UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA

INGENIERA INDUSTRIAL CURSO: 212053_GERENCIA ESTRATEGICA

Red de Docentes 2015

ESTUDIO DE CASO MOMENTO 1 VISIN DE LA GERENCIA ESTRATGICA

En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las organizaciones buscan continuamente
oportunidades de mejora que las haga ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia
de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus
clientes y reducir sus costes.
El presente caso se desarrolla en una empresa industrial de 100 millones de pesos de facturacin mensual y que tiene el
firme deseo de alinear su gestin logstica y de almacenes hacia una filosofa Just in Time .
A nivel estratgico, la compaa -que est en un mercado puro de commodities- haba perdido el liderazgo en cuanto a
servicio al cliente y en costes, situacin agravada por la entrada de competidores internacionales.
Adems, los almacenes estaban sobredimensionados (valorados en un 7% respecto a la facturacin), valor excesivamente
alto comparado con sus competidores directos y teniendo en cuenta que la produccin se realiza bajo pedido.
Aunque fuese de menor importancia, tambin existan unos costes excesivos de los procesos relacionados con la gestin
de compras, produccin y almacenes debido a las ineficiencias. Por ello, desde la Alta Direccin de la empresa se decide
lanzar un proyecto para que -tras un anlisis general de la empresa tanto a nivel estratgico como operativo- se analicen,
planteen e implanten las soluciones logsticas adecuadas para alcanzar nuevas ventajas competitivas alineadas con la
estrategia.
Para ello, se crea un equipo mixto de trabajo entre la consultora externa y personas claves en el rea logstica de la empresa
que tras realizar un diagnstico, identifican cuatro grandes reas de mejora:
1. Procesos inadecuados y gestin de la informacin en el rea logstica
2. Problemas en la gestin de aprovisionamientos
3. Disposicin fsica del almacn
4. Disponibilidad y fiabilidad de la informacin debido a la introduccin manual de datos

A continuacin se pasa a describir cada una de estas problemticas.

Procesos inadecuados y gestin de la informacin en el rea logstica
La carencia de una visin global de los procesos logsticos por parte de la empresa estaba generando ineficiencias en todo
el proceso, ya que tanto la informacin como los materiales no fluan correctamente.
Este problema era bsicamente debido a dos motivos:
1. Procesos diseados de manera que no existe un flujo de informacin entre los distintos departamentos. Los procesos se
haban definido por cada uno de los departamentos habiendo diseado procesos estancos que generan ineficiencias
cuando el proceso cruza varias reas. Por ejemplo, en el anlisis se encontraron documentos que eran validados hasta en
tres ocasiones por varios departamentos ya que unos no eran conscientes que los otros lo hacan o planificaciones de
necesidades de materiales que generaba produccin y que compras no empleaba por desconocer su existencia.
2. Existan claras ineficiencias debido al modelo de informacin empleado por el software de gestin (ERP) recientemente
implantando en la empresa y que no cubra las necesidades de informacin de la compaa provocando unos procesos
excesivamente manuales y duplicidades de tareas entre departamentos. As, haba mucha informacin que no se poda
consultar en tiempo real y por ejemplo, para conocer el nivel de stock de determinados productos se tena que ir al almacn
e inspeccionarlo de manera visual.
Problemas en la gestin de aprovisionamientos
En este sentido y asociado con el concepto de procesos, especialmente grave era el problema en las reas de
compras/aprovisionamientos.
Debido a la falta de informacin y de procedimientos en la organizacin, el departamento de compras no poda tomar
decisiones basadas en la informacin sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situacin catica con almacenes
sobredimensionados y al mismo tiempo con continuas roturas de stocks.
Todas las debilidades anteriormente comentadas provocaban la imposibilidad de realizar anlisis sobre la rotacin de
productos tanto para comprar las cantidades correctas como para su disposicin fsica en el almacn.
Disposicin fsica de almacenes

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INGENIERA INDUSTRIAL CURSO: 212053_GERENCIA ESTRATEGICA

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Los almacenes tenan un lay-out (distribucin fsica) tpico de almacenes pequeos que al ir creciendo y al no haberlos
replanteado nunca, muestran algunas ineficiencias muy habituales:
Incorrecta distribucin en planta (lay out) que provocaba ineficiencias en el manejo de los materiales de almacn.
Plantilla sobredimensionada debido a las ineficiencias provocadas por el lay-out, manejo de materiales y la falta de
procedimientos.
Inadecuado tipo de almacenaje para algunos productos, como es el caso de los que se encontraban confinados en cajas
de cartn (y ms an teniendo en cuenta que el almacn estaba a la intemperie).
El sistema de almacenaje por el que se haba optado (productos apilados sin estanteras), no permita tener un almacn
con una filosofa FIFO (First In First Out), provocando una rotacin inadecuada de los productos y por tanto que hubieran
artculos sin rotacin durante largos periodos del almacn, aumentando considerablemente la presencia de artculos
obsoletos y de mermas.
Disponibilidad y fiabilidad de la informacin debido a la introduccin manual de datos
La introduccin manual de los datos, tanto para el caso del almacn de materias primas como para el de producto acabado,
tena dos consecuencias:
1. La posibilidad de errores por la introduccin manual de los datos.
2. El desconocimiento en tiempo real de las existencias en los dos almacenes.
Este ltimo punto era especialmente grave si se tiene en cuenta que la empresa produce durante los fines de semana, y
que el alta manual de los productos en el almacn de producto acabado implicaba el descuento de sus componentes en el
almacn de materias primas, lo cual haca que existiera un desfase mximo de 2,5 das entre el consumo de los artculos
y su introduccin en el sistema.
La falta de fiabilidad en el sistema afectaba gravemente tanto a Compras, que la solventaba aumentando los niveles de
stock, como a Expediciones, dificultando la optimizacin de las mismas.