Revisin B

SIMULACIONES
06-07-2016

Planta concentradora
Simulaciones

Registro de Emisin: Planta Concentradora

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06/07/2016

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AGS

Minera La Perseguida
Resolucin cliente

Fecha
1

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Contenido
1

Introduccin. ............................................................................................................... 3

Objetivos..................................................................................................................... 3

Referencias. ............................................................................................................... 3

Aspectos generales. ................................................................................................... 4

Simulaciones. ............................................................................................................. 4
5.1

Molino SAG caso esttico. ................................................................................... 4

5.2

Molino SAG caso dinmico. ................................................................................. 6

5.3

Molino de bolas caso esttico. ............................................................................. 8

5.4

Molino de bolas caso dinmico. ........................................................................... 9

5.5

Puente gra. ...................................................................................................... 11

5.6

Hidrociclones molienda. ..................................................................................... 12

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1 Introduccin.

Es importante tener un conocimiento acerca de las tensiones y deformaciones que existen

en los equipos de la planta, cuando son sometidas a sus cargas de trabajo, con el fin de
conocer si las maquinarias resistirn las eventuales solicitaciones a las cuales estarn
expuestas.

2 Objetivos.

Conocer las deformaciones y tensiones presente en los equipos principales.

Anticipar una eventual falla producto de las solicitaciones.

Comprobar si los dimensionamientos de los equipos son los adecuados para su

funcin asociada.

3 Referencias.

Para una mayor comprensin del presente documento, vase los siguientes documentos:

Memoria de clculo.

Planos.

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4 Aspectos generales.

Para las simulaciones se realiz el respectivo anlisis de sensibilidad de malla, el cual no

es relevante adjuntarlo con mayor detalle al documento, ya que escapa de los objetivos.
Para el anlisis de sensibilidad se busc una convergencia con un error al 5%. De igual
forma para cada simulacin realizada no se detallar las condiciones de borde presentes
para cada elemento.

Para las simulaciones de los molinos se considera como solicitaciones el peso propio de
cada molino, sumado al peso de la carga de cada cual (bolas de acero, agua y mineral).
Las fuerzas correspondientes a la carga de los molinos, son simuladas como una presin,
en donde el peso total de la carga se divide por el rea que esta utiliza dentro del molino,
obteniendo as una correspondiente presin.

Para los estudios dinmicos de los molinos, se considera que un 7% de la carga, se

encuentra suspendida por los aires producto de la rotacin del molino, por lo cual este
porcentaje no es considerado como carga para efecto de las simulaciones. Adems se
considera que la carga se encuentra desplazada hacia un costado del molino, debido a
las fuerzas centrifugas que afectan al material producto de la rotacin del molino.

Todos los equipos se simulan con el mismo material. El material seleccionado es un acero
AISI 1020 que posee un lmite de traccin de 350 MPa y un mdulo de Young de 200
GPa.

5 Simulaciones.
5.1 Molino SAG caso esttico.

La presin a la cual trabaja es 27900 Pa. A continuacin se adjuntan los diagramas de

esfuerzos y desplazamientos para este caso:
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Figura 5.1.1 Diagrama de esfuerzos molino SAG caso esttico.

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Figura 5.1.2 Diagrama de desplazamientos molino SAG caso esttico.

La tensin mxima que se detecta corresponde a 48 MPa, cifra que est muy alejada del
lmite elstico del material seleccionado, por lo cual el equipo es seguro para las
solicitaciones a las cuales est sometido.

5.2 Molino SAG caso dinmico.

La presin a la cual est sometida el molino para este caso corresponde a 34690 Pa. A
continuacin se adjuntan los diagramas de esfuerzos y desplazamientos para el presente
caso:

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Figura 5.2.1 Diagrama de esfuerzos molino SAG caso dinmico.

Figura 5.2.2 Diagrama de desplazamientos molino SAG caso dinmico.

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La tensin mxima por la cual se ve afectado el molino corresponde a 59 MPa, por lo cual
el molino sigue siendo seguro para las solicitaciones a las cuales ser sometido.

5.3 Molino de bolas caso esttico.

La presin a la cual trabaja el molino para este caso es de 43600 Pa. A continuacin se
adjunta el diagrama de esfuerzos y desplazamientos correspondientes al caso:

Figura 5.3.1 Diagrama de esfuerzos molino de bolas caso esttico.

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Figura 5.3.2 Diagrama de desplazamientos molino de bolas caso esttico.

La tensin mxima corresponde a 100 MPa, por lo cual el equipo es seguro bajo las
condiciones de trabajo impuestas.

5.4 Molino de bolas caso dinmico.

La presin de trabajo a la cual est sometida el molino es de 62900 Pa. A continuacin se

adjuntan los diagramas de esfuerzos y desplazamientos para este caso:

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Figura 5.4.1 Diagrama de esfuerzos molino de bolas caso dinmico.

Figura 5.4.2 Diagrama de desplazamientos molino de bolas caso dinmico.

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Como se puede observar la tensin mxima a la cual est sometida el molino

corresponde a 128 MPa, por lo cual el equipo sigue siendo seguro para las condiciones
de trabajo.

5.5 Puente gra.

El puente gra est diseado para poder elevar una carga de 50 toneladas. A
continuacin se adjunta el diagrama de esfuerzos y desplazamientos generados por la
carga mxima de diseo:

Figura 5.5.1 Diagrama de esfuerzos puente gra.

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Figura 5.5.2 Diagrama de desplazamientos puente gra.

La tensin mxima a la cual est sometido el puente gra corresponde a 122 MPa,
obteniendo un coeficiente de seguridad de 2,8. La estructura es segura para elevar la
carga mxima para la cual est diseada.

5.6 Hidrociclones molienda.

Los hidrociclones trabajan con una presin interna de 0,15 MPa, por lo cual los esfuerzos
y desplazamientos que existen dentro del equipo bajo esta carga, son los siguientes:

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Figura 5.6.1 Diagrama de esfuerzos hidrocicln proceso de molienda.

Figura 5.6.2 Diagrama de desplazamientos hidrocicln proceso de molienda.

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La tensin mxima presente para este caso estudiado corresponde a 2,8 MPa, por lo cual
el equipo resiste a la perfeccin las solicitaciones a las cuales est sometido.

Fin del documento.

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