas se rompen en terrones
(generalmente es molida) para luego empaquetarla y comerciarla.
El azcar de segunda, con una pureza inferior al 95%, tambin suele ser
comercializada. En tanto el azcar negra, con apenas 85% de azcar, y
azucares inferiores son llevadas a las refineras. All se disuelve el
azcar en agua caliente y se la purifica con fosfato de sodio, para
precipitar las impurezas. Luego se filtra la solucin a travs de carbn
activado, para decolorarla. Finalmente se evapora, se cristaliza y se

centrifuga. El azcar refinada es similar al azcar de primera.

PROCESO DE FABRICACION DE PAPEL

El principal componente qumico del papel es la celulosa, glucido

presente en las membranas de las celulosas vegetales de los tejidos de
sostn. Se la obtiene de tres fuentes:
las maderas blandas de confieras
los recortes y residuos de cartones
paja de cereales, linter de algodn, bagazo de caa de azcar, etc.

En este caso analizaremos la fabricacin de papel a partir de bagazo

El proceso de la fabricacin del papel, a partir del bagazo de caa, se
inicia por decirlo as a la salida del bagazo del ingenio azucarero, ya que
despus que el bagazo sale del tren de molienda del ingenio es
transportado, ya sea en granel o en pacas, a la fabrica de pulpa y papel,
donde ser almacenado y posteriormente procesado. Posteriormente el
bagazo despus de ser almacenado es transportado por medio de
carretones desde estibas hasta la planta de celulosa donde las pacas
son descargadas sobre una banda transportadora, la cual lleva a estas
una maquina rompe pacas, y ah es transportado el bagazo suelto; haci
el sistema de desmenuzado
Preparacin de la celulosa
*Impregnacin en donde el procedimiento de impregnacin bajo
condiciones de operaciones definidas, se lleva a cabo la absorcin de la
solucin de sosa por las fibras de bagazo de caa. Se debe agregar
cierta cantidad de agua. Esta mezcla de fibras con agua es bombeada a
una prensa de dos cilindros. En un sistema de mezclado se agrega
vapor a baja presin para obtener una temperatura de mezcla de
aproximadamente 90C. Luego la mezcla se alimenta por medio de una
bomba de alta consistencia, de 7.5%. Posteriormente al proceso de
impregnacin, las fibras pasan por medio de canales, hacia una prensa
de dos rodillos, donde se elimina la leja negra y se obtiene una
consistencia del 28%
*Digestin El cocimiento del bagazo que procede de la etapa de
impregnacin se efecta en fase de vapor. Dicho cocimiento se lleva a
cabo en un digestor, el cual es en realidad un tubo de 500mm. de
dimetro aproximadamente, y 10 metros de longitud. Dentro de este tub
se encuentra un transportador helicoidal. El bagazo todava esta
impregnado de sosa, pasa dentro del tubo y bajo la influencia tanto de l
temperatura como de la sosa, hacen que este se descomponga. Luego
la masa cocida es descargada en un tanque (blow tank)
*Fraccionamiento La funcin del fraccionador es separar las fibras,
cuyas caractersticas fsicas-mecnicas son diferentes. Se necesitan
fibras cortas para los procesos subsiguientes. Despues las fibras
fraccionadas pasan por unas prensas y posteriormente por un calentado
donde son sometidas otra vez a un tratamiento trmico o sistema de
cocimiento o digestin

*Lavado: en este proceso, por medio de filtracin y difusin, se eliminan

todos los componentes orgnicos, como tambin residuos de los
procesos de impregnacin y cocimiento. El proceso se efecta sobre los
filtros o lavadoras de tambor o tambin llamados filtros al vaci. La
mezcla de las fibras y l liquido se lleva a la caja de entrada de la
lavadora. El tambor esta dividido en cinco partes o secciones.
*Depuracin y la limpieza de la pulpa: En la depuracin se eliminan
las impurezas (fibras mal cocidas, arena objetos extraos y otros). Este
proceso se lleva a cabo en una serie de Cribas rotatorias o vibratorias.
Las fibras buenas cuyo tamao corresponden al dimetro de las
perforaciones, se consideran como aceptado, mientras, que las otras
fibras mal cocidas o ms grandes se desplazan hacia la canasta
perforada, para darles salida, posteriormente como rechazo.
*Blanqueo: es obtenido por diferentes mtodos como coloracin,
extraccin custica, e hipoclorito. Para nuestro caso se utilizara el
blanqueo con hipoclorito de calcio en dos pasos. La pulpa de alta
consistencia 12%, se mezcal con una solucin de hipoclorito de calcio
en un mezclador y se calienta a una temperatura de 50C con vapor
directo, la pulpa del mezclador se bombea por medio de una bomba de
alta consistencia a la torre de blanqueo.
Preparacin del papel:
La pulpa despus de que es obtenida de los procesos de desmedulado,
impregnacin, digestin, refinado y blanqueo es pasada a la etapa de
laminado o formacin de la hoja, la cual se lleva a cabo en la maquina
de papel.
La pasta que proviene del proceso de blanqueo es depositada en un
recipiente que se encuentra antes de la maquina de papel, y a la cual se
le denomina tinta de pasta.
Posteriormente la pasta pasa a otra caja pero ahora denominada caja de
alimentacin, y la cual tiene la funcin de alimentar a la maquina de
papel, de la materia fibrosa o pasta, que va a ser laminada.
La maquina de papel, puede ser dividida en tres partes principales:
El extremo hmedo: la pulpa contiene a su entrada un 98% de humedad,
y la cual fluye desde la caja de alimentacin, hacia una fina malla de
alambre, la cual se encuentra en movimiento y a una cierta velocidad,
dependiendo del tipo de papel que se vaya a fabricar. Al llegar a la tela
metlica, el agua empieza a caer por efecto de la succin ejercida por
los cojines aspirantes, como tambin por la accin de la gravedad.

Dejando una blanda capa de fibras, a la cual se le denomina papel y es

transportado por una malla, hasta otra cinta, pero esta vez es filtro, en
donde le es absorbida un poco cantidad de agua, reduciendo as la
humedad de dicha capa.
Prensas: Luego esta capa es pasada a una prensa primaria y
posteriormente a un juego de tres prensas hmedas, por compresin le
extraen las partes de agua.
Seccin de secado: Despus del juego de prensas, el papel pasa a un
juego de tambores secadores, y ahora que el papel contena solo dos
veces ms agua que fibras, dejndolo tan solo con una humedad de un
5%. Enseguida el papel es pasado por medio de una calandria, la cual le
da una superficie suave y le proporciona ms rigidez.
Terminando el calandro la larga cinta de papel que emerge de la
maquina es pasada por un juego de rodillos divisores y posteriormente
va enrollado en grandes bobinas, algunas de las cuales pueden contener
hasta 20km de papel.

Posteriormente, son rebobinados y cortados al tamao deseado por el

cliente, y en algunos casos el papel es cortado formando paquetes o
resinas, dando as por terminado el proceso de fabricacin del papel.

PROCESO DE ELABORACION DE
ZAPATILLAS

El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo

largo del tiempo, la elaboracin se realiza con mquinas mecnicas y se
trata de un proceso artesanal con participacin muy reducida de
maquinaria ya que la elaboracin del producto se realiza bsicamente a
mano con tcnicas rudimentarias.
Proceso de produccin
Almacenamiento de materiales:
La elaboracin de calzado sinttico tenis se inicia con la recepcin de los
insumos en la fbrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de
material, piel sinttica, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
Transporte al rea de proceso:
Los materiales seleccionados se transportan al rea de produccin.
Corte de piezas:
Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se
requiera para dar forma a la piel sinttica, segn el modelo diseado en

una actividad que pueda ser externa a la empresa.

Unin de piezas:
Se renen las piezas de un lote para su posterior elaboracin. Cada
zapato lleva de 7 a 12 piezas segn el modelo.
Maquinado de corte
Se requieren varios procesos:
Foliado: es la impresin en los forros de la clave, nmero de lote, modelo
nmero de par, tamao o medida del tenis; para su rpida seleccin e
identificacin.
Grabado: impresin de la marca en la plantilla
Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseo
Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El
casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para
darle mayor consistencia.
Montado:
Se selecciona la horma de acuerdo a la numeracin para conformar, fijar
la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se
utiliza una mquina especial para presionar y que quede bien realizado y
conformado el zapato. Se montan puntas y talones. Despus se realiza
el proceso de asentar que consiste en hacer que el corte asiente
perfectamente en la horma.
Ensuelado:
por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas,
primero se marca la suela, despus se realiza el cardado, en la parte de
la suela que se ha de pegar al corte en una mquina especial se hacen
unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y
posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela
se incrementa la temperatura en una mquina especial que pega a
presin a la suela durante 30 segundos, por ltimo se desmonta la
horma.
Acabado:
Se pegan las plantilla se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza
el lavado del corte y forros con jabn especial; se desmancha el zapato
de residuos del proceso productivo.
Pigmentado:
Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se retoca
con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
Empaque: Se imprime el nmero de modelo nmero del tenis y se

guarda el producto en cajas de cartn.

Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se
procede a clasificar los tenis terminados en anaqueles, por estilo y
nmero.

Para la unin de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes

procesos como el pegado y cosido. Para el pegado son de mayor uso los
adhesivos de poliuretano ya que proporcionan una mayor durabilidad de
unin de la suela en el calzado.

PROCESO DE OBTENCION DE MADERA

La obtencin de la madera se hace a partir de las siguientes etapas:

Apeo, corte o tala: en este proceso intervienen los leadores o la
cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o sierras
elctricas o de gasolina cortan el rbol y le quitan las ramas, races y
empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse. Es
obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron.
Entre los procedimientos de tala ms habituales tenemos:
Mtodo de talas parciales: consiste en dividir el bosque a explotar en
parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de
crecimiento de la especie, se talar la superficie correspondiente.
Mtodos de rboles sembradores: Si los rboles a talar poseen
semillas que desarrollan fcilmente nuevos rboles, y stos alcanzan
rpidamente la madurez, puede procederse a la tala completa de toda la
superficie, dejando slo unos cuantos rboles diseminados que actuarn
de reproductores. Una vez la masa arbrea se ha establecido, se
eliminan los rboles sembradores para evitar la competencia de luz,
agua, suelo, etc. En caso necesario, tambin se procede a aclarar la
zona para evitar una superpoblacin de rboles que impedira un
correcto crecimiento de los mismos.
Mtodo de tala selectiva: Los rboles se talan segn su tamao y
calidad de todas las zonas del bosque. El coste de este mtodo es
elevado, pero permite que el bosque se conserve en buen estado y
mantenga su atractivo.
La tala de los rboles conviene llevarla a cabo en otoo o principios de
invierno, ya que en esta poca la savia ha cesado de circular y se
encuentra en menor cantidad que en otras pocas del ao. Si la madera
se tala con un exceso de savia se pueden favorecer la proliferacin de
insectos que atacan a la madera.

Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es

transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase
dependen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos
en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena
corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se
atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se
guan hasta donde haga falta.
Descortezado: La operacin de descortezado consiste en separar la
corteza de la madera, al tiempo que se eliminan las ramas del tronco. La
corteza puede resultar de especial inters como en el caso del
alcornoque, o servir como materia prima para la elaboracin de
productos derivados como tableros artificiales, combustible en los
hornos del propio aserradero, acondicionador de suelos para jardinera,
etc.; Los objetivos que se pretenden conseguir con el descortezado son
varios, entre los que tenemos: Facilitar el aserrado, con lo que las
mquinas aserradoras tienen un mayor rendimiento; controlar el
desarrollo de insectos que anidan en la corteza; acelerar el proceso de
secado de la madera verde; hacer posible su aprovechamiento para la
obtencin de partculas de madera.
El descortezado puede llevarse a cabo manualmente o mediante
elementos mecnicos. El descortezado manual se emplea cuando el
nmero de rboles no es grande, o cuando la mano de obra es barata.
Adems, depende de la especie (hay especies fcilmente
descortezables) y de la poca del ao, pues en condiciones de
temperatura y humedad media o elevada, el descortezado es ms

sencillo. Los sistemas de descortezado mecnico constan bsicamente

de un eje, cuyo giro es producido por un motor, sobre el que van insertos
elementos descortezadores.

Aserrado: Como paso previo al aserrado de los troncos es necesario

cortar stos a la medida adecuada en cuanto a su longitud, y que
depender de las instalaciones de la serrera. Esta labor se realiza
mediante sierras circulares y es el denominado tronzado.
El objetivo prioritario en el aserrado es la obtencin de la mayor cantidad
de maderas de un tamao y caractersticas determinadas. Las
dimensiones de las piezas a obtener dependen de las necesidades de
su uso posterior que estn recogidas en las medidas normalizadas, y de
las caractersticas del tronco como el dimetro, defectos estructurales,
etc. Las formas bsicas de llevar a cabo el aserrado del tronco son tres:
Aserrado respecto a los anillos de crecimiento: este tipo de aserrado se
puede realizar de tres formas segn la direccin de corte, tenemos por
tanto corte tangencial, radial y mixto.
Aserrado respecto al eje longitudinal: los cortes son paralelos al eje
longitudinal.
Aserrados especiales: son los sistemas de aserrados que se utilizan en
troncos con defectos o que podran surgir al ser aserrados. Son cuatro
los defectos que requieren de aserrados especiales: nudos grandes,
mdula podrida, problemas de curvatura y corazn juvenil.

El secado: Puede hacerse de dos formas:

El secado natural: se realiza dejando las maderas en una pila y
dejando hueco. Se tienen que dejar en el suelo y protegindolas de la
humedad y los rayos del sol. Es una forma de secado lenta, tardando en
secarse las maderas blandas dos aos y las duras un ao.

El secado artificial: elimina la humedad de manera rpida, puede

hacerse por inmersin, por vaporizacin y por secado mixto.

PROCESO DE OBTENCION DE ALUMINA

Actualmente, el proceso Bayer es el principal mtodo industrial para

producir almina(materia prima del aluminio) a partir de bauxita(mineral
con contenido de aluminio). Patentado por el austriaco Karl Bayer en
1889 y basado en la disolucin de la bauxita con hidrxido sdico, este
proceso se fue imponiendo hasta convertirse, a partir de los aos 1960,
en la nica fuente industrial de almina y por tanto de aluminio en el
mundo.
La bauxita es la mena de aluminio ms importante pero slo contiene
entre un 30 y un 54% de aluminio (expresado como Al2O3), siendo el
resto una mezcla de slice, xidos de hierro y dixido de titanio. El
aluminio de la bauxita se encuentra normalmente formando hidrxidos,
Al(OH)3, o mezclas de hidrxidos y xidos, (AlO(OH)2).
En el proceso Bayer, primero se tritura la bauxita y luego se lava con una
solucin caliente de hidrxido sdico (sosa), NaOH. La sosa disuelve los
minerales de aluminio pero no los otros componentes de la bauxita, que
permanecen slidos.
La temperatura de la digestin se escoge en funcin de la composicin

de la bauxita. Para disolver el hidrxido de aluminio basta una

temperatura de 140C pero para la mezcla de hidrxido y xido hacer
falta subir hasta unos 240C.
A continuacin se retiran de la solucin los slidos no disueltos,
principalmente en un decantador seguido de unos filtros para eliminar
los ltimos restos. Los slidos recogidos en el decantador, llamados
"lodo rojo", se tratan para recuperar la sosa no reaccionada, que se
recicla al proceso.
La solucin de Al(OH)4-, ya libre de impurezas, se precipita de forma
controlada para formar hidrxido de aluminio puro. Para favorecer la
cristalizacin se opera a baja temperatura y se "siembra" la solucin con
partculas de hidrxido de aluminio.
La solucin de sosa libre de aluminio se concentra en unos
evaporadores y se recicla al comienzo del proceso.
Por ltimo, el hidrxido se calienta a unos 1050C, en una operacin
llamada "calcinacin", para convertirlo en almina, liberando vapor de
agua al mismo tiempo.

PROCESO DE ELABORACION DEL PAN:

El pan es un alimento bsico que forma parte de la dieta tradicional en

Europa, Oriente Medio, India y Amrica. Se suele preparar mediante el
horneado de una masa elaborada fundamentalmente con harina de
cereales, sal y agua. La mezcla en algunas ocasiones suele contener
levaduras para que fermente la masa y sea ms esponjosa y tierna.
Los ingredientes bsicos, y necesarios para la elaboracin del pan son
slo dos: harina y agua. La sal es un componente opcional que se
emplea para dar sabor y fortalecer la masa. Como ya se dijo, tambin se
le suele agregar levadura. La levadura es un conjunto de
microorganismos unicelulares que tienen por objeto alimentarse del
almidn y de los azcares existentes en la harina.
El proceso consta de las siguientes etapas:
Formacin de la masa:

La formacin de la masa se compone de dos subprocesos: la mezcla y

el trabajado (amasado). La masa comienza a formarse justo en el
instante cuando se produce mezcla de la harina con el agua. En este
momento el medio acuoso permite que aparezcan algunas reacciones
qumicas que transforman la mezcla en una masa casi 'fibrosa', esto es
debido a las protenas de la harina (gluten) que empiezan a alinearse en
cientos de cadenas. Al realizarse la mezcla entre la harina y el agua,
formndose la primera masa antes de ser trabajada; algunos panaderos
opinan que es mejor dejar reposar aproximadamente durante 20 minutos
con el objeto de permitir que la mezcla se haga homognea y se hidrate
por completo (permite actuar a las molculas de glutenina y de gliadina
en la harina).16 La elaboracin de la masa se puede hacer a mano o

mediante el empleo de un mezclador o incluso de un robot de cocina

(estos ltimos tienen la ventaja de exponer la masa durante poco tiempo
al oxgeno de la atmsfera). Al acto de trabajar la masa se denomina
amasar.
La masa se trabaja de forma fsica haciendo primero que se estire con
las manos para luego doblarse sobre s misma, comprimirse (se evita la
formacin de burbujas de aire) y volver a estirar para volver a doblar y a
comprimir, repitiendo el proceso varias veces. Procediendo de esta
forma se favorece el alineamiento de las molculas de gluten haciendo
que se fortalezca poco a poco la masa y permita capturar mejor los
gases de la fermentacin.
Fermentacin y reposo: La fermentacin del pan ocurre en diversas
etapas. La denominada 'fermentacin primaria' empieza a ocurrir
justamente tras el amasado y se suele dejar la masa en forma de bola
metida en un recipiente para que 'repose' a una temperatura adecuada.
Durante esta espera la masa suele adquirir mayor tamao debido a que
la levadura (si se ha incluido) libera dixido de carbono (CO2) durante su
etapa de metabolismo: se dice en este caso que la masa fermenta. La
masa parece que se va 'inflando' a medida que avanza el tiempo de
'reposo'. La temperatura de la masa durante esta fase del proceso es
muy importante debido a que la actividad metablica de las levaduras es
mxima a los 35 C, lo que supone un reposo de aproximadamente dos
horas.

Tras el reposo se produce una segunda fermentacin; antes de que sta

ocurra se le suele dar a la masa su forma definitiva: barra, trenza,
etctera. Hay panaderos que vuelven a dar un ligero amasado antes de
proporcionar la forma definitiva, con el objetivo de elongar las burbujas
de gas en la masa. Esta segunda fermentacin es previa al horneado. A
veces se introducen cortes con un cuchillo en la superficie de la masa
para que queden formas agradables a la vista al mismo tiempo que sea
ms fcil partir tras el horneado.
Horneado:

En esta fase del proceso de elaboracin del pan se suele emplear una
fuente de calor que en la mayora de los casos se trata de un horno,
tradicionalmente sola ser de lea y que hoy en da son de electricidad o
gas. Adems del horneado tambin puede cocinarse en sartn, cazuela,
parrilla, en cenizas, o directamente sobre el fuego.
La coccin estndar se realiza a temperaturas comprendidas entre 190
y 250 C, dependiendo del tamao del pan y el tipo de horno. La
duracin del horneado puede oscilar entre los 12 y 16 minutos para los
panes pequeos, alcanzando ms de una hora para las piezas ms
grandes. La elevada temperatura "mata" las levaduras ,pero la 'aireacin'
que hinch la masa tras la fermentacin permanece. La masa es un gel
que en el caso de los panes fermentados retiene dixido de carbono en
su interior, mientras que el pan horneado es una esponja que resulta
permeable al gas. El color de la corteza oscuro se debe a la reaccin de
Maillard, a veces se modula este color con aditivos.
Enfriamiento: Tras la coccin en el horno sobreviene directamente el
enfriamiento del pan debido a que se extrae de la fuente primaria de
calor y poco a poco va enfrindose, debe decirse que en este proceso la
capa de la corteza suele tener muy poca humedad y muy alta
temperatura (la corteza tiene una humedad relativa del 15% mientras
que la miga un 40%). Durante el enfriamiento la humedad interior de la
miga sale al exterior a travs de la corteza, la velocidad de prdida de
humedad depender en gran parte de la forma que posea el pan. El
desecado interior va dando firmeza al almidn.

PROCESO DE ELABORACION DE UNA

BOTELLA DE VIDRIO:

En este caso, debera elaborarse primero el vidrio, para luego darle la

forma de una botella. El proceso para la elaboracin del vidrio se puede
dividir en las siguientes etapas:
Recepcin de Materias Primas: La materia prima fundamental para la
elaboracin del vidrio es la slice, presente en la arena o en el cuarzo, a
la cual se agregan diferentes proporciones de carbonato de sodioy
carbonato de calcio. En esta etapa se garantiza un control operativo y
tcnico en las materias primas para verificar su calidad fsico - qumica,
para la produccin del vidrio. La operacin esencial en esta etapa es la
realizacin de los anlisis fsicos y qumicos realizados a la materia
prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones
Preparacin de las mezclas:La preparacin de la mezcla se puede
dividir en cuatro partes:
1. Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en
diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su
utilizacin.
2. Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa
cada uno de los componentes mediante mecanismos automticos y en

las proporciones determinadas.

3. Mezclado: las materias primas son enviadas a las mezcladoras en
donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin
especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.
4. Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores
y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser
cargada al horno.
Fusin de la mezcla y refinacin del vidrio: El horno es el sitio
donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas. Consiste en un
recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes
al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza
como combustible normalmente petrleos pesados o gas natural para
producir el calor necesario (1500C). Por uno de sus extremos se carga
la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido.
Posteriormente hay una entrada de aire de 1.200 C, con el fin de enfriar
el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el
horno son reutilizados para calentar el hormo previamente a una nueva
fundicin. A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual
se eliminan las semillas (gran nmero de pequeas burbujas que se
originan a partir de las reacciones de las materias primas); este proceso
empieza casi simultneamente con el proceso de fusin y contina hasta
que la mezcla de materias primas est completamente lquida. Luego el
vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin,
donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin,
para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por medio de
los canales.

Acondicionamiento del vidrio: un canal es el encargado de enviar el

vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las mquinas
formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la
temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su
viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en
un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta
temperatura para fabricar una botella determinada. Se denomina
acondicionar el vidrio por el hecho de controlar la temperatura en el flujo
del vidrio que est dentro del canal desde refinacin hasta el orificio
refractario y se forme la gota.
Formacin del envase: Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el
alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma
deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por:
un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que
impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la
cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el flujo de
vidrio se corta por el sistema de tijera.
Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina mediante el equipo
de entrega, que consiste en una cuchara, encargada de recibir la gota,
un canal por donde la gota resbala hacia cada seccin y un deflector que
la entrega al equipo de moldura. Para formar una botella se necesita de
la moldura, que generalmente est hecha de fundicin o en aleaciones
metlicas especiales.
Despus de cargar la gota en el premolde se utiliza aire comprimido para

empujar el vidrio y formar el envase terminado; Despus con aire

comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y la
preforma, de una forma limitada por el premolde y la tapa. Luego la
preforma se transfiere al molde y nuevamente con aire comprimido a
travs de la sopladora se infla la preforma hasta llenar la cavidad del
molde. Despus de esto la botella es retirada del molde y puesta sobre
el transportador de lnea, que se encarga de llevarla al horno de
recocido.

Recocido del envase: Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra

muy rpido, crendose una gran cantidad de esfuerzos internos, que
debilitan la botella. El horno de recocido es el encargado de aliviar esas

tensiones. En la etapa de recocido se calienta de nuevo la botella ya

formada a una temperatura de unos 500 C, durante unos diez minutos,
disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura, teniendo
como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y
el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.