Investigacin del rango ptimo del enfriamiento del aire a la

entrada de plantas de potencia con turbinas a gas con ciclo STIG.

Pregunta de investigacin: Cul es el rango ptimo de enfriamiento del aire a la entrada de
plantas de potencia con turbas a gas con ciclo STIG, para las condiciones ambientales de
Cartagena?.
Objetivo General: Determinar el rango de mejor desempeo de la temperatura de enfriamiento
del aire en la entrada de plantas de potencia con turbina a gas con ciclo STIG, al implementar
diferentes tecnologas de enfriamiento.

1. Estado del arte

En este captulo se hace referencia a los campos en los cuales se han desarrollado investigaciones
a nivel mundial de optimizacin aplicando el anlisis exergtico convencional, exergtico
avanzado y exergoeconmico o termoeconmico. Se presentan resultados de estudios realizados
por diferentes autores en plantas de potencia con turbinas a gas. Seguidamente, se hace referencia
a resultados de trabajos donde se realizaron anlisis exergticos convencional, exergticos
avanzados y termoeconmicos a plantas de potencia con turbinas a gas, y, en especial, avances en
la investigacin del aumento de potencia en las plantas con enfriamiento de aire a la entrada de
turbina a gas e inyeccin de vapor.
1.1 Investigaciones realizadas en plantas de potencia a nivel mundial
Las plantas de potencia con turbinas a gas se utilizan cada vez ms en todo el mundo debido a su
bajo costo, pequeos tiempos de sincronizacin, estabilidad y disponibilidad [1]. Estas plantas se

utilizan para suplir cargas bases en procesos industriales, en plantas de potencia y movimiento
mecnico [2, 3].

Esta tendencia se evidencia la Internacional Energy Agency IEA- en sus informes, en 2014 la
produccin de energa elctrica usando como fuente primaria el gas natural alcanzo el 21.6% [4].
El diseo de las turbinas a gas se fundamenta en la International Standards Organization -ISO- la
cual especifica las siguientes condiciones del aire a la entrada: temperatura del aire 150C, humedad
relativa 60% y presin absoluta a nivel del mar 101. 325 kPa. Algunos lugares donde son instaladas
las unidades de potencia con turbina a gas superan estas condiciones en das de verano (Egipto
40C; Kuwait 60C; entre otros pases), por tanto, estas condiciones adversas trae como resultado
un reduccin en la potencia de salida y una disminucin en la eficiencia de la turbina a gas [2]. En
la investigacin realizada por Farouk, Sheng & Hayat se report que la disminucin en la potencia
de salida de la turbina a gas se debe a la masa de flujo de aire, la cual disminuye por la reduccin
de la densidad cuando la temperatura aumenta y la disminucin de la eficiencia se debe a que el
compresor

requiere

ms

potencia

para

comprimir

el

aire

alta

temperatura.

La demanda de potencia elctrica en los das calurosos es alta, por tanto, esto requiere un aumento
de las capacidades de las turbinas a gas instaladas para equilibrar la produccin de potencia
elctrica. Por esta razn los usuarios de turbinas a gas estn tomando conciencia de este problema,
para ello se han desarrollado e implementado diferentes tecnologas que modifican el ciclo de
turbina a gas y causan un aumento en potencia de salida y/o mejoran la eficiencia.

El enfriamiento del aire es una de las posibles soluciones para reducir la temperatura de aire a la
entrada del compresor, existen diversas tecnologas probadas que funcionan para este fin. Algunos
mtodos para el enfriamiento del aire a la entrada del compresor IAC por sus siglas en ingls
Inlet Air cooling- son: Enfriamiento evaporativo, Niebla de alta presin -Fogging -, Compresin
humedad Wet compression-. Enfriamiento con Chiller por compresin o absorcin.

Chaker & Meher-Homji realizaron un detallado compendio de aspectos importantes para los
usuarios de turbinas a gas con enfriamiento evaporativo, incluyendo la seleccin de los puntos de
diseo climticos, caractersticas de las construcciones de enfriamiento evaporativo, efecto en el
desempeo termodinmico de la turbina a gas y sugerencia para mejorar la fiabilidad. Siendo el
enfriamiento evaporativo una tcnica de aumento de potencia eficiente y de bajo costo; el impacto
reportado a una turbina a gas LM2500 con condiciones ambientales de 40C y 40% humedad
relativa la cual produce 25.391 KW sin enfriamiento evaporativo y 28.812 Kw con enfriamiento
evaporativo [5].

Mohapatra & otros, investigaron el efecto de la relacin de compresin, la temperatura a la entrada

de la turbina y la temperatura ambiental en los parmetros de rendimiento en un ciclo de turbina a
gas con enfriamiento evaporativo a la entrada del aire al compresor. Para una reduccin de la
temperatura del aire hasta 21C alcanzada en el evaporador se produce un aumento en la eficiencia
del 4.1% y un incremento en el trabajo especfico de 9.44% [6].

Basha & otros evaluaron el rendimiento de una turbina a gas de 40MWe GE-6561B con unidades
de fogging, realizando varias simulaciones en GT PRO software para una localizacin en Arabia

Saudita para condiciones ambientales variables de temperatura y humedad relativa entre 80 y

100F y 30 y 45%, respectivamente y diferentes combustibles gas natural, disel y Fuel oil N6 .
Concluyeron para una disminucin de 10F de la temperatura de entrada al compresor, la potencia
de salida y la eficiencia se incrementa 4% y 1% respectivamente para todos los combustibles. Y
con fogger adicional se alcanza un aumento en la potencia de salida y la eficiencia se incrementa
3% y 1% [7].

Sanaye & Tahani analizaron el efecto de enfriamiento por saturacin de fogging y de compresin
hmeda para valores de inyeccin de agua overspray- 1% y 2%, a partir de un modelo de
prediccin de la reduccin de temperatura en el aire de salida del compresor concluyeron que la
mxima potencia consumida por el compresor se obtiene en el punto de saturacin por fogging y
este decrece durante el overspray en el compresor; el efecto de enfriamiento en la potencia de
salida neta se observ un incremento a medida que aumenta la cantidad de agua inyectada [8].
Comodi & otros evaluarion los efectos de enfriamiento de aire a la entrada en un banco de pruebas
de una microturbina a gas de 100 KW, las tecnologas de enfriamiento evaluadas fogging y chiller
elctrico. Los resultados obtenidos en el anlisis para la tecnologa de fogging muestran un
aumento en la potencia de salida entre 4 a 11% referente a las condiciones nominales. Y los efectos
de aumento de potencia de salida y de eficiencia elctrica para el chiller elctrico son de 8% y 15%
respectivamente [9].

Marzouk & Hanafi estudiaron trmicamente y econmicamente los efectos del enfriamiento de
aire a la entrada de una turbina a gas de 264 MW localizada en Korymat, Sur de Egipto. Los
mtodos de enfriamiento utilizados fueron chiller por compresin y enfriamiento evaporativo

dando como resultado una potencia de salida anual obtenida de 117.027 MWh para el chiller por
compresin y un flujo neto de $3.787.537 y para el enfriamiento evaporativo 86.118 MW de
potencia de salida anual obtenida y $4.503.548 de flujo neto [1].

Mohapatra & Sanjay evaluaron dos diferentes alternativas de enfriamiento de aire a la entrada del
compresor (Enfriamiento evaporativo y chiller por compresin). El chiller por compresin se
observ una mejora en el trabajo especfico de la planta por 18.4% y eficiencia de 4.18%
comparado con el enfriamiento evaporativo de 10.48% y 4.6% respectivamente. [10].

Santos & Andrade estudiaron un ciclo de turbina a gas de simple eje, empleando para la simulacin
un modelo termodinmico. Se evaluaron tres diferentes mtodos de enfriamiento chiller por
compresin, chiller por absorcin y enfriamiento evaporativo en dos ubicaciones de Brasil. La
comparacin entre las tcnicas de enfriamiento muestra que el chiller proporciona un mayor
incremento en generacin de energa anual con un bajo costo. Por otro lado, el enfriamiento
evaporativo ofrece un menor costo por unidad de energa [11].

Espanani & otros realizaron una comparacin los mtodos de mejora por IAC en los parmetros
de potencia de salida de una turbina a gas (V94.2) en dos localizaciones Sanandj y Khoramshahr
por medio de simulacin en software Thermo Flow. Las tecnologas de enfriamiento elegidas
fueron enfriamiento evaporativo, fogging, refrigeracin por chiller mecnico y chiller por
absorcin; dando como resultado que los mtodos ms efectivos son el fogging y el enfriamiento
evaporativo con un incremento de 5 MW de eficiencia, y un incremento alrededor de 4 MW para
los chiller por compresin y absorcin para la planta de potencia de Sanandj y en la planta de

Khoramshahr los aumentos de 6 MW y 4 MW se presentan para las mismas tecnologas.

Adicionalmente del incremento de potencia de los mtodos de fogging y enfriamiento evaporativo
reducen el costo de KW en 4$ para ambas localizaciones [12].

Otras de las mejoras que pueden ser aplicadas en las plantas de potencia con turbinas a gas se
obtiene al utilizar la alta temperatura de los gases de escape como fuente de energa. Dado que esta
alta temperatura resulta ser un notable desperdicio de energa, esta energa puede ser aplicada en
la produccin de vapor en una caldera recuperadora de calor HRSG- y modificando el ciclo bsico
de la turbina a gas con la inyeccin de vapor o adicionando una turbina a vapor al ciclo base ciclo
combinado-, o ciclo orgnico rankine ORC-. Dichas tecnologas ayudar en el aumento de
potencia y a mejorar la eficiencia de la planta, adems reducen la contaminacin y las emisiones
de gases de efecto invernadero - -.

Aminov & otros, evaluaron la eficiencia del ciclo combinado en una planta de produccin de
potencia de turbina a gas convencional en Tashkent, el ciclo combinado propuesto incluye una
turbina a vapor con 160 MW de capacidad, un HRSG y una turbina a gas de 300 Mw de capacidad.
Como resultado la eficiencia del ciclo combinado evaluado es 58.28%, mientras que en el ciclo
convencional de turbina a gas tienen una eficiencia de 34.5% y se alcanz una reduccin anual en
la emisin de 1760.18 /ao y 981 /ao [13].

Xue y otros, estudiaron la influencia de la inyeccin de vapor en el rendimiento de la turbina a gas

con el diseo del combustor, desarrollando un cdigo computacional que provee la geometra del
Combustor y el modelo del rendimiento de Combustor. Los parmetros de entrada al Combustor

son obtenidos y validados a travs del rendimiento de la turbina a gas calculado por el mismo
cdigo elaborado. El modelo de prediccin fue comparado con los datos de configuracin y
operacin de dos turbinas reales. Se observe que la inyeccin de vapor es efeciva para reducir la
temperatura de la llama mientras otros parmetros de rendimiento como la perdida de presin
fueron ligeramente detectados [14].

Wadhah investigo el efecto de la inyeccin de vapor en la cmara de combustin de la turbina a

gas en el rendimiento del ciclo de turbina a gas, el ciclo de vapor del ciclo combinado y el consumo
de combustible basado en primera ley de la termodinmica. Considerando el efecto de las
condiciones de operacin la relacin de presin para el ciclo de turbina a gas y la temperatura a la
entrada de la turbina en el rendimiento del ciclo combinado y en el ciclo de turbina gas. Resultando
la potencia de salida se incrementa un 21% con incrementos de relacin de presin de 5 a 35 y
incrementos en el porcentaje de inyeccin de vapor de o a 10% [15].

Cao & otros, se enfocaron en optimizar el diseo y analizar una planta con turbina a gas con ciclo
orgnico rankine y dos recuperadores de calor para incrementar la eficiencia trmica de la planta.
Para las simulaciones se utilizaron 5 turbinas a gas con parmetros de potencia nominales y del
ORC se probaron 4 aromticos diferentes. Los resultados obtenidos muestran un incremento en
la potencia neta de salida y la eficiencia trmica del ORC con la presin de entrada en la turbina
del ORC alcanza su punto ptimo. Adems de la comparacin del GT-Rankine gas turbine con
ciclo combinado convencional- con GT-ORC se obtienen un mejor rendimiento termodinmico y
la ms alta eficiencia trmica [16].

En los ltimos tiempos, integrar enfriamiento de aire (IAC) e inyeccin de vapor a la turbina a
gas (STIG) es una de las estrategias ms utilizadas para mejorar el rendimiento de generacin de
energa elctrica, ambas alternativas pueden ser implementadas sin una modificacin importante
de la integridad del ciclo bsico existente.

Wang & Chio desarrollaron un cdigo de computacin para la simulacin de planta de potencia
Taipowers Frame 7B de ciclo simple GENSET de potencia nominal de 60.3 MW, con la
integracin de las tecnologa de aumento de potencia STIG y IAC mediante un chiller por
absorcin. Para las condiciones climticas locales de verano, los beneficios obtenidos de la
implementacin del STIG y IAC en la turbina a gas se encuentra un aumento del 70% en la
potencia de salida y una mejora del 20.4% en el heat rate [17].

Shukla y Singh compararon los parmetros de rendimiento para diferentes combinaciones de

tecnologa de aumento de potencia para turbina a gas, ciclo simple de turbina a gas GT-, ciclo de
turbina a gas con enfriamiento evaporativo IEC-, ciclo de turbina a gas con STIG SI-, ciclo de
turbina a gas con IEC y SI, y ciclo de turbina a gas con IEC, SI y Film cooling FC- para diferentes
relacin de presin. La evaluacin de los parmetros se realiz bajo un modelo termodinmico, y
se obtuvo un incremento del 3.2% en la eficiencia trmica del ciclo para una reduccin de la
temperatura de entrada del compresor de 318 K a 282 K y 5% de la inyeccin de vapor/aire.
Tambin se present la relacin de incremento de trabajo especfico en la turbina de 2,95% por
cada incremento de 2% relacin de inyeccin vapor/aire en la cmara de combustin [18].

Los anlisis energticos tradicionales implican la realizacin de balances basados en la primera

ley de la termodinmica as como en la evaluacin de eficiencias energticas. El concepto de
exerga es basado tanto en la primera ley como en la segunda ley. El anlisis exergtico orienta la
localizacin de la degradacin de la energa en un proceso y puede guiar la introduccin de mejoras
en la operacin o en las tecnologas de fabricacin [19].

El anlisis exergoeconmico o

termoeconmico combina la primera y segunda ley de la termodinmica en conjunto con datos

econmicos e introduce conceptos nuevos como Fuel y Producto, estructura productiva, ahorro
energtico, costos de irreversibilidades, consumo adicional de fuel, costos de mantenimiento, costo
de inversin, entre otros costos; los mecanismos de degradacin de la calidad de la energa se
traducen en trminos de costo, consumo, etc.

La aplicacin de anlisis termoeconmico a sistema de trigeneracin Al-Sulaiman, aplico a tres

sistemas de trigeneracin, en los que estn incluidos un sistema que emplea celdas de combustible,
un sistema de trigeneracin con biomasa como combustible y un sistema de trigeneracin solar.
Se obtuvo una eficiencia exergtica de 38%, 28% y 18% para cada uno de los sistemas evaluados
respectivamente. En el mbito econmico se report que el costo mximo por unidad de exerga
para cada sistema es 38$/GJ, 26$/GJ y 24$/GJ, por tanto se considera que el sistema solar de
trigeneracin ofrece el mejor desempeo termodinmico, adems de que sus emisiones de CO2 son
cero.

Mansouri presento un estudio donde se investig el efecto de los niveles de presin en la eficiencia
y los costos de inversin de un ciclo combinado. Sus resultados muestran que incrementar los
niveles de presin resultan en un incremente en los costos de inversin totales y especficos de la

planta en un 6% y 4% respectivamente [20]. Al igual Matho y Pal estudio termoeconmicamente

un ciclo combinado teniendo en cuenta diferentes configuraciones; un ciclo combinado con una
HRSG de simple presin, un ciclo combinado con HRSG de doble presin, un ciclo combinado
con HRSG de doble presin y recalentamiento, un ciclo combinado con HRSG de triple presin y
un ciclo combinado con HRSG de triple presin y recalentamiento, que adems cuenta con
enfriamiento de aire por fogging a la entrada del compresor. Concluyo que el menor costos por
kWh se genera cuando se trabaja con el ciclo combinado con HRSG de triple presin [21].

En plantas de turbinas a gas con tecnologa de aumento de la potencia de salida por medio del IAC
y ciclo STIG, tambin se han aplicado anlisis exergticos y exergoeconmicos. Adems de
evaluar y simular el rendimiento de la potencia de salida del sistema de generacin de energa con
un programa de computacin y determina los efectos de la aplicacin de las tcnicas de mejoras
en la destruccin de exerga en varios componentes del sistema, Agarwal & otros compararon tres
combinaciones del sistema de turbina a gas regenerativo con IAC, turbina a gas regenerativo con
STIG y turbina a gas con IAC y STIG. Esta ltima causando un aumento en la potencia de salida
del 30 MW a 49,05 MW y aumentando la eficiencia del sistema de 36.99% a 45.21% y su efecto
en la destruccin de exerga por MW para la cmara de combustin y el compresor se ven
reducidos mientras que en la turbina se incrementan respecto al ciclo de turbina a gas regenerativo
[22].

Un anlisis exergoeconmico para turbinas a gas con inyeccin de vapor con y sin enfriamiento
de aire por fooging realizada por Athari & otros, para obtener mayor precisin sobre el efecto de
las combinacin de las tecnologa de aumento de potencia sobre el costo total por unidad de exerga

producida. Se permitieron evaluar el ciclo simple de turbina a gas, el ciclo de turbina a gas con
inyeccin de vapor STIG y el ciclo de turbina a gas con inyeccin de vapor y enfriamiento de aire
por fogging FSTIG. Resultando el ciclo FSTIG con la potencia ms alta de salida, los componentes
con mejor y peor eficiencia exergtica fueron la turbina a gas y el refrigerador de aire por fogggin,
donde la mezcla de agua aire a grandes diferencias de temperatura causa una alta destruccin de
exerga, y la utilizacin de enfriamiento por foggin e inyeccin de vapor incrementa la destruccin
de exergia en la cmara de combustin. Tambin se observ que el ciclo simple de turbina a gas
presento indicadores exergoeconmicos ms bajos, en comparacin con las otras alternativas y el
total de costo de producto es alto para la turbina a gas con inyeccin de vapor [23].

El anterior estudio, fue llevado a una mayor profundidad en una investigacin posterior por los
mismos autores, suministrando biogs como combustible al ciclo de turbina a gas con inyeccin
de vapor y enfriamiento de aire por fogging y a un ciclo combinado con enfriamiento de aire por
fogging. Siendo esta nueva investigacin evaluada energtica y exergticamente bajo las mismas
condiciones. Los resultados mostraron que el ciclo combinado tiene una alta eficiencia y bajos
valores de relacin de presin, la planta con inyeccin de vapor y fogging presenta la ms alta
potencia neta de salida, mientras la exerga perdida es alta para el ciclo combinado [24].
Continuando la investigacin los mismo autores realizaron un estudio exergoeconmico a las dos
plantas comparadas anteriormente y su rendimiento fue evaluado a condiciones similares con
biomasa proveniente de madera. Anlisis exergoeconmico demostr que la electricidad y los
costos de los componentes para el ciclo combinado son ms altos que para la planta con ciclo
STIG, y que enfriamiento por fogging tiene mayor influencia en el rendimiento termodinmico
para la planta con ciclo combinado que en la planta con inyeccin de vapor [25].

El anlisis exergoeconmico o termoeconmico tambin ha sido muy utilizado para mejorar los
diseos y optimizar distintos sistemas de produccin, como lo hicieron Atmaca y Yumrutas, al
usar el anlisis exergoeconmico para una planta de cemento con el fin de obtener el precio ptimo
de comercializacin de cemento y para disminuir el consumo especfico de energa de toda la
planta. Los resultados pudieron revelar que el horno rotatorio es el equipo donde se presentaba el
mayor consumo de exerga y a la vez donde existan una alta destruccin de exerga debido a la
debido a que el proceso de combustin es altamente irreversible, y se presentaban prdidas de calor
en la superficie; seguido por la torre de piroprocesamiento, de esta ltima notaron que posea un
alto valor de inversin, y a la vez una alta tasa de destruccin de exerga. Se concluy que el uso
de un generador de vapor de recuperacin de calor podra brindar un ahorro del 10% en el consumo
de la energa, adems se propusieron recomendaciones de rediseo para el horno rotatorio y la
torre de piroprocesamiento con materiales refractarios y de aislamiento trmico. En general, las
mejoras que fueron planteadas, junto con una reduccin de la inversin aseguraban un aumento de
la eficiencia energtica y exergtica, y una disminucin de las prdidas y destruccin de la exerga
[26]

El uso de anlisis termoeconmicos para obtener una evaluacin del uso de la energa, establecer
los costos operacionales, y entender la formacin de los costos y los flujos de los costos en una
planta agroindustrial de harina de trigo fue estudiada por Fajardo y otros. Se encontr que durante
todo el proceso de produccin existe una relacin de la destruccin de exerga de 95,08%. Se
identificaron oportunidades de mejora en relacin con el coste, y se recomend alteraciones en la
relacin de los flujos de materia o una inversin econmica para el cambio de algunos

componentes con factores exergoeconmicos bajos: 2% cepilladora de salvado de trigo, bancos

3% rodillo moleteado rectificado y el 5% bancos de molienda de rodillos lisos [27].

Se ha demostrado la utilidad del anlisis de exerga avanzado empleado por otros autores [28],
[29] para obtener resultados ms fiables y detallados que conducen hacia una mejor comprensin
con respecto a un nico componente, y en la interaccin entre este y otros componentes para
identificacin de posibilidades de mejora. Se aplica el anlisis de exerga avanzada para dividir la
destruccin total de exerga en partes endgena y exgena, y evitable e inevitable, para todos los
componentes de un sistema de energa industrial.

L. Wang y otros, investigaron el comportamiento exergtico de una planta de potencia con ciclo
de vapor de 671 MW, siendo el carbn la fuente de energa primaria. Los resultados muestran que
las irreversibilidades en las turbinas -Exerga destruida endgena- contribuyen en un 90% de la
exerga destruida total de ellas, mientras el subsistema de la caldera posee la mayor cantidad de
exerga destruida total, debido a la exerga destruida exgena [30].

Soltani & otros, aplica un anlisis exergtico avanzado a un ciclo combinado, integrada a una
unidad de gasificacin de biomasa, se report que las interacciones entre los componentes no son
muy fuertes, por lo que la destruccin de exerga destruida exgena es bastante baja con respecto
a la endgena, adems de demostrar las ventajas del anlisis exergtico avanzado concluyen que
el enfoque al momento de mejorar el sistema debe centrarse en el intercambiador de calor y no en
la cmara de combustin o el gasificador, finalmente agregan que la parte inevitable de la
destruccin de exerga en la mayora de los componentes es mayor que la parte evitable [31].

Por otro lado, una planta geotrmica fue analizada mediante anlisis exergtico avanzado por
Kecebas y Gkgedik; sus resultados indican que la mayora de la destruccin de exerga es
endgena evitable. Los componentes con mayor destruccin de exerga endgena son las turbinas
de vapor, condensador y vaporizador, y por otra parte los mayores destructores de exerga evitable
de la turbina, los condensadores, vaporizador y los precalentadores. Se demostr que al aplicar las
mejorar al sistema se incremento la eficiencia en un 18.26%, mientras que la eficiencia en
condiciones reales era de 9,60% [32].

As mismo Vuckovick y otros, investigaron una caldera generadora de vapor compuesta por 33
componentes y 70 corrientes, de la que se concluy a partir del anlisis exergtico avanzado que
el 97,28% de la destruccin de exerga proviene de las irreversibilidades internas, y el 2,72% de
las irreversibilidades de otros componentes, mientras que el 95,26% de la destruccin de exerga
inevitable proviene de las irreversibilidades internas y el 4,74% de las externas [33].

Petrakopoulou y otros, analizaron una planta de potencia con ciclo combinado, donde se presenta
que la mayor parte de la destruccin de exerga en los componentes de la planta es exerga
destruida inevitable. Esta parte de la exerga destruida inevitable se produce por las limitaciones
tecnolgicas internas, es decir, la destruccin de exerga endgena de cada componente. Los altos
niveles de destruccin de exerga endgena muestran que las interacciones entre componentes no
contribuyen significativamente a las ineficiencias termodinmicas, y estas ineficiencias son
inevitables en gran medida [34]. Por parte de los mismos autores, siguiendo el estudio de una
planta de ciclo combinaron, desarrollaron una metodologa para aplicar un anlisis

exergoeconmico y exergoambiental avanzado a un ciclo combinado, basados en la evaluacin de

su ciclo de vida. Como resultado reportan que la cmara de combustin presenta el mayor ndice
de impacto ambiental de la plata, de dicho ndice un 68% es considerado exerga destruida
inevitable, incluso para los dems componentes tambin se considera inevitable, lo cual limita el
potencial de mejora de la planta, adems sugieren que el mayor porcentaje de impacto ambiental
en cada componente es endgeno [35].

El Anlisis de Exerga Avanzada tambin ha permitido la aplicacin de un Anlisis

Exergoeconmico ms definido en torno a los aspectos econmicos y evaluar de una manera ms
realista el potencial de mejora de un sistema, tal como lo comprobaron Esfahani, Lee y Yoo,
quienes aplicaron un Anlisis Exergoeconmico avanzado con el fin de obtener un conocimiento
ms minucioso en relacin a los potenciales de mejora, y lograr la optimizacin de un sistema de
desalinizacin, utilizando como herramienta alterna Algoritmos Genticos. En las funciones
objetivos se defini como propsito la minimizacin de las tasas de exerga destruida y de costos
evitables, generales del sistema, y los resultados permitieron encontrar condiciones de
funcionamiento ptimas para el mnimo global de exerga destruida evitable y el mnimo global
de costos evitables con Algoritmos Genticos, lo cual permiti una reduccin del costo de agua
dulce como producto [36].

Boyaghchi y Molaie, consideraron de manera similar usar el Anlisis de Exerga Avanzada junto
con un Anlisis Ambiental para la optimizacin de una planta de generacin de energa de ciclo
combinado. Luego, de identificar la destruccin de exerga endgena/exgena y determinar las
partes evitables /inevitables de cada componente, realizaron un Estudio paramtrico para evaluar

la sensibilidad de la destruccin de exerga evitable total, las emisiones de CO, la relacin de

presin (rc) en el compresor y la tasa de flujo msico de combustible. Los resultados revelaron
que los aumentos en la relacin de presin en el compresor (rc) aumentan las emisiones de CO2 en
alrededor del 6,8% y 17%, y que la tasa de destruccin de exerga evitable se incrementa en un
19% cuando la relacin de presin (rc) se encuentra en un intervalo de 9 -14. El estudio aplic
como herramienta de optimizacin Algoritmo Evolutivo, y encontr como valores ptimo para la
tasa de destruccin de exerga evitable y emisiones de CO2 de 10,6% y 8,3%, respectivamente
[37].

Se demuestran resultados sobre las tecnologas de aumentan la potencia de salida e incrementan la

eficiencia energtica de las plantas de potencia con turbinas a gas, siendo estas alternativas
efectivas para contrarrestar los efectos de las altas temperaturas ambientales y la mejorar el
aprovechamiento de la energa en los gases de escape, adems la implementacin de estas
tecnologas requieren de pocas modificaciones del ciclo simple de turbina a gas y proveer una
buena rentabilidad en trminos econmicos.

Han sido diversas las investigaciones de anlisis exergtico convencional, exergtico avanzado,
termoeconmico o exergoeconmico en sistemas de generacin de potencia, los resultados de estos
anlisis sirven para localizar ineficiencia, realizar mejorar a los equipos de menor desempeo,
contabilizar las lneas de costos del sistema y prever el costo por unidad de produccin, lo que
permite la comparacin entre distintos sistemas o modificaciones en un sistema.

Existen indicadores en el anlisis exergtico convencional, exergtico avanzado, termoeconmico

o exergoeconmico que pueden adaptarse a la evaluacin de planta de potencia con turbina a gas
con inyeccin de vapor y enfriamiento de aire a la entrada del compresor. Estos indicadores son:
La eficiencia exergtica, las razones de destruccin de exerga, el ndice de destruccin de exerga,
destruccin de exerga endgena y exgena, destruccin de exerga evitable e inevitable, prdidas
de exerga, los costos asociados con el capital de inversin, operacin y mantenimiento y su suma,
costos de destruccin de exerga, la diferencia relativa de costo y el factor exergoeconmico.

Referencias

[1] A. Marzouk y A. Hanafi, Thermo-Economic Analysis of Inlet Air Cooling In Gas Turbine
Plants, power Technologies, pp. 90-99, 2013.
[2] N. Farouk, L. Sheng y Q. Hayat, Effect of Ambient Temperatura on the Perfotmance of Gas
Turbines Power Plant, International Journal of Computer Science Issues, pp. 439-442,
2013.
[3] M. Chaker y C. B. Meher-Homji, Selection of Climatic Design Points for Gas Turbine
Power Augmentation, Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, vol. 134, p. 14,
2012.
[4] IEA, International Energy Agency, 15 10 2016. [En lnea]. Available: http://www.iea.org/.
[5] M. Chaker y C. B. Meher-Homji, Evaporative Coooling of Gas Turbine Engines, Journal
of Enginnering for Gas turbines and Power, vol. 135, 2013.

[6] A. Mohapatra, Sanjay y L. Prasad, Parametric Analysis of Cooled Gas Turbine Cycle with
Evaporative Inlet Air Cooling, International Journal of Scientific & Engineering Research,
vol. 3, pp. 1-8, 2012.
[7] M. Basha, S. Shaahid y L. Al-Hadhrami, Role of Cooling Techniques and Fuels in
Enhancing Power and Efficiency of Gas Turbine Plants, IEEE, 2012.
[8] S. Sanaye y M. Tahani, Analysis of Gas Turbine Operating Parameters with Inlet Fooging
and Wet Compression Processes, Applied Thermal Engineering, vol. 30, pp. 234-244, 2010.
[9] G. Comodi, M. Renzi, F. Caresana y L. Pelagalli, Enhancing Micro Gas Turbine
Performance In Hot Climates Through Inlet Air Cooling Vapour Compression Technique,
Applied Energy, vol. 147, pp. 40-48, 2015.
[10] A. K. Mohapatra y Sanjay, Comparative Analysis of Inlet Air Cooling Techniques
Integrated to Cooled Gas Turbine Plant, Journal of the Energy Institute, vol. XXX, pp. 115, 2014.
[11] A. P. Santos y C. R. Andrade, Analysis of Gas Turbine Performance with Inlet Air Cooling
Techniques Applied to Brazilian Sites, Journal of Aerospace Technology and Management,
pp. 341- 353, 2012.
[12] R. Espanami, S. Ebrahimi y H. Ziaeimoghadam, Efficiency Iimprovement Methods of gas
turbine, Energy and Enviromental Engineering, pp. 36-54, 2013.
[13] Z. Aminov, N. Nakagoshi, T. Dang Xuan, O. Higashi y K. Alikulov, Evaluation of the
energy efficiency of combined cycle gas turbine. Case study Tashkent thermal power plant,
Uzbekistan, Applied Thermal Engineering, 2016.

[14] R. Xue, C. Hu, V. Sethi, T. Nikolaidis y P. Pilidis, Effect of steam addition on gas turbine
combusrtor design and performance, Applied Thermal Engineering, 2016.
[15] A. Wadhah, Influence of Steam Injection on the Performance of Combined Cycle Power
Plant, Journal of Engineering And Aplied Sciences, vol. 6, pp. 290-396, 2011.
[16] Y. Cao, Y. Gao, Y. Zheng y Y. Dai, Optimum desing and thermodynamic analysis of a gas
turbine and ORC combined cycle with recuperators, Energy Conversion and Management,
pp. 32-41, 2016.
[17] F. Wang y J. Chiou, Integration of Steam Injection and Inlet Air cooling for a gas turbine
generation System, Energy Conversion & Management, vol. 45, pp. 15-26, 2004.
[18] A. Shukla y O. Singh, Performance Evaluation of Steam Injected Gas Turbine Based Power
Plant With Inlet Evaporative Cooling, Applied Thermal Engineering, 2016.
[19] I. Dincer y M. Rosen, Exergy: energy, environment, and sustainable development, segunda
ed., Oxford: ELSEVIER, 2013.
[20] M. Mansouri, P. Ahmadi, A. Kaviri y M. Jaafar, Exergetic and economic evaluation of the
effect of HRSG configurations on the performance of combined cycle power plants, Energy
Conversion and Management, vol. 58, p. 4758, (2012).
[21] D. Mahto y S. Pal, Thermodynamics and thermo-economic analysis of simple combined
cycle with inlet fogging, Applied Thermal Engineering, vol. 51, pp. 413-424, (2013).
[22] S. Agarwal, S. Kachhwaha y R. Mishra, Performance Improvement of a Regenerative Gas
Turbine Cyccle Through Integrated Inlet Air Evaporative Cooling and Steam Injection,
International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, vol. 2, pp. 254363, 2012.

[23] H. Athari, S. Soltani, M. Rosen, S. Mohammad y T. Morosuk, Comparative

Exergoeconomic Analyses of Gas Turbine Steam Injection Cycles with and without Fogging
Inlet Cooling, Sustainability, vol. 7, pp. 12236-12257, 2015.
[24] H. Athari, S. Soltani, M. Rosen, S. Mohmoudi y T. Morosuk, Gas turbine stema injection
and combined power cycles using fog inlet cooling and biomass fuel: A Thermodynamic
assessment, Renewable Energy, pp. 95 - 103, 2016.
[25] H. Athari, S. Soltani, M. Rosen, M. Kordoghli y T. Morosuk, Exergoeconomic study of gas
turbine steam injection and combined power cycles using fog inlet cooling and biomass
fuel, Renewable Energy, pp. 715 - 726, 2016.
[26] A. Atmaca y R. Yumrutas, Thernodynamic and exergoeconomic analysis of a cement plant:
Part II - Aplication, Energy Conversion and Management, pp. 799 - 808, 2014.
[27] J. Fajardo , C. Liliana, S. Bienvenido y B. Deibys, THERMOECONOMIC ANALYSIS OF
WHEAT FLOUR AGROINDUSTRIAL PLANT, de Proceedings of the 15th International
Mechanical Engineering Congress and Exposition, Texas, Houstom, 2015.
[28] G. Tsatsaronis, S. Kelly y T. Morosuk, Endogenous and exogenous destruction in thermal
systems, de ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition,
Chicago, USA, 2006.
[29] S. Kelly, G. Tsatsaronis y T. Morosuk, Advanced exergetic analysis: Approaches for
splitting the exergy destruction into endogenous and exogenous parts, Energy, vol. 34,
2009.
[30] L. Wang, Y. Yang, T. Morosuk y G. Tsatsaronis, Advanced Thermodynamic Analysis and
Evaluation of a Supercritical Power Plant, Energies, vol. 5, pp. 1850-1863, 2012.

[31] S. Soltani, M. Yari, S. Mahmoudi, T. Morosuk y M. Rosen, Advanced exergy analysis

applied to an externally-fired combined-cycle power plant integrated with a biomass
gasification unit, Energy, vol. 59, pp. 775-780, 2013.
[32] A. Keebas y H. Gkgedik, Thermodynamic evaluation of a geothermal power plant for
advanced exergy analysis, Energy, pp. 1-10, (2015).
[33] G. D. Vuckovic, M. M. Stojiljkovic y M. V. Vukic, First and second level of exergy
destruction splitting in advanced exergy analysis for an existing boiler, Energy Conversion
and Management, 2015.
[34] F. Petrakopoulou, G. Tsatsaronis, T. Morosuk y A. Carassai, Conventional and advanced
exergetic analyses applied to a combined cycle power plant, Energy, vol. 41, pp. 146-152,
2012.
[35] F. Petrakopoulou, G. Tsatsaronis, T. Morosuk y C. Paitazoglou, Environmental evaluation
of a power plant using conventional and advanced exergy-based methods, Energy, vol. 45,
pp. 23-30, 2012.
[36] I. Esfahani, S. Lee y C. Yoo, Evaluation and optimization of a multi-effect evaporationabsorption heat pump desalination based conventional and advanced exergy and
exergoeconomic analyses, Desalination, pp. 92 - 107, 2015.
[37] F. Boyaghchi y H. Molaie, Advance exergy and environmental analyses and multi objective
optimization of a real combined cycle power plant with supplementary firing using
evolutionary algorithm, Energy, pp. 2267 - 2279, 2015.